JP2000063911A - 粉末圧延機 - Google Patents
粉末圧延機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延ロールの有効噛込み角により決定される
板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を、所望の密度で幅方
向に均一厚さで製造することができるようにする。 【解決手段】 互いに水平方向に所定の噛込み間隔を保
持して回転駆動される左右一対の圧延ロール１，２を対
峙させて配置し、圧延ロール１，２間の粉溜り３に粉末
供給装置４を介して供給される粉末１００を、圧延ロー
ル１，２の外周面１ａ，２ａ間で薄板状に圧延する。粉
末供給装置４は、圧延ロール１，２間の粉溜り３に供給
される粉末１００の供給量を、圧延ロール１，２間の有
効噛込み角に応じて決定される噛込み基準レベルの粉引
込み高さ以下の範囲内に規制可能にする。
板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を、所望の密度で幅方
向に均一厚さで製造することができるようにする。 【解決手段】 互いに水平方向に所定の噛込み間隔を保
持して回転駆動される左右一対の圧延ロール１，２を対
峙させて配置し、圧延ロール１，２間の粉溜り３に粉末
供給装置４を介して供給される粉末１００を、圧延ロー
ル１，２の外周面１ａ，２ａ間で薄板状に圧延する。粉
末供給装置４は、圧延ロール１，２間の粉溜り３に供給
される粉末１００の供給量を、圧延ロール１，２間の有
効噛込み角に応じて決定される噛込み基準レベルの粉引
込み高さ以下の範囲内に規制可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属、セラ
ミックスあるいは樹脂等からなる薄板の製造に用いられ
る粉末圧延機に関する。
ミックスあるいは樹脂等からなる薄板の製造に用いられ
る粉末圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉末圧延機においては、
例えば図６及び図７に示すように、互いに水平方向に所
定の噛込み間隔ｔを保持して回転駆動される左右一対の
圧延ロール１，２を対峙させて配置し、該圧延ロール
１，２間の粉溜り３の上方に、例えば金属、セラミック
スまたは樹脂等の成形素材としての粉末１００が供給さ
れるホッパ等の粉末供給装置４を配置するとともに、こ
の粉末供給装置４から粉溜り３に自然に落下供給される
粉末１００を圧延ロール１，２の外周面１ａ，２ａ間で
圧延して、板状の粉末圧延素材２００を製造してなる構
成を有するものがあり、この粉末圧延素材２００は、必
要に応じて加熱炉等にて焼結されて薄板成形品として利
用されている。また、一方の圧延ロール１は、粉末圧延
機の外部フレームＧに固定的に配置されているととも
に、他方の圧延ロール２は、例えばピストン・シリンダ
等の荷重付加装置５を介して粉末圧延機の外部フレーム
Ｇに移動可能に配置され、この荷重付加装置５の駆動制
御により、圧延ロール１，２間の噛込み間隔ｔ、すなわ
ち、粉末圧延素材２００の板厚に応じた圧延荷重Ｆの調
整を行っている。
例えば図６及び図７に示すように、互いに水平方向に所
定の噛込み間隔ｔを保持して回転駆動される左右一対の
圧延ロール１，２を対峙させて配置し、該圧延ロール
１，２間の粉溜り３の上方に、例えば金属、セラミック
スまたは樹脂等の成形素材としての粉末１００が供給さ
れるホッパ等の粉末供給装置４を配置するとともに、こ
の粉末供給装置４から粉溜り３に自然に落下供給される
粉末１００を圧延ロール１，２の外周面１ａ，２ａ間で
圧延して、板状の粉末圧延素材２００を製造してなる構
成を有するものがあり、この粉末圧延素材２００は、必
要に応じて加熱炉等にて焼結されて薄板成形品として利
用されている。また、一方の圧延ロール１は、粉末圧延
機の外部フレームＧに固定的に配置されているととも
に、他方の圧延ロール２は、例えばピストン・シリンダ
等の荷重付加装置５を介して粉末圧延機の外部フレーム
Ｇに移動可能に配置され、この荷重付加装置５の駆動制
御により、圧延ロール１，２間の噛込み間隔ｔ、すなわ
ち、粉末圧延素材２００の板厚に応じた圧延荷重Ｆの調
整を行っている。
【０００３】ところで、このような粉末圧延機は、図８
に示すように、圧延ロール１，２間で粉末１００を引き
込む有効噛込み角、すなわち、各々の圧延ロール１，２
の回転軸心Ｏ１，Ｏ２間を結ぶ線Ｏ１−Ｏ２に対する開
き角（約７〜１５°）α１，α２が、各々の圧延ロール
１，２のロール径Ｒ１，Ｒ２に関係なく常に略一定であ
ることが知られている。また、このときの粉末１００の
供給量、すなわち、有効圧下量Ｐは、有効噛込み角α
１，α２により決定される各々の圧延ロール１，２のロ
ール径Ｒ１，Ｒ２方向における外周面１ａ，２ａ上の交
点Ｑ１，Ｑ２との相互間隔Ｌと粉末圧延素材２００の厚
さ寸法Ｔ（Ｔ＝ｔ）との差（Ｐ＝Ｌ−Ｔ）で決められ
る。さらに、圧延ロール１，２間の粉溜り３に溜った粉
末１００は、有効噛込み角α１，α２に応じて決定され
る各々の圧延ロール１，２の外周面１ａ，２ａ上の交点
Ｑ１，Ｑ２を結ぶ線Ｑ１−Ｑ２を噛込み基準レベルＶと
する粉引込み高さＨの範囲で引き込まれる。
に示すように、圧延ロール１，２間で粉末１００を引き
込む有効噛込み角、すなわち、各々の圧延ロール１，２
の回転軸心Ｏ１，Ｏ２間を結ぶ線Ｏ１−Ｏ２に対する開
き角（約７〜１５°）α１，α２が、各々の圧延ロール
１，２のロール径Ｒ１，Ｒ２に関係なく常に略一定であ
ることが知られている。また、このときの粉末１００の
供給量、すなわち、有効圧下量Ｐは、有効噛込み角α
１，α２により決定される各々の圧延ロール１，２のロ
ール径Ｒ１，Ｒ２方向における外周面１ａ，２ａ上の交
点Ｑ１，Ｑ２との相互間隔Ｌと粉末圧延素材２００の厚
さ寸法Ｔ（Ｔ＝ｔ）との差（Ｐ＝Ｌ−Ｔ）で決められ
る。さらに、圧延ロール１，２間の粉溜り３に溜った粉
末１００は、有効噛込み角α１，α２に応じて決定され
る各々の圧延ロール１，２の外周面１ａ，２ａ上の交点
Ｑ１，Ｑ２を結ぶ線Ｑ１−Ｑ２を噛込み基準レベルＶと
する粉引込み高さＨの範囲で引き込まれる。
【０００４】したがって、一般的には、粉末圧延素材２
００を製造する場合、粉末圧延素材２００の厚さ寸法Ｔ
と密度が予め設定されると、粉末圧延素材２００の厚さ
寸法Ｔに対しては、圧延ロール１，２間の噛込み間隔
ｔ、すなわち、荷重付加装置５の駆動制御により圧延ロ
ール１，２間の圧延荷重Ｆを調節する一方、密度に対し
ては、各々の圧延ロール１，２のロール径Ｒ１，Ｒ２を
選定することにより行われているのが現状である。
００を製造する場合、粉末圧延素材２００の厚さ寸法Ｔ
と密度が予め設定されると、粉末圧延素材２００の厚さ
寸法Ｔに対しては、圧延ロール１，２間の噛込み間隔
ｔ、すなわち、荷重付加装置５の駆動制御により圧延ロ
ール１，２間の圧延荷重Ｆを調節する一方、密度に対し
ては、各々の圧延ロール１，２のロール径Ｒ１，Ｒ２を
選定することにより行われているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の粉末圧延機にあっては、特に、圧延ロール１，
２の有効噛込み角α１，α２により決定される板厚以下
の粉末圧延素材２００を製造しようとする場合、圧延ロ
ール１，２間の噛込み間隔ｔを小さく調節することによ
り行われるものであるが、単に、圧延ロール１，２間の
噛込み間隔ｔを小さくするだけでは、粉末１００の有効
圧下量Ｐが大きくなって粉末１００が過剰に供給される
ために、密度が異常に増大してしまう。また、圧延荷重
Ｆが異常に増大することになり、これによって、粉末１
００の圧延が不能になってしまうために、圧延ロール
１，２間の噛込み間隔ｔを必然的に大きくしなければな
らず、その結果、薄板状の粉末圧延素材２００を圧延す
ることは不可能であった。
た従来の粉末圧延機にあっては、特に、圧延ロール１，
２の有効噛込み角α１，α２により決定される板厚以下
の粉末圧延素材２００を製造しようとする場合、圧延ロ
ール１，２間の噛込み間隔ｔを小さく調節することによ
り行われるものであるが、単に、圧延ロール１，２間の
噛込み間隔ｔを小さくするだけでは、粉末１００の有効
圧下量Ｐが大きくなって粉末１００が過剰に供給される
ために、密度が異常に増大してしまう。また、圧延荷重
Ｆが異常に増大することになり、これによって、粉末１
００の圧延が不能になってしまうために、圧延ロール
１，２間の噛込み間隔ｔを必然的に大きくしなければな
らず、その結果、薄板状の粉末圧延素材２００を圧延す
ることは不可能であった。
【０００６】また、圧延ロール１，２のロール径Ｒ１，
Ｒ２の小さいものを選定すれば、粉末１００の有効圧下
量Ｐを小さくすることができるために有効ではあるが、
これにより、圧延ロール１，２の強度が低下し、圧延ロ
ール１，２が圧延荷重Ｆに抗し切れずに互いに離間する
方向に反って変形し易いために、幅方向に均一厚さの薄
板状の粉末圧延素材２００を精度良く製造することはで
きない。
Ｒ２の小さいものを選定すれば、粉末１００の有効圧下
量Ｐを小さくすることができるために有効ではあるが、
これにより、圧延ロール１，２の強度が低下し、圧延ロ
ール１，２が圧延荷重Ｆに抗し切れずに互いに離間する
方向に反って変形し易いために、幅方向に均一厚さの薄
板状の粉末圧延素材２００を精度良く製造することはで
きない。
【０００７】本発明は、上述した実情に鑑みてなされた
もので、圧延ロール間の有効噛込み角により決定される
板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を所望の密度で幅方向
に均一厚さで製造することができるようにした粉末圧延
機を提供することを目的とする。
もので、圧延ロール間の有効噛込み角により決定される
板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を所望の密度で幅方向
に均一厚さで製造することができるようにした粉末圧延
機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、粉末圧延機に係るものであって、請
求項１に記載の発明は、互いに水平方向に所定の噛込み
間隔を保持して回転駆動される左右一対の圧延ロールを
対峙させて配置し、該圧延ロール間の粉溜りに粉末供給
装置を介して供給される粉末を、前記圧延ロールの外周
面間で薄板状に圧延してなる粉末圧延機において、前記
粉末供給装置は、前記圧延ロール間の粉溜りに供給され
る粉末の供給量を、前記圧延ロール間の有効噛込み角に
応じて決定される噛込み基準レベルの粉引込み高さ以下
の範囲内に規制可能にしてなることを特徴とするもので
ある。
ために、本発明は、粉末圧延機に係るものであって、請
求項１に記載の発明は、互いに水平方向に所定の噛込み
間隔を保持して回転駆動される左右一対の圧延ロールを
対峙させて配置し、該圧延ロール間の粉溜りに粉末供給
装置を介して供給される粉末を、前記圧延ロールの外周
面間で薄板状に圧延してなる粉末圧延機において、前記
粉末供給装置は、前記圧延ロール間の粉溜りに供給され
る粉末の供給量を、前記圧延ロール間の有効噛込み角に
応じて決定される噛込み基準レベルの粉引込み高さ以下
の範囲内に規制可能にしてなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、粉末供給装置は、粉末が落下供給され
て搬送されるベルトの表面に溝部を有するベルトコンベ
ヤからなるとともに、該ベルトの表面に邪魔板の先端部
を摺接可能にして、前記溝部に収容される粉末のみを供
給し得るようにしてなることを特徴とするものである。
の発明において、粉末供給装置は、粉末が落下供給され
て搬送されるベルトの表面に溝部を有するベルトコンベ
ヤからなるとともに、該ベルトの表面に邪魔板の先端部
を摺接可能にして、前記溝部に収容される粉末のみを供
給し得るようにしてなることを特徴とするものである。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、ベルト搬送速度を圧延する薄板の板厚
に応じて可変制御し得るようにしてなることを特徴とす
るものである。
の発明において、ベルト搬送速度を圧延する薄板の板厚
に応じて可変制御し得るようにしてなることを特徴とす
るものである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、粉末供給装置は、表面に溝部を備え上
部から供給される粉末を受けて回転する供給ロールから
なるとともに、該供給ロールの表面に邪魔板の先端部を
摺接可能にして、前記溝部に収容される粉末のみを供給
し得るようにしたことを特徴とするものである。
の発明において、粉末供給装置は、表面に溝部を備え上
部から供給される粉末を受けて回転する供給ロールから
なるとともに、該供給ロールの表面に邪魔板の先端部を
摺接可能にして、前記溝部に収容される粉末のみを供給
し得るようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、供給ロールの回転速度を圧延する薄板
の板厚に応じて可変制御し得るようにしたことを特徴と
するものである。
の発明において、供給ロールの回転速度を圧延する薄板
の板厚に応じて可変制御し得るようにしたことを特徴と
するものである。
【００１３】すなわち、本発明の粉末圧延機は、上記の
構成を採用することにより、請求項１に記載の発明で
は、粉末供給装置が圧延ロール間の粉溜りに供給される
粉末の供給量を、圧延ロール間の有効噛込み角に応じて
決定される噛込み基準レベルの粉引込み高さ以下の範囲
内に規制可能にしてなるために、従前のような密度の異
常な増大が防止される。これにより、圧延ロール間の有
効噛込み角により決定される板厚以下の薄板状の粉末圧
延素材の製造が可能になる。
構成を採用することにより、請求項１に記載の発明で
は、粉末供給装置が圧延ロール間の粉溜りに供給される
粉末の供給量を、圧延ロール間の有効噛込み角に応じて
決定される噛込み基準レベルの粉引込み高さ以下の範囲
内に規制可能にしてなるために、従前のような密度の異
常な増大が防止される。これにより、圧延ロール間の有
効噛込み角により決定される板厚以下の薄板状の粉末圧
延素材の製造が可能になる。
【００１４】しかも、圧延ロール間の有効噛込み角によ
り決定される板厚以下の粉末圧延素材を製造する際、圧
延ロールのロール径を小さくする必要がない。
り決定される板厚以下の粉末圧延素材を製造する際、圧
延ロールのロール径を小さくする必要がない。
【００１５】請求項２に記載の発明では、粉末供給装置
が、粉末が落下供給されて搬送されるベルトの表面に溝
部を有するベルトコンベヤからなるとともに、ベルトの
表面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、溝部に収容さ
れる粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧延
ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が可能になる。
が、粉末が落下供給されて搬送されるベルトの表面に溝
部を有するベルトコンベヤからなるとともに、ベルトの
表面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、溝部に収容さ
れる粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧延
ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が可能になる。
【００１６】請求項３に記載の発明では、ベルト搬送速
度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得るように
してなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末の定量
供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行える。
度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得るように
してなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末の定量
供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行える。
【００１７】請求項４に記載の発明では、粉末供給装置
が、表面に溝部を備え上部から供給される粉末を受けて
回転する供給ロールからなるとともに、供給ロールの表
面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、前記溝部に収容
される粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧
延ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が可能になる。
が、表面に溝部を備え上部から供給される粉末を受けて
回転する供給ロールからなるとともに、供給ロールの表
面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、前記溝部に収容
される粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧
延ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が可能になる。
【００１８】請求項５に記載の発明では、供給ロールの
回転速度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得る
ようにしてなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末
の定量供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行え
る。
回転速度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得る
ようにしてなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末
の定量供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行え
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図４に示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、
本発明に係る図示の実施形態において、図６から図８に
示す従来構造の粉末圧延機と構成が重複する部分は同一
符号を用い、その説明は省略する。
から図４に示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、
本発明に係る図示の実施形態において、図６から図８に
示す従来構造の粉末圧延機と構成が重複する部分は同一
符号を用い、その説明は省略する。
【００２０】図１から図４は、本発明に係る粉末圧延機
の第１の実施形態を示す。この粉末圧延機は、図示しな
い駆動系により回転駆動される左右一対の圧延ロール
１，２が互いに水平方向に所定の噛込み間隔ｔを保持し
て対峙させて配置されている。
の第１の実施形態を示す。この粉末圧延機は、図示しな
い駆動系により回転駆動される左右一対の圧延ロール
１，２が互いに水平方向に所定の噛込み間隔ｔを保持し
て対峙させて配置されている。
【００２１】そして、これら圧延ロール１，２の左右両
側部には、粉溜り３を形成する一対の側板３１，３１が
配置され、これら両側板３１，３１で形成される圧延ロ
ール１，２間の粉溜り３の上方には、粉末供給装置４が
配置されている。この粉末供給装置４は、例えば図示し
ない駆動系により駆動されるベルトコンベヤ４１からな
り、このベルトコンベヤ４１のスチールなどのベルト４
２の表面には、搬送方向Ｘと直交する溝部４３が所定の
間隔を有して平行に形成され、その上流側から落下供給
される成形素材としての粉末、例えば金属、セラミック
スまたは樹脂等の粉末（図示の実施形態では金属粉末）
１００を下流側に向け搬送して圧延ロール１，２間の粉
溜り３に供給し、回転する圧延ロール１，２の外周面１
ａ，２ａ間で薄板状に圧延されて、所定の厚さの粉末圧
延素材２００を製造してなる構成を有する。ベルト４２
は、搬送速度を任意に調節できるようにしている。
側部には、粉溜り３を形成する一対の側板３１，３１が
配置され、これら両側板３１，３１で形成される圧延ロ
ール１，２間の粉溜り３の上方には、粉末供給装置４が
配置されている。この粉末供給装置４は、例えば図示し
ない駆動系により駆動されるベルトコンベヤ４１からな
り、このベルトコンベヤ４１のスチールなどのベルト４
２の表面には、搬送方向Ｘと直交する溝部４３が所定の
間隔を有して平行に形成され、その上流側から落下供給
される成形素材としての粉末、例えば金属、セラミック
スまたは樹脂等の粉末（図示の実施形態では金属粉末）
１００を下流側に向け搬送して圧延ロール１，２間の粉
溜り３に供給し、回転する圧延ロール１，２の外周面１
ａ，２ａ間で薄板状に圧延されて、所定の厚さの粉末圧
延素材２００を製造してなる構成を有する。ベルト４２
は、搬送速度を任意に調節できるようにしている。
【００２２】また、一方の圧延ロール１は、粉末圧延機
の外部フレームＧに固定的に配置され、他方の圧延ロー
ル２は、例えばピストン・シリンダ等の圧延荷重付加装
置５を介して粉末圧延機の外部フレームＧに移動可能に
配置されているとともに、この圧延荷重付加装置５の駆
動制御による圧延ロール２の移動調整により、圧延ロー
ル１，２間の噛込み間隔ｔ、すなわち、粉末圧延素材２
００の板厚に応じた圧延荷重Ｆの調整が行われるように
なっている。
の外部フレームＧに固定的に配置され、他方の圧延ロー
ル２は、例えばピストン・シリンダ等の圧延荷重付加装
置５を介して粉末圧延機の外部フレームＧに移動可能に
配置されているとともに、この圧延荷重付加装置５の駆
動制御による圧延ロール２の移動調整により、圧延ロー
ル１，２間の噛込み間隔ｔ、すなわち、粉末圧延素材２
００の板厚に応じた圧延荷重Ｆの調整が行われるように
なっている。
【００２３】さらに、粉末供給装置４を構成するベルト
コンベヤ４１のベルト４２の下流側表面には、邪魔板６
の先端部６ａが摺接可能に配置されている。この邪魔板
６は、粉末圧延機の外部フレームＧに昇降可能に吊支さ
れているとともに、その先端部６ａでベルト４２の表面
を掻き均すことにより、各々の溝部４３のみに粉末１０
０が滞留するようにして供給量を規制する。これによ
り、圧延ロール１，２間の粉溜り３への溝部４３の容積
に応じた断続的な粉末１００の定量供給が可能になる。
この場合、ベルト４２のベルト搬送速度を目的とする粉
末圧延素材２００の板厚に応じて可変制御すれば、圧延
ロール１，２間の粉溜り３への粉末１００の定量供給を
目的とする粉末圧延素材２００の板厚に応じて正確に行
える。
コンベヤ４１のベルト４２の下流側表面には、邪魔板６
の先端部６ａが摺接可能に配置されている。この邪魔板
６は、粉末圧延機の外部フレームＧに昇降可能に吊支さ
れているとともに、その先端部６ａでベルト４２の表面
を掻き均すことにより、各々の溝部４３のみに粉末１０
０が滞留するようにして供給量を規制する。これによ
り、圧延ロール１，２間の粉溜り３への溝部４３の容積
に応じた断続的な粉末１００の定量供給が可能になる。
この場合、ベルト４２のベルト搬送速度を目的とする粉
末圧延素材２００の板厚に応じて可変制御すれば、圧延
ロール１，２間の粉溜り３への粉末１００の定量供給を
目的とする粉末圧延素材２００の板厚に応じて正確に行
える。
【００２４】図４は、本発明に係る溝部の形状の他の例
を示すもので、粉末供給装置４を構成するベルトコンベ
ヤ４１のベルト４２の表面に形成される溝部４３を連続
的な断面Ｖ字形の形態にしてなるものである。
を示すもので、粉末供給装置４を構成するベルトコンベ
ヤ４１のベルト４２の表面に形成される溝部４３を連続
的な断面Ｖ字形の形態にしてなるものである。
【００２５】ところで、上記の実施形態では、粉末供給
装置４におけるベルトコンベヤ４１のベルト４２の表面
に形成される溝部４３を搬送方向Ｘと直交させて平行に
設けたが、搬送方向Ｘと斜行させて設けることも可能で
ある。
装置４におけるベルトコンベヤ４１のベルト４２の表面
に形成される溝部４３を搬送方向Ｘと直交させて平行に
設けたが、搬送方向Ｘと斜行させて設けることも可能で
ある。
【００２６】また、必要に応じて圧延ロール１，２間に
直流または交流の電源８を接続し、圧延ロール１，２に
より加圧圧延を行うようにしても良い。
直流または交流の電源８を接続し、圧延ロール１，２に
より加圧圧延を行うようにしても良い。
【００２７】次に、上記形態例の作用を説明する。上記
した本発明に係る粉末圧延機によれば、圧延ロール１，
２間の有効噛込み角α１，α２により決定される板厚以
上の粉末圧延素材２００を製造する場合には、邪魔板６
を上昇させてベルトコンベヤ４１のベルト４２の表面か
ら離間させた状態で行われる。このとき、ベルト４２の
搬送速度を調節することにより、粉末１００の供給量を
調節する。
した本発明に係る粉末圧延機によれば、圧延ロール１，
２間の有効噛込み角α１，α２により決定される板厚以
上の粉末圧延素材２００を製造する場合には、邪魔板６
を上昇させてベルトコンベヤ４１のベルト４２の表面か
ら離間させた状態で行われる。このとき、ベルト４２の
搬送速度を調節することにより、粉末１００の供給量を
調節する。
【００２８】一方、圧延ロール１，２間の有効噛込み角
α１，α２により決定される板厚以下の粉末圧延素材２
００を製造する場合には、邪魔板６を下降させて、その
先端部６ａをベルトコンベヤ４１のベルト４２の下流側
表面に摺接状態で配置することにより行われる。これに
より、圧延ロール１，２間の粉溜り３に供給される粉末
１００の供給量を、圧延ロール１，２間の有効噛込み角
α１，α２に応じて決定される噛込み基準レベルＶの粉
引込み高さＨ以下の範囲内に規制することができ、よっ
て所望の密度の薄板状の粉末圧延素材２００を圧延する
ことができる。
α１，α２により決定される板厚以下の粉末圧延素材２
００を製造する場合には、邪魔板６を下降させて、その
先端部６ａをベルトコンベヤ４１のベルト４２の下流側
表面に摺接状態で配置することにより行われる。これに
より、圧延ロール１，２間の粉溜り３に供給される粉末
１００の供給量を、圧延ロール１，２間の有効噛込み角
α１，α２に応じて決定される噛込み基準レベルＶの粉
引込み高さＨ以下の範囲内に規制することができ、よっ
て所望の密度の薄板状の粉末圧延素材２００を圧延する
ことができる。
【００２９】図５は粉末圧延機の第２の実施形態を示し
ている。
ている。
【００３０】図５の粉末供給装置４は、例えば図示しな
い駆動系により回転駆動される供給ロール４４からな
り、この供給ロール４４の表面には、前記図３或いは図
４に示したような溝部４３が所定の間隔を有して平行に
形成されており、その上側に設けられた例えば供給コン
ベヤ４５によって落下供給される成形素材としての粉
末、例えば金属、セラミックスまたは樹脂等の粉末１０
０を、下流の圧延ロール１，２間の粉溜り３に供給する
ようになっている。粉溜り３に供給された粉末１００
は、圧延ロール１，２の外周面１ａ，２ａ間で薄板状に
圧延されて、所定の厚さの粉末圧延素材２００が製造さ
れるようになっている。供給ロール４４は、回転速度を
任意に調節できるようにしている。
い駆動系により回転駆動される供給ロール４４からな
り、この供給ロール４４の表面には、前記図３或いは図
４に示したような溝部４３が所定の間隔を有して平行に
形成されており、その上側に設けられた例えば供給コン
ベヤ４５によって落下供給される成形素材としての粉
末、例えば金属、セラミックスまたは樹脂等の粉末１０
０を、下流の圧延ロール１，２間の粉溜り３に供給する
ようになっている。粉溜り３に供給された粉末１００
は、圧延ロール１，２の外周面１ａ，２ａ間で薄板状に
圧延されて、所定の厚さの粉末圧延素材２００が製造さ
れるようになっている。供給ロール４４は、回転速度を
任意に調節できるようにしている。
【００３１】また、粉末供給装置４を構成する供給ロー
ル４４の表面上側には、邪魔板６の先端部６ａが摺接可
能に配置されており、該先端部６ａで供給ロール４４の
表面を掻き均すことにより、各々の溝部４３のみに粉末
１００が滞留するようにして供給量を規制するようにな
っている。
ル４４の表面上側には、邪魔板６の先端部６ａが摺接可
能に配置されており、該先端部６ａで供給ロール４４の
表面を掻き均すことにより、各々の溝部４３のみに粉末
１００が滞留するようにして供給量を規制するようにな
っている。
【００３２】上記図５に示した粉末供給装置４において
も、供給ロール４４における溝部４３の容積に応じた粉
末１００を、圧延ロール１，２間の粉溜り３に定量的に
供給することが可能になる。この場合、供給ロール４４
の回転速度を目的とする粉末圧延素材２００の板厚に応
じて可変制御すれば、圧延ロール１，２間の粉溜り３へ
の粉末１００の定量供給を目的とする粉末圧延素材２０
０の板厚に応じて正確に行える。
も、供給ロール４４における溝部４３の容積に応じた粉
末１００を、圧延ロール１，２間の粉溜り３に定量的に
供給することが可能になる。この場合、供給ロール４４
の回転速度を目的とする粉末圧延素材２００の板厚に応
じて可変制御すれば、圧延ロール１，２間の粉溜り３へ
の粉末１００の定量供給を目的とする粉末圧延素材２０
０の板厚に応じて正確に行える。
【００３３】なお、本発明は、上記の実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を免脱しない範囲で種
々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を免脱しない範囲で種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉末
圧延機は、請求項１に記載の発明において、圧延ロール
間の粉溜りに供給される粉末の供給量を、圧延ロール間
の有効噛込み角に応じて決定される噛込み基準レベルの
粉引込み高さ以下の範囲内に規制可能にしてなるため
に、従前のような密度の異常な増大を防止することがで
きる。これにより、圧延ロール間の有効噛込み角により
決定される板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を製造する
ことができるという効果がある。
圧延機は、請求項１に記載の発明において、圧延ロール
間の粉溜りに供給される粉末の供給量を、圧延ロール間
の有効噛込み角に応じて決定される噛込み基準レベルの
粉引込み高さ以下の範囲内に規制可能にしてなるため
に、従前のような密度の異常な増大を防止することがで
きる。これにより、圧延ロール間の有効噛込み角により
決定される板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を製造する
ことができるという効果がある。
【００３５】しかも、圧延ロール間の有効噛込み角によ
り決定される板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を製造す
る際、圧延ロールのロール径を小さくする必要がないた
め、ロール径の大きな圧延ロールを使用することができ
る。これにより、幅方向に均一厚さの粉末圧延素材を所
望の密度で製造することができるという効果がある。
り決定される板厚以下の薄板状の粉末圧延素材を製造す
る際、圧延ロールのロール径を小さくする必要がないた
め、ロール径の大きな圧延ロールを使用することができ
る。これにより、幅方向に均一厚さの粉末圧延素材を所
望の密度で製造することができるという効果がある。
【００３６】請求項２に記載の発明では、粉末供給装置
が、粉末が落下供給されて搬送されるベルトの表面に溝
部を有するベルトコンベヤからなるとともに、ベルトの
表面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、溝部に収容さ
れる粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧延
ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が正確にできると
いう効果がある。
が、粉末が落下供給されて搬送されるベルトの表面に溝
部を有するベルトコンベヤからなるとともに、ベルトの
表面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、溝部に収容さ
れる粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧延
ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が正確にできると
いう効果がある。
【００３７】請求項３に記載の発明では、ベルト搬送速
度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得るように
してなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末の定量
供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行えるという
効果がある。
度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得るように
してなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末の定量
供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行えるという
効果がある。
【００３８】請求項４に記載の発明では、粉末供給装置
が、表面に溝部を備え上部から供給される粉末を受けて
回転する供給ロールからなるとともに、供給ロールの表
面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、前記溝部に収容
される粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧
延ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が正確にできる
という効果がある。
が、表面に溝部を備え上部から供給される粉末を受けて
回転する供給ロールからなるとともに、供給ロールの表
面に邪魔板の先端部を摺接可能にして、前記溝部に収容
される粉末のみを供給し得るようにしてなるために、圧
延ロール間の粉溜りへの粉末の定量供給が正確にできる
という効果がある。
【００３９】請求項５に記載の発明では、供給ロールの
回転速度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得る
ようにしてなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末
の定量供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行える
という効果がある。
回転速度を圧延する薄板の板厚に応じて可変制御し得る
ようにしてなるために、圧延ロール間の粉溜りへの粉末
の定量供給が圧延する薄板の板厚に応じて正確に行える
という効果がある。
【図１】本発明に係る粉末圧延機における第１の実施形
態の全体構成を示す概略的側面図である。
態の全体構成を示す概略的側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視方向から見た概略的要部平
面図である。
面図である。
【図３】同じく概略的要部拡大説明図である。
【図４】本発明に係る溝部の形状の他の例を示す概略的
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明に係る粉末圧延機における第２の実施形
態の全体構成を示す概略的側面図である。
態の全体構成を示す概略的側面図である。
【図６】従来の粉末圧延機の全体構成を示す概略的側面
図である。
図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視方向から見た概略的平面図
である。
である。
【図８】圧延ロール間の有効噛込み角に応じて決定され
る噛込みレベル及び粉引込み高さの関係を示す説明図で
ある。
る噛込みレベル及び粉引込み高さの関係を示す説明図で
ある。
１ 圧延ロール
１ａ 外周面
２ 圧延ロール
２ａ 外周面
３ 粉溜り
４ 粉末供給装置
６ 邪魔板
４１ ベルトコンベヤ
４２ ベルト
４３ 溝部
４４ 供給ロール
１００ 粉末
Ｈ 粉引込み高さ
ｔ 噛込み間隔
Ｖ 噛込み基準レベル
α１ 有効噛込み角
α２ 有効噛込み角
フロントページの続き
(72)発明者 望月 智俊
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石
川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Ｆターム(参考） 4K018 CA02 CA38
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに水平方向に所定の噛込み間隔を保
持して回転駆動される左右一対の圧延ロールを対峙させ
て配置し、該圧延ロール間の粉溜りに粉末供給装置を介
して供給される粉末を、前記圧延ロールの外周面間で薄
板状に圧延してなる粉末圧延機において、前記粉末供給
装置は、前記圧延ロール間の粉溜りに供給される粉末の
供給量を、前記圧延ロール間の有効噛込み角に応じて決
定される噛込み基準レベルの粉引込み高さ以下の範囲内
に規制可能にしてなることを特徴とする粉末圧延機。 - 【請求項２】 粉末供給装置は、粉末が落下供給されて
搬送されるベルトの表面に溝部を有するベルトコンベヤ
からなるとともに、該ベルトの表面に邪魔板の先端部を
摺接可能にして、前記溝部に収容される粉末のみを供給
し得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の粉
末圧延機。 - 【請求項３】 ベルト搬送速度を圧延する薄板の板厚に
応じて可変制御し得るようにしたことを特徴とする請求
項２に記載の粉末圧延機。 - 【請求項４】 粉末供給装置は、表面に溝部を備え上部
から供給される粉末を受けて回転する供給ロールからな
るとともに、該供給ロールの表面に邪魔板の先端部を摺
接可能にして、前記溝部に収容される粉末のみを供給し
得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の粉末
圧延機。 - 【請求項５】 供給ロールの回転速度を圧延する薄板の
板厚に応じて可変制御し得るようにしたことを特徴とす
る請求項４に記載の粉末圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10229713A JP2000063911A (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | 粉末圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10229713A JP2000063911A (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | 粉末圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063911A true JP2000063911A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16896544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10229713A Pending JP2000063911A (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | 粉末圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000063911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106314A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Ihi Corp | 粉末圧延装置 |
| JP2013062179A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体圧延装置及び圧延シートの製造方法 |
| JPWO2015025645A1 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-03-02 | 新東工業株式会社 | ブリケットマシン |
-
1998
- 1998-08-14 JP JP10229713A patent/JP2000063911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106314A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Ihi Corp | 粉末圧延装置 |
| JP2013062179A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体圧延装置及び圧延シートの製造方法 |
| JPWO2015025645A1 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-03-02 | 新東工業株式会社 | ブリケットマシン |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080430 |
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