JP2000102897A

JP2000102897A - 空缶等の圧縮処理装置

Info

Publication number: JP2000102897A
Application number: JP10277847A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yonetani; 實米谷
Original assignee: AKUTO CORP KK
Current assignee: AKUTO CORP KK
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP3000457B1

Abstract

(57)【要約】【課題】プレスローラの形状を工夫することにより、
プレスローラの外径を小さくするとともにモータを小型
化し、これにより全体的に装置が小型化された空缶等の
圧縮処理装置を提供する。【解決手段】各々のプレスローラＲは、例えば押し潰
し作用を直接担うプレス部Ｐと、上方から送られた被処
理物の缶端部Ａａを受け入れる受入部Ｃと、被処理物を
引っかけて主に下方へ導くフック部Ｆとを有して成り、
対向するプレスローラＲはほぼ対称形状をしている。そ
してプレスローラＲの押し潰し作用は、被処理物の側胴
部Ａｂにおいて開始されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空缶や空ボトルなど
の空缶類を収容する際に容積を小さくするため、押し潰
す空缶等の圧縮処理装置に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】資源の有効活用の流れとして、空缶等を
再資源化するリサイクルの試みが行われている。この再
利用にあたっては、当然使用済みの空缶等の回収が必要
であるが、この回収にあたっては空缶等を小容積化する
ことが運搬コストなどを考えれば好ましい。このため従
来から空缶等を押し潰し小容積化する装置はあったが、
それらはいずれも大型のものが多く、特定の集客施設等
に設置されるのに適しており、利用範囲も限られてい
た。しかし実際には空缶等の回収においては、飲料等の
自動販売機毎や、これらが設置された小売店毎などで行
われるものの、総量が回収される空缶等の総量の多くを
占めているのが現状であるが、個々の販売店毎に見れば
必ずしもそれほどの量でもないため、大型の空缶等の圧
縮処理装置を設置するまでには至っていない。因みに小
売店における回収の試みとしては空缶等のカゴやボック
スの収納容器が具えられ、ここに空缶等が投入されるも
のの、これらは回収というよりむしろ環境美化の観点か
ら設置されているに過ぎない。

【０００３】ところでこの種の空缶等の圧縮処理装置と
しては、空缶や空ペットボトル等の空缶類を胴方向に縦
投入し、空缶類の下面もしくは上面の缶端部から二つの
対向するプレスローラで挟んで圧縮を行う空缶等の圧縮
処理装置が従来よりある。これらの空缶等の圧縮処理装
置のうち、例えばプレスローラＲ′の形状を図１５
（ａ）（ｂ）に示すように従来の単なる円柱形から歯車
形に工夫し、空缶類の挟み込みを容易とするものが、特
開平５−１７７３９５号の図２や特開平９−１０８８９
６号の図５に見られるようにある。

【０００４】しかしながらこのような従来の空缶等の圧
縮処理装置を小売店等でも違和感なく設置できる程度に
小型化しようとした場合、当然その構成部品についても
小型化しなければならないが、従来装置にあっては、小
型化に伴い次のような問題が生じ、単なる小型化という
寸法設計の範囲では対応できない。すなわち具体的に
は、図１５（ｃ）に示すように、直接プレス作用を担う
部品であるプレスローラＲ′を、小型化に伴い一定以下
に径を小さくすると、空缶Ａが投入された場合、上述し
たような歯車形に工夫された一対のプレスローラＲ′で
あっても空缶Ａを挟み込んだ後、スリップを始め、下方
への空缶Ａの送りができなくなるのである。

【０００５】更に上述したような従来の空缶等の圧縮処
理装置は、基本的に空缶Ａの缶端部Ａａからプレスロー
ラＲ′で挟んで圧縮し、ほぼ全体を平板状にするものの
ため、缶端部Ａａの部位の圧縮に大きな力を必要とし、
大きな力の駆動モータを必要とするか、プレスローラ
Ｒ′の回転を大減速し、処理速度を下げる必要があり、
この点からも装置を一定以下のサイズにコンパクト化す
ることは難しい。

【０００６】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、空缶等を胴方向で投入するプ
レス収容装置において、プレスローラの形状を工夫する
ことにより、空缶類を挟んだ状態でスリップさせること
なくプレスローラの外径を小さくすること、及び圧縮に
必要な力を小さくしてモータを小型化することを実現
し、これにより全体的に装置を小型化し、従来小売店レ
ベルで置かれていた空缶等の回収収納容器と同サイズの
違和感のない空缶等の圧縮処理装置の開発を試みたもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
空缶等の圧縮処理装置は、互いに対向配置した一対のプ
レスローラを具えたローラユニットに対し、被処理物を
このものの胴方向に沿って投入し、前記一対のプレスロ
ーラによって被処理物を挟んで押し潰す装置において、
前記プレスローラの押し潰し作用は被処理物の側胴部に
おいて開始されることを特徴として成るものである。

【０００８】また請求項２記載の空缶等の圧縮処理装置
は、前記請求項１記載の要件に加え、前記対向するプレ
スローラはほぼ対称形状を成し、各々のプレスローラは
前記押し潰し作用を直接担うプレス部と、上方から送ら
れた被処理物の缶端部を受け入れる受入部と、被処理物
を引っかけて主に下方へ導くフック部とを有して成るこ
とを特徴として成るものである。

【０００９】更に請求項３記載の空缶等の圧縮処理装置
は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記ロー
ラユニットは複数段設けられて成ることを特徴として成
るものである。

【００１０】更にまた請求項４記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項３記載の要件に加え、前記複数段の
ローラユニットは、同一形状のものであることを特徴と
して成るものである。

【００１１】更にまた請求項５記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項２、３及び４記載の要件に加え、前
記対向したプレスローラの受入部が向き合ったときの受
入部間の距離は、プレスローラの回動軸の軸間距離に対
し５０〜８０％以下に設定されていることを特徴として
成るものである。

【００１２】更にまた請求項６記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加
え、前記プレスユニットは空缶の収容ボックスにおける
上蓋内に設けられることを特徴として成るものである。

【００１３】更にまた請求項７記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項１、２、３、４、５または６記載の
要件に加え、前記プレスローラは、被処理物の前端及び
後端の缶端部に対して押し潰さずに自らが変形する硬度
を有した材質から成るものであることを特徴として成る
ものである。

【００１４】更にまた請求項８記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加
え、前記ローラユニットは二段設けられて成り、一方こ
れらローラユニットを駆動する駆動モータとして一基が
設けられ、この駆動軸には駆動歯車が設けられるととも
に、前記プレスローラの回動軸にもそれぞれ歯車が設け
られ、ローラユニットを構成するプレスローラの歯車は
それぞれ噛み合わされ、前記駆動モータの駆動歯車がこ
れらローラユニットの左右どちらか片側の歯車二つに噛
み合わされ、前記駆動モータを駆動することにより、四
つのプレスローラを同時に回転駆動することを特徴とし
て成るものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。本発明に係る空缶等の圧縮処理装置１
は、収容ボックス２内の上蓋２１に、上部のローラユニ
ット５と下部のローラユニット６とを具えたプレスユニ
ット３が設けられて成る。なお本実施の形態では、以上
のように収容ボックス２内にプレスユニット３が具えら
れた状態のものを本発明の空缶等の圧縮処理装置とする
ものであるが、本発明の装置は、プレスユニット３のみ
での実施の場合も含むものであり、この場合実質的にプ
レスユニット３が本発明の空缶等の圧縮処理装置を構成
する。

【００１６】まず収容ボックス２について説明する。収
容ボックス２は、清涼飲料水等の自動販売機Ｈの側脇等
に設置される空缶Ａを収容する従来公知のボックスとほ
ぼ同様形態を採り、上方が開口した縦長のほぼ直方体形
状の容器本体２０の上部に、上蓋２１が設けられて成
る。上蓋２１の上部手前側には被処理物たる空缶Ａを投
入するための上方に伸びた投入筒２２が収容ボックス２
内に臨んで設けられている。なお容器本体２０側部には
マグネットが設けられ、清涼飲料水等の自動販売機Ｈの
側部等に着けることにより空の状態などに風などにより
吹き飛ばされないようにしている。

【００１７】次にプレスユニット３について説明する。
プレスユニット３は、前記収容ボックス２の上蓋２１に
固定されている支持フレーム４によって支承されて固定
設置されるものであり、前記投入筒２２から投入された
空缶Ａを最初にプレスする上部のローラユニット５と、
この上部のローラユニット５により一次プレスがなされ
た空缶Ａを下方へ引き込み更に二次的なプレスを行う下
部のローラユニット６と、これらを駆動する共通の一基
の駆動モータ７とを具えて成る。なお本実施の形態では
上部のローラユニット５と下部のローラユニット６と
は、同一形態のものを用いるものである。

【００１８】上部のローラユニット５について説明す
る。上部のローラユニット５は、駆動モータ７により駆
動される第一プレスローラ５１Ａと、この第一プレスロ
ーラ５１Ａによって回転が伝達される第二プレスローラ
５１Ｂとを中心部材として成る。なお以下の説明では上
部のローラユニット５と下部のローラユニット６の特に
どのプレスローラかを限定しないで説明する場合にはプ
レスローラＲと書き記す。収容ボックス２の上蓋２１に
対し固定設置された支持フレーム４に対し、第一プレス
ローラ５１Ａ及び第二プレスローラ５１Ｂが回動軸５２
Ａ、５２Ｂによって二本並んで回動自在に支持される。
またそれぞれの回動軸５２Ａ、５２Ｂには歯車５３Ａ、
５３Ｂが具えられる。そして駆動モータ７の駆動歯車７
ａと第一プレスローラ５１Ａの歯車５３Ａが噛み合わさ
れるとともに、第一プレスローラ５１Ａと第二プレスロ
ーラ５１Ｂの歯車５３Ａ、５３Ｂが噛み合わされ、第一
プレスローラ５１Ａと第二プレスローラ５１Ｂとは互い
に逆回転する。

【００１９】第一プレスローラ５１Ａと第二プレスロー
ラ５１Ｂの形状について説明する。第一プレスローラ５
１Ａと第二プレスローラ５１Ｂは図５、６に示されるよ
うに左右対称形状を成し、プレス部Ｐと、受入部Ｃと、
フック部Ｆとから構成される。なお本発明の特徴として
受入部Ｃの長さは、図７に示されるようにフック部Ｆが
空缶Ａの缶端部Ａａを避けた高さ位置に当接する長さと
している。なお第一プレスローラ５１Ａと第二プレスロ
ーラ５１Ｂの材質はゴム製であり、このゴムの硬度は力
が一定以上かかった場合には、変形してこの力を逃がす
ような硬度に設定されている。従って比較的強度性のあ
るスチール缶等の空缶Ａの缶端部Ａａについては力を逃
がし、それ以外の空缶Ａの中央付近等については、積極
的に押し潰す。

【００２０】なお下部のローラユニット６は、前述した
ように前記上部のローラユニット５と同様形態のものを
適用するものであり、上部のローラユニット５と同一の
ゴム製の第一プレスローラ６１Ａと第二プレスローラ６
１Ｂを具備して成り、それぞれ支持フレーム４に対し、
回動軸６２Ａ、６２Ｂによって二本並んで回動自在に支
持される。更に回動軸６２Ａ、６２Ｂには歯車６３Ａ、
６３Ｂが具えられ、駆動モータ７の駆動歯車７ａと第一
プレスローラ６１Ａの歯車６３Ａが噛み合わされるとと
もに、第一プレスローラ６１Ａと第二プレスローラ６１
Ｂの歯車６３Ａ、６３Ｂが、噛み合わされている。

【００２１】なお本発明の特徴として、この下部のロー
ラユニット６と前記上部のローラユニット５の間隔は狭
く設定されている。これにより上部のローラユニット５
により送り出された空缶Ａが下部のローラユニット６に
て引き込みやすい構造となっている。なおこのように上
部のローラユニット５のプレスローラ間の排出部分と、
下部のローラユニット６のプレスローラ間の引き込み部
分を近接して設置できるのは、本発明装置のプレスロー
ラＲが径が小さいためであり、従って本発明の上部のロ
ーラユニット５と下部のローラユニット６との間隔の設
定自由度が大きい。またこの上部のローラユニット５と
下部のローラユニット６との間隔を変更することにより
ペットボトルなどの復元力の強い容器を復元しにくい形
状に圧縮することが可能である。なお図７、８に示され
るように上部のローラユニット５と下部のローラユニッ
ト６の第一プレスローラ５１Ａ、６１Ａ及び第二プレス
ローラ５１Ｂ、６１Ｂの姿勢位置は、それぞれ同じ姿勢
をしており、上部のローラユニット５のプレス部Ｐ同士
が接近している際には下部のローラユニット６のプレス
部Ｐ同士も接近する。また駆動モータ７の手動スイッチ
８が収容ボックス２の上蓋２１の前面に設けられてい
る。

【００２２】また本発明の特徴として図６に示されるよ
うに、プレスローラＲの受入部Ｃが向き合ったときの受
入部間の距離Ｄ１は、プレスローラＲの回動軸の軸間距
離Ｄ２に対し、５０〜８０％以下に設定されている。す
なわちこのようにプレスローラＲの受入部Ｃの部位を狭
くする構成を採ることにより、プレスローラＲの径を小
さく且つ各プレスローラＲの軸間距離Ｄ２を狭くし、プ
レスユニット３全体の小型化を達成しながらも空缶Ａを
受け入れ可能としている。

【００２３】本発明に係る空缶等の圧縮処理装置１は以
上のような具体的な形態を有するものであって、以下こ
の作動態様を説明する。（１）一次プレススイッチをＯＮとして駆動モータ７を駆動する。駆動モ
ータ７の駆動歯車７ａの回転が上部のローラユニット５
及び下部のローラユニット６の第一プレスローラ５１
Ａ、６１Ａに伝達され、これら第一プレスローラ５１
Ａ、６１Ａの回転がそれぞれ第二プレスローラ５１Ｂ、
６１Ｂへ歯車５３Ｂ、６３Ｂにより伝達される。以上の
ように空缶等の圧縮処理装置１を駆動した状態で空缶Ａ
を縦姿勢で上部の投入筒２２から投入する。空缶Ａの缶
端部Ａａが上部のローラユニット５の第一プレスローラ
５１Ａ及び第二プレスローラ５１Ｂに当接する。このと
き第一プレスローラ５１Ａ及び第二プレスローラ５１Ｂ
のプレス部Ｐに当接したときには、その位置で一旦止ま
りプレスローラＲ上に留まり、プレス部Ｐ終端から受入
部Ｃの位置に落ちる。そして第一プレスローラ５１Ａと
第二プレスローラ５１Ｂのフック部Ｆにより空缶Ａの中
央寄りの軟らかい側胴部Ａｂが挟まれそのまま下方へ引
き込まれるとともに、プレス部Ｐにより押し潰されてい
く。押し潰されるのは主として缶端部Ａａ以外の軟らか
い中央部位であるため、軽い力で押し潰すことが可能で
ある。なお中央部位の押し潰しにより、缶端部Ａａも湾
曲するように変形する。

【００２４】（２）引き込み上部のローラユニット５によりプレスされた空缶Ａは、
下部のローラユニット６の受入部Ｃに受け入れられると
ともに、すぐにフック部Ｆにより挟み込まれ、第一プレ
スローラ６１Ａ及び第二プレスローラ６１Ｂ間に引き込
まれていく。

【００２５】（３）二次プレス第一プレスローラ６１Ａ及び第二プレスローラ６１Ｂ間
に引き込まれた空缶Ａは、缶端部Ａａ以外の比較的軟ら
かい個所をプレス部Ｐによりプレスされる。二次プレス
が終了した空缶Ａはそのまま落下され、収容ボックス２
の容器本体２０内に収容される。収容ボックス２内は空
缶Ａが押し潰されているため、まったく押し潰さない場
合と比べて非常に多くの空缶Ａが収容できる。

【００２６】なおプレスローラＲのプレス部Ｐが空缶Ａ
の缶端部Ａａに当接した場合には、空缶Ａが薄く軟らか
いアルミ缶などであれば、そのまま平らに押し潰すが、
硬いスチール缶の場合には、プレスローラＲのゴムのほ
うが変形し、缶端部Ａａを湾曲させる程度で完全には平
板状に押し潰さない。

【００２７】因みに上述した本実施の形態の空缶等の圧
縮処理装置１の具体的構造は試作機のものであり、この
更に詳細な数値データをあげると、駆動モータ７は、ト
ルク５００ｋｇ／ｃｍの小型静音モータを用いるもので
ある。またプレスローラＲの寸法は直径Ｌが７５ｍｍ
で、プレス部の弧の長さＮは５３ｍｍ（図６参照）であ
り、一例として硬度７０のＮＢＲ（アクリロニトリル・
ブタジエンゴム）により製造される。なお上記プレス部
の弧の長さＬは５３ｍｍのほか、種々に寸法変更可能で
あるが、一般的に市販されている短い空缶等の缶端部Ａ
ａを除いた胴方向の胴側部Ａｂの長さよりも短く設定さ
れ、最後に通過する後方の缶端部Ａａを押し潰さない寸
法設定とすることが必要である。また種々の２００〜５
００ｍｌのアルミ製やスチール製の飲料缶の押し潰し時
間の実験結果は平均８．５５秒であった。なお本出願人
の実験では、通常アルミ製やスチール製の飲料缶を縦姿
勢でほぼ全体に平板状に押し潰す際には、最大で９５０
ｋｇの力が必要であるが、本実施の形態の空缶等の圧縮
処理装置１によれば、最大５００ｋｇの力で押し潰すこ
とが可能であった。なお本実施の形態の空缶等の圧縮処
理装置１で押し潰された空缶Ａは、容積が約３分の１に
減少される。

【００２８】

【他の実施の形態】本発明の基本的な実施の形態は以上
のようであるが、現実の市場への提供時等にあたっては
次のような機構を適宜付加したり、基本構造を改変する
ことが可能である。例えば図９に示すように空缶等の投
入時の安全性を考慮し、投入口２２ａから手を中に入れ
ることができないように安全蓋１０を設けることが可能
である。この安全蓋１０は、上蓋１０ａと下蓋１０ｂと
がリンクもしくはチェーン等により連動して開閉するよ
うに構成されるものであり、図９（ａ）に示されるよう
に上蓋１０ａを開放した状態では下蓋１０ｂが閉鎖し、
図９（ｂ）に示されるように上蓋１０ａを閉じた状態で
は下蓋１０ｂが開放する。このように構成した場合に
は、空缶Ａの投入時には下蓋１０ｂが閉鎖しているた
め、手を奥に入れることができず安全であり、上蓋１０
ａを閉めると下蓋１０ｂが開放し、空缶Ａがプレスユニ
ット３に投下される。

【００２９】また駆動モータ７の駆動を、投入筒２２を
落下する空缶Ａを検知して自動開始及び自動停止するこ
とが可能である。図１０に示すものは、対向透過型の赤
外線センサ等を用いた投入検出スイッチ１１と、圧縮終
了検出スイッチ１２とを設けた実施の形態を示すもので
ある。このものは空缶等が投入されると、投入検出スイ
ッチ１１が検出してＯＮ信号を発信し駆動モータ７を駆
動する。一方圧縮終了検出スイッチ１２は空缶類を検出
して最初にＯＮ信号を発信し、次に空缶類が落下して検
出されなくなったときにＯＦＦ信号を発信するが、この
ＯＦＦ信号を発信した時に駆動モータ７の駆動を停止す
るよう制御する。なお途中で空缶類が停止してしまった
際には手動にてスイッチを操作し、例えばプレスローラ
Ｒを逆転させて取り出すものである。

【００３０】また石や鉄塊などの圧縮ができない物が投
入され、駆動モータ７がロックされた場合を考慮し、駆
動モータ７の通常運転時の表面温度を越えた場合にはサ
ーマルリレーにより駆動モータ７の駆動を停止し、温度
低下とともに自動復旧することが可能である。

【００３１】また上部のローラユニット５と下部のロー
ラユニット６との間隔を、調節自在としておいてもよ
い。上部のローラユニット５と下部のローラユニット６
との間隔を調節自在とすることにより、例えばペットボ
トル等の復元性の強い容器を復元しにくく押し潰すこと
が可能である。なおペットボトル等の透明材と、スチー
ル缶等の非透明材とを光スイッチ等により検出、判別
し、この上部のローラユニット５と下部のローラユニッ
ト６との間隔を自動調節することも可能である。

【００３２】またプレスローラＲの形状は、前記基本実
施の形態で示したものの他、種々の形状で実施できるも
のであり、例えば図１１（ａ）に示すプレスローラＲ
は、一つのプレスローラＲにフック部Ｆ、プレス部Ｐ及
び受入部Ｃをそれぞれ三つずつ設けた実施の形態を示す
ものである。

【００３３】また図１１（ｂ）に示すものは、プレスロ
ーラＲのフック部Ｆの形状を左右にフック可能な形状と
した実施の形態を示すものでり、これによれば例えば片
側のフック部Ｆが破損した場合には、反対に裏返すこと
により、交換することなく通常通り使用が可能となる。

【００３４】また図１２（ａ）に示すものは、プレスロ
ーラＲのプレス部Ｐに対し、滑り止め用の歯Ｐａを設け
た実施の形態であり、また図１２（ｂ）に示すものは、
噛み合い歯Ｐｂを設けた実施の形態である。なお噛み合
い歯Ｐｂを有したプレスローラＲの場合、厳密には対向
するプレスローラＲの形状は厳密な意味では対称形状と
はならないが、概略的に見ればこのような形状も対称形
状に見えるため、本発明の対称形状のうちに含むものと
する。

【００３５】また図１３（ａ）（ｂ）に示すものは、プ
レスローラＲのプレス部Ｐを円弧に沿った形状ではな
く、プレスローラＲのプレス部間の距離を異なるように
した実施の形態である。図１３（ａ）に示すものは、徐
々にプレス部間の距離が広くなる実施の形態であり、図
１３（ｂ）に示すものは、徐々にプレス部間の距離が狭
くなる実施の形態である。

【００３６】また本発明の空缶等の圧縮処理装置は、必
ずしも空缶等を上方から下方へ垂直方向に投入すること
に限定されるものではなく、例えば図１４に示されるよ
うに複数段のプレスローラＲを斜めに配置し、斜めに空
缶Ａを投入するような実施の形態を採ることも可能であ
る。この場合収容ボックスの形状によってはより大きな
空缶の収容空間を得られる場合もある。

【００３７】また本発明の空缶等の圧縮処理装置を例え
ば空缶Ａを押し潰し、回収するだけでなく、回収した量
に応じてコイン等を返却するような機構を付設するよう
にしても構わない。

【００３８】また図１５に示すものは、シャフトインモ
ータ１３によってプレスローラＲの駆動を行う実施の形
態を示す断面図であり、駆動モータ７１の回転力が外筒
１３Ａ内側に設けられた内歯ギヤに伝えられ、外筒１３
Ａが回転され、この外筒１３Ａに固定設置されたプレス
ローラが回転する。なおシャフトインモータ１３はプレ
スローラＲごとに設けてもよいし、一個または二個等の
シャフトインモータ１３が具えられたプレスローラＲに
よって、他の残りのプレスローラＲを駆動するようにし
てもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の空缶等の圧縮処理装置に
よれば、プレスローラＲの押し潰し作用は、被処理物の
側胴部Ａｂから開始されるため、中央寄りの軟らかい部
分から押し潰しが行われ、その押圧が缶端部に向かって
行われる。従って比較的弱い力で押し潰すことができ、
プレスローラＲの回転速度を大きく減速することなく、
駆動モータ７の小型化が可能である。

【００４０】請求項２記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、投入された空缶Ａ等の缶端部Ａａの硬い部分を受
入部Ｃに受け入れて、中央寄りの軟らかい部分から押し
潰しを行うことが可能となる。また受入部Ｃに缶端部Ａ
ａを受け入れた状態で、フック部Ｆにより被処理物を引
き下げるとともに、圧縮を行わない受入部Ｃを有してい
るため、被処理物がプレスローラＲに挟まれた状態でス
リップし、下方へ落ちていかないということがない。

【００４１】請求項３記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、前記ローラユニットは複数段設けられるため、前
段のプレスローラＲで押圧できなかった個所を後段のプ
レスローラＲで押圧したり、あるいは同じ個所を数回押
圧することにより、確実な圧縮をしたりすることが可能
である。

【００４２】請求項４記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、複数段のローラユニットは、同一形状のものであ
るため、部品が共通化され製造コストが安価に済む。

【００４３】請求項５記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、対向したプレスローラＲの受入部Ｃが向き合った
ときの受入部間の距離は、プレスローラＲの回動軸の軸
間距離に対し５０〜８０％以下に設定されているため、
プレスローラＲのプレス部Ｐを薄い形状とすることがで
き、同径のほぼ円形のプレスローラＲと比較して空缶等
の被処理物の受け入れ幅を大きく取ることができるもの
であり、結果としてプレスローラＲを小径のもので実施
することが可能となる。

【００４４】請求項６記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、プレスユニットは空缶等の収容ボックス２におけ
る上蓋２１内に設けられるため、収容された被処理物の
取り出しが容易である。また上蓋２１を他の空の容器上
に置くことにより空缶等の圧縮処理装置として使用する
ことが可能となる。

【００４５】請求項７記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、プレスローラＲは、被処理物の前端及び後端の缶
端部Ａａに対して押し潰さずに自らが変形する硬度を有
した材質から成るものであるため、空缶等の硬い部分を
無理に押し潰すようなことがなく、空缶等を潰せずにプ
レスユニット３が止まったり、あるいは故障したりする
ことが防がれ、駆動モータ７もトルクが小さなもので済
む。

【００４６】請求項８記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、一基の駆動モータ７を駆動することにより、四つ
のプレスローラＲを回転駆動するものであるため、プレ
スユニット３を非常にコンパクトにすることができる。
因みにこれはプレスローラＲの形状により空缶等の押し
潰しが比較的軽い力で行うことができることにも起因す
るものであり、本発明によれば駆動モータ７を大きなも
のを必要とすることなく、小型の一基の駆動モータ７で
四つのプレスローラＲを駆動することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空缶等の圧縮処理装置を示す斜視図で
ある。

【図２】プレスユニットを示す正面図である。

【図３】図２の正面図におけるＡ−Ａ線矢印方向から見
た平面断面図である。

【図４】同上左側面図である。

【図５】同上Ｂ−Ｂ線矢印方向から見た縦断側面図であ
る。

【図６】受入部間の距離及び軸間距離等を示す説明図で
ある。

【図７】空缶の圧縮状態を段階的に示す説明図である。

【図８】空缶の圧縮状態を段階的に示す説明図である。

【図９】投入筒に安全蓋を設けた他の実施の形態を示す
説明図である。

【図１０】投入検出スイッチ及び圧縮終了スイッチを組
み込んだ他の実施の形態を示す説明図である。

【図１１】プレスローラのプレス部等を三カ所に形成し
た他の実施の形態を示す説明図（ａ）、並びにフック部
を両側に形成した他の実施の形態を示す説明図（ｂ）で
ある。

【図１２】プレスローラのプレス部に対し滑り止め用の
歯を設けた他の実施の形態を示す説明図（ａ）、並びに
噛み合い歯を設けた他の実施の形態を示す説明図（ｂ）
である。

【図１３】プレスローラのプレス部を円弧の外側に張り
出すように形成した他の実施の形態を示す説明図
（ａ）、並びにプレス部を円弧の内側に入り込むように
形成した他の実施の形態を示す説明図（ｂ）である。

【図１４】プレスユニットを収容ボックスに対して傾斜
して設けた他の実施の形態を示す説明図である。

【図１５】シャフトインモータによりプレスローラの駆
動を行う他の実施の形態を示す断面図である。

【図１６】従来の種々のプレスユニットを示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１空缶等の圧縮処理装置２収容ボックス３プレスユニット４支持フレーム５上部のローラユニット６下部のローラユニット７駆動モータ７ａ駆動歯車８手動スイッチ１０安全蓋１０ａ上蓋１０ｂ下蓋１１投入検出スイッチ１２圧縮終了検出スイッチ１３シャフトインモータ１３Ａ外筒２０容器本体２１上蓋２２投入筒２２ａ投入口５１Ａ第一プレスローラ５１Ｂ第二プレスローラ５２Ａ回動軸５２Ｂ回動軸５３Ａ歯車５３Ｂ歯車６１Ａ第一プレスローラ６１Ｂ第二プレスローラ６２Ａ回動軸６２Ｂ回動軸６３Ａ歯車６３Ｂ歯車７１駆動モータＡ空缶Ａａ缶端部Ａｂ側胴部Ｃ受入部Ｄ１受入部間の距離Ｄ２軸間距離Ｆフック部Ｈ自動販売機Ｌ直径Ｎ弧の長さＰプレス部Ｐａ歯Ｐｂ噛み合い歯Ｒプレスローラ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月２９日（１９９９．７．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】空缶等の圧縮処理装置

【特許請求の範囲】

【請求項７】前記ローラユニットは二段設けられて成
り、一方これらローラユニットを駆動する駆動モータと
して一基が設けられ、この駆動軸には駆動歯車が設けら
れるとともに、前記プレスローラの回動軸にもそれぞれ
歯車が設けられ、ローラユニットを構成するプレスロー
ラの歯車はそれぞれ噛み合わされ、前記駆動モータの駆
動歯車がこれらローラユニットの左右どちらか片側の歯
車二つに噛み合わされ、前記駆動モータを駆動すること
により、四つのプレスローラを同時に回転駆動すること
を特徴とする請求項３、４、５または６記載の空缶等の
圧縮処理装置。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【発明の背景】資源の有効活用の流れとして、空缶等を
再資源化するリサイクルの試みが行われている。この再
利用にあたっては、当然使用済みの空缶等の回収が必要
であるが、この回収にあたっては空缶等を小容積化する
ことが運搬コストなどを考えれば好ましい。このため従
来から空缶等を押し潰し小容積化する装置はあったが、
それらはいずれも大型のものが多く、特定の集客施設等
に設置されるのに適しており、利用範囲も限られてい
た。しかし実際には空缶等の回収においては、飲料等の
自動販売機毎や、これらが設置された小売店毎などで行
われ、これらが回収される空缶等の総量の多くを占めて
いるのが現状である。ところが、これら自動販売機毎や
小売店毎の個々の空缶の量を見れば必ずしもそれほどの
量でもないため、それら自動販売機毎や小売店毎には大
型の空缶等の圧縮処理装置を設置するまでには至ってい
ない。因みに小売店における回収の試みとしては空缶等
のカゴやボックスの収納容器が具えられ、ここに空缶等
が投入されるものの、これらは回収というよりむしろ環
境美化の観点から設置されているに過ぎない。

【０００６】

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
空缶等の圧縮処理装置は、互いに対向配置した一対のプ
レスローラを具えたローラユニットに対し、被処理物を
このものの胴方向に沿って投入し、前記一対のプレスロ
ーラによって被処理物を挟んで押し潰す装置において、
前記プレスローラの硬度は、前記被処理物がスチール製
の空缶の場合、側胴部は平らに押し潰すが、缶端部は平
らに押し潰せずに自らが変形する硬度に設定され、且つ
前記プレスローラの押し潰し作用は被処理物の側胴部に
おいて開始されることを特徴として成るものである。

【００１２】更にまた請求項６記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件
に加え、前記プレスユニットは空缶の収容ボックスにお
ける上蓋内に設けられることを特徴として成るものであ
る。

【００１３】更にまた請求項７記載の空缶等の圧縮処理
装置は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加
え、前記ローラユニットは二段設けられて成り、一方こ
れらローラユニットを駆動する駆動モータとして一基が
設けられ、この駆動軸には駆動歯車が設けられるととも
に、前記プレスローラの回動軸にもそれぞれ歯車が設け
られ、ローラユニットを構成するプレスローラの歯車は
それぞれ噛み合わされ、前記駆動モータの駆動歯車がこ
れらローラユニットの左右どちらか片側の歯車二つに噛
み合わされ、前記駆動モータを駆動することにより、四
つのプレスローラを同時に回転駆動することを特徴とし
て成るものである。

【００１４】

【００１５】まず収容ボックス２について説明する。収
容ボックス２は、清涼飲料水等の自動販売機Ｈの側脇等
に設置される空缶Ａを収容する従来公知のボックスとほ
ぼ同様形態を採り、上方が開口した縦長のほぼ直方体形
状の容器本体２０の上部に、上蓋２１が設けられて成
る。上蓋２１の上部手前側には被処理物たる空缶Ａを投
入するための上方に伸びた投入筒２２が収容ボックス２
内に臨んで設けられている。なお容器本体２０側部には
マグネットが設けられ、清涼飲料水等の自動販売機Ｈの
側部等に着けることにより空の状態などに風などにより
吹き飛ばされないようにしている。

【００１６】次にプレスユニット３について説明する。
プレスユニット３は、前記収容ボックス２の上蓋２１に
固定されている支持フレーム４によって支承されて固定
設置されるものであり、前記投入筒２２から投入された
空缶Ａを最初にプレスする上部のローラユニット５と、
この上部のローラユニット５により一次プレスがなされ
た空缶Ａを下方へ引き込み更に二次的なプレスを行う下
部のローラユニット６と、これらを駆動する共通の一基
の駆動モータ７とを具えて成る。なお本実施の形態では
上部のローラユニット５と下部のローラユニット６と
は、同一形態のものを用いるものである。

【００１７】上部のローラユニット５について説明す
る。上部のローラユニット５は、駆動モータ７により駆
動される第一プレスローラ５１Ａと、この第一プレスロ
ーラ５１Ａによって回転が伝達される第二プレスローラ
５１Ｂとを中心部材として成る。なお以下の説明では上
部のローラユニット５と下部のローラユニット６の特に
どのプレスローラかを限定しないで説明する場合にはプ
レスローラＲと書き記す。収容ボックス２の上蓋２１に
対し固定設置された支持フレーム４に対し、第一プレス
ローラ５１Ａ及び第二プレスローラ５１Ｂが回動軸５２
Ａ、５２Ｂによって二本並んで回動自在に支持される。
またそれぞれの回動軸５２Ａ、５２Ｂには歯車５３Ａ、
５３Ｂが具えられる。そして駆動モータ７の駆動歯車７
ａと第一プレスローラ５１Ａの歯車５３Ａが噛み合わさ
れるとともに、第一プレスローラ５１Ａと第二プレスロ
ーラ５１Ｂの歯車５３Ａ、５３Ｂが噛み合わされ、第一
プレスローラ５１Ａと第二プレスローラ５１Ｂとは互い
に逆回転する。

【００１８】第一プレスローラ５１Ａと第二プレスロー
ラ５１Ｂの形状について説明する。第一プレスローラ５
１Ａと第二プレスローラ５１Ｂは図５、６に示されるよ
うに左右対称形状を成し、プレス部Ｐと、受入部Ｃと、
フック部Ｆとから構成される。なお本発明の特徴として
受入部Ｃの長さは、図７に示されるようにフック部Ｆが
空缶Ａの缶端部Ａａを避けた高さ位置に当接する長さと
している。なお第一プレスローラ５１Ａと第二プレスロ
ーラ５１Ｂの材質はゴム製であり、このゴムの硬度は力
が一定以上かかった場合には、変形してこの力を逃がす
ような硬度に設定されている。従って比較的強度性のあ
るスチール缶等の空缶Ａの缶端部Ａａについては力を逃
がし、それ以外の空缶Ａの中央付近等については、積極
的に押し潰す。

【００１９】なお下部のローラユニット６は、前述した
ように前記上部のローラユニット５と同様形態のものを
適用するものであり、上部のローラユニット５と同一の
ゴム製の第一プレスローラ６１Ａと第二プレスローラ６
１Ｂを具備して成り、それぞれ支持フレーム４に対し、
回動軸６２Ａ、６２Ｂによって二本並んで回動自在に支
持される。更に回動軸６２Ａ、６２Ｂには歯車６３Ａ、
６３Ｂが具えられ、駆動モータ７の駆動歯車７ａと第一
プレスローラ６１Ａの歯車６３Ａが噛み合わされるとと
もに、第一プレスローラ６１Ａと第二プレスローラ６１
Ｂの歯車６３Ａ、６３Ｂが、噛み合わされている。

【００２０】なお本発明の特徴として、この下部のロー
ラユニット６と前記上部のローラユニット５の間隔は狭
く設定されている。これにより上部のローラユニット５
により送り出された空缶Ａが下部のローラユニット６に
て引き込みやすい構造となっている。なおこのように上
部のローラユニット５のプレスローラ間の排出部分と、
下部のローラユニット６のプレスローラ間の引き込み部
分を近接して設置できるのは、本発明装置のプレスロー
ラＲが径が小さいためであり、従って本発明の上部のロ
ーラユニット５と下部のローラユニット６との間隔の設
定自由度が大きい。またこの上部のローラユニット５と
下部のローラユニット６との間隔を変更することにより
ペットボトルなどの復元力の強い容器を復元しにくい形
状に圧縮することが可能である。なお図７、８に示され
るように上部のローラユニット５と下部のローラユニッ
ト６の第一プレスローラ５１Ａ、６１Ａ及び第二プレス
ローラ５１Ｂ、６１Ｂの姿勢位置は、それぞれ同じ姿勢
をしており、上部のローラユニット５のプレス部Ｐ同士
が接近している際には下部のローラユニット６のプレス
部Ｐ同士も接近する。また駆動モータ７の手動スイッチ
８が収容ボックス２の上蓋２１の前面に設けられてい
る。

【００２１】また本発明の特徴として図６に示されるよ
うに、プレスローラＲの受入部Ｃが向き合ったときの受
入部間の距離Ｄ１は、プレスローラＲの回動軸の軸間距
離Ｄ２に対し、５０〜８０％以下に設定されている。す
なわちこのようにプレスローラＲの受入部Ｃの部位を狭
くする構成を採ることにより、プレスローラＲの径を小
さく且つ各プレスローラＲの軸間距離Ｄ２を狭くし、プ
レスユニット３全体の小型化を達成しながらも空缶Ａを
受け入れ可能としている。

【００２２】本発明に係る空缶等の圧縮処理装置１は以
上のような具体的な形態を有するものであって、以下こ
の作動態様を説明する。（１）一次プレススイッチをＯＮとして駆動モータ７を駆動する。駆動モ
ータ７の駆動歯車７ａの回転が上部のローラユニット５
及び下部のローラユニット６の第一プレスローラ５１
Ａ、６１Ａに伝達され、これら第一プレスローラ５１
Ａ、６１Ａの回転がそれぞれ第二プレスローラ５１Ｂ、
６１Ｂへ歯車５３Ｂ、６３Ｂにより伝達される。以上の
ように空缶等の圧縮処理装置１を駆動した状態で空缶Ａ
を縦姿勢で上部の投入筒２２から投入する。空缶Ａの缶
端部Ａａが上部のローラユニット５の第一プレスローラ
５１Ａ及び第二プレスローラ５１Ｂに当接する。このと
き第一プレスローラ５１Ａ及び第二プレスローラ５１Ｂ
のプレス部Ｐに当接したときには、その位置で一旦止ま
りプレスローラＲ上に留まり、プレス部Ｐ終端から受入
部Ｃの位置に落ちる。そして第一プレスローラ５１Ａと
第二プレスローラ５１Ｂのフック部Ｆにより空缶Ａの中
央寄りの軟らかい側胴部Ａｂが挟まれそのまま下方へ引
き込まれるとともに、プレス部Ｐにより押し潰されてい
く。押し潰されるのは主として缶端部Ａａ以外の軟らか
い中央部位であるため、軽い力で押し潰すことが可能で
ある。なお中央部位の押し潰しにより、缶端部Ａａも湾
曲するように変形する。

【００２３】（２）引き込み上部のローラユニット５によりプレスされた空缶Ａは、
下部のローラユニット６の受入部Ｃに受け入れられると
ともに、すぐにフック部Ｆにより挟み込まれ、第一プレ
スローラ６１Ａ及び第二プレスローラ６１Ｂ間に引き込
まれていく。

【００２４】（３）二次プレス第一プレスローラ６１Ａ及び第二プレスローラ６１Ｂ間
に引き込まれた空缶Ａは、缶端部Ａａ以外の比較的軟ら
かい個所をプレス部Ｐによりプレスされる。二次プレス
が終了した空缶Ａはそのまま落下され、収容ボックス２
の容器本体２０内に収容される。収容ボックス２内は空
缶Ａが押し潰されているため、まったく押し潰さない場
合と比べて非常に多くの空缶Ａが収容できる。

【００２５】なおプレスローラＲのプレス部Ｐが空缶Ａ
の缶端部Ａａに当接した場合には、空缶Ａが薄く軟らか
いアルミ缶などであれば、そのまま平らに押し潰すが、
硬いスチール缶の場合には、プレスローラＲのゴムのほ
うが変形し、缶端部Ａａを湾曲させる程度で完全には平
板状に押し潰さない。

【００２６】因みに上述した本実施の形態の空缶等の圧
縮処理装置１の具体的構造は試作機のものであり、この
更に詳細な数値データをあげると、駆動モータ７は、ト
ルク５００ｋｇ／ｃｍの小型静音モータを用いるもので
ある。またプレスローラＲの寸法は直径Ｌが７５ｍｍ
で、プレス部の弧の長さＮは５３ｍｍ（図６参照）であ
り、一例として硬度７０のＮＢＲ（アクリロニトリル・
ブタジエンゴム）により製造される。なお上記プレス部
の弧の長さＬは５３ｍｍのほか、種々に寸法変更可能で
あるが、一般的に市販されている短い空缶等の缶端部Ａ
ａを除いた胴方向の胴側部Ａｂの長さよりも短く設定さ
れ、最後に通過する後方の缶端部Ａａを押し潰さない寸
法設定とすることが必要である。また種々の２００〜５
００ｍｌのアルミ製やスチール製の飲料缶の押し潰し時
間の実験結果は平均８．５５秒であった。なお本出願人
の実験では、通常アルミ製やスチール製の飲料缶を縦姿
勢でほぼ全体に平板状に押し潰す際には、最大で９５０
ｋｇの力が必要であるが、本実施の形態の空缶等の圧縮
処理装置１によれば、最大５００ｋｇの力で押し潰すこ
とが可能であった。なお本実施の形態の空缶等の圧縮処
理装置１で押し潰された空缶Ａは、容積が約３分の１に
減少される。

【００２７】

【００２８】また駆動モータ７の駆動を、投入筒２２を
落下する空缶Ａを検知して自動開始及び自動停止するこ
とが可能である。図１０に示すものは、対向透過型の赤
外線センサ等を用いた投入検出スイッチ１１と、圧縮終
了検出スイッチ１２とを設けた実施の形態を示すもので
ある。このものは空缶等が投入されると、投入検出スイ
ッチ１１が検出してＯＮ信号を発信し駆動モータ７を駆
動する。一方圧縮終了検出スイッチ１２は空缶類を検出
して最初にＯＮ信号を発信し、次に空缶類が落下して検
出されなくなったときにＯＦＦ信号を発信するが、この
ＯＦＦ信号を発信した時に駆動モータ７の駆動を停止す
るよう制御する。なお途中で空缶類が停止してしまった
際には手動にてスイッチを操作し、例えばプレスローラ
Ｒを逆転させて取り出すものである。

【００２９】また石や鉄塊などの圧縮ができない物が投
入され、駆動モータ７がロックされた場合を考慮し、駆
動モータ７の通常運転時の表面温度を越えた場合にはサ
ーマルリレーにより駆動モータ７の駆動を停止し、温度
低下とともに自動復旧することが可能である。

【００３０】また上部のローラユニット５と下部のロー
ラユニット６との間隔を、調節自在としておいてもよ
い。上部のローラユニット５と下部のローラユニット６
との間隔を調節自在とすることにより、例えばペットボ
トル等の復元性の強い容器を復元しにくく押し潰すこと
が可能である。なおペットボトル等の透明材と、スチー
ル缶等の非透明材とを光スイッチ等により検出、判別
し、この上部のローラユニット５と下部のローラユニッ
ト６との間隔を自動調節することも可能である。

【００３１】またプレスローラＲの形状は、前記基本実
施の形態で示したものの他、種々の形状で実施できるも
のであり、例えば図１１（ａ）に示すプレスローラＲ
は、一つのプレスローラＲにフック部Ｆ、プレス部Ｐ及
び受入部Ｃをそれぞれ三つずつ設けた実施の形態を示す
ものである。

【００３２】また図１１（ｂ）に示すものは、プレスロ
ーラＲのフック部Ｆの形状を左右にフック可能な形状と
した実施の形態を示すものでり、これによれば例えば片
側のフック部Ｆが破損した場合には、反対に裏返すこと
により、交換することなく通常通り使用が可能となる。

【００３３】また図１２（ａ）に示すものは、プレスロ
ーラＲのプレス部Ｐに対し、滑り止め用の歯Ｐａを設け
た実施の形態であり、また図１２（ｂ）に示すものは、
噛み合い歯Ｐｂを設けた実施の形態である。なお噛み合
い歯Ｐｂを有したプレスローラＲの場合、厳密には対向
するプレスローラＲの形状は厳密な意味では対称形状と
はならないが、概略的に見ればこのような形状も対称形
状に見えるため、本発明の対称形状のうちに含むものと
する。

【００３４】また図１３（ａ）（ｂ）に示すものは、プ
レスローラＲのプレス部Ｐを円弧に沿った形状ではな
く、プレスローラＲのプレス部間の距離を異なるように
した実施の形態である。図１３（ａ）に示すものは、徐
々にプレス部間の距離が広くなる実施の形態であり、図
１３（ｂ）に示すものは、徐々にプレス部間の距離が狭
くなる実施の形態である。

【００３５】また本発明の空缶等の圧縮処理装置は、必
ずしも空缶等を上方から下方へ垂直方向に投入すること
に限定されるものではなく、例えば図１４に示されるよ
うに複数段のプレスローラＲを斜めに配置し、斜めに空
缶Ａを投入するような実施の形態を採ることも可能であ
る。この場合収容ボックスの形状によってはより大きな
空缶の収容空間を得られる場合もある。

【００３６】また本発明の空缶等の圧縮処理装置を例え
ば空缶Ａを押し潰し、回収するだけでなく、回収した量
に応じてコイン等を返却するような機構を付設するよう
にしても構わない。

【００３７】また図１５に示すものは、シャフトインモ
ータ１３によってプレスローラＲの駆動を行う実施の形
態を示す断面図であり、駆動モータ７１の回転力が外筒
１３Ａ内側に設けられた内歯ギヤに伝えられ、外筒１３
Ａが回転され、この外筒１３Ａに固定設置されたプレス
ローラが回転する。なおシャフトインモータ１３はプレ
スローラＲごとに設けてもよいし、一個または二個等の
シャフトインモータ１３が具えられたプレスローラＲに
よって、他の残りのプレスローラＲを駆動するようにし
てもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の空缶等の圧縮処理装置に
よれば、プレスローラＲの押し潰し作用は、被処理物の
側胴部Ａｂから開始されるため、中央寄りの軟らかい部
分から押し潰しが行われ、その押圧が缶端部に向かって
行われる。従って比較的弱い力で押し潰すことができ、
プレスローラＲの回転速度を大きく減速することなく、
駆動モータ７の小型化が可能である。またプレスローラ
Ｒは、被処理物がスチール製の空缶の場合、缶端部Ａａ
は押し潰せずに自らが変形する硬度を有した材質から成
るものであるため、スチール缶等の硬い部分を無理に押
し潰すようなことがなく、空缶等を潰せずにプレスユニ
ット３が止まったり、あるいは故障したりすることが防
がれ、駆動モータ７もトルクが小さなもので済む。

【００３９】請求項２記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、投入された空缶Ａ等の缶端部Ａａの硬い部分を受
入部Ｃに受け入れて、中央寄りの軟らかい部分から押し
潰しを行うことが可能となる。また受入部Ｃに缶端部Ａ
ａを受け入れた状態で、フック部Ｆにより被処理物を引
き下げるとともに、圧縮を行わない受入部Ｃを有してい
るため、被処理物がプレスローラＲに挟まれた状態でス
リップし、下方へ落ちていかないということがない。

【００４０】請求項３記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、前記ローラユニットは複数段設けられるため、前
段のプレスローラＲで押圧できなかった個所を後段のプ
レスローラＲで押圧したり、あるいは同じ個所を数回押
圧することにより、確実な圧縮をしたりすることが可能
である。

【００４１】請求項４記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、複数段のローラユニットは、同一形状のものであ
るため、部品が共通化され製造コストが安価に済む。

【００４２】請求項５記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、対向したプレスローラＲの受入部Ｃが向き合った
ときの受入部間の距離は、プレスローラＲの回動軸の軸
間距離に対し５０〜８０％以下に設定されているため、
プレスローラＲのプレス部Ｐを薄い形状とすることがで
き、同径のほぼ円形のプレスローラＲと比較して空缶等
の被処理物の受け入れ幅を大きく取ることができるもの
であり、結果としてプレスローラＲを小径のもので実施
することが可能となる。

【００４３】請求項６記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、プレスユニットは空缶等の収容ボックス２におけ
る上蓋２１内に設けられるため、収容された被処理物の
取り出しが容易である。また上蓋２１を他の空の容器上
に置くことにより空缶等の圧縮処理装置として使用する
ことが可能となる。

【００４４】請求項７記載の空缶等の圧縮処理装置によ
れば、一基の駆動モータ７を駆動することにより、四つ
のプレスローラＲを回転駆動するものであるため、プレ
スユニット３を非常にコンパクトにすることができる。
因みにこれはプレスローラＲの形状により空缶等の押し
潰しが比較的軽い力で行うことができることにも起因す
るものであり、本発明によれば駆動モータ７を大きなも
のを必要とすることなく、小型の一基の駆動モータ７で
四つのプレスローラＲを駆動することが可能である。