JP2000100448A - 高分子固体電解質型燃料電池用触媒 - Google Patents
高分子固体電解質型燃料電池用触媒Info
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 貴金属粒子が高度な分散状態で担持され
高い触媒活性を有すると共に、ガス拡散性に優れた電極
を有する高分子固体電解質型燃料電池用触媒を提供する
こと。 【解決手段】 炭素微粉末からなる担体に貴金属を担持
させた高分子固体電解質型燃料電池用触媒において、直
径６０オングストローム以下の細孔を全細孔に対して２
０％以下の割合で有する炭素微粉末を担体とすることを
特徴とする。また、特に、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｃ／
１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未満とし、比表面積
が３００ｍ2／ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満である炭素微
粉末を担体として用いることで優れた電池特性を有する
高分子固体電解質型燃料電池を得ることができる。
高い触媒活性を有すると共に、ガス拡散性に優れた電極
を有する高分子固体電解質型燃料電池用触媒を提供する
こと。 【解決手段】 炭素微粉末からなる担体に貴金属を担持
させた高分子固体電解質型燃料電池用触媒において、直
径６０オングストローム以下の細孔を全細孔に対して２
０％以下の割合で有する炭素微粉末を担体とすることを
特徴とする。また、特に、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｃ／
１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未満とし、比表面積
が３００ｍ2／ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満である炭素微
粉末を担体として用いることで優れた電池特性を有する
高分子固体電解質型燃料電池を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高分子固体電解質型
燃料電池に用いられる電極触媒に関する。
燃料電池に用いられる電極触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】高分子固体電解質型燃料電池は、リン酸
型燃料電池と比較してコンパクトで高い電流密度が取り
出せることから、電気自動車や宇宙船用の電源として注
目されている。
型燃料電池と比較してコンパクトで高い電流密度が取り
出せることから、電気自動車や宇宙船用の電源として注
目されている。
【０００３】高分子固体電解質型燃料電池は、水素極
（アノード）と空気極（カソード）とが高分子固体電解
質膜を挟持する層構造を有する。また、この水素極、空
気極の両電極は貴金属が担持された触媒と高分子固体電
解質との混合体よりなる。
（アノード）と空気極（カソード）とが高分子固体電解
質膜を挟持する層構造を有する。また、この水素極、空
気極の両電極は貴金属が担持された触媒と高分子固体電
解質との混合体よりなる。
【０００４】この構成において、水素極に供給された水
素ガスは、電極中の細孔を通過して触媒に達し、触媒に
より電子を放出して水素イオンとなる。水素イオンは電
極中の電解質及び両電極間の高分子固体電解質膜を通じ
て空気極に達し、空気極に供給された酸素と外部回路よ
り流れ込む電子と反応して水を生じる。一方、水素より
放出された電子は電極中の触媒担体を通って外部回路へ
導き出され、外部回路より空気極へ流れ込む。この結
果、外部回路では水素極から空気極へ向かって電子が流
れ電力が取り出されることとなる。
素ガスは、電極中の細孔を通過して触媒に達し、触媒に
より電子を放出して水素イオンとなる。水素イオンは電
極中の電解質及び両電極間の高分子固体電解質膜を通じ
て空気極に達し、空気極に供給された酸素と外部回路よ
り流れ込む電子と反応して水を生じる。一方、水素より
放出された電子は電極中の触媒担体を通って外部回路へ
導き出され、外部回路より空気極へ流れ込む。この結
果、外部回路では水素極から空気極へ向かって電子が流
れ電力が取り出されることとなる。
【０００５】高分子固体電解質型燃料電池において、電
極反応を促進させて燃料電池の特性を向上させるために
は、まず、電極を構成する触媒の触媒活性が高いことが
求められる。そしてこの要求に対しては、従来から担持
する貴金属の種類、担持方法等の改良により達成いる。
極反応を促進させて燃料電池の特性を向上させるために
は、まず、電極を構成する触媒の触媒活性が高いことが
求められる。そしてこの要求に対しては、従来から担持
する貴金属の種類、担持方法等の改良により達成いる。
【０００６】また、燃料電池の特性を向上させる他の方
法としては電極の特性も重要である。即ち、電極反応に
供されるガス（水素、酸素）の拡散性が高いことに加
え、電極反応により生じた水素イオン及び電子の伝導性
が高いことが求められる。そして、そのために電極の製
造方法の改善、電極中の高分子固体電解質量の調節等が
行われている。
法としては電極の特性も重要である。即ち、電極反応に
供されるガス（水素、酸素）の拡散性が高いことに加
え、電極反応により生じた水素イオン及び電子の伝導性
が高いことが求められる。そして、そのために電極の製
造方法の改善、電極中の高分子固体電解質量の調節等が
行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のような電極構造
に加えて担体である炭素微粉末の性状によっても触媒と
したときの貴金属粒子の分散状態が異なることから、そ
れにより触媒活性も大きく異なることが予測される。そ
して、電極の特性も電極を構成する触媒の担体の性状に
より異なる。更に、担体の性状によっては、高分子固体
電解質型燃料電池の触媒として十分な特性を発揮できな
い場合がある。しかしながら、担体となる炭素微粉末と
燃料電池の電池特性との関連についての検討例は、従来
より少ないのが現状である。
に加えて担体である炭素微粉末の性状によっても触媒と
したときの貴金属粒子の分散状態が異なることから、そ
れにより触媒活性も大きく異なることが予測される。そ
して、電極の特性も電極を構成する触媒の担体の性状に
より異なる。更に、担体の性状によっては、高分子固体
電解質型燃料電池の触媒として十分な特性を発揮できな
い場合がある。しかしながら、担体となる炭素微粉末と
燃料電池の電池特性との関連についての検討例は、従来
より少ないのが現状である。
【０００８】本発明の目的は、貴金属粒子が高度な分散
状態で担持され高い触媒活性を有すると共に、電極を構
成したときにガス拡散性に優れ、更に水素イオン伝導性
及び電子伝導性が高い電極となるような高分子固体電解
質型燃料電池用触媒を提供することである。
状態で担持され高い触媒活性を有すると共に、電極を構
成したときにガス拡散性に優れ、更に水素イオン伝導性
及び電子伝導性が高い電極となるような高分子固体電解
質型燃料電池用触媒を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は担体となる炭
素微粉末の諸特性について着目し、以下に述べるよう
に、細孔分布、ＤＢＰ吸油量、比表面積の諸特性につい
て最適条件を見つけ出すことにより上記目的を達成する
こととしたものである。
素微粉末の諸特性について着目し、以下に述べるよう
に、細孔分布、ＤＢＰ吸油量、比表面積の諸特性につい
て最適条件を見つけ出すことにより上記目的を達成する
こととしたものである。
【００１０】本発明を完成するに当たり本発明者は、ま
ず、高分子固体電解質型燃料電池の電極における特色に
着目した。上述の通り、高分子固体電解質型燃料電池の
電極は担持触媒と高分子固体電解質との混合体である。
これをより微視的に見ると、触媒表面では担体上の細孔
に高分子固体電解質が侵入している。そして、貴金属粒
子上で生じた水素イオンはこの高分子固体電解質を通じ
て空気極に達する。
ず、高分子固体電解質型燃料電池の電極における特色に
着目した。上述の通り、高分子固体電解質型燃料電池の
電極は担持触媒と高分子固体電解質との混合体である。
これをより微視的に見ると、触媒表面では担体上の細孔
に高分子固体電解質が侵入している。そして、貴金属粒
子上で生じた水素イオンはこの高分子固体電解質を通じ
て空気極に達する。
【００１１】一方、白金等の貴金属粒子は、直径２５〜
７５オングストロームの微小細孔を優先的な吸着サイト
として吸着するものであり、微小細孔を多く有する担体
に貴金属を担持させたとき、貴金属粒子はこれら微小細
孔に多く存在することとなる。しかしながら、高分子固
体電解質は直径６０オングストローム以下の極めて小さ
い細孔に侵入することはできないために電極反応により
発生した水素イオンが電極中の高分子固体電解質に伝達
されず、その結果、水素イオンが空気極に到達できない
こととなる。即ち、直径６０オングストローム以下の微
小細孔を多く有する担体を用いて触媒を製造した場合電
極としての触媒利用率が低下する。そこで、本発明者は
請求項１記載のように、直径６０オングストローム以下
の細孔を全細孔に対して２０％以下の割合で有する炭素
微粉末を担体とすることで高い触媒利用率を実現するこ
とができることに想到したのである。
７５オングストロームの微小細孔を優先的な吸着サイト
として吸着するものであり、微小細孔を多く有する担体
に貴金属を担持させたとき、貴金属粒子はこれら微小細
孔に多く存在することとなる。しかしながら、高分子固
体電解質は直径６０オングストローム以下の極めて小さ
い細孔に侵入することはできないために電極反応により
発生した水素イオンが電極中の高分子固体電解質に伝達
されず、その結果、水素イオンが空気極に到達できない
こととなる。即ち、直径６０オングストローム以下の微
小細孔を多く有する担体を用いて触媒を製造した場合電
極としての触媒利用率が低下する。そこで、本発明者は
請求項１記載のように、直径６０オングストローム以下
の細孔を全細孔に対して２０％以下の割合で有する炭素
微粉末を担体とすることで高い触媒利用率を実現するこ
とができることに想到したのである。
【００１２】次に、本発明者は炭素微粉末の有する物性
について試行の結果、ＤＢＰ吸油量に着目した。ここ
で、ＤＢＰ吸油量とは、単位質量（１００ｇ）の炭素微
粉末担体に油（フタル酸ジブチル）を浸み込ませたと
き、この担体が吸収する油の量を示す値である。より具
体的には、アブソーブトメータと呼ばれる内部にロータ
ーを備えた混合容器中に炭素微粉末を封入し、これに油
を滴下しながらローターを回転させたときのローターの
トルク値を測定し、最大トルク値の７０％のトルク値を
示すときの油の滴下量をいう。このＤＢＰ吸油量は、炭
素微粉末内の空間の大きさと関連があり、この値が大き
いと炭素微粉末内の空間が発達し、電極のガス拡散性を
大きくすることが可能となる。
について試行の結果、ＤＢＰ吸油量に着目した。ここ
で、ＤＢＰ吸油量とは、単位質量（１００ｇ）の炭素微
粉末担体に油（フタル酸ジブチル）を浸み込ませたと
き、この担体が吸収する油の量を示す値である。より具
体的には、アブソーブトメータと呼ばれる内部にロータ
ーを備えた混合容器中に炭素微粉末を封入し、これに油
を滴下しながらローターを回転させたときのローターの
トルク値を測定し、最大トルク値の７０％のトルク値を
示すときの油の滴下量をいう。このＤＢＰ吸油量は、炭
素微粉末内の空間の大きさと関連があり、この値が大き
いと炭素微粉末内の空間が発達し、電極のガス拡散性を
大きくすることが可能となる。
【００１３】図１は、異なるＤＢＰ吸油量の炭素微粉末
に白金微粒子を同じ担持方法で担持させた触媒を用いて
燃料電池を作製し、燃料電池のセル電圧を測定した結果
を示す。この図１から、セル電圧は担体となる炭素微粉
末のＤＢＰ吸油量の増加に伴い増大する。これは、ＤＢ
Ｐ吸油量の大きい担体を用いて電極とすることで、電極
のガス拡散性が増大し、燃料ガスの供給及び電極反応が
促進されることによる。また、この担体を空気極に適用
したとき、カソード反応により生じる水を効率よく排出
することができ、この作用によっても電池性能が向上す
る。
に白金微粒子を同じ担持方法で担持させた触媒を用いて
燃料電池を作製し、燃料電池のセル電圧を測定した結果
を示す。この図１から、セル電圧は担体となる炭素微粉
末のＤＢＰ吸油量の増加に伴い増大する。これは、ＤＢ
Ｐ吸油量の大きい担体を用いて電極とすることで、電極
のガス拡散性が増大し、燃料ガスの供給及び電極反応が
促進されることによる。また、この担体を空気極に適用
したとき、カソード反応により生じる水を効率よく排出
することができ、この作用によっても電池性能が向上す
る。
【００１４】しかし、このＤＢＰ吸油量が過大となる
と、６０オングストローム以下の微小細孔の割合が上昇
し、その結果、既に述べたように触媒利用率の低下を招
くという問題がある。そこで、本発明者は請求項２記載
のように、このＤＢＰ吸油量の値について２００ｃｃ／
１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未満とすることによ
り最適な燃料電池特性を示すことを見出した。
と、６０オングストローム以下の微小細孔の割合が上昇
し、その結果、既に述べたように触媒利用率の低下を招
くという問題がある。そこで、本発明者は請求項２記載
のように、このＤＢＰ吸油量の値について２００ｃｃ／
１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未満とすることによ
り最適な燃料電池特性を示すことを見出した。
【００１５】更に、触媒活性に影響を与える物性として
比表面積がある。比表面積とは、担体粉末の単位重量あ
たりの表面積をいう。比表面積が大きい炭素微粉末を担
体として用いると貴金属粒子がより高い状態で分散する
ことができる。
比表面積がある。比表面積とは、担体粉末の単位重量あ
たりの表面積をいう。比表面積が大きい炭素微粉末を担
体として用いると貴金属粒子がより高い状態で分散する
ことができる。
【００１６】図２は、異なる比表面積の炭素微粉末に白
金微粒子を担持させたときの触媒表面積（触媒単位重量
あたりの表面積）の関係を示す。図２から、担体の比表
面積の増大に伴い、触媒表面積が増加することがわか
る。これは、比表面積の大きい担体では貴金属粒子がよ
り高い状態で分散することから触媒の粒子径が小さくな
るためである。
金微粒子を担持させたときの触媒表面積（触媒単位重量
あたりの表面積）の関係を示す。図２から、担体の比表
面積の増大に伴い、触媒表面積が増加することがわか
る。これは、比表面積の大きい担体では貴金属粒子がよ
り高い状態で分散することから触媒の粒子径が小さくな
るためである。
【００１７】しかし、高分子固体電解質型燃料電池への
適用を考慮したときこの比表面積の値が過大となると電
池性能の低下が生じる。これは、比表面積が大きい炭素
微粉末では微小細孔の割合が上昇し触媒利用率の低下を
招くこととなるからである。そこで、本発明者は担体の
比表面積の値について、請求項３のように３００ｍ2／
ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満とすることで、触媒単位質
量あたりの活性を向上させる一方、触媒利用効率を確保
し、燃料電池の特性を向上させることができるとしたも
のである。
適用を考慮したときこの比表面積の値が過大となると電
池性能の低下が生じる。これは、比表面積が大きい炭素
微粉末では微小細孔の割合が上昇し触媒利用率の低下を
招くこととなるからである。そこで、本発明者は担体の
比表面積の値について、請求項３のように３００ｍ2／
ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満とすることで、触媒単位質
量あたりの活性を向上させる一方、触媒利用効率を確保
し、燃料電池の特性を向上させることができるとしたも
のである。
【００１８】以上のように、本発明は担体の有する諸特
性について最適の範囲を規定したものであり、本発明で
明らかにされた特性を有する炭素微粉末を担体として触
媒を製造することにより、高い電池性能を有する高分子
固体電解質型燃料電池を得ることができるのである。
性について最適の範囲を規定したものであり、本発明で
明らかにされた特性を有する炭素微粉末を担体として触
媒を製造することにより、高い電池性能を有する高分子
固体電解質型燃料電池を得ることができるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適と思われる実
施例を比較例と共に示す。
施例を比較例と共に示す。
【００２０】本実施形態では、担体として比較例を含め
て細孔分布、ＤＢＰ吸油量、比表面積の異なる６種類の
炭素微粉末を用いた。本実施形態で使用した炭素微粉末
を示す。表１には、これらの比表面積及びＤＢＰ吸油量
の値が併せて示されている。ここで、本発明に係る触媒
はＡ及びＢを担体とするものであり、いずれもＤＢＰ吸
油量２００ｃｃ／１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未
満及び比表面積３００ｍ2／ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満
の範囲内にある。これらの担体特性について、比表面積
はＢＥＴ１点法にて測定した。また、ＤＢＰ吸油量は上
述した測定方法により測定した。
て細孔分布、ＤＢＰ吸油量、比表面積の異なる６種類の
炭素微粉末を用いた。本実施形態で使用した炭素微粉末
を示す。表１には、これらの比表面積及びＤＢＰ吸油量
の値が併せて示されている。ここで、本発明に係る触媒
はＡ及びＢを担体とするものであり、いずれもＤＢＰ吸
油量２００ｃｃ／１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未
満及び比表面積３００ｍ2／ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満
の範囲内にある。これらの担体特性について、比表面積
はＢＥＴ１点法にて測定した。また、ＤＢＰ吸油量は上
述した測定方法により測定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】更に、これらの炭素微粉末についてガス吸
着法にて測定した細孔分布を図３に示す。この図で示さ
れるように、本発明に係る触媒の担体となる炭素微粉末
Ａ及びＢはそのＤＢＰ吸油量や比表面積の値が大きいに
もかかわらず数十オングストロームオーダーの微小径細
孔の全細孔に対する比率が低い。これは、ＤＢＰ吸油量
や比表面積の値が大きい炭素微粉末Ｆとの比較において
明らかである。
着法にて測定した細孔分布を図３に示す。この図で示さ
れるように、本発明に係る触媒の担体となる炭素微粉末
Ａ及びＢはそのＤＢＰ吸油量や比表面積の値が大きいに
もかかわらず数十オングストロームオーダーの微小径細
孔の全細孔に対する比率が低い。これは、ＤＢＰ吸油量
や比表面積の値が大きい炭素微粉末Ｆとの比較において
明らかである。
【００２３】以上の炭素微粉末担体を用いて高分子固体
電解質型燃料電池用触媒を以下の方法にて作製した。ま
ず、２．２％の白金を含有するジニトロジアミン白金硝
酸溶液４５００ｇにＡ〜Ｆの炭素微粉末を１００ｇ混合
させ攪拌後、還元剤として９８％エタノール５５０ｍｌ
添加した。この溶液を沸点（約９５℃）で６時間、攪
拌、混合し、白金を炭素微粉末に担持させた。そして、
この溶液をろ過、乾燥し触媒を得た。尚、このときの白
金の担持量は、いずれの試料についても炭素微粉末重量
に対し５０％と同等とした。
電解質型燃料電池用触媒を以下の方法にて作製した。ま
ず、２．２％の白金を含有するジニトロジアミン白金硝
酸溶液４５００ｇにＡ〜Ｆの炭素微粉末を１００ｇ混合
させ攪拌後、還元剤として９８％エタノール５５０ｍｌ
添加した。この溶液を沸点（約９５℃）で６時間、攪
拌、混合し、白金を炭素微粉末に担持させた。そして、
この溶液をろ過、乾燥し触媒を得た。尚、このときの白
金の担持量は、いずれの試料についても炭素微粉末重量
に対し５０％と同等とした。
【００２４】以上の製造方法により製造した触媒からな
る電極を用いて燃料電池を構成した。この燃料電池を７
０℃で作動させたときの電流密度５００ｍＡ／ｃｍ2に
おけるシングルセル電位の値を図４に示す。図４では、
縦軸にセル電位の値を、横軸には担体のＤＢＰ吸油量の
値をとり、担体のＤＢＰ吸油量との関係が明確となるよ
うにした。また、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｃ／１００ｇ
以下の場合と比較するため図４には、既に示した図１の
結果を合わせて示した。この図４から、本発明に係るＤ
ＢＰ吸油量が２００ｃｃ／１００ｇ以上の担体を用いた
触媒は高い電池特性を示すことがわかった。
る電極を用いて燃料電池を構成した。この燃料電池を７
０℃で作動させたときの電流密度５００ｍＡ／ｃｍ2に
おけるシングルセル電位の値を図４に示す。図４では、
縦軸にセル電位の値を、横軸には担体のＤＢＰ吸油量の
値をとり、担体のＤＢＰ吸油量との関係が明確となるよ
うにした。また、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｃ／１００ｇ
以下の場合と比較するため図４には、既に示した図１の
結果を合わせて示した。この図４から、本発明に係るＤ
ＢＰ吸油量が２００ｃｃ／１００ｇ以上の担体を用いた
触媒は高い電池特性を示すことがわかった。
【００２５】また、この燃料電池を温度８０℃で作動さ
せたときの電位０．９Ｖにおける電流値を測定した結果
を図５に示す。図５では、縦軸に電流値を、横軸には担
体の比表面積の値をとり、担体の比表面積と電流値との
関係が明確となるようにした。図５から、燃料電池の電
流値は、担体の比表面積の増加と共に増大するが、比表
面積が８００ｍ2／ｇ以上で比表面積の増加と共に低下
した。したがって、比表面積の範囲としては、３００ｍ
2／ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満において最も優れた特性
を示すことがわかった。
せたときの電位０．９Ｖにおける電流値を測定した結果
を図５に示す。図５では、縦軸に電流値を、横軸には担
体の比表面積の値をとり、担体の比表面積と電流値との
関係が明確となるようにした。図５から、燃料電池の電
流値は、担体の比表面積の増加と共に増大するが、比表
面積が８００ｍ2／ｇ以上で比表面積の増加と共に低下
した。したがって、比表面積の範囲としては、３００ｍ
2／ｇ以上１２７０ｍ2／ｇ未満において最も優れた特性
を示すことがわかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、細孔分布、ＤＢＰ吸油
量、及び比表面積について一定の範囲を有する炭素微粉
末を担体とした触媒を適用することで、ガス拡散性、触
媒利用率の高い電極を有する高分子固体電解質型燃料電
池用触媒を得ることができる。
量、及び比表面積について一定の範囲を有する炭素微粉
末を担体とした触媒を適用することで、ガス拡散性、触
媒利用率の高い電極を有する高分子固体電解質型燃料電
池用触媒を得ることができる。
【図１】ＤＢＰ吸油量と燃料電池のセル電圧との関係を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図２】炭素微粉末の比表面積とこれに白金微粒子を担
持させたときの触媒表面積の関係を示すグラフ。
持させたときの触媒表面積の関係を示すグラフ。
【図３】本実施形態で用いた炭素微粉末の細孔分布を示
すグラフ。
すグラフ。
【図４】担体のＤＢＰ吸油量と燃料電池の電流密度５０
０ｍＡ／ｃｍ２におけるセル電位との関係を示すグラ
フ。
０ｍＡ／ｃｍ２におけるセル電位との関係を示すグラ
フ。
【図５】担体の比表面積と燃料電池の０．９Ｖにおける
電流値との関係を示すグラフ。
電流値との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 昌彦 神奈川県平塚市新町２番73号 田中貴金属 工業株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4G069 AA03 BA08A BA08B BC75B BD04A BD04B CC32 EA07 EB01 EC03X EC03Y EC04X EC04Y EC05X EC05Y EC18Y 5H018 AA06 AS01 BB01 BB06 BB12 BB17 HH01 HH02 HH05
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素微粉末からなる担体に貴金属を担持
させた高分子固体電解質型燃料電池用触媒において、直
径６０オングストローム以下の細孔を全細孔に対して２
０％以下の割合で有する炭素微粉末に貴金属を担持させ
ることを特徴とした高分子固体電解質型燃料電池用触
媒。 - 【請求項２】 炭素微粉末のＤＢＰ吸油量が２００ｃｃ
／１００ｇ以上４９５ｃｃ／１００ｇ未満である請求項
１記載の高分子固体電解質型燃料電池用触媒。 - 【請求項３】 炭素微粉末の比表面積が３００ｍ2／ｇ
以上１２７０ｍ2／ｇ未満である請求項１又は請求項２
のいずれかに記載の高分子固体電解質型燃料電池用触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269579A JP2000100448A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 高分子固体電解質型燃料電池用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10269579A JP2000100448A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 高分子固体電解質型燃料電池用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100448A true JP2000100448A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17474340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10269579A Pending JP2000100448A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 高分子固体電解質型燃料電池用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100448A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002134119A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Japan Storage Battery Co Ltd | 燃料電池および燃料電池用電極 |
| WO2002037585A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Electrode pour cellule electrochimique du type a polymere solide |
| EP1309024A2 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-07 | N.E. Chemcat Corporation | Carbon black, electrocatalyst carrier formed from carbon black, and electrocatalyst and electrochemical device using carrier |
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| US8334080B2 (en) | 2002-09-19 | 2012-12-18 | Fujitsu Limited | Catalyst for fuel cell |
| JP2016119289A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-30 | 株式会社日本触媒 | 空気極用合剤 |
| WO2017081910A1 (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-18 | デンカ株式会社 | ガス電極用触媒および電池 |
| US9786925B2 (en) | 2004-04-22 | 2017-10-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Fuel cell and fuel cell use gas diffusion electrode |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10269579A patent/JP2000100448A/ja active Pending
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