JP2000100403A - 電池ケースの負極側接触子及びそれを用いた電池ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】すべての円柱型乾電池と、正常挿入時には導通
し、誤挿入時には導通しない接触子を備えた電池ケース
を低コストで提供することである。 【解決手段】負極側接触子の外径を丸形電池の負極端子
の直径以下にし、誤挿入時の導通を防ぐためにその内径
を丸形電池の正極端子の突部の直径よりも大きくする。
また負極側接触子に丸形電池の規格が許容する、負極端
子の外装部からのへこみの深さ以上の高さを持たせる。
また負極側接触子の最上部との高さの差が、丸形電池の
規格が許容する、電池の正極端子の高さより小さくなる
ように選定された誤導通防止用ボスを負極側接触子の下
部に位置するように取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電源として単三形
電池等の丸形の電池を使用する電子機器の電池ケースに
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器において、電池ケースへ電池の
極性を逆にして挿入すると正常な動作をしないばかり
か、回路を構成する電子部品が破損する可能性があっ
た。このような電池の誤挿入による逆導通を防ぐ接触子
としては、以下のようなものがあった。なお、以下の従
来例、本発明の技術は丸形電池一般に関する技術である
が、本明細書においては、実施例として単三形電池用の
接触子について従来例、実施例を書いた。

【０００３】実開昭５９−４１６８号（実願昭５７−９
８９２２号のマイクロフィルム）では、次のような技術
が開示されている。図６、図７において５０は電池ケー
スで、内部空間５１の一端部に突出部５２を有する負極
接触子５３が装着され、これと対向するように他端部に
正極側接触子５４が装着されている。正極側接触子５４
は二つ折りされた弾性板でなり、一端部がケース５０に
片持ち固着されるとともに折れ曲がり遊端部５５が内部
空所５１に突出している。遊端部５５の幅方向の一側端
には８図に示すごとく突片５７が突出し、この突片５７
に絶縁性係合片５８が固着されている。

【０００４】係合片５８の溝５９から内表面までの厚さ
は、突片５７に固着された状態において、正極側接触子
５４の表面から係合片５８の表面までの寸法が電池の正
極側接触子５６の突出高さより小さくなるように選定さ
れ、これにより７図に示すように、電池をケース５０に
正しく挿入して電池の正極側接触子５６の先端が正極側
接触子５４の遊端部５５に当接したとき、係合片５８の
表面が電池の正極側端面には当接せず離間するようにな
されている。これに対してケース５０に対して電池が逆
極性の態様で挿入されると、7図に示すように正極側接
触子５４に固着された係合片５８が電池の負極端子６０
に接触する。この場合正極側接触子５４は電池の負極端
子６０に接触する前に係合片５８に接触するので直接負
極端子６０に接触することはない。したがって電池が誤
挿入されたとしても電池から正極側接触子５３および負
極側接触子５４に電気が供給されることはない。

【０００５】しかし上記の誤導通防止接触子は、絶縁性
の係合片を正極側接触子に取り付けなければならないの
で、部品点数が増え、また工程が複雑になることによ
り、コストが嵩むという問題点があった。そこで負極側
接触子に工夫を加えた接触子構造が考案されている。

【０００６】図９は、負極側に工夫を加えた接触子の従
来例の上面図である。図１０は該従来例における負極側
接触子と、電池の負極部端子が凸状の場合の電池の負極
側端子との接触状態を示す側面図である。図１１は該従
来例における負極側接触子の、電池の負極側の端子形状
が凹状の場合の電池の負極端子との接触状態を示す側面
図である。図１２は該従来例における負極側接触子と、
電池の誤挿入時の、電池の正極端子との位置関係を示す
側面図である。

【０００７】図９、１０、１１、１２において、２は電
池、５は誤導通防止用ボス、８０は該従来例における負
極側接触子、８１は冶具受け部である。該従来例におい
ては、誤導通による電池の劣化や、機器の破損を防止す
るために、機器の負極側の接触子に対策を施している。
負極側の接触子に電池の正極端子の直径よりも大きな直
径を持つ穴を設け、電池が逆に挿入された場合、電池の
正極端子がその穴を通ることにより、機器の接触子と電
池の正極端子が接触しないようにする方法である。とこ
ろで図15に示すように、単三形電池の正極端子の直径
は、４，２〜５，５ｍｍ、正極端子の高さは、最低で
１,０ｍｍ、負極端子の直径は、７ｍｍ以上と定められ
ている。また負極端子の形状は、凸状、凹状のどちらで
も良いことになっている。凹状であった場合、その外装
部からのへこみの最大値は、０,５ｍｍと定められてい
る。

【０００８】従って機器の負極側接触子が、電池の凹状
の負極端子と導通するためには、接触子の外径を７ｍｍ
以下、接触子の高さを０,５ｍｍ以上にしなければなら
ない。そして同時に、電池の誤挿入時における導通を防
ぐために、接触子の最上部と、接触子の円筒内下部に取
付けられた誤導通防止用ボスとの高さの差を１ｍｍより
小さくし、機器の接触子の内径を５,５ｍｍよりも大き
くしなければならない。

【０００９】ところで電池の正極端子を接触子に接触さ
せないようにするための穴を開けるに際して、該実施例
においては接触子を冶具で受け、プレス加工機で打ち抜
く手法を用いているのだが、その時接触子には、刃物で
打ち抜こうとする円の周囲に、冶具を受けるためのスペ
ースが必要である。接触子の外径を７ｍｍ以下、接触子
の内径を５,５ｍｍよりも大きくするという条件を満た
すと、冶具受け部８１の幅は、０,７５ｍｍよりも小さ
くならざるを得ない。

【００１０】しかし現在の加工技術では、０,７５ｍｍ
よりも小さな幅で冶具を受け、穴を打ち抜くことは不可
能である。したがって接触子の外径を７,０ｍｍ以下に
することはできない。該実施例の接触子は、外径８ｍ
ｍ、内径６,３ｍｍ、接触子の高さは０,９ｍｍ、接触子
の最上部と誤導通防止用ボスの高さの差は、０,９ｍｍ
である。従って電池の負極端子が凹状で、凹部の直径が
８,０ｍｍ未満の場合には、機器の負極側接触子と電池
の負極端子は導通せず、機器の使用ができない状況にあ
った。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】最初に記述した実開昭
５９―４１６８号の接触子は、新たに絶縁性の係合片を
取り付けなければならないので、部品点数が増え、また
工程が複雑になることによりコストが嵩むという問題点
があった。

【００１２】また二番目に記述した接触子は、電池の負
極端子が凹状で、且つ凹部の直径が８、０ｍｍ未満の場
合には、負極端子と導通せず、機器の使用ができない状
況にあった。本発明が解決しようとする課題は、すべて
の丸形電池と、正常挿入時には導通し、誤挿入時には導
通しない接触子と、該接触子を備えた電池ケースを低コ
ストで提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る接触子は、
従来技術の項目で二番目に記述した、機器の負極側の接
触子に誤挿入時の誤導通防止の対策を施した接触子を改
良したものである。具体的には、接触子の形状は円筒形
にし、電池の負極端子が凹状であるすべての丸形電池に
対応するために、その外径を丸形電池の負極端子の直径
以下にし、誤挿入時の誤導通を防ぐためにその内径を丸
形電池の正極端子の突部の直径よりも大きくする。また
負極側接触子に丸形電池の規格が許容する負極端子の外
装部からのへこみの深さ以上の高さを持たせる。

【００１４】また負極側接触子の最上部との高さの差
が、丸形電池の規格が許容する、電池の正極端子の高さ
より小さくなるように選定された誤導通防止用ボスを負
極側接触子の内側下部に位置するように取り付ける。

【００１５】また金属板を打ち抜いたときにできるバリ
により、電池端子が傷ついて錆びたり、機器の使用者の
指を傷つけたりしないようにするため、接触子の上面を
内側に折り曲げる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１、２、３、
４を用いて説明する。図１は、本発明の実施例における
負極側接触子の上面図である。図２は、本発明の実施例
における負極側接触子の、電池の負極端子形状が凸状の
場合の、電池の負極端子との接触状態を示す側面図であ
る。図３は、本発明の実施例における負極側接触子の、
電池の負極端子形状が凹状の場合の、電池の負極端子と
の接触状態を示す側面図である。図４は、本発明の実施
例における負極側接触子の、電池が誤挿入されたとき
の、電池の正極端子との位置関係を示す側面図である。
図５は、プレス加工機による接触子上端の内側への折り
曲げ加工前の接触子の側面図である。

【００１７】図１、２、３、４において、１は本発明に
かかる接触子、図２、３、４において２は電池、図４に
おいて、３は電池の正極端子、図２、３において、４は
電池の負極端子、５は、誤導通防止用ボスである。なお
本発明にかかる接触子は、すべての丸形電池に使用でき
るものであるが、本実施例の接触子は、単三形電池の使
用を想定したものである。従来は、誤挿入時に電池の正
極端子を接触させないようにするために機器の負極端子
に開ける穴は、プレス加工機を使って開けていた。本発
明では図５に示すような、あらかじめ穴を打ち抜いて作
った円筒状の突起の上端を、プレス加工機を使って内側
に折り曲げることによって負極側接触子を完成させる。

【００１８】ここで何故プレス加工機を使って接触子の
上端を内側に折り曲げるのかといえば、金属板を打ち抜
いたままの状態で使用すると、バリにより電池の端子が
傷ついて錆びたり、機器の使用者の指先を傷つけたりす
る可能性があるからである。この工法によれば、接触子
は従来技術が必要とした冶具を受けるためのスペースを
必要としない。従来例における冶具受け部８１に相当す
る部分は、金属板２枚分の厚さしか要さず、接触子の内
径を大きく、外径を小さくすることができる。

【００１９】図15に示すとおり電池の負極端子は、その
直径が７,０ｍｍ以上と定められており、接触子は内径
が７,０ｍｍより大きくなければ負極端子と導通できな
いが、図２に示す、本実施例の内径は６,２ｍｍであ
り、すべての凸状の負極端子に対応できる。電池の負極
は凹状でもよく、直径は凸状と同じく７,０ｍｍ以上で
あり、そのへこみは０,５ｍｍ以下と定められている。
負極側接触子が全ての凹状の負極端子と接触するために
は、その外径は７ｍｍ以下、高さは０,５ｍｍ以上でな
ければならないが、図３に示す、本発明にかかる接触子
の外径は７,０ｍｍで、接触子の高さは１,２ｍｍであ
り、すべての凹状の負極端子に対応できる。電池の正極
端子は直径が４,２〜５,５ｍｍ、高さが１,０ｍｍ以上
と定められている。全ての電池に対して、負極側接触子
が電池の誤挿入時に正極端子と誤導通しないようにする
ためには、負極側接触子の内径は５,５ｍｍより大き
く、またその最上部と誤導通防止用ボスとの高さの差は
１,０ｍｍ未満でなければならない。図４に示す、本発
明に係る接触子の内径ｄ２は６,２ｍｍで、電池の正極
端子が十分に通過する余裕があり、また接触子の最上部
と誤導通防止用ボスとの高さの差は０,８ｍｍで、電池
の正極端子の高さより小さいので、接触子の最上部と電
池の正極端子平面部が導通することはない。

【００２０】図13は、本発明の実施例の負極側接触子を
装着した電池ケースの蓋の一例を示す斜視図である。図
13において6は電池ケースの蓋、７は正極側接触子、８
は電池の誤挿入時に負極端子との誤導通を防ぐためのボ
スである。１ａと７ａ、１ｂと７ｂは一体に形成されて
おり互いに導通している。図14は図13に示す電池ケース
を内蔵した電子機器の正面図である。なお直線Ａ―Ａよ
り左側は、外装を取り外して内部が良く見える状態を示
している。図１４において９は電池ケースの本体側の接
触子である。向かって左側の接触子の裏側には、まだ２
つ接触子が隠れている。１０は電池ケースであり、９の
電池ケースの本体側の接触子や６の電池ケースの蓋から
なっている。なおこの電池ケースは、単三形電池４本用
である。１１は電子機器であり、電池ケース１０を内蔵
している。電子機器の使用時には、電池ケースの蓋６を
閉め、ロックすることにより電池と接触子を導通させ電
気を供給する。

【００２１】以上、単三形電池に限って実施例を書いて
きたが、本発明の電池ケースの負極側接触子及びそれを
用いた電池ケースはあらゆるタイプの丸型電池に対応す
るものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明の実施により、全ての丸形電池の
負極端子と導通し、誤挿入時に全ての丸形電池の正極端
子と導通しない負極側端子を備えた電池ケースを作るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る負極側接触子の実施例である。

【図２】本発明の実施例の負極側接触子と、凸状形状の
負極端子を持つ電池の負極端子との接触状態を示す側面
図である。

【図３】本発明の実施例の負極側接触子と、凹状形状の
負極端子を持つ電池の負極端子との接触状態を示す側面
図である。

【図４】本発明の実施例の負極側接触子と、電池の誤挿
入時における電池の正極端子との位置関係を示す側面図
である。

【図５】本発明に係る負極側接触子の実施例の、プレス
加工機による上端の処理前の状態を示す側面図。

【図６】実開昭５９−４１６８号で開示された正極側接
触子と、電池の正極端子との接触状態を示す平面図であ
る。

【図７】実開昭５９−４１６８号で開示された正極側接
触子と、電池の誤挿入時における電池の負極端子との位
置関係を示す平面図である。

【図８】実開昭５９−４１６８号で開示された正極側接
触子の詳細構成を示す斜視図である。

【図９】従来の負極側接触子の上面図である。

【図１０】従来の負極側接触子と、電池の負極側端子が
凸状の場合の電池の負極側端子との接触状態を示す側面
図である。

【図１１】従来の負極側接触子と、電池の負極側の端子
形状が凹状の場合の電池の負極側端子との接触状態を示
す側面図である。

【図１２】従来の負極側接触子と、電池の誤挿入時の電
池の正極端子との位置関係を示す側面図である。

【図１３】本発明の実施例の負極側接触子を装着した電
池ケースの蓋の一例を示す斜視図である。

【図１４】電池ケースを内蔵した電子機器の正面図であ
る。

【図１５】単三形電池の細部寸法表である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ 本発明の実施例の負極側接触子、２
電池、３ 電池の正極端子、４ 電池の負極端子、５
誤導通防止用ボス、１０ 電池ケース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電池を収容する電池ケースの負極側の接触
   子において、該接触子は円筒形であり、その内径は丸形
   電池の正極端子の凸部の直径よりも大きく、その外径は
   前記丸形電池の負極端子の直径以下であり、前記丸形電
   池の規格が許容する、負極端子の外装部からのへこみの
   深さ以上の高さを持つことを特徴とする電池ケースの負
   極側接触子。
2. 【請求項２】前記負極側接触子の上端が内側に折り曲げ
   加工されていることを特徴とする請求項１記載の電池ケ
   ースの負極側接触子。
3. 【請求項３】請求項１記載の負極側接触子の円筒内下部
   に位置するように取付けられ、その上端と前記負極側接
   触子の上端との高さの差が、前記丸形電池の規格が許容
   する、電池の正極端子の高さより小さくなるように選定
   された高さを持つ、絶縁部材でできている誤導通防止用
   ボスと共に用いられることを特徴とする請求項１乃至２
   記載の電池ケースの負極側接触子。
4. 【請求項４】請求項１乃至３記載の電池ケースの負極側
   接触子を用いた電池ケース。