JP2000100323A - 隔壁型形成方法、装置および型材料装着シリンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大面積であっても均一で完全な形状の型部材が
形成される隔壁型形成方法、装置および隔壁型形成にお
いて用いる型材料装着シリンダーの提供。 【解決手段】平板形状の型材料を円筒形状とする型材料
円筒化過程と、前記円筒形状の前記型材料を前記円筒の
軸中心に回転し、前記型材料の表面に切削加工用のバイ
トを当て、前記円筒の軸と平行方向に前記回転に同期し
て前記バイトを移動し、前記円筒形状の前記型材料に所
定形状の隔壁型を形成する切削を行う切削過程と、前記
円筒形状の前記型材料を平板形状とする型材料平板化過
程と、を有する隔壁形成方法、その方法が適用される装
置、および、その隔壁型形成において用いる型材料装着
シリンダー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの技術分野に属する。特に、プラズマディスプ
レイパネル（以降、略称として「ＰＤＰ」を併用する）
のガラス基板に転写または賦型により隔壁を形成すると
きに用いる型部材の形成技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルの隔壁を形
成する方法としては、スクリーン印刷法、サンドブラス
ト法、等が知られている。スクリーン印刷法は、低融点
ガラスにアルミナ等の金属酸化物およびビヒクル等を混
ぜた隔壁材料（ガラスペースト）をガラス基板にスクリ
ーン印刷によりパターン印刷し、乾燥する工程を８〜１
０数回繰り返して隔壁パターンを約１５０μｍまで積み
上げ、最後に焼成を行うことによって隔壁を形成する。
サンドブラスト法は、ガラス基板に隔壁材料を厚さ約２
００μｍに塗布し、ドライフィルムフォトレジストを隔
壁材料の表面に貼り付け、露光現像によりレジストパタ
ーンを形成し、サンドブラストによりレジストのない隔
壁材料の部分を削り取り、その後レジストを苛性ソーダ
で溶かし去り、最後に焼成を行うことによって隔壁を形
成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷法は、
スクリーン印刷機を用いるため低コストで、隔壁パター
ン部分にだけ印刷が行われるから、材料にムダがない特
長を有する。しかし、印刷回数が多くなるため、高さを
そろえるのが難しく部分的に崩れることもある。また印
刷精度には限界があるため、ファインピッチへの対応が
困難という問題を有する。サンドブラスト法は、スクリ
ーン印刷法に比較して、高精細なパターンを形成するこ
とができる特長を有する。しかし、隔壁材料等の材料の
利用効率が低く、サンドブラストを行う際に、多量の不
要物、廃棄物を発生するという問題を有する。

【０００４】これらの問題を解決するために、隔壁形状
の凹部に充填した隔壁材料をガラス基板に転写して隔壁
を形成する形成方法、または、ガラス基板に隔壁材料を
塗工しておき、その塗工面に隔壁形状の凹部を有する型
部材を賦型して隔壁を形成する方法、等が提案されてい
る。たとえば、特開平８─２７３５３７号公報には、凹
版を使用して型シートを製造し、その型シートのシート
凹部にガラスペーストを充填し、その型シートをガラス
基板に密着後剥離して、ガラス基板の表面にガラスペー
ストを転写することが記載されている。この方法によれ
ば、ゴミを発生することもなく、材料の利用効率が高
く、生産速度も早く、精度の良い隔壁を形成することが
できる。ところが、このような転写または賦型による隔
壁の形成において、特に隔壁領域が大面積である場合
に、全体に均一で完全な形状の型部材を形成することが
困難である。

【０００５】そこで本発明の目的は、大面積であっても
均一で完全な形状の型部材が形成される隔壁型形成方
法、装置および隔壁型形成において用いる型材料装着シ
リンダーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明の隔壁型形成
方法は、平板形状の型材料を円筒形状とする型材料円筒
化過程と、前記円筒形状の前記型材料を前記円筒の軸中
心に回転し、前記型材料の表面に切削加工用のバイトを
当て、前記円筒の軸と平行方向に前記回転に同期して前
記バイトを移動し、前記円筒形状の前記型材料に所定形
状の隔壁型を形成する切削を行う切削過程と、前記円筒
形状の前記型材料を平板形状とする型材料平板化過程
と、を有するようにしたものである。

【０００７】本発明によれば、型材料円筒化過程におい
て平板形状の型材料が円筒形状とされ、切削過程におい
て前記円筒形状の前記型材料が前記円筒の軸中心に回転
され、前記型材料の表面に切削加工用のバイトが当ら
れ、前記円筒の軸と平行方向に前記回転に同期して前記
バイトが移動され、前記円筒形状の前記型材料に所定形
状の隔壁型が形成される切削が行われ、型材料平板化過
程により前記円筒形状の前記型材料が平板形状とされ
る。すなわち、平板形状の型材料を円筒形状とすること
により、平面体に対する切削加工を回転体に対する切削
加工へと置き換えることができ、これにより大面積の型
材料に対して精密加工、高速加工を行うことができる。
したがって、大面積であっても均一で完全な形状の型部
材が形成される隔壁型形成方法が提供される。

【０００８】また、本発明の隔壁型形成装置は、平板形
状の型材料を円筒形状にして装着する型材料装着シリン
ダーと、前記型材料装着シリンダーを軸中心に回転する
回転手段と、隔壁型と嵌め合いとなる形状を有する切削
加工用のバイトと、前記型材料装着シリンダーの軸と平
行方向に前記回転に同期して前記バイトを移動するバイ
ト移動手段と、を有するようにしたものである。

【０００９】本発明によれば、型材料装着シリンダーに
より平板形状の型材料が円筒形状にされて装着され、回
転手段により型材料装着シリンダーが軸中心に回転さ
れ、切削加工用のバイトは隔壁型と嵌め合いとなる形状
を有し、そのバイトがバイト移動手段により前記型材料
装着シリンダーの軸と平行方向に前記回転に同期して移
動される。すなわち、平板形状の型材料を円筒形状とす
ることにより、平面体に対する切削加工を回転体に対す
る切削加工へと置き換えることができ、これにより大面
積の型材料に対して精密加工、高速加工を行うことがで
きる。したがって、大面積であっても均一で完全な形状
の型部材が形成される隔壁型形成装置が提供される。

【００１０】また本発明の型材料装着シリンダーは、平
板形状の型材料を巻き付け円筒形状にして前記型材料を
支持する円柱面と、前記円柱面に円柱軸と平行方向に開
口する前記型材料の両端部を差し込むための差込スリッ
トと、前記差込スリットに通じて前記円柱内に設けられ
る前記型材料の前記両端部を支持し前記型材料にテンシ
ョンを加える固定部材と、を有するようにしたものであ
る。

【００１１】本発明によれば、円柱面により平板形状の
型材料が巻き付けられ円筒形状にされて前記型材料が支
持され、差込スリットは前記円柱面に円柱軸と平行方向
に開口しており、前記差込スリットには前記型材料の両
端部が差し込まれ、前記差込スリットに通じて前記円柱
内に設けられる固定部材により前記型材料の前記両端部
が支持され前記型材料にテンションが加えられる。すな
わち、差込スリットの幅は平板形状の型材料の厚さの２
倍（両端部の厚さの合計）よりも僅かに大きい程度と
し、その差込スリットに型材料の両端部を差し込むこと
ができる。さらに、円柱内に設けられる固定部材により
型材料の両端部を支持し、型材料にテンションを加える
ことにより、型材料を円柱面に密着することができる。
これにより、型材料が円柱面と一致しない部分は差込ス
リットに差し込まれた僅かな範囲だけとなり、しかも、
円柱面と一致しない程度は極めて小さくなる。このた
め、切削加工を行っているバイトに不正な力が作用して
起こる切削不良の範囲と程度が小さくなる。したがっ
て、大面積であっても均一で完全な形状の型部材を切削
加工によって形成するための型材料装着シリンダーが提
供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。本発明において隔壁の型部材を形成す
る方法を図１に模式図として示す。図１において、１は
型材料、２は型材料装着シリンダー、３はバイトであ
る。型材料１は、アルミニウム、銅、鉄、真鍮、その他
の金属または合金を材料とする平板である。隔壁（リブ
とも呼ぶ）の高さは、通常は、１００〜２００μｍであ
るから、型材料１の厚さは切削によってその高さの隔壁
を形成することができる厚さを有するとともに、切削後
において必要とする機械的な強度が得られるように選定
される。たとえば、型材料１は２００〜２０００μｍの
厚さを有する。また、型材料１の寸法は、隔壁を形成す
る領域の寸法と、型材料１を型材料装着シリンダー２に
装着する部分の寸法と、平板である型材料１を円筒形状
にしたことにより発生する不連続部分周辺の切削加工に
おける不良部分と、位置合わせマーク等が記載される余
白部分とを合計した寸法よりも大きい寸法を有する。

【００１３】型材料装着シリンダー２は、平板形状の型
材料１を巻き付け円筒形状とするためのシリンダーであ
る。型材料装着シリンダー２の構造の一例を断面図とし
て図３に示す。図３において、１は型材料、２は型材料
装着シリンダー、３１は円柱面、３２は差込スリット、
３３ａ，３３ｂは固定部材である。型材料装着シリンダ
ー２の表面である円柱面３１は、もともとは平板形状で
ある型材料１を巻き付けることにより円筒形状に変形し
て型材料１を支持する。勿論、巻き付けを容易にするた
め、あらかじめ型材料１に対し円筒形状とする変形、等
の変形を加えておいてから巻き付けることができる。円
柱面３１に支持された状態において、型材料１と円柱面
３１との間には間隙が生じないようにすることが必要で
ある。間隙がある場合には、バイトをあてて切削を行う
場合の切削の深さ、すなわち隔壁の高さを正確にするこ
とができなくなるからである。

【００１４】差込スリット３２は、円柱面３１に設けら
れた型材料１の両端部を差し込むための開口部である。
この開口部の形状は、円柱軸と平行方向に延びる直線状
の形状を有する。差込スリット３２の幅は平板形状の型
材料１の厚さの２倍（両端部の厚さの合計）よりも僅か
に大きい程度とする。これにより、その差込スリット３
２に型材料１の両端部を差し込んだときにできる歪曲、
段差等の、その部分の円柱面３１からのズレを小さくす
る。図３に示すように、この一例では、型材料１の両端
部は差込スリット３２の位置において曲げられており、
この曲げによってもその部分の円柱面３１からのズレを
小さくする。

【００１５】固定部材３３ａ，３３ｂは、型材料装着シ
リンダー２の内部に設けられており、その内部は差込ス
リット３２に通じている。固定部材３３ａ，３３ｂは、
差込スリット３２から差し込まれた型材料１の両端部を
支持するとともに、その型材料１にテンションを加え
る。図３に示すように、この一例では、固定部材３３
ａ，３３ｂは、概ね円柱の棒材にスリットを形成した形
状を有する。そのスリットに型材料１の両端部が差し込
まれている。この固定部材３３ａ，３３ｂをその軸の周
りに回転することによって型材料１の両端部が固定部材
３３ａ，３３ｂに巻かれてその型材料１にはテンション
が加わる。また、その型材料１は差込スリット３２に引
き込まれる。この固定部材３３ａ，３３ｂの軸周りの回
転機構は、図３には示していないが、たとえば、固定部
材３３ａ，３３ｂの軸に固定されたホイールギアをウォ
ームギアによって回転する機構、等により実現すること
ができる。

【００１６】この固定部材３３ａ，３３ｂにより、型材
料１は円柱面３１に密着し、型材料１と円柱面３１との
間には間隙が生じないようにすることができる。これに
より、型材料が円柱面と一致しない部分は差込スリット
３２に差し込まれた僅かな範囲だけとなり、しかも、円
柱面と一致しない程度は極めて小さくなる。このため、
切削加工を行っているバイトに不正な力が作用して起こ
る切削不良の範囲と程度が小さくなる。通常は、切削不
良は差込スリット３２の加工がこれから行われる側、す
なわち下流側に生じる。

【００１７】型材料装着シリンダー２の構造の別の一例
を断面図として図５に示す。図５において、１は型材
料、２は型材料装着シリンダー、６１は円柱面、６２は
固定溝、６３は固定キー、６４ａ〜６４ｄは巻付用ロー
ラである。型材料装着シリンダー２の表面である円柱面
６１は、もともとは平板形状である型材料１を巻き付け
ることにより円筒形状に変形して型材料１を支持する。
図５（Ａ）において、巻付用ローラ６４ａ〜６４ｄは、
型材料１を巻き付ける際に、型材料１を円柱面６１に押
しつけて密着する作用を有する。勿論、巻き付けを容易
にするため、あらかじめ型材料１に対し円筒形状とする
変形、等の変形を加えておいてから巻き付けることがで
きる。円柱面６１に支持された状態において、型材料１
と円柱面６１との間には間隙が生じないようにすること
が必要である。

【００１８】図５（Ａ）に示す、型材料装着シリンダー
２の円柱面６１に型材料１を巻き付けた状態において、
固定キー６３を固定溝６２に打ち込む。固定溝６２は、
型材料装着シリンダー２の表面に、軸と平行方向に形成
された凹形状の断面を有する溝である。固定キー６３
は、その凹形状に対して、型材料１を溝との間に挟み込
んで固定する嵌め合いの形状を有する。図５（Ｂ）は、
固定キー６３が固定溝６２に打ち込まれ、型材料１が円
柱面６１に密着して支持された状態を示している。図５
（Ｂ）においては固定キー６３が円柱面６１の表面より
も外側に突出しているように描かれているが、打ち込み
が完全に行われた段階においては円柱面６１の表面より
も外側に突出することはない。

【００１９】図１に戻って説明を続ける。図１において
バイト３は切削加工用のバイトであり、隔壁型と嵌め合
いとなる形状を有する。隔壁型は隔壁と同形状または嵌
め合いとなる形状を有する。したがって、バイト３によ
って切削加工を型材料１に対して行うと切削が完了した
部分は、隔壁と同形状のバイト３である場合には隔壁と
嵌め合いとなる形状が型材料１に形成され、隔壁と嵌め
合いとなる形状のバイト３である場合には隔壁と同形状
が型材料１に形成される。このバイト３は、切削加工に
より隔壁を形成する刃先を複数有するものとすることが
できる。複数の刃先の各々を、たとえば、粗削りバイト
と仕上げ削りバイト、等の組合せとし、１回の切削工程
で切削を完了させるバイトとすることができる。なお、
隔壁型と嵌め合いとなる形状を有するバイト３を使用す
る前に、型材料装着シリンダー２に装着した状態の型材
料１の表面を平滑化し表面精度を高める整面切削加工用
のバイトを必要に応じて用いることができる。

【００２０】図１には図示していないが、本発明の隔壁
型形成装置は、型材料装着シリンダー２を軸中心に回転
する回転手段を有する。また、型材料装着シリンダー２
の軸と平行方向に型材料装着シリンダー２の回転に同期
してバイト３を移動するバイト移動手段を有する。実際
の切削加工が行われる場合には、バイト３は型材料装着
シリンダー２の切削を行いながら、バイト移動手段によ
り型材料装着シリンダー２の軸と平行方向に移動する。
この移動は型材料装着シリンダー２の回転に同期してい
るから、型材料装着シリンダー２に装着した状態の型材
料１に螺旋形の隔壁を形成する。この切削加工は、周知
の旋盤による切削加工と原理的には同一である。

【００２１】図１に示す、隔壁の型部材を形成する方法
についてここで整理すると。まず、平板形状の型材料１
を型材料装着シリンダー２に装着して円筒形状とする
（型材料円筒化過程）。次に、型材料装着シリンダー２
を回転することによりその円筒形状の型材料１を円筒の
軸中心に回転する。次に、その回転している型材料１の
表面に切削加工用のバイトを当てる。次に、円筒の軸と
平行方向に回転に同期してバイトを移動し、円筒形状の
型材料１に所定形状の隔壁型を形成する切削を行う（切
削過程）。最後に、円筒形状の型材料１を平板形状に戻
す（型材料平板化過程）。

【００２２】次に、切削した型材料１を隔壁と同形状を
有するマスター型として、隔壁材料の転写または賦型に
実際の用いるマザー型を得る方法について説明する。マ
スター型からマザー型を得る過程の一例を図２に示す。
図２（Ａ）は円筒形状の型材料１を平板形状に戻す過程
を示している。たとえば、３本ロールまたはプレス機で
平らにする。図２（Ｂ）は隔壁（リブとも呼ぶ）を形成
する領域を規定しマスター型に位置決めマークを記載す
る過程を示している。型材料装着シリンダー２に装着し
た状態の型材料１に螺旋形の隔壁を形成しているから、
型材料１のエッジの方向と隔壁の方向とは一致していな
い。また、切削不良の領域を回避することが必要であ
る。

【００２３】図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）で規定された隔
壁を形成する領域に対してニッケル電界メッキを行う過
程を示している。このメッキによりマスター型と嵌め合
いとなる形状の層、すなわちマザー型が得られる。必要
に応じて、マスター型の表面には剥離層が設けられる。
図２（Ｄ）は、マスター型と密着して得られたマザー型
を剥がして独立したマザー型を得る過程を示している。

【００２４】次に、型材料１を切削して得られた隔壁型
（マスター型）を用いて隔壁を形成する過程の一例を図
４に模式図として示す。図４において、４１はマスター
型、４２はマザー型、４３は隔壁材料、４４はガラス基
板である。隔壁を得るため成形した隔壁材料の形状と同
一形状を有するマスター型４１と、そのマスター型４１
に対して嵌め合い関係（凸型に対する凹型）の形状を有
するマザー型４２を、模式図として、図４（Ａ）に示
す。図４において（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）はマザー型４
２を使用した転写による本発明における隔壁の形成過程
を示している。また、図４において（Ｅ）→（Ｃ）→
（Ｄ）はマザー型４２を使用した賦型による本発明にお
ける隔壁の形成過程を示している。

【００２５】まず、転写による隔壁の形成過程について
説明する。マザー型４２に隔壁材料４３を充填し（隔壁
材料充填過程）、ガラス基板４４と対向させる（対置過
程）。マザー型４２に隔壁材料４３を充填し、ガラス基
板４４と対向させた状態を、模式図として、図４（Ｂ）
に示す。対向させた後、隔壁材料４３が充填されたマザ
ー型４２とガラス基板４４とが成す領域は排気が行われ
真空とする。このとき、マザー型４２とガラス基板４４
の各々の外側面から受ける大気圧と、各々の内側の面か
ら受ける真空圧との差圧により力を受けて変形しないよ
うに、マザー型４２とガラス基板４４との各々の外側の
領域においても排気が行われ真空とする（真空過程）。

【００２６】その真空となった状態において、排気が行
われ真空圧となっているマザー型４２そして／またはガ
ラス基板４４の外側の領域を大気圧に戻す。これによ
り、マザー型４２そして／またはガラス基板４４は外側
面から受ける大気圧と、内側の面から受ける真空圧との
差圧により力を受けて変形する。この変形により、隔壁
材料４３が充填されたマザー型４２とガラス基板４４と
を密着する（密着過程）。隔壁材料４３が充填されたマ
ザー型４２とガラス基板４４とを密着した状態を、模式
図として、図４（Ｃ）に示す。この変形は僅かであるか
らマザー型４２そして／またはガラス基板４４の変形も
僅かである。実際のマザー型４２は隔壁材料４３が充填
される領域の周辺部分に変形によって生じる歪みを吸収
する部分または支持部分を有する。また、実際のガラス
基板４４は隔壁材料４３が転写される領域の周辺部分に
変形によって生じる歪みを吸収する部分または支持部分
を有する。したがって、隔壁材料４３をガラス基板４４
に転写するマザー型４２そして／またはガラス基板４４
の領域は、マザー型４２とガラス基板４４とを密着した
状態においては歪みを生じていない。

【００２７】その密着した状態において、隔壁材料４３
が電離放射線硬化性樹脂を含み電離放射線を照射して硬
化させる種類の隔壁材料４３である場合には、電離放射
線を照射して隔壁材料４３を硬化させる（電離放射線照
射過程）。そして、排気が行われ真空圧となっているマ
ザー型４２とガラス基板４４とが成す領域を大気圧に戻
すとともに、大気圧に戻したマザー型４２そして／また
はガラス基板４４の外側の領域を排気し真空とする。こ
れにより、マザー型４２とガラス基板４４とを剥離する
（剥離過程）。マザー型４２とガラス基板４４とを剥離
した状態を、模式図として、図４（Ｄ）に示す。このと
き、図４（Ｄ）に示すように、マザー型４２は隔壁材料
４３を残してガラス基板４４から剥離しており、隔壁材
料４３はガラス基板４４に転写している。

【００２８】次に、賦型による隔壁の形成過程について
説明する。ガラス基板４４に隔壁材料４３を塗工し（隔
壁材料塗工過程）、マザー型４２と対向させる（対置過
程）。ガラス基板４４に隔壁材料４３を塗工し、マザー
型４２と対向させた状態を、模式図として、図４（Ｅ）
に示す。対向させた後、隔壁材料４３が塗工されたガラ
ス基板４４とマザー型４２とが成す領域は排気が行われ
真空とする。このとき、マザー型４２とガラス基板４４
の各々の外側面から受ける大気圧と、各々の内側の面か
ら受ける真空圧との差圧により力を受けて変形しないよ
うに、マザー型４２とガラス基板４４との各々の外側の
領域においても排気が行われ真空とする（真空過程）。

【００２９】その真空となった状態において、排気が行
われ真空圧となっているマザー型４２そして／またはガ
ラス基板４４の外側の領域を大気圧に戻す。これによ
り、マザー型４２そして／またはガラス基板４４は外側
面から受ける大気圧と、内側の面から受ける真空圧との
差圧により力を受けて変形する。この変形により、マザ
ー型４２と隔壁材料４３が塗工されたガラス基板４４と
を密着する（密着過程）。マザー型４２と隔壁材料４３
が塗工されたガラス基板４４とを密着した状態を、模式
図として、図４（Ｃ）に示す。この変形は僅かであるか
らマザー型４２そして／またはガラス基板４４の変形も
僅かである。実際のマザー型４２はガラス基板４４に塗
工された隔壁材料４３を賦型する領域の周辺部分に変形
によって生じる歪みを吸収する部分または支持部分を有
する。また、実際のガラス基板４４は隔壁材料４３が賦
型される領域の周辺部分に変形によって生じる歪みを吸
収する部分または支持部分を有する。したがって、ガラ
ス基板４４に塗工された隔壁材料４３を賦型するマザー
型４２そして／またはガラス基板４４の領域は、マザー
型４２とガラス基板４４とを密着した状態においては歪
みを生じていない。

【００３０】その密着した状態において、隔壁材料４３
が電離放射線硬化性樹脂を含み電離放射線を照射して硬
化させる種類の隔壁材料４３である場合には、電離放射
線を照射して隔壁材料４３を硬化させる（電離放射線照
射過程）。そして、排気が行われ真空圧となっているマ
ザー型４２とガラス基板４４とが成す領域を大気圧に戻
すとともに、大気圧に戻したマザー型４２そして／また
はガラス基板４４の外側の領域を排気し真空とする。こ
れにより、マザー型４２とガラス基板４４とを剥離する
（剥離過程）。マザー型４２とガラス基板４４とを剥離
した状態を、模式図として、図４（Ｄ）に示す。このと
き、図４（Ｄ）に示すように、ガラス基板４４に塗工さ
れた隔壁材料４３はガラス基板４４に停まり、マザー型
４２によって賦型されている。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、大面積で
あっても均一で完全な形状の型部材が形成される隔壁形
成方法および隔壁形成装置、ならびに大面積であっても
均一で完全な形状の型部材を切削加工によって形成する
ための型材料装着シリンダーが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において隔壁の型部材を形成する方法を
模式図として示す図である。

【図２】マスター型からマザー型を得る過程の一例を示
す図である。

【図３】型材料装着シリンダーの構造の一例（１）を示
す断面図である。

【図４】隔壁型を用いて隔壁を形成する過程の一例を示
す模式図である。

【図５】型材料装着シリンダーの構造の一例（２）を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 型材料 ２ 型材料装着シリンダー ３ バイト ３１，６１ 円柱面 ３２ 差込スリット ３３ａ，３３ｂ 固定部材 ４１ マスター型 ４２ マザー型 ４３ 隔壁材料 ４４ ガラス基板 ６２ 固定溝 ６３ 固定キー

フロントページの続き (72)発明者 相地 誠 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 竹本 潤 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 大橋 洋一郎 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平板形状の型材料を円筒形状とする型材料
   円筒化過程と、 前記円筒形状の前記型材料を前記円筒の軸中心に回転
   し、前記型材料の表面に切削加工用のバイトを当て、前
   記円筒の軸と平行方向に前記回転に同期して前記バイト
   を移動し、前記円筒形状の前記型材料に所定形状の隔壁
   型を形成する切削を行う切削過程と、 前記円筒形状の前記型材料を平板形状とする型材料平板
   化過程と、 を有することを特徴とする隔壁型形成方法
2. 【請求項２】平板形状の型材料を円筒形状にして装着す
   る型材料装着シリンダーと、 前記型材料装着シリンダーを軸中心に回転する回転手段
   と、 隔壁型と嵌め合いとなる形状を有する切削加工用のバイ
   トと、 前記型材料装着シリンダーの軸と平行方向に前記回転に
   同期して前記バイトを移動するバイト移動手段と、 を有することを特徴とする隔壁型形成装置。
3. 【請求項３】平板形状の型材料を巻き付け円筒形状にし
   て前記型材料を支持する円柱面と、 前記円柱面に円柱軸と平行方向に開口する前記型材料の
   両端部を差し込むための差込スリットと、 前記差込スリットに通じて前記円柱内に設けられる前記
   型材料の前記両端部を支持し前記型材料にテンションを
   加える固定部材と、 を有することを特徴とする型材料装着シリンダー。