JP2000094425A - 押出成形機に装着される素材定寸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】素材の押出速度に全く影響されずに、連続棒状
の素材を正確に定寸切断できる装置の提供である。 【解決手段】押出成形機Ａから連続して押し出される素
材Ｍを切断機６により所定長に初期切断しておいて、移
送コンベアＣにより初期切断素材Ｍ’が回転切断ドラム
Ｄの部分まで搬送された時点で、スライド落下装置Ｂに
より該初期切断素材Ｍ’を回転切断ドラムＤの上方に落
下せしめ、その回転中において、回転切断ドラムＤの軸
心方向に沿って一定の切断ピッチＱをおいて配置された
多数の切断ワイヤ（切断具）１８により前記初期切断素
材Ｍ’を多数の小片Ｍ”に定寸切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機から連
続して押し出される棒状の素材の押出速度に全く影響さ
れずに、この連続棒状の素材を正確に定寸切断するため
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】押出成形機から連続して押し出される素
材を定寸切断する装置として、素材の切断長を設定する
ために、押出成形機の下流側に設置された定寸センサ
と、該定寸センサと前記押出成形機との間に配設された
切断機とで構成され、前記定寸センサが素材の先端を検
出することにより、前記切断機が作動して、素材を定寸
切断するものがある。この定寸切断装置では、押出成形
機から連続して押し出されている移動中の素材を切断す
るために、切断面が垂直とならずに、垂直面に対して僅
かに傾斜してしまうと共に、連続して押し出される後続
の素材が、直前の切断された素材に衝突するという問題
がある。しかも、定寸センサの読取りから切断機の作動
までのタイムラグによる素材の移動距離が押出速度に応
じて異なるために、押出速度が変更された場合には、切
断寸法が変化されるという問題もある。

【０００３】また、特公平６−３３１６２号公報には、
上記の定寸切断装置の一部を改良した装置が開示されて
いる。該公報に開示の装置は、連続素材を定寸に切断す
る走行カッターと、該走行カッターにより定寸に切断さ
れた切断素材を、連続素材の搬送機よりも速い速度で搬
送する移送機とを備え、連続素材と切断素材とが衝突す
るのを防止するものである。しかし、この装置では、連
続素材と切断素材との衝突は防止できても、連続素材の
搬送機の搬送速度が変わった場合には、切断素材の切断
長も変わってしまう問題が残る。

【０００４】更に、特開平６−２１８７２０号公報に
は、押出成形機の下流側に配設され、これから押し出さ
れる素材により従動回転される補助コンベアと、その送
出し側に近接して配設された継承コンベアとを備え、押
出成形機から連続して押し出される素材を前記補助コン
ベアにより中間支持して、前記継承コンベアへと送ら
れ、押出成形機から素材が所定長だけ押し出されると、
該素材が停止して、前記補助コンベアと前記継承コンベ
アとの間において、切断刃により前記素材が所定寸法に
切断される構成の定寸切断装置が開示されている。しか
し、この切断装置では、切断時において、押出成形機及
び継承コンベアを一時停止させる必要があるため、全体
としての成形能率が低下する問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、押出成形機
から連続押出中の棒状素材を定寸切断するための装置に
おいて、素材の押出速度に全く影響されずに、この連続
棒状の素材を正確に定寸であって、しかも垂直に切断可
能にすることを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、押出成形機から連続して押し出される棒状
の素材を切断機により所定長に初期切断した後に、この
初期切断素材を更に多数の小片に定寸切断するための装
置であって、前記押出成形機から連続して押し出される
棒状の素材を、その押出方向に移送するために、その押
出速度よりも速い速度で周回走行する移送コンベアと、
前記押出成形機から前記移送コンベアに向けて連続して
押し出される棒状の素材の初期切断長を設定するための
第１センサと、前記移送コンベア上において切断機によ
り所定長に初期切断された素材がスライド落下位置に達
したことを検出するための第２センサと、前記スライド
落下位置に達した前記初期切断素材を移送コンベアの幅
方向にスライドさせて、該移送コンベアから落下させる
ためのスライド落下手段と、前記移送コンベアから落下
した初期切断素材を保持して、その回転中において、該
初期切断素材の長手方向に沿って切断ピッチで並べられ
た多数の切断具により、該初期切断素材を多数の小片に
定寸切断するための回転切断ドラムとを備えていること
を、その特徴としている。

【０００７】押出成形機からは、棒状の素材が任意の速
度で移送コンベア上に連続して押し出されていて、該素
材の先端が第１センサの位置に達すると、切断機が作動
して、連続押出中の素材は、所定長に初期切断される。
移送コンベアの速度は、素材の押出速度よりも速く設定
されているために、所定長に初期切断された素材は、連
続押出中の後続の素材との間に所定の間隔をおいて前方
に移送されて、第２センサの位置に達する。これによ
り、スライド落下手段が作動して、前記初期切断素材
は、移送コンベアの幅方向にスライドさせられて、該移
送コンベアの側縁から落下させられて、直下の回転切断
ドラムの保持溝に収容保持される。回転切断ドラムに
は、多数の切断具が初期切断素材の長手方向に沿って、
しかも該ドラムの内部に入り込んだ状態で切断ピッチで
並べられているために、該ドラムが回転すると、その回
転中において、その保持溝に収容保持されている初期切
断素材は、前記各切断具により多数の小片に定寸切断さ
れる。

【０００８】ここで、初期切断素材と、連続押出中の後
続素材との間の間隔は、移送コンベアの移送速度と、素
材の押出速度との差にほぼ比例する。このため、両速度
の差が小さい場合には、前記間隔が小さくなって、スラ
イド落下手段を構成するスライド板の後退時において、
後続の初期切断素材と干渉する恐れがある。そこで、ス
ライド落下手段は、第１及び第２の各スライド板を備え
ていて、初期切断素材をスライド落下させるための第１
スライド板は、第２スライド板に対して昇降可能な構成
にして、初期切断素材をスライド落下させて、第１及び
第２の各スライド板が後退する際に、第２スライド板に
対して第１スライド板を上昇させておくと、前記間隔が
小さい場合においても、スライド落下手段の後退時にお
いて、第１スライド板と後続の初期切断素材との干渉が
避けられる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る素材定寸切断
装置の正面図であり、図２は、同じく平面図であり、図
３は、同じく側面断面図（図１のＸ−Ｘ線断面図）であ
り、図４は、回転切断ドラムＤの部分斜視図であり、図
５は、同じく部分正面拡大図である。図１ないし図３に
おいて、押出成形機Ａには、その出口側の口金１に接続
して、該押出成形機Ａから連続して押し出される素材Ｍ
を保持して、更に前方に移送するための移送コンベアＣ
が水平に配設されている。この移送コンベアＣは、駆動
モータ（図示せず）により、前記押出成形機Ａから連続
して押し出される素材Ｍの押出速度Ｖ₁ よりも速い移送
速度Ｖ₂ で周回走行している（図７参照）。

【００１０】また、前記移送コンベアＣを長手方向にほ
ぼ２分した場合において、その上流側に配置される部分
であって、しかも上方走行部の両側方には、それぞれガ
イド板２が配置されている。２つのガイド板２の一方に
は、センサ取付アーム３が固着されていて、該アーム３
には、ブラケット４を介して第１センサＳ₁ が、移送コ
ンベアＣの移送方向Ｒに沿った取付位置を調整可能にし
て取付けられている。また、押出成形機Ａの口金１と、
移送コンベアＣの上流端との間には、所定の切断隙間５
が形成され、この隙間５の部分において、連続的に押し
出される素材Ｍは、切断機６により切断される構成にな
っている。この切断機６は、そのカッター６ａ（図６参
照）が回動する構成のものである。前記第１センサＳ₁
は、押出成形機Ａから連続して押し出される棒状の素材
Ｍの先端を検出して、前記切断機６の作動信号を発する
部分であって、前記切断機６によって素材Ｍを初期切断
する際の切断長Ｌ（図６参照）を設定するものである。
本発明においては、素材Ｍを初期切断する際の切断長Ｌ
は、最終的に素材Ｍを目的の小片Ｍ”に切断する際の切
断長には、全く影響しないので、素材Ｍの初期切断時の
切断長Ｌは、大まかでよく、厳格に設定する必要はな
い。この素材Ｍの切断長Ｌは、センサ取付アーム３に対
する移送コンベアＣの移送方向Ｒに沿った第１センサＳ
₁ の取付位置を変更することにより、調整可能である。

【００１１】また、前記移送コンベアＣを長手方向にほ
ぼ２分した場合において、その下流側に配置される部分
には、その両側方に前記ガイド板２は設けられておら
ず、切断機６により切断長Ｌに切断された初期切断素材
Ｍ’を移送コンベアＣの幅方向にスライドさせて、その
側縁から落下させるためのスライド落下装置Ｂが配設さ
れている。このスライド落下装置Ｂは、移送コンベアＣ
の幅に対応した間隔をおいた第１及び第２の各スライド
板Ｐ₁,Ｐ₂ を備えていて、前記移送コンベアＣを横断す
ることにより、該コンベアＣに載置されている初期切断
素材Ｍ’をスライドさせて、その側縁から落下させるた
めの一方の第１スライド板Ｐ₁ が、他方の第２スライド
板Ｐ₂ に対して昇降する構成である。即ち、移送コンベ
アＣの側方に配設されたスライド用シリンダ７のロッド
７ａの先端部に連結板８を介して一対の支柱９が移送コ
ンベアＣの移送方向Ｒに沿って所定間隔をおいて連結さ
れ、該一対の支柱９の高さ方向のほぼ中央部に、一対の
連結アーム１１を介して第２スライド板Ｐ₂ が連結され
ている。このため、第２スライド板Ｐ₂ は、スライド用
シリンダ７のロッド７ａの出入りによって、移送コンベ
アＣの幅方向に沿って水平移動のみを行う。なお、第２
スライド板Ｐ₂ の横断面は、クランク状をなしている。

【００１２】また、一対の支柱９の上端部は、連結バー
１２を介して互いに連結され、該連結バー１２に昇降用
シリンダ１３の上端部が連結されている。この昇降用シ
リンダ１３は、その中央部が回動防止バー１４を介して
一対の支柱９に連結されることにより、一対の支柱９に
対して不動な構造になっている。また、一対の支柱９
は、それぞれの外側に配置された各連結アーム１１に対
して連結ロッド１０を介して連結されている。一方、第
１スライド板Ｐ₁ の長手方向の中央部の上端面には、連
結板１５が固着されていて、前記昇降用シリンダ１３の
ロッド１３ａの先端部（下端部）と前記連結板１５とが
連結されている。よって、第１スライド板Ｐ₁ は、昇降
用シリンダ１３のロッド１３ａの出入りによって、第２
スライド板Ｐ₂ に対して昇降すると同時に、スライド用
シリンダ７のロッド７ａの出入りによって、第２スライ
ド板Ｐ₂ と一体となって水平移動を行う。そして、第１
スライド板Ｐ₁ は、その水平移動により、移送コンベア
Ｃを横断して、該移送コンベアＣに載置されている初期
切断素材Ｍ’を該コンベアＣに対してスライドさせて、
その側縁から落下させる構成になっている。

【００１３】更に、第２スライド板Ｐ₂ の上方の垂直板
部（非スライド時において移送コンベアＣの幅方向のほ
ぼ中央部に位置する部分）には、センサ取付アーム１６
が水平に固着されていて、該アーム１６にブラケット１
７を介して第２センサＳ₂ が取付けられている。この第
２センサＳ₂ は、移送コンベアＣにより移送される初期
切断素材Ｍ’の先端を検出して、前記スライド落下装置
Ｂを作動せしめる信号を発する部分であって、前記第１
センサＳ₁ と同様にして、移送コンベアＣの移送方向Ｒ
に沿った取付位置が調整可能になっていて、移送コンベ
アＣの移送方向Ｒに沿った初期切断素材Ｍ’のスライド
落下位置を調整可能な構造になっている。第１及び第２
の各センサＳ₁,Ｓ₂ は、いずれも移送コンベアＣの幅方
向の中央部に配置されている。なお、スライド落下装置
Ｂの全体の重量が大きい場合には、移送中の初期切断素
材Ｍ’と干渉しない位置に、移送コンベアＣの幅方向に
沿ってガイドレール（図示せず）を設けておいて、該ガ
イドレールによってスライド落下装置Ｂの全体を支持す
る構成にすればよい。

【００１４】また、移送コンベアＣの移送方向に沿って
前記スライド落下装置Ｂが配設されている部分とほぼ同
一部分であって、しかも該移送コンベアＣにおける前記
スライド用シリンダ７が設置されている側と反対の側に
は、回転切断ドラムＤが配設されている。この回転切断
ドラムＤは、移送コンベアＣからスライド落下させられ
た初期切断素材Ｍ’を保持して、その回転中において、
該初期切断素材Ｍ’の長手方向に沿って切断ピッチＱで
並べられた多数の切断ワイヤ１８により、該初期切断素
材Ｍ’を多数の小片Ｍ”に定寸切断するための装置であ
る。

【００１５】そして、図４及び図５に詳細に示されてい
るように、回転切断ドラムＤは、多数のドラムリング１
９が横方向に重ね合わせられて、その中心穴に挿入され
た回転軸２１によって、多数のドラムリング１９が一体
化された構成である。ドラムリング１９は、その外周部
が、その中央部よりも僅かに薄肉に形成され、その外周
部に、周方向に沿って等間隔をおいて複数（実施例では
４個）の保持溝２２が形成された構造である。多数のド
ラムリング１９は、その保持溝２２の位相を合致させた
状態で、その中心穴に挿入された回転軸２１により一体
化されて回転切断ドラムＤを構成している。

【００１６】この回転切断ドラムＤは、図１に示される
ように、その回転軸２１の両端部が各軸受２３で支持さ
れ、第２センサＳ₂ が初期切断素材Ｍ’の先端部を検出
してから所定時間（初期切断素材Ｍ’が移送コンベアＣ
から落下して、回転切断ドラムＤの保持溝２２に収容さ
れるまでの時間）を経過した後に、駆動モータ２４によ
り、９０°回転又は半回転ずつ間欠回転するように構成
されている。隣接する各ドラムリング１９の外周部の間
には、所定のリング間隙間２５が形成されており、各リ
ング間隙間２５には、切断ワイヤ１８が垂直となって、
それぞれ挿入されて張設されている。各ドラムリング１
９の中心部（外周部を除く部分）の肉厚は一定している
ため、各リング間隙間２５に挿入された多数本の切断ワ
イヤ１８のピッチは、一定していて、初期切断素材Ｍ’
を更に小片Ｍ”に切断する際の切断ピッチＱ（図５参
照）となる。また、各切断ワイヤ１８の上下両端部は、
回転切断ドラムＤの中心に対して斜上方及び斜下方に配
置された各ワイヤ固定板２６に固定ボルト２７を介して
それぞれ固定されている。

【００１７】また、図３に示されるように、回転切断ド
ラムＤは、その一部が移送コンベアＣの直下に入り込ん
だ状態で、該移送コンベアＣを基準にして斜下方に配設
されている。そして、移送コンベアＣからスライド落下
させられた初期切断素材Ｍ’は、停止中の回転切断ドラ
ムＤの保持溝２２に挿入保持される。その後に、回転切
断ドラムＤが９０°回転又は半回転ずつ間欠回転して、
その回転途中において、リング間隙間２５に挿入されて
いる切断ワイヤ１８によって多数の小片Ｍ”に定寸切断
されるように構成されている。回転切断ドラムＤの下方
には、これにより定寸切断されて落下する多数の小片
Ｍ”を収容して次工程に搬送するための搬送コンベア２
８が配設されている。なお、図３において、２９は、移
送コンベアＣから落下させられた初期切断素材Ｍ’を収
容するための第１ホッパーを示し、３１は、回転切断ド
ラムＤの保持溝２２から脱出落下した素材の小片Ｍ”を
収容するための第２ホッパーを示す。

【００１８】引き続いて、図６ないし図１５の作用説明
図を参照にして、上記構成の定寸切断装置の作用につい
て説明する。なお、素材Ｍは、断面円形又はリング形の
ものである。押出成形機Ａからは、移送コンベアＣの移
送速度（又は周回速度）Ｖ₂よりも遅い押出速度Ｖ₁ で
素材Ｍが連続して押し出されている。よって、連続押出
中の素材Ｍが切断機６により初期切断されるまでは、移
送コンベアＣに載置されて移送中の素材Ｍと、該移送コ
ンベアＣとの間において、前記各速度の差（Ｖ₂ −Ｖ₁)
にほぼ比例した分だけスリップが生じている。そして、
図６に示されるように、連続押出中の素材Ｍの先端が第
１センサＳ₁ の位置に達すると、その信号によって切断
機６が作動して、押出成形機Ａの口金１と移送コンベア
Ｃの上流端との間の切断隙間５において、連続押出中の
素材Ｍは、切断長Ｌに初期切断される。このようにして
切断された後においては、初期切断素材Ｍ’は、移送コ
ンベアＣとの間においてスリップを生ずることなく、そ
のまま前方（下流側）に移送される。また、初期切断素
材Ｍ’には、連続押出中の素材Ｍが後続していて、上記
理由によって、該素材Ｍの先端と、移送コンベアＣによ
って全体が移送されている初期切断素材Ｍ’の後端との
間隔Ｅ（図７参照）は、徐々に大きくなる。

【００１９】そして、図７に示されるように、移送中の
初期切断素材Ｍ’の先端が第２センサＳ₂ の位置に達す
ると、その信号によってスライド落下装置Ｂが作動し
て、そのスライド用シリンダ７のロッド７ａが突出し
て、第１及び第２の各スライド板Ｐ₁,Ｐ₂ の双方が一体
となって、移送コンベアＣの幅方向にスライドする。こ
のため、図７及び図９に示されるように、移送コンベア
Ｃの幅方向の一側縁に位置していた第１スライド板Ｐ₁
は、該移送コンベアＣを横断し、その途中において、初
期切断素材Ｍ’に当接する。この作用によって、図８、
図１０及び図１３にそれぞれ示されるように、初期切断
素材Ｍ’は、移送コンベアＣの上面をその幅方向に沿っ
て転動させられて、該移送コンベアＣの幅方向の他側縁
から落下させられる。

【００２０】上記のようにして、移送コンベアＣの幅方
向の他側縁から落下した初期切断素材Ｍ’は、移送コン
ベアＣの斜下方において停止中の回転切断ドラムＤの保
持溝２２に収容保持された後に、回転切断ドラムＤの間
欠回転が開始されることにより、その回転途中におい
て、回転切断ドラムＤの軸心方向に沿って一定の切断ピ
ッチＱをおいて垂直に張設された多数本の切断ワイヤ１
８によって、多数の小片Ｍ”に定寸切断される（図１
１）。更に、回転切断ドラムＤが連続回転することによ
り、定寸切断された多数の素材の小片Ｍ”は、保持溝２
２から脱出して、その直下の搬送コンベア２８上に落下
して、そのまま次工程に搬送される（図１２）。

【００２１】このように、上記実施例の定寸切断装置に
おいては、押出成形機Ａから連続して押し出される素材
Ｍを切断機６により所定長に初期切断しておいて、回転
切断ドラムＤの部分において、切断長Ｌに初期切断され
た初期切断素材Ｍ’を、その回転中において、回転切断
ドラムＤの軸心方向に沿って一定の切断ピッチＱをおい
て垂直に張設された多数本の切断ワイヤ１８により多数
の小片Ｍ”に定寸切断している。よって、前記小片Ｍ”
の切断長は、押出成形機Ａの押出速度Ｖ₁ 、或いは初期
切断時における初期切断素材Ｍ’の切断長Ｌとは無関係
に、切断ワイヤ１８のピッチＱと正確に等しくなると共
に、その切断面に関しても、初期切断素材Ｍ’の長手方
向に対して垂直となる。このため、素材の小片Ｍ”の切
断長、及び切断形状のばらつきがなくなって、定寸切断
の精度が著しく高められる。

【００２２】また、スライド落下装置Ｂの後退時（原位
置復帰時）においては、図１４に示されるように、昇降
用シリンダ１３によって第１スライド板Ｐ₁ が第２スラ
イド板Ｐ₂ に対して上昇した状態で後退して、図１５で
２点鎖線で示されるように、第１スライド板Ｐ₁ が原位
置に達すると、再度下降して、次の初期切断素材Ｍ’を
スライド落下させる準備姿勢に戻る。このため、移送コ
ンベアＣの移送速度Ｖ₂ と押出速度Ｖ₁ との差が小さく
て、スライド落下装置Ｂの後退時においては、次の初期
切断素材Ｍ’がスライド落下装置Ｂの部分に侵入してい
る場合においても、第１スライド板Ｐ₁ と初期切断素材
Ｍ’との干渉が避けられるという特有の効果がある。こ
の点に関して、移送コンベアＣの移送速度Ｖ₂ と押出速
度Ｖ₁ との差が十分にあって、スライド落下装置Ｂの後
退時において、次の初期切断素材Ｍ’がスライド落下装
置Ｂの部分に侵入することがない場合には、スライド用
シリンダ７のロッド７ａにスライド板を直接に取付け
て、該スライド板を水平方向に沿って前後動させるのみ
の構成にすることも可能である。この構成によって、ス
ライド落下装置Ｂの全体構成が著しく簡単となる。

【００２３】また、回転切断ドラムＤの構成に関して
も、上記実施例のように、外周部が他の部分よりも薄肉
に形成された多数のドラムリング１９と、隣接するドラ
ムリング１９の間のリング間隙間２５に挿入配置される
多数本の切断ワイヤ１８とによって構成すると、初期切
断素材Ｍ’のほぼ全長が支持された状態で切断されるた
めに、切断時における変形がないか、或いは少ないとい
う利点がある。しかし、本発明においては、この回転切
断ドラムＤに関しても、初期切断素材Ｍ’を保持した状
態で回転させる途中において、多数の切断具により該初
期切断素材Ｍ’が定寸に切断できれば、如何なる構成で
あってもよい。例えば、切断具として、上記実施例の切
断ワイヤに替えて、極薄のカッターを用いることも可能
である。

【００２４】また、初期切断素材Ｍ’がスライド落下位
置に達したことを検出して、スライド落下装置Ｂを作動
させる信号を発する第２センサＳ₂ に関しても、上記実
施例では、初期切断素材Ｍ’と非接触の構成であるが、
初期切断素材Ｍ’のスライド落下位置に、その先端面を
当接させるための当接板を配置しておいて、該当接板に
作用する力の変化を読み取るセンサによって、第２セン
サを構成することも可能である。更に、押出成形機から
連続押出中の素材Ｍを初期切断する切断機として、上記
実施例では、カッターが回動する構成のものを示した
が、この切断機に関しても、移動する切断ワイヤによっ
て素材Ｍを切断するものであってもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係る定寸切断装置は、押出成形
機から連続して押し出される素材を切断機により所定長
に初期切断しておいて、移送コンベアにより初期切断素
材が回転切断ドラムの部分まで搬送された時点で、スラ
イド落下装置により該初期切断素材を回転切断ドラムの
上方に落下せしめ、その回転中において、回転切断ドラ
ムの軸心方向に沿って一定の切断ピッチをおいて配置さ
れた多数の切断具により前記初期切断素材を多数の小片
に定寸切断する構成であるので、前記小片の切断長は、
押出成形機の押出速度、或いは初期切断時における初期
切断素材の切断長とは無関係に、切断具のピッチと正確
に等しくなると共に、その切断面に関しても、初期切断
素材の長手方向に対して垂直となる。この結果、素材の
小片の切断長、及び切断形状のばらつきが全くなくなっ
て、定寸切断の精度が著しく高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る素材定寸切断装置の正面図であ
る。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく側面断面図（図１のＸ−Ｘ線断面図）で
ある。

【図４】回転切断ドラムＤの部分斜視図である。

【図５】同じく部分正面拡大図である。

【図６】連続押出中の素材Ｍが初期切断された状態を示
す平面図である。

【図７】初期切断素材Ｍ’の先端が第２センサＳ₂ の位
置に達した状態を示す平面図である。

【図８】初期切断素材Ｍ’が移送コンベアＣの側縁から
落下させられた状態を示す平面図である。

【図９】スライド落下装置Ｂの第１スライド板Ｐ₁ が原
位置に位置している状態を示す側面図である。

【図１０】移送コンベアＣの側縁から落下した初期切断
素材Ｍ’が回転切断ドラムＤの保持溝２２に挿入保持さ
れた状態を示す側面図である。

【図１１】回転切断ドラムＤの回転により、その保持溝
２２に挿入保持されている初期切断素材Ｍ’が切断ワイ
ヤ１８により切断される状態を示す側面図である。

【図１２】切断ワイヤ１８により定寸切断された多数の
素材の小片Ｍ”が回転切断ドラムＤの保持溝２２から脱
出して落下する状態を示す側面図である。

【図１３】スライド落下装置Ｂの第１スライド板Ｐ₁ に
より初期切断素材Ｍ’が移送コンベアＣから落下させら
れた状態を示す側面図である。

【図１４】スライド落下装置Ｂの後退時に第１スライド
板Ｐ₁ が上昇する状態を示す側面図である。

【図１５】スライド落下装置Ｂが原位置に復帰した場合
に、第１スライド板Ｐ₁ が下降する状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ：押出成形機 Ｂ：スライド落下装置 Ｃ：移送コンベア Ｄ：回転切断ドラム Ｍ：連続押出中の素材 Ｍ’：初期切断素材 Ｍ”：素材の小片 Ｐ₁ ：第１スライド板（スライド落下手段） Ｐ₂ ：第２スライド板（スライド落下手段） Ｑ：切断ワイヤのピッチ Ｒ：移送コンベアの移送方向 Ｓ₁ ：第１センサ Ｓ₂ ：第２センサ Ｖ₁ ：押出速度 Ｖ₂ ：移送速度 ６：切断機 １８：切断ワイヤ（切断具） １９：ドラムリング ２５：リング間隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 隆夫 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 Ｆターム(参考） 4G055 AB03 AC05 BB01 BB05 BB08 BB11 BB13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形機から連続して押し出される棒
   状の素材を切断機により所定長に初期切断した後に、こ
   の初期切断素材を更に多数の小片に定寸切断するための
   装置であって、 前記押出成形機から連続して押し出される棒状の素材
   を、その押出方向に移送するために、その押出速度より
   も速い速度で周回走行する移送コンベアと、 前記押出成形機から前記移送コンベアに向けて連続して
   押し出される棒状の素材の初期切断長を設定するための
   第１センサと、 前記移送コンベア上において切断機により所定長に初期
   切断された素材がスライド落下位置に達したことを検出
   するための第２センサと、 前記スライド落下位置に達した前記初期切断素材を移送
   コンベアの幅方向にスライドさせて、該移送コンベアか
   ら落下させるためのスライド落下手段と、 前記移送コンベアから落下した初期切断素材を保持し
   て、その回転中において、該初期切断素材の長手方向に
   沿って切断ピッチで並べられた多数の切断具により、該
   初期切断素材を多数の小片に定寸切断するための回転切
   断ドラムと、 を備えていることを特徴とする押出成形機に装着される
   素材定寸切断装置。
2. 【請求項２】 スライド落下手段は、第１及び第２の各
   スライド板を備えていて、初期切断素材をスライド落下
   させるための第１スライド板は、第２スライド板に対し
   て昇降可能になっていることを特徴とする請求項１に記
   載の押出成形機に装着される素材定寸切断装置。
3. 【請求項３】 回転切断ドラムは、その外周部の肉厚が
   外周縁に向けてテーパー状に薄肉となるように形成され
   た多数のドラムリングを重ね合わせて構成されて、初期
   切断素材の切断具は、隣接するドラムリングの間のリン
   グ間隙間に挿入された多数の切断ワイヤで構成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出成形機
   に装着される素材定寸切断装置。
4. 【請求項４】 第１センサは、移送コンベアの移送方向
   に沿った取付位置が調整可能になっていて、素材の初期
   切断長が調整可能になっていることを特徴とする請求項
   １ないし３のいずれかに記載の押出成形機に装着される
   素材定寸切断装置。
5. 【請求項５】 第２センサは、移送コンベアの走行方向
   に沿った取付位置が調整可能になっていて、該移送コン
   ベアの移送方向に沿った初期切断素材のスライド落下位
   置が調整可能になっていることを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれかに記載の押出成形機に装着される素材
   定寸切断装置。