JP2000094388A - 製本用替刃式カッタ - Google Patents
製本用替刃式カッタInfo
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D1/0006—Cutting members therefor
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- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
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- Forests & Forestry (AREA)
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃欠けし難く、高い周波数の切削騒音が発生
せず、ランニングコストが安く、再研磨時にカッタ厚み
が変化せず取付時の微調整が必要なく、切削に関与しな
い切刃を切屑の接触より保護しうる製本用カッタの提
供。 【解決手段】 円盤状カッタ本体の外周部片側面の同一
円周上複数個所に替刃の取付座を形成し、該取付座に替
刃を機械的手段をもって位置決め固定する製本用替刃式
カッタにおいて、該替刃は、片刃式スリッタナイフ状
で、取付座に対し垂直な軸を中心に旋回させることによ
って切刃位置が変更可能であって、替刃刃先の一部がカ
ッタ本体外周より突出し、本体外周より突出しない部分
の刃裏のほぼ全部がカッタ本体側面よりカッタ回転軸方
向にはみ出さず、カッタ本体外周より突出した前記替刃
刃先部分が正のあさり角を有するように取り付けたもの
である。
せず、ランニングコストが安く、再研磨時にカッタ厚み
が変化せず取付時の微調整が必要なく、切削に関与しな
い切刃を切屑の接触より保護しうる製本用カッタの提
供。 【解決手段】 円盤状カッタ本体の外周部片側面の同一
円周上複数個所に替刃の取付座を形成し、該取付座に替
刃を機械的手段をもって位置決め固定する製本用替刃式
カッタにおいて、該替刃は、片刃式スリッタナイフ状
で、取付座に対し垂直な軸を中心に旋回させることによ
って切刃位置が変更可能であって、替刃刃先の一部がカ
ッタ本体外周より突出し、本体外周より突出しない部分
の刃裏のほぼ全部がカッタ本体側面よりカッタ回転軸方
向にはみ出さず、カッタ本体外周より突出した前記替刃
刃先部分が正のあさり角を有するように取り付けたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製本作業工程で製本
されるべき本の背表紙貼着部分を切り揃えるための分割
刃式スリッタの替刃式カッタに関するものである。詳し
くは替刃の形状並びに替刃取付部のカッタ本体外周部の
断面形状の改良に係るものである。
されるべき本の背表紙貼着部分を切り揃えるための分割
刃式スリッタの替刃式カッタに関するものである。詳し
くは替刃の形状並びに替刃取付部のカッタ本体外周部の
断面形状の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種カッタとしては例えば図１
に示すように円盤状カッタ本体１の外周しのぎ面の同一
円周上段引き部に沿い、且つ等角度でカッタ回転方向に
一様に所定角度傾斜したチップ取付座１ａを複数個形成
し、超硬合金，高速度工具鋼等の硬質刃先材料でつくら
れたほぼ長方形板状チップ２を本体刃裏側に突出してろ
う接し、そのチップ先端を刃付けしたものがある。また
図２に示すように円盤状カッタ本体５の外周の同一円周
上にカッタ回転方向に一様に所定角度傾斜した替刃取付
座５ａを複数個形成し、予め取付穴を穿設し先端を刃付
けしたほぼ長方形板状替刃チップ６をカッタ本体５にボ
ルト締めし本体刃裏面側に突出し固定した替刃式のもの
が知られている。
に示すように円盤状カッタ本体１の外周しのぎ面の同一
円周上段引き部に沿い、且つ等角度でカッタ回転方向に
一様に所定角度傾斜したチップ取付座１ａを複数個形成
し、超硬合金，高速度工具鋼等の硬質刃先材料でつくら
れたほぼ長方形板状チップ２を本体刃裏側に突出してろ
う接し、そのチップ先端を刃付けしたものがある。また
図２に示すように円盤状カッタ本体５の外周の同一円周
上にカッタ回転方向に一様に所定角度傾斜した替刃取付
座５ａを複数個形成し、予め取付穴を穿設し先端を刃付
けしたほぼ長方形板状替刃チップ６をカッタ本体５にボ
ルト締めし本体刃裏面側に突出し固定した替刃式のもの
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で示したこ
れらのものはいずれも切れ刃は鋭利なナイフの尖端形状
であるため切削時に刃欠けし易いという問題があった。
また比較的多くの切削刃を設けることが可能な反面、切
れ刃が尖端形状で刃数が多いことに起因する高い周波数
の衝撃的な切削騒音が発生し易く騒音による作業環境の
悪化などの問題があった。さらに再研磨はカッタ本体刃
裏面側の刃先を研磨するため再研磨ごとにカッタ厚みが
変化して薄くなり、被削材に対する切削位置が変わるた
め切削位置を一致させる必要から、加工機に取り付ける
際に刃物位置の微調整が不可欠であった。しかもこの微
調整はかなりの熟練を要する作業で加工機本体にカッタ
上にオーバハングして取付けられた押さえローラ等に刃
先を打ち当てて刃欠けを発生させてしまうこともしばし
ばで作業性を大きく損ねるだけでなく、刃物修理費用な
どコスト面でも割高となるという問題があった。本発明
は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは刃欠けし難く、刃欠け
をしても迅速に修復でき、切削騒音が小さく、再研磨し
てもカッタ厚みが殆ど変わらない替刃式カッタを提供し
ようとするものである。
れらのものはいずれも切れ刃は鋭利なナイフの尖端形状
であるため切削時に刃欠けし易いという問題があった。
また比較的多くの切削刃を設けることが可能な反面、切
れ刃が尖端形状で刃数が多いことに起因する高い周波数
の衝撃的な切削騒音が発生し易く騒音による作業環境の
悪化などの問題があった。さらに再研磨はカッタ本体刃
裏面側の刃先を研磨するため再研磨ごとにカッタ厚みが
変化して薄くなり、被削材に対する切削位置が変わるた
め切削位置を一致させる必要から、加工機に取り付ける
際に刃物位置の微調整が不可欠であった。しかもこの微
調整はかなりの熟練を要する作業で加工機本体にカッタ
上にオーバハングして取付けられた押さえローラ等に刃
先を打ち当てて刃欠けを発生させてしまうこともしばし
ばで作業性を大きく損ねるだけでなく、刃物修理費用な
どコスト面でも割高となるという問題があった。本発明
は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは刃欠けし難く、刃欠け
をしても迅速に修復でき、切削騒音が小さく、再研磨し
てもカッタ厚みが殆ど変わらない替刃式カッタを提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題を解決するた
めに請求項１の発明は、円盤状カッタ本体の外周部片側
面の同一円周上複数個所に替刃の取付座を形成し、該取
付座に替刃を機械的手段をもって位置決め固定する製本
用替刃式カッタにおいて、該替刃は、片刃式スリッタナ
イフ状で、取付座に対し垂直な軸を中心に旋回させるこ
とによって切刃位置が変更可能であって、替刃刃先の一
部がカッタ本体外周より突出し、本体外周より突出しな
い部分の刃裏面のほぼ全部がカッタ本体側面よりカッタ
回転軸方向にはみ出さず、カッタ本体外周より突出した
前記替刃刃先部分が正のあさり角を有するように取り付
けるものである。
めに請求項１の発明は、円盤状カッタ本体の外周部片側
面の同一円周上複数個所に替刃の取付座を形成し、該取
付座に替刃を機械的手段をもって位置決め固定する製本
用替刃式カッタにおいて、該替刃は、片刃式スリッタナ
イフ状で、取付座に対し垂直な軸を中心に旋回させるこ
とによって切刃位置が変更可能であって、替刃刃先の一
部がカッタ本体外周より突出し、本体外周より突出しな
い部分の刃裏面のほぼ全部がカッタ本体側面よりカッタ
回転軸方向にはみ出さず、カッタ本体外周より突出した
前記替刃刃先部分が正のあさり角を有するように取り付
けるものである。
【０００５】旋回によって切刃位置が変更できる片刃式
スリッタナイフ状の替刃を用いるので従来の刃数に較べ
て刃数は少なくなるが、切刃の強度が大となり刃欠けと
耳ざわりな高い周波数の衝撃的な切削騒音を抑えること
ができる。また替刃の切刃位置が変更できるので刃欠け
を生じても迅速に修復でき、一個の替刃で多数回使用が
可能で再研磨の回数が少なくでき、且つ長寿命化が可能
である。さらに替刃の再研磨は刃裏面ではなくしのぎ面
を研磨することにより、再研磨後の替刃がカッタ本体に
取り付けられた場合、カッタ厚みは殆ど変わらないた
め、カッタ取付けの微調整が殆ど不要となる。
スリッタナイフ状の替刃を用いるので従来の刃数に較べ
て刃数は少なくなるが、切刃の強度が大となり刃欠けと
耳ざわりな高い周波数の衝撃的な切削騒音を抑えること
ができる。また替刃の切刃位置が変更できるので刃欠け
を生じても迅速に修復でき、一個の替刃で多数回使用が
可能で再研磨の回数が少なくでき、且つ長寿命化が可能
である。さらに替刃の再研磨は刃裏面ではなくしのぎ面
を研磨することにより、再研磨後の替刃がカッタ本体に
取り付けられた場合、カッタ厚みは殆ど変わらないた
め、カッタ取付けの微調整が殆ど不要となる。
【０００６】さらにカッタ本体外周より突出した前記替
刃刃先部分が正のあさり角を有するので、替刃の刃裏面
全体が切削面に接触しないことから切れ肌が劣化し難
く、また切削に関与しない刃先部分はカッタ本体側面よ
りカッタ本体内部に埋没しており、カッタ本体外周より
突出した刃先部分の一部分のみで切削が行われることか
ら、切削に関与しない刃先部分と切り屑との接触などを
防ぐことができ当該刃先部分が保護され鋭利さを損なう
ことなく常時維持できる。
刃刃先部分が正のあさり角を有するので、替刃の刃裏面
全体が切削面に接触しないことから切れ肌が劣化し難
く、また切削に関与しない刃先部分はカッタ本体側面よ
りカッタ本体内部に埋没しており、カッタ本体外周より
突出した刃先部分の一部分のみで切削が行われることか
ら、切削に関与しない刃先部分と切り屑との接触などを
防ぐことができ当該刃先部分が保護され鋭利さを損なう
ことなく常時維持できる。
【０００７】請求項２の発明は、前記替刃の刃先線形状
は円形又は多角形であって位置決め機構により旋回割出
位置決めされるものである。片刃スリッタナイフ状の小
径チップからなる替刃は、正確に所定角度で旋回割出し
され替刃を旋回割出しすることで一個で数回使用でき一
個の替刃の寿命が長くなる。さらに前記したように切削
に関与しない刃先部分と切り屑との接触などを防止され
ているので切削に関与するまでの間刃先の無用な損傷が
なく、割出しごとの切刃の切れ味が良く寿命の安定性が
得られ、一個の替刃の寿命が長くなる。
は円形又は多角形であって位置決め機構により旋回割出
位置決めされるものである。片刃スリッタナイフ状の小
径チップからなる替刃は、正確に所定角度で旋回割出し
され替刃を旋回割出しすることで一個で数回使用でき一
個の替刃の寿命が長くなる。さらに前記したように切削
に関与しない刃先部分と切り屑との接触などを防止され
ているので切削に関与するまでの間刃先の無用な損傷が
なく、割出しごとの切刃の切れ味が良く寿命の安定性が
得られ、一個の替刃の寿命が長くなる。
【０００８】請求項３の発明は、前記替刃のカッタ本体
への取付位置決め部が多角筒に形成されているものであ
る。多角形の少なくとも対向する二辺を挟む形或いは多
角形の二辺をＶ面で受ける形で替刃の旋回が拘束される
ので替刃の取付位置決めが確実，容易である。
への取付位置決め部が多角筒に形成されているものであ
る。多角形の少なくとも対向する二辺を挟む形或いは多
角形の二辺をＶ面で受ける形で替刃の旋回が拘束される
ので替刃の取付位置決めが確実，容易である。
【０００９】請求項４の発明は、前記替刃がカッタ本体
取付座に締着されたとき替刃にカッタ本体中心方向の押
付力が作用するように替刃締着用ねじが設けられている
ものである。替刃締着用の皿小ねじで替刃締着時にねじ
の皿面が、替刃の９０°ざぐり皿面を押圧し押圧分力が
カッタ中心側に作用するので、替刃は多角筒側面で取付
座壁の基準面に強く圧着され位置決め固定が確実なもの
となる。
取付座に締着されたとき替刃にカッタ本体中心方向の押
付力が作用するように替刃締着用ねじが設けられている
ものである。替刃締着用の皿小ねじで替刃締着時にねじ
の皿面が、替刃の９０°ざぐり皿面を押圧し押圧分力が
カッタ中心側に作用するので、替刃は多角筒側面で取付
座壁の基準面に強く圧着され位置決め固定が確実なもの
となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】カッタ本体の一部を示す図３、替
刃を示す拡大図の図４にもとづき説明する。
刃を示す拡大図の図４にもとづき説明する。
【００１１】円盤状のカッタ本体１１の回転軸心と直交
する側面の外周同一円周上等角度位置（必ずしも等角度
でなくてもよい）に複数個の替刃の取付座１１ａと面取
付ざぐり穴１１ｂがほぼ同心に削設されている。そして
面取付ざぐり穴１１ｂは、カッタ外方側をほぼ１／３切
欠いたほぼ円形で、取り付ける替刃１３の径よりわずか
に大径であり、深さが替刃しのぎ面部の厚さより深くな
っている。
する側面の外周同一円周上等角度位置（必ずしも等角度
でなくてもよい）に複数個の替刃の取付座１１ａと面取
付ざぐり穴１１ｂがほぼ同心に削設されている。そして
面取付ざぐり穴１１ｂは、カッタ外方側をほぼ１／３切
欠いたほぼ円形で、取り付ける替刃１３の径よりわずか
に大径であり、深さが替刃しのぎ面部の厚さより深くな
っている。
【００１２】この面取り付ざぐり穴１１ｂのほぼ中心に
位置する替刃の取付座１１ａは、後述する実施例１，２
の替刃１３のボス部が正六角形の場合ほぼ中心に螺設さ
れたタップ穴１１ｇから等距離で円周方向両側に位置し
て対向する取付座壁面１１ｄ，１１ｅ（１１ｄ，１１ｅ
間距離はすきまばめ程度の公差を有し図４の２ｍに等し
い）と、タップ穴１１ｇからの距離が離れている中心側
の取付座壁面１１ｃ及びタップ穴１１ｇからの距離が１
１ｃより離れている外側の取付座壁面１１ｆに囲まれた
長四角形のざぐり穴の底に形成されている。
位置する替刃の取付座１１ａは、後述する実施例１，２
の替刃１３のボス部が正六角形の場合ほぼ中心に螺設さ
れたタップ穴１１ｇから等距離で円周方向両側に位置し
て対向する取付座壁面１１ｄ，１１ｅ（１１ｄ，１１ｅ
間距離はすきまばめ程度の公差を有し図４の２ｍに等し
い）と、タップ穴１１ｇからの距離が離れている中心側
の取付座壁面１１ｃ及びタップ穴１１ｇからの距離が１
１ｃより離れている外側の取付座壁面１１ｆに囲まれた
長四角形のざぐり穴の底に形成されている。
【００１３】タップ穴１１ｇは、該タップ穴と中心側の
取付座壁面１１ｃとの距離が替刃の多角筒状ボス部の半
径ｒより極わずかに短い位置に螺設されているので、皿
小ねじで替刃１３を締着したとき替刃ボス部の円弧面が
カッタ本体の取付基準面となる中心側の取付座壁面１１
ｃに押圧され替刃の外周精度が正確に保たれることにな
る。そして、この替刃の取付座１１ａは替刃１３を締着
したとき切刃に０．５°〜５°（本例では２°）の正の
あさり角θがつくように替刃の取付座１１ａの面がカッ
タ回転軸と直角な面に対して傾斜されている。この取付
座１１ａのタップ穴１１ｇから距離の等しい対向する平
行な取付座壁面１１ｄ，１１ｅとそれより中心からの距
離が離れている中心側の取付座壁面１１ｃは基準面とし
て精度よく仕上げられている。
取付座壁面１１ｃとの距離が替刃の多角筒状ボス部の半
径ｒより極わずかに短い位置に螺設されているので、皿
小ねじで替刃１３を締着したとき替刃ボス部の円弧面が
カッタ本体の取付基準面となる中心側の取付座壁面１１
ｃに押圧され替刃の外周精度が正確に保たれることにな
る。そして、この替刃の取付座１１ａは替刃１３を締着
したとき切刃に０．５°〜５°（本例では２°）の正の
あさり角θがつくように替刃の取付座１１ａの面がカッ
タ回転軸と直角な面に対して傾斜されている。この取付
座１１ａのタップ穴１１ｇから距離の等しい対向する平
行な取付座壁面１１ｄ，１１ｅとそれより中心からの距
離が離れている中心側の取付座壁面１１ｃは基準面とし
て精度よく仕上げられている。
【００１４】各替刃の取付座１１ａの深さ，替刃の取付
基準面となる取付座壁面１１ｃ及びタップ穴１１ｇのカ
ッタ本体中心からの距離の不一致はカッタの外周切刃線
位置の安定化に影響するので加工上特に注意を要する。
また、替刃のボス部が正八角形，正四角形の場合でも上
記同様に取付座壁面１１ｄ，１１ｅはタップ穴から等距
離に形成し、取付座壁面１１ｃはわずかに短い距離に形
成する。
基準面となる取付座壁面１１ｃ及びタップ穴１１ｇのカ
ッタ本体中心からの距離の不一致はカッタの外周切刃線
位置の安定化に影響するので加工上特に注意を要する。
また、替刃のボス部が正八角形，正四角形の場合でも上
記同様に取付座壁面１１ｄ，１１ｅはタップ穴から等距
離に形成し、取付座壁面１１ｃはわずかに短い距離に形
成する。
【００１５】〔実施例１〕この替刃の取付座１１ａに取
り付けられる替刃チップ１３は、取付座１１ａに締着さ
れたとき切刃１３ａの一部がカッタ本体外周より突出す
る大きさの径を有する盃形で、断面形状は片刃式スリッ
タナイフ状をなし、その外周の稜線が切刃線１３ａとな
る。刃表側（しのぎ面側）中央には端面１３ｃが取付座
１１ａの面に圧着される基準面となるボス部１３ｂが突
設されている。このボス部１３ｂは端面１３ｃが刃裏面
１３ｄと平行な面をなし、外周面にわずかに外周円弧を
残した多角筒に形成されている。
り付けられる替刃チップ１３は、取付座１１ａに締着さ
れたとき切刃１３ａの一部がカッタ本体外周より突出す
る大きさの径を有する盃形で、断面形状は片刃式スリッ
タナイフ状をなし、その外周の稜線が切刃線１３ａとな
る。刃表側（しのぎ面側）中央には端面１３ｃが取付座
１１ａの面に圧着される基準面となるボス部１３ｂが突
設されている。このボス部１３ｂは端面１３ｃが刃裏面
１３ｄと平行な面をなし、外周面にわずかに外周円弧を
残した多角筒に形成されている。
【００１６】多角筒は替刃１３を旋回して切刃位置を変
える場合に位置決めが容易な偶数の正多角筒が望まし
く、本実施例では正六角形となした。このように偶数の
正多角形の正四角形，正六角形，正八角形とすることに
より対向二側面が平行面となり基準面となる取付座壁面
１１ｅ，１１ｄとの嵌合が正確且つ容易となる。しかし
偶数正多角形に限定されるものでなく、奇数の正多角形
の正三角形，正五角形等となした場合は、取付座壁面を
これに対応させ基準面となる取付座壁面１１ｄ，１１ｅ
を頂点が中心を向くＶ面とすることができる。さらに正
多角形でなくとも実用不可能ではない。
える場合に位置決めが容易な偶数の正多角筒が望まし
く、本実施例では正六角形となした。このように偶数の
正多角形の正四角形，正六角形，正八角形とすることに
より対向二側面が平行面となり基準面となる取付座壁面
１１ｅ，１１ｄとの嵌合が正確且つ容易となる。しかし
偶数正多角形に限定されるものでなく、奇数の正多角形
の正三角形，正五角形等となした場合は、取付座壁面を
これに対応させ基準面となる取付座壁面１１ｄ，１１ｅ
を頂点が中心を向くＶ面とすることができる。さらに正
多角形でなくとも実用不可能ではない。
【００１７】替刃１３の中心には刃裏すくい面１３ｄに
９０度の皿面取りした取り付け用の貫通穴１３ｅが穿孔
されている。この替刃１３のボス部１３ｂを取付座１１
ａの長四辺形のざぐり穴に装入しボス部１３ｂの正六角
形を基準面となる取付座壁面１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに
ならわせて、９０度の皿小ねじを替刃１３の貫通穴１３
ｅに通して替刃の取付座１１ａに螺刻されたタップ穴１
１ｇに螺合して締めつけると、タップ穴１１ｇが基準面
となる取付壁面１１ｃ側に僅かに寄っているので、皿小
ねじ１４の締付力で皿面が替刃の貫通穴の皿面をねじ軸
方向に押圧しその中心に向く押圧分力によって、ボス部
１３ｂを基準面となる取付座壁面１１ｃに圧着して替刃
の外周精度を正確に且つ確実に位置決め固定する。
９０度の皿面取りした取り付け用の貫通穴１３ｅが穿孔
されている。この替刃１３のボス部１３ｂを取付座１１
ａの長四辺形のざぐり穴に装入しボス部１３ｂの正六角
形を基準面となる取付座壁面１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに
ならわせて、９０度の皿小ねじを替刃１３の貫通穴１３
ｅに通して替刃の取付座１１ａに螺刻されたタップ穴１
１ｇに螺合して締めつけると、タップ穴１１ｇが基準面
となる取付壁面１１ｃ側に僅かに寄っているので、皿小
ねじ１４の締付力で皿面が替刃の貫通穴の皿面をねじ軸
方向に押圧しその中心に向く押圧分力によって、ボス部
１３ｂを基準面となる取付座壁面１１ｃに圧着して替刃
の外周精度を正確に且つ確実に位置決め固定する。
【００１８】替刃の多角筒のボス部１３ｂの突出長さは
カッタ本体１１の取付座１３ａの穴の深さより長いので
替刃端面１３ｃは取付座１１ａに確実に着座する。また
しのぎ面１３ｆの中心側の厚みは、カッタ本体の面取付
ざぐり穴１１ｂの深さより小さく正のあさり角θによっ
て替刃１３が取付座１１ａに圧着，固定されたとき、本
体外周より突出しない部分のほぼ全部がカッタ本体側面
よりカッタ回転軸方向にはみ出さない状態にざぐり穴１
１ｂに埋没する。替刃取付座１１ａが２度傾斜している
ことにより、替刃１３のカッタ本体外周より突出する部
分は、カッタ本体側面より２度のあさり角の分だけ突出
する状態となる。そして替刃取付座１１ａの平行な基準
面となる取付座壁面１１ｄ，１１ｅは替刃１３の回り止
めとして作用する。
カッタ本体１１の取付座１３ａの穴の深さより長いので
替刃端面１３ｃは取付座１１ａに確実に着座する。また
しのぎ面１３ｆの中心側の厚みは、カッタ本体の面取付
ざぐり穴１１ｂの深さより小さく正のあさり角θによっ
て替刃１３が取付座１１ａに圧着，固定されたとき、本
体外周より突出しない部分のほぼ全部がカッタ本体側面
よりカッタ回転軸方向にはみ出さない状態にざぐり穴１
１ｂに埋没する。替刃取付座１１ａが２度傾斜している
ことにより、替刃１３のカッタ本体外周より突出する部
分は、カッタ本体側面より２度のあさり角の分だけ突出
する状態となる。そして替刃取付座１１ａの平行な基準
面となる取付座壁面１１ｄ，１１ｅは替刃１３の回り止
めとして作用する。
【００１９】また替刃１３の９０°の皿面に対してボス
部分１３ｂの基準面となる端面１３ｃの直角度及び端面
１３ｃと刃裏面１３ｄの平行度は重要で、替刃１３を旋
回して切刃位置を変える場合に切刃線の安定度に影響す
る。替刃１３は超硬合金，高速度工具鋼等の硬質刃先材
料或いはしのぎ面１３ｆ、刃裏面１３ｄの少なくともい
ずれか一面にＣｒＮかＣｒ2 Ｎか又はＣｒＮとＣｒ2 Ｎ
の混合からなるクロム窒化物層を０．５〜６．０μｍ厚
みにコーテイングする等のように耐摩耗表面処理を施し
た硬質刃先材料を用いることが望ましい。
部分１３ｂの基準面となる端面１３ｃの直角度及び端面
１３ｃと刃裏面１３ｄの平行度は重要で、替刃１３を旋
回して切刃位置を変える場合に切刃線の安定度に影響す
る。替刃１３は超硬合金，高速度工具鋼等の硬質刃先材
料或いはしのぎ面１３ｆ、刃裏面１３ｄの少なくともい
ずれか一面にＣｒＮかＣｒ2 Ｎか又はＣｒＮとＣｒ2 Ｎ
の混合からなるクロム窒化物層を０．５〜６．０μｍ厚
みにコーテイングする等のように耐摩耗表面処理を施し
た硬質刃先材料を用いることが望ましい。
【００２０】カッタ本体１１の全部の替刃の取付座１１
ａに替刃１３を皿小ねじ１４で締着したあと、加工機に
カッタを取り付け製本されるべき背表紙貼着部分を切り
揃える。円形替刃としたことでカッタ回転円接線方向に
対して小さな傾斜角度で切り込む切刃となるので、切刃
の切削位置での楔角は替刃１３の切刃部の断面角より大
幅に小さくなり鋭利な切刃となる。
ａに替刃１３を皿小ねじ１４で締着したあと、加工機に
カッタを取り付け製本されるべき背表紙貼着部分を切り
揃える。円形替刃としたことでカッタ回転円接線方向に
対して小さな傾斜角度で切り込む切刃となるので、切刃
の切削位置での楔角は替刃１３の切刃部の断面角より大
幅に小さくなり鋭利な切刃となる。
【００２１】切断回数が多くなり切れ味が低下すると皿
小ねじ１４をゆるめ、わずかに替刃を持ち上げ、ボス部
１３ｂの正六角筒を取付座穴から外し、１ピッチ分替刃
１３を旋回して新しい切刃部分に変えて、正六角筒を取
付座１１ａの穴に嵌合させ皿小ねじ１４で締着固定す
る。このように替刃１３が旋回され、６回行われると替
刃１３は再研磨が必要となる。替刃１３を取外し、替刃
直径より少し小径であって回転軸に対して替刃取付面の
直角度が正確で、中心に替刃の貫通穴と嵌合するボスを
有する棒状の治具に替刃の刃裏すくい面を当接して固定
ボルトを治具中心穴に螺装して固定する。
小ねじ１４をゆるめ、わずかに替刃を持ち上げ、ボス部
１３ｂの正六角筒を取付座穴から外し、１ピッチ分替刃
１３を旋回して新しい切刃部分に変えて、正六角筒を取
付座１１ａの穴に嵌合させ皿小ねじ１４で締着固定す
る。このように替刃１３が旋回され、６回行われると替
刃１３は再研磨が必要となる。替刃１３を取外し、替刃
直径より少し小径であって回転軸に対して替刃取付面の
直角度が正確で、中心に替刃の貫通穴と嵌合するボスを
有する棒状の治具に替刃の刃裏すくい面を当接して固定
ボルトを治具中心穴に螺装して固定する。
【００２２】そして治具を回転軸を中心に回転させ砥石
面を刃しのぎ面１３ｆと平行とした平砥石で研磨する。
このように研磨することにより、切刃線１３ａは替刃中
心軸に対して直角な面上に替刃中心軸と同心に形成され
る。また替刃１３はしのぎ面１３ｆを再研磨するため替
刃の厚みはほとんど変わずカッタ本体に替刃１３を取り
付けた際の厚み変化もあさり角θ分のわずかな変化であ
るため微調整は殆ど不要である。但し少なくとも各替刃
刃先の外周精度を正確にするためには一個のカッタの全
替刃の径は同寸法になるように揃えて研磨する必要があ
る。
面を刃しのぎ面１３ｆと平行とした平砥石で研磨する。
このように研磨することにより、切刃線１３ａは替刃中
心軸に対して直角な面上に替刃中心軸と同心に形成され
る。また替刃１３はしのぎ面１３ｆを再研磨するため替
刃の厚みはほとんど変わずカッタ本体に替刃１３を取り
付けた際の厚み変化もあさり角θ分のわずかな変化であ
るため微調整は殆ど不要である。但し少なくとも各替刃
刃先の外周精度を正確にするためには一個のカッタの全
替刃の径は同寸法になるように揃えて研磨する必要があ
る。
【００２３】〔実施例２〕切刃線を多角形となした替刃
を示す図５にもとづき説明する。実施例２では円形の切
刃線に替え正四角形，正五角形，正六角形，正八角形，
等の多角形の切刃線とした片刃式スリッタナイフ状の替
刃であって、図５では替刃１５は切刃線１５ｂが正六角
形をなす。圧着端面１５ａ，正六角筒のボス部１５ｅ、
９０度のざぐり穴１５ｃ及び皿小ねじの貫通穴は実施例
１の対応部と同じである。またカッタ本体１１のざぐり
穴１１ｂ，基準面となる替刃取付壁面１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅ及び取付座１１ａも実施例１の替刃と同じである
ので、これらの同じ部分の説明及び取り扱いの説明は省
略する。
を示す図５にもとづき説明する。実施例２では円形の切
刃線に替え正四角形，正五角形，正六角形，正八角形，
等の多角形の切刃線とした片刃式スリッタナイフ状の替
刃であって、図５では替刃１５は切刃線１５ｂが正六角
形をなす。圧着端面１５ａ，正六角筒のボス部１５ｅ、
９０度のざぐり穴１５ｃ及び皿小ねじの貫通穴は実施例
１の対応部と同じである。またカッタ本体１１のざぐり
穴１１ｂ，基準面となる替刃取付壁面１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅ及び取付座１１ａも実施例１の替刃と同じである
ので、これらの同じ部分の説明及び取り扱いの説明は省
略する。
【００２４】再研磨ではしのぎ面１５ｄを研磨するとき
は棒状研磨治具は回転させず砥石切込量を一定として順
次所定角度割出し研削するものである。治具回転軸を旋
回割出しできる構造の研磨機を使用するのが便利であ
る。また刃材料，耐摩耗表面処理も実施例１と同じであ
る。なお切刃線の正多角形に対応して替刃ボス部も相似
の正多角形にするものであるが、各切刃の外周精度を確
保するためにはボス部は実施例１の替刃と同様角部にわ
ずかに円弧を残した多角形とするのが望ましい。
は棒状研磨治具は回転させず砥石切込量を一定として順
次所定角度割出し研削するものである。治具回転軸を旋
回割出しできる構造の研磨機を使用するのが便利であ
る。また刃材料，耐摩耗表面処理も実施例１と同じであ
る。なお切刃線の正多角形に対応して替刃ボス部も相似
の正多角形にするものであるが、各切刃の外周精度を確
保するためにはボス部は実施例１の替刃と同様角部にわ
ずかに円弧を残した多角形とするのが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の替刃式カッタは、刃数が従来
のものに比べて少なく且つ、カッタ回転接線方向に対し
て小さな傾斜角度の切刃となるため、刃数が多いことに
起因する高い周波数の衝撃的な切削騒音が抑制される。
また替刃の再研磨後、替刃をカッタ本体に取り付けても
カッタ厚みは殆ど変わらないため、カッタ取付け時の微
調整が不要で熟練を必要としない。このため若い作業者
でも容易に取替え，再研磨作業ができ作業能率が向上す
る。
のものに比べて少なく且つ、カッタ回転接線方向に対し
て小さな傾斜角度の切刃となるため、刃数が多いことに
起因する高い周波数の衝撃的な切削騒音が抑制される。
また替刃の再研磨後、替刃をカッタ本体に取り付けても
カッタ厚みは殆ど変わらないため、カッタ取付け時の微
調整が不要で熟練を必要としない。このため若い作業者
でも容易に取替え，再研磨作業ができ作業能率が向上す
る。
【００２６】さらに、カッタ本体外周より突出した前記
替刃刃先部分が正のあさり角を有するので、替刃の刃裏
面全体が切削面に接触しないことから切れ肌が劣化し難
く、また切削に関与しない刃先部分はカッタ本体側面よ
りカッタ本体内部に埋設しており、カッタ本体外周より
突出した刃先部分の一部分のみで切削が行われることか
ら、切削に関与しない刃先部分と切り屑との接触などを
防ぐことができ当該刃先部分が保護され鋭利さを損なう
ことなく常に維持できる。
替刃刃先部分が正のあさり角を有するので、替刃の刃裏
面全体が切削面に接触しないことから切れ肌が劣化し難
く、また切削に関与しない刃先部分はカッタ本体側面よ
りカッタ本体内部に埋設しており、カッタ本体外周より
突出した刃先部分の一部分のみで切削が行われることか
ら、切削に関与しない刃先部分と切り屑との接触などを
防ぐことができ当該刃先部分が保護され鋭利さを損なう
ことなく常に維持できる。
【００２７】請求項２の替刃式カッタは、刃欠けが生じ
ても修復が迅速に行えるとともに従来のものに比べて一
個の切刃チップの使用回数が多くなり、刃先摩耗の進行
に対して切刃位置を替えることで切れ肌が劣化し難く長
寿命化が図れ、ランニングコストの大幅な低減に寄与す
る。
ても修復が迅速に行えるとともに従来のものに比べて一
個の切刃チップの使用回数が多くなり、刃先摩耗の進行
に対して切刃位置を替えることで切れ肌が劣化し難く長
寿命化が図れ、ランニングコストの大幅な低減に寄与す
る。
【００２８】請求項３の替刃式カッタは、カッタ本体の
基準となる取付座壁面の平行二面或いはＶ面でボス部の
多角筒の二面を挟むように受け替刃の旋回を拘束できる
ので、替刃の取り付け位置での切刃位置の変更に際して
割出し位置決めが容易且つ確実である。
基準となる取付座壁面の平行二面或いはＶ面でボス部の
多角筒の二面を挟むように受け替刃の旋回を拘束できる
ので、替刃の取り付け位置での切刃位置の変更に際して
割出し位置決めが容易且つ確実である。
【００２９】請求項４の替刃式カッタは、替刃締着ねじ
（皿小ねじ）のタップ穴が替刃をカッタ本体中心方向に
押圧する位置に螺設されているので、皿小ねじの皿面に
よる替刃の９０°のざぐり面に作用する中心側に向かう
押圧分力により替刃ボス部の円弧面がカッタ本体の替刃
取付基準面と当接するため、締着時の替刃位置決めがよ
り正確に安定したものになる。
（皿小ねじ）のタップ穴が替刃をカッタ本体中心方向に
押圧する位置に螺設されているので、皿小ねじの皿面に
よる替刃の９０°のざぐり面に作用する中心側に向かう
押圧分力により替刃ボス部の円弧面がカッタ本体の替刃
取付基準面と当接するため、締着時の替刃位置決めがよ
り正確に安定したものになる。
【図１】従来の切刃固定形のカッタの一部を示す図で、
ａは一部側面図、ｂは縦断面図である。
ａは一部側面図、ｂは縦断面図である。
【図２】従来の切刃替刃形のカッタの一部を示す図で、
ａは一部側面図、ｂは縦断面図である。
ａは一部側面図、ｂは縦断面図である。
【図３】本発明のカッタ本体の一部を示す図で、ａは側
面図、ｂは替刃取付座のカッタ直径方向の拡大断面図、
ｃはａのＡ−Ａ矢視図、ｄは替刃取り付け状態のカッタ
直径方向の拡大断面図、ｅはａのＢ−Ｂ矢視図である。
面図、ｂは替刃取付座のカッタ直径方向の拡大断面図、
ｃはａのＡ−Ａ矢視図、ｄは替刃取り付け状態のカッタ
直径方向の拡大断面図、ｅはａのＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】実施例１の替刃の拡大図、ａは刃裏側面図、ｂ
はしのぎ面側側面図、ｃは正面図、ｄは縦断面図であ
る。
はしのぎ面側側面図、ｃは正面図、ｄは縦断面図であ
る。
【図５】実施例２の替刃を示す図で、ａは側面図、ｂは
正面図である。
正面図である。
１１ カッタ本体 １１ａ 替刃の取付座 １１ｂ ざぐり穴 １１ｃ，１１ｄ，１１ｅ 基準面となる取付座壁面 １３，１５ 替刃 １３ａ，１５ｂ 切刃 １４ 皿小ねじ
Claims (4)
- 【請求項１】 円盤状カッタ本体の外周部片側面の同一
円周上複数個所に替刃の取付座を形成し、該取付座に替
刃を機械的手段をもって位置決め固定する製本用替刃式
カッタにおいて、該替刃は、片刃式スリッタナイフ状
で、取付座に対し垂直な軸を中心に旋回させることによ
って切刃位置が変更可能であって、替刃刃先の一部がカ
ッタ本体外周より突出し、本体外周より突出しない部分
の刃裏面のほぼ全部がカッタ本体側面よりカッタ回転軸
方向にはみ出さず、カッタ本体外周より突出した前記替
刃刃先部分が正のあさり角を有するように取り付けるこ
とを特徴とする製本用替刃式カッタ。 - 【請求項２】 前記替刃の刃先線形状は円形又は多角形
であって、位置決め機構により旋回割出位置決めされる
請求項１記載の製本用替刃式カッタ。 - 【請求項３】 前記替刃のカッタ本体への取付位置決め
部が多角筒に形成されている請求項１又は２の何れか１
項に記載の製本用替刃式カッタ。 - 【請求項４】 前記替刃がカッタ本体取付座に締着され
たとき、替刃にカッタ本体中心方向の押付力が作用する
ように替刃締着用ねじが設けられている請求項１乃至３
の何れか１項に記載の製本用替刃式カッタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27291498A JP2978166B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 製本用替刃式カッタ |
| CA 2283895 CA2283895A1 (en) | 1998-09-28 | 1999-09-27 | Blade-replaceable cutter |
| EP19990307644 EP0995558A2 (en) | 1998-09-28 | 1999-09-28 | Cutting disc equipped with replacable blades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27291498A JP2978166B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 製本用替刃式カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2978166B1 JP2978166B1 (ja) | 1999-11-15 |
| JP2000094388A true JP2000094388A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17520522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27291498A Expired - Fee Related JP2978166B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 製本用替刃式カッタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0995558A2 (ja) |
| JP (1) | JP2978166B1 (ja) |
| CA (1) | CA2283895A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413986B (en) * | 2003-02-05 | 2007-09-12 | Saint Gobain Abrasives Inc | Saw blade with shaped gullets |
| JP2012210636A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Keylex Corp | チップドレス用切削カッター |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11104025B2 (en) * | 2019-03-20 | 2021-08-31 | Mccain Foods Limited | Blade assembly for cutting food |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP27291498A patent/JP2978166B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-27 CA CA 2283895 patent/CA2283895A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-28 EP EP19990307644 patent/EP0995558A2/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413986B (en) * | 2003-02-05 | 2007-09-12 | Saint Gobain Abrasives Inc | Saw blade with shaped gullets |
| JP2012210636A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Keylex Corp | チップドレス用切削カッター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2978166B1 (ja) | 1999-11-15 |
| CA2283895A1 (en) | 2000-03-28 |
| EP0995558A2 (en) | 2000-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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