JP2000093932A - ゴムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法 - Google Patents
ゴムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄処理が極めて困難なゴム
と金属の接合物あるいは複合物の廃棄あるいは再利用
を、比較的安全な水と比較的少ない熱エネルギで持っ
て、簡単かつ安全で経済的に実施できる方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明のゴムと金属の接合
物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法は、ゴムと
金属の接合物あるいは複合物を、（１）密封高圧容器中
に水とともに密封し、１００℃を越える温度で加熱処
理、または、（２）１００℃を越える温度、１気圧以上
の水蒸気で加熱処理することを特徴とする。
と金属の接合物あるいは複合物の廃棄あるいは再利用
を、比較的安全な水と比較的少ない熱エネルギで持っ
て、簡単かつ安全で経済的に実施できる方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明のゴムと金属の接合
物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法は、ゴムと
金属の接合物あるいは複合物を、（１）密封高圧容器中
に水とともに密封し、１００℃を越える温度で加熱処
理、または、（２）１００℃を越える温度、１気圧以上
の水蒸気で加熱処理することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムと金属の接合
物あるいは複合物を分離して再利用が可能なゴムと金属
に分離する方法に関するものである。
物あるいは複合物を分離して再利用が可能なゴムと金属
に分離する方法に関するものである。
【０００２】その目的は、廃棄処理が極めて困難なゴム
と金属の接合物からなる廃棄物の廃棄あるいは再利処理
を、比較的安全な水と比較的少ない熱エネルギでもっ
て、簡単、かつ経済的に実施できる方法を提供すること
にある。すなわち、ゴムと金属の接合物あるいは複合物
を、水あるいは水蒸気とともに加熱処理することで、接
合部の強度を低下させ、更には、接合部を分離して再利
用が可能なゴムと金属に分離するものである。
と金属の接合物からなる廃棄物の廃棄あるいは再利処理
を、比較的安全な水と比較的少ない熱エネルギでもっ
て、簡単、かつ経済的に実施できる方法を提供すること
にある。すなわち、ゴムと金属の接合物あるいは複合物
を、水あるいは水蒸気とともに加熱処理することで、接
合部の強度を低下させ、更には、接合部を分離して再利
用が可能なゴムと金属に分離するものである。
【０００３】本発明を使用して、自動車、航空機などの
エンジンマウント、防振ゴム、ゴムローラ、ゴムライニ
ング、ゴム車輪、クローラー（トラクタのキャタピ
ラ）、電線被覆、バルブ、ホース、ベルトなどのゴムと
金属の接合物あるいは複合物の廃棄物をリサイクルする
方法として期待できる。
エンジンマウント、防振ゴム、ゴムローラ、ゴムライニ
ング、ゴム車輪、クローラー（トラクタのキャタピ
ラ）、電線被覆、バルブ、ホース、ベルトなどのゴムと
金属の接合物あるいは複合物の廃棄物をリサイクルする
方法として期待できる。
【０００４】
【従来の技術】上記のように、ゴムと金属の接合物ある
いは複合物があらゆる製品に使用されており、その廃棄
排出される量は益々膨大しており、簡便な廃棄処理方法
が要望される。
いは複合物があらゆる製品に使用されており、その廃棄
排出される量は益々膨大しており、簡便な廃棄処理方法
が要望される。
【０００５】現在、ゴムと金属の接合物あるいは複合物
の廃棄処理方法としては、多量品廃棄物は、高温で焼却
処理して、残留物を分離し、焼け残った金属を回収する
が、工業的にとても採算がとれる状況ではない。特に、
イオウを含有したゴムは焼却コストが高い。また、焼却
処理時に発生するの煙の環境汚染、焼却灰の産業廃棄物
として廃棄するこも環境問題となる。少量品を廃棄する
方法としては、有機溶剤処理してゴムと金属の接合物あ
るいは複合物を分離する方法が行われているが、環境汚
染や作業者の安全が大きな問題となっている。
の廃棄処理方法としては、多量品廃棄物は、高温で焼却
処理して、残留物を分離し、焼け残った金属を回収する
が、工業的にとても採算がとれる状況ではない。特に、
イオウを含有したゴムは焼却コストが高い。また、焼却
処理時に発生するの煙の環境汚染、焼却灰の産業廃棄物
として廃棄するこも環境問題となる。少量品を廃棄する
方法としては、有機溶剤処理してゴムと金属の接合物あ
るいは複合物を分離する方法が行われているが、環境汚
染や作業者の安全が大きな問題となっている。
【０００６】現在、ゴムと金属の接合物あるいは複合物
の廃棄処理やリサイクル方法として安全で簡便な方法は
実施されておらず、安価で、多量処理できかつ環境に優
しい、実用的かつ安全なゴムと金属の接合物あるいは複
合物の廃棄処理あるいはリサイクル方法として提案され
た例も見当たらない。
の廃棄処理やリサイクル方法として安全で簡便な方法は
実施されておらず、安価で、多量処理できかつ環境に優
しい、実用的かつ安全なゴムと金属の接合物あるいは複
合物の廃棄処理あるいはリサイクル方法として提案され
た例も見当たらない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決したもので、その目的は、廃棄処理が極めて困難
なゴムと金属の接合物あるいは複合物の廃棄あるいは再
利用を、比較的安全な水と比較的少ない熱エネルギで持
って、簡単かつ安全で経済的に実施できる方法を提供す
ることにある。
を解決したもので、その目的は、廃棄処理が極めて困難
なゴムと金属の接合物あるいは複合物の廃棄あるいは再
利用を、比較的安全な水と比較的少ない熱エネルギで持
って、簡単かつ安全で経済的に実施できる方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、ゴ
ムと金属の接合物あるいは複合物を、（１）密封高圧容
器中に水とともに密封し、１００℃を越える温度で加熱
処理、または、（２）１００℃を越える温度、１気圧以
上の水蒸気で加熱処理、または、（３）１００℃を越え
る温度、１気圧以上の水蒸気で加熱処理した後、密封高
圧容器中に水とともに封入し、１００℃を越える温度で
加熱処理し、または、（４）密封高圧容器中に水ととも
に封入し、１００℃を越える温度で加熱処理した後、１
００℃を越える温度、１気圧以上の水蒸気で加熱処理
し、または、（１）乃至（４）の処理後あるいは処理中
に、ゴムと金属を機械的に分離することを特徴とするゴ
ムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理
方法である。
ムと金属の接合物あるいは複合物を、（１）密封高圧容
器中に水とともに密封し、１００℃を越える温度で加熱
処理、または、（２）１００℃を越える温度、１気圧以
上の水蒸気で加熱処理、または、（３）１００℃を越え
る温度、１気圧以上の水蒸気で加熱処理した後、密封高
圧容器中に水とともに封入し、１００℃を越える温度で
加熱処理し、または、（４）密封高圧容器中に水ととも
に封入し、１００℃を越える温度で加熱処理した後、１
００℃を越える温度、１気圧以上の水蒸気で加熱処理
し、または、（１）乃至（４）の処理後あるいは処理中
に、ゴムと金属を機械的に分離することを特徴とするゴ
ムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理
方法である。
【０００９】各請求項における「水」には「水溶液」
が、「水蒸気」には「水溶液の蒸気」が含まれる。アル
カリ水溶液あるいはその蒸気を使用すれば、より短時間
の処理が可能になる。
が、「水蒸気」には「水溶液の蒸気」が含まれる。アル
カリ水溶液あるいはその蒸気を使用すれば、より短時間
の処理が可能になる。
【００１０】また、請求項５及び請求項６における「機
械的に分離」には、「引張、圧搾、破砕、粉砕、切断、
研削等、機械で直接力を加えて行う分離」の他に、「機
械的振動、超音波振動、遠心力等による間接的な分離」
も含まれる。高温高圧下での水中あるいは水蒸気中での
加熱処理後あるいは処理中に、機械的振動、超音波振動
を併用（振動エネルギの付加することにより、ゴムと金
属の結合力をより低下させる）して、ゴムと金属接合部
の強度低下をより効率よく進めることが可能である。
械的に分離」には、「引張、圧搾、破砕、粉砕、切断、
研削等、機械で直接力を加えて行う分離」の他に、「機
械的振動、超音波振動、遠心力等による間接的な分離」
も含まれる。高温高圧下での水中あるいは水蒸気中での
加熱処理後あるいは処理中に、機械的振動、超音波振動
を併用（振動エネルギの付加することにより、ゴムと金
属の結合力をより低下させる）して、ゴムと金属接合部
の強度低下をより効率よく進めることが可能である。
【００１１】本発明の密封高圧容器は、例えばステンレ
ス製で、許容耐圧が高いほど有効である。処理温度が高
い程、短時間でゴムと金属の接合物あるいは複合物の接
合界面結合力が低下（接合強度の低下）し、ゴムと金属
が簡単に分離できるので、処理時間が短くできる。例え
ば、許容耐圧が２気圧あれば約１２０℃までの加熱が、
許容耐圧が２０気圧あれば約２１０℃までの加熱が、１
００気圧あれば３００℃までも加熱ができる。加熱処理
温度が１００℃以下では、ゴムと金属の接合物あるいは
複合物の結合部が劣化するまで極めて長い時間がかか
り、実用的でない。
ス製で、許容耐圧が高いほど有効である。処理温度が高
い程、短時間でゴムと金属の接合物あるいは複合物の接
合界面結合力が低下（接合強度の低下）し、ゴムと金属
が簡単に分離できるので、処理時間が短くできる。例え
ば、許容耐圧が２気圧あれば約１２０℃までの加熱が、
許容耐圧が２０気圧あれば約２１０℃までの加熱が、１
００気圧あれば３００℃までも加熱ができる。加熱処理
温度が１００℃以下では、ゴムと金属の接合物あるいは
複合物の結合部が劣化するまで極めて長い時間がかか
り、実用的でない。
【００１２】
【実施例１】本実施例は請求項１に対応する。ゴムと金
属の接合物１は、サンドブラスト後、溶剤洗浄、乾燥処
理、接着プライマ塗布した25×50×1ｍｍの鋼板と未架
橋の天然ゴムブロック（架橋剤入り）を、１８０℃のプ
レスで５分間加熱圧着して作製した。なお、初期の剥離
強度は、５０ｋｇ/２.５ｃｍ以上で、ゴム材料の破壊強
度より大である。図１に示すように、ゴムと金属の接合
物１を、水２が入ったステンレス製の小型高圧容器３
（１００気圧耐圧）の水中に入れて密封し、１８０℃の
高温槽４で２４時間加熱処理した後、高温槽４から高圧
容器３を取り出し、冷却後、ゴムと金属の接合物１を取
り出した。５は高温槽４に設置された加熱用ヒーターで
ある。小型高圧容器３内に水２が多量あれば、１００℃
以上に加熱しても、全てが水蒸気にならず、ゴムと金属
の接合物１は水中に保たれる。取り出したゴムと金属の
接合物１の剥離強度は１ｋｇ/２.５ｃｍ以下となり、ゴ
ムと金属に容易に剥離することができた。
属の接合物１は、サンドブラスト後、溶剤洗浄、乾燥処
理、接着プライマ塗布した25×50×1ｍｍの鋼板と未架
橋の天然ゴムブロック（架橋剤入り）を、１８０℃のプ
レスで５分間加熱圧着して作製した。なお、初期の剥離
強度は、５０ｋｇ/２.５ｃｍ以上で、ゴム材料の破壊強
度より大である。図１に示すように、ゴムと金属の接合
物１を、水２が入ったステンレス製の小型高圧容器３
（１００気圧耐圧）の水中に入れて密封し、１８０℃の
高温槽４で２４時間加熱処理した後、高温槽４から高圧
容器３を取り出し、冷却後、ゴムと金属の接合物１を取
り出した。５は高温槽４に設置された加熱用ヒーターで
ある。小型高圧容器３内に水２が多量あれば、１００℃
以上に加熱しても、全てが水蒸気にならず、ゴムと金属
の接合物１は水中に保たれる。取り出したゴムと金属の
接合物１の剥離強度は１ｋｇ/２.５ｃｍ以下となり、ゴ
ムと金属に容易に剥離することができた。
【００１３】ここで、本実施例と比較のため、比較例１
の処理を行った。 （比較例１）本実施例と同様の方法で作製したゴムと金
属の接合物を、１０時間煮沸水（１００℃）で処理し
た。取り出したゴムと金属の接合物は、初期の剥離強度
５０ｋｇ/２.５ｃｍ以上を保持し、ゴムと金属が剥離に
至る前にゴム材料が破壊した。これにより、本実施例の
方が、比較例１よりもゴムと金属との剥離が容易である
ことがわかる。
の処理を行った。 （比較例１）本実施例と同様の方法で作製したゴムと金
属の接合物を、１０時間煮沸水（１００℃）で処理し
た。取り出したゴムと金属の接合物は、初期の剥離強度
５０ｋｇ/２.５ｃｍ以上を保持し、ゴムと金属が剥離に
至る前にゴム材料が破壊した。これにより、本実施例の
方が、比較例１よりもゴムと金属との剥離が容易である
ことがわかる。
【００１４】
【実施例２】本実施例も請求項１に対応する。ゴムと金
属の接合物１は実施例１と同様の方法で作製した。図１
に示すような、ゴムと金属の接合物１を水２が入ったス
テンレス製の小型高圧容器３（１００気圧耐圧）の水中
に入れて密封し、２００℃の高温槽４で、３０分間加熱
処理した後、高温槽４から高圧容器３を取り出し、冷却
後、ゴムと金属の接合物１を取り出した。取り出したゴ
ムと金属接合物の剥離強度は１ｋｇ/２.５ｃｍ以下とな
り、ゴムと金属に容易に剥離することができた。これに
より、本実施例の方が、比較例１よりもゴムと金属との
剥離が容易であることがわかる。
属の接合物１は実施例１と同様の方法で作製した。図１
に示すような、ゴムと金属の接合物１を水２が入ったス
テンレス製の小型高圧容器３（１００気圧耐圧）の水中
に入れて密封し、２００℃の高温槽４で、３０分間加熱
処理した後、高温槽４から高圧容器３を取り出し、冷却
後、ゴムと金属の接合物１を取り出した。取り出したゴ
ムと金属接合物の剥離強度は１ｋｇ/２.５ｃｍ以下とな
り、ゴムと金属に容易に剥離することができた。これに
より、本実施例の方が、比較例１よりもゴムと金属との
剥離が容易であることがわかる。
【００１５】
【実施例３】本実施例は請求項２に対応する。ゴムと金
属の接合物１は実施例１と同様の方法で作製した。図２
に示すように、ゴムと金属の接合物１を水またはアルカ
リ水溶液６の入ったプレッシャクッカ試験槽７で１２１
℃、１００％ＲＨ（相対湿度）、１００時間処理した。
１２１℃でプレッシャクッカー試験槽７中では、ゴムと
金属の接合物１は、接合物の置台１７の上、すなわち、
試験槽７の底に張られた水またはアルカリ水溶液６の外
に置かれ、水蒸気中あるいはアルカリ水溶液の蒸気中で
加熱状態にある。その際に、随時、高圧水蒸気ガス吐出
９から高圧水蒸気ガスを吐出することで、内部の水を攪
拌し、ゴムと金属の接合物１に水圧をかけ、より剥離し
易いようにした。処理後に、高圧水蒸気ガス排気口８を
開けて、内部の蒸気圧を常圧に戻し、プレッシャクッカ
試験槽７からゴムと金属の接合物１を取り出し冷却し
た。取り出したゴムと金属接合物１の剥離強度は１ｋｇ
/２.５ｃｍ以下となり、ゴムと金属に容易に剥離するこ
とができた。アルカリ水溶液を使用する場合は処理がよ
り短時間になる。
属の接合物１は実施例１と同様の方法で作製した。図２
に示すように、ゴムと金属の接合物１を水またはアルカ
リ水溶液６の入ったプレッシャクッカ試験槽７で１２１
℃、１００％ＲＨ（相対湿度）、１００時間処理した。
１２１℃でプレッシャクッカー試験槽７中では、ゴムと
金属の接合物１は、接合物の置台１７の上、すなわち、
試験槽７の底に張られた水またはアルカリ水溶液６の外
に置かれ、水蒸気中あるいはアルカリ水溶液の蒸気中で
加熱状態にある。その際に、随時、高圧水蒸気ガス吐出
９から高圧水蒸気ガスを吐出することで、内部の水を攪
拌し、ゴムと金属の接合物１に水圧をかけ、より剥離し
易いようにした。処理後に、高圧水蒸気ガス排気口８を
開けて、内部の蒸気圧を常圧に戻し、プレッシャクッカ
試験槽７からゴムと金属の接合物１を取り出し冷却し
た。取り出したゴムと金属接合物１の剥離強度は１ｋｇ
/２.５ｃｍ以下となり、ゴムと金属に容易に剥離するこ
とができた。アルカリ水溶液を使用する場合は処理がよ
り短時間になる。
【００１６】ここで、本実施例と比較のため、比較例２
の処理を行った。 （比較例２）本実施例と同様の方法で作製したゴムと金
属の接合物を、８５℃、８５％ＲＨ（相対湿度）で約５
００時間処理した。処理後のゴムと金属の接合物は、初
期の剥離強度、５０ｋｇ/２.５ｃｍ以上を保持し、ゴム
と金属が剥離に至る前にゴム材料が破壊した。これによ
り、本実施例の方が、比較例２よりもゴムと金属との剥
離が容易であることがわかる。
の処理を行った。 （比較例２）本実施例と同様の方法で作製したゴムと金
属の接合物を、８５℃、８５％ＲＨ（相対湿度）で約５
００時間処理した。処理後のゴムと金属の接合物は、初
期の剥離強度、５０ｋｇ/２.５ｃｍ以上を保持し、ゴム
と金属が剥離に至る前にゴム材料が破壊した。これによ
り、本実施例の方が、比較例２よりもゴムと金属との剥
離が容易であることがわかる。
【００１７】
【実施例４】本実施例は請求項５に対応する。図４に示
すようなゴム１０中に金属ワイヤー１１が埋め込まれた
ゴムと金属の複合物１２を、図１に示すような水２が入
ったステンレス製の小型高圧容器試験槽３（１００気圧
耐圧）の水中に入れて密封し、２３０℃の高温槽で、１
０時間加熱処理した後、小型高圧容器試験槽３からゴム
と金属の複合物１２を取り出し冷却した。この取り出し
たゴムと金属ワイヤーの複合物１２は、切断機で細かく
切断された。切断時、金属ワイヤー部とゴムは剥離する
ので、磁石を用いて容易に金属ワイヤー部を分離でき
た。
すようなゴム１０中に金属ワイヤー１１が埋め込まれた
ゴムと金属の複合物１２を、図１に示すような水２が入
ったステンレス製の小型高圧容器試験槽３（１００気圧
耐圧）の水中に入れて密封し、２３０℃の高温槽で、１
０時間加熱処理した後、小型高圧容器試験槽３からゴム
と金属の複合物１２を取り出し冷却した。この取り出し
たゴムと金属ワイヤーの複合物１２は、切断機で細かく
切断された。切断時、金属ワイヤー部とゴムは剥離する
ので、磁石を用いて容易に金属ワイヤー部を分離でき
た。
【００１８】
【実施例５】本実施例は請求項７に対応する。図３に廃
棄物の処理を高温高圧水蒸気噴射装置で連続的に行う例
を示す。図３（ａ）は装置の側面から見た図、図３
（ｂ）は装置の正面から見た図である。高温高圧水蒸気
噴射装置１３内をベルトコンベア１４が貫通しており、
多数のゴムと金属の接合物１５がベルトコンベア１４に
載せられて、順次、高温高圧水蒸気噴射装置１３に入
り、出ていく。高温高圧水蒸気噴射装置１３内では、高
温高圧水蒸気１６が周囲から、ゴムと金属の接合物１５
に向けて噴射され、ゴムと金属の接合物１５は高温高圧
水蒸気１６で加熱処理されることになる。
棄物の処理を高温高圧水蒸気噴射装置で連続的に行う例
を示す。図３（ａ）は装置の側面から見た図、図３
（ｂ）は装置の正面から見た図である。高温高圧水蒸気
噴射装置１３内をベルトコンベア１４が貫通しており、
多数のゴムと金属の接合物１５がベルトコンベア１４に
載せられて、順次、高温高圧水蒸気噴射装置１３に入
り、出ていく。高温高圧水蒸気噴射装置１３内では、高
温高圧水蒸気１６が周囲から、ゴムと金属の接合物１５
に向けて噴射され、ゴムと金属の接合物１５は高温高圧
水蒸気１６で加熱処理されることになる。
【００１９】なお、請求項３、４はそれぞれ実施例１の
工程の後または前に実施例３の工程を行えば実現でき、
ゴムと金属の接合物の剥離は実施例１、２よりもさらに
容易になる。
工程の後または前に実施例３の工程を行えば実現でき、
ゴムと金属の接合物の剥離は実施例１、２よりもさらに
容易になる。
【００２０】請求項６は、例えば、実施例４の工程での
切断機で切断する工程を超音波振動で振動させる工程に
代え、高温槽での加熱処理の最中に行えば実現できる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での工程の変更
が可能である。
切断機で切断する工程を超音波振動で振動させる工程に
代え、高温槽での加熱処理の最中に行えば実現できる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での工程の変更
が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
ゴムと金属の接合物あるいは複合物を、高温高圧の水あ
るいは水蒸気中で加熱処理することで、接合部の強度を
低下させ、更には、接合部を分離・破断して再利用が可
能なゴムと金属を分離することができる。すなわち本方
法は、廃棄処理が極めて困難なゴムと金属の接合物ある
いは複合物の廃棄あるいは再利用を、安全な水と比較的
少ない熱エネルギで、簡単、かつ経済的に実施できる実
用的効果に優れた方法である。
ゴムと金属の接合物あるいは複合物を、高温高圧の水あ
るいは水蒸気中で加熱処理することで、接合部の強度を
低下させ、更には、接合部を分離・破断して再利用が可
能なゴムと金属を分離することができる。すなわち本方
法は、廃棄処理が極めて困難なゴムと金属の接合物ある
いは複合物の廃棄あるいは再利用を、安全な水と比較的
少ない熱エネルギで、簡単、かつ経済的に実施できる実
用的効果に優れた方法である。
【図１】本発明による処理方法の一実施例を説明する図
である。
である。
【図２】本発明による処理方法の他の実施例を説明する
図である。
図である。
【図３】本発明による連続的処理方法の一実施例を説明
する図である。
する図である。
【図４】ゴム複合体を説明する図である。
１ ゴムと金属の接合物 ２ 水 ３ 高圧容器 ４ 高温槽 ５ ヒーター ６ 水またはアルカリ水溶液 ７ プレシャクッカー試験槽 ８ 高圧水蒸気ガス排気口 ９ 高圧水蒸気ガス吐出口 １０ ゴム １１ 金属ワイヤ １２ ゴムと金属の複合物 １３ 高温高圧水蒸気噴射装置 １４ ベルトコンベア １５ ゴムと金属の接合物 １６ 高温高圧水蒸気 １７ 接合部の置き台
Claims (8)
- 【請求項１】ゴムと金属の接合物あるいは複合物を、密
封高圧容器中に水とともに封入し、１００℃を越える温
度で加熱処理することを特徴とするゴムと金属の接合物
あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】ゴムと金属の接合物あるいは複合物を、１
００℃を越える温度、１気圧以上の水蒸気で加熱処理す
ることを特徴とするゴムと金属の接合物あるいは複合物
からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】ゴムと金属の接合物あるいは複合物を、１
００℃を越える温度、１気圧以上の水蒸気で加熱処理し
た後、密封高圧容器中に水とともに封入し、１００℃を
越える温度で加熱処理することを特徴とするゴムと金属
の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】ゴムと金属の接合物あるいは複合物を、密
封高圧容器中に水とともに封入し、１００℃を越える温
度で加熱処理した後、１００℃を越える温度、１気圧以
上の水蒸気で加熱処理することを特徴とするゴムと金属
の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】加熱処理後のゴムと金属接合物あるいは複
合物の接合部を、少なくとも、密封高圧容器中に水とと
もに封入し、１００℃を越える温度で加熱処理した後、
あるいは１００℃を越える温度、１気圧以上の水蒸気で
加熱処理した後に、ゴムと金属の接合物あるいは複合物
の接合部を機械的に分離することを特徴とするゴムと金
属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項６】加熱処理後のゴムと金属接合物あるいは複
合物の接合部を、少なくとも、密封高圧容器中に水とと
もに封入し、１００℃を越える温度で加熱処理中に、あ
るいは１００℃を越える温度、１気圧以上の水蒸気で加
熱処理中に、ゴムと金属の接合物あるいは複合物の接合
部を機械的に分離することを特徴とするゴムと金属の接
合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項７】水蒸気で加熱処理する工程が、ゴムと金属
の接合物あるいは複合物を、ベルトコンベアで１００℃
を越える温度、１気圧以上の水蒸気噴射装置に導き、ゴ
ムと金属の接合物あるいは複合物に１００℃を越える温
度、１気圧以上の水蒸気を噴射して行うことを特徴とす
る請求項２乃至６記載のゴムと金属の接合物あるいは複
合物からなる廃棄物の処理方法。 - 【請求項８】水がアルカリ水溶液であることあるいは水
蒸気がアルカリ水溶液の蒸気であることを特徴とする請
求項１乃至７記載のゴムと金属の接合物あるいは複合物
からなる廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26713698A JP2000093932A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ゴムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26713698A JP2000093932A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ゴムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093932A true JP2000093932A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17440589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26713698A Pending JP2000093932A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ゴムと金属の接合物あるいは複合物からなる廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000093932A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209624A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Toyota Motor Corp | 燃料電池分解方法及び燃料電池 |
| KR101085398B1 (ko) | 2009-09-02 | 2011-11-21 | (주) 부강산업 | 폐천연고무 크롤러의 처리방법 |
| JP2014184691A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Bridgestone Corp | 加硫ブラダー用ゴムの耐久性評価装置およびそれを用いた耐久性評価方法 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26713698A patent/JP2000093932A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209624A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Toyota Motor Corp | 燃料電池分解方法及び燃料電池 |
| US7758983B2 (en) | 2003-12-26 | 2010-07-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell disassembly method and fuel cell |
| KR101085398B1 (ko) | 2009-09-02 | 2011-11-21 | (주) 부강산업 | 폐천연고무 크롤러의 처리방법 |
| JP2014184691A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Bridgestone Corp | 加硫ブラダー用ゴムの耐久性評価装置およびそれを用いた耐久性評価方法 |
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