JP2000091145A - 変成器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻線コストの低減を図ることができる変成器
を得る。 【解決手段】 磁性材料で積層され複数のヨーク部１０
が帯状に連結されたコア部材１３の連結部を屈曲させる
ことにより環状に形成してなる鉄心１８と、鉄心１８の
ヨーク部１０に絶縁ボビン１４を介して巻回された二次
巻線１７とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば漏電遮断
器に内蔵され、地絡電流を検出する零相変流器等のよう
な変成器、およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下の説明は、変成器として零相変流器
を例に行うものとする。図２２（Ａ）は例えば特開昭５
１−１０３２２６号公報に開示された従来の零相変流器
を示し、環状の鉄心１にトロイダル状に二次巻線２が巻
回され、鉄心１の中空部を一対の一次導体３が貫通して
配置されており、この一次導体３を流れる電流にアンバ
ランスが生じると、鉄心１に磁束が発生して二次巻線２
に電流が流れ、これを検知することにより漏電が検出さ
れる。又、図２２（Ｂ）に示すように２個に分割された
環状の鉄心４に、図２２（Ａ）におけると同様トロイダ
ル状に二次巻線２が巻回され、鉄心４の中空部に一対の
一次導体３を貫通して配置した零相変流器も用いられて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の零相変流器は以
上のように構成されているので、二次巻線２をトロイダ
ル状に巻回するための特殊な巻線を必要とし、巻線作業
に多くの時間を要するため、コストが増大するという問
題点があった。又、図２２（Ｂ）に示すように分割され
た鉄心４を用いた場合は、一般的なスピンドル巻線機の
適用が可能になるが、分割部に生じる隙間により磁気抵
抗が増大し磁気性能が低下するため、出力感度が低下す
るという問題点があった。

【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、巻線コストの低減および出力感
度の向上を図ることが可能な変成器およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る変成器は、磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯状
に連結されたコア部材の連結部を屈曲させることにより
環状に形成してなるコアと、コアのヨーク部に巻回され
た二次巻線とを備えたものである。

【０００６】又、この発明の請求項２に係る変成器は、
請求項１において、コアを矩形状に形成したものであ
る。

【０００７】又、この発明の請求項３に係る変成器は、
請求項１または２において、コア部材をヨーク部の積層
方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層したも
のである。

【０００８】又、この発明の請求項４に係る変成器は、
請求項１または２において、端部のヨーク部の縁部を積
層方向に重なり合うようにしたものである。

【０００９】又、この発明の請求項５に係る変成器は、
請求項１または２において、コアおよび二次巻線をシー
ルド部材によって覆うとともに、シールド部材を内部を
流れる磁束の密度の小さい部位で分割するようにしたも
のである。

【００１０】又、この発明の請求項６に係る変成器は、
請求項１または２において、コアおよび二次巻線をシー
ルド部材によって覆うとともに、シールド部材を所定の
部位で分割し且つ分割部に重なりを形成するようにした
ものである。

【００１１】又、この発明の請求項７に係る変成器は、
請求項１または２において、コアおよび二次巻線をシー
ルド部材によって覆うとともにシールド部材を方向性磁
性材料でなる板状部材を磁束の通り易い方向が環状にな
るように端面を順次接合して配置するとともに積層方向
に相隣なる同士の接合部が重ならないように積層して形
成するようにしたものである。

【００１２】又、この発明の請求項８に係る変成器は、
請求項５ないし７のいずれかにおいて、シールド部材の
一次導体が貫通する貫通穴に一次導体が嵌着可能な切欠
きが形成された絶縁部材を装着するようにしたものであ
る。

【００１３】又、この発明の請求項９に係る変成器は、
請求項５ないし７のいずれかにおいて、二次巻線をコア
のヨーク部に挿脱可能な絶縁ボビンに巻回するようにし
たものである。

【００１４】又、この発明の請求項１０に係る変成器
は、請求項９において、絶縁ボビンの端部にコア部材の
挿入を案内する案内溝を形成するようにしたものであ
る。

【００１５】又、この発明の請求項１１に係る変成器
は、請求項９において、絶縁ボビンの端部の側面にシー
ルド部材の内面によって押圧される突起を形成するよう
にしたものである。

【００１６】又、この発明の請求項１２に係る変成器の
製造方法は、二次巻線が巻回されたコア部材を屈曲させ
ることにより一次導体を囲繞する工程を包含するように
したものである。

【００１７】又、この発明の請求項１３に係る変成器の
製造方法は、一次導体の周囲に二次巻線が巻回されたコ
ア部材を一部のヨーク部を残して屈曲させコアを形成す
る工程と、二次巻線およびコア部材を分割部を開いた状
態のシールド部材で覆う工程と、コア部材の残りのヨー
ク部を屈曲させるとともにシールド部材の分割部を閉じ
る工程とを包含するようにしたものである。

【００１８】又、この発明の請求項１４に係る変成器
は、請求項１において、コアの環状部を貫通して配設さ
れる一次導体を備えた零相変流器としたものである。

【００１９】又、この発明の請求項１５に係る変成器
は、請求項２において、コア部材を磁性材料で積層され
複数のヨーク部が屈曲可能に連結された第１のコア部
材、および磁性材料で積層され第１のコア部材の両端に
連結されるヨーク部でなる第２のコア部材で形成するよ
うにしたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における零相変流器の外観を示す斜視図、
図２は図１に示す一次導体の構成を示す斜視図、図３は
図１に示す零相変流器本体の構成を示す正面図、図４は
図３に示すシールドの構成を示す斜視図、図５は図４に
おけるシールドを展開して示す展開斜視図、図６は図３
に示す二次巻線部の構成を示す正面図、図７は図６にお
ける二次巻線部の組立方法の工程を示す平面図、図８は
図７におけるＡ部の詳細を示す断面図、図９および図１
０は図７におけるＢ部の詳細をそれぞれ示す正面図およ
び側面図、図１１は図６における二次巻線部の組立方法
の図７とは異なる工程を示す正面図である。

【００２１】図において、５、６、７は一端側に負荷回
路と接続されるための接続穴５ａ、６ａ、７ａが、他端
側にリレー部（図示せず）と接続されるための接続穴５
ｂ、６ｂ、７ｂがそれぞれ形成され、製品内にコンパク
トに収納するために図２に示すような形状に形成、且つ
配置される３本の一次導体、８はこれら各一次導体５、
６、７が中央部をそれぞれ貫通する零相変流器本体で、
後述するシールドおよび二次巻線部で構成されている。

【００２２】９は図５（Ａ）に示すように例えば電磁軟
鉄、珪素鋼等の薄板を積層して形成される一対の板状部
材９ａ、９ｂ、枠状部材９ｃおよび環状部材９ｄを組み
合わせて構成されるシールド、１０は図７（Ａ）に示す
ように磁性材料でなるヨーク部で、一端側裏表面に連結
手段としての凹部１０ａおよび凸部１０ｂが形成される
とともに、その端面１０ｃはこれら凹、凸部１０ａ、１
０ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には
相隣なるヨーク部１０の端面１０ｃと嵌合可能な端面１
０ｄが形成されている。１１は複数のヨーク部１０が各
端面１０ｃ、１０ｄを介して配列された第１のコア部材
である。

【００２３】１２は図７（Ａ）に示すように各ヨーク部
１０が第１のコア部材１１とは長手方向に互い違いに配
列された第２のコア部材で、図７（Ｂ）に示すように第
１のコア部材１１と交互に積層され、図８に示すように
積層方向に相隣なるヨーク部１０同士の凹部１０ａおよ
び凸部１０ｂが嵌合されることにより回転自在に連結さ
れており、第１のコア部材１１と共にコア部材１３を構
成している。１４は樹脂で形成された絶縁ボビンで、コ
ア部材１３が内部を貫通して嵌挿される筒状部１５と、
この筒状部１５の両端に連結され中央部にコア部材１３
の縁部の挿入を案内する案内溝１６ａが、両端面にシー
ルド９の両板状部材９ａ、９ｂによって押圧される突出
部１６ｂがそれぞれ形成された保持部１６とで構成さ
れ、コア部材１３を両側から挟むように２分割されてい
る。

【００２４】１７は絶縁ボビン１４の筒状部１５に巻回
された二次巻線、１８は積層された両コア部材１１、１
２の各ヨーク部１０の凹、凸部１０ａ、１０ｂを回転さ
せることによって屈曲させ矩形状に形成された鉄心であ
り、各端面１０ｃ、１０ｄを介して相対向する各ヨーク
部１０の縁部同士は、図１０に示すように互い違いに重
なり合うようになっている。そして、これら１０ないし
１８で二次巻線部１９が構成されている。

【００２５】次に、上記のように構成された実施の形態
１における零相変流器の組立方法を図に基づいて説明す
る。まず、図５（Ａ）に示す板状部材９ａ、枠状部材９
ｃおよび環状部材９ｄを例えば接着、溶接等により固定
して図５（Ｂ）に示す状態とする。次いで、図７（Ａ）
に示すように複数のヨーク部１０を各端面１０ｃ、１０
ｄを介して配列させることにより第１のコア部材１１を
形成するとともに、各ヨーク部１０を第１のコア部材１
１とは長手方向に互い違いに配列させることにより第２
のコア部材１２を形成し、これら両コア部材１１、１２
を図７（Ｂ）に示すように順次交互に積層することによ
りコア部材１３を形成する。そして、これらの工程は順
送プレスにより自動的に行われ、両コア部材１１、１２
は抜きかしめにより積層一体化されている。

【００２６】そして、上記のようにして形成されたコア
部材１３を、図７（Ｃ）に示すように絶縁ボビン１４に
嵌挿した後、絶縁ボビン１４の筒状部１５に二次巻線１
７を巻回する。次いで、図７（Ｄ）に示すようにコア部
材１３の一端側のヨーク部１０を屈曲させ、図１０に示
すように端部の縁部同士を重ね合わせて矩形状とするこ
とにより鉄心１８が形成され、図６に示すような二次巻
線部１９が構成される。なお、ヨーク部１０の縁部同士
を重ね合わせる際、絶縁ボビン１４の保持部１６の案内
溝１６ａが、縁部をスムーズにガイドして重ね合わせ作
業を容易としている。

【００２７】次いで、二次巻線部１９を図５（Ｂ）に示
すような状態で固定された各部材９ａ、９ｃ、９ｄによ
り囲まれた領域内に収納した後、残りの板状部材９ｂを
枠状部材９ｃおよび環状部材９ｄの端面に例えば接着で
固定することにより、二次巻線部１９の周囲を各部材９
ａないし９ｄで覆ってシールド９を形成し、零相変流器
本体８が構成される。この時、両板状部材９ａ、９ｂの
内面で各絶縁ボビン１４の保持部１６の両突出部１６ｂ
が押圧され、案内溝１６ａを挟む両側壁が内側にたわむ
ことにより、各ヨーク部１０の縁部同士の重ね合わせ状
態をさらに密にして、磁路抵抗が増大するのを抑制して
いる。

【００２８】そして最後に、シールド９の環状部材９ｄ
の内側に形成される空間部に、各一次導体５、６、７を
図１に示すように貫通して配置することにより零相変流
器が完成する。

【００２９】このように上記実施の形態１によれば、二
次巻線１７を巻回した後、各ヨーク部１０の凹、凸部１
０ａ、１０ｂを回転して屈曲させることにより環状に形
成し、鉄心１８を構成するようにしているので、トロイ
ダル巻線機等のような特殊な巻線機を用いることなく、
容易に巻線を施すことができるようになり、ひいては巻
線コストの低減を図ることが可能になる。又、鉄心１８
を矩形状としたことにより、巻線を直線状とすることが
できるため、二次巻線１７を等ピッチで且つ均一に巻く
ことが容易となり、出力感度の向上を図ることが可能に
なる。

【００３０】又、二次巻線１７を絶縁ボビン１４に巻回
するようにしているので、直接ヨーク部１０に巻回する
場合と比較し、巻線作業が簡便となり作業性の向上を図
ることが可能になる。又、第１および第２のコア部材１
１、１２のヨーク部１０の積層方向に相隣なる縁部同士
が重なり合うように積層しているので、磁気抵抗の増加
を抑制し磁気性能の向上を図ることができる。又、第１
および第２のコア部材１１、１２の端部のヨーク部１０
の縁部同士が重なり合うように接合されているので、磁
気抵抗の増加を抑制し磁気性能の向上を図ることができ
る。

【００３１】又、絶縁ボビン１４の保持部１６に案内溝
１６ａを設けたことにより、コア部材１３の端部、すな
わち、端部に配置されるヨーク部１０の縁部同士の重ね
合わせ接合が容易となり、作業性の向上を図ることがで
きる。又、絶縁ボビン１４の保持部１６に突出部１６ｂ
を設け、シールド９により保持部１６を両側から押圧す
るようにしているので、端部に配置されるヨーク部１０
の縁部同士の重ね合わせをさらに密にし、磁気抵抗の増
加を抑制して磁気性能の向上を図ることができる。

【００３２】尚、上記実施の形態１においては、図７
（Ｃ）に示すように絶縁ボビン１４をコア部材１３に装
着した後、二次巻線１７を巻回するようにしているが、
これに限定されるものではなく、例えば図１１（Ａ）に
示すように絶縁ボビン１４単体に二次巻線１７を巻回し
た後、図１１（Ｂ）に示すようにコア部材１３に絶縁ボ
ビン１４を装着するようにしても良く、上記と同様の効
果を得ることができる。又、鉄心１８を矩形状に形成し
た場合について説明したが、多角型の環状に形成したも
のに適用しても良いことは言うまでもない。さらに又、
各部材９ａ、９ｃ、９ｄを組み合わせて図５（Ｂ）に示
すような状態に構成しているが、一体成型により構成す
れば組立作業が容易になる。

【００３３】実施の形態２．図１２ないし図１５はこの
発明の実施の形態２における零相変流器のシールドの構
成をそれぞれ示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は展開図で
ある。図において、２０、２１、２２、２３は例えば電
磁軟鉄、珪素鋼等の薄板をそれぞれ積層して形成される
シールドで、図１２ないし図１５に示すように、それぞ
れ第１および第２の部材２０ａおよび２０ｂ、２１ａお
よび２１ｂ、２２ａおよび２２ｂ、２３ａおよび２３ｂ
に分割可能に構成されている。

【００３４】上記実施の形態１における零相変流器は、
シールド９が各部材９ａないし９ｄを一体に固定した構
成としているため、製品内でコンパクトに納めるために
図２に示すように形成された各一次導体５、６、７を通
す作業が困難となるのに対して、この実施の形態２にお
ける零相変流器では、各シールド２０ないし２３を所定
の位置でそれぞれ分割した構成とし、例えばシールド２
０について説明すると、第２の部材２０ｂを第１の部材
２０ａから取りはずした状態で、二次巻線部１９を図７
（Ｄ）に示すように残りのヨーク部１０を屈曲させず、
鉄心１８を開放させたままの状態で第１の部材２０ａ内
に装着し、この開放部分から各一次導体５、６、７を挿
入した後、残りのヨーク部１０を屈曲させて鉄心１８を
矩形状にするとともに、第２の部材２０ｂを第１の部材
２０ａに取り付けて一体化するようにしているので、各
一次導体５、６、７を通す作業が容易となり、組立作業
性の向上を図ることができる。

【００３５】又、図１２および図１３に示す位置で、各
シールド２０および２１を分割するようにすれば、各一
次導体５、６、７を図２に示すような形状、配置とした
場合に発生する磁束数の少ない領域と一致させることが
できるため、磁気抵抗の増加を抑制することができ、磁
気性能を低下させることなく組立作業性の向上を図るこ
とができる。又、図１４および図１５に示すように、各
シールド２２および２３の分割部分に重なり部を形成す
るようにすれば、磁気抵抗の増加をさらに抑制すること
ができ、磁気性能を低下させることなく組立作業性の向
上を図ることができる。

【００３６】実施の形態３．図１６はこの発明の実施の
形態３における零相変流器のシールドの構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は展開図である。図において、
２４は方向性磁性材料でなる複数の板状片材２４ａない
し２４ｄを、図１６（Ｂ）中矢印で示すように磁束の通
り易い方向が環状となるように端面を順次接合してなる
第１の板状部材、２５はこの第１の板状部材２４に積層
される第２の板状部材で、第１の板状部材２４と同様に
方向性磁性材料でなる複数の板状片材２５ａないし２５
ｄを、図１６（Ｂ）中矢印で示すように磁束の通り易い
方向が環状となるように端面を順次接合してなり、この
接合部分は積層方向に相隣なる第１の板状部材２４の接
合部分と重ならないように、各板状片材２５ａないし２
５ｄの配置が考慮されている。２６はこれら第１の板状
部材２４および第２の板状部材２５を積層して構成され
るシールドである。

【００３７】このように上記実施の形態３によれば、方
向性磁性材料でなる複数の板状片材２４ａないし２４ｄ
および２５ａないし２５ｄを、それぞれ磁束の通り易い
方向が環状となるように、端面を順次接合してなる第１
および第２の板状部材２４、２５を、お互いの接合部が
積層方向に相隣なる同士が重ならないように積層してシ
ールド２６を構成しているので、磁気抵抗の増加を抑制
し磁気性能の向上を図ることができる。

【００３８】実施の形態４．図１７はこの発明の実施の
形態４における零相変流器の一次導体保持具の構成を示
す正面図である。図において、２７は外径がシールドの
一次導体が貫通する穴に嵌合可能に形成された樹脂でな
る一次導体保持具で、それぞれ図２に示す各一次導体
５、６、７が図中一点鎖線で示すように嵌着可能な切欠
き２７ａないし２７ｃが外周部に形成されている。

【００３９】このように上記実施の形態４によれば、樹
脂でなる一次導体保持具２７の各切欠き２７ａないし２
７ｃに、各一次導体５、６、７を嵌着することにより、
各一次導体５、６、７を一次導体保持具２７で保持する
ようにしているので、各一次導体５、６、７間の絶縁を
保ち得ることは勿論、位置決めが容易となるため、組立
作業性をさらに向上させることができる。

【００４０】実施の形態５．上記実施の形態１において
は、例えば図７に示すように、各ヨーク部１０が長手方
向に互い違いに配列された両コア部材１１、１２を交互
に積層してなるコア部材１３の連結部を回転させ、屈曲
させることによって矩形状に形成して鉄心１８を構成す
るようにしているが、以下にそれぞれ説明するように、
上記コア部材１３と同様に複数のヨーク部が屈曲可能に
連結された第１のコア部材と、この第１のコア部材の両
端に連結されるヨーク部でなる第２のコア部材とでコア
部材を構成し、第１のコア部材または両コア部材間の連
結部を屈曲させることによって矩形状に形成して鉄心を
構成するようにしても、上記実施の形態１の場合と同様
の効果を得ることができる。

【００４１】すなわち、図１８に示す構成においては、
図１８（Ａ）に示すようにヨーク部１０が長手方向に互
い違いに配列された両コア部材２８、２９同士およびヨ
ーク部１０同士を、それぞれ交互に積層することによっ
て図１８（Ｂ）に示すように第１および第２のコア部材
３０、３１を形成した後、図１８（Ｃ）に示すように第
１のコア部材３０をコ字状に屈曲させるとともに、この
第１のコア部材３０の両端に第２のコア部材３１を連結
することにより、矩形状に形成して鉄心３２を構成する
ようにしたものである。

【００４２】又、図１９に示す構成においては、図１９
（Ａ）に示すようにヨーク部１０およびこの両端にそれ
ぞれ連結された長、短寸ヨーク部３３、３４を、これら
長、短寸ヨーク部３３、３４の位置が長手方向に互い違
いとなるように配列し、交互に積層して形成された第１
のコア部材３５を連結部を屈曲させることによりコ字状
に形成するとともに、この第１のコア部材３５に、両端
部の長さが異なるコ字状のヨーク部３６を、長さが異な
る端部の位置が互い違いになるように配列し交互に積層
して形成された第２のコア部材３７を、それぞれ端部同
士が重なり合うように接合することにより、図１９
（Ｂ）に示すように矩形状に形成して鉄心３８を構成す
るようにしたものである。

【００４３】又、図２０に示す構成においては、図２０
（Ａ）に示すようにヨーク部１０およびＬ字状ヨーク部
３９が長手方向に互い違いに配列された両コア部材４
０、４１同士と、ヨーク部１０が長手方向に互い違いに
配列されたヨーク部同士を、それぞれ交互に積層するこ
とによって、図２０（Ｂ）に示すように第１および第２
のコア部材４２、４３を形成した後、図２０（Ｃ）に示
すように第１のコア部材４２をコ字状に屈曲させるとと
もに、この第１のコア部材４２の両端に第２のコア部材
４３を連結することにより、矩形状に形成して鉄心４４
を構成するようにしたものである。

【００４４】実施の形態６．図２１はこの発明の実施の
形態６における零相変流器の製造方法の工程を示す図で
ある。図において、上記各実施の形態１、４におけると
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。４５、
４６は例えば電磁軟鉄、珪素鋼板の薄板をそれぞれ積層
して形成され、図１３に示す第１および第２の部材２１
ａ、２１ｂと同様に、発生する磁束数の少ない領域で分
割された第１および第２の枠部材、４７は両枠部材４
５、４６の内周部に装着され一部に開閉部４７ａを有す
る第３の枠部材で、これら４５ないし４７でシールド４
８を構成している。

【００４５】次に、実施の形態６における零相変流器の
製造方法について図２１（Ａ）に基づき説明する。ま
ず、図７に示すように組み立てられた二次巻線部１９
を、コア部材１３の端部のヨーク部１０が屈曲される前
の状態のまま矢印ａに示すように第２の枠部材４６内に
装着する。次いで、第３の枠部材４７を開閉部４７ａが
開の状態で、矢印ｂに示すように二次巻線部１９のヨー
ク部１０が屈曲していない部分から挿入して、第２の枠
部材４６の内周部に装着する。

【００４６】次に、図１７に示す一次導体支持具２７を
矢印Ｃに示すように第３の枠部材４７の内周部に装着す
る。次いで、図２に示す各一次導体５、６、７を、矢印
ｄに示すようにそれぞれ第２の枠部材４６に装着された
二次巻線部１９のヨーク部１０が屈曲されていない部
分、および第３の枠部材４７の開閉部４７ａの開部分か
ら挿入して、一次導体支持具２７の各切欠き２７ａ、２
７ｂ、２７ｃに嵌着する。そして、矢印ｅに示すように
第３の枠部材４７の開閉部４７ａを閉じるとともに、矢
印ｆに示すように二次巻線部１９の端部のヨーク部１０
を屈曲させた後、最後に、矢印ｇに示すように第１の枠
部材４５を第２の枠部材４６の上方から被せて、第２お
よび第３の枠部材４６、４７と一体化させてシールド４
８を構成することにより、図２１（Ｂ）に示すように零
相変流器が完成する。

【００４７】このように上記実施の形態６によれば、そ
れぞれ第３の枠部材４７の開閉部４７ａが開、二次巻線
部１９の端部のヨーク部１０が屈曲されていない状態
で、各一次導体５、６、７を挿入するようにしているの
で、各一次導体５、６、７の装着作業が容易となり、作
業性の向上を図ることができる。

【００４８】なお、上記各実施の形態１ないし４におい
ては、鉄心１８の環状部を３片の一次導体５、６、７が
貫通する構成の零相変流器について説明したが、鉄心の
環状部を一片の一次導体が貫通する通常一般的に用いら
れる変流器や計器用変圧器等の変成器全般に適用しても
良く、上記と同様の効果を得ることができることは言う
までもない。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯状に連結
されたコア部材の連結部を屈曲させることにより環状に
形成してなるコアと、コアのヨーク部に巻回された二次
巻線とを備えたので、巻線コストの低減を図ることが可
能な変成器を提供することができる。

【００５０】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、コアを矩形状に形成したので、巻線コスト
の低減は勿論のこと、出力感度の向上を図ることが可能
な変成器を提供することができる。

【００５１】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、コア部材をヨーク部の積層方向に
相隣なる縁部同士が重なり合うように積層したので、磁
気性能の向上を図ることが可能な変成器を提供すること
ができる。

【００５２】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１または２において、端部のヨーク部の縁部を積層方向
に重なり合うようにしたので、磁気性能の向上を図るこ
とが可能な変成器を提供することができる。

【００５３】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１または２において、コアおよび二次巻線をシールド部
材によって覆うとともに、シールド部材を内部を流れる
磁束の密度の小さい部位で分割するようにしたので、磁
気性能を低下させることなく組立作業性の向上を図るこ
とが可能な変成器を提供することができる。

【００５４】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１または２において、コアおよび二次巻線をシールド部
材によって覆うとともに、シールド部材を所定の部位で
分割し且つ分割部に重なりを形成するようにしたので、
磁気性能を低下させることなく組立作業性の向上を図る
ことが可能な変成器を提供することができる。

【００５５】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１または２において、コアおよび二次巻線をシールド部
材によって覆うとともにシールド部材を方向性磁性材料
でなる板状部材を磁束の通り易い方向が環状になるよう
に端面を順次接合して配置するとともに積層方向に相隣
なる同士の接合部が重ならないように積層して形成する
ようにしたので、磁気性能を低下させることなく組立作
業性の向上を図ることが可能な変成器を提供することが
できる。

【００５６】又、この発明の請求項８によれば、請求項
５ないし７のいずれかにおいて、シールド部材の一次導
体が貫通する貫通穴に一次導体が嵌着可能な切欠きが形
成された絶縁部材を装着するようにしたので、組立作業
性の向上を図ることが可能な変成器を提供することがで
きる。

【００５７】又、この発明の請求項９によれば、請求項
５ないし７のいずれかにおいて、二次巻線をコアのヨー
ク部に挿脱可能な絶縁ボビンに巻回するようにしたの
で、組立作業性の向上を図ることが可能な変成器を提供
することができる。

【００５８】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項９において、絶縁ボビンの端部にコア部材の挿入を案
内する案内溝を形成するようにしたので、組立作業性の
向上を図ることが可能な変成器を提供することができ
る。

【００５９】又、この発明の請求項１１によれば、請求
項９において、絶縁ボビンの端部の側面にシールド部材
の内面によって押圧される突起を形成するようにしたの
で、磁気性能の向上を図ることが可能な変成器を提供す
ることができる。

【００６０】又、この発明の請求項１２によれば、二次
巻線が巻回されたコア部材を屈曲させることにより一次
導体を囲繞する工程を包含するようにしたので、組立作
業性の向上を図ることが可能な変成器の製造方法を提供
することができる。

【００６１】又、この発明の請求項１３によれば、一次
導体の周囲に二次巻線が巻回されたコア部材を一部のヨ
ーク部を残して屈曲させコアを形成する工程と、二次巻
線およびコア部材を分割部を開いた状態のシールド部材
で覆う工程と、コア部材の残りのヨーク部を屈曲させる
とともにシールド部材の分割部を閉じる工程とを包含す
るようにしたので、組立作業性の向上を図ることが可能
な変成器の製造方法を提供することができる。

【００６２】又、この発明の請求項１４によれば、請求
項１において、コアの環状部を貫通して配設される一次
導体を備えた零相変流器としたので、巻線コストの低減
および出力感度の向上を図ることが可能な零相変流器を
提供することができる。

【００６３】又、この発明の請求項１５によれば、請求
項２において、コア部材を磁性材料で積層され複数のヨ
ーク部が屈曲可能に連結された第１のコア部材、および
磁性材料で積層され第１のコア部材の両端に連結される
ヨーク部でなる第２のコア部材で形成するようにしたの
で、巻線コストの低減および出力感度の向上を図ること
が可能な変成器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１における零相変流器
の外観を示す斜視図である。

【図２】 図１に示す一次導体の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】 図１に示す零相変流器本体の構成を示す正面
図である。

【図４】 図３に示すシールドの構成を示す斜視図であ
る。

【図５】 図４におけるシールドを展開して示す展開斜
視図である。

【図６】 図３に示す二次巻線部の構成を示す正面図で
ある。

【図７】 図６における二次巻線部の組立方法の工程を
示す平面図である。

【図８】 図７におけるＡ部の詳細を示す断面図であ
る。

【図９】 図７におけるＢ部の詳細を示す正面図であ
る。

【図１０】 図７におけるＢ部の詳細を示す側面図であ
る。

【図１１】 図６における二次巻線部の組立方法の図７
とは異なる工程を示す正面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態２における零相変流
器のシールドの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
展開図である。

【図１３】 この発明の実施の形態２における零相変流
器のシールドの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
展開図である。

【図１４】 この発明の実施の形態２における零相変流
器のシールドの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
展開図である。

【図１５】 この発明の実施の形態２における零相変流
器のシールドの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
展開図である。

【図１６】 この発明の実施の形態３における零相変流
器のシールドの構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
展開図である。

【図１７】 この発明の実施の形態４における零相変流
器の一次導体保持具の構成を示す正面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態５における零相変流
器の鉄心の構成および組立方法の工程を示す平面図であ
る。

【図１９】 この発明の実施の形態５における零相変流
器の鉄心の図１８におけるとは異なる構成および組立方
法の工程を示す平面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態５における零相変流
器の鉄心の図１８におけるとはさらに異なる構成および
組立方法の工程を示す平面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態６における零相変流
器の製造方法の工程を示す図である。

【図２２】 従来の零相変流器の構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

５，６，７ 一次導体、８ 零相変流器本体、９，２
０，２１，２２，２３，２６，４８ シールド、１０
ヨーク部、１０ａ 凹部、１０ｂ 凸部、１０ｃ，１０
ｄ 端面、１１，３０，３５，４２ 第１のコア部材、
１２，３１，３７，４３ 第２のコア部材、１３ コア
部材、１４ 絶縁ボビン、１５ 筒状部、１６ 保持
部、１６ａ 案内溝、１６ｂ 突出部、１７ 二次巻
線、１８，３２，３８，４４ 鉄心、１９ 二次巻線
部、２７ 一次導体支持具、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ
切欠き。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 東 健一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 松田 隆視 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 山県 伸示 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5E062 AA01 AA04 AC01 AC13 5E081 AA06 BB03 CC01 DD02 DD23 EE14 5G030 FC08 XX12 YY12

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料で積層され複数のヨーク部が帯
   状に連結されたコア部材の上記連結部を屈曲させること
   により環状に形成してなるコアと、上記コアのヨーク部
   に巻回された二次巻線とを備えたことを特徴とする変成
   器。
2. 【請求項２】 コアは矩形状に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の変成器。
3. 【請求項３】 コア部材はヨーク部の積層方向に相隣な
   る縁部同士が重なり合うように積層されていることを特
   徴とする請求項１または２記載の変成器。
4. 【請求項４】 端部のヨーク部の縁部は積層方向に重な
   り合っていることを特徴とする請求項１または２記載の
   変成器。
5. 【請求項５】 コアおよび二次巻線はシールド部材によ
   って覆われるとともに上記シールド部材は内部を流れる
   磁束の密度の小さい部位で分割されていることを特徴と
   する請求項１または２記載の変成器。
6. 【請求項６】 コアおよび二次巻線はシールド部材によ
   って覆われるとともに上記シールド部材は所定の部位で
   分割され且つ上記分割部には重なりが形成されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の変成器。
7. 【請求項７】 コアおよび二次巻線はシールド部材によ
   って覆われるとともに上記シールド部材は方向性磁性材
   料でなる板状部材を磁束の通り易い方向が環状になるよ
   うに端面を順次接合して配置するとともに積層方向に相
   隣なる同士の上記接合部が重ならないように積層して形
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   変成器。
8. 【請求項８】 シールド部材の一次導体が貫通する貫通
   穴には上記一次導体が嵌着可能な切欠きが形成された絶
   縁部材が装着されていることを特徴とする請求項５ない
   し７のいずれかに記載の変成器。
9. 【請求項９】 二次巻線はコアのヨーク部に挿脱可能な
   絶縁ボビンに巻回されていることを特徴とする請求項５
   ないし７のいずれかに記載の変成器。
10. 【請求項１０】 絶縁ボビンの端部にはコア部材の挿入
    を案内する案内溝が形成されていることを特徴とする請
    求項９記載の変成器。
11. 【請求項１１】 絶縁ボビンの端部の側面にはシールド
    部材の内面によって押圧される突起が形成されているこ
    とを特徴とする請求項９記載の変成器。
12. 【請求項１２】 二次巻線が巻回されたコア部材を屈曲
    させることにより一次導体の周囲を囲繞する工程を包含
    してなる変成器の製造方法。
13. 【請求項１３】 一次導体の周囲に二次巻線が巻回され
    たコア部材を一部のヨーク部を残して屈曲させコアを形
    成する工程と、上記二次巻線およびコア部材を分割部を
    開いた状態のシールド部材で覆う工程と、上記コア部材
    の残りのヨーク部を屈曲させるとともに上記シールド部
    材の分割部を閉じる工程とを包含してなる変成器の製造
    方法。
14. 【請求項１４】 零相変流器でコアの環状部を貫通して
    配設される一次導体を備えたことを特徴とする請求項１
    記載の変成器。
15. 【請求項１５】 コア部材は磁性材料で積層され複数の
    ヨーク部が屈曲可能に連結された第１のコア部材、およ
    び磁性材料で積層され上記第１のコア部材の両端に連結
    されるヨーク部でなる第２のコア部材で形成されている
    ことを特徴とする請求項２記載の変成器。