JP2000090993A - バスバー溶接構造 - Google Patents
バスバー溶接構造Info
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- JP2000090993A JP2000090993A JP10263360A JP26336098A JP2000090993A JP 2000090993 A JP2000090993 A JP 2000090993A JP 10263360 A JP10263360 A JP 10263360A JP 26336098 A JP26336098 A JP 26336098A JP 2000090993 A JP2000090993 A JP 2000090993A
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- tab terminal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱のバスバーにおけるパターン部分
にタブ端子部材をレーザ溶接する際におけるタブ端子部
材とバスバーのパターン部分の相対的な位置ずれを小さ
くする。 【解決手段】 治具３００の保持面３１０に断面が略鍵
穴形状（回転非対称形状）の位置決めボス３５１を設
け、バスバーのパターン部分２００及び当該パターン部
分に溶接されるタブ端子部材１００の被溶接部分１１０
にそれぞれ位置決めボス３５１と嵌合するほぼ同形状の
嵌合穴２５１，１５１を形成し、治具３００上にバスバ
ーのパターン部分２００及びタブ端子部材１００を位置
決め保持した状態でレーザビームＸを被溶接部分１１０
（特に３２０で示す部分）に照射し、バスバーのパター
ン部分２００にタブ端子部材１００を溶接する。
にタブ端子部材をレーザ溶接する際におけるタブ端子部
材とバスバーのパターン部分の相対的な位置ずれを小さ
くする。 【解決手段】 治具３００の保持面３１０に断面が略鍵
穴形状（回転非対称形状）の位置決めボス３５１を設
け、バスバーのパターン部分２００及び当該パターン部
分に溶接されるタブ端子部材１００の被溶接部分１１０
にそれぞれ位置決めボス３５１と嵌合するほぼ同形状の
嵌合穴２５１，１５１を形成し、治具３００上にバスバ
ーのパターン部分２００及びタブ端子部材１００を位置
決め保持した状態でレーザビームＸを被溶接部分１１０
（特に３２０で示す部分）に照射し、バスバーのパター
ン部分２００にタブ端子部材１００を溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤー
ハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられ
る電気接続箱、特にその内部に収容されるバスバーのパ
ターン部分とタブ端子部材との溶接構造に関する。
ハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられ
る電気接続箱、特にその内部に収容されるバスバーのパ
ターン部分とタブ端子部材との溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って種々の形式のものが開発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って種々の形式のものが開発されている。
【０００３】従来の電気接続箱の一般的な構成を図４に
示す。バスバー７１〜７３は、プレス金型を用いてフー
プ材６を所定形状に打ち抜き、さらにパターン部からタ
ブ端子部分７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３ａ，
７３ｂをそれぞれ上下方向に曲げ起こすことにより形成
される。各バスバー７１〜７３は、それぞれ絶縁板８１
〜８３を介して積層され、電気接続箱９の上部カバー９
１と下部カバー９２との間に収納されている。そして、
上記各タブ端子７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３
ａ，７３ｂには、中継端子１０等を介して、外部部品で
あるヒューズ１１やリレー１２が接続されると共に、外
部からインテグレーション側のコネクタが直接接続され
る。
示す。バスバー７１〜７３は、プレス金型を用いてフー
プ材６を所定形状に打ち抜き、さらにパターン部からタ
ブ端子部分７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３ａ，
７３ｂをそれぞれ上下方向に曲げ起こすことにより形成
される。各バスバー７１〜７３は、それぞれ絶縁板８１
〜８３を介して積層され、電気接続箱９の上部カバー９
１と下部カバー９２との間に収納されている。そして、
上記各タブ端子７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３
ａ，７３ｂには、中継端子１０等を介して、外部部品で
あるヒューズ１１やリレー１２が接続されると共に、外
部からインテグレーション側のコネクタが直接接続され
る。
【０００４】上記各バスバー７１と７２の積層構造の詳
細を図５に示す。中層のバスバー７２から上方向に曲げ
起こされたタブ端子７２ａの高さは、上層の絶縁板８１
を貫通した状態で、上層のバスバー７１から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７１ａと高さが揃うように設定さ
れている。同様に、下層のバスバー７３から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７３ａ（図示せず）は、中層の絶
縁板８２及び上層の絶縁板８１を貫通した状態で、上層
のバスバー７１から上方向に曲げ起こされたタブ端子７
１ａと高さが揃うように設定されている。
細を図５に示す。中層のバスバー７２から上方向に曲げ
起こされたタブ端子７２ａの高さは、上層の絶縁板８１
を貫通した状態で、上層のバスバー７１から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７１ａと高さが揃うように設定さ
れている。同様に、下層のバスバー７３から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７３ａ（図示せず）は、中層の絶
縁板８２及び上層の絶縁板８１を貫通した状態で、上層
のバスバー７１から上方向に曲げ起こされたタブ端子７
１ａと高さが揃うように設定されている。
【０００５】同様に、中層のバスバー７２から下方向に
曲げ起こされたタブ端子７２ｂは、下層の絶縁板８３
（図示せず）を貫通した状態で、下層のバスバー７３か
ら下方向に曲げ起こされたタブ端子７３ｂ（図示せず）
と高さが揃うように設定されていると共に、上層のバス
バー７１から下方向に曲げ起こされたタブ端子７１ｂ
も、中層の絶縁板８２及び下層の絶縁板８３とを貫通し
た状態で、下層のバスバー７３から下方向に曲げ起こさ
れたタブ端子７３ｂと高さが揃うように設定されてい
る。
曲げ起こされたタブ端子７２ｂは、下層の絶縁板８３
（図示せず）を貫通した状態で、下層のバスバー７３か
ら下方向に曲げ起こされたタブ端子７３ｂ（図示せず）
と高さが揃うように設定されていると共に、上層のバス
バー７１から下方向に曲げ起こされたタブ端子７１ｂ
も、中層の絶縁板８２及び下層の絶縁板８３とを貫通し
た状態で、下層のバスバー７３から下方向に曲げ起こさ
れたタブ端子７３ｂと高さが揃うように設定されてい
る。
【０００６】近年、自動車内に分散して搭載されていた
複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタークラスタ
ー等に配置し、各電気接続箱の間を接続していたワイヤ
ーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされてい
る。そのため、電気接続箱の集約化により、電気接続箱
内の回路数が８０〜１００程度に増加し、積層数が８〜
１０層のバスバー積層構造が要求されている。
複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタークラスタ
ー等に配置し、各電気接続箱の間を接続していたワイヤ
ーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされてい
る。そのため、電気接続箱の集約化により、電気接続箱
内の回路数が８０〜１００程度に増加し、積層数が８〜
１０層のバスバー積層構造が要求されている。
【０００７】バスバーの積層数が増加すると、各層のバ
スバーのタブ端子部分が貫通すべき積層板の数も増加す
るので、タブ端子部分の高さを確保するために、曲げ起
こされるべきタブ端子部分の長さを長くする必要が生じ
る。タブ端子部分はパターン部分と共にフープ材６から
打ち抜かれるので、タブ端子部分の長さを長くすると、
相対的にパターン部分の長さが短くなる。すなわち、多
層構造のバスバーを従来と同様にプレスによる打ち抜き
及び折り曲げにより形成すると、バスバーのパターン部
分が短くなり、積層数を増やした割には回路数を増加さ
せることができないという問題が生ずる。
スバーのタブ端子部分が貫通すべき積層板の数も増加す
るので、タブ端子部分の高さを確保するために、曲げ起
こされるべきタブ端子部分の長さを長くする必要が生じ
る。タブ端子部分はパターン部分と共にフープ材６から
打ち抜かれるので、タブ端子部分の長さを長くすると、
相対的にパターン部分の長さが短くなる。すなわち、多
層構造のバスバーを従来と同様にプレスによる打ち抜き
及び折り曲げにより形成すると、バスバーのパターン部
分が短くなり、積層数を増やした割には回路数を増加さ
せることができないという問題が生ずる。
【０００８】この問題を解決するために、本出願人は、
レーザ溶接技術を活用し、タブ端子部分をパターン部分
とは別体（タブ端子部材と称する）とし、タブ端子部材
をパターン部分に溶接することを提案している。このよ
うに、タブ端子部材をパターン部に溶接することによ
り、従来バスバーのパターン部分からタブ端子を曲げ起
こすために必要であったスペースが不要となり、その部
分にパターン部分を拡張することが可能となる。その結
果、バスバーを小型・高密度化することが可能となる。
レーザ溶接技術を活用し、タブ端子部分をパターン部分
とは別体（タブ端子部材と称する）とし、タブ端子部材
をパターン部分に溶接することを提案している。このよ
うに、タブ端子部材をパターン部に溶接することによ
り、従来バスバーのパターン部分からタブ端子を曲げ起
こすために必要であったスペースが不要となり、その部
分にパターン部分を拡張することが可能となる。その結
果、バスバーを小型・高密度化することが可能となる。
【０００９】タブ端子部材をバスバーのパターン部に溶
接するための従来の溶接構造を図６に示す。図６におい
て、（ａ）はタブ端子部材１００、バスバーのパターン
部分２００及び治具３００の構成を示す分解斜視図であ
り、（ｂ）は治具３００上にバスバーのパターン部分２
００及びタブ端子部材１００をそれぞれ載置し、レーザ
ビームＸを照射している状態を示す斜視図である。
接するための従来の溶接構造を図６に示す。図６におい
て、（ａ）はタブ端子部材１００、バスバーのパターン
部分２００及び治具３００の構成を示す分解斜視図であ
り、（ｂ）は治具３００上にバスバーのパターン部分２
００及びタブ端子部材１００をそれぞれ載置し、レーザ
ビームＸを照射している状態を示す斜視図である。
【００１０】図６から明らかなように、治具３００の保
持面３１０には円柱状のボス３０１が設けられており、
またタブ端子部材１００及びバスバーのパターン部分２
００にもそれぞれボス３０１と嵌合する嵌合穴１０１及
び２０１が形成されている。そして、嵌合穴１０１及び
２０１をそれぞれボス３０１に嵌合させた状態でタブ端
子部材１００とバスバーのパターン部分２００とが位置
決めされるので、レーザビームＸをタブ端子部材１００
の被溶接部分１１０に照射することにより、両者が溶接
される（溶接部分を３２０で表す）。
持面３１０には円柱状のボス３０１が設けられており、
またタブ端子部材１００及びバスバーのパターン部分２
００にもそれぞれボス３０１と嵌合する嵌合穴１０１及
び２０１が形成されている。そして、嵌合穴１０１及び
２０１をそれぞれボス３０１に嵌合させた状態でタブ端
子部材１００とバスバーのパターン部分２００とが位置
決めされるので、レーザビームＸをタブ端子部材１００
の被溶接部分１１０に照射することにより、両者が溶接
される（溶接部分を３２０で表す）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記図６に示す従来方
法によれば、タブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００とを位置決めするためのボス３０１及び嵌合
穴１０１、２０１がそれぞれ略円形断面を有しているた
め、タブ端子部材１００がボス３０１を軸としてその周
りに回転し、タブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００の平行がずれるおそれがある。タブ端子部材
１００が回転した状態でバスバーのパターン部分２００
に溶接されると、完成したバスバーにおける各タブ端子
部分１２０の方向が揃わず、コネクタ等の接続不良の原
因となる。また、無理にコネクタ等を接続すると、タブ
端子部材１００が曲がったり、タブ端子部材１００とバ
スバーのパターン部分２００の溶接部分３２０に無理な
力が加わり、溶接部分の破断やクラック等の原因とな
る。
法によれば、タブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００とを位置決めするためのボス３０１及び嵌合
穴１０１、２０１がそれぞれ略円形断面を有しているた
め、タブ端子部材１００がボス３０１を軸としてその周
りに回転し、タブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００の平行がずれるおそれがある。タブ端子部材
１００が回転した状態でバスバーのパターン部分２００
に溶接されると、完成したバスバーにおける各タブ端子
部分１２０の方向が揃わず、コネクタ等の接続不良の原
因となる。また、無理にコネクタ等を接続すると、タブ
端子部材１００が曲がったり、タブ端子部材１００とバ
スバーのパターン部分２００の溶接部分３２０に無理な
力が加わり、溶接部分の破断やクラック等の原因とな
る。
【００１２】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、タブ端子部材とバスバーの
パターン部分の相対的なずれを少なくしたバスバー溶接
構造を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、タブ端子部材とバスバーの
パターン部分の相対的なずれを少なくしたバスバー溶接
構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のバスバー溶接構造は、治具の保持面に位置
決めボスを設け、バスバーのパターン部分及び当該パタ
ーン部分に溶接されるタブ端子部材の被溶接部分にそれ
ぞれ前記位置決めボスと嵌合する嵌合穴を形成し、治具
上にバスバーのパターン部分及びタブ端子部材を位置決
め保持した状態で、バスバーのパターン部分にタブ端子
部材を溶接する溶接構造であって、前記保持面に平行な
方向における前記位置決めボス及び前記嵌合穴の断面形
状は所定の公差を介してほぼ同形であり、かつ回転非対
称であることを特徴とする。
に、本発明のバスバー溶接構造は、治具の保持面に位置
決めボスを設け、バスバーのパターン部分及び当該パタ
ーン部分に溶接されるタブ端子部材の被溶接部分にそれ
ぞれ前記位置決めボスと嵌合する嵌合穴を形成し、治具
上にバスバーのパターン部分及びタブ端子部材を位置決
め保持した状態で、バスバーのパターン部分にタブ端子
部材を溶接する溶接構造であって、前記保持面に平行な
方向における前記位置決めボス及び前記嵌合穴の断面形
状は所定の公差を介してほぼ同形であり、かつ回転非対
称であることを特徴とする。
【００１４】また、本発明の別のバスバー溶接構造は、
治具の保持面に２つの位置決めボスを設け、バスバーの
パターン部分及び当該パターン部分に溶接されるタブ端
子部材の被溶接部分にそれぞれ前記２つの位置決めボス
とそれぞれ嵌合する２つの嵌合穴を形成し、治具上にバ
スバーのパターン部分及びタブ端子部材を位置決め保持
した状態で、バスバーのパターン部分にタブ端子部材を
溶接することを特徴とする。
治具の保持面に２つの位置決めボスを設け、バスバーの
パターン部分及び当該パターン部分に溶接されるタブ端
子部材の被溶接部分にそれぞれ前記２つの位置決めボス
とそれぞれ嵌合する２つの嵌合穴を形成し、治具上にバ
スバーのパターン部分及びタブ端子部材を位置決め保持
した状態で、バスバーのパターン部分にタブ端子部材を
溶接することを特徴とする。
【００１５】上記構成において、タブ端子部材は複数の
タブ端子部分を有するように構成しても良い。
タブ端子部分を有するように構成しても良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態における
タブ端子部材をバスバーのパターン部に溶接するための
溶接構造を図１に示す。図１において、（ａ）はタブ端
子部材１００、バスバーのパターン部分２００及び治具
３００の構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）は治具３
００上にバスバーのパターン部分２００及びタブ端子部
材１００をそれぞれ載置し、レーザビームＸを照射して
いる状態を示す斜視図である。
タブ端子部材をバスバーのパターン部に溶接するための
溶接構造を図１に示す。図１において、（ａ）はタブ端
子部材１００、バスバーのパターン部分２００及び治具
３００の構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）は治具３
００上にバスバーのパターン部分２００及びタブ端子部
材１００をそれぞれ載置し、レーザビームＸを照射して
いる状態を示す斜視図である。
【００１７】図１から明らかなように、治具３００の保
持面３１０には、断面が円と矩形を組み合わせた略鍵穴
形状のボス３５１が設けられており、またタブ端子部材
１００及びバスバーのパターン部分２００にもそれぞれ
ボス３５１と嵌合するための断面が略鍵穴形状の嵌合穴
１５１及び２５１が形成されている。そして、嵌合穴１
５１及び２５１をそれぞれボス３５１に嵌合させた状態
でタブ端子部材１００とバスバーのパターン部分２００
とが位置決めされるので、レーザビームＸをタブ端子部
材１００の被溶接部分１１０に照射することにより、両
者が溶接される（溶接部分を３２０で表す）。
持面３１０には、断面が円と矩形を組み合わせた略鍵穴
形状のボス３５１が設けられており、またタブ端子部材
１００及びバスバーのパターン部分２００にもそれぞれ
ボス３５１と嵌合するための断面が略鍵穴形状の嵌合穴
１５１及び２５１が形成されている。そして、嵌合穴１
５１及び２５１をそれぞれボス３５１に嵌合させた状態
でタブ端子部材１００とバスバーのパターン部分２００
とが位置決めされるので、レーザビームＸをタブ端子部
材１００の被溶接部分１１０に照射することにより、両
者が溶接される（溶接部分を３２０で表す）。
【００１８】ここで、ボス３５１及び嵌合穴１５１，２
５１は、それぞれ保持面３１０に平行な断面において略
鍵穴形状を有しており、保持面３１０に直交する軸Ｌに
対して回転非対称な形状にある。ボス３５１と嵌合穴１
５１，２５１との間には嵌合に必要な寸法公差が設けら
れているけれども、その値は非常に小さいので、事実上
タブ端子部材１００はバスバーのパターン部分２００に
対して軸Ｌの周りには回転しない。すなわち、完成した
バスバーにおける各タブ端子部材１００とバスバーのパ
ターン部分２００の相対的なずれが非常に少ないので、
各タブ端子部分１２０の方向が一定の範囲内で揃い、コ
ネクタ等の接続不良も生じない。
５１は、それぞれ保持面３１０に平行な断面において略
鍵穴形状を有しており、保持面３１０に直交する軸Ｌに
対して回転非対称な形状にある。ボス３５１と嵌合穴１
５１，２５１との間には嵌合に必要な寸法公差が設けら
れているけれども、その値は非常に小さいので、事実上
タブ端子部材１００はバスバーのパターン部分２００に
対して軸Ｌの周りには回転しない。すなわち、完成した
バスバーにおける各タブ端子部材１００とバスバーのパ
ターン部分２００の相対的なずれが非常に少ないので、
各タブ端子部分１２０の方向が一定の範囲内で揃い、コ
ネクタ等の接続不良も生じない。
【００１９】なお、ボス３５１及び嵌合穴１５１，２５
１の断面形状は上記略鍵穴形状に限定されず、多角形、
半円形、楕円形、略小判形状等、軸Ｌに対して回転非対
称な形状であれば良い。
１の断面形状は上記略鍵穴形状に限定されず、多角形、
半円形、楕円形、略小判形状等、軸Ｌに対して回転非対
称な形状であれば良い。
【００２０】次に、本発明の第２の実施形態におけるタ
ブ端子部材をバスバーのパターン部に溶接するための溶
接構造を図２に示す。図２において、（ａ）はタブ端子
部材１００、バスバーのパターン部分２００及び治具３
００の構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）は治具３０
０上にバスバーのパターン部分２００及びタブ端子部材
１００をそれぞれ載置し、レーザビームＸを照射してい
る状態を示す斜視図である。
ブ端子部材をバスバーのパターン部に溶接するための溶
接構造を図２に示す。図２において、（ａ）はタブ端子
部材１００、バスバーのパターン部分２００及び治具３
００の構成を示す分解斜視図であり、（ｂ）は治具３０
０上にバスバーのパターン部分２００及びタブ端子部材
１００をそれぞれ載置し、レーザビームＸを照射してい
る状態を示す斜視図である。
【００２１】図２から明らかなように、治具３００の保
持面３１０には２つの円柱状のボス３５２及び３５３が
設けられており、またタブ端子部材１００及びバスバー
のパターン部分２００にもボス３５２及び３５３とそれ
ぞれ嵌合する嵌合穴１５２，１５３及び２５２，２５３
が形成されている。そして、嵌合穴１５２，１５３及び
２５２，２５３をそれぞれボス３５２及び３５３に嵌合
させた状態でタブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００とが位置決めされるので、レーザビームＸを
タブ端子部材１００の被溶接部分１１０に照射すること
により、両者が溶接される（溶接部分を３２０で表
す）。
持面３１０には２つの円柱状のボス３５２及び３５３が
設けられており、またタブ端子部材１００及びバスバー
のパターン部分２００にもボス３５２及び３５３とそれ
ぞれ嵌合する嵌合穴１５２，１５３及び２５２，２５３
が形成されている。そして、嵌合穴１５２，１５３及び
２５２，２５３をそれぞれボス３５２及び３５３に嵌合
させた状態でタブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００とが位置決めされるので、レーザビームＸを
タブ端子部材１００の被溶接部分１１０に照射すること
により、両者が溶接される（溶接部分を３２０で表
す）。
【００２２】ここで、タブ端子部材１００及びバスバー
のパターン部分２００は、それぞれ２つのボス３５２及
び３５３により位置決めされるので、完成したバスバー
における各タブ端子部材１００とバスバーのパターン部
分２００の相対的なずれが非常に少なく、各タブ端子部
分１２０の方向が一定の範囲内で揃い、コネクタ等の接
続不良も生じない。
のパターン部分２００は、それぞれ２つのボス３５２及
び３５３により位置決めされるので、完成したバスバー
における各タブ端子部材１００とバスバーのパターン部
分２００の相対的なずれが非常に少なく、各タブ端子部
分１２０の方向が一定の範囲内で揃い、コネクタ等の接
続不良も生じない。
【００２３】次に、第２の実施形態の変形例を図３に示
す。図３において、（ａ）はタブ端子部材１００、バス
バーのパターン部分２００及び治具３００の構成を示す
分解斜視図であり、（ｂ）は治具３００上にバスバーの
パターン部分２００及びタブ端子部材１００をそれぞれ
載置し、レーザビームＸを照射している状態を示す斜視
図である。
す。図３において、（ａ）はタブ端子部材１００、バス
バーのパターン部分２００及び治具３００の構成を示す
分解斜視図であり、（ｂ）は治具３００上にバスバーの
パターン部分２００及びタブ端子部材１００をそれぞれ
載置し、レーザビームＸを照射している状態を示す斜視
図である。
【００２４】図２と図３を比較してわかるように、タブ
端子部材１００は複数（例えば２つ）のタブ端子部分１
２０及び１２１を有し、タブ端子部分１２０及び１２１
の配列方向の幅が広い。そのため、位置決めのための嵌
合穴１５４及び１５５をタブ端子部分１２０及び１２１
の配列方向に配列することが可能となる。これに対応し
て、治具３００の保持面３１０に設けられている２つの
円柱状のボス３５４及び３５５もタブ端子部分１２０及
び１２１の配列方向と平行に配列されている。
端子部材１００は複数（例えば２つ）のタブ端子部分１
２０及び１２１を有し、タブ端子部分１２０及び１２１
の配列方向の幅が広い。そのため、位置決めのための嵌
合穴１５４及び１５５をタブ端子部分１２０及び１２１
の配列方向に配列することが可能となる。これに対応し
て、治具３００の保持面３１０に設けられている２つの
円柱状のボス３５４及び３５５もタブ端子部分１２０及
び１２１の配列方向と平行に配列されている。
【００２５】また、バスバーのパターン部分２００にも
ボス３５４及び３５５とそれぞれ嵌合する嵌合穴２５
４，２５５が形成されている。そして、嵌合穴１５４，
１５５及び２５４，２５５をそれぞれボス３５４及び３
５５に嵌合させた状態でタブ端子部材１００とバスバー
のパターン部分２００とが位置決めされるので、レーザ
ビームＸをタブ端子部材１００の被溶接部分１１０に照
射することにより、両者が溶接される（溶接部分を３２
０で表す）。
ボス３５４及び３５５とそれぞれ嵌合する嵌合穴２５
４，２５５が形成されている。そして、嵌合穴１５４，
１５５及び２５４，２５５をそれぞれボス３５４及び３
５５に嵌合させた状態でタブ端子部材１００とバスバー
のパターン部分２００とが位置決めされるので、レーザ
ビームＸをタブ端子部材１００の被溶接部分１１０に照
射することにより、両者が溶接される（溶接部分を３２
０で表す）。
【００２６】一般に、１つのタブ端子部材１００に複数
のタブ端子部分１２０，１２１・・・が配列されている
場合、タブ端子部材１００とバスバーのパターン部２０
０との相対的な位置ずれ（回転量）が小さくても、タブ
端子部分１２０，１２１・・・の配列の両端では、それ
らの位置ずれ（位置誤差）は非常に大きくなる。そのた
め、本実施形態により、タブ端子部材１００とバスバー
のパターン部分２００の相対的なずれ量を非常に少なく
することにより、１つのタブ端子部材１００に複数のタ
ブ端子部分１２０，１２１・・・が配列されている場合
であっても、各タブ端子部分１２０，１２１・・・の位
置ずれ（位置誤差）を小さくすることが可能となる。
のタブ端子部分１２０，１２１・・・が配列されている
場合、タブ端子部材１００とバスバーのパターン部２０
０との相対的な位置ずれ（回転量）が小さくても、タブ
端子部分１２０，１２１・・・の配列の両端では、それ
らの位置ずれ（位置誤差）は非常に大きくなる。そのた
め、本実施形態により、タブ端子部材１００とバスバー
のパターン部分２００の相対的なずれ量を非常に少なく
することにより、１つのタブ端子部材１００に複数のタ
ブ端子部分１２０，１２１・・・が配列されている場合
であっても、各タブ端子部分１２０，１２１・・・の位
置ずれ（位置誤差）を小さくすることが可能となる。
【００２７】上記各実施形態において、溶接方法として
レーザ溶接を用いたが、レーザ装置の種類としては、一
般的にＣＯ2レーザやＹＡＧレーザ等を用いることがで
きるが、溶け込み深さが浅く、溶け込み量が少ない微少
部品の溶接には、集光性の良いＹＡＧレーザが適してい
る。さらに、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であること、
熱影響層が少ないこと、消費電力が少なく装置が小型で
あること、光ファイバーが使えるために３次元溶接に容
易に使えること、ビームを多分割して多点同時溶接が可
能であり、自動化が容易である等の優れた効果も有す
る。
レーザ溶接を用いたが、レーザ装置の種類としては、一
般的にＣＯ2レーザやＹＡＧレーザ等を用いることがで
きるが、溶け込み深さが浅く、溶け込み量が少ない微少
部品の溶接には、集光性の良いＹＡＧレーザが適してい
る。さらに、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であること、
熱影響層が少ないこと、消費電力が少なく装置が小型で
あること、光ファイバーが使えるために３次元溶接に容
易に使えること、ビームを多分割して多点同時溶接が可
能であり、自動化が容易である等の優れた効果も有す
る。
【００２８】また、溶接方法としてはレーザ溶接に限定
されず、抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等を用いて
も良い。さらに、上記実施形態では、治具３００上にバ
スバーのパターン部分２００を保持し、その上にタブ端
子部材１００を載置して、タブ端子部材１００の被溶接
部分１１０の表面にレーザビームＸを照射するように構
成したが、これに限定されるものではなく、治具３００
上にタブ端子部材１００を上下逆にして保持し、その上
にバスバーのパターン部分２００を載置して、バスバー
のパターン部分２００の裏面にレーザビームＸを照射す
るように構成しても、同様の効果が得られる。
されず、抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等を用いて
も良い。さらに、上記実施形態では、治具３００上にバ
スバーのパターン部分２００を保持し、その上にタブ端
子部材１００を載置して、タブ端子部材１００の被溶接
部分１１０の表面にレーザビームＸを照射するように構
成したが、これに限定されるものではなく、治具３００
上にタブ端子部材１００を上下逆にして保持し、その上
にバスバーのパターン部分２００を載置して、バスバー
のパターン部分２００の裏面にレーザビームＸを照射す
るように構成しても、同様の効果が得られる。
【００２９】さらに、タブ端子部材１００及びバスバー
のパターン部分２００は、防錆対策として、錫メッキ等
を施しておくことが望ましい。
のパターン部分２００は、防錆対策として、錫メッキ等
を施しておくことが望ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバー溶接構造によれば、治具の保持面に断面が
回転非対称形状の位置決めボスを設け、バスバーのパタ
ーン部分及び当該パターン部分に溶接されるタブ端子部
材の被溶接部分にそれぞれ前記位置決めボスと嵌合する
前記ボスと所定の公差を介してほぼ同形状の嵌合穴を形
成し、治具上にバスバーのパターン部分及びタブ端子部
材を位置決め保持した状態で、バスバーのパターン部分
にタブ端子部材を溶接するので、溶接中、タブ端子部材
とバスバーのパターン部分は、前記回転非対称形状の回
転中心軸の周りにはほとんど回転することができず、完
成したバスバーにおける各タブ端子部材とバスバーのパ
ターン部分の相対的なずれが非常に少ない。その結果、
各タブ端子部分の方向が一定の範囲内で揃い、コネクタ
等の接続不良も生じない。
明のバスバー溶接構造によれば、治具の保持面に断面が
回転非対称形状の位置決めボスを設け、バスバーのパタ
ーン部分及び当該パターン部分に溶接されるタブ端子部
材の被溶接部分にそれぞれ前記位置決めボスと嵌合する
前記ボスと所定の公差を介してほぼ同形状の嵌合穴を形
成し、治具上にバスバーのパターン部分及びタブ端子部
材を位置決め保持した状態で、バスバーのパターン部分
にタブ端子部材を溶接するので、溶接中、タブ端子部材
とバスバーのパターン部分は、前記回転非対称形状の回
転中心軸の周りにはほとんど回転することができず、完
成したバスバーにおける各タブ端子部材とバスバーのパ
ターン部分の相対的なずれが非常に少ない。その結果、
各タブ端子部分の方向が一定の範囲内で揃い、コネクタ
等の接続不良も生じない。
【００３１】また、本発明の別のバスバー溶接構造は、
治具の保持面に２つの位置決めボスを設け、バスバーの
パターン部分及び当該パターン部分に溶接されるタブ端
子部材の被溶接部分にそれぞれ前記２つの位置決めボス
とそれぞれ嵌合する２つの嵌合穴を形成し、治具上にバ
スバーのパターン部分及びタブ端子部材を位置決め保持
した状態で、バスバーのパターン部分にタブ端子部材を
溶接するので、上記の場合と同様に、タブ端子部材とバ
スバーのパターン部分の相対的なずれが非常に少なく、
各タブ端子部分の方向が一定の範囲内で揃い、コネクタ
等の接続不良も生じない。
治具の保持面に２つの位置決めボスを設け、バスバーの
パターン部分及び当該パターン部分に溶接されるタブ端
子部材の被溶接部分にそれぞれ前記２つの位置決めボス
とそれぞれ嵌合する２つの嵌合穴を形成し、治具上にバ
スバーのパターン部分及びタブ端子部材を位置決め保持
した状態で、バスバーのパターン部分にタブ端子部材を
溶接するので、上記の場合と同様に、タブ端子部材とバ
スバーのパターン部分の相対的なずれが非常に少なく、
各タブ端子部分の方向が一定の範囲内で揃い、コネクタ
等の接続不良も生じない。
【図１】 本発明のバスバー溶接構造の第１の実施形態
を示す図であり、（ａ）はタブ端子部材、バスバーのパ
ターン部分及び治具の構成を示す分解斜視図であり、
（ｂ）はレーザビームＸを照射して溶接している状態を
示す斜視図である。
を示す図であり、（ａ）はタブ端子部材、バスバーのパ
ターン部分及び治具の構成を示す分解斜視図であり、
（ｂ）はレーザビームＸを照射して溶接している状態を
示す斜視図である。
【図２】 本発明のバスバー溶接構造の第２の実施形態
を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は図１の場合と同様
である。
を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は図１の場合と同様
である。
【図３】 第２の実施形態の変形例を示す図であり、
（ａ）及び（ｂ）は図１の場合と同様である。
（ａ）及び（ｂ）は図１の場合と同様である。
【図４】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図５】 従来のバスバーにおける積層部分の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】 従来のバスバー溶接構造を示す図であり、
（ａ）及び（ｂ）は図１の場合と同様である。
（ａ）及び（ｂ）は図１の場合と同様である。
１００：タブ端子部材 １１０：被溶接部分 １５１〜１５５：嵌合穴 １２０，１２１：タブ端子部分 ２００：バスバーのパターン部分 ２５１〜２５５：嵌合穴 ３００：治具 ３１０：保持面 ３２０：溶接部分 ３５１〜３５５：ボス
フロントページの続き (72)発明者 山根 茂樹 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E068 BF00 CA14 DA09 DA14 5E051 LA03 LB06 5E085 BB06 CC03 DD03 EE02 FF14 GG15 HH12 JJ40
Claims (3)
- 【請求項１】 治具の保持面に位置決めボスを設け、バ
スバーのパターン部分及び当該パターン部分に溶接され
るタブ端子部材の被溶接部分にそれぞれ前記位置決めボ
スと嵌合する嵌合穴を形成し、治具上にバスバーのパタ
ーン部分及びタブ端子部材を位置決め保持した状態で、
バスバーのパターン部分にタブ端子部材を溶接する溶接
構造であって、前記保持面に平行な方向における前記位
置決めボス及び前記嵌合穴の断面形状は所定の公差を介
してほぼ同形であり、かつ回転非対称であることを特徴
とするバスバー溶接構造。 - 【請求項２】 治具の保持面に２つの位置決めボスを設
け、バスバーのパターン部分及び当該パターン部分に溶
接されるタブ端子部材の被溶接部分にそれぞれ前記２つ
の位置決めボスとそれぞれ嵌合する２つの嵌合穴を形成
し、治具上にバスバーのパターン部分及びタブ端子部材
を位置決め保持した状態で、バスバーのパターン部分に
タブ端子部材を溶接することを特徴とするバスバー溶接
構造。 - 【請求項３】 タブ端子部材は複数のタブ端子部分を有
することを特徴とする請求項２記載のバスバー溶接構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263360A JP2000090993A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | バスバー溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263360A JP2000090993A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | バスバー溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090993A true JP2000090993A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17388415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10263360A Pending JP2000090993A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | バスバー溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000090993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003077442A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-14 | Gs-Melcotec Co Ltd | 電池及び電池の製造装置 |
| CN104319010A (zh) * | 2014-09-01 | 2015-01-28 | 浙江冠华电气有限公司 | 一种复合铜排导电层的焊接方法及复合铜排 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10263360A patent/JP2000090993A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003077442A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-14 | Gs-Melcotec Co Ltd | 電池及び電池の製造装置 |
| CN104319010A (zh) * | 2014-09-01 | 2015-01-28 | 浙江冠华电气有限公司 | 一种复合铜排导电层的焊接方法及复合铜排 |
| CN104319010B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-09-14 | 浙江冠华电气有限公司 | 一种复合铜排导电层的焊接方法及复合铜排 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020910 |