JP2000090629A - ディスクカ―トリッジの製造方法及び製造装置並びにディスクカ―トリッジ - Google Patents
ディスクカ―トリッジの製造方法及び製造装置並びにディスクカ―トリッジInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大掛かりな製造設備を不要とし、製造効率が
高いディスクカートリッジの製造方法及び製造装置並び
にディスクカートリッジを提供すること。 【解決手段】 対向する一対のシェル２、７と、一対の
前記シェルの内部に収納された情報記録媒体であるディ
スク３１とを有するディスクカートリッジを製造する
際、部品が組み込まれた一対の前記シェルの一端部２１
ａを結合し、この状態で、一対の前記シェルの他端部２
１ｂを開口し、開口されている一対の前記シェルの他端
部２７から前記ディスクを挿入する。
高いディスクカートリッジの製造方法及び製造装置並び
にディスクカートリッジを提供すること。 【解決手段】 対向する一対のシェル２、７と、一対の
前記シェルの内部に収納された情報記録媒体であるディ
スク３１とを有するディスクカートリッジを製造する
際、部品が組み込まれた一対の前記シェルの一端部２１
ａを結合し、この状態で、一対の前記シェルの他端部２
１ｂを開口し、開口されている一対の前記シェルの他端
部２７から前記ディスクを挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体であ
るディスクを収納したディスクカートリッジの製造方法
及び製造装置並びにディスクカートリッジに関するもの
である。
るディスクを収納したディスクカートリッジの製造方法
及び製造装置並びにディスクカートリッジに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクや磁気ディスクは、取り扱い
の簡便さを得るために、カートリッジに収納されてい
る。図３０は、従来のディスクカートリッジの一例を示
す分解斜視図である。このディスクカートリッジ１１０
は、情報記録媒体としてのディスク１２０と、このディ
スク１２０を回転可能に収容しているカートリッジ１３
０と、このカートリッジ１３０にスライド可能に取り付
けられたシャッター１４０等とを備えている。ディスク
１２０は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレ
フィン、ポリメチルメタクリレート、ノルボルネン系な
どの合成樹脂やアルミニウム或いはガラス等によりリン
グ状に形成されている。ディスク１２０は、主面部に光
記録層や光磁気記録層１２１が形成され、中央部に磁性
金属製のチャッキングハブ（センターコア）１２２が取
り付けられている。
の簡便さを得るために、カートリッジに収納されてい
る。図３０は、従来のディスクカートリッジの一例を示
す分解斜視図である。このディスクカートリッジ１１０
は、情報記録媒体としてのディスク１２０と、このディ
スク１２０を回転可能に収容しているカートリッジ１３
０と、このカートリッジ１３０にスライド可能に取り付
けられたシャッター１４０等とを備えている。ディスク
１２０は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレ
フィン、ポリメチルメタクリレート、ノルボルネン系な
どの合成樹脂やアルミニウム或いはガラス等によりリン
グ状に形成されている。ディスク１２０は、主面部に光
記録層や光磁気記録層１２１が形成され、中央部に磁性
金属製のチャッキングハブ（センターコア）１２２が取
り付けられている。
【０００３】カートリッジ１３０は、ＡＢＳ、ポリカー
ボネートといった熱可塑性樹脂の射出成型により扁平な
筐体状に形成されている。カートリッジ１３０は、上シ
ェル１３１と下シェル１３２が重ね合わされ、ビス１３
３、・・・、１３３で結合されている。上シェル１３１
は、前端側（ドライブ装置への挿入方向の先端側）の中
央部に記録再生用の開口部１３１ａが形成され、内面側
の周縁部に同一円周上の第１〜第４の円弧状のリブ１３
１ｂ〜１３１ｅが形成されており、これらのリブ１３１
ｂ〜１３１ｅによってディスク１２０を回転可能に収容
する円形状の強固なディスク収容部１３１ｆが形成され
ている。下シェル１３２は、上記上シェル１３１と同様
に記録再生用の開口部１３２ａ、第１〜第４の円弧状の
リブ１３２ｂ〜１３２ｅ、円形状のディスク収容部１３
２ｆが形成されていると共に、ディスク収容部１３２ｆ
の中央部にディスク１２０のチャッキングハブ１２２が
臨む駆動用（スピンドル軸挿入用）の開口部１３２ｇが
形成されている。
ボネートといった熱可塑性樹脂の射出成型により扁平な
筐体状に形成されている。カートリッジ１３０は、上シ
ェル１３１と下シェル１３２が重ね合わされ、ビス１３
３、・・・、１３３で結合されている。上シェル１３１
は、前端側（ドライブ装置への挿入方向の先端側）の中
央部に記録再生用の開口部１３１ａが形成され、内面側
の周縁部に同一円周上の第１〜第４の円弧状のリブ１３
１ｂ〜１３１ｅが形成されており、これらのリブ１３１
ｂ〜１３１ｅによってディスク１２０を回転可能に収容
する円形状の強固なディスク収容部１３１ｆが形成され
ている。下シェル１３２は、上記上シェル１３１と同様
に記録再生用の開口部１３２ａ、第１〜第４の円弧状の
リブ１３２ｂ〜１３２ｅ、円形状のディスク収容部１３
２ｆが形成されていると共に、ディスク収容部１３２ｆ
の中央部にディスク１２０のチャッキングハブ１２２が
臨む駆動用（スピンドル軸挿入用）の開口部１３２ｇが
形成されている。
【０００４】シャッター１４０は、厚さ０．１５ｍｍ〜
０．４ｍｍ程度のステンレス、アルミニウムといった金
属製薄板のプレスによる打ち抜き曲げ加工により、或い
はアセタール樹脂の射出成型により断面コの字状に形成
されている。シャッター１４０は、カートリッジ１３０
の上、下シェル１３１、１３２の外側面に重ね合わされ
る上、下一対のシャッター板部（開口開閉部）１４１、
１４２と、これらシャッター板部１４１、１４２の一端
部を連結してなる連結部１４３とによって形成されてい
る。一方のシャッター板部１４１は、上シェル１３１の
記録再生用の開口部１３１ａを開閉可能な長さに形成さ
れており、他方のシャッター板部１４２は、下シェル１
３２の記録再生用の開口部３２ａと駆動用の開口部１３
２ｇの双方を開閉可能な長さに形成されている。
０．４ｍｍ程度のステンレス、アルミニウムといった金
属製薄板のプレスによる打ち抜き曲げ加工により、或い
はアセタール樹脂の射出成型により断面コの字状に形成
されている。シャッター１４０は、カートリッジ１３０
の上、下シェル１３１、１３２の外側面に重ね合わされ
る上、下一対のシャッター板部（開口開閉部）１４１、
１４２と、これらシャッター板部１４１、１４２の一端
部を連結してなる連結部１４３とによって形成されてい
る。一方のシャッター板部１４１は、上シェル１３１の
記録再生用の開口部１３１ａを開閉可能な長さに形成さ
れており、他方のシャッター板部１４２は、下シェル１
３２の記録再生用の開口部３２ａと駆動用の開口部１３
２ｇの双方を開閉可能な長さに形成されている。
【０００５】シャッター１４０は、連結部１４３の内面
にビス１３３、・・・、１３３によって取り付けられた
スライドガイド部材１５０の脚部１５１、１５２を下シ
ェル１３２に設けられたスライドガイド溝１３２ｈに係
合して、上、下シェル１３１、１３２でスライドガイド
部材１５０を挟んだ状態で、カートリッジ１３０の前端
側にスライド可能に取りつけられており、捩りコイルバ
ネ１６０によって付勢されて、記録再生用の開口部１３
１ａ、１３２ａ及び駆動用の開口部１３２ｇを閉じた状
態に維持している。なお、下シェル１３２の外面にはシ
ャッター１４０の一方（長い方）のシャッター板部１４
２の先端が捲れ上がるのを防止するシャッターガイド板
１７０が取りつけられている。また、上シェル１３１の
内面には誤消去防止部材１８０がスライド可能に取り付
けられている。この誤消去防止部材１８０は、図３１に
示すように、両側面に張出部１８１が形成されており、
この張出部１８１が、上シェル１３１の内壁に形成され
ている凹部１３１ｉに係合されている。
にビス１３３、・・・、１３３によって取り付けられた
スライドガイド部材１５０の脚部１５１、１５２を下シ
ェル１３２に設けられたスライドガイド溝１３２ｈに係
合して、上、下シェル１３１、１３２でスライドガイド
部材１５０を挟んだ状態で、カートリッジ１３０の前端
側にスライド可能に取りつけられており、捩りコイルバ
ネ１６０によって付勢されて、記録再生用の開口部１３
１ａ、１３２ａ及び駆動用の開口部１３２ｇを閉じた状
態に維持している。なお、下シェル１３２の外面にはシ
ャッター１４０の一方（長い方）のシャッター板部１４
２の先端が捲れ上がるのを防止するシャッターガイド板
１７０が取りつけられている。また、上シェル１３１の
内面には誤消去防止部材１８０がスライド可能に取り付
けられている。この誤消去防止部材１８０は、図３１に
示すように、両側面に張出部１８１が形成されており、
この張出部１８１が、上シェル１３１の内壁に形成され
ている凹部１３１ｉに係合されている。
【０００６】以上の構成のディスクカートリッジ１１０
は、組立中にディスク１２０表面に粉塵が付着したりカ
ートリッジ１３０内部に粉塵が入り、記録再生に影響を
与えることの無いよう、クリーンルーム内にて自動ライ
ンを用いて組立てられる。上、下シェル１３１、１３２
は、射出成型された後、変形しないように組み合わされ
てストックされており、そのままの形態でコンベア上の
ラインに投入される。先ず、第１工程にて上、下シェル
１３１、１３２を分割し、第２工程にて下シェル１３２
の外部にシャッターガイド板１７０を貼り付けた後、第
３工程にて下シェル１３２の内面の所定の位置にパーツ
フィーダーから供給された誤消去防止部材１８０を係合
し、第４工程にて下シェル１３２のスライドガイド溝１
３２ｈにパーツフィーダーから供給されたスライドガイ
ド部材１５０を係合する。
は、組立中にディスク１２０表面に粉塵が付着したりカ
ートリッジ１３０内部に粉塵が入り、記録再生に影響を
与えることの無いよう、クリーンルーム内にて自動ライ
ンを用いて組立てられる。上、下シェル１３１、１３２
は、射出成型された後、変形しないように組み合わされ
てストックされており、そのままの形態でコンベア上の
ラインに投入される。先ず、第１工程にて上、下シェル
１３１、１３２を分割し、第２工程にて下シェル１３２
の外部にシャッターガイド板１７０を貼り付けた後、第
３工程にて下シェル１３２の内面の所定の位置にパーツ
フィーダーから供給された誤消去防止部材１８０を係合
し、第４工程にて下シェル１３２のスライドガイド溝１
３２ｈにパーツフィーダーから供給されたスライドガイ
ド部材１５０を係合する。
【０００７】次に、第５工程にて下シェル１３２のディ
スク収容部１３２ｆにディスクストッカーにストックさ
れている磁性金属製のチャッキングハブ１２２が貼りつ
けられたディスク１２０を収納載置した後、第６工程に
て下シェル１３２と同期してライン状を流れてきた上シ
ェル１３１を重ね合わせ、ビス１３３、・・・、１３３
にて結合する。そして、第７工程にて下シェル１３２の
外面に貼りつけたシャッターガイド板７と下シェル１３
２の間隙にシャッター板部１４２の先端部を差し込み、
シャッター１４０の連結部１４３の孔部とスライドガイ
ド部材１５０をビス１３３、・・・、１３３にて結合す
る。最後に、第８工程にてパーツフィーダーから切りだ
されて供給された捩りコイルバネ１６０を取りつけ、デ
ィスクカートリッジ１１０を完成する。
スク収容部１３２ｆにディスクストッカーにストックさ
れている磁性金属製のチャッキングハブ１２２が貼りつ
けられたディスク１２０を収納載置した後、第６工程に
て下シェル１３２と同期してライン状を流れてきた上シ
ェル１３１を重ね合わせ、ビス１３３、・・・、１３３
にて結合する。そして、第７工程にて下シェル１３２の
外面に貼りつけたシャッターガイド板７と下シェル１３
２の間隙にシャッター板部１４２の先端部を差し込み、
シャッター１４０の連結部１４３の孔部とスライドガイ
ド部材１５０をビス１３３、・・・、１３３にて結合す
る。最後に、第８工程にてパーツフィーダーから切りだ
されて供給された捩りコイルバネ１６０を取りつけ、デ
ィスクカートリッジ１１０を完成する。
【０００８】このディスクカートリッジ１１０は、検査
工程に送られて記録再生検査が行われ、十分な品質が確
認されたものは包装工程に送られてインデックスカー
ド、ラベルなどと同梱されプラスチックケース等に収納
され、プラスチックフィルム等にて封止されて市場に頒
布される。一方、不良と判定されたディスクカートリッ
ジ１１０は、上記組立工程と逆の工程をたどり、ディス
ク１２０が取り除かれた後、ビス締め時に発生したタッ
ピングスクリューの切り粉等が高圧のクリーンエアにて
払拭され、再度組立工程に導入されて新しいディスク１
２０が組み込まれる。
工程に送られて記録再生検査が行われ、十分な品質が確
認されたものは包装工程に送られてインデックスカー
ド、ラベルなどと同梱されプラスチックケース等に収納
され、プラスチックフィルム等にて封止されて市場に頒
布される。一方、不良と判定されたディスクカートリッ
ジ１１０は、上記組立工程と逆の工程をたどり、ディス
ク１２０が取り除かれた後、ビス締め時に発生したタッ
ピングスクリューの切り粉等が高圧のクリーンエアにて
払拭され、再度組立工程に導入されて新しいディスク１
２０が組み込まれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のディスクカートリッジ１１０を製造する為には、長
大な組立ラインと、その組立ラインを設置するための高
性能なクリーンエア供給装置を有する大型のクリーンル
ームとを設置及び維持管理する必要があるという問題が
ある。また、中央部に磁性金属製のチャッキングハブ１
２２を貼りつけるディスク１２０の製造と、ディスクカ
ートリッジ１１０の組立を同期させるために全体的タク
ト（単位時間当たりの生産量）の調整が必要となり、組
立ラインの可動率が低下してしまうという問題がある。
来のディスクカートリッジ１１０を製造する為には、長
大な組立ラインと、その組立ラインを設置するための高
性能なクリーンエア供給装置を有する大型のクリーンル
ームとを設置及び維持管理する必要があるという問題が
ある。また、中央部に磁性金属製のチャッキングハブ１
２２を貼りつけるディスク１２０の製造と、ディスクカ
ートリッジ１１０の組立を同期させるために全体的タク
ト（単位時間当たりの生産量）の調整が必要となり、組
立ラインの可動率が低下してしまうという問題がある。
【００１０】また、不良と判定されたディスクカートリ
ッジ１１０は、上述したように組立工程と逆の工程及び
再度の組立工程をたどる必要があるため、煩雑な作業が
要求されるばかりでなく、ディスクカートリッジ１１０
の分解の際に部品を破損させて部品の歩留まりを低下さ
せるおそれがあるという問題がある。さらに、上下シェ
ル１３１、１３２の結合に用いているタッピングスクリ
ューの取り外しや締め付けを繰り返すと、上下シェル１
３１、１３２の結合強度が低下してしまうため、２度目
の不良が発生した場合は上下シェル１３１、１３２を破
棄しなければならないという問題がある。
ッジ１１０は、上述したように組立工程と逆の工程及び
再度の組立工程をたどる必要があるため、煩雑な作業が
要求されるばかりでなく、ディスクカートリッジ１１０
の分解の際に部品を破損させて部品の歩留まりを低下さ
せるおそれがあるという問題がある。さらに、上下シェ
ル１３１、１３２の結合に用いているタッピングスクリ
ューの取り外しや締め付けを繰り返すと、上下シェル１
３１、１３２の結合強度が低下してしまうため、２度目
の不良が発生した場合は上下シェル１３１、１３２を破
棄しなければならないという問題がある。
【００１１】本発明は、上述した事情から成されたもの
であり、大掛かりな製造設備を不要とし、製造効率が高
いディスクカートリッジの製造方法及び製造装置並びに
ディスクカートリッジを提供することを目的とする。
であり、大掛かりな製造設備を不要とし、製造効率が高
いディスクカートリッジの製造方法及び製造装置並びに
ディスクカートリッジを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、対向する一対のシェルと、一対の前記シェルの
内部に収納された情報記録媒体であるディスクとを有す
るディスクカートリッジの製造方法であって、部品が組
み込まれた一対の前記シェルの一端部を結合し、この状
態で、一対の前記シェルの他端部を開口し、開口されて
いる一対の前記シェルの他端部から前記ディスクを挿入
することにより達成される。また、上記目的は、本発明
にあっては、対向する一対のシェルと、一対の前記シェ
ルの内部に収納された情報記録媒体であるディスクとを
有するディスクカートリッジの製造装置であって、部品
が組み込まれた一対の前記シェルの一端部を結合するた
めの一端部結合手段と、前記一端部結合手段により一対
の前記シェルの一端部が結合されている状態で、一対の
前記シェルの他端部を開口するための他端部開口手段と
を備え、開口されている一対の前記シェルの他端部から
前記ディスクを挿入することにより達成される。
っては、対向する一対のシェルと、一対の前記シェルの
内部に収納された情報記録媒体であるディスクとを有す
るディスクカートリッジの製造方法であって、部品が組
み込まれた一対の前記シェルの一端部を結合し、この状
態で、一対の前記シェルの他端部を開口し、開口されて
いる一対の前記シェルの他端部から前記ディスクを挿入
することにより達成される。また、上記目的は、本発明
にあっては、対向する一対のシェルと、一対の前記シェ
ルの内部に収納された情報記録媒体であるディスクとを
有するディスクカートリッジの製造装置であって、部品
が組み込まれた一対の前記シェルの一端部を結合するた
めの一端部結合手段と、前記一端部結合手段により一対
の前記シェルの一端部が結合されている状態で、一対の
前記シェルの他端部を開口するための他端部開口手段と
を備え、開口されている一対の前記シェルの他端部から
前記ディスクを挿入することにより達成される。
【００１３】さらにまた、上記目的は、本発明にあって
は、部品が組み込まれた対向する一対のシェルの一端部
を結合した状態で、一対の前記シェルの他端部を開口し
て、一対の前記シェルの内部にディスクを挿入収納した
ことにより達成される。上記構成によれば、部品を組み
込んだ半製品の状態のカートリッジの他端側を開口し、
この他端側から内部へディスクを収納するようにしてい
るので、その後にディスクの品質検査を行ない、合格品
のみ他端側を結合してディスクカートリッジとして完成
させ、不良品は他端部を再度開口して不良のディスクを
取り出すことができる。
は、部品が組み込まれた対向する一対のシェルの一端部
を結合した状態で、一対の前記シェルの他端部を開口し
て、一対の前記シェルの内部にディスクを挿入収納した
ことにより達成される。上記構成によれば、部品を組み
込んだ半製品の状態のカートリッジの他端側を開口し、
この他端側から内部へディスクを収納するようにしてい
るので、その後にディスクの品質検査を行ない、合格品
のみ他端側を結合してディスクカートリッジとして完成
させ、不良品は他端部を再度開口して不良のディスクを
取り出すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べ
る実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術
的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範
囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の
記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べ
る実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術
的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範
囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の
記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００１５】図１は、本発明のディスクカートリッジの
実施形態を構成するカートリッジを示す分解斜視図であ
る。このカートリッジ１は、ポリカーボネート（ＰＣ）
樹脂の射出成型により形成されたシャッターガイド板４
が、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの熱可塑性樹
脂の射出成型により形成された下シェル２の外側３の位
置に超音波溶着にて貼り付けられている。そして、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂、ナイロン樹脂などの熱可塑性樹脂の射出成型により
形成されたスライドガイド部材５の脚部６が、下シェル
２に設けられたスライドガイド溝８に係合されている。
さらに、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの熱可塑
性樹脂の射出成型により形成された上シェル７が重ね合
わされ、前端部（ドライブ装置への挿入方向の先端部）
２１ａが超音波溶着にて結合されている。
実施形態を構成するカートリッジを示す分解斜視図であ
る。このカートリッジ１は、ポリカーボネート（ＰＣ）
樹脂の射出成型により形成されたシャッターガイド板４
が、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの熱可塑性樹
脂の射出成型により形成された下シェル２の外側３の位
置に超音波溶着にて貼り付けられている。そして、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂、ナイロン樹脂などの熱可塑性樹脂の射出成型により
形成されたスライドガイド部材５の脚部６が、下シェル
２に設けられたスライドガイド溝８に係合されている。
さらに、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの熱可塑
性樹脂の射出成型により形成された上シェル７が重ね合
わされ、前端部（ドライブ装置への挿入方向の先端部）
２１ａが超音波溶着にて結合されている。
【００１６】そして、厚さ０．３ｍｍのアルミニウム製
薄板やステンレス製薄板のプレス加工により、あるいは
ＰＯＭ樹脂、ＰＰ樹脂などの熱可塑性樹脂の射出成型に
より形成された略コの字形状のシャッター９、即ち上シ
ェル７側の記録再生用孔部１２を覆うための板部１０
と、下シェル２側の記録再生用孔部１３と駆動用開口部
１４を覆うための板部１０より長とした板部１１が連結
部１５を介して連結された形状のシャッター９が、連結
部１５に形成されているビス孔１６に挿入されるビス１
７にてスライドガイド部材５に結合されている。このシ
ャッター９は、記録再生用孔部１２、１３、駆動用開口
部１４を不用意に開口しないように、スライドガイド部
材５の先端部１８と下シェル２の側壁１９の間に取り付
けられている捩りコイルバネ２０により、記録再生用孔
部１２、１３、駆動用開口部１４を覆うように付勢され
ている。
薄板やステンレス製薄板のプレス加工により、あるいは
ＰＯＭ樹脂、ＰＰ樹脂などの熱可塑性樹脂の射出成型に
より形成された略コの字形状のシャッター９、即ち上シ
ェル７側の記録再生用孔部１２を覆うための板部１０
と、下シェル２側の記録再生用孔部１３と駆動用開口部
１４を覆うための板部１０より長とした板部１１が連結
部１５を介して連結された形状のシャッター９が、連結
部１５に形成されているビス孔１６に挿入されるビス１
７にてスライドガイド部材５に結合されている。このシ
ャッター９は、記録再生用孔部１２、１３、駆動用開口
部１４を不用意に開口しないように、スライドガイド部
材５の先端部１８と下シェル２の側壁１９の間に取り付
けられている捩りコイルバネ２０により、記録再生用孔
部１２、１３、駆動用開口部１４を覆うように付勢され
ている。
【００１７】以上の構成は、図２６に示す従来のカート
リッジ１３０と略同一構成であるが、本実施形態のカー
トリッジ１はディスク３１のセッティングで異なる構成
となっている。即ち、従来のカートリッジ１３０のよう
に上下シェル１３１、１３２の結合前にディスク１２１
を予め収納させておくのではなく、シャッタースライド
５、シャッター９、捩りコイルバネ２０を組み込んだ
後、上下シェル７、２の前端部２１ａは結合するが、後
端部２１ｂは未結合状態にしておき、開口自由としてこ
こからディスク３１を挿入した後、後端部２１ｂを結合
する構成となっている。ここで、３．５ＭＦＤのような
薄型のカートリッジにおいては、図３２に示すように、
カートリッジ５２の上シェル上面５３を吸着エアノズル
５４にて開口することができる。ところが、ＰＣ樹脂と
いった高剛性の材質で成る厚みの厚いカートリッジ１を
吸着エアノズル５４にて開口するには、吸着面積を大き
くしなければならない。ところが、吸着面積を大きくす
ると開口時に上シェル７が反った際に吸着部が変形し吸
着力が低下してしまうことになるため、カートリッジ１
にディスク３１を挿入する間、カートリッジ１の後端部
２１ｂを開口維持することが極めて困難になる。そこ
で、以下の手段が用いられる。
リッジ１３０と略同一構成であるが、本実施形態のカー
トリッジ１はディスク３１のセッティングで異なる構成
となっている。即ち、従来のカートリッジ１３０のよう
に上下シェル１３１、１３２の結合前にディスク１２１
を予め収納させておくのではなく、シャッタースライド
５、シャッター９、捩りコイルバネ２０を組み込んだ
後、上下シェル７、２の前端部２１ａは結合するが、後
端部２１ｂは未結合状態にしておき、開口自由としてこ
こからディスク３１を挿入した後、後端部２１ｂを結合
する構成となっている。ここで、３．５ＭＦＤのような
薄型のカートリッジにおいては、図３２に示すように、
カートリッジ５２の上シェル上面５３を吸着エアノズル
５４にて開口することができる。ところが、ＰＣ樹脂と
いった高剛性の材質で成る厚みの厚いカートリッジ１を
吸着エアノズル５４にて開口するには、吸着面積を大き
くしなければならない。ところが、吸着面積を大きくす
ると開口時に上シェル７が反った際に吸着部が変形し吸
着力が低下してしまうことになるため、カートリッジ１
にディスク３１を挿入する間、カートリッジ１の後端部
２１ｂを開口維持することが極めて困難になる。そこ
で、以下の手段が用いられる。
【００１８】図２は、カートリッジ１へのディスク３１
のセッティング手段の第１例を示す斜視図、図３は、そ
の側面図である。このセッティング手段は、カートリッ
ジ１の前端部２１ａの裏面右端を押圧するカートリッジ
押圧部（一端部結合手段）２３ａを有するエアシリンダ
ー（一端部結合手段）２４ａと、シャッター装着部３０
を回避して、前端部２１ａの裏面左端を押圧するカート
リッジ押圧部（一端部結合手段）２３ｂを有するエアシ
リンダー（一端部結合手段）２４ｂと、カートリッジ１
の前端部２１ａの表面の変形を防止する当て板（一端部
結合手段）２６とを備えている。このような構成におい
て、カートリッジ１の前端部２１ａ側を当て板２６に載
置する。エアシリンダー２４ａ、２４ｂを突出させ、カ
ートリッジ１の前端部２１ａをカートリッジ押圧部２３
ａ、２３ｂと当て板２６との間に挟持させる。カートリ
ッジ１の後端部２１ｂを上下シェル７、２間にて開口さ
せ、中央部に磁性金属製のチャッキングハブ２９が取り
付けられたディスク３１及び図示しない誤消去防止プラ
グ２２を後端開口部２７から挿入する。そして、後端開
口部２７を結合して上下シェル結合部３２をビス止めす
ることにより、ディスク３１が収納されたディスクカー
トリッジ３３が完成する。
のセッティング手段の第１例を示す斜視図、図３は、そ
の側面図である。このセッティング手段は、カートリッ
ジ１の前端部２１ａの裏面右端を押圧するカートリッジ
押圧部（一端部結合手段）２３ａを有するエアシリンダ
ー（一端部結合手段）２４ａと、シャッター装着部３０
を回避して、前端部２１ａの裏面左端を押圧するカート
リッジ押圧部（一端部結合手段）２３ｂを有するエアシ
リンダー（一端部結合手段）２４ｂと、カートリッジ１
の前端部２１ａの表面の変形を防止する当て板（一端部
結合手段）２６とを備えている。このような構成におい
て、カートリッジ１の前端部２１ａ側を当て板２６に載
置する。エアシリンダー２４ａ、２４ｂを突出させ、カ
ートリッジ１の前端部２１ａをカートリッジ押圧部２３
ａ、２３ｂと当て板２６との間に挟持させる。カートリ
ッジ１の後端部２１ｂを上下シェル７、２間にて開口さ
せ、中央部に磁性金属製のチャッキングハブ２９が取り
付けられたディスク３１及び図示しない誤消去防止プラ
グ２２を後端開口部２７から挿入する。そして、後端開
口部２７を結合して上下シェル結合部３２をビス止めす
ることにより、ディスク３１が収納されたディスクカー
トリッジ３３が完成する。
【００１９】尚、上述した例では、カートリッジ１の前
端部２１ａの裏面右端を押圧するカートリッジ押圧部２
３ａを有するエアシリンダー２４ａと、シャッター装着
部３０を回避して、前端部２１ａの裏面左端を押圧する
カートリッジ押圧部２３ｂを有するエアシリンダー２４
ｂとを別々に備えたが、例えば図４に示すように、シャ
ッター装着部３０を回避した１つの略コの字型のカート
リッジ押圧部（一端部結合手段）３５を有するエアシリ
ンダー（一端部結合手段）３６を用いてもよい。
端部２１ａの裏面右端を押圧するカートリッジ押圧部２
３ａを有するエアシリンダー２４ａと、シャッター装着
部３０を回避して、前端部２１ａの裏面左端を押圧する
カートリッジ押圧部２３ｂを有するエアシリンダー２４
ｂとを別々に備えたが、例えば図４に示すように、シャ
ッター装着部３０を回避した１つの略コの字型のカート
リッジ押圧部（一端部結合手段）３５を有するエアシリ
ンダー（一端部結合手段）３６を用いてもよい。
【００２０】図５は、カートリッジ１へのディスク３１
のセッティング手段の第２例を示す斜視図、図６は、そ
の側面図である。このセッティング手段は、図２、３に
示すセッティング手段に加え、下シェル２に貫通開口さ
れている第１基準孔３７を貫通して上シェル７の内面を
押圧する棒状開口治具（他端部開口手段）３９ａを有す
るエアシリンダー（他端部開口手段）４０ａと、下シェ
ル２に貫通開口されている第２基準孔３８を貫通して上
シェル７の内面を押圧する棒状開口治具（他端部開口手
段）３９ｂを有するエアシリンダー（他端部開口手段）
４０ｂとを備えている。このような構成において、エア
シリンダー４０ａ、４０ｂを突出させ、棒状開口治具３
９ａ、３９ｂを下シェル２の第１基準孔３７及び第２基
準孔３８に挿入して貫通させる。そして、棒状開口治具
３９ａ、３９ｂで第１基準孔３７及び第２基準孔３８を
覆うように配置されている上シェル７の内面を押し上げ
させる。これにより、上シェル７は反って下シェル２か
ら離れ、後端開口部２７が形成されることになる。
のセッティング手段の第２例を示す斜視図、図６は、そ
の側面図である。このセッティング手段は、図２、３に
示すセッティング手段に加え、下シェル２に貫通開口さ
れている第１基準孔３７を貫通して上シェル７の内面を
押圧する棒状開口治具（他端部開口手段）３９ａを有す
るエアシリンダー（他端部開口手段）４０ａと、下シェ
ル２に貫通開口されている第２基準孔３８を貫通して上
シェル７の内面を押圧する棒状開口治具（他端部開口手
段）３９ｂを有するエアシリンダー（他端部開口手段）
４０ｂとを備えている。このような構成において、エア
シリンダー４０ａ、４０ｂを突出させ、棒状開口治具３
９ａ、３９ｂを下シェル２の第１基準孔３７及び第２基
準孔３８に挿入して貫通させる。そして、棒状開口治具
３９ａ、３９ｂで第１基準孔３７及び第２基準孔３８を
覆うように配置されている上シェル７の内面を押し上げ
させる。これにより、上シェル７は反って下シェル２か
ら離れ、後端開口部２７が形成されることになる。
【００２１】尚、上述した例では、第１基準孔３７を貫
通して上シェル７の内面を押圧する棒状開口治具３９ａ
を有するエアシリンダー４０ａと、第２基準孔３８を貫
通して上シェル７の内面を押圧する棒状開口治具３９ｂ
を有するエアシリンダー４０ｂとを別々に備えたが、例
えば図７に示すように、棒状開口治具（他端部開口手
段）４１ａ、４１ｂが両端部に設けられた１つの連接治
具（他端部開口手段）４２を有するエアシリンダー（他
端部開口手段）４３を用いてもよい。さらに、図８に示
すように、棒状開口治具４３ａ、４３ｂとカートリッジ
押圧部４４ａ、４４ａを１つの連接治具４５に形成して
おき、当て板２６をエアシリンダー５０にて押し出すよ
うにしてもよい。尚、第１基準孔３７及び第２基準孔３
８の他に、同様に下シェル２に貫通開口されている図５
に示す誤消去防止プラグ操作孔４５や上下シェル結合部
３２を利用してもよい。
通して上シェル７の内面を押圧する棒状開口治具３９ａ
を有するエアシリンダー４０ａと、第２基準孔３８を貫
通して上シェル７の内面を押圧する棒状開口治具３９ｂ
を有するエアシリンダー４０ｂとを別々に備えたが、例
えば図７に示すように、棒状開口治具（他端部開口手
段）４１ａ、４１ｂが両端部に設けられた１つの連接治
具（他端部開口手段）４２を有するエアシリンダー（他
端部開口手段）４３を用いてもよい。さらに、図８に示
すように、棒状開口治具４３ａ、４３ｂとカートリッジ
押圧部４４ａ、４４ａを１つの連接治具４５に形成して
おき、当て板２６をエアシリンダー５０にて押し出すよ
うにしてもよい。尚、第１基準孔３７及び第２基準孔３
８の他に、同様に下シェル２に貫通開口されている図５
に示す誤消去防止プラグ操作孔４５や上下シェル結合部
３２を利用してもよい。
【００２２】図９は、カートリッジ１へのディスク３１
のセッティング手段の第３例を示す断面側面図である。
このセッティング手段は、図５、６に示すセッティング
手段と略同一構成であるが、棒状開口治具（他端部開口
手段）４６ａ、４６ｂがエアシリンダ（他端部開口手
段）４７ａ、４７ｂに貫通装着されており、棒状開口治
具４６ａ、４６ｂの下シェル２側の先端部が下シェル２
の底面部２ａから離して設置されている。これにより、
カートリッジ１を開口するためにカートリッジ１をセッ
ティング手段に設置もしくは移動する際、棒状開口治具
４６ａ、４６ｂの下シェル２側の先端部が障害物となっ
てカートリッジ１に傷を付けたり、カートリッジ１の移
動を妨げたりすることを防止することができる。
のセッティング手段の第３例を示す断面側面図である。
このセッティング手段は、図５、６に示すセッティング
手段と略同一構成であるが、棒状開口治具（他端部開口
手段）４６ａ、４６ｂがエアシリンダ（他端部開口手
段）４７ａ、４７ｂに貫通装着されており、棒状開口治
具４６ａ、４６ｂの下シェル２側の先端部が下シェル２
の底面部２ａから離して設置されている。これにより、
カートリッジ１を開口するためにカートリッジ１をセッ
ティング手段に設置もしくは移動する際、棒状開口治具
４６ａ、４６ｂの下シェル２側の先端部が障害物となっ
てカートリッジ１に傷を付けたり、カートリッジ１の移
動を妨げたりすることを防止することができる。
【００２３】図１０は、カートリッジ１へのディスク３
１のセッティング手段の第４例を示す斜視図、図１１
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、その三面図である。このセ
ッティング手段は、カートリッジ１に挿入されるディス
ク３１の径５８より内側間隔５９が大きくなるように設
定されたカートリッジ後側端開口治具（他端部開口手
段）６１ａ、６１ｂを有するエアシリンダ６２ａ、６２
ｂを備えている。このような構成において、カートリッ
ジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂをカートリッジ１の後
端部２１ｂの上下シェル７、２の側面間６３に挿入し、
カートリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂをエアシリ
ンダ６２ａ、６２ｂを用いて下方に押し下げる。これに
より、後端開口部２７が形成されることになる。カート
リッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂの内側間隔５９
は、ディスク３１の径５８より大きいので、カートリッ
ジ１へのディスク３１挿入の際に、ディスク３１に傷等
を付けることなく容易に行うことができる。
１のセッティング手段の第４例を示す斜視図、図１１
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、その三面図である。このセ
ッティング手段は、カートリッジ１に挿入されるディス
ク３１の径５８より内側間隔５９が大きくなるように設
定されたカートリッジ後側端開口治具（他端部開口手
段）６１ａ、６１ｂを有するエアシリンダ６２ａ、６２
ｂを備えている。このような構成において、カートリッ
ジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂをカートリッジ１の後
端部２１ｂの上下シェル７、２の側面間６３に挿入し、
カートリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂをエアシリ
ンダ６２ａ、６２ｂを用いて下方に押し下げる。これに
より、後端開口部２７が形成されることになる。カート
リッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂの内側間隔５９
は、ディスク３１の径５８より大きいので、カートリッ
ジ１へのディスク３１挿入の際に、ディスク３１に傷等
を付けることなく容易に行うことができる。
【００２４】図１２は、カートリッジ１へのディスク３
１のセッティング手段の第５例を示す側面図である。こ
のセッティング手段は、図１０、１１に示すセッティン
グ手段に加え、下シェル２の後端部２１ｂの変形を防止
する当て板（他端部固定手段）６８を備えている。これ
により、カートリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂを
上下シェル７、２の側面間６３に挿入して後端開口部２
７を形成させる際、上シェル７の後端部２１ｂのみを反
らせることができ、ディスクカートリッジ３３を記録再
生装置にセットする際の基準面となる下シェル２の変形
などの問題を引き起こすことはない。
１のセッティング手段の第５例を示す側面図である。こ
のセッティング手段は、図１０、１１に示すセッティン
グ手段に加え、下シェル２の後端部２１ｂの変形を防止
する当て板（他端部固定手段）６８を備えている。これ
により、カートリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂを
上下シェル７、２の側面間６３に挿入して後端開口部２
７を形成させる際、上シェル７の後端部２１ｂのみを反
らせることができ、ディスクカートリッジ３３を記録再
生装置にセットする際の基準面となる下シェル２の変形
などの問題を引き起こすことはない。
【００２５】図１３は、カートリッジ１へのディスク３
１のセッティング手段の第６例を示す斜視図である。こ
のセッティング手段は、図１０、１１に示すセッティン
グ手段に加え、下シェル２の後端部２１ａの上部を押圧
固定する押圧治具（他端部固定手段）７０を有するエア
シリンダー（他端部固定手段）６９を備えている。これ
により、カートリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂを
上下シェル７、２の側面間６３に挿入して後端開口部２
７を形成させる際、あるいは図５、６に示す棒状開口治
具３９ａ、３９ｂを下シェル２の第１基準孔３７及び第
２基準孔３８に挿入して後端開口部２７を形成させる
際、下シェル２を上シェル７に添って変形させることな
く分離することが可能となる。
１のセッティング手段の第６例を示す斜視図である。こ
のセッティング手段は、図１０、１１に示すセッティン
グ手段に加え、下シェル２の後端部２１ａの上部を押圧
固定する押圧治具（他端部固定手段）７０を有するエア
シリンダー（他端部固定手段）６９を備えている。これ
により、カートリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂを
上下シェル７、２の側面間６３に挿入して後端開口部２
７を形成させる際、あるいは図５、６に示す棒状開口治
具３９ａ、３９ｂを下シェル２の第１基準孔３７及び第
２基準孔３８に挿入して後端開口部２７を形成させる
際、下シェル２を上シェル７に添って変形させることな
く分離することが可能となる。
【００２６】図１４及び図１５は、カートリッジ１への
ディスク３１のセッティング手段の第７例を示す工程図
である。このセッティング手段は、図９に示す第１のセ
ッティング手段と、図１２に示す第２のセッティング手
段を組み合わせた例である。先ず、図１４（ａ）に示す
ように、カートリッジ１の前端部２１ａ側を当て板２６
に載置して、下シェル２の後端部２１ｂを当て板６８で
押圧し、棒状開口治具４６ａ、４６ｂの下シェル２側の
先端部が当て板６８の前面より突出しないように配置し
ておく。そして、図１４（ｂ）に示すように、エアシリ
ンダー２４ａ、２４ｂに取り付けられたカートリッジ押
圧部２３ａ、２３ｂを突出させ、エアシリンダー４７
ａ、４７ｂに取り付けられた棒状開口治具４６ａ、４６
ｂを第１基準孔３７及び第２基準孔３８に挿入貫通させ
る。棒状開口治具４６ａ、４６ｂの下シェル２側の先端
部を上シェル７の内面に押し当てることにより、上シェ
ル７の後端部２１ｂを変形させて、カートリッジ１の後
端部２１ｂを開口させる。
ディスク３１のセッティング手段の第７例を示す工程図
である。このセッティング手段は、図９に示す第１のセ
ッティング手段と、図１２に示す第２のセッティング手
段を組み合わせた例である。先ず、図１４（ａ）に示す
ように、カートリッジ１の前端部２１ａ側を当て板２６
に載置して、下シェル２の後端部２１ｂを当て板６８で
押圧し、棒状開口治具４６ａ、４６ｂの下シェル２側の
先端部が当て板６８の前面より突出しないように配置し
ておく。そして、図１４（ｂ）に示すように、エアシリ
ンダー２４ａ、２４ｂに取り付けられたカートリッジ押
圧部２３ａ、２３ｂを突出させ、エアシリンダー４７
ａ、４７ｂに取り付けられた棒状開口治具４６ａ、４６
ｂを第１基準孔３７及び第２基準孔３８に挿入貫通させ
る。棒状開口治具４６ａ、４６ｂの下シェル２側の先端
部を上シェル７の内面に押し当てることにより、上シェ
ル７の後端部２１ｂを変形させて、カートリッジ１の後
端部２１ｂを開口させる。
【００２７】次に、図１４（ｃ）に示すように、エアシ
リンダ６２ａ、６２ｂに取り付けられたカートリッジ後
側端開口治具６１ａ、６１ｂをカートリッジ１の後端部
２１ｂの上下シェル７、２の側面間６３に挿入してお
く。そして、図１４（ｄ）に示すように、カートリッジ
後側端開口治具６１ａ、６１ｂを下降させることによ
り、ディスク３１を挿入するための後端開口部２７を形
成させる。次に、図１５（ａ）に示すように、棒状開口
治具４６ａ、４６ｂをエアシリンダー４７ａ、４７ｂに
より引き込んで当て板６８の前面より引き下げる。これ
により、挿入されるディスク３１の径５８より狭い範囲
に位置している棒状開口治具４６ａ、４６ｂがカートリ
ッジ１の内側より排除されることになる。そして、図１
５（ｂ）に示すように、ディスク３１をカートリッジ１
の後端開口部２７から挿入する。
リンダ６２ａ、６２ｂに取り付けられたカートリッジ後
側端開口治具６１ａ、６１ｂをカートリッジ１の後端部
２１ｂの上下シェル７、２の側面間６３に挿入してお
く。そして、図１４（ｄ）に示すように、カートリッジ
後側端開口治具６１ａ、６１ｂを下降させることによ
り、ディスク３１を挿入するための後端開口部２７を形
成させる。次に、図１５（ａ）に示すように、棒状開口
治具４６ａ、４６ｂをエアシリンダー４７ａ、４７ｂに
より引き込んで当て板６８の前面より引き下げる。これ
により、挿入されるディスク３１の径５８より狭い範囲
に位置している棒状開口治具４６ａ、４６ｂがカートリ
ッジ１の内側より排除されることになる。そして、図１
５（ｂ）に示すように、ディスク３１をカートリッジ１
の後端開口部２７から挿入する。
【００２８】最後に、図１５（ｃ）に示すように、カー
トリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂを上昇させてカ
ートリッジ１の後端部２１ｂより離脱させることによ
り、カートリッジ１の後端開口部２７を結合させる。そ
して、上下シェル結合部３２をビス止めすることによ
り、ディスク３１が収納されたディスクカートリッジ３
３が完成する。尚、セッティング手段の組み合わせは、
この例に限られるものではなく、上述した各セッティン
グ手段の任意の組み合わせが可能である。
トリッジ後側端開口治具６１ａ、６１ｂを上昇させてカ
ートリッジ１の後端部２１ｂより離脱させることによ
り、カートリッジ１の後端開口部２７を結合させる。そ
して、上下シェル結合部３２をビス止めすることによ
り、ディスク３１が収納されたディスクカートリッジ３
３が完成する。尚、セッティング手段の組み合わせは、
この例に限られるものではなく、上述した各セッティン
グ手段の任意の組み合わせが可能である。
【００２９】図１６〜図１９は、カートリッジ１へのデ
ィスク３１のセッティング手段の第８例を示す工程図で
ある。このセッティング手段は、図１４、１５に示すセ
ッティング手段の誤消去防止プラグ２２側の棒状開口治
具４９を誤消去防止プラグ押さえ治具（他端部開口手
段）２０１に変更し、カートリッジ後側端開口治具６２
をカートリッジ後側端開口ローラ（他端部開口手段）２
０２を有する誤消去防止プラグ押さえ板（他端部開口手
段）２０３に変更し、カートリッジ１の後端開口部２７
を形成する際に、誤消去防止プラグ２２の脱落を防止す
ることができるセッティング手段である。これにより、
図３１に示すような張出部１８１が形成された誤消去防
止部材１８０や、凹部１３１ｉが形成された上シェル１
３１を用いる必要がなく、単純な形状の誤消去防止プラ
グ２２及び上シェル７とすることができ、組立工程も単
純化することができる。尚、図１６〜図１９では、誤消
去防止プラグ２２の周辺部分のみを示して説明し、その
他の部分は図１４及び図１５と同一であるので省略す
る。
ィスク３１のセッティング手段の第８例を示す工程図で
ある。このセッティング手段は、図１４、１５に示すセ
ッティング手段の誤消去防止プラグ２２側の棒状開口治
具４９を誤消去防止プラグ押さえ治具（他端部開口手
段）２０１に変更し、カートリッジ後側端開口治具６２
をカートリッジ後側端開口ローラ（他端部開口手段）２
０２を有する誤消去防止プラグ押さえ板（他端部開口手
段）２０３に変更し、カートリッジ１の後端開口部２７
を形成する際に、誤消去防止プラグ２２の脱落を防止す
ることができるセッティング手段である。これにより、
図３１に示すような張出部１８１が形成された誤消去防
止部材１８０や、凹部１３１ｉが形成された上シェル１
３１を用いる必要がなく、単純な形状の誤消去防止プラ
グ２２及び上シェル７とすることができ、組立工程も単
純化することができる。尚、図１６〜図１９では、誤消
去防止プラグ２２の周辺部分のみを示して説明し、その
他の部分は図１４及び図１５と同一であるので省略す
る。
【００３０】先ず、図１６（ａ）に示すように、誤消去
防止プラグ２２を上シェル７内に配置しておく。そし
て、図１６（ｂ）に示すように、エアシリンダー５１に
取り付けられた誤消去防止プラグ押さえ治具２０１を誤
消去防止プラグ操作孔４５に挿入貫通させる。誤消去防
止プラグ押さえ治具２０１を誤消去防止プラグ２２に押
し当てて保持し、さらに誤消去防止プラグ２２を介して
上シェル７の内面を押圧することにより、上シェル７の
後端部２１ｂを変形させて、カートリッジ１の後端部２
１ｂを開口させる。次に、図１７（ａ）に示すように、
エアシリンダ６５に取り付けられたカートリッジ後側端
開口ローラ２０２を有する誤消去防止プラグ押さえ板２
０３をカートリッジ１の後端部２１ｂの上下シェル７、
２の側面間６３に挿入する。そして、図１７（ｂ）に示
すように、カートリッジ後側端開口ローラ２０２を有す
る誤消去防止プラグ押さえ板２０３を下降させることに
より、誤消去防止プラグ２２を覆って保持させると共
に、ディスク３１を挿入するための後端開口部２７を形
成させる。
防止プラグ２２を上シェル７内に配置しておく。そし
て、図１６（ｂ）に示すように、エアシリンダー５１に
取り付けられた誤消去防止プラグ押さえ治具２０１を誤
消去防止プラグ操作孔４５に挿入貫通させる。誤消去防
止プラグ押さえ治具２０１を誤消去防止プラグ２２に押
し当てて保持し、さらに誤消去防止プラグ２２を介して
上シェル７の内面を押圧することにより、上シェル７の
後端部２１ｂを変形させて、カートリッジ１の後端部２
１ｂを開口させる。次に、図１７（ａ）に示すように、
エアシリンダ６５に取り付けられたカートリッジ後側端
開口ローラ２０２を有する誤消去防止プラグ押さえ板２
０３をカートリッジ１の後端部２１ｂの上下シェル７、
２の側面間６３に挿入する。そして、図１７（ｂ）に示
すように、カートリッジ後側端開口ローラ２０２を有す
る誤消去防止プラグ押さえ板２０３を下降させることに
より、誤消去防止プラグ２２を覆って保持させると共
に、ディスク３１を挿入するための後端開口部２７を形
成させる。
【００３１】次に、図１８（ａ）に示すように、誤消去
防止プラグ押さえ治具２０１をエアシリンダー５１によ
り引き込んで当て板６８の前面より引き下げる。これに
より、挿入されるディスク３１の径５８より狭い範囲に
位置している誤消去防止プラグ押さえ治具２０１がカー
トリッジ１の内側より排除されることになるので、ディ
スク３１をカートリッジ１の後端開口部２７から挿入す
る。その後、図１８（ｂ）に示すように、誤消去防止プ
ラグ押さえ治具２０１を誤消去防止プラグ２２に再度押
し当てて保持させる。最後に、図１９（ａ）に示すよう
に、カートリッジ後側端開口ローラ２０２を有する誤消
去防止プラグ押さえ板２０３を上昇させてカートリッジ
１の後端部２１ｂより離脱させ、図１９（ｂ）に示すよ
うに、誤消去防止プラグ押さえ治具２０１をエアシリン
ダー５１により引き込んで、カートリッジ１の後端開口
部２７を結合させる。そして、上下シェル結合部３２を
ビス止めすることにより、ディスク３１が収納されたデ
ィスクカートリッジ３３が完成する。
防止プラグ押さえ治具２０１をエアシリンダー５１によ
り引き込んで当て板６８の前面より引き下げる。これに
より、挿入されるディスク３１の径５８より狭い範囲に
位置している誤消去防止プラグ押さえ治具２０１がカー
トリッジ１の内側より排除されることになるので、ディ
スク３１をカートリッジ１の後端開口部２７から挿入す
る。その後、図１８（ｂ）に示すように、誤消去防止プ
ラグ押さえ治具２０１を誤消去防止プラグ２２に再度押
し当てて保持させる。最後に、図１９（ａ）に示すよう
に、カートリッジ後側端開口ローラ２０２を有する誤消
去防止プラグ押さえ板２０３を上昇させてカートリッジ
１の後端部２１ｂより離脱させ、図１９（ｂ）に示すよ
うに、誤消去防止プラグ押さえ治具２０１をエアシリン
ダー５１により引き込んで、カートリッジ１の後端開口
部２７を結合させる。そして、上下シェル結合部３２を
ビス止めすることにより、ディスク３１が収納されたデ
ィスクカートリッジ３３が完成する。
【００３２】図２０は、カートリッジ１へのディスク３
１のセッティング手段の第９例を示す斜視図である。こ
のセッティング手段は、ディスク厚より略厚めでディス
ク径より略大径に形成され、ディスク３１を挿入するた
めのディスク挿入孔７３及び挿入されたディスク３１を
スライドさせるためのディスクスライドガイド板７５を
有するディスクスライドガイド７２を備えている。これ
により、カートリッジ１の後端開口部２７からディスク
３１を挿入する際、このディスクスライドガイド７２の
ディスクスライドガイド板７５をカートリッジ１の中央
部まで挿入し、ディスク３１をディスク挿入孔７３から
挿入してディスクスライドガイド板７５に沿わせ、カー
トリッジ１の円弧状リブ７４と接触させることにより、
ディスク３１に傷等をつけることなく、カートリッジ１
への収納が可能となる。
１のセッティング手段の第９例を示す斜視図である。こ
のセッティング手段は、ディスク厚より略厚めでディス
ク径より略大径に形成され、ディスク３１を挿入するた
めのディスク挿入孔７３及び挿入されたディスク３１を
スライドさせるためのディスクスライドガイド板７５を
有するディスクスライドガイド７２を備えている。これ
により、カートリッジ１の後端開口部２７からディスク
３１を挿入する際、このディスクスライドガイド７２の
ディスクスライドガイド板７５をカートリッジ１の中央
部まで挿入し、ディスク３１をディスク挿入孔７３から
挿入してディスクスライドガイド板７５に沿わせ、カー
トリッジ１の円弧状リブ７４と接触させることにより、
ディスク３１に傷等をつけることなく、カートリッジ１
への収納が可能となる。
【００３３】ディスクスライドガイド７２の表面に、ア
ニオン系、カチオン系、非イオン系などの界面活性剤や
極性のある高分子からなる帯電防止剤をイソプロピルア
ルコールといった溶剤で希釈したものを、スプレーなど
により塗布して乾燥させることにより、帯電防止効果を
付与することができる。さらに、ディスクスライドガイ
ド７２の表面に、酸化スズ、アンチモン等の導電性微粉
末をポリエステル系の樹脂に３重量％程度添加したもの
を塗布したり、ディスクスライドガイド７２をカーボ
ン、制電性ポリマー等を充填した材料を用いて作成すれ
ば、帯電防止効果をさらに長期間維持することができ
る。このように、ディスクスライドガイド７２に帯電防
止効果を付与しておけば、ディスクスライドガイド７２
の表面をディスク３１が滑る際に発生する摩擦帯電を抑
制できることになり、塵埃が帯電したディスクスライド
ガイド７２の表面やディスク３１に付着することやディ
スク３１に傷を付けたりすることを防止することができ
る。
ニオン系、カチオン系、非イオン系などの界面活性剤や
極性のある高分子からなる帯電防止剤をイソプロピルア
ルコールといった溶剤で希釈したものを、スプレーなど
により塗布して乾燥させることにより、帯電防止効果を
付与することができる。さらに、ディスクスライドガイ
ド７２の表面に、酸化スズ、アンチモン等の導電性微粉
末をポリエステル系の樹脂に３重量％程度添加したもの
を塗布したり、ディスクスライドガイド７２をカーボ
ン、制電性ポリマー等を充填した材料を用いて作成すれ
ば、帯電防止効果をさらに長期間維持することができ
る。このように、ディスクスライドガイド７２に帯電防
止効果を付与しておけば、ディスクスライドガイド７２
の表面をディスク３１が滑る際に発生する摩擦帯電を抑
制できることになり、塵埃が帯電したディスクスライド
ガイド７２の表面やディスク３１に付着することやディ
スク３１に傷を付けたりすることを防止することができ
る。
【００３４】ディスクスライドガイド板７５は、例えば
厚さ０．２ｍｍのステンレス薄板やＰＰ、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）、ポリエチレン等の合成樹脂
製板を切断加工して作成されている。ディスクスライド
ガイド板７５の表面は、ディスク３１をカートリッジ１
の後端開口部２７より挿入する際にディスク３１に傷等
を付けることのないように、滑らかに加工されている。
また、ディスクスライドガイド板７５の先端は、カート
リッジ１の円弧状リブ７４と接触しても円弧状リブ７４
を傷付けたり破損させたりすることがないように、ディ
スク３１の外径と略同一のアール曲線として形成されて
いる。
厚さ０．２ｍｍのステンレス薄板やＰＰ、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）、ポリエチレン等の合成樹脂
製板を切断加工して作成されている。ディスクスライド
ガイド板７５の表面は、ディスク３１をカートリッジ１
の後端開口部２７より挿入する際にディスク３１に傷等
を付けることのないように、滑らかに加工されている。
また、ディスクスライドガイド板７５の先端は、カート
リッジ１の円弧状リブ７４と接触しても円弧状リブ７４
を傷付けたり破損させたりすることがないように、ディ
スク３１の外径と略同一のアール曲線として形成されて
いる。
【００３５】尚、図２１に示すように、下方を解放端と
した舌片状のディスクスライドガイド板７７を有するデ
ィスクスライドガイド７８としても同様のディスクガイ
ディング効果が得られる。ディスクスライドガイド板７
７は、例えば厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度のポリ
エチレン、ＰＰ、ＰＥＴなどのシート材を用いて作成さ
れている。また、図２２に示すように、カートリッジ１
の後端開口部２７からディスク３１を挿入する際、カー
トリッジ１の後端開口部２７を前端部２１ａよりも高く
なるように傾けて配置しておく。これにより、ディスク
３１をディスクスライドガイド板７５に沿わせて後端開
口部２７からカートリッジ１内に滑り込ませることがで
きるので、カートリッジ１への収納を容易に行うことが
可能となる。
した舌片状のディスクスライドガイド板７７を有するデ
ィスクスライドガイド７８としても同様のディスクガイ
ディング効果が得られる。ディスクスライドガイド板７
７は、例えば厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度のポリ
エチレン、ＰＰ、ＰＥＴなどのシート材を用いて作成さ
れている。また、図２２に示すように、カートリッジ１
の後端開口部２７からディスク３１を挿入する際、カー
トリッジ１の後端開口部２７を前端部２１ａよりも高く
なるように傾けて配置しておく。これにより、ディスク
３１をディスクスライドガイド板７５に沿わせて後端開
口部２７からカートリッジ１内に滑り込ませることがで
きるので、カートリッジ１への収納を容易に行うことが
可能となる。
【００３６】また、図２３に示すように、カートリッジ
１の後端開口部２７からディスク３１を挿入する際、カ
ートリッシ１の後端開口部２７が上に、前端部２１ａが
下になるように略垂直に配置しておく。これにより、デ
ィスク３１をディスクスライドガイド板７５に沿わせて
後端開口部２７からカートリッジ１内に自由落下させる
ことができるので、カートリッジ１への収納を極めて簡
単に行うことが可能となる。
１の後端開口部２７からディスク３１を挿入する際、カ
ートリッシ１の後端開口部２７が上に、前端部２１ａが
下になるように略垂直に配置しておく。これにより、デ
ィスク３１をディスクスライドガイド板７５に沿わせて
後端開口部２７からカートリッジ１内に自由落下させる
ことができるので、カートリッジ１への収納を極めて簡
単に行うことが可能となる。
【００３７】図２４は、カートリッジ１へのディスク３
１のセッティング手段の第１０例を示す斜視図である。
このセッティング手段は、ディスク３１のチャッキング
ハブ２９を磁石の磁力を利用して磁気吸着して搬送する
ディスク保持具（磁気吸着搬送手段）８３を備えてい
る。これにより、ディスク３１をディスクストッカー８
２から取りだしてカートリッジ１の後端開口部２７に挿
入する際に、ディスク３１の記録エリア２８などを保持
する必要がないので、ディスク３１の記録エリア２８に
傷等を付けることなく、カートリッジ１への収納を簡単
に行うことが可能になる。
１のセッティング手段の第１０例を示す斜視図である。
このセッティング手段は、ディスク３１のチャッキング
ハブ２９を磁石の磁力を利用して磁気吸着して搬送する
ディスク保持具（磁気吸着搬送手段）８３を備えてい
る。これにより、ディスク３１をディスクストッカー８
２から取りだしてカートリッジ１の後端開口部２７に挿
入する際に、ディスク３１の記録エリア２８などを保持
する必要がないので、ディスク３１の記録エリア２８に
傷等を付けることなく、カートリッジ１への収納を簡単
に行うことが可能になる。
【００３８】ディスク保持具８３は、図２５、２６に示
すように、エアシリンダー８５のスピンドル８６の先端
部に取り付けたフランジ８７の先端に、磁性金属製のチ
ャッキングハブ２９の略中央に形成されている記録再生
装置駆動軸挿入孔８８の径より略小径としたチャッキン
グハブ係合軸８９が設けられ、チャッキングハブ係合軸
８９を取り囲むように磁石９１が取付けられている。こ
のディスク保持具８３の動作は、図２６（Ａ）に示すよ
うに、エアシリンダー８５が押し出された状態で、チャ
ッキングハブ２９の記録再生装置駆動軸挿入孔８８にチ
ャッキングハブ係合軸８９が挿入されると、磁石９１に
チャッキングハブ２９が吸着保持されるので、この状態
でディスク３１の移動その他の動作が行われる。そし
て、図２６（Ｂ）に示すように、エアシリンダー８５を
矢印９２方向に引き入れることにより、チャッキングハ
ブ係合軸８９も引き込まれ、チャッキングハブ係合軸８
９に保持されているディスク３１も矢印９２方向に移動
するが、ディスク３１はエアシリンダー８５に連接され
ている円環状内壁を有するホルダー９３の前端部９４に
阻まれ、チャッキングハブ係合軸８９のみがホルダー９
３に収納されることになるので、ディスク３１は磁石９
１による保持力を失ってディスク保持具８３より脱落す
ることになる。
すように、エアシリンダー８５のスピンドル８６の先端
部に取り付けたフランジ８７の先端に、磁性金属製のチ
ャッキングハブ２９の略中央に形成されている記録再生
装置駆動軸挿入孔８８の径より略小径としたチャッキン
グハブ係合軸８９が設けられ、チャッキングハブ係合軸
８９を取り囲むように磁石９１が取付けられている。こ
のディスク保持具８３の動作は、図２６（Ａ）に示すよ
うに、エアシリンダー８５が押し出された状態で、チャ
ッキングハブ２９の記録再生装置駆動軸挿入孔８８にチ
ャッキングハブ係合軸８９が挿入されると、磁石９１に
チャッキングハブ２９が吸着保持されるので、この状態
でディスク３１の移動その他の動作が行われる。そし
て、図２６（Ｂ）に示すように、エアシリンダー８５を
矢印９２方向に引き入れることにより、チャッキングハ
ブ係合軸８９も引き込まれ、チャッキングハブ係合軸８
９に保持されているディスク３１も矢印９２方向に移動
するが、ディスク３１はエアシリンダー８５に連接され
ている円環状内壁を有するホルダー９３の前端部９４に
阻まれ、チャッキングハブ係合軸８９のみがホルダー９
３に収納されることになるので、ディスク３１は磁石９
１による保持力を失ってディスク保持具８３より脱落す
ることになる。
【００３９】図２７に示すように、上述した各実施形態
におけるカートリッジ１を構成する上下シェル７、２の
ディスク収納エリア９５を除く略中央より前端部２１ａ
側は、超音波などを利用した樹脂溶着方法にて結合され
ている。これにより、広い範囲に渡り前端部２１ａを強
固に溶着することができることになり、後端部２１ｂの
開口時に上下シェル７、２の前端結合部９６が剥離して
しまうことを防止することができる。また、カートリッ
ジ１の後端部２１ｂを開口してディスク３１を挿入し、
ディスク３１の品質検査を行ったときに異常の見られた
ディスク３１は、カートリッジ１の後端部２１ｂの結合
作業を行う前に、再度カートリッジ１の後端部２１ｂを
開口してディスク３１を取り出すことができるので、部
品の歩留まりの確保と品質の維持が可能となる。
におけるカートリッジ１を構成する上下シェル７、２の
ディスク収納エリア９５を除く略中央より前端部２１ａ
側は、超音波などを利用した樹脂溶着方法にて結合され
ている。これにより、広い範囲に渡り前端部２１ａを強
固に溶着することができることになり、後端部２１ｂの
開口時に上下シェル７、２の前端結合部９６が剥離して
しまうことを防止することができる。また、カートリッ
ジ１の後端部２１ｂを開口してディスク３１を挿入し、
ディスク３１の品質検査を行ったときに異常の見られた
ディスク３１は、カートリッジ１の後端部２１ｂの結合
作業を行う前に、再度カートリッジ１の後端部２１ｂを
開口してディスク３１を取り出すことができるので、部
品の歩留まりの確保と品質の維持が可能となる。
【００４０】また、図２８に示すように、カートリッジ
１にディスク３１を挿入した後にカートリッジ１の後端
部２１ｂをビス９７にて螺錠結合することにより、超音
波溶着などのように振動を利用した結合の場合に発生す
るカートリッジ１の内面とディスク３１の擦れによる傷
や摩耗が回避されることになり、ディスク３１の品質を
劣化させることなくディスクカートリッジの生産が可能
となる。また、図２９に示すように、カートリッジ１の
下シェル２と上シェル７とを仮止めするために、上シェ
ル７に係合片９８を形成し、下シェル２に係合片９８と
係合し上下シェルの後端部２１ｂを仮止めするための係
合孔９９を形成しておけば、カートリッジ１に挿入され
たディスク３１を記録再生装置にて検査する際、カート
リッジ１の後端部２１ｂが開口し、挿入されたディスク
３１がカートリッジ１より飛び出て傷がついたり、カー
トリッジ１の後端部２１ｂが浮き上がり、カートリッジ
１が記録再生装置より排出不能となるような事故を回避
することができる。さらに、係合凸部１０１を下シェル
２のビス挿入孔外壁１０２に形成し、係合凸部１０１と
係合する孔１０３を対応する上シェル７に形成しておい
てもよい。尚、上下シェル７、２の仮止め機構は、カー
トリッジ１の後端部２１ｂのみならず、カートリッジ１
の略中央から後端部２１ｂへの側部に形成しても、同様
に仮止め効果を得ることができる。
１にディスク３１を挿入した後にカートリッジ１の後端
部２１ｂをビス９７にて螺錠結合することにより、超音
波溶着などのように振動を利用した結合の場合に発生す
るカートリッジ１の内面とディスク３１の擦れによる傷
や摩耗が回避されることになり、ディスク３１の品質を
劣化させることなくディスクカートリッジの生産が可能
となる。また、図２９に示すように、カートリッジ１の
下シェル２と上シェル７とを仮止めするために、上シェ
ル７に係合片９８を形成し、下シェル２に係合片９８と
係合し上下シェルの後端部２１ｂを仮止めするための係
合孔９９を形成しておけば、カートリッジ１に挿入され
たディスク３１を記録再生装置にて検査する際、カート
リッジ１の後端部２１ｂが開口し、挿入されたディスク
３１がカートリッジ１より飛び出て傷がついたり、カー
トリッジ１の後端部２１ｂが浮き上がり、カートリッジ
１が記録再生装置より排出不能となるような事故を回避
することができる。さらに、係合凸部１０１を下シェル
２のビス挿入孔外壁１０２に形成し、係合凸部１０１と
係合する孔１０３を対応する上シェル７に形成しておい
てもよい。尚、上下シェル７、２の仮止め機構は、カー
トリッジ１の後端部２１ｂのみならず、カートリッジ１
の略中央から後端部２１ｂへの側部に形成しても、同様
に仮止め効果を得ることができる。
【００４１】上述した実施形態によれば、カートリッジ
部品を組み立てた後に清浄なエアを使用しエアクリーニ
ングすればよいので、それほど厳密に管理されたクリー
ンルームを必要としないでも、ディスクカートリッジの
組立を行うことができる。また、部品組み込み後のカー
トリッジを使用することより、厳密なタクトの同期性が
必要無くなる。さらに、ディスクをカートリッジ内で検
査した後、ビスにて上下シェルを結合することより、不
良なったディスクの取り出し、交換が容易となり、また
カートリッジの後端をビス止めしないことにより、何度
もカートリッジの使用が可能となり、カートリッジが無
駄にならない。
部品を組み立てた後に清浄なエアを使用しエアクリーニ
ングすればよいので、それほど厳密に管理されたクリー
ンルームを必要としないでも、ディスクカートリッジの
組立を行うことができる。また、部品組み込み後のカー
トリッジを使用することより、厳密なタクトの同期性が
必要無くなる。さらに、ディスクをカートリッジ内で検
査した後、ビスにて上下シェルを結合することより、不
良なったディスクの取り出し、交換が容易となり、また
カートリッジの後端をビス止めしないことにより、何度
もカートリッジの使用が可能となり、カートリッジが無
駄にならない。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、大掛か
りな製造設備を不要とし、製造効率を向上させることが
できる。
りな製造設備を不要とし、製造効率を向上させることが
できる。
【図１】本発明のディスクカートリッジの実施形態を構
成するカートリッジを示す分解斜視図。
成するカートリッジを示す分解斜視図。
【図２】図１のカートリッジへのディスクのセッティン
グ手段の第１例を示す斜視図。
グ手段の第１例を示す斜視図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２の第１例に用いられるセッティング手段の
変形例を示す図。
変形例を示す図。
【図５】図１のカートリッジへのディスクのセッティン
グ手段の第２例を示す斜視図。
グ手段の第２例を示す斜視図。
【図６】図５の側面図。
【図７】図５の第２例に用いられるセッティング手段の
変形例を示す図。
変形例を示す図。
【図８】図５の第２例に用いられるセッティング手段の
別の変形例を示す図。
別の変形例を示す図。
【図９】図１のカートリッジへのディスクのセッティン
グ手段の第３例を示す断面側面図。
グ手段の第３例を示す断面側面図。
【図１０】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第４例を示す斜視図。
ング手段の第４例を示す斜視図。
【図１１】図１０の三面図。
【図１２】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第５例を示す側面図。
ング手段の第５例を示す側面図。
【図１３】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第６例を示す斜視図。
ング手段の第６例を示す斜視図。
【図１４】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第７例を示す第１の工程図。
ング手段の第７例を示す第１の工程図。
【図１５】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第７例を示す第２の工程図。
ング手段の第７例を示す第２の工程図。
【図１６】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第８例を示す第１の工程図。
ング手段の第８例を示す第１の工程図。
【図１７】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第８例を示す第２の工程図。
ング手段の第８例を示す第２の工程図。
【図１８】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第８例を示す第３の工程図。
ング手段の第８例を示す第３の工程図。
【図１９】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第８例を示す第４の工程図。
ング手段の第８例を示す第４の工程図。
【図２０】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第９例を示す斜視図。
ング手段の第９例を示す斜視図。
【図２１】図２０の第９例に用いられるセッティング手
段の変形例を示す図。
段の変形例を示す図。
【図２２】図２０の第９例に用いられるセッティング手
段の別の変形例を示す図。
段の別の変形例を示す図。
【図２３】図２０の第９例に用いられるセッティング手
段のさらに別の変形例を示す図。
段のさらに別の変形例を示す図。
【図２４】図１のカートリッジへのディスクのセッティ
ング手段の第１０例を示す斜視図。
ング手段の第１０例を示す斜視図。
【図２５】図２０の第１０例に用いられるセッティング
手段の詳細を示す図。
手段の詳細を示す図。
【図２６】図２０の第１０例に用いられるセッティング
手段の動作を示す図。
手段の動作を示す図。
【図２７】図１のカートリッジの接合状態を示す第１斜
視図。
視図。
【図２８】図１のカートリッジの接合状態を示す第２斜
視図。
視図。
【図２９】図１のカートリッジの接合状態を示す第３斜
視図。
視図。
【図３０】従来のディスクカートリッジの一例を示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図３１】図３０のディスクカートリッジの主要部を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３２】図３０のディスクカートリッジの開口例を示
す斜視図。
す斜視図。
１・・・カートリッジ、２・・・下シェル、７・・・上
シェル、２１ａ・・・前端部、２１ｂ・・・後端部、２
７・・・後端開口部、３１・・・ディスク
シェル、２１ａ・・・前端部、２１ｂ・・・後端部、２
７・・・後端開口部、３１・・・ディスク
Claims (22)
- 【請求項１】 対向する一対のシェルと、一対の前記シ
ェルの内部に収納された情報記録媒体であるディスクと
を有するディスクカートリッジの製造方法であって、 部品が組み込まれた一対の前記シェルの一端部を結合
し、 この状態で、一対の前記シェルの他端部を開口し、 開口されている一対の前記シェルの他端部から前記ディ
スクを挿入することを特徴とするディスクカートリッジ
の製造方法。 - 【請求項２】 前記部品の１つであるシャッター部を避
けるようにして一対の前記シェルの一端部を一端部結合
手段で押圧することにより、一対の前記シェルの一端部
を結合する請求項１に記載のディスクカートリッジの製
造方法。 - 【請求項３】 他方の前記シェルの他端部のみを他端部
開口手段で反らせることにより、一対の前記シェルの他
端部を開口する請求項１に記載のディスクカートリッジ
の製造方法。 - 【請求項４】 一対の前記シェルの他端部の開口を他端
部開口手段で維持して前記ディスクを挿入する請求項１
に記載のディスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項５】 一対の前記シェルの略中央部より他端部
側に形成され、一方の前記シェルを貫通開口している孔
部に他端部開口手段を挿入し、他方の前記シェルの内面
を押圧することにより、一対の前記シェルの他端部を開
口する請求項１に記載のディスクカートリッジの製造方
法。 - 【請求項６】 前記他端部開口手段を一方の前記シェル
から離して設置して突出することにより、前記孔部に挿
入する請求項５に記載のディスクカートリッジの製造方
法。 - 【請求項７】 他方の前記シェル内であって前記孔部に
臨む位置に取り付けられている前記部品を前記他端部開
口手段で押圧することにより、一対の前記シェルの他端
部を開口する際の前記部品の脱落を防止する請求項５に
記載のディスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項８】 前記ディスクの径より内側間隔が大きい
他端部開口手段を一対の前記シェルの側面間に挿入し、
一対の前記シェルの他端部を開口する請求項１に記載の
ディスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項９】 他方の前記シェルの他端部を他端部固定
手段で押圧固定して、一方の前記シェルの他端部を前記
他端部開口手段で開口する請求項８に記載のディスクカ
ートリッジの製造方法。 - 【請求項１０】 一対の前記シェルの略中央部より他端
部側に形成され、一方の前記シェルを貫通開口している
孔部に第１の他端部開口手段を挿入し、他方の前記シェ
ルの内面を押圧して一対の前記シェルの他端部を開口
し、前記ディスクの径より内側間隔が大きい第２の他端
部開口手段を一対の前記シェルの側面間に挿入した後、
前記第１の他端部開口手段を前記孔部から離脱させる請
求項１に記載のディスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項１１】 前記ディスクの上面と下面の少なくと
も一方にディスク面を保護するためのガイドを取り付
け、前記ガイドを一対の前記シェルの他端部から挿入
し、前記ディスクを前記ガイドに沿わせて一対の前記シ
ェルの他端部から挿入する請求項１に記載のディスクカ
ートリッジの製造方法。 - 【請求項１２】 一対の前記シェルの他端部が一端部の
位置よりも高くなるように傾けられて、あるいは一対の
前記シェルの他端部を上に一端部を下にして、開口され
ている一対の前記シェルの他端部から前記ディスクを挿
入する請求項１１に記載のディスクカートリッジの製造
方法。 - 【請求項１３】 前記ガイドの前記ディスク接触部分に
帯電防止が施されている請求項１１に記載のディスクカ
ートリッジの製造方法。 - 【請求項１４】 磁石の磁力を利用して前記ディスクを
着脱することにより、前記ディスクをストックしておく
ディスクストッカーから前記ディスクを取り出して、開
口されている一対の前記シェルの他端部から前記ディス
クを挿入する請求項１に記載のディスクカートリッジの
製造方法。 - 【請求項１５】 一対の前記シェルの一端側を溶着して
おく請求項１に記載のディスクカートリッジの製造方
法。 - 【請求項１６】 開口されている一対の前記シェルの他
端部から前記ディスクを挿入し、前記ディスクの品質確
認を行った後、一対の前記シェルの他端部を結合する請
求項１に記載のディスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項１７】 開口されている一対の前記シェルの他
端部から前記ディスクを挿入した後、一対の前記シェル
の他端部をビスにて結合する請求項１に記載のディスク
カートリッジの製造方法。 - 【請求項１８】 一対の前記シェルの略中央部より他端
部側に仮止め構造が形成されている請求項１に記載のデ
ィスクカートリッジの製造方法。 - 【請求項１９】 対向する一対のシェルと、一対の前記
シェルの内部に収納された情報記録媒体であるディスク
とを有するディスクカートリッジの製造装置であって、 部品が組み込まれた一対の前記シェルの一端部を結合す
るための一端部結合手段と、 前記一端部結合手段により一対の前記シェルの一端部が
結合されている状態で、一対の前記シェルの他端部を開
口するための他端部開口手段とを備え、 開口されている一対の前記シェルの他端部から前記ディ
スクを挿入することを特徴とするディスクカートリッジ
の製造装置。 - 【請求項２０】 開口されている一対の前記シェルの他
端部から前記ディスクを挿入する際に、前記ディスクを
案内するガイドを備えた請求項１９に記載のディスクカ
ートリッジの製造装置。 - 【請求項２１】 磁石の磁力を利用して前記ディスクの
ストッカーから一対の前記シェルの他端部まで前記ディ
スクを搬送する磁気吸着搬送手段を備えた請求項１９に
記載のディスクカートリッジの製造装置。 - 【請求項２２】 部品が組み込まれた対向する一対のシ
ェルの一端部を結合した状態で、一対の前記シェルの他
端部を開口して、一対の前記シェルの内部にディスクを
挿入収納したことを特徴とするディスクカートリッジ。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP10414199A JP4320833B2 (ja) | 1998-07-17 | 1999-04-12 | ディスクカートリッジの製造方法及び製造装置並びにディスクカートリッジ |
| KR1019990028623A KR100613748B1 (ko) | 1998-07-17 | 1999-07-15 | 디스크 카트리지의 제조 방법 및 제조 장치 |
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|---|---|---|---|
| JP20383198 | 1998-07-17 | ||
| JP10-203831 | 1998-07-17 | ||
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Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0973164A1 (ja) |
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| JP2556308Y2 (ja) | 1992-10-13 | 1997-12-03 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気ディスクカートリッジ |
| JP3023816B2 (ja) | 1993-04-19 | 2000-03-21 | 富士写真フイルム株式会社 | カセットハーフ組立方法 |
| JP3468902B2 (ja) * | 1995-02-06 | 2003-11-25 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気ディスクカートリッジおよびその製造方法 |
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-
1999
- 1999-04-12 JP JP10414199A patent/JP4320833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1999-07-16 US US09/357,514 patent/US6481085B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-19 EP EP99401805A patent/EP0973164A1/en not_active Withdrawn
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