KR100613748B1 - 디스크 카트리지의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
대규모의 제조 설비를 불필요하게 하고, 제조 효율이 높은 디스크 카트리지의 제조 방법 및 제조 장치 및 디스크 카트리지를 제공하는 것이다.
대향하는 한쌍의 셸과, 한쌍의 상기 셸의 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지를 제조할 때, 부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부(一端部)를 결합하고, 이 상태에서 한쌍의 상기 셸의 타단부(他端部)를 개구하고, 개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로부터 상기 디스크를 삽입한다.
디스크 카트리지, 셸, 디스크, 정보 기록 매체, 개구.
Description
도 1은 본 발명의 디스크 카트리지의 실시 형태를 구성하는 카트리지를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제1예를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 측면도.
도 4는 도 2의 제1예에 사용되는 세팅 수단의 변형예를 나타낸 도면.
도 5는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제2예를 나타낸 사시도.
도 6은 도 5의 측면도.
도 7은 도 5의 제2예에 사용되는 세팅 수단의 변형예를 나타낸 도면.
도 8은 도 5의 제2예에 사용되는 세팅 수단의 다른 변형예를 나타낸 도면.
도 9는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제3예를 나타낸 단면 측면도.
도 10은 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제4예를 나타낸 사시도.
도 11은 도 10의 3면도.
도 12는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제5예를 나타낸 측면도.
도 13은 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제6예를 나타낸 사시도.
도 14는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제7예를 나타낸 제1 공정도.
도 15는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제7예를 나타낸 제2 공정도.
도 16은 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제8예를 나타낸 제1 공정도.
도 17은 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제8예를 나타낸 제2 공정도.
도 18은 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제8예를 나타낸 제3 공정도.
도 19는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제8예를 나타낸 제4 공정도.
도 20은 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제9예를 나타낸 사시도.
도 21은 도 20의 제9예에 사용되는 세팅 수단의 변형예를 나타낸 도면.
도 22는 도 20의 제9예에 사용되는 세팅 수단의 다른 변형예를 나타낸 도면.
도 23은 도 20의 제9예에 사용되는 세팅 수단의 또 다른 변형예를 나타낸 도면.
도 24는 도 1의 카트리지에의 디스크 세팅 수단의 제10예를 나타낸 사시도.
도 25는 도 20의 제10예에 사용되는 세팅 수단의 상세를 나타낸 도면.
도 26은 도 20의 제10예에 사용되는 세팅 수단의 동작을 나타낸 도면.
도 27은 도 1의 카트리지의 접합 상태를 나타낸 제1 사시도.
도 28은 도 1의 카트리지의 접합 상태를 나타낸 제2 사시도.
도 29는 도 1의 카트리지의 접합 상태를 나타낸 제3 사시도.
도 30은 종래의 디스크 카트리지의 일예를 나타낸 분해 사시도.
도 31은 도 30의 디스크 카트리지의 주요부를 나타낸 사시도.
도 32는 도 30의 디스크 카트리지의 개구예를 나타낸 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 카트리지, 2: 하 셸, 7: 상 셸, 21a: 전단부, 21b: 후단부, 27: 후단 개구부, 31: 디스크.
본 발명은 정보 기록 매체인 디스크를 수납한 디스크 카트리지의 제조 방법 및 제조 장치 및 디스크 카트리지에 관한 것이다.
광 디스크나 자기 디스크는 취급의 간편을 얻기 위해, 카트리지에 수납되어 있다. 도 30은 종래의 디스크 카트리지의 일예를 나타낸 분해 사시도이다. 이 디스크 카트리지(110)는 정보 기록 매체로서의 디스크(120)와, 이 디스크(120)를 회전 가능하게 수용하고 있는 카트리지(130)와, 이 카트리지(130)에 슬라이드 가능하게 장착된 셔터(140) 등을 구비하고 있다.
디스크(120)는 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 폴리메틸메타크릴 레이트, 노르보르넨계 등의 합성 수지나 알루미늄 또는 유리 등에 의해 링형으로 형성되어 있다. 디스크(120)는 주면부에 광 기록층이나 광자기 기록층(121)이 형성되고, 중앙부에 자성(磁性) 금속제의 처킹 허브(chucking hub)(센터 코어)(122)가 장착되어 있다.
카트리지(130)는 ABS, 폴리카보네이트라고 하는 열 가소성(可塑性) 수지의 사출 성형에 의해 편평한 박스형으로 형성되어 있다. 카트리지(130)는 상 셸(131)과 하 셸(132)이 중합(重合)되어, 나사(133)로 결합되어 있다. 상 셸(131)은 전단측(드라이브 장치에의 삽입 방향의 선단측)의 중앙부에 기록 재생용의 개구부(131a)가 형성되고, 내면측의 주변부에 동일 원주(圓周) 상의 제1∼제4 원호형 리브(rib)(131b∼131e)가 형성되어 있고, 이들 리브(131b∼131e)에 의해 디스크(120)를 회전 가능하게 수용하는 원형상의 견고한 디스크 수용부(131f)가 형성되어 있다. 하 셸(132)은 상기 상 셸(131)과 동일하게 기록 재생용의 개구부(132a), 제1∼제4 원호형의 리브(132b∼132e), 원형상의 디스크 수용부(132f)가 형성되어 있는 동시에, 디스크 수용부(132f)의 중앙부에 디스크(120)의 처킹 허브(122)가 면하는 구동용(스핀들축 삽입용)의 개구부(132g)가 형성되어 있다.
셔터(140)는 두께 0.15 mm∼0.4 mm 정도의 스테인레스, 알루미늄이라고 하는 금속제 박판의 프레스에 의한 펀칭 굽힘 가공에 의해, 또는 아세탈 수지의 사출 성형에 의해 단면(斷面) U자형으로 형성되어 있다. 셔터(140)는 카트리지(130)의 상, 하 셸(131, 132)의 외측면에 중합되는 상, 하 한쌍의 셔터판부(개구 개폐부)(141, 142)와, 이들 셔터판부(141, 142)의 일단부를 연결하여 이루어지는 연결부(143)에 의해 형성되어 있다. 한쪽의 셔터판부(141)는 상 셸(131)의 기록 재생용 개구부(131a)가 개폐 가능한 길이로 형성되어 있고, 다른 쪽의 셔터판부(142)는 하 셸(132)의 기록 재생용 개구부(32a)와 구동용 개구부(132g)의 쌍방이 개폐 가능한 길이로 형성되어 있다.
셔터(140)는 연결부(143)의 내면에 나사(133)에 의해 장착된 슬라이드 가이드 부재(150)의 다리부(151, 152)를 하 셸(132)에 설치된 슬라이드 가이드 홈(132h)에 걸어 맞추고, 상, 하 셸(131, 132)에서 슬라이드 가이드 부재(150)를 끼운 상태로, 카트리지(130)의 전단측에 슬라이드 가능하게 장착되어 있으며, 비틀림 코일 스프링(160)에 의해 힘이 가해져, 기록 재생용 개구부(131a, 132a) 및 구동용 개구부(132g)를 폐쇄한 상태로 유지하고 있다.
그리고, 하 셸(132)의 외면에는 셔터(140) 한쪽(긴 쪽)의 셔터판부(142)의 선단이 감겨 올라가는 것을 방지하는 셔터 가이드판(170)이 장착되어 있다. 또, 상 셸(131)의 내면에는 오소거(誤消去) 방지 부재(180)가 슬라이드 가능하게 장착되어 있다. 이 오소거 방지 부재(180)는 도 31에 나타낸 바와 같이, 양 측면에 돌출부(181)가 형성되어 있고, 이 돌출부(181)가 상 셸(131)의 내벽에 형성되어 있는 요부(凹部)(131i)에 걸어 맞추어져 있다.
이상의 구성의 디스크 카트리지(110)는 조립 중에 디스크(120) 표면에 분진(粉塵)이 부착되거나 카트리지(130) 내부에 분진이 들어가, 기록 재생에 영향을 주는 일이 없도록, 클린 룸 내에서 자동 라인을 사용하여 조립된다. 상, 하 셸(131, 132)은 사출 성형된 후, 변형되지 않도록 조합되어 스톡되어 있으며, 그대로의 형태로 컨베이어 상의 라인에 투입된다. 먼저, 제1 공정에서 상, 하 셸(131, 132)을 분할하고, 제2 공정에서 하 셸(132)의 외부에 셔터 가이드판(170)을 접착한 후, 제3 공정에서 하 셸(132) 내면의 소정 위치에 파트 피더(part feeder)로부터 공급된 오소거 방지 부재(180)를 걸어 맞추고, 제4 공정에서 하 셸(132)의 슬라이드 가이드 홈(132h)에 파트 피더로부터 공급된 슬라이드 가이드 부재(150)를 걸어 맞춘다.
다음에, 제5 공정에서 하 셸(132)의 디스크 수용부(132f)에 디스크 스토커에 스톡되어 있는 자성 금속제의 처킹 허브(122)가 접착된 디스크(120)를 수납 탑재한 후, 제6 공정에서 하 셸(132)과 동기하여 라인형을 흘러 온 상 셸(131)을 중합시켜, 나사(133)로 결합한다. 그리고, 제7 공정에서 하 셸(132)의 외면에 접착된 셔터 가이드판(7)과 하 셸(132)의 간극에 셔터판부(142)의 선단부를 끼워 넣고, 셔터(140)의 연결부(143) 구멍부와 슬라이드 가이드 부재(150)를 나사(133)로 결합한다. 최후로, 제8 공정에서 파트 피더로부터 잘려져 공급된 비틀림 코일 스프링(160)을 장착하여, 디스크 카트리지(110)를 완성한다.
이 디스크 카트리지(110)는 검사 공정으로 보내져 기록 재생 검사가 행해지고, 충분한 품질이 확인된 것은 포장 공정으로 보내져 인덱스 카드, 라벨 등과 함께 포장되어 플라스틱 케이스 등에 수납되고, 플라스틱 필름 등으로 봉인되어 시장에 반포된다. 한편, 불량으로 판정된 디스크 카트리지(110)는 상기 조립 공정과 반대의 공정을 거슬러 올라가, 디스크(120)가 제거된 후, 나사 조임 시에 발생한 절 삭밥 등이 고압의 클린 에어(clean air)로 불식(拂拭)되고, 다시 조립 공정에 도입되어 새로운 디스크(120)가 내장된다.
그런데, 전술한 종래이 디스크 카트리지(110)를 제조하기 위해서는, 장대(長大)한 조립 라인과, 그 조립 라인을 설치하기 위한 고성능의 클린 에어 공급 장치를 가지는 대형 클린 룸을 설치 및 유지 관리할 필요가 있다고 하는 문제가 있다.
또, 중앙부에 자성 금속제의 처킹 허브(122)를 접착하는 디스크(120)의 제조와, 디스크 카트리지(110)의 조립을 동기시키기 위한 전체적 택트(tact)(단위 시간당의 생산량)의 조정이 필요하게 되어, 조립 라인의 가동률이 저하되어 버린다고 하는 문제가 있다.
또, 불량으로 판정된 디스크 카트리지(110)는 전술한 바와 같이, 조립 공정과 반대의 공정 및 두번의 조립 공정을 더듬을 필요가 있기 때문에, 번잡한 작업이 요구될 뿐만 아니라, 디스크 카트리지(110)의 분해 시에 부품을 파손시켜 부품의 수율을 저하시킬 우려가 있다고 하는 문제가 있다. 또한, 상, 하 셸(131, 132)의 결합에 사용하고 있는 태핑 스크류의 분리나 체결을 반복하면, 상, 하 셸(131, 132)의 결합 강도가 저하되어 버리기 때문에, 2번째의 불량이 발생한 경우에는 상, 하 셸(131, 132)을 파기하지 않으면 안된다고 하는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 사정으로 이루어진 것이며, 대규모의 제조 설비를 불필요하게 하고, 제조 효율이 높은 디스크 카트리지의 제조 방법 및 제조 장치 및 디스크 카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은, 본 발명에 있어서는, 대향하는 한쌍의 상, 하 셸과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 방법으로서, 부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부를 결합하고, 이 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하고, 개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로부터 상기 디스크를 삽입함으로써 달성된다.
또, 상기 목적은, 본 발명에 있어서는, 대향하는 한쌍의 셸과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 장치로서, 부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부를 결합하기 위한 일단부 결합 수단과, 상기 일단부 결합 수단에 의해 한쌍의 상기 셸의 일단부가 결합되어 있는 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하기 위한 타단부 개구 수단을 구비하고, 개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로부터 상기 디스크를 삽입함으로써, 달성된다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 있어서는, 부품이 내장된 대향하는 한쌍의 셸의 일단부를 결합한 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하여, 한쌍의 상기 셸의 내부에 디스크를 삽입 수납함으로써 달성된다.
상기 구성에 의하면, 부품을 내장한 반제품 상태의 카트리지의 타단측을 개구하고, 이 타단측으로부터 내부에 디스크를 수납하도록 하고 있기 때문에, 그 후에 디스크의 품질 검사를 행하고, 합격품만 타단측을 결합하여 디스크 카트리지로서 완성시키고, 불량품은 타단부를 다시 개구하여 불량 디스크를 꺼낼 수 있다.
다음에, 본 발명의 적합한 실시 형태를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.
그리고, 다음에 설명하는 실시 형태는, 본 발명의 적합한 구체예이므로, 기술적으로 바람직한 여러 가지의 한정이 붙어 있지만, 본 발명의 범위는, 다음의 설명에서 특히 본 발명을 한정하는 취지의 기재가 없는 한, 이들 형태에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 디스크 카트리지의 실시 형태를 구성하는 카트리지를 나타낸 분해 사시도이다.
이 카트리지(1)는 폴리카보네이트(PC) 수지의 사출 성형에 의해 형성된 셔터 가이드판(4)이, PC 수지, ABS 수지, AS 수지 등의 열 가소성 수지의 사출 성형에 의해 형성된 하 셸(2)의 외측(3) 위치에 초음파 용착으로 접착되어 있다. 그리고, 폴리아세탈(POM) 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 나일론 수지 등의 열 가소성 수지의 사출 성형에 의해 형성된 슬라이드 가이드 부재(5)의 다리부(6)가, 하 셸(2)에 형성된 슬라이드 가이드 홈(8)에 걸어 맞추어져 있다. 또한, PC 수지, ABS 수지, AS 수지 등의 열 가소성 수지의 사출 성형에 의해 형성된 상 셸(7)이 중합되고, 전단부(드라이브 장치에의 삽입 방향의 선단부)(21a)가 초음파 용착으로 결합되어 있다.
그리고, 두께 0.3 mm의 알루미늄제 박판이나 스테인레스제 박판의 프레스 가공에 의해, 또는 POM 수지, PP 수지 등의 열 가소성 수지의 사출 성형에 의해 형성된 대략 U자 형상의 셔터(9), 즉 상 셸(7) 측의 기록 재생용 구멍부(12)를 덮기 위한 판부(10)와, 하 셸(2)측의 기록 재생용 구멍부(13)와 구동용 개구부(14)를 덮기 위한 판부(10)보다 길게 한 판부(11)가 연결부(15)를 통해 연결된 형상의 셔터(9)가 연결부(15)에 형성되어 있는 나사공(16)에 삽입되는 나사(17)로 슬라이드 가이드 부재(5)에 결합되어 있다. 이 셔터(9)는 기록 재생용 구멍부(12, 13), 구동용 개구부를 부주의로 개구하지 않도록, 슬라이드 가이드 부재(5)의 선단부(18)와 하 셸(2)의 측벽(19) 사이에 장착되어 있는 비틀림 코일 스프링(20)에 의해, 기록 재생용 구멍부(12, 13), 구동용 개구부(14)를 덮도록 힘이 가해져 있다.
이상의 구성은, 도 26에 나타낸 종래의 카트리지(130)와 대략 동일 구성이지만, 본 실시 형태의 카트리지(1)는 디스크(31)의 세팅으로 상이한 구성으로 되어 있다. 즉, 종래의 카트리지(130)와 같이 상, 하 셸(131, 132)의 결합 전에 디스크(121)를 미리 수납시켜 두는 것이 아니라, 셔터 슬라이드(5), 셔터(9), 비틀림 코일 스프링(20)을 내장한 후, 상, 하 셸(7, 2)의 전단부(21a)는 결합하지만, 후단부(21b)는 미결합 상태로 해 두고, 개구 자유롭게 하여 이곳으로부터 디스크(31)를 삽입한 후, 후단부(21b)를 결합하는 구성으로 되어 있다.
여기에서, 3.5 MFD와 같은 박형의 카트리지에서는, 도 32에 나타낸 바와 같이, 카트리지(52)의 상 셸 상면(53)을 흡착 에어 노즐(54)로 개구할 수 있다. 그런데, PC 수지라고 하는 고강성의 재질로 이루어지는 두께가 두꺼운 카트리지(1)를 흡착 에어 노즐(54)로 개구하는 데는, 흡착 면적을 크게 하지 않으면 안된다. 그런데, 흡착 면적을 크게 하면 개구 시에 상 셸(7)이 휘었을 때에 흡착부가 변형되어 흡착력이 저하해 버리게 되므로, 카트리지(1)에 디스크(31)를 삽입하는 동안, 카트리지(1)의 후단부(21b)를 개구 유지하기가 매우 곤란해 진다. 그래서, 다음의 수단 이 사용된다.
도 2는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제1예를 나타낸 사시도, 도 3은 그 측면도이다.
이 세팅 수단은 카트리지(1) 전단부(21a)의 이면 우단을 누르는 카트리지 누름부(일단부 결합 수단)(23a)를 가지는 에어 실린더(일단부 결합 수단)(24a)와, 셔터 장착부(30)를 회피하여, 전단부(21a)의 이면 좌단을 누르는 카트리지 누름부(일단부 결합 수단)(23b)를 가지는 에어 실린더(일단부 결합 수단)(24b)와, 카트리지(1)의 전단부(21a) 표면의 변형을 방지하는 커버(cover)판(26)을 구비하고 있다.
이와 같은 구성에서, 카트리지(1)의 전단부(21a)측을 커버판(26)에 탑재한다. 에어 실린더(24a, 24b)를 돌출시키고, 카트리지(1)의 전단부(21a)를 카트리지 누름부(23a, 23b)와 커버판(26)과의 사이에 협지(挾持)시킨다. 카트리지(1)의 후단부(21b)를 상, 하 셸(7, 2) 사이에서 개구시키고, 중앙부에 자성 금속제의 처킹 허브(29)가 장착된 디스크(31) 및 도시하지 않은 오소거 방지 플러그(22)를 후단 개구부(27)로부터 삽입한다. 그리고, 후단 개구부(27)를 결합하여 상, 하 셸 결합부(32)를 나사 고정함으로써, 디스크(31)가 수납된 디스크 카트리지(33)가 완성된다.
그리고, 전술한 예에서는 카트리지(1)의 전단부(21a)의 이면 우단을 누르는 카트리지 누름부(23a)를 가지는 에어 실린더(24a)와, 셔터 장착부(30)를 회피하여, 전단부(21a)의 이면 좌단을 누르는 카트리지 누름부(23b)를 가지는 에어 실린더(24b)를 따로 따로 구비했지만, 예를 들면 도 4에 나타낸 바와 같이, 셔터 장착부(30)를 회피한 하나의 대략 U자형 카트리지 누름부(일단부 결합 수단)(35)를 가지는 에어 실린더(일단부 결합 수단)(36)를 사용해도 된다.
도 5는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제2예를 나타낸 사시도, 도 6은 그 측면도이다.
이 세팅 수단은 도 2, 3에 나타낸 세팅 수단에 더하여, 하 셸(2)에 관통 개구되어 있는 제1 기준공(37)을 관통하여 상 셸(7)의 내면을 누르는 봉형(棒形) 개구 지그(jig)(타단부 개구 수단)(39a)를 가지는 에어 실린더(타단부 개구 수단)와(40a), 하 셸(2)에 관통 개구되어 있는 제2 기준공(38)을 관통하여 상 셸(7)의 내면을 누르는 봉형 개구 지그(타단부 개구 수단)(39b)를 가지는 에어 실린더(타단부 개구 수단)(40b)를 구비하고 있다.
이와 같은 구성에 있어서, 에어 실린더(40a, 40b)를 돌출시키고, 봉형 개구 지그(39a, 39b)를 하 셸(2)의 제1 기준공(37) 및 제2 기준공(38)에 삽입하여 관통시킨다. 그리고, 봉형 개구 지그(39a, 39b)에서 제1 기준공(37) 및 제2 기준공(38)을 덮도록 배치되어 있는 상 셸(7)의 내면을 밀어 올리게 한다. 이에 따라, 상 셸(7)은 휘어 하 셸(2)로부터 이탈되어, 후단 개구부(27)가 형성되게 된다.
그리고, 전술한 예에서는 제1 기준공(37)을 관통하여 상 셸(7)의 내면을 누르는 봉형 개구 지그(39a)를 가지는 에어 실린더(40a)와, 제2 기준공(38)을 관통하여 상 셸(7)의 내면을 누르는 봉형 개구 지그(39b)를 가지는 에어 실린더(40b)를 따로 따로 구비했지만, 예를 들면 도 7에 나타낸 바와 같이, 봉형 개구 지그(타단 부 개구 수단)(41a, 41b)가 양 단부에 배설된 하나의 연접(連接) 지그(타단부 개구 수단)(42)를 가지는 에어 실린더(타단부 개구 수단)(43)를 사용해도 된다.
또한, 도 8에 나타낸 바와 같이, 봉형 개구 지그(43a, 43b)와 카트리지 누름부(44a, 44a)를 하나의 연접 지그(45)에 형성해 두고, 커버판(26)을 에어 실린더(50)로 밀어 내도록 해도 된다. 그리고, 제1 기준공(37) 및 제2 기준공(38) 외에, 동일하게 하 셸(2)에 관통 개구되어 있는 도 5에 나타낸 오소거 방지 플러그 조작공(45)이나 상, 하 셸 결합부(32)를 이용해도 된다.
도 9는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제3예를 나타낸 단면 측면도이다.
이 세팅 수단은 도 5, 6에 나타낸 세팅 수단과 대략 동일 구성이지만, 봉형 개구 지그(타단부 개구 수단)(46a, 46b)가 에어 실린더(타단부 개구 수단)(47a, 47b)에 관통 장착되어 있으며, 봉형 개구 지그(46a, 46b)의 하 셸(2)측 선단부가 하 셸(2)의 저면부(2a)로부터 이탈하게 하여 설치되어 있다. 이에 따라, 카트리지(1)를 개구하기 위해 카트리지(1)를 세팅 수단에 설치 또는 이동할 때, 봉형 개구 지그(46a, 46b)의 하 셸(2)측의 선단부가 장해물이 되어 카트리지(1)에 손상을 입히거나, 카트리지(1)의 이동을 방해하거나 하는 것을 방지할 수 있다.
도 10은 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제4예를 나타낸 사시도, 도 11 (A), (B), (C)는 그 3면도이다.
이 세팅 수단은 카트리지(1)에 삽입되는 디스크(31)의 직경(58)보다 내측 간격(59)이 커지도록 설정된 카트리지 후측단 개구 지그(타단부 개구 수단)(61a, 61b)를 가지는 에어 실린더(62a, 62b)를 구비하고 있다.
이와 같은 구성에 있어서, 카트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 카트리지(1) 후단부(21b)의 상, 하 셸(7, 2)의 측면 사이(63)에 삽입하고, 카트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 에어 실린더(62a, 62b)를 사용하여 아래쪽으로 밀어 내린다. 이에 따라, 후단 개구부(27)가 형성되게 된다. 카트리지 후단측 개구 지그(61a, 61b)의 내측 간격(59)은 디스크(31)의 직경(58)보다 크기 때문에, 카트리지(1)에의 디스크(31) 삽입 시에, 디스크(31)이 손상 등을 입히지 않고 용이하게 행할 수 있다.
도 12는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제5예를 나타낸 측면도이다.
이 세팅 수단은 도 10, 11에 나타낸 세팅 수단에 더하여, 하 셸(2) 후단측(21b)의 변형을 방지하는 커버판(타단부 고정 수단)(68)을 구비하고 있다. 이에 따라, 카트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 상, 하 셸(7, 2)의 측면 사이(63)에 삽입하여 후단 개구부(27)를 형성시킬 때, 상 셸(7) 후단부(21b)만을 휘게 할 수 있어, 디스크 카트리지(33)를 기록 재생 장치에 세트할 때의 기준면이 되는 하 셸(2)의 변형 등의 문제를 일으키지 않는다.
도 13은 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제6예를 나타낸 사시도이다.
이 세팅 수단은 도 10, 11에 나타낸 세팅 수단에 더하여, 하 셸(2) 후단부(21a)의 상부를 누름 고정하는 누름 지그(타단부 고정 수단)(70)를 가지는 에어 실린더(타단부 고정 수단)(69)를 구비하고 있다. 이에 따라, 카트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 상, 하 셸(7, 2)의 측면 사이(63)에 삽입하여 후단 개구부(27)를 형성시킬 때, 또는 도 5, 6에 나타낸 봉형 개구 지그(39a, 39b)를 하 셸(2)의 제1 기준공(37) 및 제2 기준공(38)에 삽입하여 후단 개구부(27)를 형성시킬 때, 하 셸(2)을 상 셸(7)에 첨가하여 변형시키지 않고 분리하는 것이 가능하게 된다.
도 14 및 도 15는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제7예를 나타낸 공정도이다.
이 세팅 수단은 도 9에 나타낸 제1 세팅 수단과, 도 12에 나타낸 제2 세팅 수단을 조합한 예이다.
먼저, 도 14 (A)에 나타낸 바와 같이, 카트리지(1)의 전단부(21a)측을 커버판(26)에 탑재하고, 하 셸(2)의 후단부(21b)를 커버판(68)으로 누르고, 봉형 개구 지그(46a, 46b)의 하 셸(2)측의 선단부가 커버판(68)의 전면(前面)보다 돌출하지 않도록 배치해 둔다. 그리고, 도 14 (B)에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(24a, 24b)에 장착된 카트리지 누름부(23a, 23b)를 돌출시키고, 에어 실린더(47a, 47b)에 장착된 봉형 개구 지그(46a, 46b)를 제1 기준공(37) 및 제2 기준공(38)에 삽입 관통시킨다., 봉형 개구 지그(46a, 46b)의 하 셸(2)측의 선단부를 상 셸(7)의 내면으로 꽉 누름으로써, 상 셸(7)의 후단부(21b)를 변형시켜, 카트리지(1)의 후단부(21b)를 개구시킨다.
다음에, 도 14 (C)에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(62a, 62b)에 장착된 카 트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 카트리지(1) 후단부(21b)의 상, 하 셸(7, 2)의 측면 사이(63)에 삽입해 둔다. 그리고, 도 14 (D)에 나타낸 바와 같이, 카트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 하강시킴으로써, 디스크(31)를 삽입하기 위한 후단 개구부(27)를 형성시킨다.
다음에, 도 15 (A)에 나타낸 바와 같이, 봉형 개구 지그(46a, 46b)를 에어 실린더(47a, 47b)에 의해 끌어 들여 커버판(68)의 전면으로부터 끌어 내린다. 이에 따라, 삽입되는 디스크(31)의 직경(58)보다 좁은 범위에 위치하고 있는 봉형 개구 지그(46a, 46b)가 카트리지(1)의 내측으로부터 배제되게 된다. 그리고, 도 15 (B)에 나타낸 바와 같이, 디스크(31)를 카트리지(1)의 후단 개구부(27)로부터 삽입한다.
최후로, 도 15 (C)에 나타낸 바와 같이, 카트리지 후측단 개구 지그(61a, 61b)를 상승시켜 카트리지(1)의 후단부(21b)로부터 이탈시킴으로써, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)를 결합시킨다. 그리고, 상, 하 셸 결합부(32)를 나사 고정함으로써, 디스크(31)가 수납된 디스크 카트리지(33)가 완성된다. 그리고, 세팅 수단의 조합은 이 예에 한정되지 않고, 전술한 각 세팅 수단의 임의의 조합이 가능하다.
도 16∼도 19는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제8예를 나타낸 공정도이다.
이 세팅 수단은 도 14, 15에 나타낸 세팅 수단의 오소거 방지 플러그(22)측의 봉형 개구 지그(49)를 오소거 방지 플러그 누름 지그(타단부 개구 수단)(201)로 변경하고, 카트리지 후측단 개구 지그(62)를 카트리지 후측단 개구 롤러(타단부 개 구 수단)(202)를 가지는 오소거 방지 플러그 누름판(타단부 개구 수단)(203)으로 변경하여, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)를 형성할 때에, 오소거 방지 플러그(22)의 탈락을 방지할 수 있는 세팅 수단이다. 이에 따라, 도 31에 나타낸 바와 같은 돌출부(181)가 형성된 오소거 방지 부재(180)나, 요부(131i)가 형성된 상 셸(131)을 사용할 필요가 없이, 단순한 형상의 오소거 방지 플러그(22) 및 상 셸(7)로 할 수 있어, 조립 공정도 단순화할 수 있다. 그리고, 도 16∼도 19에서는, 오소거 방지 플러그(22)의 주변 부분만을 나타내어 설명하고, 그 밖의 부분은 도 14 및 도 15와 동일하므로 생략한다.
먼저, 도 16 (A)에 나타낸 바와 같이, 오소거 방지 플러그(22)를 상 셸(7) 내에 배치해 둔다. 그리고, 도 16 (B)에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(51)에 장착된 오소거 방지 플러그 누름 지그(201)를 오소거 방지 플러그 조작공(45)에 삽입 관통시킨다. 오소거 방지 플러그 누름 지그(201)를 오소거 방지 플러그(22)에 꽉 눌러 지지하고, 또한 오소거 방지 플러그(22)를 통해 상 셸(7)의 내면을 누름으로써, 상 셸(7)의 후단부(21b)를 변형시켜, 카트리지(1)의 후단부(21b)를 개구시킨다.
다음에, 도 17 (A)에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(65)에 장착된 카트리지 후측단 개구 롤러(202)를 가지는 오소거 방지 플러그 누름판(203)을 카트리지(1) 후단부(21b)의 상, 하 셸(7, 2)의 측면 사이(63)에 삽입한다. 그리고, 도 17 (B)에 나타낸 바와 같이, 카트리지 후측단 개구 롤러(202)를 가지는 오소거 방지 플러그 누름판(203)을 하강시킴으로써, 오소거 방지 플러그(22)를 덮어 지지시키는 동시 에, 디스크(31)를 삽입하기 위한 후단 개구부(27)를 형성시킨다.
다음에, 도 18 (A)에 나타낸 바와 같이, 오소거 방지 플러그 누름 지그(201)를 에어 실린더(51)에 의해 끌어 넣어 커버판(68)의 전면으로부터 끌어 내린다. 이에 따라, 삽입되는 디스크(31)의 직경(58)보다 좁은 범위에 위치하고 있는 오소거 방지 플러그 누름 지그(201)가 카트리지(1)의 내측으로부터 배제되게 되므로, 디스크(31)를 카트리지(1)의 후단 개구부(27)로부터 삽입한다. 그 후, 도 18 (B)에 나타낸 바와 같이, 오소거 방지 플러그 누름 지그(201)를 오소거 방지 플러그(22)에 다시 꽉 눌러 지지시킨다.
최후로, 도 19 (A)에 나타낸 바와 같이, 카트리지 후측단 개구 롤러(202)를 가지는 오소거 방지 플러그 누름판(203)을 상승시켜 카트리지(1)의 후단부(21b)로부터 이탈시키고, 도 19 (B)에 나타낸 바와 같이, 오소거 방지 프러그 누름 지그(201)를 에어 실린더(51)에 의해 끌어 넣어, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)를 결합시킨다. 그리고, 상, 하 셸 결합부(32)를 나사 고정함으로써, 디스크(31)가 수납된 디스크 카트리지(33)가 완성된다.
도 20은 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제9예를 나타낸 사시도이다.
이 세팅 수단은 디스크 두께보다 약간 두껍고 디스크 직경보다 약간 큰 직경으로 형성되고, 디스크(31)를 삽입하기 위한 디스크 삽입공(73) 및 삽입된 디스크(31)를 슬라이드시키기 위한 디스크 슬라이드 가이드판(75)을 가지는 디스크 슬라이드 가이드(72)를 구비하고 있다. 이에 따라, 카트리지(1)의 후단 개구부(27) 로부터 디스크(31)를 삽입할 때, 이 디스크 슬라이드 가이드(72)의 디스크 슬라이드 가이드판(75)을 카트리지(1)의 중앙부까지 삽입하고, 디스크(31)를 디스크 삽입공(73)으로부터 삽입하여 디스크 슬라이드 가이드판(75)에 따르게 하여, 카트리지(1)의 원호형 리브(74)와 접촉시킴으로써, 디스크(31)에 손상 등을 입히지 않고, 카트리지(1)에의 수납이 가능하게 된다.
디스크 슬라이드(72)의 표면에, 아니온계, 카티온계, 비이온계 등의 계면 활성제나 극성(極性)이 있는 고분자로 이루어지는 대전(帶電) 방지제를 이소프로필 알콜이라고 하는 용제로 희석한 것을, 스프레이 등에 의해 도포하여 건조시킴으로써, 대전 방지 효과를 부여할 수 있다. 또한, 디스크 드라이브 가이드(72)의 표면에, 산화 주석, 안티몬 등의 도전성 미(微)분말을 폴리에스텔계의 수지에 3 중량% 정도 첨가한 것을 도포하거나, 디스크 슬라이드 가이드(72)를 카본, 제전성(制電性) 폴리머 등을 충전한 재료를 사용하여 작성하면, 대전 방지 효과를 더욱 장기간 유지할 수 있다. 이와 같이, 디스크 슬라이드 가이드(72)에 대전 방지 효과를 부여해 두면, 디스크 슬라이드 가이드(72)의 표면을 디스크(31)가 미끄러질 때에 발생하는 마찰 대전을 억제할 수 있게 되어, 먼지가 대전된 디스크 슬라이드 가이드(72)의 표면이나 디스크(31)에 부착하는 것이나 디스크(31)에 손상을 입히거나 하는 것을 방지할 수 있다.
디스크 슬라이드 가이드판(75)은, 예를 들면 두께 0.2 mm의 스테인레스 박판이나 PP, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리에틸렌 등의 합성 수지제 판을 절단 가공하여 작성되어 있다. 디스크 슬라이드 가이드판(75)의 표면은 디스크(31)를 카트리지(1)의 후단 개구부(27)로부터 삽입할 때에 디스크(31)에 손상 등을 입히지 않도록, 매끈하게 가공되어 있다. 또, 디스크 슬라이드 가이드판(75)의 선단은 카트리지(1)의 원호형 리브(74)와 접촉해도 원호형 리브(74)를 손상시키거나 파손시키거나 하는 일이 없도록, 디스크(31)의 외경과 거의 동일한 R 곡선으로서 형성되어 있다.
그리고, 도 21에 나타낸 바와 같이, 아래쪽을 해방단(解放端)으로한 설편형(舌片形)의 디스크 슬라이드 가이드판(77)을 가지는 디스크 슬라이드 가이드(78)로 해도 동일한 디스크 가이딩 효과가 얻어진다. 디스크 슬라이드 가이드판(77)은, 예를 들면 두께 0.05 mm∼0.2 mm 정도의 폴리에틸렌, PP, PET 등의 시트재를 사용하여 작성되어 있다.
또, 도 22에 나타낸 바와 같이, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)로부터 디스크(31)를 삽입할 때, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)를 전단부(21a)보다 높아지도록 경사지게 하여 배치해 둔다. 이에 따라, 디스크(31)를 디스크 슬라이드 가이드판(75)에 따르게 하여 후단 개구부(27)로부터 카트리지(1) 내로 미끌어져 들어가게 할 수 있기 때문에, 카트리지(1)에의 수납을 용이하게 하는 것이 가능하게 된다.
또, 도 23에 나타낸 바와 같이, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)로부터 디스크(31)를 삽입할 때, 카트리지(1)의 후단 개구부(27)가 위로, 전단부(21a)가 아래로 되도록 대략 수직으로 배치해 둔다. 이에 따라, 디스크(31)를 디스크 슬라이드 가이드판(75)에 따르게 하여 후단 개구부(27)로부터 카트리지(1) 내로 자유 낙하시킬 수 있기 때문에, 카트리지(1)에의 수납을 매우 간단하게 하는 것이 가능하게 된 다.
도 24는 카트리지(1)에의 디스크(31) 세팅 수단의 제10예를 나타낸 사시도이다.
이 세팅 수단은 디스크(31)의 처킹 허브(29)를 자석의 자력을 이용하여 자기 흡착하여 반송하는 디스크 지지구(자기 흡착 반송 수단)(83)를 구비하고 있다. 이에 따라, 디스크(31)를 디스크 스토커(82)로부터 꺼내 카트리지(1)의 후단 개구부(27)에 삽입할 때에, 디스크(31)의 기록 에리어(28) 등을 지지할 필요가 없기 때문에, 디스크(31)의 기록 에리어(28)에 손상을 입히지 않고, 카트리지(1)에의 수납을 간단히 하는 것이 가능하게 된다.
디스크 지지구(83)는 도 25, 26에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(85)의 스핀들(86) 선단부에 장착된 플랜지(87)의 선단에, 자성 금속제의 처킹 허브(29)의 대략 중앙에 형성되어 있는 기록 재생 장치 구동축 삽입공(88)의 직경보다 약간 작은 직경으로 한 처킹 허브 맞물림축(係合軸)(89)이 배설되고, 처킹 허브 맞물림축(89)을 에워싸도록 자석(91)이 장착되어 있다.
이 디스크 지지구(83)의 동작은 도 26 (A)에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(85)가 밀어 내어진 상태에서, 처킹 허브(29)의 기록 재생 장치 구동축 삽입공(88)에 처킹 허브 맞물림축(89)이 삽입되면, 자석(91)에 처킹 허브(29)가 흡착 지지되기 때문에, 이 상태에서 디스크(31)의 이동 그 밖의 동작이 행해진다.
그리고, 도 26 (B)에 나타낸 바와 같이, 에어 실린더(85)를 화살표(92) 방향으로 끌어 들임으로써, 처킹 허브 맞물림축(89)도 끌어 들여져, 처킹 허브 맞물림 축(89)에 지지되어 있는 디스크(31)도 화살표(92) 방향으로 이동하지만, 디스크(31)는 에어 실린더(85)에 연접되어 있는 원환형 내벽을 가지는 홀더(93)의 전단부(94)에 저지되어, 처킹 허브 맞물림축(89)만이 홀더(93)에 수납되게 되기 때문에, 디스크(31)는 자석(91)에 의한 지지력을 잃어버려 디스크 지지구(83)로부터 탈락하게 된다.
도 27에 나타낸 바와 같이, 전술한 실시 형태에서의 카트리지(1)를 구성하는 상, 하 셸(7, 2)의 디스크 수납 에리어(95)를 제외한 대략 중앙으로부터 전단부(21a)측은 초음파 등을 이용한 수지 용착 방법으로 결합되어 있다. 이에 따라, 넓은 범위에 걸쳐 전단부(21a)를 견고하게 용착할 수 있게 되어, 후단부(21b)의 개구 시에 상, 하 셸(7, 2)의 전단 결합부(96)가 박리되어 버리는 것을 방지할 수 있다.
또, 카트리지(1)의 후단부(21b)를 개구하여 디스크(31)를 삽입하고, 디스크(31)의 품질 검사를 했을 때에 이상이 발견된 디스크(31)는 카트리지(1) 후단부(21b)의 결합 작업을 하기 전에, 다시 카트리지(1) 후단부(21b)를 개구하여 디스크(31)를 꺼낼 수 있기 때문에, 부품의 수율 확보와 품질 유지가 가능하게 된다.
또, 도 28에 나타낸 바와 같이, 카트리지(1)에 디스크(31)를 삽입한 후에 카트리지(1)의 후단부(21b)를 나사(97)로 결합함으로써, 초음파 용착 등과 같이 진동을 이용한 결합의 경우에 발생하는 카트리지(1)의 내면과 디스크(31)의 스침에 의한 손상이나 마모가 회피되게 되어, 디스크(31)의 품질을 열화시키지 않고 디스크 카트리지의 생산이 가능하게 된다.
또, 도 29에 나타낸 바와 같이, 카트리지(1)의 하 셸(2)과 상 셸(7)을 임시 고정시키기 위해, 상 셸(7)에 맞물림 폴(pawl)(98)을 형성하고, 하 셸(2)에 맞물림 폴(98)과 걸어 맞추어 상, 하 셸의 후단부(21b)를 임시 고정하기 위한 맞물림공(99)을 형성해 두면, 카트리지(1)에 삽입된 디스크(31)를 기록 재생 장치로 검사할 때, 카트리지(1)의 후단부(21b)가 개구되어, 삽입된 디스크(31)가 카트리지(1)로부터 튀어 나와 손상을 입거나, 카트리지(1)의 후단부(21b)가 떠올라, 카트리지(1)가 기록 재생 장치로부터 배출 불능이 되는 사고를 회피할 수 있다. 또한 맞물림 철부(凸部)(101)를 하 셸(2)의 나사 삽입공 외벽(102)에 형성하고, 맞물림 철부(101)와 걸어 맞추는 구멍(103)을 대응하는 상 셸(7)에 형성해 두어도 된다. 그리고, 상, 하 셸(7, 2)의 임시 고정 기구는 카트리지(1) 후단부(21b) 뿐만 아니라, 카트리지(1)의 대략 중앙으로부터 후단부(21b)에의 측부에 형성해도, 동일하게 임시 고정 효과를 얻을 수 있다.
전술한 실시 형태에 의하면, 카트리지 부품을 조립한 후에 청정(淸淨)한 에어를 사용하여 에어 클리닝하면 되기 때문에, 어느 정도 엄밀하게 관리된 클린 룸을 필요로 하지 않아도, 디스크 카트리지를 조립할 수 있다. 또, 부품 내장 후의 카트리지를 사용함으로써, 엄밀한 택트의 동기성이 필요 없게 된다. 또한, 디스크를 카트리지 내에서 검사한 후, 나사로 상, 하 셸을 결함함으로써, 불량한 디스크의 취출(取出), 교환이 용이하게 되고, 또 카트리지의 후단을 나사 고정하지 않음으로써, 몇번이고 카트리지의 사용이 가능하게 되어, 카트리지가 낭비되지 않는다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 대규모의 제조 설비를 불필요하게 하여, 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
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- 대향하는 한쌍의 상, 하 셸(shell)과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 방법으로서,부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부(一端部)를 결합하는 단계,이 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 중앙부로부터 타단부측에 형성되고 상기 하 셸을 관통 개구하도록 형성된 구멍부에 타단부 개구 수단을 삽입하여 상기 상 셸의 내면을 누름으로써, 한쌍의 상기 셸의 타단부(他端部)를 개구하는 단계, 및개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입하는 단계를 포함하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 타단부 개구 수단을 상기 하 셸로부터 이격되어 설치되고, 상기 구멍부로 연장되어 삽입되는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 상 셸 내에서 상기 구멍부에 대향하는 위치에 장착되어 있는 상기 부품이, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구할 때에 상기 타단부 개구 수단에 의해 눌러짐으로써, 이탈되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 대향하는 한쌍의 상, 하 셸(shell)과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 방법으로서,부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부(一端部)를 결합하는 단계,이 상태에서, 상기 디스크의 직경보다 내측 간격이 큰 타단부 개구 수단을 한쌍의 상기 셸의 측면 사이에 삽입하여, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하는 단계, 및개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입하는 단계를 포함하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제8항에 있어서,상기 상 셸의 타단부를 타단부 고정 수단으로 눌러 고정하고, 상기 하 셸의 타단부를 상기 타단부 개구 수단으로 개구하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 대향하는 한쌍의 상, 하 셸(shell)과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 방법으로서,부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부(一端部)를 결합하는 단계,이 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 중앙부로부터 타단부측에 형성되고 상기 하 셸을 관통 개구하도록 형성된 구멍부에 제1 타단부 개구 수단을 삽입하는 단계,상기 상 셸의 내면을 눌러 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하는 단계,상기 디스크의 직경보다 내측 간격이 큰 제2 타단부 개구 수단을 한쌍의 상기 셸의 측면 사이에 삽입하는 단계,상기 제1 타단부 개구 수단을 상기 구멍부로부터 제거하는 단계, 및개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입하는 단계를 포함하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 대향하는 한쌍의 상, 하 셸(shell)과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 방법으로서,부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부(一端部)를 결합하는 단계,이 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 타단부(他端部)를 개구하는 단계,상기 디스크의 상면과 하면 중 적어도 한쪽에 디스크면을 보호하기 위한 가이드를 장착하는 단계,상기 가이드를 한쌍의 상기 셸의 타단부로 삽입하는 단계, 및상기 디스크를 상기 가이드에 따르게 하여 한쌍의 상기 셸의 타단부로 삽입하는 단계를 포함하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제11항에 있어서,한쌍의 상기 셸의 타단부가 일단부의 위치보다 높아지도록 경사지게 하거나, 또는 한쌍의 상기 셸의 타단부를 위로 하고 상기 일단부를 아래로 하여, 개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제11항에 있어서,상기 가이드의 상기 디스크 접촉 부분에 대전(帶電) 방지가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5, 8, 10, 또는 11항 중 어느 한 항에 있어서,자석의 자력을 이용하여 상기 디스크를 착탈함으로써, 상기 디스크를 스톡(stock)해 두는 디스크 카트리지로부터 상기 디스크를 꺼내, 개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5, 8, 10, 또는 11항 중 어느 한 항에 있어서,한쌍의 상기 셸의 일단부를 용착(溶着)해 두는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5, 8, 10, 또는 11항 중 어느 한 항에 있어서,개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입한 후에, 상기 디스크의 품질을 확인하는 단계, 및한쌍의 상기 셸의 타단부를 결합하는 단계를 더 포함하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5, 8, 10, 또는 11항 중 어느 한 항에 있어서,개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입한 후에, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 나사로 결합하는 단계를 더 포함하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
- 제5, 8, 10, 또는 11항 중 어느 한 항에 있어서,한쌍의 상기 셸의 중앙부로부터 타단부측으로 임시 고정 구조가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 방법.
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- 대향하는 한쌍의 셸과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 장치로서,부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부를 결합하기 위한 일단부 결합 수단과,상기 일단부 결합 수단에 의해 한쌍의 상기 셸의 일단부가 결합되어 있는 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하기 위한 타단부 개구 수단과,개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 상기 디스크를 삽입할 때에, 상기 디스크를 안내하는 가이드를 구비하는 디스크 카트리지의 제조 장치.
- 대향하는 한쌍의 셸과, 한쌍의 상기 셸 내부에 수납된 정보 기록 매체인 디스크를 가지는 디스크 카트리지의 제조 장치로서,부품이 내장된 한쌍의 상기 셸의 일단부를 결합하기 위한 일단부 결합 수단과,상기 일단부 결합 수단에 의해 한쌍의 상기 셸의 일단부가 결합되어 있는 상태에서, 한쌍의 상기 셸의 타단부를 개구하기 위한 타단부 개구 수단과,자석의 자력을 이용하여 상기 디스크의 스토커(stocker)로부터 한쌍의 상기 셸의 타단부까지 상기 디스크를 반송하는 자기(磁氣) 흡착 반송 수단을 구비하고,개구되어 있는 한쌍의 상기 셸의 타단부로 디스크를 삽입하는 것을 특징으로 하는 디스크 카트리지의 제조 장치.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110803 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |