JP2000087169A - 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器などの構造用部材として用いる弱酸
性からアルカリ性に渡る広範囲ｐＨに対する耐食性に優
れたアルミニウム合金クラッド材を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７
を越え〜１．５％を含有し、必要に応じてＳｉ：０．１
〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％の内の１種または
２種および／またはＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜
２．０％を含有し、必要に応じてＩｎ：０．００５〜
０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％の１種または２種
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドする。
性からアルカリ性に渡る広範囲ｐＨに対する耐食性に優
れたアルミニウム合金クラッド材を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７
を越え〜１．５％を含有し、必要に応じてＳｉ：０．１
〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％の内の１種または
２種および／またはＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜
２．０％を含有し、必要に応じてＩｎ：０．００５〜
０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％の１種または２種
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐食性、特にア
ルカリ環境下から酸性環境下に至る広範囲ｐＨ領域での
耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用いる
アルミニウム合金クラッド材に関するものである。
ルカリ環境下から酸性環境下に至る広範囲ｐＨ領域での
耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用いる
アルミニウム合金クラッド材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のラジエーターやヒーター
コアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる
芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
ろう材をクラッドし、芯材の他方の片面に、犠牲陽極皮
材としてＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした３層のアルミ
ニウム合金クラッド材が使用されている。最も一般に使
用されている具体的なアルミニウム合金クラッド材は、
ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５
％、Ｆｅ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以
下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残
部：Ａｌおよび不可避不純物）を芯材とし、その片面に
ＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠牲陽極皮
材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓｉ系ある
いはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドしてなるアル
ミニウム合金クラッド材は知られている。
コアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる
芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
ろう材をクラッドし、芯材の他方の片面に、犠牲陽極皮
材としてＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした３層のアルミ
ニウム合金クラッド材が使用されている。最も一般に使
用されている具体的なアルミニウム合金クラッド材は、
ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５
％、Ｆｅ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以
下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残
部：Ａｌおよび不可避不純物）を芯材とし、その片面に
ＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠牲陽極皮
材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓｉ系ある
いはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドしてなるアル
ミニウム合金クラッド材は知られている。
【０００３】前記アルミニウム合金クラッド材のＡｌ−
Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材は、ろう付け
時にチューブ材とフィン材の接合、およびチューブ材と
ヘッダープレートとの接合に用いられ、犠牲陽極皮材は
芯材との電気化学的性質の違いにより皮材を主として腐
食し、芯材の孔食を抑制する作用をなすものである。こ
れらアルミニウム合金クラッド材は、ラジエーターやヒ
ーターコアのチューブ材として熱交換器に使用した場
合、弱酸性から中性領域では優れた犠牲陽極効果を発揮
する。しかし、実際に使用される冷却水は不凍液と防錆
剤からなるＬＬＣ（ロングライフクーラント）が混入し
たアルカリ性を示すものであり、冷却水がｐＨ９以上の
アルカリ性溶液の場合なお耐食性が十分でなく、早期に
孔食が発生したり、防食効果が発揮されない場合があ
る。
Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材は、ろう付け
時にチューブ材とフィン材の接合、およびチューブ材と
ヘッダープレートとの接合に用いられ、犠牲陽極皮材は
芯材との電気化学的性質の違いにより皮材を主として腐
食し、芯材の孔食を抑制する作用をなすものである。こ
れらアルミニウム合金クラッド材は、ラジエーターやヒ
ーターコアのチューブ材として熱交換器に使用した場
合、弱酸性から中性領域では優れた犠牲陽極効果を発揮
する。しかし、実際に使用される冷却水は不凍液と防錆
剤からなるＬＬＣ（ロングライフクーラント）が混入し
たアルカリ性を示すものであり、冷却水がｐＨ９以上の
アルカリ性溶液の場合なお耐食性が十分でなく、早期に
孔食が発生したり、防食効果が発揮されない場合があ
る。
【０００４】これらを改良するために、重量％で（以下
％は重量％を示す）（ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆ
ｅ：０．７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０
５〜０．２％、Ｚｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：０．１〜１．５％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．２
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−１
７９６７号公報参照）、（ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％
およびＣｕ：０．１０〜０．８％の１種または２種を含
有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：
０．１〜１％を含有し、さらに必要に応じてＣｒ：０．
０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：
０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．１％の内の１
種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１．５〜
４．０％、Ｆｅ：０．５％を越え３％以下を含有し、必
要に応じてＭｇ：０．１〜２．５％、Ｓｎ：０．０１〜
０．２％、Ｇａ：０．０１〜０．２％の内の１種または
２種以上を含有し、さらにＣｒ：０．０５〜０．３％、
Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３
％、Ｂ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、
Ｓｉ：０．１〜１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−７２６３２
号公報参照）、などが提案されている。
％は重量％を示す）（ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆ
ｅ：０．７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０
５〜０．２％、Ｚｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：０．１〜１．５％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．２
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−１
７９６７号公報参照）、（ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％
およびＣｕ：０．１０〜０．８％の１種または２種を含
有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：
０．１〜１％を含有し、さらに必要に応じてＣｒ：０．
０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：
０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．１％の内の１
種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１．５〜
４．０％、Ｆｅ：０．５％を越え３％以下を含有し、必
要に応じてＭｇ：０．１〜２．５％、Ｓｎ：０．０１〜
０．２％、Ｇａ：０．０１〜０．２％の内の１種または
２種以上を含有し、さらにＣｒ：０．０５〜０．３％、
Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３
％、Ｂ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、
Ｓｉ：０．１〜１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−７２６３２
号公報参照）、などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記改良された従来の
アルミニウム合金クラッド材で作製したラジエーターや
ヒーターコアのチューブに、弱酸性溶液からアルカリ性
溶液まで広範囲のｐＨ領域の水溶液を流しても良好な耐
食性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でなく、更
なる耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材が求め
られている。
アルミニウム合金クラッド材で作製したラジエーターや
ヒーターコアのチューブに、弱酸性溶液からアルカリ性
溶液まで広範囲のｐＨ領域の水溶液を流しても良好な耐
食性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でなく、更
なる耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材が求め
られている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、従
来よりも耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材を
得るべく研究を行った結果、（ａ）Ｍｎ：０．８〜１．
８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
る芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．
０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる
組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなるアルミニウム合
金クラッド材は、弱酸性溶液からｐＨ１０以上のアルカ
リ性溶液の広範囲のｐＨ領域の水溶液に対する耐食性が
従来よりも一層向上し、熱交換器用構造材として優れた
ものとなる、（ｂ）前記（ａ）に記載の芯材に、Ｓｉ：
０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％の内の１種
もしくは２種、またはＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％の内の１種もしくは２種を含有
してもよく、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：
０．１〜０．７％の内の１種または２種、およびＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を同時に含有してもよい、（ｃ）前記
（ａ）に記載の犠牲陽極皮材に、Ｉｎ：０．００５〜
０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％の内の１種または
２種を含有してもよい、という知見を得たのである。
来よりも耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材を
得るべく研究を行った結果、（ａ）Ｍｎ：０．８〜１．
８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
る芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．
０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる
組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなるアルミニウム合
金クラッド材は、弱酸性溶液からｐＨ１０以上のアルカ
リ性溶液の広範囲のｐＨ領域の水溶液に対する耐食性が
従来よりも一層向上し、熱交換器用構造材として優れた
ものとなる、（ｂ）前記（ａ）に記載の芯材に、Ｓｉ：
０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％の内の１種
もしくは２種、またはＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％の内の１種もしくは２種を含有
してもよく、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：
０．１〜０．７％の内の１種または２種、およびＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を同時に含有してもよい、（ｃ）前記
（ａ）に記載の犠牲陽極皮材に、Ｉｎ：０．００５〜
０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％の内の１種または
２種を含有してもよい、という知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．７を越え〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：
４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（２）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：０．
１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（３）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ある
いはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の
他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（４）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜
１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜
０．７％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ
−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０
％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッド
してなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ク
ラッド材、（５）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．
７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．
３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（６）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜
１．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
る芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．
０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる
組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（７）Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔ
ｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（８）前記（２）、（３）または（４）記載の芯材に、
さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．２％含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯
材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（９）前記（２）、
（３）または（４）記載の芯材に、さらに、Ｚｒ：０．
０５〜０．２％含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（10）前記（２）、（３）または（４）
記載の芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０
を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮
材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材、（11）Ｍｎ：０．８〜１．８
％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０
％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（12）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方
の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろ
う材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．
０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：
０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（13）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越
え〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜
０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材を
クラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（14）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆ
ｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（15）Ｍｎ：０．８
〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越
え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５
〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（16）
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｓｉ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：
４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉ
ｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材、（17）Ｍｎ：０．
８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｃｕ：
０．１〜０．７％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越
え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００
５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（1
8）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜
１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０
％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（19）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ある
いはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の
他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓ
ｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（20）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を
越え〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
１〜０．７％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜
０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優
れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（21）Ｍ
ｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆ
ｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠
牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器
用アルミニウム合金クラッド材、（22）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：０．
１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金から
なる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．
０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜
０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優
れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（23）Ｍ
ｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材
の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッド
してなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ク
ラッド材、（24）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．
７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．
３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮
材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材、（25）Ｍｎ：０．８〜１．８
％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜
０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ
−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０
％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．
２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（26）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（27）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｚｒ：０．
０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越
え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５
〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（28）
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材
の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、（29）Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔ
ｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（30）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．
０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金
からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材を
クラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（31）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材
の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、（32）前記
（８）、（９）または（10）記載の耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材において、芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．
３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極
皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アル
ミニウム合金クラッド材、（33）前記（８）、（９）ま
たは（10）記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材において、芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドし
てなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材、（34）前記（８）、（９）または（10）記載の
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
において、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え
〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５
〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材
をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材、に特徴を有するものである。
たものであって、（１）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．７を越え〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：
４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（２）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：０．
１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（３）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ある
いはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の
他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（４）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜
１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜
０．７％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ
−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０
％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッド
してなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ク
ラッド材、（５）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．
７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．
３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（６）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜
１．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
る芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．
０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる
組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた
熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（７）Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔ
ｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（８）前記（２）、（３）または（４）記載の芯材に、
さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．２％含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯
材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（９）前記（２）、
（３）または（４）記載の芯材に、さらに、Ｚｒ：０．
０５〜０．２％含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（10）前記（２）、（３）または（４）
記載の芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｒ：０．０５〜０．２％含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０
を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮
材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材、（11）Ｍｎ：０．８〜１．８
％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０
％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（12）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方
の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろ
う材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．
０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：
０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材、（13）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越
え〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜
０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材を
クラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（14）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆ
ｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、（15）Ｍｎ：０．８
〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越
え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５
〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（16）
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｓｉ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：
４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉ
ｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材、（17）Ｍｎ：０．
８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｃｕ：
０．１〜０．７％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越
え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００
５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（1
8）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜
１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる
芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０
％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、（19）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ある
いはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の
他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓ
ｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、（20）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を
越え〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．
１〜０．７％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、
Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラ
ッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜
１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜
０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優
れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（21）Ｍ
ｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆ
ｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠
牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器
用アルミニウム合金クラッド材、（22）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｓｉ：０．
１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜０．７％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金から
なる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．
０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜
０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優
れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（23）Ｍ
ｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材
の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッド
してなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ク
ラッド材、（24）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．
７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．
３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮
材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材、（25）Ｍｎ：０．８〜１．８
％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜
０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ
−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッド
し、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０
％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．
２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラ
ッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材、（26）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：
０．７を越え〜１．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（27）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｚｒ：０．
０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越
え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｓｎ：０．０５
〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、（28）
Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材
の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、（29）Ｍｎ：
０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔ
ｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、（30）Ｍｎ：０．８〜
１．８％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．
０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金
からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の
片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材を
クラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材、（31）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆ
ｅ：０．７を越え〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．２
％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材
の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｉｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、（32）前記
（８）、（９）または（10）記載の耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材において、芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．
３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５〜０．２％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極
皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アル
ミニウム合金クラッド材、（33）前記（８）、（９）ま
たは（10）記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材において、芯材の他方の片面に、Ｚ
ｎ：４．０を越え〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、
Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドし
てなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材、（34）前記（８）、（９）または（10）記載の
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
において、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：４．０を越え
〜１０％、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｉｎ：０．００５
〜０．２％、Ｓｎ：０．０５〜０．２％を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材
をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材、に特徴を有するものである。
【０００８】まず、この発明の熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由
を述べる。 （Ａ）芯材 Ｍｎ：Ｍｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ金属間化合物と
して分散し、耐食性を低下させることなく強度を向上せ
しめる成分であるが、その含有量が０．８％未満では所
望の効果が得られず、一方、１．８％を越えて含有する
と粗大な金属間化合物の生成によって加工性を劣化させ
るので好ましくない。したがって、Ｍｎの含有量を０．
８〜１．８％に定めた。Ｍｎの含有量のいっそう好まし
い範囲は１．０〜１．５％である。
合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由
を述べる。 （Ａ）芯材 Ｍｎ：Ｍｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ金属間化合物と
して分散し、耐食性を低下させることなく強度を向上せ
しめる成分であるが、その含有量が０．８％未満では所
望の効果が得られず、一方、１．８％を越えて含有する
と粗大な金属間化合物の生成によって加工性を劣化させ
るので好ましくない。したがって、Ｍｎの含有量を０．
８〜１．８％に定めた。Ｍｎの含有量のいっそう好まし
い範囲は１．０〜１．５％である。
【０００９】Ｆｅ：Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間
化合物を微細に分散させるために面食の腐食形態とな
り、腐食速度を遅くするが、その含有量が０．７％以下
では所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると
芯材の自己腐食性が増大するので好ましくない。したが
って、Ｆｅの含有量は、０．７を越え〜１．５％に定め
た。Ｆｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．８〜
１．３％である。
化合物を微細に分散させるために面食の腐食形態とな
り、腐食速度を遅くするが、その含有量が０．７％以下
では所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると
芯材の自己腐食性が増大するので好ましくない。したが
って、Ｆｅの含有量は、０．７を越え〜１．５％に定め
た。Ｆｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．８〜
１．３％である。
【００１０】Ｓｉ：Ｓｉは、Ｍｎと共存させることによ
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分
散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上
させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所
望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有する
と芯材の融点を低下させるので好ましくない。したがっ
て、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉの
含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％であ
る。
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分
散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上
させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所
望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有する
と芯材の融点を低下させるので好ましくない。したがっ
て、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉの
含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％であ
る。
【００１１】Ｃｕ：芯材に含まれるＣｕは、マトリック
スに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電
気化学的性質を貴にして、犠牲陽極皮材およびろう材と
の電位差を大きくする作用を有するが、その含有量が
０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、０．７
％を越えて含有すると芯材の融点が低下するためろう付
け時に材料が溶融しやすく、さらに酸性溶液中で粒界腐
食が起こりやすくなり、耐食性が低下するので好ましく
ない。したがって、Ｃｕの含有量を０．１〜０．７％に
定めた。Ｃｕの含有量の一層好ましい範囲は０．３〜
０．５％である。
スに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電
気化学的性質を貴にして、犠牲陽極皮材およびろう材と
の電位差を大きくする作用を有するが、その含有量が
０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、０．７
％を越えて含有すると芯材の融点が低下するためろう付
け時に材料が溶融しやすく、さらに酸性溶液中で粒界腐
食が起こりやすくなり、耐食性が低下するので好ましく
ない。したがって、Ｃｕの含有量を０．１〜０．７％に
定めた。Ｃｕの含有量の一層好ましい範囲は０．３〜
０．５％である。
【００１２】Ｔｉ：Ｔｉ成分は、ろう付け後に微細な金
属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上さ
せる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含
有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一
方、０．２％を越えると加工性を阻害するので好ましく
ない。したがって、Ｔｉの含有量は０．０５〜０．２％
に定めた。Ｔｉの含有量の一層好ましい範囲も０．０７
〜０．１５％である。
属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上さ
せる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含
有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一
方、０．２％を越えると加工性を阻害するので好ましく
ない。したがって、Ｔｉの含有量は０．０５〜０．２％
に定めた。Ｔｉの含有量の一層好ましい範囲も０．０７
〜０．１５％である。
【００１３】Ｚｒ：ＺｒもＴｉと同様に、ろう付け後に
微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度
を向上させる作用を有するので必要に応じて添加する
が、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害するので
好ましくない。したがって、Ｚｒの含有量は０．０５〜
０．２％に定めた。Ｚｒの含有量の一層好ましい範囲も
０．０７〜０．１８％である。
微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度
を向上させる作用を有するので必要に応じて添加する
が、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害するので
好ましくない。したがって、Ｚｒの含有量は０．０５〜
０．２％に定めた。Ｚｒの含有量の一層好ましい範囲も
０．０７〜０．１８％である。
【００１４】（Ｂ）犠牲陽極皮材 Ｆｅ：Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間化合物を微細
に分散させるために、そこを起点として材料表面に微小
ピットが多数発生するが、その数が多く材料表面に均一
に分布するため腐食深さは浅くなり、腐食形態は面食と
なるため、深い孔食は発生しない。しかし犠牲陽極皮材
に含まれるＦｅの含有量が０．３％未満では所望の効果
が得られず、一方、２．０％を越えると犠牲陽極皮材の
自己腐食性が増大するので好ましくない。したがって、
Ｆｅの含有量は、０．３〜２．０％に定めた。Ｆｅの含
有量の一層好ましい範囲は０．５〜１．０％である。
に分散させるために、そこを起点として材料表面に微小
ピットが多数発生するが、その数が多く材料表面に均一
に分布するため腐食深さは浅くなり、腐食形態は面食と
なるため、深い孔食は発生しない。しかし犠牲陽極皮材
に含まれるＦｅの含有量が０．３％未満では所望の効果
が得られず、一方、２．０％を越えると犠牲陽極皮材の
自己腐食性が増大するので好ましくない。したがって、
Ｆｅの含有量は、０．３〜２．０％に定めた。Ｆｅの含
有量の一層好ましい範囲は０．５〜１．０％である。
【００１５】Ｚｎ：Ｚｎは、犠牲陽極皮材の電位を卑に
し、芯材に対する犠牲陽極効果を向上させ、芯材に孔食
が発生するのを防止する作用を有するが、その含有量が
４％以下では酸性領域で十分な犠牲陽極効果が得られ
ず、一方、１０％を越えて含有すると自己腐食性が増大
し過ぎて好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材中の
Ｚｎ含有量は、４を越え〜１０％に定めた。Ｚｎの含有
量の一層好ましい範囲は４．５〜８％である。
し、芯材に対する犠牲陽極効果を向上させ、芯材に孔食
が発生するのを防止する作用を有するが、その含有量が
４％以下では酸性領域で十分な犠牲陽極効果が得られ
ず、一方、１０％を越えて含有すると自己腐食性が増大
し過ぎて好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材中の
Ｚｎ含有量は、４を越え〜１０％に定めた。Ｚｎの含有
量の一層好ましい範囲は４．５〜８％である。
【００１６】Ｉｎ：Ｉｎは、犠牲陽極皮材の電位を卑に
し、芯材に対する犠牲陽極効果を一層有効なものにし、
芯材の孔食の発生を防止する作用を有するので必要に応
じて添加するが、その含有量が０．００５％未満では所
望の効果が得られず、一方、０．２％を越えて含有する
と自己腐食性が増大し過ぎて好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材中のＩｎ含有量は、０．００５〜０．
２％に定めた。
し、芯材に対する犠牲陽極効果を一層有効なものにし、
芯材の孔食の発生を防止する作用を有するので必要に応
じて添加するが、その含有量が０．００５％未満では所
望の効果が得られず、一方、０．２％を越えて含有する
と自己腐食性が増大し過ぎて好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材中のＩｎ含有量は、０．００５〜０．
２％に定めた。
【００１７】Ｓｎ：ＳｎもＩｎ同様に犠牲陽極皮材の電
位を卑にし、芯材に対する犠牲陽極効果を有効なものに
し、芯材の孔食の発生を防止する作用を有するので必要
に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では
所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えて含有す
ると自己腐食性が増大し過ぎて好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材中のＳｎ含有量は、０．０５〜０．２
％に定めた。
位を卑にし、芯材に対する犠牲陽極効果を有効なものに
し、芯材の孔食の発生を防止する作用を有するので必要
に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では
所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えて含有す
ると自己腐食性が増大し過ぎて好ましくない。したがっ
て、犠牲陽極皮材中のＳｎ含有量は、０．０５〜０．２
％に定めた。
【００１８】（Ｃ）ろう材 この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材で使
用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材であればよく、特に限定されるもので
はないが、ろう材中に含まれるＳｉは融点を下げると共
に流動性を付与する成分であり、その含有量が５％未満
では所望の効果が得られず、一方、１５％を越えて含有
するとかえって流動性が低下するので好ましくない。し
たがって、ろう材中のＳｉの含有量を３〜１５％に定め
た。ろう材中のＳｉの含有量のいっそう好ましい範囲は
５〜１２％である。また、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材に
含まれるＺｎは１．０〜５．０％が好ましい。
用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材であればよく、特に限定されるもので
はないが、ろう材中に含まれるＳｉは融点を下げると共
に流動性を付与する成分であり、その含有量が５％未満
では所望の効果が得られず、一方、１５％を越えて含有
するとかえって流動性が低下するので好ましくない。し
たがって、ろう材中のＳｉの含有量を３〜１５％に定め
た。ろう材中のＳｉの含有量のいっそう好ましい範囲は
５〜１２％である。また、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材に
含まれるＺｎは１．０〜５．０％が好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】表１〜表３に示す成分組成のＡｌ
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｄを作製し
た。
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｄを作製し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】 （＊印は、この発明の範囲から外れている値を示す）
【００２３】さらに、表４〜５に示す成分組成のＡｌ合
金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴ
ットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚
さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜トを作
製した。
金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴ
ットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚
さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜トを作
製した。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】一方、表６に示す成分組成のＡｌ合金を溶
解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを
通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延板
からなるろう材〜を作製した。
解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを
通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延板
からなるろう材〜を作製した。
【００２７】
【表６】
【００２８】これら表１〜表３の芯材ａ〜Ｄ、表４〜表
５の犠牲陽極皮材ア〜トおよび表６のろう材〜を表
７〜表９に示される組み合わせにしたがって重ね合わ
せ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼鈍を行
ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板厚：
０．２５ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド率
がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明ク
ラッド材１〜６３、比較クラッド材１〜７および従来ク
ラッド材１〜２を作製した。これら本発明クラッド材１
〜６３、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１
〜２を用いてそれぞれの試験片を作製し、これら試験片
を６００℃に３分間保持した後、冷却速度：１００℃／
ｍｉｎ．で室温まで冷却するろう付けを想定した熱処理
を行い、その後、下記の条件の腐食試験を行った。
５の犠牲陽極皮材ア〜トおよび表６のろう材〜を表
７〜表９に示される組み合わせにしたがって重ね合わ
せ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼鈍を行
ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板厚：
０．２５ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド率
がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明ク
ラッド材１〜６３、比較クラッド材１〜７および従来ク
ラッド材１〜２を作製した。これら本発明クラッド材１
〜６３、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１
〜２を用いてそれぞれの試験片を作製し、これら試験片
を６００℃に３分間保持した後、冷却速度：１００℃／
ｍｉｎ．で室温まで冷却するろう付けを想定した熱処理
を行い、その後、下記の条件の腐食試験を行った。
【００２９】腐食試験１ Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆ
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液（ｐ
Ｈ：３．４）を腐食液として用意し、前記本発明クラッ
ド材１〜７３、比較クラッド材１〜７および従来クラッ
ド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷
却水を想定して、流速：１ｍ／ｓｅｃ．で流れている温
度：８０℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、室温
の静止腐食液の中に１６時間浸漬保持すると云う温度サ
イクルを加える操作を６０日間行い、６０日間経過後の
犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定し、そ
の測定結果を表７〜表１０に示した。
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液（ｐ
Ｈ：３．４）を腐食液として用意し、前記本発明クラッ
ド材１〜７３、比較クラッド材１〜７および従来クラッ
ド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷
却水を想定して、流速：１ｍ／ｓｅｃ．で流れている温
度：８０℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、室温
の静止腐食液の中に１６時間浸漬保持すると云う温度サ
イクルを加える操作を６０日間行い、６０日間経過後の
犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定し、そ
の測定結果を表７〜表１０に示した。
【００３０】腐食試験２ Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆ
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮ
ａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を腐食液として用意
し、前記本発明クラッド材１〜６３、比較クラッド材１
〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を
自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：１ｍ／ｓ
ｅｃ．で流れている温度：８０℃の腐食液の中に８時間
浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間に浸
漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を６０日間
行い、６０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最
大腐食深さを測定し、その測定結果を表７〜表１０に示
した。
ｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮ
ａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を腐食液として用意
し、前記本発明クラッド材１〜６３、比較クラッド材１
〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を
自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：１ｍ／ｓ
ｅｃ．で流れている温度：８０℃の腐食液の中に８時間
浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間に浸
漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を６０日間
行い、６０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最
大腐食深さを測定し、その測定結果を表７〜表１０に示
した。
【００３１】
【表７】
【００３２】
【表８】
【００３３】
【表９】
【００３４】
【表１０】
【００３５】表７〜表１０に示される結果から、本発明
クラッド材１〜６３は、従来クラッド材１〜２に比べ
て、表面からの最大腐食深さが極めて小さいところか
ら、耐食性に優れていることが分かる。また、構成成分
の内の少なくとも１つの成分含有量がこの発明の範囲か
ら外れている比較クラッド材１〜７は耐食性またはその
他の特性が劣ることも分かる。
クラッド材１〜６３は、従来クラッド材１〜２に比べ
て、表面からの最大腐食深さが極めて小さいところか
ら、耐食性に優れていることが分かる。また、構成成分
の内の少なくとも１つの成分含有量がこの発明の範囲か
ら外れている比較クラッド材１〜７は耐食性またはその
他の特性が劣ることも分かる。
【００３６】
【発明の効果】上述のように、この発明のクラッド材は
耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用い
て作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用し
ても貫通することなく長期間使用することができ、産業
上優れた効果をもたらすものである。
耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用い
て作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用し
ても貫通することなく長期間使用することができ、産業
上優れた効果をもたらすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 19/06 Ｆ２８Ｆ 19/06 Ｂ (72)発明者 江戸 正和 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 (72)発明者 坂田 和幸 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 (72)発明者 黒田 周 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 (72)発明者 当摩 建 静岡県裾野市平松85番地 三菱アルミニウ ム株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4K060 AA02 BA13 BA19 BA43 EA04 EB05 FA10
Claims (7)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｃｕ：０．１〜０．７％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項３】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．２％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項４】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｆｅ：０．７を越え〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｃｕ：０．１〜０．７％、 の内の１種または２種を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．２％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の
片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう
材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐
食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項５】 前記犠牲陽極皮材は、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、さらに、 Ｉｎ：０．００５〜０．２％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
を有する犠牲陽極皮材であることを特徴とする請求項
１、２、３または４記載の耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項６】 前記犠牲陽極皮材は、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、さらに、 Ｓｎ：０．０５〜０．２％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
を有する犠牲陽極皮材であることを特徴とする請求項
１、２、３または４記載の耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項７】 前記犠牲陽極皮材は、 Ｚｎ：４．０を越え〜１０％、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 を含有し、さらに、 Ｉｎ：０．００５〜０．２％、 Ｓｎ：０．０５〜０．２％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
を有する犠牲陽極皮材であることを特徴とする請求項
１、２、３または４記載の耐食性に優れた熱交換器用ア
ルミニウム合金クラッド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25352998A JP3858254B2 (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25352998A JP3858254B2 (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087169A true JP2000087169A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3858254B2 JP3858254B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=17252646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25352998A Expired - Fee Related JP3858254B2 (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858254B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011241448A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 耐アルカリ性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
| JP2012188723A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 自動車冷却水配管用アルミニウムコルゲートチューブ及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-09-08 JP JP25352998A patent/JP3858254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011241448A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 耐アルカリ性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
| JP2012188723A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 自動車冷却水配管用アルミニウムコルゲートチューブ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858254B2 (ja) | 2006-12-13 |
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