JP2000086092A

JP2000086092A - 線材用スプール

Info

Publication number: JP2000086092A
Application number: JP10257400A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Hattori; 哲也服部; Shojiro Oya; 正二郎大家; Shinji Komatsu; 伸二小松; Kenji Muraji; 健二連
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】線材の品質保特性が優れており、線材を円滑
に引き出すことができると共に、リサイクル性が良好で
ある線材用スプールを提供する。【解決手段】１対のフランジ２は対向して配置され、
中央部に支持軸が挿通される孔２ｃが設けられており、
アルミニウム又はアルミニウム合金板からなる。８本の
胴柱部材３は孔２ｃの中心を中心とする円輪上の位置で
フランジ２間を掛け渡すようにその両端部でフランジ２
に連結されている。この胴柱部材３とフランジ２との接
続部は孔２ｃの中心を中心とする円輪上にあり、フラン
ジ２には放射状に延びるように形成された複数本のリブ
２ｂが設けられている。このリブ２ｂの延長線上に胴柱
部材３の接続部がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は銅線及び溶接線ワイ
ヤ等のような中実線材並びにパイプのような中空線材が
巻回される線材用スプールに関し、特に、円滑に線材を
引き出すことができる線材用スプールに関する。なお、
本発明において、金属という場合は合金も含むものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】銅線及び溶接用ワイヤ等のような中実線
材並びにパイプのような中空線材は、一般的に、裸コイ
ルの形又はスプールに巻回されたコイルの形で使用され
ている。しかし、裸コイルは、搬送中にコイル層が乱れ
たり、溶接機への取付操作が煩雑であるという欠点を有
するので、近時、スプール巻きコイルが広く使用されて
いる。特に、細径の線材においては、大部分がスプール
に巻回されたコイルの形で使用されている。

【０００３】ところで、線材用スプールの分野において
は、従来より、成形性及びコストの面からプラスティッ
ク製のものが使用されており、これらのスプールは通
常、回収されることなく廃棄処分されている。この廃棄
処分の方法として、例えば、焼却法によって廃棄する
と、有毒ガスが発生することにより環境が汚染されると
いう問題点が発生する。また、埋め立て法により廃却す
ると、埋め立て用の土地を確保する必要がある。

【０００４】そこで、巻取枠が金属線材によって構成さ
れた線材用（溶接ワイヤ用）スプールが提案されている
（特間昭５２−１２７５号公報、特開昭５６−６６３８
９号公報）。図４は特開昭５６−６６３８９号公報に記
載された従来の線材用スプールの形状を示す斜視図であ
る。図４に示すように、スプール２１は、８個の巻芯構
成部材２２を有している。この巻芯構成部材２２は軸構
成部２２ａ及びフランジ構成部２２ｂからなり、１本の
鋼線を折り曲げ加工することにより形成されたものであ
る。フランジ構成部２２ｂは、扇形の外周に沿う形状を
有しており、１対のフランジ構成部２２ｂは、１本の軸
構成部２２ａにより連結されている。そして、これらの
８個の巻芯構成部材２２が組み合わされて、互いに溶接
接合されることにより、スプール２１が形成されてい
る。

【０００５】このようにスプール２１が鋼線により構成
されていると、プラスティック製スプールと比較して、
廃棄処分の問題点を解決することができる。

【０００６】この図４に示す形状と異なる形状を有する
スプールとして、従来、金属板からなるフランジを有す
るワイヤ用スプールが提案されている（実開昭５４−７
３３１７号公報）。図５はこの公報に記載された従来の
ワイヤ用スプールを示す正面図である。金属板からなる
フランジ２３は中央に孔２８を有していると共に、この
内縁部にボス部２３ｂが形成されている。また、フラン
ジ２３には、ボス部２３ｂから放射状に延びるように、
ボス部２３ｂと同様に膨出されたリブ２３ａが形成され
ている。更に、ボス部２３ｂの外側には、各リブ２３ａ
の間に扇形孔２６が設けられている。そして、対向して
配置された１対のフランジ２３同士は、円筒状の巻胴２
５及びこの巻胴２５の内部に挿通された１対の管軸２４
により連結されている。従って、管軸２４がスプールの
軸孔２７となっており、巻胴２５は扇形孔２６よりも外
側に配置されている。

【０００７】このように構成されたワイヤ用スプールに
おいては、フランジを金属板により形成しているので、
図３に示すスプールと比較してスプールの強度を向上さ
せることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すスプール２１を使用すると、以下に示す問題点が発
生する。先ず、第１の問題点について説明する。スプー
ル２１に巻回されることにより、多層に積層された線材
において、上層側に積層された線材には巻締め力が働い
ているので、上層側の線材は、常時、下層側に積層され
た線材の谷間に落ち込もうとする力を有している。従っ
て、スプール２１の吊り下げ搬送時、特に、フランジ構
成部２２ｂの外周側を掴んで片手で持ち上げる場合、又
はスプール２１の落下衝撃時に、フランジ構成部２２ｂ
により構成されたフランジに対してフランジ間の間隔が
拡げられる方向に外力が与えられると、上層側の線材が
直ちに下層側の線材に落ち込むように食い込むことがあ
る。

【０００９】また、極めて大きい外力がスプール２１に
対して与えられると、線材が高密度で巻回された状態が
崩れて、上層と下層とが不整列な状態になることがあ
る。このように、上層側の線材が下層側の線材に食い込
んだり、上層と下層とが不整列な状態になると、線材を
円滑に引き出すことができなくなり、引き出された線材
に屈曲部が形成されることがある。また、吊り下げ搬送
時又は落下衝撃時の外力がスプール２１に与えられない
場合であっても、線材を引き出す際に、この線材に引張
力が働いて線材が絡まることがある。

【００１０】次いで、第２の問題点について説明する。
スプール２１は鋼線により構成されているので、スプー
ル２１に線材を巻回した場合に、その線材は大気に暴露
される面積が大きくなる。従って、線材が巻回されたス
プール２１には、これらの全体を覆うために、包装フィ
ルムによるヒートシュリンク包装が施されている。しか
し、この包装フィルムに一部でも欠陥が生じている場合
には、大気中に含有される水分及び酸素等が線材及びス
プール全体に拡散して、線材に腐食が発生する虞があ
る。

【００１１】ところで、前記第１の問題点の解決を図っ
たスプールとして、溶接ワイヤ巻回用リールが実開平３
−７０７８号公報に開示されている。これは、対向して
配置されたフランジ間が外力によって拡がるという現象
を回避するのではなく、このフランジ間の広がりを想定
してフランジの形状を規定したものである。即ち、この
溶接ワイヤ巻回用リールにおいては、線材を巻回する前
のフランジ周縁部におけるフランジ間の間隔が、リール
軸の近傍におけるフランジ間の間隔よりも予め狭く形成
されている。

【００１２】このように構成されたリールに溶接ワイヤ
を巻回すると、ワイヤの押圧力によってフランジ間の間
隔が拡がり、対向するフランジ同士が平行な状態とな
る。そして、この状態において線材は密巻き状態とな
る。このように、フランジには、常に、フランジ間の間
隔が拡げられる方向に線材からの押圧力が与えられて、
フランジ間の間隔が拡がっている。従って、フランジに
対して通常よりも大きな外力が与えられないと、フラン
ジ間の間隔がより一層拡げられることはない。その結
果、フランジに対して通常与えられる程度の外力が与え
られても、フランジ間の間隔は拡がりにくくなり、上層
の線材が下層の線材間に落ち込むことを防止することが
できる。

【００１３】しかし、この線材用ワイヤ巻回リールを使
用して線材を巻回する場合には、以下に示す問題点が発
生する。即ち、線材をリールに巻回した後においても、
対向するフランジ同士が平行な状態にならず、フランジ
の周縁部におけるフランジ間の間隔が、リール軸の近傍
におけるフランジ間の間隔よりも狭くなることがある。
このような現象は、リールを構成する部材の寸法精度、
接合精度並びにリールに巻回される線材の強度及び線材
の径の寸法精度等が不良になることにより発生する。フ
ランジの周縁部におけるフランジ間の間隔が狭くなる
と、線材を巻解く際に線材がフランジの周縁部に引っか
かり、円滑に線材を巻解くことができなくなり、線材に
屈曲部が形成される虞がある。従って、上述の溶接用ワ
イヤ巻回用リールを使用する場合には、リールを構成す
る部材の寸法精度、接合精度並びにリールに巻回される
線材の強度及び線材の径の寸法精度等を厳密に制御する
必要がある。

【００１４】更に、図５に示すワイヤ用スプールは、構
造が複雑であると共に、図４に示すスプールと比較して
重量が極めて大きくなるという問題点を有している。ま
た、１対のフランジ２３の間に管軸２４と巻胴２５とが
２重構造で連結されており、この巻胴２５は管軸２４よ
りも大径であって、線材はこの巻胴２５に巻回されるの
で、線材の巻回量が制限される。更に、線材をスプール
に巻回する際には、線材の先端を曲げて巻胴２５の一部
に掛止する必要があるが、図５に示すワイヤ用スプール
は巻胴２５が円筒部材により構成されているので、この
スプールを使用する場合には、巻胴２５に線材を掛止す
る部分を設けるための加工が必要となる。

【００１５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、線材の品質保特性が優れており、線材を円
滑に引き出すことができると共に、リサイクル性が良好
である線材用スプールを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る線材用スプ
ールは、対向して配置され中央部に支持軸が挿通される
孔が設けられた金属板からなる１対のフランジと、前記
孔の中心を中心とする円輪上の位置で前記フランジ間を
掛け渡すようにその両端部で前記フランジに連結された
複数本の胴柱部材と、前記フランジに放射状に延びるよ
うに形成された複数個の凹凸部とを有することを特徴と
する。

【００１７】この線材用スプールにおいて、前記胴柱部
材と前記フランジとの接続位置は、前記凹凸部の延長上
にあることが好ましい。そして、その延長線上に前記胴
柱部材の接続位置がある凹凸部と、前記接続位置がない
凹凸部とが交互に配列されていることが好ましい。ま
た、前記延長線上に胴柱部材の接続位置がある凹凸部の
長さは、前記接続位置がない凹凸部よりも短いことが好
ましい。

【００１８】更に、前記フランジの外周縁に巻き込みビ
ードが形成され、前記フランジの内周縁に巻き込みビー
ドが形成されていることが好ましい。巻き込みビード
は、フランジの端面を巻き込むように折り曲げる加工を
施したものであり、断面が環状に形成されているもので
ある。フランジ外周部に巻き込みビードを設けることに
より、フランジ外周側の撓みが防止され、線材巻き終わ
り側、即ちフランジ外周部に巻き込みビードを設けるこ
とにより、フランジ外周部の撓みを防止することができ
る。これにより、ハンドリング時にフランジが変形する
ことを防止することができる。フランジの外周部及び内
周部の双方に巻き込みビードを設けることにより、その
防撓効果が一層発揮される。なお、巻き込みビードの寸
法は、巻き込みビードの径ｄ（管状部の直径）がフラン
ジの板厚（素板の板厚）ｔの１．５乃至８倍とすること
が強度向上の観点から好ましい。

【００１９】更にまた、前記凹凸部は前記フランジの外
面に突出する凸部であり、この凸部の総面積は、前記フ
ランジの全面積の３０％以上であることが好ましい。フ
ランジに設けられる凹凸部は内周側に突出してもよい
が、外周側に突出させると、コイルの巻数を増加させる
ことができると共に、線材をより密に巻くことができる
ため、スプールを小型化することもできる。この場合
に、凸部の面積率をフランジ全面積の３０％以上とする
ことが、強度向上の観点から好ましい。なお、この面積
率とは、フランジの見掛面積（フランジ外径をＤとする
と、πＤ²／４）に対する凸部を平面図に投影した場合
の総投影面積の比率をいう。

【００２０】更にまた、前記凹凸部の高さ又は深さｈ
と、前記フランジの板厚ｔとの比ｈ／ｔは、スプールの
重量と所要強度との関係から、２．５乃至１０であるこ
とが好ましく、前記フランジ外周縁部及び前記フランジ
内周縁部の巻き込みビードは、板厚ｔの１．５乃至８倍
の中心径を有することが好ましい。

【００２１】更にまた、前記フランジには、隣接する前
記凹凸部間を接続するように横凹凸部が形成されている
ことが好ましい。これにより、フランジ強度を一層高め
ることができる。このような横凹凸部としては、フラン
ジ内周部にその周方向に延びるように形成することがで
きる。

【００２２】本発明においては、フランジに放射状に延
びる複数本の凹凸部を形成したので、これがリブとして
作用し、フランジが補強される。これにより、線材を巻
回したときに、フランジが外側に拡がろうとする力に対
する抵抗力が増大し、フランジの拡がりを防止すること
ができる。

【００２３】更に、フランジが外側に拡がるとき、胴柱
部材の接合部が支点となるため、これを阻止するように
放射状のリブのフランジ中心側の先端部を、胴柱部材の
中心を結ぶ円弧（中心線）の内側に位置させることが効
果的である。

【００２４】更にまた、放射状の前記凹凸部の隣接する
もの同士が、例えばフランジ周方向に延びる横凹凸部に
より接続されていると、フランジの１点に外側に拡がろ
うとする力が印加された場合にも、それに対して大きな
抵抗力となる。

【００２５】更に、前記フランジ及び前記胴柱部材はア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好まし
い。

【００２６】本発明においては、フランジが金属板によ
り形成されているので、その強度が著しく高められると
共に、スプールに巻回された線材の大気との接触面積を
低減することができる。

【００２７】以上のようにして、フランジの変形を防止
することができ、これにより、スプールに巻回された線
材を円滑に引き出すことができると共に、線材の品質保
特性が向上して線材を保護するためのコストを低減する
ことができる。

【００２８】また、本発明においては、複数本の胴柱部
材のみによってフランジ同士を連結しており、スプール
を支持するための支持軸と線材を巻回するための巻胴等
との２重構造にする必要がないので、スプールの構造が
単純化されて軽量になると共に、巻胴によって線材の巻
回量が制限されることがない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る線材
用スプールについて、添付の図面を参照して具体的に説
明する。図１（ａ）は本発明例に係る線材用スプールを
示す平面図であり、図１（ｂ）はその側面図である。ま
た、図２（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図で
あり、図２（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図
である。図１及び図２に示すように、フランジ２は金属
板を加工することにより成形されたものであり、その中
央部にはバーリング加工により支持軸挿通孔２ｃが設け
られていると共に、フランジの内周側部分にはバーリン
グ加工により複数個の胴柱部材接続用孔２ｄが形成され
ている。この胴柱部材接続用孔２ｄは、支持軸挿通孔２
ｃの中心を中心とする円輪上の８等配の位置に設けられ
ている。

【００３０】支持軸挿通孔２ｃに面する端部には、フラ
ンジ２の外面側に向かって立ち上がったつば２ｆが設け
られている。また、胴柱部材接続用孔２ｄの周縁部に
も、フランジ２の外面側に向かって立ち上がり、更に孔
２ｄの外側でフランジ側に折り返されて形成されたつば
２ｅが設けられている。

【００３１】また、フランジ２の外周緑部には、その端
縁がフランジ２の外面側に巻き込まれた形状の巻き込み
ビード２ａが形成されている。

【００３２】更に、フランジ２には、支持軸挿通孔２ｃ
の中心から放射状に延びる形状で膨出した複数本のリブ
（凸部）２ｂが形成されている。このリブ２ｂは円板状
のフランジ２からその外側に膨出するように突出してお
り、この凸部によりフランジ間に巻回される線材の整列
巻きを阻害しないようになっている。

【００３３】そして、対向して配置された１対のフラン
ジ２同士は、円筒パイプからなる８本の胴柱部材３によ
って連結されている。即ち、胴柱部材３はバーリング加
工が施された胴柱部材接続用孔２ｄに挿入されることに
より、胴柱部材３がフランジ２に対して垂直に配置され
ており、その端部が孔２ｄの外側に向かって折り込まれ
ることにより、胴柱部材３とフランジ２とが機械的に接
合されている。これにより、胴柱部材３はフランジ２同
土を架け渡すようにフランジ間に延びている。また、こ
れらの８本の胴柱部材３とフランジ２との連結点（孔２
ｄ）は、孔２ｃの中心を中心とする円輪上にあるので、
胴柱部材３の包絡線は、孔２ｃを中心とする円に一致す
る。このように、胴柱部材３はフランジ中央部に設けら
れ、支持軸が挿通される支持軸挿通孔２ｃの中心から略
一定の距離に配置される。しかし、強度を更に一層向上
させるために、支持軸挿通孔２ｃを中心とする円輪上だ
けではなく、それ以外の数カ所の位置に補助的に胴柱部
材を設けてもよい。

【００３４】このように構成された線材用スプール１に
おいては、線材は胴柱部材３の周囲に巻回される。この
線材の巻回により、フランジ２には外側に拡がろうとす
る力が作用するが、本実施例においては、フランジ２に
リブ２ｂが設けられており、しかもフランジ２は金属板
を加工することにより形成されているので、従来の鋼線
により構成されたフランジ（図４）と比較して、その強
度は著しく高められる。これにより、外力によってフラ
ンジ２の周緑部におけるフランジ間の間隔が広くなるこ
とを防止することができるので、スプール１に巻回され
た上層の線材が下層の続材間に落ち込むことがない。従
って、スプール１に巻回された線材を円滑に引き出すこ
とができる。また、リブ２ｂが放射状に延びていること
によって、フランジ２が外側に拡がる力に対する抵抗力
が高められる。

【００３５】更に、スプール１に巻回された線材は、金
属板により形成されたフランジ２によって大気から保護
されており、線材が大気と接触する部分は、巻回された
線材の内面と最外周面のみとなる。従って、本実施例に
おいては、線材の品質保持性が良好であると共に、線材
が大気と接触する部分のみにシュリンク包装又はこれに
相当する包装を施すことによって線材を保護することが
できるので、従来のワイヤ用スプールと比較して、線材
を保護するためのコストを低減させることができる。

【００３６】なお、例えば、実開平３−７０７８号公報
に示すように、線材を巻回する前において、予め、フラ
ンジ２の周縁部におけるフランジ間の間隔が狭くなるよ
うに形成する場合に、フランジ２は金属板のプレス加工
によって成形されるので、フランジ間の間隔を安定して
高精度に調整することができる。従って、線材をスプー
ルに巻回後に、フランジの周緑部におけるフランジ間の
間隔が、支持軸用孔２ｃの近傍におけるフランジ間の間
隔よりも狭くなることがない。これにより、フランジ間
の間隔を予め狭く形成していても、線材を巻回した後に
フランジ同士が平行になるように容易に調整することが
でき、線材を円滑に引き出すことができる。

【００３７】また、図４に示す従来のワイヤ用スプール
においては、管軸２４と巻胴２５とによりフランジ２３
同士が連結されており、これらの管軸２４及び巻胴２５
が重量を増加させていた。また、管軸２４の外側に、管
軸２４よりも大径の巻胴２５が配置されているので、線
材の巻回量が制限されていた。しかし、本実施例におい
ては、複数本の円筒パイプからなる胴柱部材３に線材が
巻回される構造を有しており、また、このスプール１を
支持する支持軸は、フランジ２に設けられた支持軸挿通
用孔２ｃに挿通される。従って、管軸２４及び巻胴２５
の代わりに、複数本の胴柱部材３のみによりフランジ２
同士が連結されているので、スプールの構造が単純化さ
れて軽量になると共に、巻胴によって線材の巻回量が制
限されることがない。

【００３８】更に、スプール１は単純な構造で構成され
ているので、フランジ２と胴柱部材３とを機械的に接合
するだけで製造されることができ、これらは溶接によっ
て接合する必要はない。即ち、本実施例に示すように、
フランジ２と胴柱部材３とが機械的に接合されている
と、溶接部の損傷による部材間の分離を防止することが
でき、取扱いが容易になる。

【００３９】しかし、本発明においては、スプールはこ
れらの寸法及び構成に限定されるものでなく、例えば、
円柱状の胴柱部材を使用することもでき、その本数も増
減が可能である。また、本実施例に示すように、フラン
ジ２に形成されたリブ２ｂ及びその周縁部に形成された
巻き込みビード２ａ等によって、フランジ２を高強度化
することができるので、フランジ薄肉化することがで
き、これによりスプールを軽量化することができる。更
に、円柱状の胴柱部材を使用する場合と比較して、円筒
状の胴柱部材を使用すると、より一層スプールを軽量化
するとができる。本発明において、スプールは金属によ
り構成されていれば、その材料は限定されないが、アル
ミニウム又はアルミニウム合金によりスプールを構成す
ると、その重量をより一層軽量化することができると共
に、リサイクル性を向上させることができる。

【００４０】次に、図３を参照して本発明の他の実施例
について説明する。本実施例のスプール１０はフランジ
１２にその中心から放射状に延びるリブ１３が形成され
ていると共に、このリブ１３はフランジ１２の内周部側
でフランジ周方向に延びるリブ１６によって接続されて
いる。また、胴柱部材接続用孔１４がリブ１３内に設け
られていると共に、この胴柱部材接続用孔の中心を結ぶ
円弧（中心線）１５よりもリブ１３のフランジ中心側の
端部が内側に位置している。

【００４１】このように構成された実施例においては、
放射状のリブ１３のフランジ中心側の先端部を、胴柱部
材（胴柱部材接続用孔１４）の中心を結ぶ中心線１５の
内側に位置させているので、フランジ１２がワイヤの巻
回により外側に拡がる力を印加されて、胴柱部材との接
合部を支点として拡がろうとしても、リブ１３によりこ
れを阻止することができる。

【００４２】また、放射状のリブ１３の隣接するもの同
士がフランジ周方向に延びるリブ１６により接続されて
いるので、フランジの１点に外側に拡がろうとする力が
印加された場合にも、それに対して大きな抵抗力とな
る。

【００４３】このように、本実施例においては、リブ１
３が放射状に延びていることによって、フランジ１２が
外側に拡がる力に対する抵抗力が高められると共に、こ
の抵抗力は放射状のリブ１３の先端が胴柱部材接続用孔
１４の中心線１５の内側に位置することによってその効
果を高めることができ、また、放射状のリブ１３の一部
又は全部をリブ１６によって連結することによって、そ
の効果を更に高めることができる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
フランジが放射状に延びる凹凸部を有する金属板により
形成されているので、その強度が著しく高められてお
り、フランジの拡がりに対する抵抗力が高く、スプール
に巻回された線材を円滑に引き出すことができると共
に、線材の品質保持性を向上させることができる。ま
た、フランジ及び胴柱部材が金属からなるのでプラステ
ィック製のスプールと比較してリサイクル性を向上させ
ることができる。更に、フランジの周縁部に巻込みビー
ドが形成されていると、フランジの強度をより一層向上
させることができ、これにより、スプールを軽量化する
ことができる。また、フランジ及び前記胴柱部材をアル
ミニウム又はアルミニウム合金により形成すると、スプ
ールを更に一層軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る線材用スプール
を示す正面図であり、（ｂ）はその平面図である。

【図２】（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図で
あり、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。

【図３】本発明の他の実施例を示す線材用スプールの正
面図である。

【図４】従来の線材用スプールの形状を示す斜視図であ
る。

【図５】従来のワイヤ用スプールを示す平面図である。

【符号の説明】

１、１０、２１；スプール２、１２、２３；フランジ２ａ；巻込みビード２ｂ、２３ａ、１３、１６；リブ２ｃ；支持軸挿通用孔２ｄ、１４；胴柱部材接続用孔３；胴柱部材２２；巻芯構成部材２２ａ；軸構成部２２ｂ；フランジ構成部２４；管軸２５；巻胴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小松伸二神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１株式会社神戸製鋼所藤沢事業所内 (72)発明者連健二大阪府茨木市東宇野辺町２番19号株式会社神戸製鋼所茨木工場内Ｆターム(参考） 3F058 AA04 AB02 AB03 AC06 BB12 CA01 DA05 DB15 DC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向して配置され中央部に支持軸が挿通
される孔が設けられた金属板からなる１対のフランジ
と、前記孔の中心を中心とする円輪上の位置で前記フラ
ンジ間を掛け渡すようにその両端部で前記フランジに連
結された複数本の胴柱部材と、前記フランジに放射状に
延びるように形成された複数個の凹凸部とを有すること
を特徴とする線材用スプール。
【請求項２】前記胴柱部材と前記フランジとの接続位
置は、前記凹凸部の延長上にあることを特徴とする請求
項１に記載の線材用スプール。
【請求項３】その延長線上に前記胴柱部材の接続位置
がある凹凸部と、前記接続位置がない凹凸部とが交互に
配列されていることを特徴とする請求項２に記載の線材
用スプール。
【請求項４】前記延長線上に胴柱部材の接続位置があ
る凹凸部の長さは、前記接続位置がない凹凸部よりも短
いことを特徴とする請求項３に記載の線材用スプール。
【請求項５】前記フランジの外周縁に巻き込みビード
が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれか１項に記載の線材用スプール。
【請求項６】前記フランジの内周縁に巻き込みビード
が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれか１項に記載の線材用スプール。
【請求項７】前記凹凸部は前記フランジの外面に突出
する凸部であり、この凸部の総面積は、前記フランジの
全面積の３０％以上であることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれか１項に記載の線材用スプール。
【請求項８】前記凹凸部の高さ又は深さｈと、前記フ
ランジの板厚ｔとの比ｈ／ｔは２．５乃至１０であるこ
とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
線材用スプール。
【請求項９】前記フランジ外周縁部の巻き込みビード
は、板厚ｔの１．５乃至８倍の中心径を有することを特
徴とする請求項５に記載の線材用スプール。
【請求項１０】前記フランジ内周縁部の巻き込みビー
ドは、板厚ｔの１．５乃至８倍の中心径を有することを
特徴とする請求項６に記載の線材用スプール。
【請求項１１】前記凹凸部のフランジ中心側の先端部
を、前記胴柱部材の中心を結ぶ円弧の内側に位置させた
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記
載の線材用スプール。
【請求項１２】前記フランジには、隣接する前記凹凸
部間を接続するように横凹凸部が形成されていることを
特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の線
材用スプール。