JP2000085697A - 衛星構体用サンドイッチパネル - Google Patents
衛星構体用サンドイッチパネルInfo
- Publication number
- JP2000085697A JP2000085697A JP10264448A JP26444898A JP2000085697A JP 2000085697 A JP2000085697 A JP 2000085697A JP 10264448 A JP10264448 A JP 10264448A JP 26444898 A JP26444898 A JP 26444898A JP 2000085697 A JP2000085697 A JP 2000085697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- carbon fiber
- heat sink
- sandwich panel
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量かつ熱安定性に優れ、かつ、放熱特性に
優れる衛星構体用サンドイッチパネルを得る。 【解決手段】 炭素繊維を強化材とした複合材料製の表
皮材の上に、炭素繊維を強化材とした複合材料製の表皮
材とヒートシンクを接着することによって、人工衛星の
構体パネルを熱膨張係数の小さな複合材料製の表皮材に
よるサンドイッチパネルで構成する。
優れる衛星構体用サンドイッチパネルを得る。 【解決手段】 炭素繊維を強化材とした複合材料製の表
皮材の上に、炭素繊維を強化材とした複合材料製の表皮
材とヒートシンクを接着することによって、人工衛星の
構体パネルを熱膨張係数の小さな複合材料製の表皮材に
よるサンドイッチパネルで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、人工衛星の構体
を構成する構体パネルの改良に関し、放熱性能を高める
とともに構造特性を改良した点を特徴とする。
を構成する構体パネルの改良に関し、放熱性能を高める
とともに構造特性を改良した点を特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】人工衛星の構体を構成するサンドイッチ
パネルは、剛性が高く軽量な炭素繊維を強化材とする複
合材料や金属としては軽量で安価なアルミニウム合金を
表皮材としていた。そして、これらのサンドイッチパネ
ル上に発熱量の大きな機器を取り付ける場合には、その
機器からの放熱量を増すために、サンドイッチパネルと
機器の間にアルミニウム合金のヒートシンクを挟み込ん
でいた。図６は、従来のアルミニウム合金を表皮材とし
て使用しているサンドイッチパネルとヒートシンクと発
熱量の大きな高発熱機器を示す図であり、図７は、従来
の炭素繊維を強化材とする複合材料を表皮材として使用
しているサンドイッチパネルとヒートシンクと発熱量の
大きな高発熱機器を示す図である。図６において、１は
アルミニウム合金製の表皮材、２はアルミハニカムコ
ア、３は表皮材とアルミハニカムコアを結合している接
着剤、４はアルミニウム合金製のヒートシンク、５は高
発熱機器であり、６はアルミニウム合金製のヒートシン
クと表皮材の接着剤である。図７において、２はアルミ
ハニカムコア、３は表皮材とアルミハニカムコアを結合
している接着剤、４はアルミニウム合金製のヒートシン
ク、５は高発熱機器であり、６は炭素繊維を強化材とす
る複合材料製の表皮材、８はアルミニウム合金製のヒー
トシンクと複合材料製の表皮材の接着剤である。
パネルは、剛性が高く軽量な炭素繊維を強化材とする複
合材料や金属としては軽量で安価なアルミニウム合金を
表皮材としていた。そして、これらのサンドイッチパネ
ル上に発熱量の大きな機器を取り付ける場合には、その
機器からの放熱量を増すために、サンドイッチパネルと
機器の間にアルミニウム合金のヒートシンクを挟み込ん
でいた。図６は、従来のアルミニウム合金を表皮材とし
て使用しているサンドイッチパネルとヒートシンクと発
熱量の大きな高発熱機器を示す図であり、図７は、従来
の炭素繊維を強化材とする複合材料を表皮材として使用
しているサンドイッチパネルとヒートシンクと発熱量の
大きな高発熱機器を示す図である。図６において、１は
アルミニウム合金製の表皮材、２はアルミハニカムコ
ア、３は表皮材とアルミハニカムコアを結合している接
着剤、４はアルミニウム合金製のヒートシンク、５は高
発熱機器であり、６はアルミニウム合金製のヒートシン
クと表皮材の接着剤である。図７において、２はアルミ
ハニカムコア、３は表皮材とアルミハニカムコアを結合
している接着剤、４はアルミニウム合金製のヒートシン
ク、５は高発熱機器であり、６は炭素繊維を強化材とす
る複合材料製の表皮材、８はアルミニウム合金製のヒー
トシンクと複合材料製の表皮材の接着剤である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の衛星構体用のサ
ンドイッチパネル上に高発熱機器を搭載する場合には、
そのサンドイッチパネルの表皮材がアルミニウム合金製
の場合は、その表皮材上にアルミニウム合金製のヒート
シンクを構造用接着剤で接着し、その上に高発熱機器を
取り付けることにより、高発熱機器から熱を効率的に放
熱し、その機器の冷却をはかっていた。また、サンドイ
ッチパネルの表皮材が炭素繊維を強化材とする複合材料
製の場合は、アルミニウム合金製のヒートシンクと表皮
材の熱膨張のミスマッチにより発生する応力を回避する
ため、表皮材の上にアルミニウム合金製のヒートシンク
をシリコン等の弾性率の低い接着剤で接着し、表皮材と
ヒートシンクとの間の熱膨張ミスマッチを接着剤の変形
で逃げつつ使用していた。
ンドイッチパネル上に高発熱機器を搭載する場合には、
そのサンドイッチパネルの表皮材がアルミニウム合金製
の場合は、その表皮材上にアルミニウム合金製のヒート
シンクを構造用接着剤で接着し、その上に高発熱機器を
取り付けることにより、高発熱機器から熱を効率的に放
熱し、その機器の冷却をはかっていた。また、サンドイ
ッチパネルの表皮材が炭素繊維を強化材とする複合材料
製の場合は、アルミニウム合金製のヒートシンクと表皮
材の熱膨張のミスマッチにより発生する応力を回避する
ため、表皮材の上にアルミニウム合金製のヒートシンク
をシリコン等の弾性率の低い接着剤で接着し、表皮材と
ヒートシンクとの間の熱膨張ミスマッチを接着剤の変形
で逃げつつ使用していた。
【０００４】しかし、アルミニウム合金製の表皮材を使
用したサンドイッチパネルからなる衛星構体は、サンド
イッチパネルの熱膨張係数が大きく、衛星の温度分布に
より衛星構体の熱変形が大きいという問題があった。
用したサンドイッチパネルからなる衛星構体は、サンド
イッチパネルの熱膨張係数が大きく、衛星の温度分布に
より衛星構体の熱変形が大きいという問題があった。
【０００５】また、炭素繊維を強化材とする複合材料を
表皮材として使用するサンドイッチパネルは、剛性と熱
変形に対しては優れた特性を示すが、サンドイッチパネ
ルの熱膨張係数が小さいため、局部的な温度上昇を抑制
するために従来使用していたアルミニウム合金製のヒー
トシンクとの間に熱膨張ミスマッチが発生し、構造接着
が困難であり、シリコン等の接着剤を用いなければなら
ず、そのため接着強度が低いという問題点があった。
表皮材として使用するサンドイッチパネルは、剛性と熱
変形に対しては優れた特性を示すが、サンドイッチパネ
ルの熱膨張係数が小さいため、局部的な温度上昇を抑制
するために従来使用していたアルミニウム合金製のヒー
トシンクとの間に熱膨張ミスマッチが発生し、構造接着
が困難であり、シリコン等の接着剤を用いなければなら
ず、そのため接着強度が低いという問題点があった。
【０００６】また、従来使用しているアルミニウム合金
製のヒートシンクは、熱伝導率が等方性であるため、高
発熱機器から発生する熱は全方位に等しく伝わるので、
構体内部の温度分布を考慮した設計を行いにくいという
問題点があった。
製のヒートシンクは、熱伝導率が等方性であるため、高
発熱機器から発生する熱は全方位に等しく伝わるので、
構体内部の温度分布を考慮した設計を行いにくいという
問題点があった。
【０００７】また、衛星内部で発生した熱を最終的に衛
星の外へ放熱させるためには、サンドイッチパネルの面
外方向へ熱を伝える必要があり、サンドイッチパネル
は、表裏の表皮間の熱抵抗が大きく、衛星内面と外面に
大きな温度差が発生し、効率的に外へ放熱できないとい
う問題点があった。
星の外へ放熱させるためには、サンドイッチパネルの面
外方向へ熱を伝える必要があり、サンドイッチパネル
は、表裏の表皮間の熱抵抗が大きく、衛星内面と外面に
大きな温度差が発生し、効率的に外へ放熱できないとい
う問題点があった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、高発熱機器で発生する熱を効
率良く放熱することが可能な衛星構体用サンドイッチパ
ネルを得ることを目的とする。
るためになされたもので、高発熱機器で発生する熱を効
率良く放熱することが可能な衛星構体用サンドイッチパ
ネルを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明による衛星構
体用サンドイッチパネルは、炭素繊維を強化材とした複
合材料を表皮材とするサンドイッチパネルに対し、熱伝
導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導炭素繊維を強化
材とした熱伝導率の疑似等方積層板をヒートシンクとし
て接着してあることを特徴とする衛星構体用サンドイッ
チパネルである。熱伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の炭
素繊維を用いることによって、等方に積層した積層板の
熱伝導率は、アルミニウム合金とほぼ同等の熱伝導率を
得ることができる。
体用サンドイッチパネルは、炭素繊維を強化材とした複
合材料を表皮材とするサンドイッチパネルに対し、熱伝
導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導炭素繊維を強化
材とした熱伝導率の疑似等方積層板をヒートシンクとし
て接着してあることを特徴とする衛星構体用サンドイッ
チパネルである。熱伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の炭
素繊維を用いることによって、等方に積層した積層板の
熱伝導率は、アルミニウム合金とほぼ同等の熱伝導率を
得ることができる。
【００１０】また、第２の発明による衛星構体用サンド
イッチパネルは、炭素繊維を強化材とした複合材料を表
皮材とするサンドイッチパネルに熱伝導率が６００Ｗ／
ｍ・Ｋ以上の炭素繊維を強化材とした熱伝導率の異方性
積層板をヒートシンクとして、接着してあることによっ
てサンドイッチパネルとヒートシンクとの熱膨張のミス
マッチをなくすと同時に、ヒートシンクの熱伝導率の異
方性を利用し、ヒートシンクからの放熱の方向を制御し
ていることを特徴とする衛星構体用サンドイッチパネル
である。熱伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の炭素繊維を
用いることによって、異方積層した積層板の熱伝導率
は、必要な方向に対して、純アルミニウムとほぼ同等の
熱伝導率を得ることができる。
イッチパネルは、炭素繊維を強化材とした複合材料を表
皮材とするサンドイッチパネルに熱伝導率が６００Ｗ／
ｍ・Ｋ以上の炭素繊維を強化材とした熱伝導率の異方性
積層板をヒートシンクとして、接着してあることによっ
てサンドイッチパネルとヒートシンクとの熱膨張のミス
マッチをなくすと同時に、ヒートシンクの熱伝導率の異
方性を利用し、ヒートシンクからの放熱の方向を制御し
ていることを特徴とする衛星構体用サンドイッチパネル
である。熱伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の炭素繊維を
用いることによって、異方積層した積層板の熱伝導率
は、必要な方向に対して、純アルミニウムとほぼ同等の
熱伝導率を得ることができる。
【００１１】また、第３の発明による衛星構体用サンド
イッチパネルは、アルミニウム製の表皮材のアルミハニ
カムコア材との接着面を黒色処理し、かつ、コア材と表
皮材との接着剤をセルエッジ処理することによって、表
皮材の面どうしが直接向き合うことを特徴とする。
イッチパネルは、アルミニウム製の表皮材のアルミハニ
カムコア材との接着面を黒色処理し、かつ、コア材と表
皮材との接着剤をセルエッジ処理することによって、表
皮材の面どうしが直接向き合うことを特徴とする。
【００１２】また、第４の発明による衛星構体用サンド
イッチパネルは、表皮材とコア材との接着に使用するフ
ィルム状接着剤を赤外放射率を高くするために、黒色で
あることを特徴とする。
イッチパネルは、表皮材とコア材との接着に使用するフ
ィルム状接着剤を赤外放射率を高くするために、黒色で
あることを特徴とする。
【００１３】また、第５の発明による衛星構体用サンド
イッチパネルは、熱伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の炭
素繊維を強化材とした一方向材をパネルの面外方向にそ
の両側の表皮材を結合するように埋め込んであることを
特徴とする。
イッチパネルは、熱伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の炭
素繊維を強化材とした一方向材をパネルの面外方向にそ
の両側の表皮材を結合するように埋め込んであることを
特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１を示す拡大図であり、図において２はアル
ミハニカムコア、３は炭素繊維を強化材とする複合材料
製の表皮材とアルミハニカムコアの接着剤、５は高発熱
機器、７は炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮
材、９は炭素繊維を強化材とする等方性積層板によるヒ
ートシンク、１０は炭素繊維強化複合材料製のヒートシ
ンクと複合材料製の表皮材の接着剤である。このヒート
シンクの熱膨張性係数が、表皮材の熱膨張係数と近い値
を持つことによってヒートシンクと表皮材間の熱膨張に
よる応力の発生が小さく、接着部に発生する熱応力の緩
和のために弾性率の小さな接着剤を使用する必要がな
く、強度の高い構造用接着剤を使用することができる。
実施の形態１を示す拡大図であり、図において２はアル
ミハニカムコア、３は炭素繊維を強化材とする複合材料
製の表皮材とアルミハニカムコアの接着剤、５は高発熱
機器、７は炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮
材、９は炭素繊維を強化材とする等方性積層板によるヒ
ートシンク、１０は炭素繊維強化複合材料製のヒートシ
ンクと複合材料製の表皮材の接着剤である。このヒート
シンクの熱膨張性係数が、表皮材の熱膨張係数と近い値
を持つことによってヒートシンクと表皮材間の熱膨張に
よる応力の発生が小さく、接着部に発生する熱応力の緩
和のために弾性率の小さな接着剤を使用する必要がな
く、強度の高い構造用接着剤を使用することができる。
【００１５】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２を示す拡大図であり、図において２はアルミハニカ
ムコア、３は炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮
材とアルミハニカムコアの接着剤、５は高発熱機器、７
は炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮材、１０は
炭素繊維強化複合材料製のヒートシンクと複合材料製の
表皮材の接着剤、１１は炭素繊維を強化材とする異方性
積層板によるヒートシンクである。このヒートシンクの
熱膨張性係数が、表皮材の熱膨張係数と近い値を持つこ
とによってヒートシンクと表皮材間の熱膨張による応力
の発生が小さく、接着部に発生する熱応力の緩和のため
に弾性率の小さな接着剤を使用する必要がなく、強度の
高い構造用接着剤を使用することができる。また、ヒー
トシンクが熱伝導率において異方性を持つことによっ
て、発熱の少ない方へ熱を効率的に逃がすことができ
る。
態２を示す拡大図であり、図において２はアルミハニカ
ムコア、３は炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮
材とアルミハニカムコアの接着剤、５は高発熱機器、７
は炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮材、１０は
炭素繊維強化複合材料製のヒートシンクと複合材料製の
表皮材の接着剤、１１は炭素繊維を強化材とする異方性
積層板によるヒートシンクである。このヒートシンクの
熱膨張性係数が、表皮材の熱膨張係数と近い値を持つこ
とによってヒートシンクと表皮材間の熱膨張による応力
の発生が小さく、接着部に発生する熱応力の緩和のため
に弾性率の小さな接着剤を使用する必要がなく、強度の
高い構造用接着剤を使用することができる。また、ヒー
トシンクが熱伝導率において異方性を持つことによっ
て、発熱の少ない方へ熱を効率的に逃がすことができ
る。
【００１６】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３を示す拡大図であり、図において２はアルミハニカ
ムコア、５は高発熱機器、１２はアルミハニカムコアと
の接着面を黒色処理してあるアルミニウム合金製の表皮
材、１３はセルエッジ処理したアルミハニカムコアと表
皮材の接着剤である。アルミニウム合金製の表皮材のア
ルミハニカムコアとの黒色処理した赤外放射率の高い面
どうしが、接着剤によって遮られずに向かい合うことに
よって高発熱機器から表皮材へ伝わった熱を効率良く他
方の表皮材へ伝えることができる。
態３を示す拡大図であり、図において２はアルミハニカ
ムコア、５は高発熱機器、１２はアルミハニカムコアと
の接着面を黒色処理してあるアルミニウム合金製の表皮
材、１３はセルエッジ処理したアルミハニカムコアと表
皮材の接着剤である。アルミニウム合金製の表皮材のア
ルミハニカムコアとの黒色処理した赤外放射率の高い面
どうしが、接着剤によって遮られずに向かい合うことに
よって高発熱機器から表皮材へ伝わった熱を効率良く他
方の表皮材へ伝えることができる。
【００１７】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４を示す拡大図であり、図において１はアルミニウム
合金製の表皮材、２はアルミハニカムコア、５は高発熱
機器、１４は黒色の表皮材とアルミハニカムコアの接着
剤である。黒色の赤外放射率の高い接着面どうしが向か
い合うことによって高発熱機器から表皮材を介して接着
剤へ伝わった熱を効率良く他方の接着剤を介して他方の
表皮材へ伝えることができる。
態４を示す拡大図であり、図において１はアルミニウム
合金製の表皮材、２はアルミハニカムコア、５は高発熱
機器、１４は黒色の表皮材とアルミハニカムコアの接着
剤である。黒色の赤外放射率の高い接着面どうしが向か
い合うことによって高発熱機器から表皮材を介して接着
剤へ伝わった熱を効率良く他方の接着剤を介して他方の
表皮材へ伝えることができる。
【００１８】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５を示す拡大図であり、図において１はアルミニウム
合金製の表皮材、２はアルミハニカムコア、３は表皮材
とアルミハニカムコアの接着剤、５は高発熱機器、１５
は炭素繊維を強化材とした一方向材である。高発熱機器
から表皮材へ伝わった熱は、炭素繊維を強化材とした一
方向材を伝わり、効率良く他方の表皮材へ伝えることが
できる。
態５を示す拡大図であり、図において１はアルミニウム
合金製の表皮材、２はアルミハニカムコア、３は表皮材
とアルミハニカムコアの接着剤、５は高発熱機器、１５
は炭素繊維を強化材とした一方向材である。高発熱機器
から表皮材へ伝わった熱は、炭素繊維を強化材とした一
方向材を伝わり、効率良く他方の表皮材へ伝えることが
できる。
【００１９】
【発明の効果】第１の発明によれば、ヒートシンクとし
て炭素繊維を強化材としている複合材料を使用している
ため、サンドイッチ表皮材とヒートシンクとの間に熱膨
張係数が違うことによる熱応力の発生が小さくなり、そ
のことによって、弾性係数の小さな接着剤を使用する必
要がなくなり構造用の接着剤を使用することができるよ
うになる。また、サンドイッチ板として軽量かつ剛性に
優れる炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮材を用
いることができるようになり衛星構体全体を熱変形を小
さく押さえることができる。
て炭素繊維を強化材としている複合材料を使用している
ため、サンドイッチ表皮材とヒートシンクとの間に熱膨
張係数が違うことによる熱応力の発生が小さくなり、そ
のことによって、弾性係数の小さな接着剤を使用する必
要がなくなり構造用の接着剤を使用することができるよ
うになる。また、サンドイッチ板として軽量かつ剛性に
優れる炭素繊維を強化材とする複合材料製の表皮材を用
いることができるようになり衛星構体全体を熱変形を小
さく押さえることができる。
【００２０】また、第２の発明によれば、ヒートシンク
として炭素繊維を強化材としている複合材料を異方性に
積層して使用しているため、高発熱機器からの熱伝導の
方向を制御することができる。そのため、衛星構体内部
の熱設計において、低温側に効率良く放熱させることが
できる。また、第１の発明と同様に、サンドイッチ表皮
材とヒートシンクとの間に熱膨張係数が違うことによる
熱応力の発生が小さくなり、そのことによって、弾性係
数の小さな接着剤を使用する必要がなくなり構造用の接
着剤を使用することができるようになる。また、サンド
イッチ板として軽量かつ剛性に優れる炭素繊維を強化材
とする複合材料製の表皮材を用いることができるように
なり衛星構体全体を熱変形を小さく押さえることができ
る。
として炭素繊維を強化材としている複合材料を異方性に
積層して使用しているため、高発熱機器からの熱伝導の
方向を制御することができる。そのため、衛星構体内部
の熱設計において、低温側に効率良く放熱させることが
できる。また、第１の発明と同様に、サンドイッチ表皮
材とヒートシンクとの間に熱膨張係数が違うことによる
熱応力の発生が小さくなり、そのことによって、弾性係
数の小さな接着剤を使用する必要がなくなり構造用の接
着剤を使用することができるようになる。また、サンド
イッチ板として軽量かつ剛性に優れる炭素繊維を強化材
とする複合材料製の表皮材を用いることができるように
なり衛星構体全体を熱変形を小さく押さえることができ
る。
【００２１】また、第３の発明によれば、アルミニウム
合金製の表皮材の向き合う面が赤外放射率を高くするた
めに黒色に処理してあり、かつ、その処理してある面ど
うしが接着剤によって遮られずに向かい合うことによっ
て高発熱機器から表皮材へ伝わった熱を効率良く他方の
表皮材へ伝えることができる。
合金製の表皮材の向き合う面が赤外放射率を高くするた
めに黒色に処理してあり、かつ、その処理してある面ど
うしが接着剤によって遮られずに向かい合うことによっ
て高発熱機器から表皮材へ伝わった熱を効率良く他方の
表皮材へ伝えることができる。
【００２２】また、第４の発明によれば、赤外放射率を
高くするために黒色にしてある接着剤どうしが向かい合
うことによって、高発熱機器から表皮材を介して接着剤
に伝わった熱を効率良く他方の接着剤を介して他方の表
皮材へ伝えることができる。
高くするために黒色にしてある接着剤どうしが向かい合
うことによって、高発熱機器から表皮材を介して接着剤
に伝わった熱を効率良く他方の接着剤を介して他方の表
皮材へ伝えることができる。
【００２３】また、第５の発明によれば、高発熱機器か
ら表皮材へ伝わった熱は、炭素繊維を強化材とした一方
向材を伝わり、放熱による熱移動を介せず、効率良く他
方の表皮材へ伝えることができる。
ら表皮材へ伝わった熱は、炭素繊維を強化材とした一方
向材を伝わり、放熱による熱移動を介せず、効率良く他
方の表皮材へ伝えることができる。
【図１】 この発明による衛星構体用サンドイッチ板の
実施の形態１を示す図である。
実施の形態１を示す図である。
【図２】 この発明による衛星構体用サンドイッチ板の
実施の形態２を示す図である。
実施の形態２を示す図である。
【図３】 この発明による衛星構体用サンドイッチ板の
実施の形態３を示す図である。
実施の形態３を示す図である。
【図４】 この発明による衛星構体用サンドイッチ板の
実施の形態４を示す図である。
実施の形態４を示す図である。
【図５】 この発明による衛星構体用サンドイッチ板の
実施の形態５を示す図である。
実施の形態５を示す図である。
【図６】 従来のアルミニウム合金製の表皮材を用いた
衛星構体用サンドイッチ板を示す図である。
衛星構体用サンドイッチ板を示す図である。
【図７】 従来の炭素繊維を強化材とした複合材料製の
表皮材を用いた衛星構体用サンドイッチ板を示す図であ
る。
表皮材を用いた衛星構体用サンドイッチ板を示す図であ
る。
１ アルミニウム合金製の表皮材、２ アルミハニカム
コア、３ 表皮材とアルミハニカムコアの接着剤、４
アルミニウム合金製のヒートシンク、５ 高発熱機器、
６ アルミニウム合金製のヒートシンクとアルミニウム
合金製の表皮材の接着剤、７ 炭素繊維を強化材とする
複合材料製の表皮材、８ アルミニウム合金製のヒート
シンクと複合材料製の表皮材の接着剤、９ 炭素繊維を
強化材とする等方性積層板によるヒートシンク、１０
炭素繊維強化複合材料製のヒートシンクと複合材料製の
表皮材の接着剤、１１ 炭素繊維を強化材とする異方性
積層板によるヒートシンク、１２ アルミハニカムコア
との接着面を黒色処理してあるアルミニウム合金製の表
皮材、１３ セルエッジ処理したアルミハニカムコアと
表皮材の接着剤、１４ 黒色の表皮材とアルミハニカム
コアの接着剤、１５炭素繊維を強化材とした一方向材。
コア、３ 表皮材とアルミハニカムコアの接着剤、４
アルミニウム合金製のヒートシンク、５ 高発熱機器、
６ アルミニウム合金製のヒートシンクとアルミニウム
合金製の表皮材の接着剤、７ 炭素繊維を強化材とする
複合材料製の表皮材、８ アルミニウム合金製のヒート
シンクと複合材料製の表皮材の接着剤、９ 炭素繊維を
強化材とする等方性積層板によるヒートシンク、１０
炭素繊維強化複合材料製のヒートシンクと複合材料製の
表皮材の接着剤、１１ 炭素繊維を強化材とする異方性
積層板によるヒートシンク、１２ アルミハニカムコア
との接着面を黒色処理してあるアルミニウム合金製の表
皮材、１３ セルエッジ処理したアルミハニカムコアと
表皮材の接着剤、１４ 黒色の表皮材とアルミハニカム
コアの接着剤、１５炭素繊維を強化材とした一方向材。
Claims (5)
- 【請求項１】 連続した炭素繊維を強化材とし、有機材
をマトリックスとする複合材料からなる表皮材とアルミ
ハニカムコアと表皮材とアルミハニカムコアを結合する
接着剤から構成されるサンドイッチパネルの外面に、熱
伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の連続した炭素繊維を強
化材とし有機材をマトリックスとする複合材料からなる
等方性積層板をヒートシンクとして接着し、かつ、表皮
材とヒートシンクとの接着には構造用接着剤を使用した
ことを特徴とする衛星構体用サンドイッチパネル。 - 【請求項２】 連続した炭素繊維を強化材とし、有機材
をマトリックスとする複合材料からなる表皮材とアルミ
ハニカムコアと表皮材とアルミハニカムコアを結合する
接着剤から構成されるサンドイッチパネルの外面に、熱
伝導率が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の連続した炭素繊維を強
化材とし有機材をマトリックスとする複合材料からなる
異方性積層板をヒートシンクとして接着し、かつ、ヒー
トシンクの熱伝導性の異方性を利用しヒートシンクから
の放熱の方向を制御するようにしたことを特徴とする衛
星構体用サンドイッチパネル。 - 【請求項３】 アルミニウム合金からなる表皮材とアル
ミハニカムコアと表皮材とアルミハニカムコアを結合す
る接着剤から構成されるサンドイッチパネルにおいて、
表皮材のアルミコア側が黒色に処理してあり、かつ、ア
ルミハニカムコアと表皮材との接着剤がアルミハニカム
コアのセルのエッジのみに付着してあることを特徴とす
る衛星構体用サンドイッチパネル。 - 【請求項４】 サンドイッチパネルの表皮材とコア材と
の接着に使用するフィルム状接着剤が赤外放射率を高く
するために、黒色にしてあることを特徴とする衛星構体
用サンドイッチパネル。 - 【請求項５】 炭素繊維を強化材とした一方向材をパネ
ルの面外方向にその両側の表皮材と接着して埋め込んで
あることを特徴とする衛星構体用サンドイッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264448A JP2000085697A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 衛星構体用サンドイッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264448A JP2000085697A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 衛星構体用サンドイッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085697A true JP2000085697A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17403347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264448A Pending JP2000085697A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 衛星構体用サンドイッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000085697A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101222431B1 (ko) | 2012-10-22 | 2013-01-15 | 한국항공우주연구원 | 정밀치수 제어 기반의 격자보강 복합재료 패널 제조장치 |
| JP2018006673A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 昭和電工株式会社 | 冷却器及びその製造方法 |
| KR20200014632A (ko) * | 2018-08-01 | 2020-02-11 | 국방과학연구소 | 적층형 격자패널 및 이의 제조방법 |
| JP2020037347A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | ウシオ電機株式会社 | 飛行体 |
| CN111792056A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 深圳航天东方红海特卫星有限公司 | 一种承载和星箭连接一体化卫星结构板 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10264448A patent/JP2000085697A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101222431B1 (ko) | 2012-10-22 | 2013-01-15 | 한국항공우주연구원 | 정밀치수 제어 기반의 격자보강 복합재료 패널 제조장치 |
| JP2018006673A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 昭和電工株式会社 | 冷却器及びその製造方法 |
| KR20200014632A (ko) * | 2018-08-01 | 2020-02-11 | 국방과학연구소 | 적층형 격자패널 및 이의 제조방법 |
| KR102079564B1 (ko) | 2018-08-01 | 2020-02-21 | 국방과학연구소 | 적층형 격자패널 및 이의 제조방법 |
| JP2020037347A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | ウシオ電機株式会社 | 飛行体 |
| CN110877723A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 优志旺电机株式会社 | 飞行体 |
| JP7119793B2 (ja) | 2018-09-05 | 2022-08-17 | ウシオ電機株式会社 | 飛行体 |
| CN111792056A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 深圳航天东方红海特卫星有限公司 | 一种承载和星箭连接一体化卫星结构板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0853100A (ja) | ヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイッチパネル | |
| JPH10247708A (ja) | 面間伝熱プレート | |
| CN209199498U (zh) | 显示屏、显示装置及电子装置 | |
| JP2000085697A (ja) | 衛星構体用サンドイッチパネル | |
| KR20060049163A (ko) | 디스플레이 장치 | |
| JPH1064599A (ja) | バッテリシステム、バッテリパック、及びバッテリシステムの製造方法 | |
| EP2660155B1 (en) | Apparatus and method for mounting heat pipes to panels | |
| JPH0752899A (ja) | 人工衛星の冷却装置 | |
| JP6132986B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造体およびその製造方法 | |
| JPH05209157A (ja) | 電子デバイス用接着剤 | |
| JP2001134195A (ja) | プラズマディスプレー装置 | |
| JP6497326B2 (ja) | 熱接続構造体、排熱構造 | |
| JP2003326622A (ja) | 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネル | |
| JPH11148787A (ja) | ヒートパイプ入りサンドイッチパネル | |
| JP4803515B2 (ja) | 面間伝熱プレート | |
| JPH09254899A (ja) | ヒートパイプ埋め込みパネル | |
| JP2011056719A (ja) | ディンプルレスハニカムサンドイッチパネルの製造方法 | |
| EP3409578B1 (en) | A thermal management system, a composite wing, and a composite wing spar | |
| JPH06170991A (ja) | ハニカムサンドイッチパネル | |
| CN214325406U (zh) | 一种基于内埋热管的空间遥感器用轻质辐射器 | |
| JP2001153576A (ja) | 炭素繊維表皮ヒートパイプパネルおよびヒートパイプ | |
| CN216650356U (zh) | 散热结构及显示装置 | |
| CN111342327A (zh) | 一种激光转换介质夹持装置及激光器 | |
| JP3958120B2 (ja) | 高熱伝導複合材料及びこれを表皮材として用いたハニカムサンドイッチパネル | |
| JPH11329253A (ja) | 平面表示パネル及び平面表示装置 |