JPH06170991A - ハニカムサンドイッチパネル - Google Patents
ハニカムサンドイッチパネルInfo
- Publication number
- JPH06170991A JPH06170991A JP32944092A JP32944092A JPH06170991A JP H06170991 A JPH06170991 A JP H06170991A JP 32944092 A JP32944092 A JP 32944092A JP 32944092 A JP32944092 A JP 32944092A JP H06170991 A JPH06170991 A JP H06170991A
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- JP
- Japan
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- heat pipe
- face sheet
- sandwich panel
- honeycomb sandwich
- honeycomb
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人工衛星の電子機器搭載用構体パネルとして
用いられるヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイッチ
パネルの軽量化とコスト低減を目的とする。 【構成】 ２枚のフェースシート２と、フェースシート
２に挟まれるハニカムコア３及び複数のヒートパイプ１
と、これらを結合する接着剤からなるヒートパイプ埋め
込みハニカムサンドイッチパネルにおいて、ヒートパイ
プ１がヒートパイプ１とフェースシート２とがなすコー
ナー部分に薄肉のフィン６を設けてヒートパイプ１とハ
ニカムコア３との間の充填剤を不用とする。
用いられるヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイッチ
パネルの軽量化とコスト低減を目的とする。 【構成】 ２枚のフェースシート２と、フェースシート
２に挟まれるハニカムコア３及び複数のヒートパイプ１
と、これらを結合する接着剤からなるヒートパイプ埋め
込みハニカムサンドイッチパネルにおいて、ヒートパイ
プ１がヒートパイプ１とフェースシート２とがなすコー
ナー部分に薄肉のフィン６を設けてヒートパイプ１とハ
ニカムコア３との間の充填剤を不用とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば人工衛星の構
体に一部をなすヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイ
ッチパネル（以下、ヒートパイプパネルという）の改良
に関するものである。
体に一部をなすヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイ
ッチパネル（以下、ヒートパイプパネルという）の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のアルミハニカムサンドイッ
チパネルにヒートパイプが埋め込まれているところを示
す図である。１はヒートパイプ、２はフェースシート、
３はハニカムコアである。アルミハニカムサンドイッチ
パネルは軽量でしかも、強度、剛性に優れることから人
工衛星の構体として広く用いられている材料であるが面
方向、厚さ方向とも熱伝達率は極めて小さく、高発熱電
子機器を搭載する人工衛星の構体として使う場合にはヒ
ートパイプを埋め込んで使われるのが一般である。
チパネルにヒートパイプが埋め込まれているところを示
す図である。１はヒートパイプ、２はフェースシート、
３はハニカムコアである。アルミハニカムサンドイッチ
パネルは軽量でしかも、強度、剛性に優れることから人
工衛星の構体として広く用いられている材料であるが面
方向、厚さ方向とも熱伝達率は極めて小さく、高発熱電
子機器を搭載する人工衛星の構体として使う場合にはヒ
ートパイプを埋め込んで使われるのが一般である。
【０００３】図６は従来のヒートパイプがアルミハニカ
ムサンドイッチパネルに埋め込まれているところを示す
断面図である。ヒートパイプ１とフェースシート２とは
接着剤４で接着され、ハニカムコア３とヒートパイプ１
との間は充填剤５が充填されている。充填剤としては例
えば、アメリカンサイアナミド社のＦＭ３７など一般に
発泡材が用いられることが多い。全体に面外の曲げが加
わるとハニカムコア３に較べ剛性が著しく高いヒートパ
イプ１とフェースシート２との接着を引きはがす力がも
っとも厳しくなるため破壊モードとしてはヒートパイプ
１とフェースシート２との剥離が真っ先に起こる。そこ
でヒートパイプ１とフェースシート２との接着を強化す
るため充填剤５によりヒートパイプ１に近接するハニカ
ムコア３を補強し剛性を上げてヒートパイプ１とフェー
スシート２との間の接着剥離を防いでいる。実際にヒー
トパイプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルにおける
ヒートパイプ近傍のフェースシートおよびハニカムコア
が受けるせん断力の分布を調べるとヒートパイプ外周と
ハニカムコアの接触面ではハニカムコアにはせん断力が
あまり加わってはおらず、ほとんどのせん断力は表皮に
加わっており、充填剤から離れるにしたがって徐々にハ
ニカムコアに移行することがわかる。すなわち、せん断
力はヒートパイプ、フェースシート、ハニカムコアとい
う経路をへて伝達されている。充填剤はせん断力を受け
伝えるのではなく、ハニカムコアを補強して、剛性の高
いヒートパイプとフェースシート間の接着部の４隅にお
ける剛性の急激な変化による応力集中を緩和しそこから
引きはがされるのを防ぐ役目を持つ。
ムサンドイッチパネルに埋め込まれているところを示す
断面図である。ヒートパイプ１とフェースシート２とは
接着剤４で接着され、ハニカムコア３とヒートパイプ１
との間は充填剤５が充填されている。充填剤としては例
えば、アメリカンサイアナミド社のＦＭ３７など一般に
発泡材が用いられることが多い。全体に面外の曲げが加
わるとハニカムコア３に較べ剛性が著しく高いヒートパ
イプ１とフェースシート２との接着を引きはがす力がも
っとも厳しくなるため破壊モードとしてはヒートパイプ
１とフェースシート２との剥離が真っ先に起こる。そこ
でヒートパイプ１とフェースシート２との接着を強化す
るため充填剤５によりヒートパイプ１に近接するハニカ
ムコア３を補強し剛性を上げてヒートパイプ１とフェー
スシート２との間の接着剥離を防いでいる。実際にヒー
トパイプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルにおける
ヒートパイプ近傍のフェースシートおよびハニカムコア
が受けるせん断力の分布を調べるとヒートパイプ外周と
ハニカムコアの接触面ではハニカムコアにはせん断力が
あまり加わってはおらず、ほとんどのせん断力は表皮に
加わっており、充填剤から離れるにしたがって徐々にハ
ニカムコアに移行することがわかる。すなわち、せん断
力はヒートパイプ、フェースシート、ハニカムコアとい
う経路をへて伝達されている。充填剤はせん断力を受け
伝えるのではなく、ハニカムコアを補強して、剛性の高
いヒートパイプとフェースシート間の接着部の４隅にお
ける剛性の急激な変化による応力集中を緩和しそこから
引きはがされるのを防ぐ役目を持つ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す従来のヒー
トパイプパネルでは多くのヒートパイプを埋め込み充填
剤の使用量が多くなると重量は大きな影響を持つように
なり軽量化要求の厳しい人工衛星では不適切となってい
た。近年、人工衛星に使われるヒートパイプ埋め込みハ
ニカムサンドイッチパネル、特に通信衛星用では多数の
ヒートパイプが埋め込まれておりその長さは全長で７０
〜１００ｍにも及ぶ。そのヒートパイプの両側面のハニ
カムコアに充填剤が充填されるのでその重さは数Ｋｇに
なる。例えば、ＦＭ３７という充填材は１平米あたり
１．５Ｋｇであり、高さ２５ｍｍのヒートパイプの両側
面に充填すると長さ１００ｍあたり７．５Ｋｇとなる。
また、一方、ハニカムサンドイッチパネル製作時におけ
る充填作業にはたいへんな手間がかかるため大きなコス
トドライバとなっていた。必要な強度を有しながら軽量
で、かつ、低コストのヒートパイプ埋め込みハニカムサ
ンドイッチパネルが求められていた。
トパイプパネルでは多くのヒートパイプを埋め込み充填
剤の使用量が多くなると重量は大きな影響を持つように
なり軽量化要求の厳しい人工衛星では不適切となってい
た。近年、人工衛星に使われるヒートパイプ埋め込みハ
ニカムサンドイッチパネル、特に通信衛星用では多数の
ヒートパイプが埋め込まれておりその長さは全長で７０
〜１００ｍにも及ぶ。そのヒートパイプの両側面のハニ
カムコアに充填剤が充填されるのでその重さは数Ｋｇに
なる。例えば、ＦＭ３７という充填材は１平米あたり
１．５Ｋｇであり、高さ２５ｍｍのヒートパイプの両側
面に充填すると長さ１００ｍあたり７．５Ｋｇとなる。
また、一方、ハニカムサンドイッチパネル製作時におけ
る充填作業にはたいへんな手間がかかるため大きなコス
トドライバとなっていた。必要な強度を有しながら軽量
で、かつ、低コストのヒートパイプ埋め込みハニカムサ
ンドイッチパネルが求められていた。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので充填剤を用いず軽量で製作のし易い
ヒートパイプパネルを得ることを目的とする。
めになされたもので充填剤を用いず軽量で製作のし易い
ヒートパイプパネルを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の第一の実施例
にかかわるヒートパイプパネルは従来のようにハニカム
コアへの充填剤にてヒートパイプとフェースシートとの
間の接着を補強するのは止めヒートパイプとフェースシ
ートとの接着部４隅のヒートパイプ側にヒートパイプと
一体成形された薄肉のフィンを設けたものである。
にかかわるヒートパイプパネルは従来のようにハニカム
コアへの充填剤にてヒートパイプとフェースシートとの
間の接着を補強するのは止めヒートパイプとフェースシ
ートとの接着部４隅のヒートパイプ側にヒートパイプと
一体成形された薄肉のフィンを設けたものである。
【０００７】この発明の第二の実施例にかかわるヒート
パイプパネルは従来のようにハニカムコアへの充填剤に
てヒートパイプとフェースシートとの間の接着を補強す
るのは止めヒートパイプとフェースシートとの接着部４
隅のヒートパイプ側にフィンを設け、さらにフェースシ
ートとヒートパイプとの接着部外側から補強ダブラーを
貼ったものである。
パイプパネルは従来のようにハニカムコアへの充填剤に
てヒートパイプとフェースシートとの間の接着を補強す
るのは止めヒートパイプとフェースシートとの接着部４
隅のヒートパイプ側にフィンを設け、さらにフェースシ
ートとヒートパイプとの接着部外側から補強ダブラーを
貼ったものである。
【０００８】この発明の第三の実施例にかかわるヒート
パイプパネルは従来のようにハニカムコアへの充填剤に
てヒートパイプとフェースシートとの間の接着を補強す
るのは止めヒートパイプとフェースシートとの接着部４
隅のヒートパイプ側にフィンを設け、さらにフェースシ
ートとヒートパイプとの接着部内側から補強ダブラーを
貼ったものである。
パイプパネルは従来のようにハニカムコアへの充填剤に
てヒートパイプとフェースシートとの間の接着を補強す
るのは止めヒートパイプとフェースシートとの接着部４
隅のヒートパイプ側にフィンを設け、さらにフェースシ
ートとヒートパイプとの接着部内側から補強ダブラーを
貼ったものである。
【０００９】この発明の第四の実施例にかかわるヒート
パイプパネルは従来のようにハニカムコアへの充填剤に
てヒートパイプとフェースシートとの間の接着を補強す
るのは止めヒートパイプとフェースシートとの接着部４
隅のヒートパイプ側からヒートパイプと一体成形された
ダブラーを延ばし、その先端にフィンを設けたものであ
る。
パイプパネルは従来のようにハニカムコアへの充填剤に
てヒートパイプとフェースシートとの間の接着を補強す
るのは止めヒートパイプとフェースシートとの接着部４
隅のヒートパイプ側からヒートパイプと一体成形された
ダブラーを延ばし、その先端にフィンを設けたものであ
る。
【００１０】
【作用】この発明による第一から第四の実施例にかかわ
るヒートパイプパネルでは面外の曲げを受けた場合にい
ずれもヒートパイプに加わる荷重はフェースシートと同
様な剛性を持ち変形を行うヒートパイプのフィンを介し
て緩やかにフェースシートに伝わり応力の集中を受ける
ことがない。フェースシートに伝達された荷重はその
後、ヒートパイプから遠ざかるにしたがって徐々にハニ
カムコアに拡散する。
るヒートパイプパネルでは面外の曲げを受けた場合にい
ずれもヒートパイプに加わる荷重はフェースシートと同
様な剛性を持ち変形を行うヒートパイプのフィンを介し
て緩やかにフェースシートに伝わり応力の集中を受ける
ことがない。フェースシートに伝達された荷重はその
後、ヒートパイプから遠ざかるにしたがって徐々にハニ
カムコアに拡散する。
【００１１】さらに、この発明による第二から第四の実
施例にかかわるヒートパイプパネルではヒートパイプと
フェースシートとの接着はヒートパイプに設けられたフ
ィンにより強化されているため、曲げを受けた場合には
ヒートパイプ近傍のフェースシートに加わる引っ張り荷
重がもっともクリティカルとなるがいずれもダブラーに
よってフェースシートが補強されるため曲げに対する強
度を著しく向上させることができる。
施例にかかわるヒートパイプパネルではヒートパイプと
フェースシートとの接着はヒートパイプに設けられたフ
ィンにより強化されているため、曲げを受けた場合には
ヒートパイプ近傍のフェースシートに加わる引っ張り荷
重がもっともクリティカルとなるがいずれもダブラーに
よってフェースシートが補強されるため曲げに対する強
度を著しく向上させることができる。
【００１２】
実施例１．図１はこの発明の実施例１にかかわるヒート
パイプパネルを示す図である。図１において１はアルミ
合金Ａ６０６３を押し出して成形したヒートパイプ、２
はアルミ合金Ａ２０２４を圧延したフェースシート、３
はアルミ合金Ａ５０５２の薄いフォイルよりなるハニカ
ムコア、４はフィルム状接着剤、６はヒートパイプ１と
一体の、例えば押し型成形によってヒートパイプ１の４
隅に設けられた、例えば、フェースシートの厚さが０．
３ｍｍであれば同様の厚さ０．３ｍｍ、巾３ｍｍのフィ
ンである。
パイプパネルを示す図である。図１において１はアルミ
合金Ａ６０６３を押し出して成形したヒートパイプ、２
はアルミ合金Ａ２０２４を圧延したフェースシート、３
はアルミ合金Ａ５０５２の薄いフォイルよりなるハニカ
ムコア、４はフィルム状接着剤、６はヒートパイプ１と
一体の、例えば押し型成形によってヒートパイプ１の４
隅に設けられた、例えば、フェースシートの厚さが０．
３ｍｍであれば同様の厚さ０．３ｍｍ、巾３ｍｍのフィ
ンである。
【００１３】つぎにヒートパイプ１に着目して、その機
能を説明する。ヒートパイプパネルが曲げを受けた場合
にヒートパイプ１に加わる荷重はヒートパイプ１に較べ
極めて低い剛性をもつフェースシート２に伝えられる。
この際と高い剛性をもつヒートパイプ１と低い剛性をも
つフェースシート２とは独立に変位しようとするがフェ
ースシート２と同様な薄い板で低い剛性を持つフィン６
はヒートパイプ１の一部でありながらフェースシート２
と同様な変形を行いフェースシート２に沿うような振舞
いをするためヒートパイプ１とフェースシート２との間
を引き剥すような力が生ぜず接着剥離を防ぐことができ
る。応力分布を調べるとヒートパイプ１の応力はフィン
６を介して緩やかにフェースシートに伝わり応力の集中
を受けることがない。フェースシートに伝達された荷重
はその後、ヒートパイプから遠ざかるにしたがって徐々
にハニカムコアに拡散する。
能を説明する。ヒートパイプパネルが曲げを受けた場合
にヒートパイプ１に加わる荷重はヒートパイプ１に較べ
極めて低い剛性をもつフェースシート２に伝えられる。
この際と高い剛性をもつヒートパイプ１と低い剛性をも
つフェースシート２とは独立に変位しようとするがフェ
ースシート２と同様な薄い板で低い剛性を持つフィン６
はヒートパイプ１の一部でありながらフェースシート２
と同様な変形を行いフェースシート２に沿うような振舞
いをするためヒートパイプ１とフェースシート２との間
を引き剥すような力が生ぜず接着剥離を防ぐことができ
る。応力分布を調べるとヒートパイプ１の応力はフィン
６を介して緩やかにフェースシートに伝わり応力の集中
を受けることがない。フェースシートに伝達された荷重
はその後、ヒートパイプから遠ざかるにしたがって徐々
にハニカムコアに拡散する。
【００１４】実施例２．図２はこの発明の実施例２にか
かわるヒートパイプパネルを示す図である。図２におい
て図１と同様、１はヒートパイプ、２はフェースシー
ト、３はハニカムコア、４は接着剤、６はヒートパイプ
１と一体の、例えば押し型成形によってヒートパイプ１
の４隅に設けられたフィンで、７は上記フェースシート
２の外側よりヒートパイプ１フェースシート２との接着
部より左右に、たとえば５ｍｍずつ幅広く貼られた、ア
ルミ合金Ａ２０２４よりなる厚み０．８ｍｍのアウター
ダブラーである。
かわるヒートパイプパネルを示す図である。図２におい
て図１と同様、１はヒートパイプ、２はフェースシー
ト、３はハニカムコア、４は接着剤、６はヒートパイプ
１と一体の、例えば押し型成形によってヒートパイプ１
の４隅に設けられたフィンで、７は上記フェースシート
２の外側よりヒートパイプ１フェースシート２との接着
部より左右に、たとえば５ｍｍずつ幅広く貼られた、ア
ルミ合金Ａ２０２４よりなる厚み０．８ｍｍのアウター
ダブラーである。
【００１５】つぎにヒートパイプ１に着目して、その機
能を説明する。ヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイ
ッチパネルが曲げを受けた場合にヒートパイプ１に加わ
る荷重はフェースシート２と同様な剛性を持ち変形を行
うヒートパイプのフィン６を介して緩やかにフェースシ
ートに伝わり応力の集中を受けることがない。従って、
このようなヒートパイプパネルではヒートパイプ１との
接着部近傍のフェースシートがもっとも強度的に弱くな
るのが特徴であるがフェースシート２に伝達された荷重
はアウターダブラー７とともに分担して受け持つのでダ
ブラー７の設計により必要な強度を持たせることが出来
る。例えばフェースシート２とアウターダブラー７が同
じ厚みであれば２倍の曲げに耐えることとなる。
能を説明する。ヒートパイプ埋め込みハニカムサンドイ
ッチパネルが曲げを受けた場合にヒートパイプ１に加わ
る荷重はフェースシート２と同様な剛性を持ち変形を行
うヒートパイプのフィン６を介して緩やかにフェースシ
ートに伝わり応力の集中を受けることがない。従って、
このようなヒートパイプパネルではヒートパイプ１との
接着部近傍のフェースシートがもっとも強度的に弱くな
るのが特徴であるがフェースシート２に伝達された荷重
はアウターダブラー７とともに分担して受け持つのでダ
ブラー７の設計により必要な強度を持たせることが出来
る。例えばフェースシート２とアウターダブラー７が同
じ厚みであれば２倍の曲げに耐えることとなる。
【００１６】実施例３．図３はこの発明の実施例３にか
かわるヒートパイプパネルを示す図である。図３におい
て図１と同様、１はヒートパイプ、２はフェースシー
ト、３はハニカムコア、４は接着剤、６はヒートパイプ
１と一体の、例えば押し型成形によってヒートパイプ１
の４隅に設けられたフィンで、８は上記フェースシート
２の内側よりヒートパイプ１フェースシート２との接着
部より左右に、たとえば５ｍｍずつ幅広く貼られたイン
ナーダブラーである。
かわるヒートパイプパネルを示す図である。図３におい
て図１と同様、１はヒートパイプ、２はフェースシー
ト、３はハニカムコア、４は接着剤、６はヒートパイプ
１と一体の、例えば押し型成形によってヒートパイプ１
の４隅に設けられたフィンで、８は上記フェースシート
２の内側よりヒートパイプ１フェースシート２との接着
部より左右に、たとえば５ｍｍずつ幅広く貼られたイン
ナーダブラーである。
【００１７】図２の実施例と同様な理由から大きな曲げ
強度を有するがフェースシート２の外側が平坦であるた
め電子機器等を搭載し易く人工衛星の構体として優れ
る。
強度を有するがフェースシート２の外側が平坦であるた
め電子機器等を搭載し易く人工衛星の構体として優れ
る。
【００１８】実施例４．図４はこの発明の実施例４にか
かわるヒートパイプパネルを示す図である。図４におい
て図１と同様、１はヒートパイプ、２はフェースシー
ト、３はハニカムコア、４は接着剤である。６はヒート
パイプ１と一体のフィンで、９は上記フィン６と同様ヒ
ートパイプ１と一体の、例えば押し型成形によってヒー
トパイプ１の４隅に設けられたダブラーである。ダブラ
ー９の厚みは０．８ｍｍで片側の巾５ｍｍでダブラー９
の先端に厚み０．３ｍｍ、巾３ｍｍのフィン６が設けら
れている。
かわるヒートパイプパネルを示す図である。図４におい
て図１と同様、１はヒートパイプ、２はフェースシー
ト、３はハニカムコア、４は接着剤である。６はヒート
パイプ１と一体のフィンで、９は上記フィン６と同様ヒ
ートパイプ１と一体の、例えば押し型成形によってヒー
トパイプ１の４隅に設けられたダブラーである。ダブラ
ー９の厚みは０．８ｍｍで片側の巾５ｍｍでダブラー９
の先端に厚み０．３ｍｍ、巾３ｍｍのフィン６が設けら
れている。
【００１９】実施例１で説明したようにフィン６はフェ
ースシート２と同様、剛性が低いため曲げ荷重を受けた
場合にはフェースシート２と同じように変位するため引
き剥される力を生じさせない。一方、実施例２で述べた
同様な理由から大きな曲げ強度を受けるてもダブラー９
により強い応力をうけるヒートパイプ１近傍のフェース
シート２の補強が十分可能である。図４ではフェースシ
ート２の外側が平坦であるため電子機器等を搭載し易く
人工衛星の構体として優れ、なおかつ、ダブラーがヒー
トパイプ１と一体であるため組立易い。さらに、電子機
器を搭載した場合にフィンは効率良く熱を集めることが
できるのでなおさら都合がよい。
ースシート２と同様、剛性が低いため曲げ荷重を受けた
場合にはフェースシート２と同じように変位するため引
き剥される力を生じさせない。一方、実施例２で述べた
同様な理由から大きな曲げ強度を受けるてもダブラー９
により強い応力をうけるヒートパイプ１近傍のフェース
シート２の補強が十分可能である。図４ではフェースシ
ート２の外側が平坦であるため電子機器等を搭載し易く
人工衛星の構体として優れ、なおかつ、ダブラーがヒー
トパイプ１と一体であるため組立易い。さらに、電子機
器を搭載した場合にフィンは効率良く熱を集めることが
できるのでなおさら都合がよい。
【００２０】
【発明の効果】この発明は以上に説明したとおり充填剤
を使用せず、そのかわり非常に薄くて小さく軽量なフィ
ンをヒートパイプに設けることによって同じ強度を持た
せることが出来るので従来型に較べ重量を低減し、しか
も組立に手間がかからないのでコストを大幅に下げるこ
とが出来る。
を使用せず、そのかわり非常に薄くて小さく軽量なフィ
ンをヒートパイプに設けることによって同じ強度を持た
せることが出来るので従来型に較べ重量を低減し、しか
も組立に手間がかからないのでコストを大幅に下げるこ
とが出来る。
【図１】図１はこの発明の実施例１にかかわるヒートパ
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
【図２】図２はこの発明の実施例２にかかわるヒートパ
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
【図３】図３はこの発明の実施例３にかかわるヒートパ
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
【図４】図４はこの発明の実施例４にかかわるヒートパ
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
イプ埋め込みハニカムサンドイッチパネルの断面を示す
図である。
【図５】図５は従来のヒートパイプ埋め込みハニカムサ
ンドイッチパネルを示す図である。
ンドイッチパネルを示す図である。
【図６】図６は従来のヒートパイプ埋め込みハニカムサ
ンドイッチパネルの断面を示す図である。
ンドイッチパネルの断面を示す図である。
１ ヒートパイプ ２ フェースシート ３ ハニカムコア ４ 接着剤 ５ 充填剤 ６ フィン ７ アウターダブラー ８ インナーダブラー ９ 一体型ダブラー
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚のフェースシートと、フェースシー
トに挟まれるハニカムコア及び複数のヒートパイプと、
これらを結合する接着剤からなるヒートパイプ埋め込み
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、上記ヒートパイ
プがヒートパイプとフェースシートとがなすコーナー部
分に薄肉のフィンを設けたことを特徴とするハニカムサ
ンドイッチパネル。 - 【請求項２】 ヒートパイプとフェースシートとの接着
部外側に補強ダブラーを有することを特徴とする請求項
第１項記載のハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項３】 ヒートパイプとフェースシートとの間に
補強ダブラーを有することを特徴とする請求項第１項記
載のハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項４】 押し出し成形によりヒートパイプと補強
ダブラーとが一体化されていることを特徴とする請求項
第１項記載のハニカムサンドイッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32944092A JPH06170991A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | ハニカムサンドイッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32944092A JPH06170991A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | ハニカムサンドイッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170991A true JPH06170991A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18221399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32944092A Pending JPH06170991A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | ハニカムサンドイッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723633A1 (fr) * | 1994-08-10 | 1996-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | Panneau sandwich a nid d'abeilles contenant des tubes de chaleur integres |
| JP2009083553A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Society Of Japanese Aerospace Co Inc | サンドイッチパネルの亀裂進展防止構造および補修構造 |
| FR3089253A1 (fr) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | Airbus Helicopters | Procédé de fabrication d’une paroi d’un compartiment moteur d’aéronef comportant un circuit de ventilation optimisé. |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32944092A patent/JPH06170991A/ja active Pending
Cited By (5)
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