JP2000085039A - 成形体 - Google Patents
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- JP2000085039A JP2000085039A JP10270530A JP27053098A JP2000085039A JP 2000085039 A JP2000085039 A JP 2000085039A JP 10270530 A JP10270530 A JP 10270530A JP 27053098 A JP27053098 A JP 27053098A JP 2000085039 A JP2000085039 A JP 2000085039A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性に優れ、かつ断熱性，強度に優れた成
形体を提供すること。 【解決手段】 単層あるいは多層の熱可塑性脂からなる
厚み０．０５〜２．０ｍｍの２枚の樹脂シートの間に空
間部を形成するハニカム構造部を有する坪量１５０〜１
６００ｇ／ｍ2 の積層シートを加熱軟化させ金型にて成
形してなることを特徴としている。
形体を提供すること。 【解決手段】 単層あるいは多層の熱可塑性脂からなる
厚み０．０５〜２．０ｍｍの２枚の樹脂シートの間に空
間部を形成するハニカム構造部を有する坪量１５０〜１
６００ｇ／ｍ2 の積層シートを加熱軟化させ金型にて成
形してなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性を必要とす
る包装材料、例えば、食品包装容器，家電包装材，精密
機器包装材等に適した成形体に関するものである。
る包装材料、例えば、食品包装容器，家電包装材，精密
機器包装材等に適した成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形体には、発泡シート成形体
や二重壁構造により内部に空間を形成し、その空間内に
空気を封入して断熱を図ったものがある。
や二重壁構造により内部に空間を形成し、その空間内に
空気を封入して断熱を図ったものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡シートから良好な
成形体を得るためには、発泡シート中のガス量をコント
ロールしなければならず、そのための発泡シート製造後
養生工程が１週間以上かかるため、養生スペース，受注
前後の生産調整等の問題がある。
成形体を得るためには、発泡シート中のガス量をコント
ロールしなければならず、そのための発泡シート製造後
養生工程が１週間以上かかるため、養生スペース，受注
前後の生産調整等の問題がある。
【０００４】また、二重壁構造の合成樹脂成形体は、強
度，断熱性の面においては問題ないが、内容器，外容器
をそれぞれ製造して、後工程によって組合せるタイプ
は、製造工程が煩雑である。また、二枚の合成樹脂シー
トを加熱軟化させ、それらを雄型，雌型からなる金型内
に導入し両金型により真空引きしつつ容器形状に成形す
るタイプの容器は、特殊な金型を使用しなければなら
ず、成形条件設定が難しく、該容器を加熱用容器として
使用した場合、二重壁空間内の空気が加熱膨張し、逃げ
場を失って容器が変形破損する等の加熱時の寸法安定性
が不十分なものである。
度，断熱性の面においては問題ないが、内容器，外容器
をそれぞれ製造して、後工程によって組合せるタイプ
は、製造工程が煩雑である。また、二枚の合成樹脂シー
トを加熱軟化させ、それらを雄型，雌型からなる金型内
に導入し両金型により真空引きしつつ容器形状に成形す
るタイプの容器は、特殊な金型を使用しなければなら
ず、成形条件設定が難しく、該容器を加熱用容器として
使用した場合、二重壁空間内の空気が加熱膨張し、逃げ
場を失って容器が変形破損する等の加熱時の寸法安定性
が不十分なものである。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を解消したも
ので、生産性に優れ、かつ断熱性，強度に優れた成形体
を提供することにある。
ので、生産性に優れ、かつ断熱性，強度に優れた成形体
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明の請求項１の成形体は、単層あるい
は多層の熱可塑性樹脂からなる厚み０．０５〜２．０ｍ
ｍの２枚の樹脂シートの間に空間部を形成するハニカム
構造部を有する坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2 の積層シ
ートを加熱軟化させ金型にて成形してなることを特徴と
している。また、本発明の請求項２の成形体は、請求項
１の成形体において、厚みが０．３〜６．０ｍｍ、且
つ、ハニカム構造部の厚みが２．０ｍｍ未満であること
を特徴としている。また、本発明の請求項３の成形体
は、請求項１または２に記載のハニカム構造部の一部に
空気封入部を有することを特徴としている。また、本発
明の請求項４の成形体は、請求項１〜３のいずれかにお
いて、単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シ
ートがポリエステル系樹脂またはポリプロピレン系樹脂
を主体とすることを特徴としている。上記した請求項１
〜４の成形体は、生産性，断熱性に優れ、さらに十分な
強度を有し、特に電子レンジ加熱容器として有用であ
る。
を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至
った。即ち、本発明の請求項１の成形体は、単層あるい
は多層の熱可塑性樹脂からなる厚み０．０５〜２．０ｍ
ｍの２枚の樹脂シートの間に空間部を形成するハニカム
構造部を有する坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2 の積層シ
ートを加熱軟化させ金型にて成形してなることを特徴と
している。また、本発明の請求項２の成形体は、請求項
１の成形体において、厚みが０．３〜６．０ｍｍ、且
つ、ハニカム構造部の厚みが２．０ｍｍ未満であること
を特徴としている。また、本発明の請求項３の成形体
は、請求項１または２に記載のハニカム構造部の一部に
空気封入部を有することを特徴としている。また、本発
明の請求項４の成形体は、請求項１〜３のいずれかにお
いて、単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シ
ートがポリエステル系樹脂またはポリプロピレン系樹脂
を主体とすることを特徴としている。上記した請求項１
〜４の成形体は、生産性，断熱性に優れ、さらに十分な
強度を有し、特に電子レンジ加熱容器として有用であ
る。
【０００７】また、本発明の請求項５の成形体は、請求
項１〜４のいずれかにおいて、ハニカム構造部の空間部
の一部または全部を外部に連通させたことを特徴として
いる。この発明の成形体によれば、成形体は、生産性，
断熱性に優れ、十分な強度を有するばかりでなく、加熱
した際に、膨張した内部の空気が外部へ排出されるた
め、成形体の変形が防止され、特に電子レンジ加熱容器
として有用である。
項１〜４のいずれかにおいて、ハニカム構造部の空間部
の一部または全部を外部に連通させたことを特徴として
いる。この発明の成形体によれば、成形体は、生産性，
断熱性に優れ、十分な強度を有するばかりでなく、加熱
した際に、膨張した内部の空気が外部へ排出されるた
め、成形体の変形が防止され、特に電子レンジ加熱容器
として有用である。
【０００８】また、本発明の請求項６の成形体は、単層
あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる２枚の樹脂シート
を積層接着して得られる片面に空気封入凸部を有する厚
み０．３〜２．０ｍｍ、坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2
の積層シートを加熱軟化させ、金型にて空気封入凸部が
外面となるように成形して電子レンジ加熱容器用成形体
としている。この発明の成形体は、生産性，断熱性に優
れ、十分な強度を有するばかりでなく、加熱した際に、
凸部内の空気が膨張して、断熱性がさらに高まるので、
成形体を素手で容易に掴むことができる。
あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる２枚の樹脂シート
を積層接着して得られる片面に空気封入凸部を有する厚
み０．３〜２．０ｍｍ、坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2
の積層シートを加熱軟化させ、金型にて空気封入凸部が
外面となるように成形して電子レンジ加熱容器用成形体
としている。この発明の成形体は、生産性，断熱性に優
れ、十分な強度を有するばかりでなく、加熱した際に、
凸部内の空気が膨張して、断熱性がさらに高まるので、
成形体を素手で容易に掴むことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の成形体を得るた
めの積層シートの一実施の形態を示している。この積層
シート１は、単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる
樹脂シート２，３の間に空間部を形成するハニカム構造
部Ａを有している。
めの積層シートの一実施の形態を示している。この積層
シート１は、単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる
樹脂シート２，３の間に空間部を形成するハニカム構造
部Ａを有している。
【００１０】この積層シート１は、例えば、図２に示し
た製造装置を使用して形成される。先ず、ダイ１０から
押し出された樹脂シート４を温調ローラ１１，１２を経
て真空成形ロール１３に導き、該ロール１３において、
図３（ａ）に示したように、半球状の突出部４ａをほぼ
等間隔に形成する。一方、ダイ１４から押し出された樹
脂シート２を真空成形ロール１３上の樹脂シート４に会
合させ、真空成形ロール１３，バックアップロール１７
間を通してそれらの樹脂シート２，４を融着させる。そ
して、図３（ｂ）に示したように、その重ね合わせて互
いに融着させた樹脂シート２，４をローラ１５，１６に
導く。一方、ダイ１７から押し出された樹脂シート３を
ローラ１５，１６間に導き、そこで互いに融着させた樹
脂シート２，４にシート３を会合させ、ローラ１５，１
６間で樹脂シート４の突出部４ａ頂部に樹脂シート３を
融着させることによって、図３（ｃ）に示したような積
層シート１を得る。なお、各樹脂シートは接着剤により
接着させてもよい。そして、このように積層させて成る
積層シート１を加熱軟化させ、金型によって例えば、図
４に示したような成形体（容器）５を得る。但し、図４
では、容器５の半裁図を示している。
た製造装置を使用して形成される。先ず、ダイ１０から
押し出された樹脂シート４を温調ローラ１１，１２を経
て真空成形ロール１３に導き、該ロール１３において、
図３（ａ）に示したように、半球状の突出部４ａをほぼ
等間隔に形成する。一方、ダイ１４から押し出された樹
脂シート２を真空成形ロール１３上の樹脂シート４に会
合させ、真空成形ロール１３，バックアップロール１７
間を通してそれらの樹脂シート２，４を融着させる。そ
して、図３（ｂ）に示したように、その重ね合わせて互
いに融着させた樹脂シート２，４をローラ１５，１６に
導く。一方、ダイ１７から押し出された樹脂シート３を
ローラ１５，１６間に導き、そこで互いに融着させた樹
脂シート２，４にシート３を会合させ、ローラ１５，１
６間で樹脂シート４の突出部４ａ頂部に樹脂シート３を
融着させることによって、図３（ｃ）に示したような積
層シート１を得る。なお、各樹脂シートは接着剤により
接着させてもよい。そして、このように積層させて成る
積層シート１を加熱軟化させ、金型によって例えば、図
４に示したような成形体（容器）５を得る。但し、図４
では、容器５の半裁図を示している。
【００１１】本発明でいうハニカム構造Ａとは、樹脂シ
ート２，３間に差し渡して設置される隔壁によって樹脂
シート２，３間に中空部を画成した構造を意味し、その
隔壁の形状は、図３に示したように円形状，図５に示し
たように平行な直線状，図示しないが矩形状等の他の形
状がある。隔壁を形成するための材質，厚み等は樹脂シ
ート２，３と同様のものが使用される。本発明に使用さ
れる樹脂シート２，３が単層の場合には、その単層シー
トとしては、基材樹脂として、低密度ポリエチレン，高
密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリカーボ
ネート，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート，ポリブチレンテレフタレートおよびそれら
の共重合体等を基材樹脂とするものが挙げられる。ま
た、上記基材樹脂を２種類以上混合したものを基材樹脂
として使用することもできる。
ート２，３間に差し渡して設置される隔壁によって樹脂
シート２，３間に中空部を画成した構造を意味し、その
隔壁の形状は、図３に示したように円形状，図５に示し
たように平行な直線状，図示しないが矩形状等の他の形
状がある。隔壁を形成するための材質，厚み等は樹脂シ
ート２，３と同様のものが使用される。本発明に使用さ
れる樹脂シート２，３が単層の場合には、その単層シー
トとしては、基材樹脂として、低密度ポリエチレン，高
密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリカーボ
ネート，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート，ポリブチレンテレフタレートおよびそれら
の共重合体等を基材樹脂とするものが挙げられる。ま
た、上記基材樹脂を２種類以上混合したものを基材樹脂
として使用することもできる。
【００１２】また、本発明に使用される樹脂シート２，
３が多層の場合には、その多層樹脂シートとしては、複
数の上記単層シートを接着剤，熱等により積層接着した
ものや、さらに、ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコー
ル樹脂からなるガスバリヤー性樹脂シート，カーボンを
含有する導電性樹脂シート，帯電防止性樹脂シート，遮
光性樹脂シート，防錆樹脂シート等の機能性樹脂シート
を積層接着したものが挙げられる。
３が多層の場合には、その多層樹脂シートとしては、複
数の上記単層シートを接着剤，熱等により積層接着した
ものや、さらに、ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコー
ル樹脂からなるガスバリヤー性樹脂シート，カーボンを
含有する導電性樹脂シート，帯電防止性樹脂シート，遮
光性樹脂シート，防錆樹脂シート等の機能性樹脂シート
を積層接着したものが挙げられる。
【００１３】好ましい樹脂シート（単層，多層を問わ
ず）２，３としては、耐熱性に優れるポリエステル系樹
脂を主体とするの、またはポリプロピレン系樹脂を主体
とするもの、さらに無機充填剤を５〜４０重量％含有す
る寸法安定性，成形性，剛性および耐熱性に優れるポリ
プロピレン系樹脂を主体とするものがある。なお、無機
充填剤としては、タルク，炭酸マグネシウム，炭酸カル
シウム，マイカ，クレー，石膏，シリカ，カオリン，硫
酸バリウム，硫酸カルシウム，酸化アルミ等が挙げられ
る。ここで、主体とするとは、単層，多層シートの樹脂
全体に対して５０重量％以上含有されていることを指
す。
ず）２，３としては、耐熱性に優れるポリエステル系樹
脂を主体とするの、またはポリプロピレン系樹脂を主体
とするもの、さらに無機充填剤を５〜４０重量％含有す
る寸法安定性，成形性，剛性および耐熱性に優れるポリ
プロピレン系樹脂を主体とするものがある。なお、無機
充填剤としては、タルク，炭酸マグネシウム，炭酸カル
シウム，マイカ，クレー，石膏，シリカ，カオリン，硫
酸バリウム，硫酸カルシウム，酸化アルミ等が挙げられ
る。ここで、主体とするとは、単層，多層シートの樹脂
全体に対して５０重量％以上含有されていることを指
す。
【００１４】単層，多層の樹脂シート２，３の厚みは、
０．０５〜２．０ｍｍのものであり、用途によってこの
範囲内から選択すればよい。特に、本発明の成形体が電
子レンジ加熱用容器として使用される場合は、軽量性，
剛性，加工性の面で、厚みは０．１〜０．３ｍｍのもの
が好ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満の場合は、金型に
よる加熱成形時に良好な空間部を有するハニカム構造部
の形成が難しく、また得られた成形体の強度が不十分な
ものとなる。一方、厚みが２．０ｍｍを越える場合は金
型による加熱成形の際の加工性に劣るものとなる。
０．０５〜２．０ｍｍのものであり、用途によってこの
範囲内から選択すればよい。特に、本発明の成形体が電
子レンジ加熱用容器として使用される場合は、軽量性，
剛性，加工性の面で、厚みは０．１〜０．３ｍｍのもの
が好ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満の場合は、金型に
よる加熱成形時に良好な空間部を有するハニカム構造部
の形成が難しく、また得られた成形体の強度が不十分な
ものとなる。一方、厚みが２．０ｍｍを越える場合は金
型による加熱成形の際の加工性に劣るものとなる。
【００１５】本発明の成形体を得るための積層シート１
は、坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2のものであり、厚み
が０．３〜６．０ｍｍのものが好ましい。厚みが０．３
ｍｍ未満のものは、成形体の剛性，断熱性が不十分なも
のとなる虞がある。一方、厚みが６．０ｍｍを超えるも
のは、金型成形性の劣るものとなり易い。本発明におい
て積層シート１の厚みは、０．８〜２．０ｍｍであるこ
とが特に好ましい。また、坪量が１５０ｇ／ｍ2 未満の
ものは、成形体の剛性において不十分なものとなる。一
方、坪量が１６００ｇ／ｍ2 を超えるものは、軽量性，
加熱成形性において不十分なものとなる。本発明におい
て積層シートの坪量は、４００〜８００ｇ／ｍ2 である
ことが好ましい。
は、坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2のものであり、厚み
が０．３〜６．０ｍｍのものが好ましい。厚みが０．３
ｍｍ未満のものは、成形体の剛性，断熱性が不十分なも
のとなる虞がある。一方、厚みが６．０ｍｍを超えるも
のは、金型成形性の劣るものとなり易い。本発明におい
て積層シート１の厚みは、０．８〜２．０ｍｍであるこ
とが特に好ましい。また、坪量が１５０ｇ／ｍ2 未満の
ものは、成形体の剛性において不十分なものとなる。一
方、坪量が１６００ｇ／ｍ2 を超えるものは、軽量性，
加熱成形性において不十分なものとなる。本発明におい
て積層シートの坪量は、４００〜８００ｇ／ｍ2 である
ことが好ましい。
【００１６】成形体５は上記積層シート１を加熱軟化さ
せ金型にて成形することにより得られたものであり、金
型成形方法としては特に制限はなく、例えば、従来より
行なわれている真空成形，圧空成形やこれらを応用した
フリードローイング成形，ストレート成形，ドレーブ成
形，プラグアンドリッジ成形，リッジ成形，マッチドモ
ールド成形，リバースドロー成形，エアースリップ成
形，プラグアシスト成形，プラグアシストリバースドロ
ー成形，これらを組み合わせた成形等が挙げられる。
せ金型にて成形することにより得られたものであり、金
型成形方法としては特に制限はなく、例えば、従来より
行なわれている真空成形，圧空成形やこれらを応用した
フリードローイング成形，ストレート成形，ドレーブ成
形，プラグアンドリッジ成形，リッジ成形，マッチドモ
ールド成形，リバースドロー成形，エアースリップ成
形，プラグアシスト成形，プラグアシストリバースドロ
ー成形，これらを組み合わせた成形等が挙げられる。
【００１７】上記成形によって得られる成形体５のハニ
カム構造部Ａの厚みは、２．０ｍｍ未満のものが好まし
い。この厚みが厚過ぎる場合は、金型成形性の劣るもの
となるばかりか、加熱成形後に成形体５を抜き加工する
ような場合、打ち抜かれた成形体５の周縁部にハニカム
構造部Ａが露出し、見栄えの悪さ，さらに抜き加工後の
成形体５をラップフィルムで覆う場合にフィルムが破れ
る等の不具合が発生する虞がある。ハニカム構造部Ａの
厚みは、２．０ｍｍ未満のもは上記不具合を確実に防止
できる。また、成形体５の全体の厚みが０．３〜６．０
ｍｍのものが剛性，断熱性，外観の面で好ましい。
カム構造部Ａの厚みは、２．０ｍｍ未満のものが好まし
い。この厚みが厚過ぎる場合は、金型成形性の劣るもの
となるばかりか、加熱成形後に成形体５を抜き加工する
ような場合、打ち抜かれた成形体５の周縁部にハニカム
構造部Ａが露出し、見栄えの悪さ，さらに抜き加工後の
成形体５をラップフィルムで覆う場合にフィルムが破れ
る等の不具合が発生する虞がある。ハニカム構造部Ａの
厚みは、２．０ｍｍ未満のもは上記不具合を確実に防止
できる。また、成形体５の全体の厚みが０．３〜６．０
ｍｍのものが剛性，断熱性，外観の面で好ましい。
【００１８】また、本発明の成形体５を特に電子レンジ
加熱用容器として使用する場合は、図３に示したよう
に、ハニカム構造部Ａの一部に空気封入部ａを有する構
造にすることにより、電子レンジにて容器収納物を加熱
すると、ハニカム構造部Ａの空気封入部ａが内部の空気
の体積膨張により容積を増し、断熱性をさらに高めるこ
とができる。
加熱用容器として使用する場合は、図３に示したよう
に、ハニカム構造部Ａの一部に空気封入部ａを有する構
造にすることにより、電子レンジにて容器収納物を加熱
すると、ハニカム構造部Ａの空気封入部ａが内部の空気
の体積膨張により容積を増し、断熱性をさらに高めるこ
とができる。
【００１９】さらにまた、ハニカム構造部Ａの空間部
（空気封入部ａ以外の部分）ｂの一部または全部が外部
と連通していることにより、ハニカム構造部Ａの電子レ
ンジ等による加熱により空気が体積膨張し過ぎで容器を
大きく変形させることもない。
（空気封入部ａ以外の部分）ｂの一部または全部が外部
と連通していることにより、ハニカム構造部Ａの電子レ
ンジ等による加熱により空気が体積膨張し過ぎで容器を
大きく変形させることもない。
【００２０】また、図６は、本発明に係る他の実施の形
態の積層シートを使用して得た成形体（容器）６を示し
ている。この成形体６に使用されている積層シート７
は、図３に示した樹脂シート２と同じ材質の単層あるい
は多層の熱可塑性樹脂からなるものであり、樹脂シート
８に、真空成形ロール等によって半球状の突起８ａを形
成し、その樹脂シート８における突起８ａの突出側面と
反対側面に、図３に示した樹脂シート３と同じ材質の単
層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート９を
熱融着させ、図６にＴとして示す。厚みが０．３〜２．
０ｍｍ，坪量５０〜１５００ｇ／ｍ2 のものである。な
お、樹脂シート８，９の厚みは好ましくは０．１〜０．
３ｍｍである。そして、この積層シート７を加熱軟化さ
せ、金型によって例えば、成形体（容器）６を得る。こ
の容器６によれば、特に電子レンジ加熱された容器６を
手で持つ際に、手に触れる部分が空気封入部ａであるた
め、封入された空気が断熱層となり、熱くて持てなくな
るようなことが防止される。また、突起８ａ等の空気封
入凸部を有することにより、電子レンジにて容器収納部
を加熱すると、該凸部の内部の空気の体積膨張により凸
部の体積を増し、断熱性をさらに高めることができる。
態の積層シートを使用して得た成形体（容器）６を示し
ている。この成形体６に使用されている積層シート７
は、図３に示した樹脂シート２と同じ材質の単層あるい
は多層の熱可塑性樹脂からなるものであり、樹脂シート
８に、真空成形ロール等によって半球状の突起８ａを形
成し、その樹脂シート８における突起８ａの突出側面と
反対側面に、図３に示した樹脂シート３と同じ材質の単
層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート９を
熱融着させ、図６にＴとして示す。厚みが０．３〜２．
０ｍｍ，坪量５０〜１５００ｇ／ｍ2 のものである。な
お、樹脂シート８，９の厚みは好ましくは０．１〜０．
３ｍｍである。そして、この積層シート７を加熱軟化さ
せ、金型によって例えば、成形体（容器）６を得る。こ
の容器６によれば、特に電子レンジ加熱された容器６を
手で持つ際に、手に触れる部分が空気封入部ａであるた
め、封入された空気が断熱層となり、熱くて持てなくな
るようなことが防止される。また、突起８ａ等の空気封
入凸部を有することにより、電子レンジにて容器収納部
を加熱すると、該凸部の内部の空気の体積膨張により凸
部の体積を増し、断熱性をさらに高めることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る成形体は、断熱性，強度に
優れ、また生産性に優れている。さらに、電子レンジ加
熱容器として本発明の成形体を使用する場合、請求項
３，６の構成により断熱性の更なる向上が望め、また、
請求項５の構成により形状保持性に特に優れたものとな
る。
優れ、また生産性に優れている。さらに、電子レンジ加
熱容器として本発明の成形体を使用する場合、請求項
３，６の構成により断熱性の更なる向上が望め、また、
請求項５の構成により形状保持性に特に優れたものとな
る。
【図１】本発明に係る成形体を形成するための積層シー
トの一実施の形態を示した斜視図である。
トの一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した積層シートを形成するための装置
の構成図である。
の構成図である。
【図３】図１に示した積層シートの形成過程を示した斜
視図である。
視図である。
【図４】図１に示した積層シートを使用して形成した本
発明に係る成形体の容器を半裁して示した斜視図であ
る。
発明に係る成形体の容器を半裁して示した斜視図であ
る。
【図５】本発明に係る成形体を形成するための積層シー
トの他の実施の形態を示した斜視図である。
トの他の実施の形態を示した斜視図である。
【図６】本発明に係る成形体の他の実施の形態を示した
部分斜視図である。
部分斜視図である。
１ 積層シート ２，３，４ 樹脂シート ４ａ 突起 ５ 成形体（容器） ６ 成形体（容器） ７ 積層シート ８，９ 樹脂シート ａ 空気封入部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 (72)発明者 大橋 光男 栃木県下都賀郡壬生町福和田763−３ Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK07A AK07C AK41A AK41C BA03 BA06 BA10A BA10C BA25A BA25C CB00 DC01B DD03B DD21B EJ202 EJ422 GB16 GB23 JB16A JB16B JB16C JJ02 JK01 YY00A YY00C 4F208 AA04 AA11 AA24 AC03 AD05 AD08 AD24 AG01 AG03 AG20 AG28 AH52 MA01 MA02 MB01 MG04 MG11 MH06
Claims (6)
- 【請求項１】 単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からな
る厚み０．０５〜２．０ｍｍの２枚の樹脂シートの間に
空間部を形成するハニカム構造部を有する坪量１５０〜
１６００ｇ／ｍ2 の積層シートを加熱軟化させ金型にて
成形してなることを特徴とするハニカム構造部を有する
成形体。 - 【請求項２】 成形体において、厚みが０．３〜６．０
ｍｍ、且つ、ハニカム構造部の厚みが２．０ｍｍ未満で
あることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造部
を有する成形体。 - 【請求項３】 ハニカム構造部の一部に空気封入部を有
することを特徴とする請求項１または２に記載のハニカ
ム構造部を有する成形体。 - 【請求項４】 単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からな
る樹脂シートがポリエステル系樹脂またはポリプロピレ
ン系樹脂を主体とすることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のハニカム構造部を有する成形体。 - 【請求項５】 ハニカム構造部の空間部の一部または全
部を外部に連通させたことを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載のハニカム構造部を有する成形体。 - 【請求項６】 単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からな
る２枚の樹脂シートを積層接着して得られる片面に空気
封入凸部を有する厚み０．３〜２．０ｍｍ、坪量１５０
〜１６００ｇ／ｍ2 の積層シートを加熱軟化させ、金型
にて空気封入凸部が外面となるように成形してなること
を特徴とする電子レンジ加熱容器用成形体。
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