JP2000084820A - 研削及び又は研磨工具、研削及び又は研磨の加工工具及び、研削及び又は研磨用工具の製作方法並びに加工用皿 - Google Patents
研削及び又は研磨工具、研削及び又は研磨の加工工具及び、研削及び又は研磨用工具の製作方法並びに加工用皿Info
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- JP2000084820A JP2000084820A JP10261855A JP26185598A JP2000084820A JP 2000084820 A JP2000084820 A JP 2000084820A JP 10261855 A JP10261855 A JP 10261855A JP 26185598 A JP26185598 A JP 26185598A JP 2000084820 A JP2000084820 A JP 2000084820A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削／研磨用ペレットの貼り付け位置を再現
性よくする。 【解決手段】 被加工対象のガラス部材の被加工面を研
削及び又は研磨加工する複数の砥石を加工用保持部材上
に位置決め手段を介して固定した研削及び又は研磨工具
により砥石のペレットの配置位置を常に一定位置に保証
することができたので加工するレンズの品質を保証する
ことができた。
性よくする。 【解決手段】 被加工対象のガラス部材の被加工面を研
削及び又は研磨加工する複数の砥石を加工用保持部材上
に位置決め手段を介して固定した研削及び又は研磨工具
により砥石のペレットの配置位置を常に一定位置に保証
することができたので加工するレンズの品質を保証する
ことができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラスレンズなどの
球面形状を有する被加工物の曲面を研削及び又は研磨加
工する工具及びその工具の製作方法に関する。
球面形状を有する被加工物の曲面を研削及び又は研磨加
工する工具及びその工具の製作方法に関する。
【０００２】さらに、ガラスレンズの球面形状の加工用
皿に関する。
皿に関する。
【０００３】
【従来の技術】一眼レフカメラ、レンズシャッターカメ
ラ、ビデオカメラ等のカメラ用レンズや、監視用カメラ
などの光学素子としてのレンズはガラスプレス材をレン
ズ形状のブランク形状に予備加工し、該レンズブランク
を研削工具で研削加工し、ついで、最終のレンズ形状寸
法に研磨加工して仕上げられる。
ラ、ビデオカメラ等のカメラ用レンズや、監視用カメラ
などの光学素子としてのレンズはガラスプレス材をレン
ズ形状のブランク形状に予備加工し、該レンズブランク
を研削工具で研削加工し、ついで、最終のレンズ形状寸
法に研磨加工して仕上げられる。
【０００４】これらの加工工程で使用する研削工具、研
磨工具は被加工レンズの凹凸形状と反対形状を成す加工
用の工具（工具皿）上にペレットと称する砥石を貼り付
けて、被加工ガラスレンズと該工具を押し付け、相対回
転及び揺動回転操作で研削加工及び研磨加工を行ってい
る。
磨工具は被加工レンズの凹凸形状と反対形状を成す加工
用の工具（工具皿）上にペレットと称する砥石を貼り付
けて、被加工ガラスレンズと該工具を押し付け、相対回
転及び揺動回転操作で研削加工及び研磨加工を行ってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の砥石を貼
り付けた研削／研磨工具は図１３、１４ に示す、仮止
用の皿１上に中心軸１ａを中心にして同心円上に又放射
状に複数のペレットの砥石２を接着剤１ｂで貼り付け、
この仮止皿に仮止した砥石を工具用の皿に転写固定する
構成である。
り付けた研削／研磨工具は図１３、１４ に示す、仮止
用の皿１上に中心軸１ａを中心にして同心円上に又放射
状に複数のペレットの砥石２を接着剤１ｂで貼り付け、
この仮止皿に仮止した砥石を工具用の皿に転写固定する
構成である。
【０００６】上記仮止皿上に配置する複数の砥石２の配
置位置は皿１の球心点Ｏと最外周位置の砥石の外周辺と
皿の中心点Ｐとの成す角度Βと、皿１の半径ｒとで決ま
る皿１の表面積Ｓ上に配置する砥石２の数によって決ま
る。
置位置は皿１の球心点Ｏと最外周位置の砥石の外周辺と
皿の中心点Ｐとの成す角度Βと、皿１の半径ｒとで決ま
る皿１の表面積Ｓ上に配置する砥石２の数によって決ま
る。
【０００７】従来の砥石２の貼り付け方法は研削／研磨
する被加工ガラスの曲率、半径等の条件に応じて作業者
が前記皿の表面積Ｓ上に等間隔になるように任意に配置
していた。
する被加工ガラスの曲率、半径等の条件に応じて作業者
が前記皿の表面積Ｓ上に等間隔になるように任意に配置
していた。
【０００８】そのため、砥石の配置位置が作業者個人に
よる差異、作業者の熟練度による差異等のバラツキを生
じ、結果として加工されるガラスレンズへの品質の不均
一を招いていた。
よる差異、作業者の熟練度による差異等のバラツキを生
じ、結果として加工されるガラスレンズへの品質の不均
一を招いていた。
【０００９】又、同一作業者による場合の砥石配置位置
の再現性も損なわれていた。
の再現性も損なわれていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題のため
に、被加工対象のガラス部材の被加工面を研削及び又は
研磨加工する複数の砥石を加工用保持部材上に位置決め
手段を介して固定したことを特徴とした研削及び又は研
磨工具を提案する。
に、被加工対象のガラス部材の被加工面を研削及び又は
研磨加工する複数の砥石を加工用保持部材上に位置決め
手段を介して固定したことを特徴とした研削及び又は研
磨工具を提案する。
【００１１】更に、前記位置決め手段は前記加工用保持
部材上に前記複数の各砥石を取り付ける坐ぐり部を形成
したことを特徴とした研削及び又は研磨工具の態様を提
案する。
部材上に前記複数の各砥石を取り付ける坐ぐり部を形成
したことを特徴とした研削及び又は研磨工具の態様を提
案する。
【００１２】本発明の１つは、ガラス部材の被加工面を
研削及び又は研磨加工する複数の砥石を仮止め部材上に
位置決め手段を介して固定し、前記仮止め部材上の前記
砥石に接着剤を添加し、該砥石を加工用工具部材上に転
写して固定したことを特徴とした研削及び又は研磨の加
工用工具を提案することで上記課題の解決を図る。
研削及び又は研磨加工する複数の砥石を仮止め部材上に
位置決め手段を介して固定し、前記仮止め部材上の前記
砥石に接着剤を添加し、該砥石を加工用工具部材上に転
写して固定したことを特徴とした研削及び又は研磨の加
工用工具を提案することで上記課題の解決を図る。
【００１３】又、前記位置決め手段は前記砥石を固定す
るピンであることを特徴とした研削及び又は研磨工具を
提案する。
るピンであることを特徴とした研削及び又は研磨工具を
提案する。
【００１４】更に、前記位置決め手段は吸引手段である
ことを特徴とした研削及び又は研磨工具を提案する。
ことを特徴とした研削及び又は研磨工具を提案する。
【００１５】本発明の１つは、ガラスレンズを研削及び
又は研磨加工する工具の製作方法であって、前記ガラス
レンズの被加工面を研削及び又は研磨する複数の砥石を
固定する工具部材と仮止め工具部材を用意し、前記仮止
め工具部材の仮止め面上に前記複数の砥石を仮止めする
位置に、該砥石を位置決めする手段を設け、該位置決め
手段により位置決めされた位置に前記砥石を配置し、そ
の砥石に接着剤を塗布し、前記仮止め工具上に仮止めし
た前記砥石を前記接着剤を介して工具部材上に転写固定
するようにしたことを特徴としたガラスレンズを研削及
び又は研磨加工する工具の製作方法により上記課題の解
決を図る。
又は研磨加工する工具の製作方法であって、前記ガラス
レンズの被加工面を研削及び又は研磨する複数の砥石を
固定する工具部材と仮止め工具部材を用意し、前記仮止
め工具部材の仮止め面上に前記複数の砥石を仮止めする
位置に、該砥石を位置決めする手段を設け、該位置決め
手段により位置決めされた位置に前記砥石を配置し、そ
の砥石に接着剤を塗布し、前記仮止め工具上に仮止めし
た前記砥石を前記接着剤を介して工具部材上に転写固定
するようにしたことを特徴としたガラスレンズを研削及
び又は研磨加工する工具の製作方法により上記課題の解
決を図る。
【００１６】上記発明の前記位置決め手段は前記仮止め
工具の砥石仮止め面上に形成した坐ぐり部であることを
特徴としたガラスレンズの研削及び又は研磨加工する工
具の製作方法を提案する。
工具の砥石仮止め面上に形成した坐ぐり部であることを
特徴としたガラスレンズの研削及び又は研磨加工する工
具の製作方法を提案する。
【００１７】更に、前記位置決め手段は前記仮止め工具
上に配置したピンであることを特徴としたガラスレンズ
を研削及び又は研磨加工する工具の製作方法を提案す
る。
上に配置したピンであることを特徴としたガラスレンズ
を研削及び又は研磨加工する工具の製作方法を提案す
る。
【００１８】更に、前記位置決め手段は前記仮止め工具
上の前記砥石を吸引する吸引手段であることを特徴とし
たガラスレンズを研削及び又は研磨加工する工具の製作
方法の態様を提案する。
上の前記砥石を吸引する吸引手段であることを特徴とし
たガラスレンズを研削及び又は研磨加工する工具の製作
方法の態様を提案する。
【００１９】更に本発明の１つは、ガラスレンズを研削
及び又は研磨加工する砥石を固定した加工用皿であっ
て、前記砥石は前記加工用皿の砥石貼り付け面上に中心
軸を中心にした放射状の複数の同心円上に間欠的に配置
し、該同心円上の砥石配置位置に坐ぐりを形成してある
ことを特徴とした加工用皿により上記課題の解決を図
る。
及び又は研磨加工する砥石を固定した加工用皿であっ
て、前記砥石は前記加工用皿の砥石貼り付け面上に中心
軸を中心にした放射状の複数の同心円上に間欠的に配置
し、該同心円上の砥石配置位置に坐ぐりを形成してある
ことを特徴とした加工用皿により上記課題の解決を図
る。
【００２０】前記2列目以降の同心円上の坐ぐり位置は
その前の同心円上の坐ぐりの同心円上にオーバーラップ
した位置に形成したことを特徴とした加工用皿を提案す
る。
その前の同心円上の坐ぐりの同心円上にオーバーラップ
した位置に形成したことを特徴とした加工用皿を提案す
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に図を参照して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００２２】（第一実施例）第一の実施例は凸面レンズ
の加工用の工具皿の場合を示す。
の加工用の工具皿の場合を示す。
【００２３】図１は本発明に係る研削又は研磨加工に使
用する工具皿４であり、該工具皿４に曲率半径は加工す
る被加工ガラスレンズ（不図示）の曲率に対応してい
る。
用する工具皿４であり、該工具皿４に曲率半径は加工す
る被加工ガラスレンズ（不図示）の曲率に対応してい
る。
【００２４】４Ａ、４Ａ，，，４Ａは該工具皿の砥石貼
り付け面４Ｂに加工した挫ぐり穴である。
り付け面４Ｂに加工した挫ぐり穴である。
【００２５】該各挫ぐり穴４Ａ，４Ａ，，、４Ａは前記
砥石２、２、を貼り付ける位置に加工してある。
砥石２、２、を貼り付ける位置に加工してある。
【００２６】図２は前記工具皿４に砥石２、２、を張り
付ける方法を示す。
付ける方法を示す。
【００２７】まず、前記工具皿４の各挫ぐり穴４Ａ，４
Ａ，，，４Ａ内にエポキシ系接着剤８を塗布する。
Ａ，，，４Ａ内にエポキシ系接着剤８を塗布する。
【００２８】そして、接着剤を塗布した各挫ぐり穴内に
砥石のペレット２、２、、、２を挿入する。
砥石のペレット２、２、、、２を挿入する。
【００２９】次に、被加工のレンズの曲率と同じ曲率を
持つ曲率創製用皿６を前記ペレット上に被せて保持す
る。
持つ曲率創製用皿６を前記ペレット上に被せて保持す
る。
【００３０】曲率創製用皿６を工具皿４に被せて押圧す
ることにより、接着剤を介して工具皿の挫ぐり穴に挿入
された各ペレットは挫ぐり穴内で安定した位置状態に保
たれる。
ることにより、接着剤を介して工具皿の挫ぐり穴に挿入
された各ペレットは挫ぐり穴内で安定した位置状態に保
たれる。
【００３１】次に、押圧保持した工具皿４と曲率創製皿
６を加熱装置内に入れ、温度上昇させて接着剤を硬化さ
せてペレットを工具皿の各挫ぐり穴内に固定させる。
６を加熱装置内に入れ、温度上昇させて接着剤を硬化さ
せてペレットを工具皿の各挫ぐり穴内に固定させる。
【００３２】本実施例に使用した工具皿の材料は鋳鉄で
あり、曲率半径６８．７（被加工物の曲率は６５．８）
ｍｍ，ペレットは直径１６ｍｍ，種類はメタル（ボン
ド）厚さは３ｍｍを用いた。
あり、曲率半径６８．７（被加工物の曲率は６５．８）
ｍｍ，ペレットは直径１６ｍｍ，種類はメタル（ボン
ド）厚さは３ｍｍを用いた。
【００３３】本例での工具皿４のペレット配置角度Βは
７０度である。
７０度である。
【００３４】挫ぐり穴の直径 は１６．２ｍｍであり、
挫ぐり穴の深さは０．３ｍｍである。
挫ぐり穴の深さは０．３ｍｍである。
【００３５】前記接着剤の塗布量は０．０５ｃｃ、加熱
温度は１２０±２０℃の温度を１２０分間加熱した。
温度は１２０±２０℃の温度を１２０分間加熱した。
【００３６】本例で使用したペレットは３６個であり、
工具皿４の貼り付け面４Ｂ上に同心円状かつ放射状に固
定した。
工具皿４の貼り付け面４Ｂ上に同心円状かつ放射状に固
定した。
【００３７】本例の上記の条件で作成した工具皿４を被
加工用のガラスレンズの加工面に被せて、加圧と、回転
運動、揺動運動により間作及び研磨加工を行う。
加工用のガラスレンズの加工面に被せて、加圧と、回転
運動、揺動運動により間作及び研磨加工を行う。
【００３８】尚、研削加工の砥石２と研磨加工時の砥石
２はその切削能力が異なる。
２はその切削能力が異なる。
【００３９】（第二実施例）図３は凹面レンズの加工用
の工具皿の場合を示す。
の工具皿の場合を示す。
【００４０】図において、１０は凹面レンズ加工用の工
具皿であり、曲率半径５９．５ ｍｍである。
具皿であり、曲率半径５９．５ ｍｍである。
【００４１】該工具皿１０の砥石張り付け面１０Ａ上に
は砥石のペレット１２を取り付ける位置に挫ぐり穴１０
Ｂ，１０Ｂ，，，，１０Ｂが加工されている。
は砥石のペレット１２を取り付ける位置に挫ぐり穴１０
Ｂ，１０Ｂ，，，，１０Ｂが加工されている。
【００４２】前記各挫ぐり穴内に接着剤１４を塗布し、
その上にペレット１２を挿入し、続いて、曲率創製用皿
１６を被せる。
その上にペレット１２を挿入し、続いて、曲率創製用皿
１６を被せる。
【００４３】工具皿１０と曲率創製用皿１６とを固定保
持したまま、前記第一実施例と同じように、加熱装置内
に設置し、１２０±２０℃の条件での加熱固定処理を行
った。
持したまま、前記第一実施例と同じように、加熱装置内
に設置し、１２０±２０℃の条件での加熱固定処理を行
った。
【００４４】本例の被加工用ガラスレンズの曲率半径は
６２．４ｍｍ，工具皿１０の砥石の配置角度Βは７５度
である。
６２．４ｍｍ，工具皿１０の砥石の配置角度Βは７５度
である。
【００４５】挫ぐりの直径は１６．２ｍｍ，深さは０．
３ｍｍ，ペレットの直径は１６ｍｍである。
３ｍｍ，ペレットの直径は１６ｍｍである。
【００４６】図４、図５は本発明による加工精度と従来
方法による加工精度の比較結果を示す図であり、図４に
示すように、従来方法の場合には砥石の張り付け角度Β
の度合いによって貼り付け誤差、又は、各工具毎の砥石
の貼り付け位置の変位による曲率半径の差異が生じる
が、本例の場合には図５に示すように、繰り返しの貼り
付け作業によっても加工誤差の発生は小さく抑えること
ができた。
方法による加工精度の比較結果を示す図であり、図４に
示すように、従来方法の場合には砥石の張り付け角度Β
の度合いによって貼り付け誤差、又は、各工具毎の砥石
の貼り付け位置の変位による曲率半径の差異が生じる
が、本例の場合には図５に示すように、繰り返しの貼り
付け作業によっても加工誤差の発生は小さく抑えること
ができた。
【００４７】（第三の実施例）図６は曲率創製用皿に挫
ぐりを設けることで加工工具用皿上に配置する砥石の配
置位置精度の向上を図るものである。
ぐりを設けることで加工工具用皿上に配置する砥石の配
置位置精度の向上を図るものである。
【００４８】本例において、砥石の曲率創製用の仮止皿
２０の砥石配置面２０Ａ上には挫ぐり２０Ｂ、２０
Ｂ，，，２０Ｂが加工されている。
２０の砥石配置面２０Ａ上には挫ぐり２０Ｂ、２０
Ｂ，，，２０Ｂが加工されている。
【００４９】前記仮止皿２０上の各挫ぐり穴内に砥石の
ペレットを挿入し、挿入したペレットの上面に接着剤を
塗布する。
ペレットを挿入し、挿入したペレットの上面に接着剤を
塗布する。
【００５０】前記仮止皿２０の軸部２０Ｃが嵌め込む穴
２２Ａを有した工具板２２（図７）上にペレットを挿入
した仮止皿２０を図示のように置く。（順序逆でもよ
い）
２２Ａを有した工具板２２（図７）上にペレットを挿入
した仮止皿２０を図示のように置く。（順序逆でもよ
い）
【００５１】次に、工具皿２４を曲率創製用皿２０の上
に被せるのであるが、該工具皿２４の外周端面２４Ａが
前記工具板２２の平面２２Ｂに接触して、曲率創製皿２
０上のペレットの外周面と同一曲率になるように位置合
せする。
に被せるのであるが、該工具皿２４の外周端面２４Ａが
前記工具板２２の平面２２Ｂに接触して、曲率創製皿２
０上のペレットの外周面と同一曲率になるように位置合
せする。
【００５２】これにより、ペレットは曲率創製皿の挫ぐ
り内の安定した位置に固定された状態に維持される。
り内の安定した位置に固定された状態に維持される。
【００５３】その後、図６図示の状態を保って加熱装置
内に設置して前記の条件で加熱処理してペレットを工具
皿２４上に同心円状かつ放射状に配置固定する。
内に設置して前記の条件で加熱処理してペレットを工具
皿２４上に同心円状かつ放射状に配置固定する。
【００５４】図８は上記第三の実施例によるペレットの
位置決め方法の改良案であり、仮止皿２０と工具皿２４
の軸中心線上にピン部材２６を嵌め込む穴２０Ｄ，２４
Ｄを設け、該各穴にピン２６を嵌め込んで仮止皿２０と
工具皿２４との位置合せんの精度の向上を得、もって、
砥石のペレットの取り付け位置の精度の向上を図った。
位置決め方法の改良案であり、仮止皿２０と工具皿２４
の軸中心線上にピン部材２６を嵌め込む穴２０Ｄ，２４
Ｄを設け、該各穴にピン２６を嵌め込んで仮止皿２０と
工具皿２４との位置合せんの精度の向上を得、もって、
砥石のペレットの取り付け位置の精度の向上を図った。
【００５５】（第四の実施例）図９、図１０は第四の実
施例を示し、本例は砥石のペレットを仮止皿（曲率創製
皿）３０に取り付けたペレット位置決め手段を構成する
ピン部材３２Ａ，３２Ｂにより位置固定するように成し
たものである。
施例を示し、本例は砥石のペレットを仮止皿（曲率創製
皿）３０に取り付けたペレット位置決め手段を構成する
ピン部材３２Ａ，３２Ｂにより位置固定するように成し
たものである。
【００５６】（第五の実施例）本例は砥石のペレットの
仮止固定の位置決め手段を吸引手段により実行する例を
示す。
仮止固定の位置決め手段を吸引手段により実行する例を
示す。
【００５７】図１１、図１２において、曲率創製用皿の
仮止皿３４上にペレット２を配置する位置に挫ぐり３４
Ａ，３４Ａ，，，３４Ａを設ける。
仮止皿３４上にペレット２を配置する位置に挫ぐり３４
Ａ，３４Ａ，，，３４Ａを設ける。
【００５８】そして、該仮止皿３４の軸線Ｐを中心とし
た軸線上に吸引空気導入部３４Ｂを形成し、更に、該導
入部３４Ｂから前記各挫ぐり３４Ａに向けた吸引導通穴
３４Ｃ，３４Ｃ，，，３４Ｃを形成する。
た軸線上に吸引空気導入部３４Ｂを形成し、更に、該導
入部３４Ｂから前記各挫ぐり３４Ａに向けた吸引導通穴
３４Ｃ，３４Ｃ，，，３４Ｃを形成する。
【００５９】前記導入部３４Ｂは外部に配置した真空吸
引装置３６に接続している。
引装置３６に接続している。
【００６０】上記構成において、仮止皿３４に各挫ぐり
穴にペレット２を挿入し、該ぺれっとに接着剤を塗布
し、吸引装置３６によりペレットを吸引保持した状態を
維持して工具皿３８を被せる。
穴にペレット２を挿入し、該ぺれっとに接着剤を塗布
し、吸引装置３６によりペレットを吸引保持した状態を
維持して工具皿３８を被せる。
【００６１】その後、加熱装置内にて加熱処理してペレ
ットを工具皿のペレット転写面上に固定する。
ットを工具皿のペレット転写面上に固定する。
【００６２】
【発明の効果】以上のように本発明は、被加工対象のガ
ラス部材の被加工面を研削及び又は研磨加工する複数の
砥石を加工用保持部材上に位置決め手段を介して固定し
た研削及び又は研磨工具により砥石のペレットの配置位
置を常に一定位置に保証することができたので加工する
レンズの品質を保証することができた。
ラス部材の被加工面を研削及び又は研磨加工する複数の
砥石を加工用保持部材上に位置決め手段を介して固定し
た研削及び又は研磨工具により砥石のペレットの配置位
置を常に一定位置に保証することができたので加工する
レンズの品質を保証することができた。
【００６３】更に、前記位置決め手段は前記加工用保持
部材上に前記複数の各砥石を取り付ける坐ぐり部を形成
したことを特徴とした研削及び又は研磨工具の態様を提
案したことでより一層の品質の安定が図られた。
部材上に前記複数の各砥石を取り付ける坐ぐり部を形成
したことを特徴とした研削及び又は研磨工具の態様を提
案したことでより一層の品質の安定が図られた。
【００６４】本発明の１つは、ガラス部材の被加工面を
研削及び又は研磨加工する複数の砥石を仮止め部材上に
位置決め手段を介して固定し、前記仮止め部材上の前記
砥石に接着剤を添加し、該砥石を加工用工具部材上に転
写して固定したことを特徴とした研削及び又は研磨の加
工用工具を提案したことで、被加工レンズ大小に関係な
く品質を維持することができた。
研削及び又は研磨加工する複数の砥石を仮止め部材上に
位置決め手段を介して固定し、前記仮止め部材上の前記
砥石に接着剤を添加し、該砥石を加工用工具部材上に転
写して固定したことを特徴とした研削及び又は研磨の加
工用工具を提案したことで、被加工レンズ大小に関係な
く品質を維持することができた。
【００６５】更に、前記位置決め手段は吸引手段である
ことを特徴とした研削及び又は研磨工具を提案したこと
で、砥石の仮止作業に接着剤を使用することを排除でき
た。
ことを特徴とした研削及び又は研磨工具を提案したこと
で、砥石の仮止作業に接着剤を使用することを排除でき
た。
【００６６】本発明の１つは、ガラスレンズを研削及び
又は研磨加工する工具の製作方法であって、前記ガラス
レンズの被加工面を研削及び又は研磨する複数の砥石を
固定する工具部材と仮止め工具部材を用意し、前記仮止
め工具部材の仮止め面上に前記複数の砥石を仮止めする
位置に、該砥石を位置決めする手段を設け、該位置決め
手段により位置決めされた位置に前記砥石を配置し、そ
の砥石に接着剤を塗布し、前記仮止め工具上に仮止めし
た前記砥石を前記接着剤を介して工具部材上に転写固定
するようにしたことを特徴としたガラスレンズを研削及
び又は研磨加工する工具の製作方法により作業者の個人
能力に依存しない加工方法が得られた。
又は研磨加工する工具の製作方法であって、前記ガラス
レンズの被加工面を研削及び又は研磨する複数の砥石を
固定する工具部材と仮止め工具部材を用意し、前記仮止
め工具部材の仮止め面上に前記複数の砥石を仮止めする
位置に、該砥石を位置決めする手段を設け、該位置決め
手段により位置決めされた位置に前記砥石を配置し、そ
の砥石に接着剤を塗布し、前記仮止め工具上に仮止めし
た前記砥石を前記接着剤を介して工具部材上に転写固定
するようにしたことを特徴としたガラスレンズを研削及
び又は研磨加工する工具の製作方法により作業者の個人
能力に依存しない加工方法が得られた。
【図１】工具皿の要部説明図。
【図２】第一実施例の説明図。
【図３】第二実施例の説明図。
【図４】従来方法による曲率半径の変化を示す図。
【図５】本発明の方法による曲率半径の変化を示す図。
【図６】第三の実施例の説明図。
【図７】工具板の説明図。
【図８】第三実施例の改良案の説明図。
【図９】第四実施例の説明図。
【図１０】第四実施例の説明図。
【図１１】第五の実施例の説明図。
【図１２】第五の実施例の説明図。
【図１３】従来方法の説明図。
【図１４】従来方法の説明図。
２ 砥石（ペレット） ４、１０、２４、３８ 工具皿 ６、１２、２０、３４ 仮止皿（曲率創製皿） ８ 接着剤 ３２ａ，３２Ｂ 位置決め用ピン
Claims (11)
- 【請求項１】 被加工対象のガラス部材の被加工面を研
削及び又は研磨加工する複数の砥石を加工用保持部材上
に位置決め手段を介して固定したことを特徴とした研削
及び又は研磨工具。 - 【請求項２】 前記位置決め手段は前記加工用保持部材
上に前記複数の各砥石を取り付ける坐ぐり部を形成した
ことを特徴とした請求項1記載の研削及び又は研磨工
具。 - 【請求項３】 ガラス部材の被加工面を研削及び又は研
磨加工する複数の砥石を仮止め部材上に位置決め手段を
介して固定し、前記仮止め部材上の前記砥石に接着剤を
添加し、該砥石を加工用工具部材上に転写して固定した
ことを特徴とした研削及び又は研磨の加工用工具。 - 【請求項４】 前記位置決め手段は前記砥石を固定する
ピンであることを特徴とした請求項3記載の研削及び又
は研磨工具。 - 【請求項５】 前記位置決め手段は吸引手段であること
を特徴とした請求項3記載の研削及び又は研磨工具。 - 【請求項６】 ガラスレンズを研削及び又は研磨加工す
る工具の製作方法であって、前記ガラスレンズの被加工
面を研削及び又は研磨する複数の砥石を固定する工具部
材と仮止め工具部材を用意し、前記仮止め工具部材の仮
止め面上に前記複数の砥石を仮止めする位置に、該砥石
を位置決めする手段を設け、該位置決め手段により位置
決めされた位置に前記砥石を配置し、その砥石に接着剤
を塗布し、前記仮止め工具上に仮止めした前記砥石を前
記接着剤を介して工具部材上に転写固定するようにした
ことを特徴としたガラスレンズを研削及び又は研磨加工
する工具の製作方法。 - 【請求項７】 前記位置決め手段は前記仮止め工具の砥
石仮止め面上に形成した坐ぐり部であることを特徴とし
た請求項6記載のガラスレンズの研削及び又は研磨加工
する工具の製作方法。 - 【請求項８】 前記位置決め手段は前記仮止め工具上に
配置したピンであることを特徴とした請求項6記載のガ
ラスレンズを研削及び又は研磨加工する工具の製作方
法。 - 【請求項９】 前記位置決め手段は前記仮止め工具上の
前記砥石を吸引する吸引手段であることを特徴とした請
求項6記載のガラスレンズを研削及び又は研磨加工する
工具の製作方法。 - 【請求項１０】 ガラスレンズを研削及び又は研磨加工
する砥石を固定した加工用皿であって、前記砥石は前記
加工用皿の砥石貼り付け面上に中心軸を中心にした放射
状の複数の同心円上に間欠的に配置し、該同心円上の砥
石配置位置に坐ぐりを形成してあることを特徴とした加
工用皿。 - 【請求項１１】 前記2列目以降の同心円上の坐ぐり位
置はその前の同心円上の坐ぐりの同心円上にオーバーラ
ップした位置に形成したことを特徴とした請求項10記載
の加工用皿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10261855A JP2000084820A (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 研削及び又は研磨工具、研削及び又は研磨の加工工具及び、研削及び又は研磨用工具の製作方法並びに加工用皿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10261855A JP2000084820A (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 研削及び又は研磨工具、研削及び又は研磨の加工工具及び、研削及び又は研磨用工具の製作方法並びに加工用皿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084820A true JP2000084820A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17367698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10261855A Withdrawn JP2000084820A (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 研削及び又は研磨工具、研削及び又は研磨の加工工具及び、研削及び又は研磨用工具の製作方法並びに加工用皿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055264A1 (fr) * | 2001-01-16 | 2002-07-18 | Nikon Corporation | Pastille de meule, meule, et leurs procedes de production, procede de production d'elements optiques a l'aide la meule et procede de production d'aligneurs de projection |
| JP2016112670A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | オリンパス株式会社 | 光学素子の加工用工具および光学素子の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP10261855A patent/JP2000084820A/ja not_active Withdrawn
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