JP2000083639A - たばこ葉の葉編み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体の長さを短くすることができ、機体のコ
ンパクト化が図られ、複雑な機構を要しないことから製
造コストも低減でき、メンテナンスも容易なたばこ葉の
葉編み装置を得る。 【解決手段】 供給される下層たばこ葉Ｔａの上にパイ
プＰを載置した状態で搬送しうる第１の搬送コンベアＣ
１と、その上方に位置する第２の搬送コンベアＣ２とを
有し、第２の搬送コンベアＣ２は、そこに供給される上
層たばこ葉Ｔｂを、第１の搬送コンベアにより搬送され
てくる下層たばこ葉Ｔａ及びパイプＰの上に積層状態で
供給する。その状態で、ミシン葉編み機Ｍに送られて葉
編みされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たばこ葉を乾燥す
るための葉編み作業を連続かつ省力的に行う葉編み装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、たばこ耕作を行う農家は、収穫
したたばこ葉の仕上げ工程となる乾燥を行う。この乾燥
作業は、たばこ葉の品種によって異なるが、黄色種のた
ばこ葉の場合、一定量を循環バルク乾燥機に密に吊り込
んで鮮黄色に仕上げる。この乾燥機に吊り込まれるたば
こ葉の態様として、図４に示すように、吊り込み具とな
る外径２２ｍｍ、長さ１８１５ｍｍ程度のスチールパイ
プＰをたばこ葉Ｔａ、Ｔｂで挟み込むようにし、それを
ミシン葉編み機で編み込むものが挙げられる。

【０００３】具体的には、最初に、一定長さ範囲にわた
って、一定量のたばこ葉を一定方向に揃えて積層する。
その積層されたたばこ葉の葉柄部の厚さ方向の中間にパ
イプＰを挟み込み、たばこ葉の葉柄部がパイプＰより側
方にはみ出す状態とする。このはみ出し部分を編み込み
代としてミシン葉編み機により糸で縫い合わせれる。そ
れにより、積層されたたばこ葉は、パイプを境にして懸
架できる状態となり、乾燥室に吊り込むことが可能とな
る。この乾燥室に吊り込むパイプ１本に編み込まれた一
定量のたばこ葉の単位は１連と称されており、また、こ
の１連を作成する作業は葉編み作業と言われている。

【０００４】従来、この葉編み作業は、無端ベルトを備
えた搬送コンベアと、この搬送コンベアに側部に設けら
れた葉編みミシンを備えた葉編み機によって行われてい
る。この１連を作成する葉編み作業の流れは、搬送コン
ベア上に、１連となるたばこ葉の半量Ｔａを１連の長さ
に積層し、その上に吊り具のパイプＰをミシン葉編みす
る編み込み代を残して載置し、その後、同様に残った半
量のたばこ葉ＴｂをパイプＰ上に１連の長さに積層した
後、搬送コンベアにより積層したたばこ葉を編み込むた
めの葉編み部であるミシン葉編み機に送り込み、ミシン
葉編み機によりたばこ葉の葉柄部を１連当たり３０秒程
度の時間で縫いつけて編み込み、編み込み後の連を乾燥
機へ吊り込む流れ作業となっている。

【０００５】上記の従来法による葉編み作業は、収穫葉
の運搬係、コンベア上に葉を並べる給葉係、編み終わっ
た１連を乾燥機に吊り込む収容係に分担される組み作業
であり、作業従事人員として７名程度を必要とし、共同
乾燥施設等でしか使用できなかった。また、流れ作業の
ため、葉を集積する葉並べ作業に、最低パイプ２本分の
長さ（すなわち、たばこ葉Ｔａの長さ＋たばこ葉Ｔｂの
長さ）の搬送コンベアを必要とした。このことは、たば
こを耕作する大多数の個人農家の労働力や作業スペース
の実体に即しておらず、ミシン葉編み機の導入に対する
ネックとなっていた。

【０００６】このような問題点を解決し、たばこ葉の葉
編み作業をより効率的に行うための装置が特開平８−１
５４６４６号公報に記載されている。この装置は、搬送
コンベア上に積層したたばこ葉の集積層を厚み方向のほ
ぼ中央部から上下に分離し、分離したたばこ葉の上方の
一側部を所定の区間だけ下方の搬送コンベアと同速度で
水平方向に分離搬送する回転スクリューからなる送り機
構と、この分離搬送する回転スクリューからなる送り機
構によって上下に分離された集積層の間にパイプを挿入
するパイプ挿入機構と、パイプ挿入後、上下に分離され
たたばこ葉が再びパイプを境に重なった状態とされ、該
重なった状態とされたたばこ葉の一側部を編み合わせる
葉編みミシン機構を備えたことを特徴とするたばこ葉の
葉編み装置である。また、登録実用新案第３０３００５
９号公報には、同様なたばこ葉の葉編み装置であるが、
上下に分離されたたばこ葉の移送を回転スクリューでは
なくベルトコンベアにより移送するようにした装置が記
載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の各公報に記載さ
れたたばこ葉の葉編み装置は、搬送コンベア上にたばこ
葉を単一の集積層として重ねるだけでよく、その後の集
積層の分離やパイプ挿入が自動的に行われるので、作業
が容易であり、必要な作業者の人数も大幅に低減できる
効果が期待されていた。

【０００８】しかし、上記の葉編み装置についてさらに
継続して開発を行う過程において、たばこ葉の集積層を
厚み方向のほぼ中央部から上下に分離するときに、分離
精度が低下したり、たばこ葉が損傷を受ける場合がある
ことを経験した。その原因は、層を分離する機構として
回転スクリューを用いているが、このような機構は、稲
藁のような細長い形状の束であれば支障なく機能する
が、収穫されたたばこ葉の場合、葉幅が広いこと、ま
た、ヤニ分があることなどの理由から、たばこ葉１枚１
枚自体が相互に干渉し、それにより、分離精度が低下
し、また、たばこ葉が損傷されるものと考えられた。

【０００９】さらに、上記の葉編み装置は、集積したた
ばこ葉を分離し搬送する送り機構、及び、上下に分離さ
れた集積層の間にパイプを挿入するパイプ挿入機構とを
必要とし、作業が効率化されるとはいえ、機構が複雑で
ありコスト的にも高価となっている。さらに、１８１５
ｍｍの長さのパイプを自動挿入するために、前記たばこ
葉の分離区間として１．９ｍ程度のコンベア長をパイプ
挿入機構部に要する。このため、その区間は作業者が葉
編み機に対して葉並べ作業ができないデッドスペースと
なってしまい、機幅も広くも、また機長も長くならざる
を得ない。そのために、広い作業場と保管場所を必要と
し、また、移動性もよくなかった。

【００１０】本発明の目的は、パイプを境に重なった状
態とされたたばこ葉をミシン機構で葉編みする形態のた
ばこ葉の葉編み装置をさらに改良することにあり、より
具体的には、回転スクリューのように機構的に複雑な送
り機構を用いることなく、簡単な送り機構を付加するだ
けで、下層たばこ葉とパイプと上層たばこ葉の層構造体
を得ることができるようにし、それにより、機体をコン
パクト化することができ、かつ作業が能率的で作業従事
人員が少なくてすむたばこ葉の葉編み装置を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的は、操作も容易であ
り、コンパクトであり、かつ、製造コストも低減できる
ことから、個人農家も容易に購入しかつメンテナンスす
ることのできるたばこ葉の編み込み装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明によるたばこ葉の葉編み装置は、乾燥室での
吊り具となるパイプを境にして上層たばこ葉と下層たば
こ葉とを１連ごとに区分けしてかつ連続して編み込むよ
うにしたたばこ葉の葉編み装置であって、たばこ葉を給
葉する給葉部と、供給されたたばこ葉を編み込むための
編み込み部とからなり、前記給葉部は、供給される下層
たばこ葉の上にパイプを載置した状態で両者を搬送しう
る第１の搬送コンベアと、該第１の搬送コンベアの上方
に位置する第２の搬送コンベアとを有しており、かつ、
該第２の搬送コンベアはそこに供給される上層たばこ葉
を、第１の搬送コンベアにより搬送されてくる下層たば
こ葉及びパイプの上に積層状態で供給するようにされて
いることを特徴とする。

【００１２】本発明によるたばこ葉の葉編み装置では、
一人の作業者は、下段すなわち第１の搬送コンベア上に
所定量のたばこ葉（下層たばこ葉）を所定長さ（好まし
くは、１連分の葉並べ幅）に亘って供給し、かつ、その
上に乾燥室での吊り込み具となるパイプを置いていく。
別の作業者は、第１の搬送コンベアの上方に位置する上
段すなわち第２の搬送コンベア上に所定量（通常、第１
の搬送コンベアに供給したたばこ葉とほぼ同量）のたば
こ葉（上層たばこ葉）を供給する。

【００１３】第２の搬送コンベアの移動により、そこに
供給された上層たばこ葉は、第１の搬送コンベア上を搬
送される下層たばこ葉及びパイプの上に落下して、第１
の搬送コンベア上に下層たばこ葉とパイプと上層たばこ
葉の層構造体を形成する。たばこ葉層はその状態でミシ
ン葉編み機などからなる編み込み部に送られ、葉編みが
行われる。

【００１４】本発明によるたばこ葉の葉編み装置では、
たばこ葉の給葉部を下段の第１の搬送コンベアとその上
の第２の搬送コンベアとの上下２段構成としたことによ
り、従来の一つの搬送コンベア上で積層を順次行うもの
と比較して、全体の長さ（実質的には第１の搬送コンベ
アの長さ）を短くすることができる。そのために、機体
のコンパクト化が図られる。また、付加機構として、第
２の搬送コンベアからなる上段搬送手段を設けるのみで
あり、他に複雑な機構を要しないことから製造コストも
低減でき、メンテナンスも容易となる。そのために、個
々の農家での購入、維持が容易となる。

【００１５】好ましくは、第１の搬送コンベアと第２の
搬送コンベアとは、第１の搬送コンベア上に供給され搬
送される下層たばこ葉の上に、第２の搬送コンベアから
落下する上層たばこ葉が過不足なく積層されるように、
両者の搬送速度が調整される。積層後の上層たばこ葉の
厚みの均一さなどを考慮すると、好ましくは、両者は等
しい周速度とされる。

【００１６】好ましい態様において、第１の搬送コンベ
アには、１連分の葉並べ幅と連間を表示した部材が、好
ましくは、数連分取り付けられる。このような表示部材
を取り付けることにより、作業者は所定量のたばこ葉を
所定間隔幅で容易に供給することができ、作業は一層効
率化する。また、３連分以上取り付ける場合には、その
分、第１の搬送コンベアの長さは長くなるが、複数連分
の連続したたばこ葉の編み込みが容易となる利点があ
る。

【００１７】第１の搬送コンベアと第２の搬送コンベア
とを等しい周速度で運転する場合において、好ましく
は、第２の搬送コンベアは、その周長がたばこ葉１連分
と前記連間を加えた長さとされる。そして、さらに好ま
しくは、連の開始点と終了点との表示がコンベアに設け
られる。それにより、第２の搬送コンベアの長さを短い
ものとしながら、必要十分な量の上層たばこ葉を、第１
の搬送コンベア上を搬送されてくる下層たばこ葉上に確
実に積層することができる。

【００１８】なお、本発明において、供給されたたばこ
葉を編み込むための編み込み部は、例えば、前記特開平
８−１５４６４６号公報、実用新案登録第３０３００５
９号公報に記載されるようにな、従来のたばこ葉の葉編
み装置におけるミシン編み機のような編み込み部と同様
のものであってよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明によるたばこ葉の葉編み装置の好ましい実施の形態を
説明する。装置１００は基台１０を有し、基台１０の上
端には２本の機枠１１ａ、１１ｂが平行に配置されてい
る。そして、該２本の機枠１１ａ、１１ｂの前方端（図
で左方端）には図示しない駆動源（好ましくは電動モー
タ）により回動される駆動軸１２が、他方端（図で右方
端）には従動軸１３が取り付けられており、駆動軸１２
と従動軸１３との間には、本発明でいう第１の搬送ベル
トに相当する無端ベルトＣ１が矢印Ａの方向に走行する
ように張設されている。無端ベルトＣ１の周長に特に制
限はないが、好ましくは、先に説明した１連分の葉並べ
幅と連間との距離の２倍〜５倍程度とされる。

【００２０】一方の機枠１１ａに近接して幅の狭い補助
ベルトＣａが、前記無端ベルトＣ１との間に間隔Ｐをお
いた状態で、やはり、駆動軸１２と従動軸１３との間に
矢印Ａ方向に走行するように張設されている。また、前
記一方の機枠１１ａの下流側位置（駆動軸１２に近接し
た位置）には、従来公知のミシン葉編み機Ｍが配置され
ており、該編み機Ｍのミシン針（不図示）は前記間隔Ｐ
を通過してたばこ葉の葉編みを行う。このミシン葉編み
機Ｍが、本発明でいうたばこ葉を編み込むための編み込
み部に相当する。

【００２１】無端ベルトＣ１の前記補助ベルトＣａに面
した側縁には、２個で一対をなすＬ型部材２０ａ、２０
ｂが複数組取り付けてあり、無端ベルトＣ１の走行方向
前方に位置するＬ型部材２０ａと後方に位置するＬ型部
材２０ｂの間の距離が、１連分の葉並べ幅に相当し、該
後方に位置するＬ型部材２０ｂと次の対での前方に位置
するＬ型部材２０ａとの間の距離が前記連間に相当す
る。この２個で一対をなすＬ型部材２０ａ、２０ｂが本
発明でいう１連分の葉並べ幅と連間を表示した部材の１
形態にに相当する。

【００２２】また、前記一方の機枠１１ａの上流側位置
（従動軸１３に近接した位置）には、前記補助ベルトＣ
ａに沿ってガイド板１４が設けられており、後記するよ
うに、図示しないたばこ葉載置台からたばこ葉Ｔを無端
ベルトＣ１の上に葉柄部を一方側に揃えて積み重ねる
（供給する）際に、このたばこ葉Ｔの葉柄部を前記ガイ
ド板１４に当接させることにより、たばこ葉Ｔの葉柄部
をほぼ一直線状に整列させる機能を果たす。

【００２３】前記２本の機枠１１ａ、１１ｂの上方であ
って、前記ミシン葉編み機Ｍが配置された位置より上流
側には、該２本の機枠１１ａ、１１ｂと同方向に、しか
し、ミシン葉編み機Ｍ側が下位となるように傾斜して、
第２の２本の機枠３１ａ、３１ｂが設けられる。そし
て、一方の機枠３１ａは前記機枠１１ａの真上方に位置
するようにされ、他方の機枠３１ｂは前記機枠１１ｂよ
りも側方にずれた位置とされる。なお、後記するよう
に、第２の２本の機枠３１ａ、３１ｂを傾斜させて設け
るのはたばこ葉Ｔの無端ベルトＣ１上への落下を容易と
するためであり、場合によっては無傾斜であってもよ
い。また、機枠３１ｂを機枠１１ｂよりも側方にずれた
位置とするのは、たばこ葉Ｔの葉長は最大７０〜８０ｃ
ｍ程度あるため、第１の搬送コンベア上を流れるたばこ
葉Ｔが機枠３１ｂに衝接して損傷させないようにするた
めである。他の態様として、機枠３１ｂを支える足のみ
を側方に張り出すようにしてもよい。

【００２４】第２の２本の機枠３１ａ、３１ｂの前方端
（ミシン葉編み機Ｍに近接した端）には駆動軸３２が、
長手方向のほぼ中間位置には従動軸３３がそれぞれ取り
付けられており、駆動軸３２と従動軸３３との間には、
本発明でいう第２の搬送ベルトに相当する無端ベルトＣ
２が矢印Ａの方向に走行するように張設されている。

【００２５】すなわち、２本の機枠１１ａ、１１ｂの前
方端に設けた駆動軸１２の機枠１１ｂよりも側方に延出
した部分にはタイミングプーリ１５が取り付けられ、ま
た、前記第２の２本の機枠３１ａ、３１ｂの前方端に設
けた駆動軸３２の機枠３１ｂ側にも同じタイミングプー
リ３５が取り付けてあり、二つのタイミングプーリ１
５、３５には、機枠に取り付けた遊動プーリ２１を介し
てタイミングベルト２２が巻回されている。従って、図
示しない駆動源により駆動軸１２を回動して第１の搬送
コンベアである無端ベルトＣ１を矢印Ａ方向に走行させ
ると、それと同じ周速度で第２の搬送コンベアである無
端ベルトＣ２も矢印Ａ方向に走行する。

【００２６】前記無端ベルトＣ２の周長（すなわち、駆
動軸３２と従動軸３３との軸間距離）に特に制限はない
が、好ましくは、先に説明した１連分の葉並べ幅と連間
との距離とされる。その場合に、図示のように、無端ベ
ルトＣ２の搬送面には、１連分の葉並べ開始位置となる
第１のマーカー２０Ａと終了位置となる第２のマーカー
２０Ｂを設けることが好ましく、第１のマーカー２０Ａ
と第２のマーカー２０Ｂとの間、すなわち、前記連間に
相当する部分にも、適宜の印２０Ｃを付けておくことが
望ましい。

【００２７】第２の２本の機枠３１ａ、３１ｂの後方部
分には適宜の板材が取り付けられ、たばこ葉の載置台と
して利用される。なお、この載置台３６の部分は、他
に、例えば、回転式の供給台のようなたばこ葉載置台を
用意できるような場合には、省略可能であり、給葉の効
率化と省スペース化をさらに図ることができる。また、
一方の機枠３１ａの前記無端ベルトＣ２に面する部分に
は、前記機枠１１ａに取り付けたと同様のガイド板３４
が取り付けてあり、後記するように、前記載置台３６に
載置されたたばこ葉Ｔを無端ベルトＣ２の上に積み重ね
る（供給する）際に、たばこ葉Ｔの葉柄部をほぼ一直線
状に整列させる役目をする。

【００２８】第２の２本の機枠３１ａ、３１ｂの前方端
には、さらに、下方（無端ベルトＣ１側）に傾斜した案
内板３７が角度調節自在に取り付けてあり、無端ベルト
Ｃ２から落下するたばこ葉Ｔの落下方向を調整する機能
を果たす。この案内板３７は、好ましくは表面が滑らか
な樹脂材料などから作られる。この案内板３７も、たば
こ葉Ｔの落下に支障がなければ省略可能であり、逆に、
図示しないか゛、案内板３７のみでは落下がスムーズに
起こらない場合には、無端ベルトＣ２と案内板３７との
間に、さらに、スポンジローラのような回転するガイド
を設けることが推奨される。

【００２９】次に、この装置１００の使用態様を説明す
る。先ず、例えば電動モータである駆動源を作動して、
双方の無端ベルトＣ１及びＣ２を矢印Ａ方向に走行させ
ておく。その際に、無端ベルトＣ１とＣ２とは、無端ベ
ルトＣ２に設けた第１のマーカー２０Ａが無端ベルトＣ
２の前方側反転位置に到達したときに、無端ベルトＣ１
に取り付けた対をなすＬ型部材２０ａ、２０ｂのうちの
走行方向前方のＬ型部材２０ａが、無端ベルトＣ２の前
方側反転位置の直下かやや上流側（その距離は、たばこ
葉Ｔｂが無端ベルトＣ２から後記する無端ベルトＣ１上
を搬送されるたばこ葉Ｔａまで落下する時間により調整
される）に位置するように、両者の移動タイミングが予
めセットされる。

【００３０】その状態で、一人の作業者は、無端ベルト
Ｃ１の上流側近傍に置いてある葉載置台（図示されな
い）から、たばこ葉Ｔを取り、前記無端ベルトＣ１に取
り付けた走行方向前方のＬ型部材２０ａを始点として、
無端ベルトＣ１上に所定量のたばこ葉（下層たばこ葉Ｔ
ａ）を供給を開始する（図２参照）。この形態の装置で
は、その時点で、第２の搬送コンベアである無端ベルト
Ｃ２への供給は行わず、たばこ葉Ｔｂは載置台３６の上
にそのまま置かれる。

【００３１】供給は、対をなす走行方向後方のＬ型部材
２０ｂが現れるまで継続して行われ、１連分の供給を終
えた時点で、その上に（下層たばこ葉Ｔａの上に）乾燥
室での吊り込み具となるパイプＰを置く。別の作業者
は、無端ベルトＣ１上を搬送されてくる下層たばこ葉Ｔ
ａの進行に合わせて、載置台３６上のたばこ葉Ｔを、無
端ベルトＣ２上に、上層たばこ葉Ｔｂとして、前記第１
のマーカー２０Ａを始点として第２のマーカー２０Ｂの
位置まで継続して供給する。供給量はたばこ葉Ｔａとほ
ぼ同量とされる。

【００３２】無端ベルトＣ１とＣ２とは、前記のように
両者の移動タイミングが予めセットされているので、無
端ベルトＣ２の回転移動により、そこに供給された上層
たばこ葉Ｔｂは、無端ベルトＣ１上を搬送されてくる下
層たばこ葉Ｔａ及びパイプＰの上に、丁度全体が重なり
合うようにして落下していき、無端ベルトＣ１の上に、
図３に示すように、下層たばこ葉ＴａとパイプＰと上層
たばこ葉Ｔｂとからなる層構造体が形成される。その状
態で、たばこ葉層はミシン葉編み機Ｍなどからなる編み
込み部に送られ、葉編みが行われる。なお、図３では、
最初の１連分のたばこ葉のみを図示しているが、実際の
作業では、次連、次次連、・・のたばこ葉が連続して供
給され、葉編みされる。

【００３３】上記のように、このたばこ葉の葉編み装置
では、給葉部を下段の無端ベルトＣ１とその上の無端ベ
ルトＣ２との上下２段構成としたことにより、従来の一
つの搬送コンベア上で積層を順次行うものと比較して、
全体の長さを短くすることができ、機体のコンパクト化
が図られる。また、付加機構として、無端ベルトＣ２と
その駆動機構を設けるのみであり、他に複雑な機構を要
しないことから製造コストも低減でき、メンテナンスも
容易となる。そのために、個々の農家での購入、維持が
容易となる。

【００３４】なお、上記の実施形態では、コンベアロー
ラと平ベルトによる動力伝達手段により無端ベルトＣ１
とＣ２とを等速で走行するようにしたが、他の方法とし
て、タイミングベルトを張り付けた平ベルトとタイミン
グプーリや、チェーンに張り付けた平ベルトとスプロケ
ットの組み合わせによって搬送することも可能である。
また、それぞれ別駆動とし、適宜の調速手段により両者
の走行速度を同調させるようにしてもよい。さらに、第
１の搬送コンベア上を搬送されるたばこ葉１連分の葉並
べ幅の全部にほぼ等しく積層できることを前提に、第２
の搬送コンベア（無端ベルトＣ２）の周速度は第１の搬
送コンベア（無端ベルトＣ１）の周速度と異なっていて
もよい。その場合には、無端ベルトＣ２の長さにより自
由度を持たせることができる。

【００３５】また、図示しないが、前記第２の２本の機
枠３１ａ、３１ｂを傾斜角度変更自在に機枠に取り付け
てもよく、場合によっては、後方の載置台３６の部分の
みを傾斜角度変更自在に取り付けるようにしてもよい。
それにより、たばこ葉の種類や状態に応じた適切な落下
環境を構築すること可能となり、効率のよい葉編み作業
を遂行することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によるたばこ葉の葉編み装置で
は、給葉部を下段の第１の搬送コンベアとその上の第２
の搬送コンベアとの上下２段構成としたことにより、従
来の一つの搬送コンベア上で積層を順次行うものと比較
して、全体の長さ（実質的には第１の搬送コンベアの長
さ）を短くすることができ、機体のコンパクト化を図る
ことができる。また、上下２段構成としたことで、分離
による波柄部の乱れによる編み込み不良や損傷などがほ
とんど生じない利点がある。

【００３７】さらに、付加機構として、第２の搬送コン
ベアからなる上段搬送手段を設けるのみであり、他に複
雑な機構を要しないことから製造コストも低減でき、メ
ンテナンスも容易となる。そのために、個々の農家での
購入、維持が容易となる。また、葉編み作業に従事する
作業者の人数を削減することができる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるたばこ葉の葉編み装置を示す斜視
図。

【図２】本発明によるたばこ葉の葉編み装置による作業
開始時の状態を説明する図。

【図３】本発明によるたばこ葉の葉編み装置による葉編
み時の状態を説明する図。

【図４】吊り込まれるたばこ葉の一態様を説明する図。

【符号の説明】

１００…本発明によるたばこ葉の葉編み装置、Ｔａ…下
層たばこ葉、Ｔｂ…上層たばこ葉、Ｐ…パイプ、Ｃ１…
第１の搬送コンベア（無端ベルト）、Ｃ２…第２の搬送
コンベア（無端ベルト）、Ｍ…たばこ葉を編み込むため
の編み込み部（ミシン葉編み機）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥室での吊り具となるパイプを境にし
   て上層たばこ葉と下層たばこ葉とを１連ごとに区分けし
   てかつ連続して編み込むようにしたたばこ葉の葉編み装
   置であって、たばこ葉を供給する給葉部と、供給された
   たばこ葉を編み込むための編み込み部とからなり、 前記給葉部は、供給される下層たばこ葉の上にパイプを
   載置した状態で両者を搬送しうる第１の搬送コンベア
   と、該第１の搬送コンベアの上方に位置する第２の搬送
   コンベアとを有しており、かつ、 該第２の搬送コンベアはそこに供給される上層たばこ葉
   を、第１の搬送コンベアにより搬送されてくる下層たば
   こ葉及びパイプの上に積層状態で供給するようにされて
   いることを特徴とするたばこ葉の葉編み装置。
2. 【請求項２】 第２の搬送コンベアは第１の搬送コンベ
   アと同じ速度又は同調した速度で下層たばこ葉を搬送す
   るようにされていることを特徴とする請求項１記載のた
   ばこ葉の葉編み装置。
3. 【請求項３】 第２の搬送コンベアは、その周長がたば
   こ葉１連分の葉並べ幅と連間を加えた長さとされている
   ことを特徴とする請求項２記載のたばこ葉の葉編み装
   置。