JP2000082633A - コンデンサ装置 - Google Patents
コンデンサ装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造および固定が容易であるにもかかわらず組
み付け信頼性に優れたコンデンサ装置を提供する。 【解決手段】金属ケース１の頂面にて正、負の端子７，
８が一対の接続端子９，１０に締結されるコンデンサＣ
は、その底面に軸方向外側へ突出する突起３を有する。
この突起３は、軸方向と直角な方向へ変位不能かつ軸方
向接続端子９，１０側へ変位可能に係止部材４の嵌合部
５と嵌合する。このようにすれば、きわめて簡単に高信
頼性をもつコンデンサ固定構造を得ることができる。
み付け信頼性に優れたコンデンサ装置を提供する。 【解決手段】金属ケース１の頂面にて正、負の端子７，
８が一対の接続端子９，１０に締結されるコンデンサＣ
は、その底面に軸方向外側へ突出する突起３を有する。
この突起３は、軸方向と直角な方向へ変位不能かつ軸方
向接続端子９，１０側へ変位可能に係止部材４の嵌合部
５と嵌合する。このようにすれば、きわめて簡単に高信
頼性をもつコンデンサ固定構造を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ装置に
関し、特にその固定構造の改良に関する。
関し、特にその固定構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力用の半導体スイッチング素子を内蔵
するスイッチングモジュールは、特に大リアクタンス負
荷への通電の遮断時に大きなサージ電圧が両端に生じて
素子を破壊するのを防止するため、両端にコンデンサを
並列接続して用いるのが一般的である。
するスイッチングモジュールは、特に大リアクタンス負
荷への通電の遮断時に大きなサージ電圧が両端に生じて
素子を破壊するのを防止するため、両端にコンデンサを
並列接続して用いるのが一般的である。
【０００３】従来におけるスイッチングモジュールとコ
ンデンサとの固定には、金属バンドにより両者を締結す
るバンド締結法、コンデンサの金属ケースの底面に雄ね
じまたは雌ねじを設けてスイッチングモジュールから突
出する係止部材にねじで締結するねじ締結法が実用され
ている。
ンデンサとの固定には、金属バンドにより両者を締結す
るバンド締結法、コンデンサの金属ケースの底面に雄ね
じまたは雌ねじを設けてスイッチングモジュールから突
出する係止部材にねじで締結するねじ締結法が実用され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たバンド締結法では、好適な一定範囲の締め付け力でコ
ンデンサの金属ケースを締め付けることが容易でなく、
締め付け力の過不足を生じ易いので電気自動車のような
高振動環境には好ましくなかった。金属ケースの底面に
雄ねじを形成する方法では、雄ねじを金属ケースと一体
成形することも、金属ケースに雄ねじを後から固定する
ことも容易でなく、横からの締結作業も高密度実装環境
では簡単ではなかった。
たバンド締結法では、好適な一定範囲の締め付け力でコ
ンデンサの金属ケースを締め付けることが容易でなく、
締め付け力の過不足を生じ易いので電気自動車のような
高振動環境には好ましくなかった。金属ケースの底面に
雄ねじを形成する方法では、雄ねじを金属ケースと一体
成形することも、金属ケースに雄ねじを後から固定する
ことも容易でなく、横からの締結作業も高密度実装環境
では簡単ではなかった。
【０００５】金属ケースの底面に雌ねじを形成する方法
でも、雌ねじを金属ケースと一体成形することは容易で
はなく、横からの締結作業も高密度実装環境では簡単で
はなかった。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、構造および固定が容易であるにもかかわらず組
み付け信頼性に優れたコンデンサ装置を提供することを
その目的としている。
でも、雌ねじを金属ケースと一体成形することは容易で
はなく、横からの締結作業も高密度実装環境では簡単で
はなかった。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、構造および固定が容易であるにもかかわらず組
み付け信頼性に優れたコンデンサ装置を提供することを
その目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンデン
サ装置によれば、金属ケースの頂面にて正、負の端子が
一対の接続端子に締結されるコンデンサは、その底面に
軸方向外側へ突出する突起を有する。この突起は、軸方
向と直角な方向へ変位不能かつ軸方向接続端子側へ変位
可能に係止部材の嵌合部と嵌合する。このようにすれ
ば、きわめて簡単に高信頼性をもつコンデンサ固定構造
を得ることができる。
サ装置によれば、金属ケースの頂面にて正、負の端子が
一対の接続端子に締結されるコンデンサは、その底面に
軸方向外側へ突出する突起を有する。この突起は、軸方
向と直角な方向へ変位不能かつ軸方向接続端子側へ変位
可能に係止部材の嵌合部と嵌合する。このようにすれ
ば、きわめて簡単に高信頼性をもつコンデンサ固定構造
を得ることができる。
【０００７】以下、更に詳しく説明する。コンデンサの
正、負の端子がその頂面側の端部にて台座側に締結され
るために、コンデンサの軸方向の変位は接続端子を通じ
て台座によりほとんど禁止される。ただ、コンデンサの
底面側の端部は上記正、負の端子と接続端子との接続部
位を支点とする接続端子の弾性変形または塑性変形によ
り回動する自由度を有する。したがって、この回動は金
属ケースの底面の面方向すなわちコンデンサの軸方向と
直角な方向とみなすことができる。
正、負の端子がその頂面側の端部にて台座側に締結され
るために、コンデンサの軸方向の変位は接続端子を通じ
て台座によりほとんど禁止される。ただ、コンデンサの
底面側の端部は上記正、負の端子と接続端子との接続部
位を支点とする接続端子の弾性変形または塑性変形によ
り回動する自由度を有する。したがって、この回動は金
属ケースの底面の面方向すなわちコンデンサの軸方向と
直角な方向とみなすことができる。
【０００８】このため、コンデンサを台座に相対変位不
能に固定するには、その底面を軸方向と直角な方向に変
位不能に支持すればよく、コンデンサの軸方向の変位を
規制する必要がないことがわかる。なお、通常の支持状
態において、接続端子を弾性変形ないし塑性変形させて
接続端子と正、負の端子との接続部位を上記突起と嵌合
部との嵌合が外れる程度に軸方向に変位させる外力が、
接続端子に作用することはないものとする。
能に固定するには、その底面を軸方向と直角な方向に変
位不能に支持すればよく、コンデンサの軸方向の変位を
規制する必要がないことがわかる。なお、通常の支持状
態において、接続端子を弾性変形ないし塑性変形させて
接続端子と正、負の端子との接続部位を上記突起と嵌合
部との嵌合が外れる程度に軸方向に変位させる外力が、
接続端子に作用することはないものとする。
【０００９】このように、コンデンサと台座との電気接
続用の接続を利用してコンデンサの頂面側が台座に固定
されるのを利用して、コンデンサの底面の軸方向と直角
な方向への変位のみを規制することにより、上述した従
来のコンデンサ固定方式に比べて、固定の信頼性を損な
うことなく固定機構の構造および作業の格段の簡素化を
実現することができる。
続用の接続を利用してコンデンサの頂面側が台座に固定
されるのを利用して、コンデンサの底面の軸方向と直角
な方向への変位のみを規制することにより、上述した従
来のコンデンサ固定方式に比べて、固定の信頼性を損な
うことなく固定機構の構造および作業の格段の簡素化を
実現することができる。
【００１０】請求項２記載の構成によれば請求項１記載
のコンデンサ装置において更に、接続端子は、台座の軸
方向に延在する上面またはそれと直角な端面にねじによ
り締結される。このようにすれば、接続端子をコンデン
サの正、負の端子の締結した後で、突起を係止部材の嵌
合部に嵌合し、その後、接続端子を台座に締結すること
により、なんら部材を無理に弾性変形させることなく、
コンデンサ組み付け作業を実施でき、作業性を向上する
ことができる。
のコンデンサ装置において更に、接続端子は、台座の軸
方向に延在する上面またはそれと直角な端面にねじによ
り締結される。このようにすれば、接続端子をコンデン
サの正、負の端子の締結した後で、突起を係止部材の嵌
合部に嵌合し、その後、接続端子を台座に締結すること
により、なんら部材を無理に弾性変形させることなく、
コンデンサ組み付け作業を実施でき、作業性を向上する
ことができる。
【００１１】請求項３記載の構成によれば請求項１また
は２記載のコンデンサ装置において更に、係止部材は金
属ケースを接続端子側へ弾性付勢するので、高振動環境
で接続端子の弾性変形（軸方向への）が生じても、コン
デンサの突起が係止部材の嵌合部から外れるのを良好に
防止することができる。請求項４記載の構成によれば請
求項１ないし３のいずれか記載のコンデンサ装置におい
て更に、突起は、アルミ薄板からなる金属ケースと一体
に形成されているので、たとえば容易に変形可能なコン
デンサの金属ケースの絞り加工などで形成することがで
き、突起製造工程を大幅に簡素化することができる。
は２記載のコンデンサ装置において更に、係止部材は金
属ケースを接続端子側へ弾性付勢するので、高振動環境
で接続端子の弾性変形（軸方向への）が生じても、コン
デンサの突起が係止部材の嵌合部から外れるのを良好に
防止することができる。請求項４記載の構成によれば請
求項１ないし３のいずれか記載のコンデンサ装置におい
て更に、突起は、アルミ薄板からなる金属ケースと一体
に形成されているので、たとえば容易に変形可能なコン
デンサの金属ケースの絞り加工などで形成することがで
き、突起製造工程を大幅に簡素化することができる。
【００１２】請求項５記載の構成によれば請求項１ない
し４のいずれか記載のコンデンサ装置において更に、突
起及び嵌合部は相対回動不能な側面形状を有する。この
ようにすれば、コンデンサを取り付ける際に軸方向と直
角な平面内におけるコンデンサの姿勢の位置決めを容易
とすることができるとともに、固定後、コンデンサを軸
方向と直角な方向へ面内にて自転させる外力が加えられ
てもその自転を阻止することができる。
し４のいずれか記載のコンデンサ装置において更に、突
起及び嵌合部は相対回動不能な側面形状を有する。この
ようにすれば、コンデンサを取り付ける際に軸方向と直
角な平面内におけるコンデンサの姿勢の位置決めを容易
とすることができるとともに、固定後、コンデンサを軸
方向と直角な方向へ面内にて自転させる外力が加えられ
てもその自転を阻止することができる。
【００１３】請求項６記載の構成によれば請求項１ない
し５のいずれか記載のコンデンサ装置において更に、コ
ンデンサは、スイッチングモジュールからなる台座の上
面に密着して設けられる。このようにすれば、外力によ
るコンデンサの台座に対する相対変位の一層の防止を実
現できるとともに、放熱性が要求されるスイッチングモ
ジュール内の半導体スイッチング素子の発熱はコンデン
サの金属ケースを通じて良好に放熱されることができ、
その上、半導体スイッチング素子のオンオフにより生じ
る電磁波ノイズが外部に放射されるのをコンデンサの金
属ケースにより良好に抑止することができる。
し５のいずれか記載のコンデンサ装置において更に、コ
ンデンサは、スイッチングモジュールからなる台座の上
面に密着して設けられる。このようにすれば、外力によ
るコンデンサの台座に対する相対変位の一層の防止を実
現できるとともに、放熱性が要求されるスイッチングモ
ジュール内の半導体スイッチング素子の発熱はコンデン
サの金属ケースを通じて良好に放熱されることができ、
その上、半導体スイッチング素子のオンオフにより生じ
る電磁波ノイズが外部に放射されるのをコンデンサの金
属ケースにより良好に抑止することができる。
【００１４】請求項７記載の構成によれば請求項１ない
し６のいずれか記載のコンデンサ装置において更に、前
記突起は、前記金属ケースの底面中央より前記台座側に
偏位して設けられているので、係止部材の高さを減らし
て小型軽量化を図ることができる。
し６のいずれか記載のコンデンサ装置において更に、前
記突起は、前記金属ケースの底面中央より前記台座側に
偏位して設けられているので、係止部材の高さを減らし
て小型軽量化を図ることができる。
【００１５】
【発明を実施するための態様】本発明のコンデンサ装置
の好適な態様を以下の実施例を参照して説明する。
の好適な態様を以下の実施例を参照して説明する。
【００１６】
【実施例１】本発明のコンデンサ装置の一実施例を図
１、図２、図６を参照して以下に説明する。図１はこの
コンデンサ装置の側面図、図２はこのコンデンサ装置に
用いたコンデンサの斜視図、図６はこのコンデンサ装置
の回路図である。このコンデンサ装置は、コンデンサＣ
をスイッチングモジュール２の上方に固定してなる。ス
イッチングモジュール２は金属ベースプレートの周囲に
樹脂壁部を取り付け、内部にパワートランジスタＴなら
びにそれと逆並列接続されたダイオードＤを収容し、金
属または樹脂からなる蓋で封止してなる。このスイッチ
ングモジュール２は図示しない金属ヒートシンクの表面
に固定されている。
１、図２、図６を参照して以下に説明する。図１はこの
コンデンサ装置の側面図、図２はこのコンデンサ装置に
用いたコンデンサの斜視図、図６はこのコンデンサ装置
の回路図である。このコンデンサ装置は、コンデンサＣ
をスイッチングモジュール２の上方に固定してなる。ス
イッチングモジュール２は金属ベースプレートの周囲に
樹脂壁部を取り付け、内部にパワートランジスタＴなら
びにそれと逆並列接続されたダイオードＤを収容し、金
属または樹脂からなる蓋で封止してなる。このスイッチ
ングモジュール２は図示しない金属ヒートシンクの表面
に固定されている。
【００１７】コンデンサＣは、一端開口の缶形状を有す
る金属ケース１内に電極ー誘電体巻装アセンブリ（図示
せず）を収容した後、この金属ケース１の開口に蓋を被
せて金属ケースをかしめてなる電解コンデンサであり、
その底面から軸方向へ絞り加工または打ち出しにより突
起３が形成されている。４は、スイッチングモジュール
２の上面に固定された樹脂製の係止部材であって、この
実施例ではスイッチングモジュール２の樹脂蓋部と一体
に成形されている。
る金属ケース１内に電極ー誘電体巻装アセンブリ（図示
せず）を収容した後、この金属ケース１の開口に蓋を被
せて金属ケースをかしめてなる電解コンデンサであり、
その底面から軸方向へ絞り加工または打ち出しにより突
起３が形成されている。４は、スイッチングモジュール
２の上面に固定された樹脂製の係止部材であって、この
実施例ではスイッチングモジュール２の樹脂蓋部と一体
に成形されている。
【００１８】５は、係止部材４に軸方向に凹設された凹
部（本発明でいう嵌合部）であって、突起３は凹部５に
軸方向に嵌入されて、コンデンサＣの底部の軸方向と直
角な方向への変位を防止している。７，８は、コンデン
サＣの正、負の端子であって、コンデンサＣの上記蓋に
設けられた一対の小孔から軸方向へ突出した状態でこれ
ら小孔を樹脂シールしてなる。
部（本発明でいう嵌合部）であって、突起３は凹部５に
軸方向に嵌入されて、コンデンサＣの底部の軸方向と直
角な方向への変位を防止している。７，８は、コンデン
サＣの正、負の端子であって、コンデンサＣの上記蓋に
設けられた一対の小孔から軸方向へ突出した状態でこれ
ら小孔を樹脂シールしてなる。
【００１９】９，１０は、Ｌ字状の銅バーからなる接続
端子であって、１１は互いに積層される接続端子９，１
０を絶縁分離するための樹脂フィルム、１２は接続端子
９，１０を個別にスイッチングモジュール２の上面の端
子（図示せず）に締結する一対のねじ（手前の一個のみ
図示）、１３，１４は接続端子９，１０を個別に正、負
の端子７，８の締結する一対のねじである。
端子であって、１１は互いに積層される接続端子９，１
０を絶縁分離するための樹脂フィルム、１２は接続端子
９，１０を個別にスイッチングモジュール２の上面の端
子（図示せず）に締結する一対のねじ（手前の一個のみ
図示）、１３，１４は接続端子９，１０を個別に正、負
の端子７，８の締結する一対のねじである。
【００２０】次に、このコンデンサ装置の組み付けにつ
いて以下に説明する。まず、接続端子９，１０をコンデ
ンサＣの正、負の端子７，８に締結した後、突起３を凹
部５に嵌合させる。なお、この順序を逆としてもよい。
次に、接続端子９，１０をスイッチングモジュール２の
端子に締結する。このようにすれば、特別の構造や部品
を設けることなくコンデンサＣをきわめて簡単にスイッ
チングモジュール２に固定することができる上、固定し
たコンデンサＣは高振動環境でもスイッチングモジュー
ル２から外れることがない。
いて以下に説明する。まず、接続端子９，１０をコンデ
ンサＣの正、負の端子７，８に締結した後、突起３を凹
部５に嵌合させる。なお、この順序を逆としてもよい。
次に、接続端子９，１０をスイッチングモジュール２の
端子に締結する。このようにすれば、特別の構造や部品
を設けることなくコンデンサＣをきわめて簡単にスイッ
チングモジュール２に固定することができる上、固定し
たコンデンサＣは高振動環境でもスイッチングモジュー
ル２から外れることがない。
【００２１】なお、突起３の外径と凹部５の内径とはほ
ぼ等しく形成され、がたがないようにされている。
ぼ等しく形成され、がたがないようにされている。
【００２２】
【実施例２】本発明のコンデンサ装置他の実施例を図３
を用いて説明する。この実施例は、図１に示す実施例１
のコンデンサ装置において、樹脂製の係止部材４を金属
板製でＬ字形状の係止部材１５に置換したものである。
係止部材１５の基端部はスイッチングモジュール２の上
面の金属製の蓋部に溶接などの方法で固定されており、
係止部材１５の先端部に設けられた小孔にコンデンサＣ
の突起３が嵌入されている。なお、突起３の外径と係止
部材１５の小孔の内径とはほぼ等しく形成され、がたが
ないようにされている。
を用いて説明する。この実施例は、図１に示す実施例１
のコンデンサ装置において、樹脂製の係止部材４を金属
板製でＬ字形状の係止部材１５に置換したものである。
係止部材１５の基端部はスイッチングモジュール２の上
面の金属製の蓋部に溶接などの方法で固定されており、
係止部材１５の先端部に設けられた小孔にコンデンサＣ
の突起３が嵌入されている。なお、突起３の外径と係止
部材１５の小孔の内径とはほぼ等しく形成され、がたが
ないようにされている。
【００２３】このようにすれば、実施例１と同様の効果
を奏することができるとともに、樹脂成形工程を簡素化
することができる。なお、係止部材１５の先端部を軸方
向に弾性変形可能に形成し、係止部材１５を軸方向に押
し込みつつ、ねじで接続端子９，１０をスイッチングモ
ジュール２の端子に締結することができる。このように
すれば一層、コンデンサＣの固定を良好とすることがで
きる。
を奏することができるとともに、樹脂成形工程を簡素化
することができる。なお、係止部材１５の先端部を軸方
向に弾性変形可能に形成し、係止部材１５を軸方向に押
し込みつつ、ねじで接続端子９，１０をスイッチングモ
ジュール２の端子に締結することができる。このように
すれば一層、コンデンサＣの固定を良好とすることがで
きる。
【００２４】
【実施例３】本発明のコンデンサ装置他の実施例を図４
を用いて説明する。ただし、主要機能が共通する構成要
素には同一符号を付す。この実施例は、図３に示す実施
例２のコンデンサ装置において、突起３の外径と係止部
材１５の小孔の内径とを拡大したものであり、更に、突
起３の側面の根元部を先端に向けて先細に形成したもの
である。このようにすれば、突起３を係止部材１５の小
孔に圧入することにより両者の離脱を困難化することが
できるので、一層、コンデンサＣの固定を良好とするこ
とができる。
を用いて説明する。ただし、主要機能が共通する構成要
素には同一符号を付す。この実施例は、図３に示す実施
例２のコンデンサ装置において、突起３の外径と係止部
材１５の小孔の内径とを拡大したものであり、更に、突
起３の側面の根元部を先端に向けて先細に形成したもの
である。このようにすれば、突起３を係止部材１５の小
孔に圧入することにより両者の離脱を困難化することが
できるので、一層、コンデンサＣの固定を良好とするこ
とができる。
【００２５】
【実施例４】本発明のコンデンサ装置他の実施例を図５
を用いて説明する。ただし、主要機能が共通する構成要
素には同一符号を付す。この実施例は、図４に示す実施
例３のコンデンサ装置において、Ｌ字形状の突起３の基
端部をコンデンサＣの直下に延在させ、かつ、この突起
３の基部がスイッチングモジュール２の上面とコンデン
サＣの下面に密着するようにしたものである。
を用いて説明する。ただし、主要機能が共通する構成要
素には同一符号を付す。この実施例は、図４に示す実施
例３のコンデンサ装置において、Ｌ字形状の突起３の基
端部をコンデンサＣの直下に延在させ、かつ、この突起
３の基部がスイッチングモジュール２の上面とコンデン
サＣの下面に密着するようにしたものである。
【００２６】このようにすれば、スイッチングモジュー
ル２の熱は突起３の基部を通じてコンデンサＣの金属ケ
ース１に伝熱により放散されることができ、スイッチン
グモジュール２の冷却性が向上する。更に、コンデンサ
Ｃの金属ケース１が他の実施例よりもスイッチングモジ
ュール２の上面に近接するので、スイッチングモジュー
ル２の上面からの電磁波の放出や外部電磁波がスイッチ
ングモジュール２内の半導体スイッチング素子に影響す
るのを一層良好に抑止することができる。
ル２の熱は突起３の基部を通じてコンデンサＣの金属ケ
ース１に伝熱により放散されることができ、スイッチン
グモジュール２の冷却性が向上する。更に、コンデンサ
Ｃの金属ケース１が他の実施例よりもスイッチングモジ
ュール２の上面に近接するので、スイッチングモジュー
ル２の上面からの電磁波の放出や外部電磁波がスイッチ
ングモジュール２内の半導体スイッチング素子に影響す
るのを一層良好に抑止することができる。
【００２７】なお、図５において、コンデンサＣの金属
ケース１をスイッチングモジュール２の上面に直接固定
することができる。
ケース１をスイッチングモジュール２の上面に直接固定
することができる。
【００２８】
【変形態様】変形態様を以下に説明する。いままでの各
実施例では突起３は円柱状または切頭円錐状としたが、
軸方向と直角な方向の断面が長丸状、楕円状、角型状、
三角形状など任意の形状とすることができる。
実施例では突起３は円柱状または切頭円錐状としたが、
軸方向と直角な方向の断面が長丸状、楕円状、角型状、
三角形状など任意の形状とすることができる。
【００２９】このような非円柱形状とすることにより、
突起３を凹部５や小孔に嵌合させるだけでコンデンサＣ
の自転面における姿勢を位置決めすることができ、その
後のねじ締結作業が容易となる。更に、突起３を複数設
けることも可能であることはもちろんである。
突起３を凹部５や小孔に嵌合させるだけでコンデンサＣ
の自転面における姿勢を位置決めすることができ、その
後のねじ締結作業が容易となる。更に、突起３を複数設
けることも可能であることはもちろんである。
【図１】 実施例１のコンデンサ装置の側面図である。
【図２】 このコンデンサ装置に用いたコンデンサの斜
視図である。
視図である。
【図３】 実施例２のコンデンサ装置の側面図である。
【図４】 実施例３のコンデンサ装置の側面図である。
【図５】 実施例４のコンデンサ装置の側面図である。
【図６】 各実施例のコンデンサ装置の回路図である。
Ｃはコンデンサ、１はコンデンサＣの金属ケース、２は
スイッチングモジュール（台座）、３は突起、４は係止
部材、５は凹部（嵌合部）、９，１０は接続端子、１５
は係止部材
スイッチングモジュール（台座）、３は突起、４は係止
部材、５は凹部（嵌合部）、９，１０は接続端子、１５
は係止部材
Claims (7)
- 【請求項１】正、負の端子が金属ケースの頂面から前記
頂面と直角な軸方向へ互いに所定間隔を隔てて突出する
コンデンサと、 前記コンデンサと平行に軸方向へ延在するコンデンサ支
持用の台座と、 前記台座から前記金属ケースの前記頂面へ向けて突設さ
れてねじにより前記正、負の端子に軸方向変位不能に締
結される一対の接続端子と、 を備えるコンデンサ装置において、 前記金属ケースの底面に設けられて軸方向外側へ突出す
る突起と、 前記突起に嵌合することにより前記突起を前記軸方向と
直角な方向へ変位不能かつ軸方向接続端子側へ変位可能
に係止する嵌合部を有して前記台座から前記金属ケース
の前記底面近傍へ突出する係止部材と、 を有することを特徴とするコンデンサ装置。 - 【請求項２】請求項１記載のコンデンサ装置において、 前記接続端子は、ねじにより、前記台座の前記コンデン
サ側の上面に軸方向と直角な方向へ締結されるか、また
は、前記台座の前記コンデンサの頂面と平行な端面に軸
方向係止部材向きに締結されることを特徴とするコンデ
ンサ装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載のコンデンサ装置に
おいて、 前記係止部材は、前記金属ケースを前記接続端子側へ弾
性付勢することを特徴とするコンデンサ装置。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか記載のコンデ
ンサ装置において、 前記突起は、アルミ薄板からなる前記金属ケースと一体
に形成されていることを特徴とするコンデンサ装置。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか記載のコンデ
ンサ装置において、 前記突起及び嵌合部は相対回動不能な側面形状を有する
ことを特徴とするコンデンサ装置。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか記載のコンデ
ンサ装置において、 前記コンデンサは、スイッチングモジュールからなる前
記台座の上面に密着して設けられることを特徴とするコ
ンデンサ装置。 - 【請求項７】請求項１ないし６のいずれか記載のコンデ
ンサ装置において、 前記突起は、前記金属ケースの底面中央より前記台座側
に偏位して設けられていることを特徴とするコンデンサ
装置。
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|---|---|---|---|---|
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-
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