JP2000075665A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一材質の略扇形マグネットの組合わせで、
「最大磁束密度の、幾々％時の角度幅」と「磁束密度が
０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者側要求値に適合さ
せ、製造容易として原価低減を図る。 【解決手段】 外周面に主磁極Ｎ１を持つ略扇形マグネ
ット２１、この両側に位置して副磁極Ｓ１，Ｓ２をそれ
ぞれ外周面にもつ略扇形マグネット２２，２３をシャフ
ト２４の周囲に組合わせて配置し、前記主磁極Ｎ１を持
つ略扇形マグネット２１は、異方性の向きが両側面から
外周面に向かう異方性ラバーマグネットで、略扇形マグ
ネット２２，２３は等方性ラバーマグネットで構成して
いる。
「最大磁束密度の、幾々％時の角度幅」と「磁束密度が
０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者側要求値に適合さ
せ、製造容易として原価低減を図る。 【解決手段】 外周面に主磁極Ｎ１を持つ略扇形マグネ
ット２１、この両側に位置して副磁極Ｓ１，Ｓ２をそれ
ぞれ外周面にもつ略扇形マグネット２２，２３をシャフ
ト２４の周囲に組合わせて配置し、前記主磁極Ｎ１を持
つ略扇形マグネット２１は、異方性の向きが両側面から
外周面に向かう異方性ラバーマグネットで、略扇形マグ
ネット２２，２３は等方性ラバーマグネットで構成して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置又は
静電記録装置における磁気ブラシ現像装置に用いるマグ
ネットロールに関する。
静電記録装置における磁気ブラシ現像装置に用いるマグ
ネットロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のマグネットロールとして
は、本出願人提案の発明協会公開技報、公技番号９１−
６７１６号、発行日１９９１年５月１日「マグネットロ
ーラー」がある。
は、本出願人提案の発明協会公開技報、公技番号９１−
６７１６号、発行日１９９１年５月１日「マグネットロ
ーラー」がある。
【０００３】図５は従来のマグネットロールで、主磁極
Ｎ１を外周面に有する異方性プラスチックマグネット
１、及び副磁極Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ外周面に有する等
方性ラバーマグネット２，３をシャフト４の角柱部５に
固着したものである。但し、シャフト中心からマグネッ
ト１の外周面に至る半径は８.９mmである。
Ｎ１を外周面に有する異方性プラスチックマグネット
１、及び副磁極Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ外周面に有する等
方性ラバーマグネット２，３をシャフト４の角柱部５に
固着したものである。但し、シャフト中心からマグネッ
ト１の外周面に至る半径は８.９mmである。
【０００４】図６は図５に示した従来のマグネットロー
ルの中心軸から一定半径離れた位置で測定したときの目
標垂直磁界分布であり、以下の表１の目標値を満足す
る。つまり、Ｎ極（主磁極Ｎ１）の磁界の強さのピーク
が１０００ガウス、ピークの８０％となる８０％角度幅
３５.６°、Ｎ極とＳ極（副磁極Ｓ１，Ｓ２）との間の
０ガウスポイントの幅７５°である。但し、ここでは図
５のシャフト基準面６に垂直な半径方向が角度基準とな
る０°とした。
ルの中心軸から一定半径離れた位置で測定したときの目
標垂直磁界分布であり、以下の表１の目標値を満足す
る。つまり、Ｎ極（主磁極Ｎ１）の磁界の強さのピーク
が１０００ガウス、ピークの８０％となる８０％角度幅
３５.６°、Ｎ極とＳ極（副磁極Ｓ１，Ｓ２）との間の
０ガウスポイントの幅７５°である。但し、ここでは図
５のシャフト基準面６に垂直な半径方向が角度基準とな
る０°とした。
【０００５】
【表１】
【０００６】図５の従来のマグネットロールでは、この
目標値を満足するために、主磁極Ｎ１は異方性プラスチ
ックマグネット、副磁極Ｓ１，Ｓ２は等方性ラバーマグ
ネットとし、材質及び製法の異なるマグネットで構成し
ていた（通常プラスチックマグネットは射出成形、ラバ
ーマグネットは押し出し成形）。また、各マグネット形
状も目標垂直磁界分布に対応させるため、特殊形状の組
み合わせであった。
目標値を満足するために、主磁極Ｎ１は異方性プラスチ
ックマグネット、副磁極Ｓ１，Ｓ２は等方性ラバーマグ
ネットとし、材質及び製法の異なるマグネットで構成し
ていた（通常プラスチックマグネットは射出成形、ラバ
ーマグネットは押し出し成形）。また、各マグネット形
状も目標垂直磁界分布に対応させるため、特殊形状の組
み合わせであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図５の従来のマグネッ
トロールは、プラスチックマグネットとラバーマグネッ
トの２種の材質を混用しており、形状も一般的でない。
とくにプラスチックマグネットが高価であり、原価低減
の支障となっていた。プラスチックマグネットは材料費
が高く、射出成形によるため、製造コストも高い。
トロールは、プラスチックマグネットとラバーマグネッ
トの２種の材質を混用しており、形状も一般的でない。
とくにプラスチックマグネットが高価であり、原価低減
の支障となっていた。プラスチックマグネットは材料費
が高く、射出成形によるため、製造コストも高い。
【０００８】そこで、安価な同一材質の扇形マグネット
の組み合わせで図６及び表１の目標値を満足するマグネ
ットロールの開発検討を行った。
の組み合わせで図６及び表１の目標値を満足するマグネ
ットロールの開発検討を行った。
【０００９】しかし、マグネットロールの垂直方向の磁
束密度に於いて、「最大磁束密度の、幾々％時の角度
幅」と「磁束密度が０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者
側要求値に対し、扇形マグネットの角度幅を制御するだ
けでは、同時に満たせない問題がある。
束密度に於いて、「最大磁束密度の、幾々％時の角度
幅」と「磁束密度が０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者
側要求値に対し、扇形マグネットの角度幅を制御するだ
けでは、同時に満たせない問題がある。
【００１０】図７はマグネットロールを扇形マグネット
の組み合わせとした比較例であり、主磁極Ｎ１を外周面
に有する異方性ラバーマグネット１１及び副磁極Ｓ１，
Ｓ２をそれぞれ外周面に有する等方性ラバーマグネット
１２，１３をシャフト１４の周囲に設けたものである。
但し、図７のラバーマグネット１２，１３の斜線部Ａは
切断除去した。
の組み合わせとした比較例であり、主磁極Ｎ１を外周面
に有する異方性ラバーマグネット１１及び副磁極Ｓ１，
Ｓ２をそれぞれ外周面に有する等方性ラバーマグネット
１２，１３をシャフト１４の周囲に設けたものである。
但し、図７のラバーマグネット１２，１３の斜線部Ａは
切断除去した。
【００１１】図８は、図７の比較例において磁石（主磁
極）角度幅θ＝７２°としたときの垂直磁界分布、図９
は磁石（主磁極）角度幅θ＝８０°としたときの垂直磁
界分布である。但し、図７のシャフト基準面１６に垂直
な半径方向が角度基準となる０°とした。
極）角度幅θ＝７２°としたときの垂直磁界分布、図９
は磁石（主磁極）角度幅θ＝８０°としたときの垂直磁
界分布である。但し、図７のシャフト基準面１６に垂直
な半径方向が角度基準となる０°とした。
【００１２】前述した表１のように、磁石角度幅７２°
では０ガウスポイントの幅は目標値となるが、８０％角
度幅が不足する。磁石角度幅８０°では８０％角度幅が
目標に近いが０ガウスポイントの幅は過大となる不都合
がある。
では０ガウスポイントの幅は目標値となるが、８０％角
度幅が不足する。磁石角度幅８０°では８０％角度幅が
目標に近いが０ガウスポイントの幅は過大となる不都合
がある。
【００１３】本発明は、上記の点に鑑み、同一材質の略
扇形マグネットの組合わせで、「最大磁束密度の、幾々
％時の角度幅」と「磁束密度が０（Ｇ）の位置の角度
幅」の需用者側要求値に適合させることができ、製造容
易で原価低減を図ることのできるマグネットロールを提
供することを目的とする。
扇形マグネットの組合わせで、「最大磁束密度の、幾々
％時の角度幅」と「磁束密度が０（Ｇ）の位置の角度
幅」の需用者側要求値に適合させることができ、製造容
易で原価低減を図ることのできるマグネットロールを提
供することを目的とする。
【００１４】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】磁気ブラシ現像装置にお
いてマグネットロールはスリーブ内に配されるが、スリ
ーブ表面での各角度位置での磁極及び磁束密度は、設計
された磁気ブラシ現像装置に対応し、良好な画像を得る
為、各々最適な値を要求される。
いてマグネットロールはスリーブ内に配されるが、スリ
ーブ表面での各角度位置での磁極及び磁束密度は、設計
された磁気ブラシ現像装置に対応し、良好な画像を得る
為、各々最適な値を要求される。
【００１６】これら要求の項目のなかに、「ある磁極の
スリーブ上において、最大磁束密度に対し、幾々％の時
の角度幅は、幾々°以上」（項目１）と「磁束密度が０
（Ｇ）の位置（以下０ガウスポイント）の幅は幾々°範
囲内」（項目２）がある。通常、これらに対応する場
合、マグネットの磁極角度幅を変化させる。
スリーブ上において、最大磁束密度に対し、幾々％の時
の角度幅は、幾々°以上」（項目１）と「磁束密度が０
（Ｇ）の位置（以下０ガウスポイント）の幅は幾々°範
囲内」（項目２）がある。通常、これらに対応する場
合、マグネットの磁極角度幅を変化させる。
【００１７】しかし、項目１と項目２には正の相関があ
る為、要求に対し、一方の要求値を満たしたとしても、
もう一方の要求値は満たすことができない。
る為、要求に対し、一方の要求値を満たしたとしても、
もう一方の要求値は満たすことができない。
【００１８】そこで、略扇形マグネット間のどちらか一
方のマグネットに断面スリット状（細長い方形状）乃至
くさび状の空隙を挿入したところ、項目１における角度
幅を変化させることなく、項目２における０ガウスポイ
ント幅を制御可能なことが、この度見いだされた。しか
も、主、副磁極を同一材質で構成でき、安価なラバーマ
グネットを使用できる。
方のマグネットに断面スリット状（細長い方形状）乃至
くさび状の空隙を挿入したところ、項目１における角度
幅を変化させることなく、項目２における０ガウスポイ
ント幅を制御可能なことが、この度見いだされた。しか
も、主、副磁極を同一材質で構成でき、安価なラバーマ
グネットを使用できる。
【００１９】そこで、上記目的を達成するために、本発
明のマグネットロールは、外周面に磁極を持つ略扇形マ
グネットをシャフトの周囲に複数個組合わせて配置し、
前記シャフトの軸方向に連続する断面スリット状又はく
さび状溝を隣接磁極間に設けた構成としている。
明のマグネットロールは、外周面に磁極を持つ略扇形マ
グネットをシャフトの周囲に複数個組合わせて配置し、
前記シャフトの軸方向に連続する断面スリット状又はく
さび状溝を隣接磁極間に設けた構成としている。
【００２０】前記マグネットロールにおいて、複数の略
扇形マグネットのうちの１個は、異方性の向きが両側面
から外周面に向かう異方性ラバーマグネットで、外周面
に主磁極を持つものであり、複数の略扇形マグネットの
うちの残りのものは、前記主磁極の両側に位置する副磁
極を外周面に持つ略扇形等方性ラバーマグネットで構成
されるとよい。
扇形マグネットのうちの１個は、異方性の向きが両側面
から外周面に向かう異方性ラバーマグネットで、外周面
に主磁極を持つものであり、複数の略扇形マグネットの
うちの残りのものは、前記主磁極の両側に位置する副磁
極を外周面に持つ略扇形等方性ラバーマグネットで構成
されるとよい。
【００２１】また、各々の断面スリット状又はくさび状
溝の外周面に臨む開口幅が当該外周面に一致する円周の
長さの５％以下であることが望ましい。
溝の外周面に臨む開口幅が当該外周面に一致する円周の
長さの５％以下であることが望ましい。
【００２２】さらに、前記断面スリット状又はくさび状
溝は、前記略扇形マグネットの底部に達しない深さであ
るとよい。
溝は、前記略扇形マグネットの底部に達しない深さであ
るとよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマグネットロ
ールの実施の形態を図面に従って説明する。
ールの実施の形態を図面に従って説明する。
【００２４】図１は本発明の第１の実施の形態であり、
外周面に主磁極Ｎ１を持つ略扇形異方性ラバーマグネッ
ト（異方性の向きは扇形の両側面から外周面方向）２１
の両側に、外周面に副磁極Ｓ１，Ｓ２を持つ略扇形等方
性ラバーマグネット２２，２３を配置するとともに、シ
ャフト２４の周囲に配設、一体化したものであって、Ｎ
１，Ｓ１間、Ｎ１，Ｓ２間にそれぞれ断面スリット状溝
３０を設けている。この断面スリット状溝３０はシャフ
ト２４の軸方向に連続して形成されており、略扇形等方
性ラバーマグネット２２，２３側に設けることが望まし
い。スリット状溝３０の外周面に臨む開口幅Ｗはマグネ
ットロールの半径Ｒ＝９.１mm（つまり円周長５７.１m
m）のとき１.５mmとした。なお、前記断面スリット状溝
３０の深さは、略扇形マグネット２２，２３の底部に達
しない程度の深さ、好ましくは略扇形マグネット２２，
２３の半径方向の厚みの略１／２程度に設定されてい
る。
外周面に主磁極Ｎ１を持つ略扇形異方性ラバーマグネッ
ト（異方性の向きは扇形の両側面から外周面方向）２１
の両側に、外周面に副磁極Ｓ１，Ｓ２を持つ略扇形等方
性ラバーマグネット２２，２３を配置するとともに、シ
ャフト２４の周囲に配設、一体化したものであって、Ｎ
１，Ｓ１間、Ｎ１，Ｓ２間にそれぞれ断面スリット状溝
３０を設けている。この断面スリット状溝３０はシャフ
ト２４の軸方向に連続して形成されており、略扇形等方
性ラバーマグネット２２，２３側に設けることが望まし
い。スリット状溝３０の外周面に臨む開口幅Ｗはマグネ
ットロールの半径Ｒ＝９.１mm（つまり円周長５７.１m
m）のとき１.５mmとした。なお、前記断面スリット状溝
３０の深さは、略扇形マグネット２２，２３の底部に達
しない程度の深さ、好ましくは略扇形マグネット２２，
２３の半径方向の厚みの略１／２程度に設定されてい
る。
【００２５】図２は断面スリット状溝の開口幅Ｗを変化
させたときの主磁極Ｎ１のピークの磁束密度、８０％角
度幅、０ガウスポイント幅の変化の様子を示す。前記開
口幅の変化に伴いＮ１ピークの磁束密度、８０％角度幅
は殆ど変化しないのに対し、０ガウスポイント幅は比較
的大きく変化する。
させたときの主磁極Ｎ１のピークの磁束密度、８０％角
度幅、０ガウスポイント幅の変化の様子を示す。前記開
口幅の変化に伴いＮ１ピークの磁束密度、８０％角度幅
は殆ど変化しないのに対し、０ガウスポイント幅は比較
的大きく変化する。
【００２６】図３は図１の第１の実施の形態の場合に、
磁石（主磁極）角度幅８０°で、断面スリット状溝の開
口幅を１.５mmとしたときの垂直磁界分布である。但
し、ここでは図１のシャフト基準面２６に垂直な半径方
向が角度基準となる０°とした。このときのＮ１ピーク
の磁束密度、８０％角度幅、０ガウスポイント幅を以下
の表２に示す。目標値に近接又は一致していることが判
る。
磁石（主磁極）角度幅８０°で、断面スリット状溝の開
口幅を１.５mmとしたときの垂直磁界分布である。但
し、ここでは図１のシャフト基準面２６に垂直な半径方
向が角度基準となる０°とした。このときのＮ１ピーク
の磁束密度、８０％角度幅、０ガウスポイント幅を以下
の表２に示す。目標値に近接又は一致していることが判
る。
【００２７】
【表２】
【００２８】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００２９】(1) 外周面に磁極を持つ略扇形マグネッ
ト２１，２２，２３をシャフト２４の周囲に複数個組合
わせて配置し、シャフト２４の軸方向に連続する断面ス
リット状溝３０を隣接磁極間に設けたことにより、同一
材質の略扇形マグネット２１，２２，２３の組合わせ
で、「最大磁束密度の、幾々％時の角度幅」と「磁束密
度が０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者側要求値に適合
させることができる。
ト２１，２２，２３をシャフト２４の周囲に複数個組合
わせて配置し、シャフト２４の軸方向に連続する断面ス
リット状溝３０を隣接磁極間に設けたことにより、同一
材質の略扇形マグネット２１，２２，２３の組合わせ
で、「最大磁束密度の、幾々％時の角度幅」と「磁束密
度が０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者側要求値に適合
させることができる。
【００３０】(2) 複数の略扇形マグネットのうちの１
個を、異方性の向きが両側面から外周面に向かう異方性
ラバーマグネット２１とすることで、十分強力な主磁極
Ｎ１を外周面に形成でき、複数の略扇形マグネットのう
ちの残りのものは、前記主磁極Ｎ１の両側に位置する副
磁極Ｓ１，Ｓ２を外周面に持つ略扇形等方性ラバーマグ
ネット２２，２３とすることで安価に構成できる。これ
らのラバーマグネットは、ＮＢＲ等のゴム成分、磁性
粉、磁性粉の分散剤、架橋剤等を配合、混練後、押し出
し成型することにより効率的に製造でき、安価なマグネ
ットロールが得られる。なお、異方性ラバーマグネット
は磁場中成型することで得られ、マグネットロールとし
ての各磁極の着磁は、通常シャフト２４に各マグネット
を組み付けてから行う。
個を、異方性の向きが両側面から外周面に向かう異方性
ラバーマグネット２１とすることで、十分強力な主磁極
Ｎ１を外周面に形成でき、複数の略扇形マグネットのう
ちの残りのものは、前記主磁極Ｎ１の両側に位置する副
磁極Ｓ１，Ｓ２を外周面に持つ略扇形等方性ラバーマグ
ネット２２，２３とすることで安価に構成できる。これ
らのラバーマグネットは、ＮＢＲ等のゴム成分、磁性
粉、磁性粉の分散剤、架橋剤等を配合、混練後、押し出
し成型することにより効率的に製造でき、安価なマグネ
ットロールが得られる。なお、異方性ラバーマグネット
は磁場中成型することで得られ、マグネットロールとし
ての各磁極の着磁は、通常シャフト２４に各マグネット
を組み付けてから行う。
【００３１】(3) 各々の断面スリット状溝３０のマグ
ネット外周面に臨む開口幅Ｗは当該外周面に一致する円
周の長さの５％以下に設定することで、０ガウスポイン
ト幅を効果的に調整でき、しかもマグネットロールの主
磁極Ｎ１、副磁極Ｓ１、Ｓ２の磁束密度のピークの低下
を引き起こさないようにできる。前記開口幅が前記円周
の長さの５％を越えると、０ガウスポイント幅を殆ど変
化させられなくなり、溝３０を設けた意義が薄れる。例
えば、図１でマグネットロールの半径Ｒ＝９.１mm、つ
まり円周長５７.１mmのとき、円周長の５％は２.８６mm
となるが、図２から判るように、開口幅が２.８６mmを
越えたあたりでは、断面スリット状溝３０の開口幅を変
化させても０ガウスポイント幅が殆ど変化しなくなって
いる。逆に５％以下の領域、とくに２mm以下（円周長の
３.５％以下）では開口幅の変化に伴い０ガウスポイン
ト幅がかなりよく変化しているので好ましい範囲と言え
る。
ネット外周面に臨む開口幅Ｗは当該外周面に一致する円
周の長さの５％以下に設定することで、０ガウスポイン
ト幅を効果的に調整でき、しかもマグネットロールの主
磁極Ｎ１、副磁極Ｓ１、Ｓ２の磁束密度のピークの低下
を引き起こさないようにできる。前記開口幅が前記円周
の長さの５％を越えると、０ガウスポイント幅を殆ど変
化させられなくなり、溝３０を設けた意義が薄れる。例
えば、図１でマグネットロールの半径Ｒ＝９.１mm、つ
まり円周長５７.１mmのとき、円周長の５％は２.８６mm
となるが、図２から判るように、開口幅が２.８６mmを
越えたあたりでは、断面スリット状溝３０の開口幅を変
化させても０ガウスポイント幅が殆ど変化しなくなって
いる。逆に５％以下の領域、とくに２mm以下（円周長の
３.５％以下）では開口幅の変化に伴い０ガウスポイン
ト幅がかなりよく変化しているので好ましい範囲と言え
る。
【００３２】(4) 断面スリット状溝３０は、略扇形マ
グネット２２，２３の底部に達しない深さであり、各マ
グネット間の底部側での磁束の流れを妨げないようにな
っている。このことは、各磁極の磁束密度のピークを断
面スリット状溝３０を設けたことにより低下させないた
めに有効である。
グネット２２，２３の底部に達しない深さであり、各マ
グネット間の底部側での磁束の流れを妨げないようにな
っている。このことは、各磁極の磁束密度のピークを断
面スリット状溝３０を設けたことにより低下させないた
めに有効である。
【００３３】図４は本発明の第２の実施の形態であり、
シャフト２４の軸方向に連続した断面くさび状溝４０
を、外周面に副磁極Ｓ１，Ｓ２を持つ略扇形等方性ラバ
ーマグネット２２，２３に設けた構成を示す。その他の
構成は前述の第１の実施の形態と同様であり、同一又は
相当部分に同一符号を付した。
シャフト２４の軸方向に連続した断面くさび状溝４０
を、外周面に副磁極Ｓ１，Ｓ２を持つ略扇形等方性ラバ
ーマグネット２２，２３に設けた構成を示す。その他の
構成は前述の第１の実施の形態と同様であり、同一又は
相当部分に同一符号を付した。
【００３４】略扇形マグネットに溝を設けた場合、磁界
分布への影響は溝開口に近いところであるから、断面ス
リット状溝の代わりに断面くさび状溝４０を設けた場
合、溝の深い部分の幅がくさび状に次第に狭くなるが、
断面スリット状溝に近い作用を果たすことが可能であ
る。
分布への影響は溝開口に近いところであるから、断面ス
リット状溝の代わりに断面くさび状溝４０を設けた場
合、溝の深い部分の幅がくさび状に次第に狭くなるが、
断面スリット状溝に近い作用を果たすことが可能であ
る。
【００３５】なお、前記表１、表２の目標値は、特定の
電子写真装置又は静電記録装置における磁気ブラシ現像
装置に適した特性例であり、電子写真装置又は静電記録
装置の品種が異なれば、その目標値は異なるものとなる
が、前記断面スリット状乃至断面くさび状溝の開口幅を
変化させることで対応できる。
電子写真装置又は静電記録装置における磁気ブラシ現像
装置に適した特性例であり、電子写真装置又は静電記録
装置の品種が異なれば、その目標値は異なるものとなる
が、前記断面スリット状乃至断面くさび状溝の開口幅を
変化させることで対応できる。
【００３６】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同一材質の略扇形マグネットの組合わせで、マグネット
ロールにおける「最大磁束密度の、幾々％時の角度幅」
と「磁束密度が０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者側要
求値に適合させることができる。また、ラバーマグネッ
トを使用すれば、押し出し成型により安価なマグネット
ロールが得られる。
同一材質の略扇形マグネットの組合わせで、マグネット
ロールにおける「最大磁束密度の、幾々％時の角度幅」
と「磁束密度が０（Ｇ）の位置の角度幅」の需用者側要
求値に適合させることができる。また、ラバーマグネッ
トを使用すれば、押し出し成型により安価なマグネット
ロールが得られる。
【図１】本発明に係るマグネットロールの第１の実施の
形態を示す正面図である。
形態を示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態において、断面スリット状溝
の開口幅Ｗの磁気特性に対する影響を示すグラフであ
る。
の開口幅Ｗの磁気特性に対する影響を示すグラフであ
る。
【図３】第１の実施の形態において、磁石（主磁極）角
度幅８０°でＮＳ極間に１.５mmの断面スリット状溝を
形成したときの垂直磁界分布を示すパターン図である。
度幅８０°でＮＳ極間に１.５mmの断面スリット状溝を
形成したときの垂直磁界分布を示すパターン図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図５】従来のマグネットロールを示す正面図である。
【図６】目標垂直磁界分布を示すパターン図である。
【図７】扇形マグネットの組み合わせによるマグネット
ロールの比較例を示す正面図である。
ロールの比較例を示す正面図である。
【図８】図７の比較例において、磁石（主磁極）角度幅
７２°としたときの垂直磁界分布を示すパターン図であ
る。
７２°としたときの垂直磁界分布を示すパターン図であ
る。
【図９】図７の比較例において、磁石（主磁極）角度幅
８０°としたときの垂直磁界分布を示すパターン図であ
る。
８０°としたときの垂直磁界分布を示すパターン図であ
る。
１ 異方性プラスチックマグネット ２，３，１２，１３，２２，２３ 等方性ラバーマグネ
ット ４，１４，２４ シャフト １１，２１ 異方性ラバーマグネット ３０ 断面スリット状溝 ４０ 断面くさび状溝 Ｎ１ 主磁極 Ｓ１，Ｓ２ 副磁極
ット ４，１４，２４ シャフト １１，２１ 異方性ラバーマグネット ３０ 断面スリット状溝 ４０ 断面くさび状溝 Ｎ１ 主磁極 Ｓ１，Ｓ２ 副磁極
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面に磁極を持つ略扇形マグネットを
シャフトの周囲に複数個組合わせて配置し、前記シャフ
トの軸方向に連続する断面スリット状又はくさび状溝を
隣接磁極間に設けたことを特徴とするマグネットロー
ル。 - 【請求項２】 複数の略扇形マグネットのうちの１個
は、異方性の向きが両側面から外周面に向かう異方性ラ
バーマグネットで、外周面に主磁極を持つものであり、
複数の略扇形マグネットのうちの残りのものは、前記主
磁極の両側に位置する副磁極を外周面に持つ略扇形等方
性ラバーマグネットで構成されている請求項１記載のマ
グネットロール。 - 【請求項３】 各々の断面スリット状又はくさび状溝の
外周面に臨む開口幅が当該外周面に一致する円周の長さ
の５％以下である請求項１又は２記載のマグネットロー
ル。 - 【請求項４】 前記断面スリット状又はくさび状溝は、
前記略扇形マグネットの底部に達しない深さである請求
項１，２又は３記載のマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25913498A JP4222454B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25913498A JP4222454B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | マグネットロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000075665A true JP2000075665A (ja) | 2000-03-14 |
| JP4222454B2 JP4222454B2 (ja) | 2009-02-12 |
Family
ID=17329805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25913498A Expired - Lifetime JP4222454B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4222454B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003098832A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-04 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石とマグネットロールおよびその製造方法、並びに現像ロール |
| JP2005277004A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Tdk Corp | マグネットロール |
| US9400453B1 (en) | 2015-02-19 | 2016-07-26 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developing device and image forming apparatus therewith, and developer carrying member therein |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP25913498A patent/JP4222454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003098832A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-04 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石とマグネットロールおよびその製造方法、並びに現像ロール |
| JP2005277004A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Tdk Corp | マグネットロール |
| US9400453B1 (en) | 2015-02-19 | 2016-07-26 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developing device and image forming apparatus therewith, and developer carrying member therein |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4222454B2 (ja) | 2009-02-12 |
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