JP2000074234A - 切換弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作が容易でコストが低減できる切換弁
を提供する。 【解決手段】 ハウジング１０内に一対の円筒状モータ
コイル１１、１２が並設された、アーマチュア１３が円
筒状モータコイルにより付与される駆動力により軸方向
に移動可能であり、ばね部材がアーマチュア１３を中立
位置に付勢している。スリーブ３１がアーマチュア１３
に連結されケーシング内を軸線方向に移動可能であり、
スリーブ３１は加圧流体源に連通した供給ポート３１
ａ、流体タンクへ連通した戻りポート３１ｂおよび流体
通路２５、２６に連通する制御ポート３１ｃ、３１ｄを
具備する。スライダ２０がスリーブ３１内に摺動可能に
設けらている。スライダ２０は供給ポート３１ａに対応
するランド部２０ａを有しており、供給ポート３１ａの
開口をスライダ２０のストロークの２〜３倍としてい
る。ばね部材は周辺部がハウジング１０に取着されると
ともに中心部がアーマチュア１３に取着されたディスク
スプリングからなり、ディスクスプリングの周辺部およ
び中心部は複数の細幅のアームにより連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切換弁に関し、より詳し
くは本発明は加圧流体源に連通した供給ポート、流体タ
ンクへ連通した戻りポートおよび流体通路に連通する制
御ポートを具備したスリーブ、並びに該スリーブ内に摺
動可能に設けられたスライダからなる切換弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来このような切換弁としては、例えば
図３に示すようなものが知られている。この装置におい
ては、スリーブ３１は供給通路２１を通じてポンプＰの
ような加圧流体源に連通した供給ポート３１ａ、排出通
路２３を通じて流体タンクＴへ連通した２つの戻りポー
ト３１ｂおよび流体通路２５、２６を通じて流体圧シリ
ンダ等のアクチュエータ３５に連通する２つの制御ポー
ト３１ｃ、３１ｄを具備している。２つの制御ポート３
１ｃ、３１ｄにはスライダの最大ストロークにほぼ等し
い開口のオリフィス３１ｃａ、３１ｃｂ、３１ｄａ、３
１ｄｂを形成している。

【０００３】このスリーブ３１内をスライダ２０′が所
定のストロークで軸方向に摺動して切換えを行ってい
る。スライダ２０′は上述した制御ポート３１ｃ、３１
ｄに対応する位置にランド部２０′ａを具備しており、
スライダ２０′の移動によって制御ポート３１ｃ、３１
ｄのオリフィス３１ｃａ、３１ｃｂ、３１ｄａ、３１ｄ
ｂの開口を調整して切換えるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような構成の
切換弁においては、例えば図３においてスライダ２０′
が左方向へ移動されると、供給ポート３１ａから左側の
弁室へ供給された加圧流体は制御ポート３１ｃのオリフ
ィス３１ｃｂとスライダ２０′のランド部２０′ａとの
開度に応じた流量の流体が制御ポート３１ｃのオリフィ
ス３１ｃｂを通じて供給通路２５を経てアクチュエータ
３５へ流入する。また、アクチュエータ３５からの戻り
油が、供給通路２６から制御ポート３１ｄに戻り、制御
ポート３１ｄのオリフィス３１ｄｂとスライダ２０′の
ランド部２０′ｂとの開度に応じた流量の流体が制御ポ
ート３１ｄのオリフィス３１ｄｂを通じて右側の弁室に
入り、右側の弁室から戻りポート３１ｂを経て流体タン
クＴへ戻入される。

【０００５】なお、スライダ２０′が上述の場合と反対
に右方向へ移動されると、流体は供給ポート３１ａから
右側の弁室、制御ポート３１ｄ、給通路２６、アクチュ
エータ３５、供供給通路２５、制御ポート３１ｃ、左側
の弁室、戻りポート３１ｂ、流体タンクＴの順に流れ
る。

【０００６】この場合に、加圧流体が供給ポート３１ａ
から制御ポート３１ｃへ、そして制御ポート３１ｄから
戻りポート３１ｂへ（スライダ２０′の左方向移動
時）、または、供給ポート３１ａから制御ポート３１ｄ
へ、そして制御ポート３１ｃから戻りポート３１ｂへ
（スライダ２０′の右方向移動時）流入するために、そ
の流れる流体によってスライダ２０′に軸方向の力が、
スライダ２０′の移動方向と反対方向、すなわち、弁を
閉じる方向に作用する。

【０００７】この軸方向に作用する力は、フローフォー
スと呼ばれている。従来このようなフローフォースを低
減させるために、例えば、図３に示すように、戻りポー
ト３１ｂ近傍のスライダ２０′の断面形状を斜面とする
とともに戻りポート３１ｂの入口面も斜めとすることに
よって、加圧流体が滑らかに流れるようにしてフローフ
ォースが極力小さくする対策が採られている。

【０００８】しかしながら、このような流れ状態を考慮
してフローフォースを減少させようとした場合には、ス
ライダ２０′およびスリーブ３１に複雑な加工を施す必
要があり、このため切換弁のコストアップとなってい
た。また、このような形状によってフローフォースを計
算通りに充分に低減させることは、実際問題として困難
であり、コントロールが難しいという問題があった。

【０００９】

【発明の目的】本発明は上述したような問題点に鑑み
て、工作が容易でコストが低減できる切換弁を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては、請求
項１に記載のように、加圧流体源に連通した供給ポー
ト、流体タンクへ連通した戻りポートおよび流体通路に
連通する制御ポートを具備したスリーブ、並びに該スリ
ーブ内に摺動可能に設けらたスライダからなる切換弁に
おいて、前記スライダは前記供給ポートに対応するラン
ド部ａを有しており、該供給ポートおよび戻りポートの
開口を前記スライダのストロークの２〜３倍としたこと
を特徴とする切換弁によって上述の課題を達成する。

【００１１】本発明においては従来の技術のようなフロ
ーフォースを全くなくそうとしているのではなく、フロ
ーフォースは本質的に存在するものとして許容をしてい
る。しかしながら、このようにして発生するフローフォ
ースが切換弁の開度によって、その変化度合いが変化す
ることをなくして、常時同一方向に変化させることによ
り、作動中に切換弁がガタついたりすることがないよう
にして、円滑な作動を行うようにした切換弁を提供する
ものである。

【００１２】さらに、本発明は実施例に示すように、ハ
ウジング内で軸線方向に並設された一対の円筒状モータ
コイル、該円筒状モータコイルの軸線位置に軸方向に移
動可能に設けられ前記円筒状モータコイルにより付与さ
れる駆動力により軸方向に移動されるアーマチュアおよ
び該アーマチュアを中立位置に付勢する一対のばね部材
からなるモータ部並びにケーシングおよび前記アーマチ
ュアに連結され前記ケーシング内を軸線方向に加圧流体
源に連通した供給ポート、流体タンクへ連通した戻りポ
ートおよび流体通路に連通する制御ポートを具備したス
リーブ、並びに該スリーブ内に摺動可能に設けらたスラ
イダからなる制御バルブ部を含む切換弁に適用すること
が好ましい。この場合において、前記ばね部材は周辺部
が前記ハウジングに取着されるとともに中心部が前記ア
ーマチュアに取着されたディスクスプリングからなり、
該ディスクスプリングの周辺部および中心部は複数の細
幅のアームにより連結されている切換弁とすることが好
ましい。

【００１３】また、前記細幅のアームは前記周辺部から
前記中心部に向かう螺旋状経路に沿っていることが好ま
しく、前記ディスクスプリングの複数のアームの描く螺
旋状経路が同一方向となっていることが一層好ましく、
更に、前記ディスクスプリングのアームは直線状部およ
び円弧状部からなり、複数のアームが同一方向の螺旋状
経路を描いていることが望ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図示した図面を参
照して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る
切換弁を用いたモータ付き弁の一実施例の断面図を示し
ている。

【００１５】このモータ付き弁において、モータ部１５
は、ハウジング１０と、ハウジング１０内に収納され、
同軸状態に直列配置された複数（実施例では各２個）の
円筒状モータコイル１１、１２と、モータコイル１１、
１２内に軸方向に移動可能に遊嵌され、これらモータコ
イル１１、１２から付与された駆動力により軸線方向に
移動する１つのアーマチュア１３と、アーマチュア１３
を中立位置に向かって付勢する一対のスプリング部材１
４とからなっている。モータ部１５のアーマチュア１３
の右先端部はハウジング１０から突出している。

【００１６】またモータ部１５のハウジング１０の右端
面１３ａにはバルブ部１８のケーシング２９が固定され
ており、ケーシング２９内にはアーマチュア１３の右先
端に固定されたスライダ２０が摺動可能に収納されてい
る。

【００１７】バルブ部１８には供給通路２１を介してポ
ンプＰのような流体源が接続されており、また排出通路
２３を介して流体タンクＴへ接続されている。更に流体
通路２５、２６は流体シリンダなどのアクチュエータ３
５に接続されている。そして、アーマチュア１３の軸方
向移動によって、バルブ部１８のスライダ２０がケーシ
ング２９内を移動すると、流体源Ｐからの流体がアクチ
ュエータ３５に供給され、アクチュエータ３５のピスト
ンなどを軸方向に移動させる。

【００１８】図３に示す従来のモータ付き弁において
は、アーマチュア１３を付勢するばね部材としてコイル
スプリング１４′を用いていたために、コイルスプリン
グ１４′の装着のためには軸線方向に大きなスペースが
必要となる。このためモータ付き弁の全体の大きさが大
きくなってしまうため、モータ付き弁のコンパクト化が
図ることができなかった。更にまた従来の装置におい
て、アーマチュア１３をモータ部のハウジング１０の中
心部位置に保持するために、アーマチュア１３を軸受１
７によって支持する必要があった。このために、従来の
モータ付き弁はモータ部１５の大きさをコンパクト化す
ることが困難であった。

【００１９】そこで本実施例のモータ付き弁において
は、スプリング部材１４はディスクスプリングからなっ
ており、このディスクスプリング１４の周辺部１４ａは
ナット１６によってハウジング１０に固定取着されてい
る。またディスクスプリング１４の中心部には前述した
アーマチュア１３の両端部１３ａ、１３ｂが嵌合する穴
１４ｂが形成されており、このディスクスプリング１４
の穴１４ｂに嵌合したアーマチュア１３の両端部１３
ａ、１３ｂはナット１９によりディスクスプリング１４
に一体的に取着されている。

【００２０】本発明に係るディスクスプリング１４は上
述したようにハウジング１０に取着される周辺部１４ａ
とアーマチュア１３に取着される中心部１４ｂとの間が
細幅のアーム１４ｃにより連結されている。

【００２１】この連結の仕方として、例えば図２に示す
ように、螺旋に沿う形状のアーム１４ｃにより周辺部１
４ａと中心部１４ｂを連結している。この図２に示す実
施例においては、円形形状をしたディスクスプリング１
４に螺旋状の溝１４ｄ（図２においてハッチングを施し
ている部分が螺旋状の溝１４ｄである）を形成してい
る。図２における実施例においては、この螺旋状のアー
ム１４ｃは周方向に延びる２つの円弧状部１４ｃ１とそ
の円弧状部１４ｃ１の間を結ぶ直線状部１４ｃ２との組
合せによりアーム１４ｃを形成されている。

【００２２】この実施例においては、アーム１４ｃは周
辺部１４ａと中心部１４ｂの間に２本形成されている
が、アーム１４ｃの本数はディスクスプリング１４の中
心に対して等配的に形成されていれば２個に限るもので
はない。この場合に、アーム１４ｃの本数を１本にした
場合には中心部１４ｂをディスクスプリング１４の中心
位置に常時保持することが難しくなるため複数にするこ
とが好ましい。またアーム１４ｃの本数を過度に多くし
た場合には、工作が難しくなるため２または３本程度の
アーム１４ｃとすることが好ましい。

【００２３】上述のようにしてディスクスプリング１４
の周辺部１４ａと中心部１４ｂを保持することにより、
アーマチュア１３はハウジング１０の中心部１４ｂにデ
ィスクスプリング１４により保持されることになり、ア
ーマチュア１３を中心部１４ｂに保持するための特別の
軸受は省略することができ、構造が簡略化する。

【００２４】この実施例においてディスクスプリング１
４のアーム１４ｃの形状を螺旋形状としているのは、次
の理由による。一枚板のディスクスプリング１４を用い
て周辺部１４ａをハウジング１０に固定し中心部１４ｂ
をアーマチュア１３に固定した場合には、ディスクスプ
リング１４のばね定数が極めて高いものになるため、モ
ータ付き弁のモータ部のスプリング部材としてはばね定
数が大き過ぎて好ましくないことがある。

【００２５】このため周辺部１４ａと中心部１４ｂの間
を細幅のアーム１４ｃにより連結することにより、ディ
スクスプリング１４のばね定数を適宜の大きさとするも
のである。

【００２６】特に実施例に示すように、アーム１４ｃの
形状を螺旋経路に沿う形状とすることによりアーム１４
ｃの長さを充分長くすることができ、アーム１４ｃすな
わちディスクスプリング１４のばね定数を下げて所望の
値に設定し易くしている。

【００２７】なお、この場合にアーム１４ｃを全て円弧
状の単純な螺旋に沿った形状とした場合には得られるデ
ィスクスプリング１４のラジアル方向のばね定数も同時
に下がってしまうため必ずしも好ましくない場合があ
る。

【００２８】このような場合に備えて、ディスクスプリ
ング１４を軸方向およびラジアル方向に希望のばね定数
にするために、図２に示すように円弧状と直線部の組合
せとしている。

【００２９】また上述したように、ディスクスプリング
１４の周辺部１４ａと中心部１４ｂとの間のアーム１４
ｃの本数を複数とすることによって、中心部１４ｂの位
置がアーム１４ｃによって常に中心位置に保持されるこ
とになり、図３に符号１７で示したようなような特別な
軸受が不必要となる。

【００３０】次に本発明の切換弁においては、スリーブ
３１は上述した従来の切換弁と同様に供給通路２１を通
じてポンプのような加圧流体源Ｐに連通した供給ポート
３１ａ、排出通路２３を通じて流体タンクＴへ連通した
２つの戻りポート３１ｂおよび流体圧シリンダのような
アクチュエータ３５に連なる流体通路２５、２６に連通
する２つの制御ポート３１ｃ、３１ｄを具備している。
一方、スライダ２０は図１に示すように軸方向に間隔を
開けた３つのランド部２０ａ、２０ｂ、２０ｂを具備し
ており、それぞれのランド部２０ａ、２０ｂ、２０ｂは
供給ポート３１ａおよび両端の戻りポート３１ｂに対応
して位置している。しかし、本発明の実施例においては
制御ポート３１ｃ、３１ｄの部分にはランドは形成され
ていない。

【００３１】更に上述した図３に示した従来装置におい
ては、制御ポート３１ｃ、３１ｄにおける開口は図３に
示されるように小さなオリフィス３１ｃａ、３１ｃｂ、
３１ｄａ、３１ｄｂにより形成されており、このオリフ
ィス３１ｃａ、３１ｃｂ、３１ｄａ、３１ｄｂはスリー
ブ３１の最大ストロークとほぼ同程度の大きさに設定さ
れていた。これに対して本発明装置においては、供給ポ
ート３１ａおよび戻りポート３１ｂの開口の大きさはス
ライダ２０のストロークの２〜３倍の大きさとしてい
る。一例として、スライダ２０のストロークが０．５mm
の場合に、供給ポート３１ａ、戻りポート３１ｂの開口
の大きさは２〜３倍の１．０〜１．５mmとしている。

【００３２】なお、図１において、４０は差動変圧器を
（ＬＶＤＴ）を示し、スライダ２０のストロークを検出
するものである。

【００３３】上述の構成からなる本実施例の切換弁にお
いては、モータ部１５の円筒状モータコイル１１、１２
を励磁することによりアーマチュア１３が軸方向に、例
えば右方向へ、移動され、そのアーマチュア１３に連結
されたスライダ２０が同様に軸方向に右方向へ移動す
る。このスライダ２０の移動により、切換弁の供給ポー
ト３１ａの開度が定まり、その定まった開度に応じて供
給ポート３１ａから所定の流量の加圧流体が左側の弁室
に流入する。流入した加圧流体は流入後はスライダ２０
により邪魔されることなく制御ポート３１ｃへ流れ、従
って制御ポート３１ｃからはモータ部１５による励磁に
応じたスライダ２０の開度に応じた流量の流体がアクチ
ュエータ３５へ流れるようになっている。一方、アクチ
ュエータ３５から制御ポート２６を通り、右の弁室に戻
る。スライダ２０の位置に応じてスライダ２０のランド
部２０ｂと戻りポート３１ｂとによって戻りポート３１
ｂの開度が定まり、その開度に応じた流量の流体が、右
の弁室から戻りポート３１ｂを経てタンクＴへ流出す
る。

【００３４】上述の構成としているのでスライダ２０の
ストロークに応じた流体が制御ポート３１ｃ、３１ｄか
ら流出することになり、所定の切換制御を行うことがで
きる。なお、アーマチュア１３が左方向へ移動された場
合には、加圧流体の流れは上述と逆になる。

【００３５】本発明において、供給ポート３１ａおよび
戻りポート３１ｂの開口の大きさを、スライダ２０のス
トロークの２〜３倍の大きさとしている理由を、以下に
説明する。

【００３６】従来から、切換弁の流量に応じてオリフィ
スの大きさを設計しているので、本発明者は、本発明の
供給ポート３１ａ部に、図３に示す従来例のような極め
て狭いオリフィス３１ｃａ、３１ｃｂ、３１ｄａ、３１
ｄｂを設けた切換弁を製作し、それを用いて、フローフ
ォースを測定した。その結果を図４に示す。

【００３７】図４においては、横軸にスライダ２０のス
トロークを取り、縦軸にフローフォースを取って図示し
ている。図４に示すように、フローフォースはスライダ
２０のストロークとともに増加し、スライダ２０の最大
ストロークの手前（図４では最大ストロークの２／３程
度）の位置においてピークを生じている。すなわち、そ
のピークを越えた（且つ最大ストロークの手前の）状態
では、フローフォースの大きさが減少している。なお、
特別にスライダ２０を最大ストローク以上に移動できる
ようにして、更に、スライダ２０を同方向に移動して測
定すると、フローフォースの大きさが零となった。

【００３８】なお、図４において、横軸の左側はスライ
ダ２０を一方向への移動した状態を示し、右側はスライ
ダ２０を逆方向への移動した状態を示している。また、
図４において、ピークを越えるとフローフォースが２本
になっているが、これは複数の測定結果が得られたこと
を示している。

【００３９】フローフォースが生じる理由は次の通りで
ある。スライダ２０のランド２０ａが供給ポート３１ａ
を完全に塞ぐ閉弁状態から、スライダ２０を図１におい
て右方向へ僅かに移動させると、供給ポート３１ａが僅
かに開き、絞り部を形成する。この絞り部の狭い間隙か
ら、早い流速で流体が左側の弁室へ流れ込む。この高流
速の流体は圧力が低下するため、図５（ａ）に示すよう
に、左側の弁室の左右壁面での圧力分布が異なり、スラ
イダ２０を閉じる方向、すなわち、左方向に軸力が生
じ、これがフローフォースである。なお、右の弁室でも
同様な状況が生じる。

【００４０】そして、スライダ２０の移動とともに、絞
り部の大きさが変化し、弁室の左右壁面での圧力分布が
変化するため、スライダ２０の移動とともにフローフォ
ースが変化する。

【００４１】ところで、フローフォースにピークが生じ
る理由につき、本発明者は次のように考えている。スラ
イダ２０が図５（ｂ）に示すように、狭いオリフィスで
構成された供給ポート３１ａを越えて移動させられた場
合には、供給ポート３１から弁室に流入する流体は、図
５（ａ）に示された流れ状態から変化し、弁室の右側壁
面へ向かって流入するので、フローフォースにピークを
生じることになる。

【００４２】しかも、スライダ２０を移動させている等
の理由により、この流体の流れ方向の変化は、弁室の右
側壁面と供給ポート３１ａの右側壁面が一致する状態、
すなわち、スライダ２０が最大ストロークに達する状態
となる以前に生じるものと思われる。このため、スライ
ダ２０が最大ストロークに達する前にフローフォースの
ピークが生じるものと本発明者は考える。

【００４３】スライダ２０を最大ストローク迄変化させ
るまでの間、スライダ２０のストローク変化とともにフ
ローフォースが一様に増加する場合には、スライダ２０
の作動系の設計が比較的容易に行える。しかし、図４に
示すように、最大ストロークの手前にフローフォースの
ピークが存在する場合には、このピークの前後で作用す
る力の変化度合いが変わる。このために、スライダ２０
のストロークが上述のピーク位置の前後に達するとモー
タ部１５の円筒状モータコイル１１、１２に作用する力
が変化し、従ってアーマチュア１３の作動が不確実とな
り、そのためスライダ２０の制御が正確に行えない。こ
のようなことに対して、対策をとると、スライダ２０の
作動系の設計が複雑化する。

【００４４】これに対して本発明では、供給ポート３１
ａの開度を十分大きくしたためにスライダ２０の移動に
よってもフローフォースは一方向に変化し続けるままで
あり、そのピークが発生するような現象はない。このた
めに、スライダ２０がフローフォースの変化に拘らず、
極めて円滑な切換えが行える。また、このようにフロー
フォースの作用の変化方向が変化することがないため
に、本実施例においてはディスクスプリングの負荷を低
減でき、またフローフォースの変化に対応するような特
別な処置を講じなくてよいために、円筒状コイルに供給
される最大電流値の低減を図ることができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によればフローフォースをなくす
ような難しい設計をするのではなく、フローフォースの
存在は許容した上でフローフォースの作用の変化方向が
スライダのストロークによって変化しないようにするこ
とによって、モータ部のばね部材、特にディスクスプリ
ングを用いた場合のディスクスプリングの力を十分弱く
することができ、それに伴って円筒状コイルに供給され
る最大電流値を下げることができ、切換弁の装置の製造
が容易となりコストが低減でき、また作動が確実になる
ためコントロールも容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切換弁をモータ付き弁として構成
した場合の断面図である。

【図２】本発明に用いるディスクスプリングの正面図で
ある。

【図３】従来の切換弁を用いたモータ付き弁の断面図で
ある。

【図４】図３に示す形状の切換弁のオリフィス構成を本
発明の構造の切換弁に用いた場合に生じる問題点を説明
するための測定線図であり、横軸にスライダのストロー
クを取り、縦軸にフローフォースを取って図示してい
る。

【図５】フローフォースの発生機構を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１０ ハウジング １１、１２ モータコイル １３ アーマチュア １４ ディスクスプリング １４ａ 周辺部 １４ｂ 中心部 １４ｃ アーム １４ｃ１ 円弧状部 １４ｃ２ 直線状部 １５ モータ部 １６ ナット １８ バルブ部 ２０ スライダ ２０ａ、２０ｂ ランド部 ２１ 供給通路 ２３ 排出通路 ２５、２６ 流体通路 ２９ ケーシング ３１ スリーブ ３１ａ 供給ポート ３１ｂ 戻りポート ３１ｃ、３１ｄ 制御ポート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧流体源に連通した供給ポート、流体
   タンクへ連通した戻りポートおよび流体通路に連通する
   制御ポートを具備したスリーブ、並びに該スリーブ内に
   摺動可能に設けらたスライダからなる切換弁において、
   前記スライダは前記供給ポートに対応するランド部を有
   しており、前記供給ポートおよび戻りポートの開口を該
   スライダのストロークの２〜３倍としたことを特徴とす
   る切換弁。
2. 【請求項２】 ハウジング内で軸線方向に並設された一
   対の円筒状モータコイル、該円筒状モータコイルの軸線
   位置に軸方向に移動可能に設けられ前記円筒状モータコ
   イルにより付与される駆動力により軸方向に移動される
   アーマチュアおよび該アーマチュアを中立位置に付勢す
   る一対のばね部材からなるモータ部並びにケーシングお
   よび前記アーマチュアに連結され前記ケーシング内を軸
   線方向に加圧流体源に連通した供給ポート、流体タンク
   へ連通した戻りポートおよび流体通路に連通する制御ポ
   ートを具備したスリーブ、並びに該スリーブ内に摺動可
   能に設けられたスライダからなる制御バルブ部を含む切
   換弁において、前記スライダは前記供給ポートに対応す
   るランド部を有しており、前記供給ポートおよび戻りポ
   ートの開口を該スライダのストロークの２〜３倍とし、
   前記ばね部材は周辺部が前記ハウジングに取着されると
   ともに中心部が前記アーマチュアに取着されたディスク
   スプリングからなり、該ディスクスプリングの周辺部お
   よび中心部は複数の細幅のアームにより連結されている
   ことを特徴とする切換弁。
3. 【請求項３】 前記細幅のアームは前記周辺部から前記
   中心部に向かう螺旋状経路に沿っていることを特徴とす
   る請求項２に記載の切換弁。
4. 【請求項４】 前記ディスクスプリングの複数のアーム
   の描く螺旋状経路が同一方向となっていることを特徴と
   する請求項３に記載の切換弁。
5. 【請求項５】 前記ディスクスプリングのアームは直線
   状部および円弧状部からなり、複数のアームが同一方向
   の螺旋状経路を描いていることを特徴とする請求項３に
   記載の切換弁。