JP2000072538A - チタン酸バリウム系セラミックの製造方法 - Google Patents
チタン酸バリウム系セラミックの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホウ素化合物の液相化温度を下げて、焼成温
度を低くすることのできるチタン酸バリウム系セラミッ
クの製造方法を提供する。 【解決手段】 チタン酸バリウム粉末に、Ｂａ，Ｓｒ，
Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元素を
含む化合物とを添加して混合した後、成形して焼成する
ことを特徴とする。
度を低くすることのできるチタン酸バリウム系セラミッ
クの製造方法を提供する。 【解決手段】 チタン酸バリウム粉末に、Ｂａ，Ｓｒ，
Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元素を
含む化合物とを添加して混合した後、成形して焼成する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チタン酸バリウム
を主成分とするチタン酸バリウム系セラミックの製造方
法に関する。
を主成分とするチタン酸バリウム系セラミックの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、誘電特性やＰＴＣ特性がよいという理由から、チ
タン酸バリウム系セラミックは、コンデンサやＰＴＣサ
ーミスタ等に広く用いられてきた。
より、誘電特性やＰＴＣ特性がよいという理由から、チ
タン酸バリウム系セラミックは、コンデンサやＰＴＣサ
ーミスタ等に広く用いられてきた。
【０００３】しかしながら、通常、チタン酸バリウム系
セラミックを焼結させるためには、１３００℃以上の高
温下で焼成する必要があり、このような高温の熱処理を
行うと、焼成炉に破損が生じやすく、焼成炉の維持費が
大きくなるとともに、省エネの点からも好ましくないた
め、より低温で焼成することのできるチタン酸バリウム
系セラミックが望まれていた。
セラミックを焼結させるためには、１３００℃以上の高
温下で焼成する必要があり、このような高温の熱処理を
行うと、焼成炉に破損が生じやすく、焼成炉の維持費が
大きくなるとともに、省エネの点からも好ましくないた
め、より低温で焼成することのできるチタン酸バリウム
系セラミックが望まれていた。
【０００４】そこで、チタン酸バリウム系セラミックの
焼成温度を下げるために、チタン酸バリウムに窒化ホウ
素を添加してセラミックの半導体化温度を下げるという
技術が「Semiconducting Barium Titanate Ceramics Pr
epared by Boron-ConductingLiquid-Phase Sintering」
（In-Chyuan Ho、Communications of the AmericanCera
mic Society Vol.77,No3,P829〜832、１９９４年）に開
示されている。この文献によれば、チタン酸バリウムに
窒化ホウ素を添加したセラミックは、その半導体化温度
が１１００℃程度での半導体化が可能であると報告され
ている。
焼成温度を下げるために、チタン酸バリウムに窒化ホウ
素を添加してセラミックの半導体化温度を下げるという
技術が「Semiconducting Barium Titanate Ceramics Pr
epared by Boron-ConductingLiquid-Phase Sintering」
（In-Chyuan Ho、Communications of the AmericanCera
mic Society Vol.77,No3,P829〜832、１９９４年）に開
示されている。この文献によれば、チタン酸バリウムに
窒化ホウ素を添加したセラミックは、その半導体化温度
が１１００℃程度での半導体化が可能であると報告され
ている。
【０００５】しかしながら、従来のように、単にチタン
酸バリウムにホウ素を添加したセラミックでは、十分に
焼成温度を下げることができなかった。本発明者らは、
焼結助剤の組み合わせを種々検討し、焼結助剤として添
加したホウ素化合物が反応して液相となる温度が高く、
これが焼成温度を十分に下げることができない原因であ
るということを見出した。
酸バリウムにホウ素を添加したセラミックでは、十分に
焼成温度を下げることができなかった。本発明者らは、
焼結助剤の組み合わせを種々検討し、焼結助剤として添
加したホウ素化合物が反応して液相となる温度が高く、
これが焼成温度を十分に下げることができない原因であ
るということを見出した。
【０００６】本発明の目的は、ホウ素化合物の液相化温
度を下げて、焼成温度を低くすることのできるチタン酸
バリウム系セラミックの製造方法を提供することにあ
る。
度を下げて、焼成温度を低くすることのできるチタン酸
バリウム系セラミックの製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的に鑑みてなされたものである。第１の発明のチタン酸
バリウム系セラミックの製造方法は、チタン酸バリウム
粉末に、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含
む化合物と、Ｂ元素を含む化合物とを添加して混合した
後、成形して焼成することを特徴とする。
的に鑑みてなされたものである。第１の発明のチタン酸
バリウム系セラミックの製造方法は、チタン酸バリウム
粉末に、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含
む化合物と、Ｂ元素を含む化合物とを添加して混合した
後、成形して焼成することを特徴とする。
【０００８】このように、チタン酸バリウム粉末に、ホ
ウ素化合物、およびバリウムまたはバリウムに置換可能
な元素を含む化合物を添加することによって、ホウ素化
合物の液相化温度を下げることができ、その結果、焼成
温度を十分に低くすることができる。
ウ素化合物、およびバリウムまたはバリウムに置換可能
な元素を含む化合物を添加することによって、ホウ素化
合物の液相化温度を下げることができ、その結果、焼成
温度を十分に低くすることができる。
【０００９】また第２の発明のチタン酸バリウムの製造
方法においては、前記Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれ
かの元素を含む化合物をそれぞれＢａＣＯ3，ＳｒＣ
Ｏ3，ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3に換算し、前記Ｂ元素を含
む化合物をＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、前記Ｂａ，Ｓ
ｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と前記Ｂ
元素を含む化合物とのモル比が、
方法においては、前記Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれ
かの元素を含む化合物をそれぞれＢａＣＯ3，ＳｒＣ
Ｏ3，ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3に換算し、前記Ｂ元素を含
む化合物をＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、前記Ｂａ，Ｓ
ｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と前記Ｂ
元素を含む化合物とのモル比が、
【００１０】
【数１】
【００１１】の範囲であることが好ましい。
【００１２】このような範囲で上記化合物を添加するこ
とによって、ホウ素化合物の液相化温度の低下が顕著と
なり、焼成温度を１０００℃以下にすることができる。
とによって、ホウ素化合物の液相化温度の低下が顕著と
なり、焼成温度を１０００℃以下にすることができる。
【００１３】また、第３の発明のチタン酸バリウム系セ
ラミックの製造方法においては、前記チタン酸バリウム
粉末をＢａＴｉＯ3に換算し、前記Ｂ元素を含む化合物
をＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、前記チタン酸バリウム
原料粉末と前記Ｂ元素を含む化合物とのモル比が、
ラミックの製造方法においては、前記チタン酸バリウム
粉末をＢａＴｉＯ3に換算し、前記Ｂ元素を含む化合物
をＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、前記チタン酸バリウム
原料粉末と前記Ｂ元素を含む化合物とのモル比が、
【００１４】
【数２】
【００１５】の範囲であることが好ましい。
【００１６】このような範囲で上記化合物を添加するこ
とによって、得られるチタン酸バリウム系セラミックの
機械的強度の低下を防止することができる。
とによって、得られるチタン酸バリウム系セラミックの
機械的強度の低下を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のチタン酸バリウム系セラ
ミックの製造方法は、ＢａＴｉＯ3粉末に、Ｂａ，Ｓ
ｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元
素を含む化合物とを添加して混合し、得られた混合粉末
を成形した後、焼成するという工程からなるものであ
る。
ミックの製造方法は、ＢａＴｉＯ3粉末に、Ｂａ，Ｓ
ｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元
素を含む化合物とを添加して混合し、得られた混合粉末
を成形した後、焼成するという工程からなるものであ
る。
【００１８】本発明に用いられるチタン酸バリウム粉末
は、原料粉末を混合し、合成したものであるが、その後
仮焼したものも含む。なお、チタン酸バリウム粉末の合
成方法は水熱合成法、加水分解法、もしくは固相原料
（ＢａＣＯ3，ＴｉＯ2）を仮焼する方法等が挙げられる
が、特に限定するものではない。
は、原料粉末を混合し、合成したものであるが、その後
仮焼したものも含む。なお、チタン酸バリウム粉末の合
成方法は水熱合成法、加水分解法、もしくは固相原料
（ＢａＣＯ3，ＴｉＯ2）を仮焼する方法等が挙げられる
が、特に限定するものではない。
【００１９】また、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれか
の元素を含む化合物としては、ＢａＣＯ3，ＳｒＣＯ3，
ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3といった炭酸塩等が挙げられる
が、特にこれら限定するものではない。
の元素を含む化合物としては、ＢａＣＯ3，ＳｒＣＯ3，
ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3といった炭酸塩等が挙げられる
が、特にこれら限定するものではない。
【００２０】また、Ｂ元素を含む化合物としては、Ｂ
Ｎ，Ｂ4Ｃ等が挙げられるが、特にこれらに限定するも
のではない。
Ｎ，Ｂ4Ｃ等が挙げられるが、特にこれらに限定するも
のではない。
【００２１】なお、本発明のチタン酸バリウム系セラミ
ックは、必要に応じ、上記化合物以外の添加物を添加し
てもよい。この場合、上記添加物は、チタン酸バリウム
粉末を合成する段階、あるいは上記化合物を上記チタン
酸バリウム粉末に添加する段階で添加される。
ックは、必要に応じ、上記化合物以外の添加物を添加し
てもよい。この場合、上記添加物は、チタン酸バリウム
粉末を合成する段階、あるいは上記化合物を上記チタン
酸バリウム粉末に添加する段階で添加される。
【００２２】また、上記チタン酸バリウム粉末と上記化
合物とを混合した混合粉末の成形方法としては、混合粉
末にバインダーを添加して所望の形状に加圧成形しても
よいし、バインダーを添加した混合粉末をスラリー状に
し、ドクターブレード法等でシート状に成形してもよ
い。
合物とを混合した混合粉末の成形方法としては、混合粉
末にバインダーを添加して所望の形状に加圧成形しても
よいし、バインダーを添加した混合粉末をスラリー状に
し、ドクターブレード法等でシート状に成形してもよ
い。
【００２３】次に、本発明のチタン酸バリウム系セラミ
ックの製造方法を実施例を用いてさらに具体的に説明す
る。
ックの製造方法を実施例を用いてさらに具体的に説明す
る。
【００２４】
【実施例】（実施例１）まず、湿式合成したＢａＴｉＯ
3原料粉末を仮焼後粉砕してＢａＴｉＯ3仮焼粉末を得
た。次に、Ｂ元素を含む化合物としてＢＮ粉末を用意
し、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化
合物としてＢａＣＯ3粉末を用意した。そして、ＢａＴ
ｉＯ3仮焼粉末にＢＮ粉末およびＢａＣＯ3粉末を添加
し、ジルコニアボールとともに５時間ボールミルで湿式
混合して混合粉末を得た。次に、得られた混合粉末にバ
インダーを混合して、５０メッシュの篩いで造粒し、
１．５ton/cm2でプレス成形し、成形体を得た。この成
形体のバインダーを大気中で燃焼させた後、さらに大気
中で８００〜１３００℃で２時間焼成して、本発明のチ
タン酸バリウム系セラミックを得た。
3原料粉末を仮焼後粉砕してＢａＴｉＯ3仮焼粉末を得
た。次に、Ｂ元素を含む化合物としてＢＮ粉末を用意
し、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化
合物としてＢａＣＯ3粉末を用意した。そして、ＢａＴ
ｉＯ3仮焼粉末にＢＮ粉末およびＢａＣＯ3粉末を添加
し、ジルコニアボールとともに５時間ボールミルで湿式
混合して混合粉末を得た。次に、得られた混合粉末にバ
インダーを混合して、５０メッシュの篩いで造粒し、
１．５ton/cm2でプレス成形し、成形体を得た。この成
形体のバインダーを大気中で燃焼させた後、さらに大気
中で８００〜１３００℃で２時間焼成して、本発明のチ
タン酸バリウム系セラミックを得た。
【００２５】ここで、それぞれの試料が１５％以上収縮
する焼成温度を調べた。その結果を表１に示す。なお、
表中の※印は本発明の範囲外、＊印は請求項２の範囲外
を示す。また、比較例として、ＢａＣＯ3およびＢＮと
もに添加しないものを他の試料と同様の条件で測定し
た。
する焼成温度を調べた。その結果を表１に示す。なお、
表中の※印は本発明の範囲外、＊印は請求項２の範囲外
を示す。また、比較例として、ＢａＣＯ3およびＢＮと
もに添加しないものを他の試料と同様の条件で測定し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】（比較例１）実施例１の比較例として、Ｂ
ａＣＯ3粉末をＢａＴｉＯ3の合成時に添加し、ＢＮ粉末
をＢａＣＯ3を添加したＢａＴｉＯ3仮焼粉末に添加した
ものを作製して比較例１とした。なお、ＢａＣＯ3をＢ
ａＴｉＯ3の合成時に添加した以外は、その添加量、焼
成条件等は実施例１と同様である。
ａＣＯ3粉末をＢａＴｉＯ3の合成時に添加し、ＢＮ粉末
をＢａＣＯ3を添加したＢａＴｉＯ3仮焼粉末に添加した
ものを作製して比較例１とした。なお、ＢａＣＯ3をＢ
ａＴｉＯ3の合成時に添加した以外は、その添加量、焼
成条件等は実施例１と同様である。
【００２８】この比較例１において、実施例１と同様に
試料が１５％以上収縮する焼成温度を調べた。その結果
を表２に示す。
試料が１５％以上収縮する焼成温度を調べた。その結果
を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】表１に示すように、ＢａＴｉＯ3仮焼粉末
にＢａＣＯ3およびＢＮを添加したものは、比較例に比
べ、焼成温度が２００℃以上低下していることがわか
る。これに対し、ＢａＣＯ3またはＢＮのうちどちらか
を添加していない試料番号１から６，１２，１８，２
４，３０では１００℃程度しか焼成温度が低下していな
いことがわかる。
にＢａＣＯ3およびＢＮを添加したものは、比較例に比
べ、焼成温度が２００℃以上低下していることがわか
る。これに対し、ＢａＣＯ3またはＢＮのうちどちらか
を添加していない試料番号１から６，１２，１８，２
４，３０では１００℃程度しか焼成温度が低下していな
いことがわかる。
【００３１】また、表１、表２に示すように、ＢａＣＯ
3をＢａＴｉＯ3の合成時に添加した比較例１は、実施例
１と比べ、その焼成温度の低下が多くとも１００℃程度
であることがわかる。
3をＢａＴｉＯ3の合成時に添加した比較例１は、実施例
１と比べ、その焼成温度の低下が多くとも１００℃程度
であることがわかる。
【００３２】ここで、請求項２において、ＢａＴｉＯ3
仮焼粉末に添加する化合物の添加比を（Ｉ）式のように
限定したのは、試料番号１１のように、ＢＮに対するＢ
ａＣＯ3の添加比が０．１より小さい場合には、炭酸塩
の分解が遅れ、焼成温度が１０００℃以上となるため好
ましくないからである。
仮焼粉末に添加する化合物の添加比を（Ｉ）式のように
限定したのは、試料番号１１のように、ＢＮに対するＢ
ａＣＯ3の添加比が０．１より小さい場合には、炭酸塩
の分解が遅れ、焼成温度が１０００℃以上となるため好
ましくないからである。
【００３３】一方、試料番号２５，３１，３２のよう
に、ＢＮに対するＢａＣＯ3の添加比が５より大きい場
合には、ＢＮの反応が進まず、焼成温度が１０００℃以
上となるため好ましくないからである。
に、ＢＮに対するＢａＣＯ3の添加比が５より大きい場
合には、ＢＮの反応が進まず、焼成温度が１０００℃以
上となるため好ましくないからである。
【００３４】（実施例２）ＢａＴｉＯ3に添加する化合
物の種類を変え、その焼成温度を測定した。なお、Ｂａ
ＴｉＯ3系セラミックの作製方法、焼成温度の測定方法
等は、実施例１と同様である。
物の種類を変え、その焼成温度を測定した。なお、Ｂａ
ＴｉＯ3系セラミックの作製方法、焼成温度の測定方法
等は、実施例１と同様である。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３に示すように、添加する化合物の元素
の種類をＢａの代わりにＳｒ，Ｃａ，Ｍｇに変えたり、
化合物の形を変えても、焼成温度が低下していることが
わかる。
の種類をＢａの代わりにＳｒ，Ｃａ，Ｍｇに変えたり、
化合物の形を変えても、焼成温度が低下していることが
わかる。
【００３７】（実施例３）ＢａＴｉＯ3に添加する化合
物のうち、ＢａＣＯ3をＢａＴｉＯ3に対し、モル比で
０．０２：１の割合で添加し、ＢＮのＢａＴｉＯ3に対
する添加比を変動させ、焼成温度を１０００℃とした以
外は、実施例１と同様にしてチタン酸バリウム系セラミ
ックを得た。このチタン酸バリウム系セラミックの機械
的強度を３点曲げ強度試験によって測定した。その結果
を表４に示す。なお、表４中の＊印は請求項３の範囲外
を示す。
物のうち、ＢａＣＯ3をＢａＴｉＯ3に対し、モル比で
０．０２：１の割合で添加し、ＢＮのＢａＴｉＯ3に対
する添加比を変動させ、焼成温度を１０００℃とした以
外は、実施例１と同様にしてチタン酸バリウム系セラミ
ックを得た。このチタン酸バリウム系セラミックの機械
的強度を３点曲げ強度試験によって測定した。その結果
を表４に示す。なお、表４中の＊印は請求項３の範囲外
を示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】ここで、請求項３においてチタン酸バリウ
ム粉末に対するＢ元素を含む化合物の添加比を（II）式
のように限定したのは、試料番号５１のように、ＢａＴ
ｉＯ3に対するＢＮの添加比が０．０１より小さい場合
には、機械的強度が１００MPaより小さくなり好ましく
ないからである。一方、試料番号５７のように、ＢａＴ
ｉＯ3に対するＢＮの添加比が０．２０より大きい場合
には、機械的強度が１００MPaより小さくなり好ましく
ないからである。
ム粉末に対するＢ元素を含む化合物の添加比を（II）式
のように限定したのは、試料番号５１のように、ＢａＴ
ｉＯ3に対するＢＮの添加比が０．０１より小さい場合
には、機械的強度が１００MPaより小さくなり好ましく
ないからである。一方、試料番号５７のように、ＢａＴ
ｉＯ3に対するＢＮの添加比が０．２０より大きい場合
には、機械的強度が１００MPaより小さくなり好ましく
ないからである。
【００４０】
【発明の効果】チタン酸バリウム粉末に、Ｂａ，Ｓｒ，
Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元素を
含む化合物とを添加して混合した後、成形して焼成する
ことにより、ホウ素化合物の液相化温度を下げることが
でき、その結果、焼成温度を十分に低くすることができ
る。
Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元素を
含む化合物とを添加して混合した後、成形して焼成する
ことにより、ホウ素化合物の液相化温度を下げることが
でき、その結果、焼成温度を十分に低くすることができ
る。
【００４１】また、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれか
の元素を含む化合物をそれぞれＢａＣＯ3，ＳｒＣＯ3，
ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3に換算し、Ｂ元素を含む化合物を
ＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ
のいずれかの元素を含む化合物と前記Ｂ元素を含む化合
物とのモル比を
の元素を含む化合物をそれぞれＢａＣＯ3，ＳｒＣＯ3，
ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3に換算し、Ｂ元素を含む化合物を
ＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ
のいずれかの元素を含む化合物と前記Ｂ元素を含む化合
物とのモル比を
【００４２】
【数１】
【００４３】の範囲で添加することによって、ホウ素化
合物の液相化温度の低下が顕著となり、焼成温度を１０
００℃以下にすることができる。
合物の液相化温度の低下が顕著となり、焼成温度を１０
００℃以下にすることができる。
【００４４】また、チタン酸バリウム粉末をＢａＴｉＯ
3に換算し、Ｂ元素を含む化合物をＢＮまたはＢ4Ｃに換
算して、前記チタン酸バリウム原料粉末と前記Ｂ元素を
含む化合物とのモル比を
3に換算し、Ｂ元素を含む化合物をＢＮまたはＢ4Ｃに換
算して、前記チタン酸バリウム原料粉末と前記Ｂ元素を
含む化合物とのモル比を
【００４５】
【数２】
【００４６】の範囲で添加することによって、得られる
チタン酸バリウム系セラミックの機械的強度を十分なも
のとすることができる。
チタン酸バリウム系セラミックの機械的強度を十分なも
のとすることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 チタン酸バリウム粉末に、Ｂａ，Ｓｒ，
Ｃａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と、Ｂ元素を
含む化合物とを添加して混合した後、成形して焼成する
ことを特徴とするチタン酸バリウム系セラミックの製造
方法。 - 【請求項２】 前記Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇのいずれか
の元素を含む化合物をそれぞれＢａＣＯ3，ＳｒＣＯ3，
ＣａＣＯ3，ＭｇＣＯ3に換算し、前記Ｂ元素を含む化合
物をＢＮまたはＢ4Ｃに換算して、前記Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ，Ｍｇのいずれかの元素を含む化合物と前記Ｂ元素を
含む化合物とのモル比が、 【数１】 の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のチタン
酸バリウム系セラミックの製造方法。 - 【請求項３】 前記チタン酸バリウム粉末をＢａＴｉＯ
3に換算し、前記Ｂ元素を含む化合物をＢＮまたはＢ4Ｃ
に換算して、前記チタン酸バリウム原料粉末と前記Ｂ元
素を含む化合物とのモル比が、 【数２】 の範囲であることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のチタン酸バリウム系セラミックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23882598A JP4122586B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | チタン酸バリウム系セラミックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23882598A JP4122586B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | チタン酸バリウム系セラミックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072538A true JP2000072538A (ja) | 2000-03-07 |
| JP4122586B2 JP4122586B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=17035838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23882598A Expired - Fee Related JP4122586B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | チタン酸バリウム系セラミックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4122586B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009277211A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Hitachi Ltd | ストレージシステムでｉ／ｏプライオリティを制御する方法及び装置 |
| WO2012002118A1 (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | 株式会社村田製作所 | 誘電体セラミックおよびそれを用いた積層セラミックコンデンサ |
| JP2014005197A (ja) * | 2013-08-05 | 2014-01-16 | Seiko Epson Corp | セラミックス組成物およびその製造方法、液体噴射ヘッドならびに液体噴射装置 |
| CN113149640A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 宁波大学 | 一种高温高能高效车用逆变电容器核心材料的制备方法 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23882598A patent/JP4122586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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