JP2000071476A - 大型プリンタ - Google Patents
大型プリンタInfo
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- JP2000071476A JP2000071476A JP24603798A JP24603798A JP2000071476A JP 2000071476 A JP2000071476 A JP 2000071476A JP 24603798 A JP24603798 A JP 24603798A JP 24603798 A JP24603798 A JP 24603798A JP 2000071476 A JP2000071476 A JP 2000071476A
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- Japan
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- cartridge
- printer
- paper
- ink cartridge
- cartridge holder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタ本体の正面からインクカートリッジ
の交換作業を簡単に行える大型プリンタを提供するこ
と。 【解決手段】 インクカートリッジ５３が装填されるカ
ートリッジホルダ５１を備えていると共に、給紙部３
０、印刷部７及び排紙スタック部８が上、中及び下の位
置関係に配置され、前記給紙部から前記印刷部を経て前
記排紙スタック部に向かう用紙搬送経路が斜め上方の奥
側から斜め下方の手前側にほぼ真っ直ぐに形成されて成
る大型プリンタであって、前記カートリッジホルダ５１
は、プリンタ正面側からインクカートリッジ５３が挿入
及び引き抜かれることで該インクカートリッジの着脱が
なされるカートリッジ着脱口５４を有すると共に、回動
中心５２を支点にカートリッジ着脱口５４側が上下方向
に回動可能に形成されている。
の交換作業を簡単に行える大型プリンタを提供するこ
と。 【解決手段】 インクカートリッジ５３が装填されるカ
ートリッジホルダ５１を備えていると共に、給紙部３
０、印刷部７及び排紙スタック部８が上、中及び下の位
置関係に配置され、前記給紙部から前記印刷部を経て前
記排紙スタック部に向かう用紙搬送経路が斜め上方の奥
側から斜め下方の手前側にほぼ真っ直ぐに形成されて成
る大型プリンタであって、前記カートリッジホルダ５１
は、プリンタ正面側からインクカートリッジ５３が挿入
及び引き抜かれることで該インクカートリッジの着脱が
なされるカートリッジ着脱口５４を有すると共に、回動
中心５２を支点にカートリッジ着脱口５４側が上下方向
に回動可能に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクカートリッ
ジが装填されるカートリッジホルダを備えているプリン
タに係り、特に幅４２０mm以上の大型の用紙に印刷する
ための大型プリンタに関する。
ジが装填されるカートリッジホルダを備えているプリン
タに係り、特に幅４２０mm以上の大型の用紙に印刷する
ための大型プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術におけるこの種プリンタにおい
ては、インクカートリッジが装填されるカートリッジホ
ルダは、カートリッジ着脱口が真横又は真上を向いた状
態でプリンタ本体に固定されている。よってインクカー
トリッジの交換はカートリッジホルダの真横から水平に
挿入するか、又は真上から鉛直下方に挿入することにな
る。
ては、インクカートリッジが装填されるカートリッジホ
ルダは、カートリッジ着脱口が真横又は真上を向いた状
態でプリンタ本体に固定されている。よってインクカー
トリッジの交換はカートリッジホルダの真横から水平に
挿入するか、又は真上から鉛直下方に挿入することにな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カートリッジホルダは、前記の如く固定構造であるた
め、そのカートリッジ着脱口の向きである真横または真
上の方向に作業者が自らの姿勢や目線を合わせてインク
カートリッジの交換をしなければならず、前記交換作業
がしにくいという問題があった。特に大型プリンタで
は、作業者が姿勢や目線を変えるだけでは足りず、大型
プリンタ本体の側面や後ろにわざわざ移動して前記交換
作業をしなければならなかった。
カートリッジホルダは、前記の如く固定構造であるた
め、そのカートリッジ着脱口の向きである真横または真
上の方向に作業者が自らの姿勢や目線を合わせてインク
カートリッジの交換をしなければならず、前記交換作業
がしにくいという問題があった。特に大型プリンタで
は、作業者が姿勢や目線を変えるだけでは足りず、大型
プリンタ本体の側面や後ろにわざわざ移動して前記交換
作業をしなければならなかった。
【０００４】本発明の課題は、プリンタ本体の正面から
インクカートリッジの交換作業を簡単に行える大型プリ
ンタを提供することにある。
インクカートリッジの交換作業を簡単に行える大型プリ
ンタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、インクカートリッジ
が装填されるカートリッジホルダを備えていると共に、
給紙部、印刷部及び排紙スタック部が上、中及び下の位
置関係に配置され、前記給紙部から前記印刷部を経て前
記排紙スタック部に向かう用紙搬送経路が斜め上方の奥
側から斜め下方の手前側にほぼ真っ直ぐに形成されて成
る大型プリンタであって、前記カートリッジホルダは、
プリンタ正面側からインクカートリッジが挿入及び引き
抜かれることで該インクカートリッジの着脱がなされる
カートリッジ着脱口を有すると共に、回動中心を支点に
前記カートリッジ着脱口側が上下方向に回動可能に形成
されていることを特徴とするものである。
め、本願請求項１に記載の発明は、インクカートリッジ
が装填されるカートリッジホルダを備えていると共に、
給紙部、印刷部及び排紙スタック部が上、中及び下の位
置関係に配置され、前記給紙部から前記印刷部を経て前
記排紙スタック部に向かう用紙搬送経路が斜め上方の奥
側から斜め下方の手前側にほぼ真っ直ぐに形成されて成
る大型プリンタであって、前記カートリッジホルダは、
プリンタ正面側からインクカートリッジが挿入及び引き
抜かれることで該インクカートリッジの着脱がなされる
カートリッジ着脱口を有すると共に、回動中心を支点に
前記カートリッジ着脱口側が上下方向に回動可能に形成
されていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明によれば、カートリッジホルダを上
下方向に回動させてカートリッジ着脱口の向きをプリン
タ正面にいる作業者の姿勢や目線に合わせることができ
るので、プリンタ本体の正面からインクカートリッジの
交換作業を簡単に行うことができる。更に、インクカー
トリッジがカートリッジホルダ内に収納された状態でそ
の回動操作によりプリンタ本体に格納可能なので、ロー
ル紙交換などの作業時に誤ってインクカートリッジに衝
撃を加えてしまう事態を避けることができる。
下方向に回動させてカートリッジ着脱口の向きをプリン
タ正面にいる作業者の姿勢や目線に合わせることができ
るので、プリンタ本体の正面からインクカートリッジの
交換作業を簡単に行うことができる。更に、インクカー
トリッジがカートリッジホルダ内に収納された状態でそ
の回動操作によりプリンタ本体に格納可能なので、ロー
ル紙交換などの作業時に誤ってインクカートリッジに衝
撃を加えてしまう事態を避けることができる。
【０００７】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載された発明において、前記給紙部は、ロール
紙と剛性厚紙の両方を給紙できるものであると共に、作
業者が立った状態で前記ロール紙の交換及び剛性厚紙の
セットを含む給紙のための処理を行える高さに配置さ
れ、且つプリンタの正面側から前記給紙のための処理を
行えるように形成されており、前記カートリッジホルダ
は、前記作業者のほぼ腰の高さで且つ前記用紙搬送経路
より後方に配置されると共に、インクカートリッジを交
換する時における前記カートリッジ着脱口が斜め上方を
向いた状態と、通常の印刷時における水平状態との両状
態を切換可能に形成されていることを特徴とするもので
ある。
項１に記載された発明において、前記給紙部は、ロール
紙と剛性厚紙の両方を給紙できるものであると共に、作
業者が立った状態で前記ロール紙の交換及び剛性厚紙の
セットを含む給紙のための処理を行える高さに配置さ
れ、且つプリンタの正面側から前記給紙のための処理を
行えるように形成されており、前記カートリッジホルダ
は、前記作業者のほぼ腰の高さで且つ前記用紙搬送経路
より後方に配置されると共に、インクカートリッジを交
換する時における前記カートリッジ着脱口が斜め上方を
向いた状態と、通常の印刷時における水平状態との両状
態を切換可能に形成されていることを特徴とするもので
ある。
【０００８】本発明によれば、ロール紙が配置される給
紙部の高さが作業者が立ったままロール紙を交換できる
位置であり、しかもそれをプリンタ正面から行える構造
なので、大型で重いロール紙を交換するに際し、作業者
が腰を屈めたり、プリンタの後方に回り込む必要が無
く、容易且つ簡単に行うことができる。また、大型の剛
性厚紙をも同様に作業者が腰を屈めたりせずプリンタ正
面から給紙部に簡単にセットすることができる。それに
加えて、前記の如くカートリッジホルダが、当該大型プ
リンタの正面に立つ作業者のほぼ腰の高さであると共
に、インクカートリッジの交換作業時はカートリッジホ
ルダの向きが切り換えられてカートリッジ着脱口が斜め
上方、すなわち前記位置に立っている作業者の方に向け
られるため、前記ロール紙交換などの給紙のための作業
と同様にプリンタ正面から作業者が無理な姿勢をとるこ
と無く、簡単に行うことができる。更に、カートリッジ
ホルダは前記用紙搬送経路より後方に配置されているた
め、プリンタ本体の幅方向の大型化を防止することがで
きる。
紙部の高さが作業者が立ったままロール紙を交換できる
位置であり、しかもそれをプリンタ正面から行える構造
なので、大型で重いロール紙を交換するに際し、作業者
が腰を屈めたり、プリンタの後方に回り込む必要が無
く、容易且つ簡単に行うことができる。また、大型の剛
性厚紙をも同様に作業者が腰を屈めたりせずプリンタ正
面から給紙部に簡単にセットすることができる。それに
加えて、前記の如くカートリッジホルダが、当該大型プ
リンタの正面に立つ作業者のほぼ腰の高さであると共
に、インクカートリッジの交換作業時はカートリッジホ
ルダの向きが切り換えられてカートリッジ着脱口が斜め
上方、すなわち前記位置に立っている作業者の方に向け
られるため、前記ロール紙交換などの給紙のための作業
と同様にプリンタ正面から作業者が無理な姿勢をとるこ
と無く、簡単に行うことができる。更に、カートリッジ
ホルダは前記用紙搬送経路より後方に配置されているた
め、プリンタ本体の幅方向の大型化を防止することがで
きる。
【０００９】また、本願請求項３に記載の発明は、請求
項１又は２に記載された発明において、複数個のカート
リッジホルダが一体化されて同時に回動可能に形成され
ていることを特徴とするものである。これにより、大型
プリンタにおける複数個のインクカートリッジの交換を
一工程で行うことができ、簡単である。
項１又は２に記載された発明において、複数個のカート
リッジホルダが一体化されて同時に回動可能に形成され
ていることを特徴とするものである。これにより、大型
プリンタにおける複数個のインクカートリッジの交換を
一工程で行うことができ、簡単である。
【００１０】また、本願請求項４に記載の発明は、請求
項３に記載された発明において、個々のカートリッジホ
ルダにカートリッジ交換レバーが設けられていることを
特徴とするものである。本発明によれば、カートリッジ
ホルダ内へインクカートリッジを装填する作業及びそこ
から引き抜く作業をカートリッジ交換レバーを介して行
えるため、操作性を向上させることができると共に、狭
いスペースであっても容易に行える。
項３に記載された発明において、個々のカートリッジホ
ルダにカートリッジ交換レバーが設けられていることを
特徴とするものである。本発明によれば、カートリッジ
ホルダ内へインクカートリッジを装填する作業及びそこ
から引き抜く作業をカートリッジ交換レバーを介して行
えるため、操作性を向上させることができると共に、狭
いスペースであっても容易に行える。
【００１１】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項１〜４のいずれかに記載された発明において、カート
リッジ着脱口が斜め上方を向いた状態の当該カートリッ
ジ着脱口の前方部にカートリッジホルダのカートリッジ
底面が載置するホルダ底面と面一となってインクカート
リッジの挿入を円滑にガイドするガイド底面が当該カー
トリッジホルダとは別体に設けられていることを特徴と
するものである。本発明によれば、インクカートリッジ
挿入のための当該ガイド底面をカートリッジホルダの前
記着脱口の前方部に設けたので、インクカートリッジを
前記ガイド底面上に載置するだけで、その挿入に際して
の位置決めが完了し、あとはそのまま斜め下方に重力に
従ってスライドさせればカートリッジホルダ内に挿入す
ることができ、簡単である。
項１〜４のいずれかに記載された発明において、カート
リッジ着脱口が斜め上方を向いた状態の当該カートリッ
ジ着脱口の前方部にカートリッジホルダのカートリッジ
底面が載置するホルダ底面と面一となってインクカート
リッジの挿入を円滑にガイドするガイド底面が当該カー
トリッジホルダとは別体に設けられていることを特徴と
するものである。本発明によれば、インクカートリッジ
挿入のための当該ガイド底面をカートリッジホルダの前
記着脱口の前方部に設けたので、インクカートリッジを
前記ガイド底面上に載置するだけで、その挿入に際して
の位置決めが完了し、あとはそのまま斜め下方に重力に
従ってスライドさせればカートリッジホルダ内に挿入す
ることができ、簡単である。
【００１２】また、本願請求項６に記載の発明は、請求
項１〜５のいずれかにおいて、カートリッジホルダが用
紙搬送経路の両側端の外側に配置されていることを特徴
とするものである。これにより、記録用紙が用紙搬送経
路を搬送されている状態でも、カートリッジホルダは記
録用紙の両側端の外側に在るため、そのまま即ち記録用
紙を一々外さなくともインクカートリッジの交換をする
ことができ、操作が簡単になる。
項１〜５のいずれかにおいて、カートリッジホルダが用
紙搬送経路の両側端の外側に配置されていることを特徴
とするものである。これにより、記録用紙が用紙搬送経
路を搬送されている状態でも、カートリッジホルダは記
録用紙の両側端の外側に在るため、そのまま即ち記録用
紙を一々外さなくともインクカートリッジの交換をする
ことができ、操作が簡単になる。
【００１３】また本願請求項７に記載の発明は、請求項
１〜６のいずれかに記載された発明において、前記用紙
搬送経路は前記斜め方向に代えて、垂直であることを特
徴とするものである。本発明によっても、カートリッジ
ホルダを上下方向に回動させてカートリッジ着脱口の向
きをプリンタ正面にいる作業者の姿勢や目線に合わせる
ことができるので、プリンタ本体の正面からインクカー
トリッジの交換作業を簡単に行うことができる。
１〜６のいずれかに記載された発明において、前記用紙
搬送経路は前記斜め方向に代えて、垂直であることを特
徴とするものである。本発明によっても、カートリッジ
ホルダを上下方向に回動させてカートリッジ着脱口の向
きをプリンタ正面にいる作業者の姿勢や目線に合わせる
ことができるので、プリンタ本体の正面からインクカー
トリッジの交換作業を簡単に行うことができる。
【００１４】また、本願請求項８に記載の発明は、イン
クカートリッジが装填されるカートリッジホルダを備え
たプリンタにおいて、前記カートリッジホルダは、プリ
ンタ正面側からインクカートリッジが挿入及び引き抜か
れることで該インクカートリッジの着脱がなされるカー
トリッジ着脱口を有すると共に、回動中心を支点に前記
カートリッジ着脱口側が上下方向に回動可能に形成され
ていることを特徴とするものである。本発明によれば、
大型のプリンタに限らず、カートリッジ着脱口の向きを
回動させて調節することで、インクカートリッジの交換
作業がしやすくなる。
クカートリッジが装填されるカートリッジホルダを備え
たプリンタにおいて、前記カートリッジホルダは、プリ
ンタ正面側からインクカートリッジが挿入及び引き抜か
れることで該インクカートリッジの着脱がなされるカー
トリッジ着脱口を有すると共に、回動中心を支点に前記
カートリッジ着脱口側が上下方向に回動可能に形成され
ていることを特徴とするものである。本発明によれば、
大型のプリンタに限らず、カートリッジ着脱口の向きを
回動させて調節することで、インクカートリッジの交換
作業がしやすくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係る
大型プリンタのカートリッジホルダ部分を示し、該カー
トリッジホルダが水平状態にある拡大断面図であり、図
２は同カートリッジホルダが斜め上方を向いた状態の断
面図であり、図３は同カートリッジホルダ内にインクカ
ートリッジを挿入または引き抜いている状態の断面図で
あり、図４はカートリッジホルダ部分の平面図である。
また、図５は本発明に係る大型プリンタで作業者がロー
ル紙交換作業している状態の概略縦断面図であり、図６
は当該大型プリンタの概略正面図である。
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係る
大型プリンタのカートリッジホルダ部分を示し、該カー
トリッジホルダが水平状態にある拡大断面図であり、図
２は同カートリッジホルダが斜め上方を向いた状態の断
面図であり、図３は同カートリッジホルダ内にインクカ
ートリッジを挿入または引き抜いている状態の断面図で
あり、図４はカートリッジホルダ部分の平面図である。
また、図５は本発明に係る大型プリンタで作業者がロー
ル紙交換作業している状態の概略縦断面図であり、図６
は当該大型プリンタの概略正面図である。
【００１６】本実施の形態に係る大型プリンタは、図５
に示した如く、インクカートリッジが装填されるカート
リッジホルダ５１を備えていると共に、該カートリッジ
ホルダ５１は回動中心５２を支点に上下方向に回動可能
に形成されており、更に給紙部３０、印刷部７及び排紙
スタック部８が上、中及び下の位置関係に配置されてい
る。そして、前記給紙部３０から前記印刷部７を経て前
記排紙スタック部８に向かう用紙搬送経路が斜め上方の
奥側から斜め下方の手前側にほぼ真っ直ぐに形成されて
いる。当該給紙部３０は、ロール紙３と大型の剛性厚紙
（図示せず）の両方を給紙できるものである。具体的に
は、ロール紙は給紙部３０に交換時に取り外しできるよ
うに取り付けられており、また剛性厚紙は、給紙部３０
の前面側の斜面に載置することによりセットできるよう
に構成されている。
に示した如く、インクカートリッジが装填されるカート
リッジホルダ５１を備えていると共に、該カートリッジ
ホルダ５１は回動中心５２を支点に上下方向に回動可能
に形成されており、更に給紙部３０、印刷部７及び排紙
スタック部８が上、中及び下の位置関係に配置されてい
る。そして、前記給紙部３０から前記印刷部７を経て前
記排紙スタック部８に向かう用紙搬送経路が斜め上方の
奥側から斜め下方の手前側にほぼ真っ直ぐに形成されて
いる。当該給紙部３０は、ロール紙３と大型の剛性厚紙
（図示せず）の両方を給紙できるものである。具体的に
は、ロール紙は給紙部３０に交換時に取り外しできるよ
うに取り付けられており、また剛性厚紙は、給紙部３０
の前面側の斜面に載置することによりセットできるよう
に構成されている。
【００１７】尚、印刷部７は印字ヘッド２２等の下方に
前記用紙搬送経路の一部を成す平坦な排紙ガイド２３を
有し、該排紙ガイド２３に吸引ファン２４に連通された
吸引口２５が設けられている。該吸引口２５はその吸引
力に用紙を吸着し、その搬送状態を制御するものであ
る。また、排紙スタック部８は印刷された用紙を受ける
部分であり、排紙切換レバー２６によって、ロール紙３
の印刷時にはスタック布２７をプリンタ前面に展開した
り、図５に示した状態にして印刷物をプリンタ本体下部
に誘導し、剛性厚紙の印刷時には該剛性厚紙の排出の妨
げに成らない位置に退避させるように形成されている。
前記用紙搬送経路の一部を成す平坦な排紙ガイド２３を
有し、該排紙ガイド２３に吸引ファン２４に連通された
吸引口２５が設けられている。該吸引口２５はその吸引
力に用紙を吸着し、その搬送状態を制御するものであ
る。また、排紙スタック部８は印刷された用紙を受ける
部分であり、排紙切換レバー２６によって、ロール紙３
の印刷時にはスタック布２７をプリンタ前面に展開した
り、図５に示した状態にして印刷物をプリンタ本体下部
に誘導し、剛性厚紙の印刷時には該剛性厚紙の排出の妨
げに成らない位置に退避させるように形成されている。
【００１８】更に、当該給紙部３０は、図５に示した如
く、作業者９が立った状態でロール紙３の交換及び剛性
厚紙のセットを含む給紙のための処理を行える高さに配
置されている。この高さは、この例では身長が１７０cm
前後の作業者を対象にして作られている。尚、上下に高
さ調整可能に構成すれば使用時に個々の作業者に最適な
高さに設定することができる。更に、大型プリンタの正
面側（図５の作業者のいる側）からロール紙３の交換な
どの給紙のための処理を行えるように形成されている。
く、作業者９が立った状態でロール紙３の交換及び剛性
厚紙のセットを含む給紙のための処理を行える高さに配
置されている。この高さは、この例では身長が１７０cm
前後の作業者を対象にして作られている。尚、上下に高
さ調整可能に構成すれば使用時に個々の作業者に最適な
高さに設定することができる。更に、大型プリンタの正
面側（図５の作業者のいる側）からロール紙３の交換な
どの給紙のための処理を行えるように形成されている。
【００１９】図６は上記実施の形態に係る大型プリンタ
の概略正面図であり、該大型プリンタの給紙部３０は、
一対のスピンドル受け１ａ、１ｂの下に更にもう一対の
スピンドル受け２ａ、２ｂが設けられている。ロール紙
３、３をそれぞれ取り付けた長尺な２本のスピンドル
４、５が前記スピンドル受け１ａ、１ｂ間及び２ａ、２
ｂ間に横架されている。すなわち、スピンドル４の両端
４ａ、４ｂが一対のスピンドル受け１ａ、１ｂに載置さ
れ、スピンドル受け５の両端５ａ、５ｂがもう一対のス
ピンドル受け２ａ、２ｂに載置されている。図２におい
て、符号６は前記スピンドル受け１ａ、１ｂ及び２ａ、
２ｂ等が取り付けられるプリンタ本体のフレームを示
す。
の概略正面図であり、該大型プリンタの給紙部３０は、
一対のスピンドル受け１ａ、１ｂの下に更にもう一対の
スピンドル受け２ａ、２ｂが設けられている。ロール紙
３、３をそれぞれ取り付けた長尺な２本のスピンドル
４、５が前記スピンドル受け１ａ、１ｂ間及び２ａ、２
ｂ間に横架されている。すなわち、スピンドル４の両端
４ａ、４ｂが一対のスピンドル受け１ａ、１ｂに載置さ
れ、スピンドル受け５の両端５ａ、５ｂがもう一対のス
ピンドル受け２ａ、２ｂに載置されている。図２におい
て、符号６は前記スピンドル受け１ａ、１ｂ及び２ａ、
２ｂ等が取り付けられるプリンタ本体のフレームを示
す。
【００２０】図５に示した如く、前記２本のスピンドル
４、５は、相対的に上側のスピンドル４が作業者９に対
して後方となる斜め上下の関係に配置されている。そし
て、ロール紙３は、印刷部７及び排紙スタック部８の入
り口に向かって斜め上下にほぼ一直線に形成された用紙
搬送経路を搬送されるように配置されている。剛性厚紙
については、給紙部３０の前面側の斜面に載置すること
によりセットできるように構成されているが、本実施の
形態では、前記給紙部３０は、装着されたロール紙３の
前面に設けられるロール紙カバー２８が、前記剛性厚紙
のセット状態での支え部２９を兼ねるように形成されて
いる。
４、５は、相対的に上側のスピンドル４が作業者９に対
して後方となる斜め上下の関係に配置されている。そし
て、ロール紙３は、印刷部７及び排紙スタック部８の入
り口に向かって斜め上下にほぼ一直線に形成された用紙
搬送経路を搬送されるように配置されている。剛性厚紙
については、給紙部３０の前面側の斜面に載置すること
によりセットできるように構成されているが、本実施の
形態では、前記給紙部３０は、装着されたロール紙３の
前面に設けられるロール紙カバー２８が、前記剛性厚紙
のセット状態での支え部２９を兼ねるように形成されて
いる。
【００２１】次に、図１乃至図４に基づいて本実施の形
態に係る大型プリンタの主構成要素であるカートリッジ
ホルダ５１の構造を説明する。当該カートリッジホルダ
５１は、プリンタ正面側からインクカートリッジ５３が
挿入及び引き抜かれることで該インクカートリッジ５３
の着脱がなされるカートリッジ着脱口５４を有してい
る。そして、前記の如く、回動中心５２を支点にカート
リッジ着脱口５４側が上下方向に回動可能に形成されて
いる。本実施の形態では、この上下方向の回動は、図示
しないレバーにより水平状態（図１の状態）と斜め上方
に傾いた状態（図２及び図３の状態）との両状態を切換
可能に形成されている。すなわち、インクカートリッジ
５３を交換する時におけるカートリッジ着脱口５４が斜
め上方を向いた状態（図２及び図３）と、通常の印刷時
における水平状態（図１）との両状態を切換可能に形成
されている。また、カートリッジホルダ５１は、図５に
示したように、作業者９のほぼ腰の高さで且つ前記用紙
搬送経路より後方に配置されている。
態に係る大型プリンタの主構成要素であるカートリッジ
ホルダ５１の構造を説明する。当該カートリッジホルダ
５１は、プリンタ正面側からインクカートリッジ５３が
挿入及び引き抜かれることで該インクカートリッジ５３
の着脱がなされるカートリッジ着脱口５４を有してい
る。そして、前記の如く、回動中心５２を支点にカート
リッジ着脱口５４側が上下方向に回動可能に形成されて
いる。本実施の形態では、この上下方向の回動は、図示
しないレバーにより水平状態（図１の状態）と斜め上方
に傾いた状態（図２及び図３の状態）との両状態を切換
可能に形成されている。すなわち、インクカートリッジ
５３を交換する時におけるカートリッジ着脱口５４が斜
め上方を向いた状態（図２及び図３）と、通常の印刷時
における水平状態（図１）との両状態を切換可能に形成
されている。また、カートリッジホルダ５１は、図５に
示したように、作業者９のほぼ腰の高さで且つ前記用紙
搬送経路より後方に配置されている。
【００２２】また、本実施の形態では、図４に示した如
く、複数個すなわち３個のカートリッジホルダ５１，５
１，５１が一体化されて同時に回動可能に形成されてい
る。更に、図６に示した如く、大型プリンタ本体の左右
に当該カートリッジホルダ５１が配設されている。図１
乃至図４に示した如く、個々のカートリッジホルダ５１
には、カートリッジ交換レバー５５が設けられている。
該カートリッジ交換レバー５５は、後方にアーム５６を
有している。そして、カートリッジ交換レバー５５をそ
の基端部を支点にして回動させて開閉操作することによ
り、前記アーム５６の後端をインクカートリッジ５３の
後端５７に係止させて、該インクカートリッジ５３のカ
ートリッジホルダ５１内への挿入や引き出しを容易に行
えるように形成されている。
く、複数個すなわち３個のカートリッジホルダ５１，５
１，５１が一体化されて同時に回動可能に形成されてい
る。更に、図６に示した如く、大型プリンタ本体の左右
に当該カートリッジホルダ５１が配設されている。図１
乃至図４に示した如く、個々のカートリッジホルダ５１
には、カートリッジ交換レバー５５が設けられている。
該カートリッジ交換レバー５５は、後方にアーム５６を
有している。そして、カートリッジ交換レバー５５をそ
の基端部を支点にして回動させて開閉操作することによ
り、前記アーム５６の後端をインクカートリッジ５３の
後端５７に係止させて、該インクカートリッジ５３のカ
ートリッジホルダ５１内への挿入や引き出しを容易に行
えるように形成されている。
【００２３】また、本実施の形態では、カートリッジ着
脱口５４が斜め上方を向いた状態（図２及び図３）の当
該カートリッジ着脱口５４の前方部にカートリッジホル
ダ５１のカートリッジ底面５８が載置するホルダ底面５
９と面一となってインクカートリッジ５３の挿入を円滑
にガイドするガイド底面６０，６１が当該カートリッジ
ホルダ５１とは別体に設けられている。一方のガイド底
面６０にはそのガイド方向の両側にインクカートリッジ
側面ガイドリブ６２が突設され、該側面ガイドリブ６２
間の寸法ｗ（図４）がインクカートリッジ５３の厚さｔ
（図４）とほぼ一致するように形成されている。
脱口５４が斜め上方を向いた状態（図２及び図３）の当
該カートリッジ着脱口５４の前方部にカートリッジホル
ダ５１のカートリッジ底面５８が載置するホルダ底面５
９と面一となってインクカートリッジ５３の挿入を円滑
にガイドするガイド底面６０，６１が当該カートリッジ
ホルダ５１とは別体に設けられている。一方のガイド底
面６０にはそのガイド方向の両側にインクカートリッジ
側面ガイドリブ６２が突設され、該側面ガイドリブ６２
間の寸法ｗ（図４）がインクカートリッジ５３の厚さｔ
（図４）とほぼ一致するように形成されている。
【００２４】カートリッジ交換レバー５５は、図１及び
図２に示した如く、閉の状態ではその突起６３がインク
カートリッジ５３に当接してそれをしっかり保持してい
る。また、開の状態では、図３及び図４に示した如く、
つまみ部６４の内面が前記ガイド底面６０，６１と同様
のガイド面となるように形成されている。尚、各図にお
いて、符号６５はインク供給針を示す。
図２に示した如く、閉の状態ではその突起６３がインク
カートリッジ５３に当接してそれをしっかり保持してい
る。また、開の状態では、図３及び図４に示した如く、
つまみ部６４の内面が前記ガイド底面６０，６１と同様
のガイド面となるように形成されている。尚、各図にお
いて、符号６５はインク供給針を示す。
【００２５】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、カートリッジホルダ５１を上下方向に回動させてカ
ートリッジ着脱口５４の向きをプリンタ正面にいる作業
者９の姿勢や目線に合わせることができるので（図５の
破線の状態）、プリンタ本体の正面からインクカートリ
ッジ５３の交換作業を簡単に行うことができる。
ば、カートリッジホルダ５１を上下方向に回動させてカ
ートリッジ着脱口５４の向きをプリンタ正面にいる作業
者９の姿勢や目線に合わせることができるので（図５の
破線の状態）、プリンタ本体の正面からインクカートリ
ッジ５３の交換作業を簡単に行うことができる。
【００２６】また、ロール紙３が配置される給紙部３０
の高さが作業者９が立ったままロール紙３を交換できる
位置であり、しかもそれをプリンタ正面から行える構造
のものは、大型で重いロール紙３を交換するに際し、作
業者９が腰を屈めたり、プリンタの後方に回り込む必要
が無く、容易且つ簡単に行うことができる。また、大型
の剛性厚紙をも同様に作業者が腰を屈めたりせずプリン
タ正面から給紙部３０に簡単にセットすることができ
る。
の高さが作業者９が立ったままロール紙３を交換できる
位置であり、しかもそれをプリンタ正面から行える構造
のものは、大型で重いロール紙３を交換するに際し、作
業者９が腰を屈めたり、プリンタの後方に回り込む必要
が無く、容易且つ簡単に行うことができる。また、大型
の剛性厚紙をも同様に作業者が腰を屈めたりせずプリン
タ正面から給紙部３０に簡単にセットすることができ
る。
【００２７】更に加えて、カートリッジホルダ５１が、
当該大型プリンタの正面に立つ作業者９のほぼ腰の高さ
であると共に、インクカートリッジ５３の交換作業時は
カートリッジホルダ５１の向きが切り換えられてカート
リッジ着脱口５４が斜め上方、すなわち前記位置に立っ
ている作業者９の方に向けられるものは、前記ロール紙
交換などの給紙のための作業と同様にプリンタ正面から
作業者９が無理な姿勢をとること無く、インクカートリ
ッジ５３の交換作業を簡単に行うことができる。
当該大型プリンタの正面に立つ作業者９のほぼ腰の高さ
であると共に、インクカートリッジ５３の交換作業時は
カートリッジホルダ５１の向きが切り換えられてカート
リッジ着脱口５４が斜め上方、すなわち前記位置に立っ
ている作業者９の方に向けられるものは、前記ロール紙
交換などの給紙のための作業と同様にプリンタ正面から
作業者９が無理な姿勢をとること無く、インクカートリ
ッジ５３の交換作業を簡単に行うことができる。
【００２８】更に、カートリッジホルダ５１は前記用紙
搬送経路より後方に配置されているものは、プリンタ本
体の幅方向の大型化を防止することができる。また更
に、図６に示した如く、用紙搬送経路の横幅の外にカー
トリッジホルダ５１を配置すれば、印刷中でもインクカ
ートリッジ５３の交換作業を行える。
搬送経路より後方に配置されているものは、プリンタ本
体の幅方向の大型化を防止することができる。また更
に、図６に示した如く、用紙搬送経路の横幅の外にカー
トリッジホルダ５１を配置すれば、印刷中でもインクカ
ートリッジ５３の交換作業を行える。
【００２９】また、複数個のカートリッジホルダ５１，
５１，５１が一体化されて同時に回動可能に形成されて
いるものは、大型プリンタにおける複数個のインクカー
トリッジ５３の交換を一工程で行うことができ、簡単で
ある。
５１，５１が一体化されて同時に回動可能に形成されて
いるものは、大型プリンタにおける複数個のインクカー
トリッジ５３の交換を一工程で行うことができ、簡単で
ある。
【００３０】また、個々のカートリッジホルダ５１にカ
ートリッジ交換レバー５５が設けられているものは、カ
ートリッジホルダ５１内へインクカートリッジ５３を装
填する作業及びそこから引き抜く作業をカートリッジ交
換レバー５５を介して行えるため、操作性を向上させる
ことができると共に、狭いスペースであっても容易に行
うことができる。
ートリッジ交換レバー５５が設けられているものは、カ
ートリッジホルダ５１内へインクカートリッジ５３を装
填する作業及びそこから引き抜く作業をカートリッジ交
換レバー５５を介して行えるため、操作性を向上させる
ことができると共に、狭いスペースであっても容易に行
うことができる。
【００３１】また、インクカートリッジ５３挿入のため
の当該ガイド底面６０，６１をカートリッジホルダ５１
の前記着脱口５４の前方部に設けたものは、インクカー
トリッジ５３を前記ガイド底面６０，６１上に載置する
だけで、その挿入に際しての位置決めが完了し、あとは
そのまま斜め下方に重力に従ってスライドさせればカー
トリッジホルダ５１内に挿入することができ、簡単であ
る。
の当該ガイド底面６０，６１をカートリッジホルダ５１
の前記着脱口５４の前方部に設けたものは、インクカー
トリッジ５３を前記ガイド底面６０，６１上に載置する
だけで、その挿入に際しての位置決めが完了し、あとは
そのまま斜め下方に重力に従ってスライドさせればカー
トリッジホルダ５１内に挿入することができ、簡単であ
る。
【００３２】また、前記実施の形態においては、前記用
紙搬送経路は前記斜め方向であるが、それに代えて垂直
にしたものも、カートリッジホルダ５１を上下方向に回
動させてカートリッジ着脱口５４の向きをプリンタ正面
にいる作業者９の姿勢や目線に合わせることができるの
で、プリンタ本体の正面からインクカートリッジ５３の
交換作業を簡単に行うことができる。
紙搬送経路は前記斜め方向であるが、それに代えて垂直
にしたものも、カートリッジホルダ５１を上下方向に回
動させてカートリッジ着脱口５４の向きをプリンタ正面
にいる作業者９の姿勢や目線に合わせることができるの
で、プリンタ本体の正面からインクカートリッジ５３の
交換作業を簡単に行うことができる。
【００３３】また、インクカートリッジ５３が装填され
るカートリッジホルダ５１を備えたプリンタにおいて、
前記カートリッジホルダが回動中心を支点にカートリッ
ジ着脱口５４側が上下方向に回動可能に形成されている
ものは、大型のプリンタに限らず、カートリッジ着脱口
の向きを回動させて調節することで、インクカートリッ
ジの交換作業がしやすくなる。
るカートリッジホルダ５１を備えたプリンタにおいて、
前記カートリッジホルダが回動中心を支点にカートリッ
ジ着脱口５４側が上下方向に回動可能に形成されている
ものは、大型のプリンタに限らず、カートリッジ着脱口
の向きを回動させて調節することで、インクカートリッ
ジの交換作業がしやすくなる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、プリンタ本体の正面か
らインクカートリッジの交換作業を簡単に行うことがで
きる。すなわち、カートリッジホルダを上下方向に回動
させてカートリッジ着脱口の向きをプリンタ正面にいる
作業者の姿勢や目線に合わせることができるので、プリ
ンタ本体の正面からインクカートリッジの交換作業を簡
単に行うことができる。更に、インクカートリッジがカ
ートリッジホルダ内に収納された状態でその回動操作に
よりプリンタ本体に格納可能なので、ロール紙交換など
の作業時に誤ってインクカートリッジに衝撃を加えてし
まう事態を避けることができる。
らインクカートリッジの交換作業を簡単に行うことがで
きる。すなわち、カートリッジホルダを上下方向に回動
させてカートリッジ着脱口の向きをプリンタ正面にいる
作業者の姿勢や目線に合わせることができるので、プリ
ンタ本体の正面からインクカートリッジの交換作業を簡
単に行うことができる。更に、インクカートリッジがカ
ートリッジホルダ内に収納された状態でその回動操作に
よりプリンタ本体に格納可能なので、ロール紙交換など
の作業時に誤ってインクカートリッジに衝撃を加えてし
まう事態を避けることができる。
【００３５】また、カートリッジホルダが、当該大型プ
リンタの正面に立つ作業者のほぼ腰の高さであると共
に、インクカートリッジの交換作業時はカートリッジホ
ルダの向きが切り換えられてカートリッジ着脱口が斜め
上方、すなわち前記位置に立っている作業者の方に向け
られるものは、前記ロール紙交換などの給紙のための作
業と同様にプリンタ正面から作業者が無理な姿勢をとる
こと無く、簡単に行うことができる。
リンタの正面に立つ作業者のほぼ腰の高さであると共
に、インクカートリッジの交換作業時はカートリッジホ
ルダの向きが切り換えられてカートリッジ着脱口が斜め
上方、すなわち前記位置に立っている作業者の方に向け
られるものは、前記ロール紙交換などの給紙のための作
業と同様にプリンタ正面から作業者が無理な姿勢をとる
こと無く、簡単に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る大型プリンタのカート
リッジホルダ部分を示し、該カートリッジホルダが水平
状態にある拡大断面図である。
リッジホルダ部分を示し、該カートリッジホルダが水平
状態にある拡大断面図である。
【図２】同カートリッジホルダが斜め上方を向いた状態
の断面図である。
の断面図である。
【図３】同カートリッジホルダ内にインクカートリッジ
を挿入または引き抜いている状態の断面図である。
を挿入または引き抜いている状態の断面図である。
【図４】カートリッジホルダ部分の平面図である。
【図５】本発明に係る大型プリンタで作業者がロール紙
交換作業している状態の概略縦断面図である。
交換作業している状態の概略縦断面図である。
【図６】当該大型プリンタの概略正面図である。
３ ロール紙 ４、５ スピンドル ６ フレーム ７ 印刷部 ８ 排紙スタック部 ９ 作業者 ２３ 排紙ガイド部 ２６ 排紙切換レバー ２７ スタック布 ２８ ロール紙カバー ２９ 支え部 ３０ 給紙部 ５１ カートリッジホルダ ５２ 回動中心 ５３ インクカートリッジ ５４ カートリッジ着脱口 ５５ カートリッジ交換レバー ５８ カートリッジ底面 ５９ ホルダ底面 ６０，６１ ガイド底面 ６２ 側面ガイドリブ
Claims (8)
- 【請求項１】 インクカートリッジが装填されるカート
リッジホルダを備えていると共に、給紙部、印刷部及び
排紙スタック部が上、中及び下の位置関係に配置され、
前記給紙部から前記印刷部を経て前記排紙スタック部に
向かう用紙搬送経路が斜め上方の奥側から斜め下方の手
前側にほぼ真っ直ぐに形成されて成る大型プリンタであ
って、前記カートリッジホルダは、プリンタ正面側から
インクカートリッジが挿入及び引き抜かれることで該イ
ンクカートリッジの着脱がなされるカートリッジ着脱口
を有すると共に、回動中心を支点に前記カートリッジ着
脱口側が上下方向に回動可能に形成されていることを特
徴とする大型プリンタ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記給紙部は、ロー
ル紙と剛性厚紙の両方を給紙できるものであると共に、
作業者が立った状態で前記ロール紙の交換及び剛性厚紙
のセットを含む給紙のための処理を行える高さに配置さ
れ、且つプリンタの正面側から前記給紙のための処理を
行えるように形成されており、前記カートリッジホルダ
は、前記作業者のほぼ腰の高さで且つ前記用紙搬送経路
より後方に配置されると共に、インクカートリッジを交
換する時における前記カートリッジ着脱口が斜め上方を
向いた状態と、通常の印刷時における水平状態との両状
態を切換可能に形成されていることを特徴とする大型プ
リンタ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、複数個のカー
トリッジホルダが一体化されて同時に回動可能に形成さ
れていることを特徴とする大型プリンタ。 - 【請求項４】 請求項３において、個々のカートリッジ
ホルダにカートリッジ交換レバーが設けられていること
を特徴とする大型プリンタ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、カー
トリッジ着脱口が斜め上方を向いた状態の当該カートリ
ッジ着脱口の前方部にカートリッジホルダのカートリッ
ジ底面が載置するホルダ底面と面一となってインクカー
トリッジの挿入を円滑にガイドするガイド底面が当該カ
ートリッジホルダとは別体に設けられていることを特徴
とする大型プリンタ。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、カー
トリッジホルダが用紙搬送経路の両側端の外側に配置さ
れていることを特徴とする大型プリンタ。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかにおいて、前記
用紙搬送経路は前記斜め方向に代えて、垂直であること
を特徴とする大型プリンタ。 - 【請求項８】 インクカートリッジが装填されるカート
リッジホルダを備えたプリンタにおいて、前記カートリ
ッジホルダは、プリンタ正面側からインクカートリッジ
が挿入及び引き抜かれることで該インクカートリッジの
着脱がなされるカートリッジ着脱口を有すると共に、回
動中心を支点に前記カートリッジ着脱口側が上下方向に
回動可能に形成されていることを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24603798A JP3606358B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 大型プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24603798A JP3606358B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 大型プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071476A true JP2000071476A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3606358B2 JP3606358B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=17142524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24603798A Expired - Fee Related JP3606358B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 大型プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3606358B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016067807A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | 日立工機株式会社 | 電気機器 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24603798A patent/JP3606358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016067807A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | 日立工機株式会社 | 電気機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3606358B2 (ja) | 2005-01-05 |
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Legal Events
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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