JP2000070410A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ソリッドコアと、該コアを被覆する少な
くとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも
一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、上記中間層がショアＤ硬度８〜３５の熱
可塑性樹脂を主材として形成されると共に、上記カバー
が熱可塑性樹脂を主材として形成され、そのショアＤ硬
度が４０以上５７未満であり、かつカバーのショアＤ硬
度が中間層のショアＤ硬度より１５以上高いことを特徴
とするマルチピースソリッドゴルフボール。 【効果】 本発明によれば、アプローチショット、パッ
ティング時に非常に軟らかい良好なフィーリングとアイ
アンショット時に高いスピン性能を有し、コントロール
性が良好であると共に、ドライバーでのフルショット時
に優れた飛び性能を有するマルチピースソリッドゴルフ
ボールが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドコアと中
間層とカバーとを備えた少なくとも３層構造のマルチピ
ースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、数多く提案されているツーピースソリッドゴルフボ
ールは、糸巻きゴルフボールに比べてドライバーショッ
ト、アイアンショットともに所謂棒球と言われる弾道を
有すると共に、そのスピンがかかりにくい構造特性によ
り、ランが多く出ることからトータル飛距離が増大する
という利点を備えている。

【０００３】その反面、ツーピースソリッドゴルフボー
ルは、糸巻きゴルフボールに比べて、アイアンショット
ではスピンがかかりにくいためにグリーン上で止まりづ
らく、コントロール性の点で劣る傾向がある。

【０００４】一方、ゴルフボールは、飛距離の増大と共
に、打撃時の軟らかい打感が必須の要素であり、これが
ないと商品価値が損なわれてしまうものである。そし
て、一般に糸巻きゴルフボールは、ツーピースソリッド
ゴルフボールに比べて軟らかく良好な打感が得られる構
造特性を有している。

【０００５】このため、コアとカバーとからなるツーピ
ースソリッドゴルフボールにおいて打撃時の軟らかい打
感を達成すべく、ボール構造を軟化させることが一般に
行われている。

【０００６】しかしながら、このような軟らかいタイプ
のツーピースソリッドゴルフボールは、一般に軟らかい
コアを用いているが、コアを軟らかくしすぎると、反発
性が低下して飛び性能が低下すると共に、耐久性も著し
く低下し、ツーピースソリッドゴルフボールの特徴であ
る優れた飛び性能及び耐久性が得られないばかりか、実
際の使用に耐え難くなってしまうという問題があった。

【０００７】最近、このような問題点を解決すべく、コ
アとカバーとの間に中間層を設けたスリーピースソリッ
ドゴルフボールが数多く提案されている（特開平７−２
４０８４号公報、特開平６−２３０６９号公報、特開平
４−２４４１７４号公報、特開平９−１０３５８号公
報、特開平９−３１３６４３号公報等参照）。

【０００８】しかしながら、これらの提案においても、
カバー及び中間層を軟らかく形成すると、フィーリング
は軟らかくなるが、ドライバーでのフルショット時の飛
距離が低下してしまう。逆に、飛距離を得ようとする
と、カバー及び中間層を硬く形成しなければならず、結
果としてアプローチショット、パッティング時における
打感が悪くなり、またアイアンショットでのスピン性能
も低下してしまい、いずれにしても十分要望に応えたソ
リッドゴルフボールは未だ得られておらず、更なる改良
が望まれていた。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ソリッドコアと中間層とカバーとを備えた少なくと
も３層構造のマルチピースソリッドゴルフボールにおい
て、アプローチショット、パッティング時に非常に軟ら
かい良好なフィーリングとアイアンショットでの良好な
コントロール性を有すると共に、ドライバーでのフルシ
ョット時に優れた飛び性能を有するマルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、ソリッドコアと中間層とカバーとを備えた少なくと
も３層構造のマルチピースソリッドゴルフボールにおい
て、中間層に非常に軟らかい高反発な層を設けることに
より、比較的軟らかめのカバーを用いてもソリッドゴル
フボールの特徴である飛距離を減少させることなく、ア
イアンショット時に高いスピン性能を有し、コントロー
ル性が良好であると共に、アプローチショット、パッテ
ィング時に非常に軟らかい良好なフィーリングを有する
マルチピースソリッドゴルフボールが得られることを知
見した。

【００１１】即ち、ソリッドコアと、該コアを被覆する
少なくとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なく
とも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴル
フボールにおいて、好ましくはソリッドコアをゴム基
材を主材として形成し、その比重を１．１〜１．５、コ
アに１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量を２．５ｍ
ｍ以上と比較的軟らかく形成すること、このコアを被
覆する中間層をショアＤ硬度８〜３５の非常に軟らかな
熱可塑性樹脂、特に、（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エ
ラストマーと、（Ｂ）オレフィン系エラストマー及びそ
の変性物、並びにスチレン系ブロック共重合体及びその
水素添加物から選ばれる１種又は２種以上の熱可塑性エ
ラストマーとを混合してなる加熱混合物を主材として形
成するか、又は（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーを主
材として形成すること、この中間層を被覆するカバー
を比較的軟らかめの熱可塑性樹脂、特にショアＤ硬度が
４０以上５７未満のアイオノマー樹脂を主材として形成
し、このカバーのショアＤ硬度を中間層のショアＤ硬度
より１５以上高くなるように形成することにより、これ
ら〜が相乗的に作用して、アプローチショット、パ
ッティング時に非常に軟らかい良好なフィーリングと、
アイアンショット時の高いスピン性能とを有すると共
に、ドライバーでのフルショット時に優れた飛び性能を
有する今までにないマルチピースソリッドゴルフボール
が得られることを見出し、本発明を完成したものであ
る。

【００１２】従って、本発明は、（１）ソリッドコア
と、該コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、該中
間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマル
チピースソリッドゴルフボールにおいて、上記中間層が
ショアＤ硬度８〜３５の熱可塑性樹脂を主材として形成
されると共に、上記カバーが熱可塑性樹脂を主材として
形成され、そのショアＤ硬度が４０以上５７未満であ
り、かつカバーのショアＤ硬度が中間層のショアＤ硬度
より１５以上高いことを特徴とするマルチピースソリッ
ドゴルフボール、（２）上記ソリッドコアがゴム基材を
主材として形成され、その比重が１．１〜１．５である
と共に、このソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけた
ときの変形量が２．５ｍｍ以上である（１）記載のマル
チピースソリッドゴルフボール、（３）上記中間層が、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーと（Ｂ）オ
レフィン系エラストマー及びその変性物、並びにスチレ
ン系ブロック共重合体及びその水素添加物から選ばれる
１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーとの加熱混合
物を主材として形成されるか、又は（Ｂ）成分の熱可塑
性エラストマーを主材として形成されたものである
（１）又は（２）記載のマルチピースソリッドゴルフボ
ール、（４）中間層の厚みが０．２〜５．０ｍｍである
（１），（２）又は（３）記載のマルチピースソリッド
ゴルフボール、及び（５）上記カバーがアイオノマー樹
脂を主材として形成され、その厚みが１．０〜５．０ｍ
ｍである（１）乃至（４）のいずれか１項記載のマルチ
ピースソリッドゴルフボールを提供する。

【００１３】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールＧは、
図１に示したように、ソリッドコア１と、該コア１を被
覆する少なくとも一層の中間層２と、該中間層２を被覆
する少なくとも一層のカバー３とを備えたものである。

【００１４】上記ソリッドコア１は、ポリブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを
主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成
することができるが、特に反発性を向上させるためには
ポリブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムと
しては、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−
１，４−ポリブタジエンが好適である。また、この基材
ゴム中には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなど
を適宜配合することができるが、ポリブタジエンゴム成
分を多くすることによりゴルフボールの反発性を向上さ
せることができるので、これらポリブタジエン以外のゴ
ム成分はポリブタジエン１００重量部に対して１０重量
部以下とすることが好ましい。

【００１５】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量
部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。

【００１６】また、ゴム組成物中には、通常、ジクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイドと１,１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンの混合物等の加硫剤が配合されており、
この加硫剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０．
１〜５重量部とすることができる。

【００１７】上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、
老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合
量は、基材ゴム１００重量部に対し０〜１３０重量部で
ある。

【００１８】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により形成することができる。

【００１９】このようにして得られたソリッドコアは、
その直径が好ましくは２５〜４０ｍｍ、より好ましくは
２７〜３９ｍｍ、更に好ましくは３０〜３８ｍｍであ
り、重量が１０〜４０ｇ、好ましくは１５〜３５ｇ、よ
り好ましくは２０〜３２ｇであり、比重が１．１〜１．
５、好ましくは１．１２〜１．４５、より好ましくは
１．１５〜１．４０である。

【００２０】また、ソリッドコアに１００ｋｇの荷重を
かけたときの変形量が２．５ｍｍ以上、好ましくは２．
８〜６．０ｍｍ、より好ましくは３．０〜５．５ｍｍ、
更に好ましくは３．３〜５．０ｍｍである。コアの変形
量が２．５ｍｍ未満ではフィーリングが硬くなる場合が
あり、一方、６．０ｍｍを超えると反発性が低下してし
まう場合がある。

【００２１】なお、コアは一種類の材料からなる単層構
造としても、異種の材料からなる層を積層した二層以上
からなる多層構造としても構わない。

【００２２】本発明においては、上記コア１の周囲に少
なくとも一層、好ましくは一層又は二層の中間層２を被
覆形成する。この中間層２はショアＤ硬度８〜３５の非
常に軟らかい熱可塑性樹脂を主成分として形成される。
このように今までにない非常に軟らかな中間層をコアと
カバーとの間に形成することにより、アプローチショッ
ト、パッティング時に非常に軟らかい良好なフィーリン
グを実現し得るものである。

【００２３】この中間層の熱可塑性樹脂としては、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーと（Ｂ）オ
レフィン系エラストマー及びその変性物、並びにスチレ
ン系ブロック共重合体及びその水素添加物から選ばれる
１種又は２種以上の熱可塑性エラストマーとの加熱混合
物、又は（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーを単独で用
いることができる。

【００２４】ここで、（Ａ）成分の熱可塑性ポリエステ
ル系エラストマーとしては、テレフタル酸、１，４−ブ
タンジオール及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴ
ＭＧ）若しくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）か
ら合成され、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部
分をハードセグメントとし、ポリテトラメチレングリコ
ール（ＰＴＧＭ）若しくはポリプロピレングリコール
（ＰＰＧ）部分をソフトセグメントとするポリエーテル
エステル系のマルチブロックコポリマーが好適である。
具体的には、ハイトレル３０７８、ハイトレル４０４
７、ハイトレル４７６７（東レ・デュポン社製）などの
市販品を用いることができる。

【００２５】上記（Ｂ）成分のオレフィン系エラストマ
ーとしては、エチレンと炭素数３以上のアルケンとの共
重合体、好ましくはエチレンと炭素数が３〜１０のアル
ケンとの共重合体や、α−オレフィンと不飽和カルボン
酸エステルとカルボキシル基又は無水カルボン酸基含有
の重合性モノマーなどが挙げられる。このオレフィン系
エラストマーとしては、例えばエチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン
−ヘキセン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体
ゴムなどが挙げられる。更にこれらに第三成分としてエ
チレン−プロピレン−非共役ジエン、例えば５−エチリ
デンノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−ビニ
ルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ブテン等を添
加したエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂などが挙げられる。

【００２６】このようなオレフィン系エラストマーとし
ては、具体的には、「ＭＩＴＵＩＥＰＴ」，「タフマ
ー」（三井石油化学工業社製）、「ＥＮＧＡＧＥ」（ダ
ウ・ケミカル日本社製）、「ダイナロン」（日本合成ゴ
ム社製）などの市販品を用いることができる。

【００２７】また、上記オレフィン系エラストマーの変
性物も好適に用いることができ、このような変性オレフ
ィン系エラストマーとしては、例えばエチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂に無水マレイン酸をグラフト変
性したもの等が挙げられ、具体的には、「ＨＰＲ」（三
井・デュポンポリケミカル社製）などの市販品を用いる
ことができる。

【００２８】次に、スチレン系ブロック共重合体として
は、その共役ジエンブロックがブタジエン単独、イソプ
レン単独、又はイソプレンとブタジエンとの混合物から
なる重合体などが好適である。また、これらスチレン系
ブロック共重合体の水素添加物を好適に用いることがで
き、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体の水素添加物、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体の水素添加物等が挙げられる。

【００２９】このようなスチレン共役ジエンブロック共
重合体の水素添加物としては、具体的には、「ダイナロ
ン」（日本合成ゴム社製）、「セプトン」，「ハイブラ
ー」（クラレ社製）、「タフテック」（旭化成工業社
製）などの市販品を用いることができる。

【００３０】本発明の中間層は、上記（Ａ）熱可塑性ポ
リエステル系エラストマーと、（Ｂ）オレフィン系エラ
ストマー及びその変性物、並びにスチレン系ブロック共
重合体及びその水素添加物から選ばれる１種又は２種以
上との加熱混合物を主材として形成することができ、こ
の場合、両者の混合比は（Ａ）成分が９５重量％以下、
好ましくは（Ａ）／（Ｂ）が９５〜０／５〜１００重量
％、より好ましくは９０〜５／１０〜９５重量％、更に
好ましくは８０〜１０／２０〜９０重量％である。

【００３１】このような（Ａ），（Ｂ）成分の混合物と
しては市販品を用いることができ、例えば「プリマロ
イ」（三菱化学株式会社製）等が挙げられる。

【００３２】また、（Ｂ）成分のオレフィン系エラスト
マー及びその変性物、並びにスチレン系ブロック共重合
体及びその水素添加物から選ばれる１種を単独で、又は
２種以上を組み合わせた熱可塑性エラストマーを中間層
の主材として用いることができる。

【００３３】なお、この中間層組成物には上記樹脂成分
以外に、必要に応じて重量調整剤、着色剤、分散剤など
を添加することもできる。

【００３４】上記中間層をコアの周囲に被覆する方法と
しては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができる。

【００３５】このようにして成形された中間層は、その
ショアＤ硬度が８〜３５であることが必要であり、好ま
しくは９〜３０、より好ましくは１０〜２９、更に好ま
しくは１２〜２７、最も好ましくは１５〜２４である。
ショアＤ硬度が８未満では中間層が軟らかくなりすぎ、
反発性及び耐久性が低下し、使用に耐え難くなる。一
方、ショアＤ硬度が３５を超えると中間層が硬くなりす
ぎ、アプローチショット、パッティング時の打感が硬く
なり、本発明の目的を達成できない。

【００３６】また、中間層の厚みが好ましくは０．２〜
５．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜４．０ｍｍ、更に
好ましくは０．７〜３．５ｍｍである。

【００３７】次に、上記中間層２の周囲にカバー３を少
なくとも一層、好ましくは一層又は二層に被覆形成す
る。このカバー３は中間層よりショアＤ硬度で１５以上
硬い熱可塑性樹脂を主材として形成されるものである。

【００３８】上記カバーは、通常の熱可塑性樹脂を主材
として形成することができ、例えばアイオノマー樹脂、
ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラスト
マー、オレフィン系エラストマー及びこれらの混合物な
どが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂が好ましい。
具体的には「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカ
ル社製）、「サーリン」（デュポン社製）等の市販品を
用いることができる。なお、カバー材には、必要に応じ
てＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを
添加することもできる。

【００３９】このカバーを中間層の周囲に被覆する方法
としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成
形又はコンプレッション成形を採用することができる。

【００４０】このようにして成形されたカバーのショア
Ｄ硬度が４０以上５７未満であり、好ましくは４５〜５
６、より好ましくは４８〜５５、更に好ましくは５０〜
５４である。カバーのショアＤ硬度が４０未満では、中
間層との硬度差が小さくなりすぎ、一方、５７以上では
中間層との硬度差が却って大きくなりすぎ、いずれも本
発明の作用効果を発揮し得なくなる。また、カバーの硬
度が中間層の硬度よりショアＤで１５以上高いことが必
要であり、好ましくは１５〜４５、より好ましくは１８
〜４０である。カバーと中間層との硬度差が１５未満で
はカバーが軟らかくなり、反発性が低下する。一方、４
５を超えると硬度差が大きくなりすぎ、耐久性が低下す
る上に、エネルギーロスが大きくなり、飛距離が低下す
る場合がある。

【００４１】また、カバーの厚みは１．０〜５．０ｍ
ｍ、好ましくは１．２〜４．０ｍｍ、より好ましくは
１．３〜３．０ｍｍ、更に好ましくは１．４〜２．５ｍ
ｍである。

【００４２】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、以上の構成を有し、比較的軟らかめコアと、この
コアを被覆する非常に軟らかい中間層と、この中間層を
被覆する比較的軟らかめのカバーとを組み合わせること
により、これらが相俟って、アプローチショット、パッ
ティング時に非常に軟らかい良好なフィーリングとアイ
アンショット時に高いスピン性能を有し、コントロール
性が良好であると共に、ドライバーでのフルショット時
に優れた飛び性能を有するものである。

【００４３】なお、本発明のゴルフボールは、その表面
に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表
面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことがで
きる。また、ボール全体の硬度が１００ｋｇの荷重を負
荷した時の変形量で好ましくは２．６〜５．５ｍｍ、よ
り好ましくは２．８〜４．８ｍｍであり、ボール直径及
び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍ
ｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、アプローチショット、
パッティング時に非常に軟らかい良好なフィーリングと
アイアンショット時に高いスピン性能を有し、コントロ
ール性が良好であると共に、ドライバーでのフルショッ
ト時に優れた飛び性能を有するマルチピースソリッドゴ
ルフボールが得られる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、表１，２，３の配合量は総て重量部で
ある。

【００４６】〔実施例、比較例〕表１に示した配合処方
のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内
で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施
例１〜７、比較例１〜６のソリッドコアを作成した。

【００４７】得られたコアの周囲に表２に示した中間層
材及び表３に示したカバー材をそれぞれ射出成形により
被覆形成して、実施例１〜７及び比較例１，２，４，５
のスリーピースソリッドゴルフボールを作成した。

【００４８】また、比較例３のスリーピースボールは、
表２の中間層材で予め一対のハーフシェルを成形し、こ
れらハーフシェルでコアを被包し、これを金型内で１５
５℃、１５分間加硫することにより２重ソリッドコアを
作成し、この２重コアの周囲にカバーを射出成形により
被覆して作成した。なお、比較例６は中間層のないコア
とカバーからなるツーピースゴルフボールである。

【００４９】次いで、得られたゴルフボールについて、
下記に示した方法により諸特性を評価した。結果を表
４，５に併記する。ソリッドコア変形量 コアに１００ｋｇの荷重をかけたときのコアの変形量
（ｍｍ）で表した。飛び性能 ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）にて、ミヤ
マエ社製スイングロボットにより、クラブはドライバー
（＃Ｗ１）（「ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ」 ロフト１０
度（ブリヂストンスポーツ株式会社製））を用いて実打
した時のキャリー，トータル飛距離、スピン量を測定し
た。また、クラブを９番アイアン（＃Ｉ９）（「ＭＯＤ
ＥＬ ５５−ＨＭ」 ロフト４４度（ブリヂストンスポ
ーツ株式会社製））に代えてヘッドスピード３３ｍ／ｓ
ｅｃ（ＨＳ３３）で実打した時のスピン量を同様に測定
した。打感 プロゴルファー５名により、クラブとしてドライバー
（＃Ｗ１）、９番アイアン（＃Ｉ９）及びパター（＃Ｐ
Ｔ）を用いて実打した時の感触を下記基準で評価した。 ○：非常に軟らかい △：普通 ×：硬い連続打撃耐久性 得られたボールをミヤマエ社製スイングロボットによ
り、クラブはドライバー（「ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ
ロフト１０度」（ブリヂストンスポーツ株式会社製））
を用いてヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）に
て、繰り返し打撃した後、ボール表面の状態を打撃回数
に応じて相対的に下記基準により評価した。 ○：全く問題なし △：比較的早期に破壊 ×：早期破壊

【００５０】

【表１】 ＊：日本合成ゴム社製 ＢＲ０１

【００５１】

【表２】 ＊１：「ハイトレル」東レ・デュポン社製ポリエステル
系エラストマー ＊２：「ペバックス」アトケム社製ポリアミド系エラス
トマー ＊３：「プリマロイ」三菱化学工業（株）製ポリエステ
ル系エラストマーを主成分とするアロイ材料 ＊４：「ＨＰＲ」三井・デュポン社製エチレン・エチル
アクリレート共重合体樹脂の無水マレイン酸グラフト変
性物 ＊５：「タフテック」旭化成社製スチレン系エラストマ
ー ＊６：「ハイミラン」三井・デュポンポリケミカル社製
アイオノマー樹脂 ＊７：「サーリン」デュポン社製アイオノマー樹脂

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】 ＊８：コア＋中間層

【００５４】

【表５】 ＊８：コア＋中間層

【００５５】表４，５の結果から明らかなように、比較
例１〜５のボールはいずれも中間層のショアＤ硬度が４
０以上であり、また比較例１，３はカバーのショアＤ硬
度が６３と高く、比較例５のカバーのショアＤ硬度が５
８であると共に、比較例２〜５はカバーと中間層の硬度
差が１５未満であるため、本願発明の作用効果を奏し得
ないものである。

【００５６】即ち、比較例１は特開平７−２４０８４号
公報と同じタイプのスリーピースボールであり、ドライ
バーでのフルショット時の飛距離は比較的増大するが、
９番アイアンでのスピン性能が低下し、パターの打感が
硬く劣るものである。

【００５７】比較例２は特開平４−２４４１７４号公報
と同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバー
でのフルショット時の飛距離が劣るものである。

【００５８】比較例３は特開平６−２３０６９号公報と
同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバーで
のフルショット時の飛距離が低下し、９番アイアンでの
スピン性能が低下すると共に、ドライバー、９番アイア
ン、パターのいずれにおいても打感が硬く劣るものであ
る。

【００５９】比較例４は特開平９−１０３５８号公報と
同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバーで
のフルショット時の飛距離が低下し、打感も硬く劣るも
のである。

【００６０】比較例５は特開平９−３１３６４３号公報
と同じタイプのスリーピースボールであり、ドライバー
でのフルショット時の飛距離は比較的増大するが、ドラ
イバーでの打感が硬く劣るものである。

【００６１】また、比較例６は軟らかいタイプのツーピ
ースソリッドゴルフボールであり、ドライバーでのフル
ショット時の飛距離が低下し、９番アイアンでのスピン
性能が極めて低く、連続打撃耐久性が著しく劣るもので
ある。

【００６２】これに対して、実施例１〜７のスリーピー
スボールは、ドライバー、９番アイアン、パターのいず
れにおいても打感が非常に軟らかく良好であると共に、
９番アイアンショットで高スピン性能を有し、ドライバ
ーでのフルショット時の飛距離が飛躍的に増大するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るマルチピースソリッド
ゴルフボールの断面図である。

【符号の説明】

１ ソリッドコア ２ 中間層 ３ カバー Ｇ ゴルフボール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 淳二 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 柏木 俊一 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 川田 明 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソリッドコアと、該コアを被覆する少な
   くとも一層の中間層と、該中間層を被覆する少なくとも
   一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボ
   ールにおいて、上記中間層がショアＤ硬度８〜３５の熱
   可塑性樹脂を主材として形成されると共に、上記カバー
   が熱可塑性樹脂を主材として形成され、そのショアＤ硬
   度が４０以上５７未満であり、かつカバーのショアＤ硬
   度が中間層のショアＤ硬度より１５以上高いことを特徴
   とするマルチピースソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 上記ソリッドコアがゴム基材を主材とし
   て形成され、その比重が１．１〜１．５であると共に、
   このソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけたときの変
   形量が２．５ｍｍ以上である請求項１記載のマルチピー
   スソリッドゴルフボール。
3. 【請求項３】 上記中間層が、（Ａ）熱可塑性ポリエス
   テル系エラストマーと（Ｂ）オレフィン系エラストマー
   及びその変性物、並びにスチレン系ブロック共重合体及
   びその水素添加物から選ばれる１種又は２種以上の熱可
   塑性エラストマーとの加熱混合物を主材として形成され
   るか、又は（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーを主材と
   して形成されたものである請求項１又は２記載のマルチ
   ピースソリッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 中間層の厚みが０．２〜５．０ｍｍであ
   る請求項１，２又は３記載のマルチピースソリッドゴル
   フボール。
5. 【請求項５】 上記カバーがアイオノマー樹脂を主材と
   して形成され、その厚みが１．０〜５．０ｍｍである請
   求項１乃至４のいずれか１項記載のマルチピースソリッ
   ドゴルフボール。