JP2000070343A - 滅菌装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気発生手段を滅菌装置と一体に構成し、省
スペース化を図るとともに、蒸気発生手段からの放熱を
滅菌槽の加熱に有効利用することを目的としている。 【解決手段】 滅菌槽１を加熱する加熱手段２を備え、
この加熱手段２を熱源とする蒸気発生手段５を前記滅菌
槽１と一体に設ける。
スペース化を図るとともに、蒸気発生手段からの放熱を
滅菌槽の加熱に有効利用することを目的としている。 【解決手段】 滅菌槽１を加熱する加熱手段２を備え、
この加熱手段２を熱源とする蒸気発生手段５を前記滅菌
槽１と一体に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気発生手段を
一体的に設けた滅菌装置に関するものである。
一体的に設けた滅菌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医療用滅菌装置において、不純物をほと
んど含まないクリーン蒸気を必要とする場合は、クリー
ン蒸気発生装置を付設し、このクリーン蒸気発生装置で
発生したクリーン蒸気を前記滅菌装置に供給するように
している。前記クリーン蒸気発生装置としてはリボイラ
が一般的に用いられ、加熱源として蒸気を使用し、この
蒸気で純水（または軟水）を加熱するようにしている。
前記滅菌装置と前記クリーン蒸気発生装置とは、それぞ
れ独立した装置として構成されているため、各装置が所
要の設置スペースを必要とする。
んど含まないクリーン蒸気を必要とする場合は、クリー
ン蒸気発生装置を付設し、このクリーン蒸気発生装置で
発生したクリーン蒸気を前記滅菌装置に供給するように
している。前記クリーン蒸気発生装置としてはリボイラ
が一般的に用いられ、加熱源として蒸気を使用し、この
蒸気で純水（または軟水）を加熱するようにしている。
前記滅菌装置と前記クリーン蒸気発生装置とは、それぞ
れ独立した装置として構成されているため、各装置が所
要の設置スペースを必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、蒸気発生
手段を滅菌装置と一体に構成し、省スペース化を図ると
ともに、蒸気発生手段からの放熱を滅菌槽の加熱に有効
利用することを目的としている。
手段を滅菌装置と一体に構成し、省スペース化を図ると
ともに、蒸気発生手段からの放熱を滅菌槽の加熱に有効
利用することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、滅菌槽を加熱する加熱手段を備え、この加熱手段を
熱源とする蒸気発生手段を前記滅菌槽と一体に設けたこ
とを特徴としている。
は、滅菌槽を加熱する加熱手段を備え、この加熱手段を
熱源とする蒸気発生手段を前記滅菌槽と一体に設けたこ
とを特徴としている。
【０００５】請求項２に記載の発明は、前記加熱手段と
して加熱流体が流通する熱源用加熱管を設け、この熱源
用加熱管内に水管を設けて前記蒸気発生手段を構成した
ことを特徴としている。
して加熱流体が流通する熱源用加熱管を設け、この熱源
用加熱管内に水管を設けて前記蒸気発生手段を構成した
ことを特徴としている。
【０００６】請求項３に記載の発明は、前記熱源用加熱
管を複数本設け、これらの熱源用加熱管のうち所定本数
の熱源用加熱管内に前記水管を設けたことを特徴として
いる。
管を複数本設け、これらの熱源用加熱管のうち所定本数
の熱源用加熱管内に前記水管を設けたことを特徴として
いる。
【０００７】請求項４に記載の発明は、前記水管を設け
た前記熱源用加熱管を着脱自在としたことを特徴として
いる。
た前記熱源用加熱管を着脱自在としたことを特徴として
いる。
【０００８】請求項５に記載の発明は、前記熱源用加熱
管と前記滅菌槽との間に、熱伝達促進部材を設けたこと
を特徴としている。
管と前記滅菌槽との間に、熱伝達促進部材を設けたこと
を特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明は、主として蒸気滅菌装
置に適用される。この発明の滅菌装置は、滅菌槽を備
え、この滅菌槽内に被滅菌物が収容される。前記滅菌槽
には、加熱流体が流通する加熱ジャケットや加熱管等の
加熱手段が設けられ、この加熱手段により前記滅菌槽の
壁面および内部が加熱される。前記加熱流体としては、
蒸気や温水が用いられる。
置に適用される。この発明の滅菌装置は、滅菌槽を備
え、この滅菌槽内に被滅菌物が収容される。前記滅菌槽
には、加熱流体が流通する加熱ジャケットや加熱管等の
加熱手段が設けられ、この加熱手段により前記滅菌槽の
壁面および内部が加熱される。前記加熱流体としては、
蒸気や温水が用いられる。
【００１０】前記加熱手段を熱源とする蒸気発生手段
が、前記滅菌槽と一体に設けられる。前記加熱手段とし
て熱源用加熱管を用いる場合は、この熱源用加熱管内に
水管が設けられ、前記蒸気発生手段が構成される。前記
水管内へ被加熱流体としての水（たとえば純水、あるい
は軟水）が供給され、前記水管内の水位が所定の位置に
維持される。前記水管内の水がその外側を流れる加熱流
体により加熱されて、蒸気が発生し、この蒸気は前記滅
菌槽内へ供給される。
が、前記滅菌槽と一体に設けられる。前記加熱手段とし
て熱源用加熱管を用いる場合は、この熱源用加熱管内に
水管が設けられ、前記蒸気発生手段が構成される。前記
水管内へ被加熱流体としての水（たとえば純水、あるい
は軟水）が供給され、前記水管内の水位が所定の位置に
維持される。前記水管内の水がその外側を流れる加熱流
体により加熱されて、蒸気が発生し、この蒸気は前記滅
菌槽内へ供給される。
【００１１】前記熱源用加熱管は、たとえば、複数本並
列に、前記滅菌槽の頂壁、底壁および側壁に設けられ
る。前記熱源用加熱管は、直管または蛇行管が用いられ
る。前記熱源用加熱管は、側壁から底壁にわたってある
いは頂壁から側壁にわたって、Ｌ字状に配置することも
できる。前記熱源用加熱管内に前記水管の全部または一
部が挿入され、二重管構造が形成される。通常、前記水
管は前記熱源用加熱管内に同軸状に設けられるが、前記
水管を前記熱源用加熱管内に若干偏心させて設け、前記
滅菌槽側の加熱流体の流量が多くなるように設定するこ
ともできるし、一本の前記熱源用加熱管内に、複数本の
前記水管を設けることもできる。また、前記水管は、前
記熱源用加熱管に沿って、その外側に固着した構成とす
ることもできる。
列に、前記滅菌槽の頂壁、底壁および側壁に設けられ
る。前記熱源用加熱管は、直管または蛇行管が用いられ
る。前記熱源用加熱管は、側壁から底壁にわたってある
いは頂壁から側壁にわたって、Ｌ字状に配置することも
できる。前記熱源用加熱管内に前記水管の全部または一
部が挿入され、二重管構造が形成される。通常、前記水
管は前記熱源用加熱管内に同軸状に設けられるが、前記
水管を前記熱源用加熱管内に若干偏心させて設け、前記
滅菌槽側の加熱流体の流量が多くなるように設定するこ
ともできるし、一本の前記熱源用加熱管内に、複数本の
前記水管を設けることもできる。また、前記水管は、前
記熱源用加熱管に沿って、その外側に固着した構成とす
ることもできる。
【００１２】前記熱源用加熱管を複数本設ける場合は、
これらの熱源用加熱管のうち、所定本数の熱源用加熱管
内に前記水管を同軸状に設ける。前記水管を内蔵する熱
源用加熱管の本数は、必要蒸気量に応じて設定される。
これらの熱源用加熱管のうち、所定本数の熱源用加熱管
内に前記水管を同軸状に設ける。前記水管を内蔵する熱
源用加熱管の本数は、必要蒸気量に応じて設定される。
【００１３】前記水管を設けた前記熱源用加熱管、すな
わち蒸気発生手段は、溶接等により固着せずに、着脱自
在の構成にする。そうすることにより、滅菌装置の運搬
や搬入の際、滅菌装置本体と蒸気発生手段とを分離して
別々に運搬、搬入することができ、非常に利便性に富
む。たとえば、搬入時、エレベーターを使用する場合、
滅菌装置本体と蒸気発生手段とを分離して搬入し、設置
場所で組み立てることができる。
わち蒸気発生手段は、溶接等により固着せずに、着脱自
在の構成にする。そうすることにより、滅菌装置の運搬
や搬入の際、滅菌装置本体と蒸気発生手段とを分離して
別々に運搬、搬入することができ、非常に利便性に富
む。たとえば、搬入時、エレベーターを使用する場合、
滅菌装置本体と蒸気発生手段とを分離して搬入し、設置
場所で組み立てることができる。
【００１４】前記熱源用加熱管を着脱自在とする場合、
前記熱源用加熱管と前記滅菌槽との間に熱伝達促進部材
が設けられる。この熱伝達促進部材は、たとえば、アル
ミニウム合金等の熱伝導性が高くかつ変形密着が可能な
板材を、前記熱源用加熱管の外形形状に合わせて加工し
たものを用いる。前記熱伝達促進部材を設けることによ
り、前記熱源用加熱管と前記滅菌槽との間の熱伝達が良
好になる。
前記熱源用加熱管と前記滅菌槽との間に熱伝達促進部材
が設けられる。この熱伝達促進部材は、たとえば、アル
ミニウム合金等の熱伝導性が高くかつ変形密着が可能な
板材を、前記熱源用加熱管の外形形状に合わせて加工し
たものを用いる。前記熱伝達促進部材を設けることによ
り、前記熱源用加熱管と前記滅菌槽との間の熱伝達が良
好になる。
【００１５】上述の構成によれば、蒸気発生手段を滅菌
装置と一体的に設けることができ、大幅な省スペース化
を実現することができる。蒸気発生手段と滅菌装置とを
別々に設ける場合と比較して、蒸気発生手段の設置スペ
ース分をほとんど省略することができる。また、蒸気発
生手段からの放熱を少なくし、その熱を滅菌槽の加熱に
有効利用することができる。さらに、蒸気発生手段から
滅菌槽へ蒸気を送る際の熱ロスが少なく、ドレンが発生
しないため、高乾き度の蒸気を安定して供給することが
できる。
装置と一体的に設けることができ、大幅な省スペース化
を実現することができる。蒸気発生手段と滅菌装置とを
別々に設ける場合と比較して、蒸気発生手段の設置スペ
ース分をほとんど省略することができる。また、蒸気発
生手段からの放熱を少なくし、その熱を滅菌槽の加熱に
有効利用することができる。さらに、蒸気発生手段から
滅菌槽へ蒸気を送る際の熱ロスが少なく、ドレンが発生
しないため、高乾き度の蒸気を安定して供給することが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１〜図３に、この発明の一実施例における
装置構成の概略を示す。滅菌槽１は、前面に被滅菌物出
し入れ用の開口部を備え、この開口部を扉（図示省略）
により密閉する構造になっている。前記滅菌槽１の左側
壁には、前記滅菌槽１を加熱する加熱手段２として、熱
源用加熱管３（外径約６０mm）が複数本（図示した実施
例では８本）鉛直方向に設けられている。前記熱源用加
熱管３内にはそれぞれ、水管４（外径約３４mm）が同軸
状に貫通して設けられ、二重管構造が形成されている。
この実施例においては、前記熱源用加熱管３に前記水管
４を内蔵した構成により、蒸気発生手段５が構成されて
いる。
説明する。図１〜図３に、この発明の一実施例における
装置構成の概略を示す。滅菌槽１は、前面に被滅菌物出
し入れ用の開口部を備え、この開口部を扉（図示省略）
により密閉する構造になっている。前記滅菌槽１の左側
壁には、前記滅菌槽１を加熱する加熱手段２として、熱
源用加熱管３（外径約６０mm）が複数本（図示した実施
例では８本）鉛直方向に設けられている。前記熱源用加
熱管３内にはそれぞれ、水管４（外径約３４mm）が同軸
状に貫通して設けられ、二重管構造が形成されている。
この実施例においては、前記熱源用加熱管３に前記水管
４を内蔵した構成により、蒸気発生手段５が構成されて
いる。
【００１７】前記熱源用加熱管３の上端部は第一上部ヘ
ッダ６で連結され、下端部は第一下部ヘッダ７で連結さ
れている。前記第一上部ヘッダ６には、加熱流体供給ラ
イン８が接続され、加熱流体としての汎用蒸気（病院内
で共用するために別の場所のボイラで発生させた蒸気）
が供給されるようになっている。前記第一下部ヘッダ７
には、第一スチームトラップ９が設けられた第一排出ラ
イン１０が接続され、熱交換により前記汎用蒸気が凝縮
して発生したドレンが、排出されるようになっている。
ッダ６で連結され、下端部は第一下部ヘッダ７で連結さ
れている。前記第一上部ヘッダ６には、加熱流体供給ラ
イン８が接続され、加熱流体としての汎用蒸気（病院内
で共用するために別の場所のボイラで発生させた蒸気）
が供給されるようになっている。前記第一下部ヘッダ７
には、第一スチームトラップ９が設けられた第一排出ラ
イン１０が接続され、熱交換により前記汎用蒸気が凝縮
して発生したドレンが、排出されるようになっている。
【００１８】前記水管４の上端部は蒸気ヘッダ１１で連
結され、下端部は給水ヘッダ１２で連結されている。こ
の給水ヘッダ１２には、給水ポンプ１３が設けられた給
水ライン１４が接続されている。前記蒸気ヘッダ１１に
は、蒸気弁１５が設けられた給蒸ライン１６が接続され
ている。この給蒸ライン１６の先端は、前記滅菌槽１内
に開口し、前記蒸気弁１５の開閉制御により、前記滅菌
槽１内への蒸気の供給が制御されるようになっている。
結され、下端部は給水ヘッダ１２で連結されている。こ
の給水ヘッダ１２には、給水ポンプ１３が設けられた給
水ライン１４が接続されている。前記蒸気ヘッダ１１に
は、蒸気弁１５が設けられた給蒸ライン１６が接続され
ている。この給蒸ライン１６の先端は、前記滅菌槽１内
に開口し、前記蒸気弁１５の開閉制御により、前記滅菌
槽１内への蒸気の供給が制御されるようになっている。
【００１９】前記蒸気ヘッダ１１および前記給水ヘッダ
１２には、上部連結管１７および下部連結管１８を介し
て水位制御筒１９が接続されている。この水位制御筒１
９内に電極棒（図示省略）を設けて、水位を検出し、前
記給水ポンプ１３をＯＮ−ＯＦＦ制御することにより、
前記水管４内の水位が所定の範囲に維持されるようにな
っている。
１２には、上部連結管１７および下部連結管１８を介し
て水位制御筒１９が接続されている。この水位制御筒１
９内に電極棒（図示省略）を設けて、水位を検出し、前
記給水ポンプ１３をＯＮ−ＯＦＦ制御することにより、
前記水管４内の水位が所定の範囲に維持されるようにな
っている。
【００２０】前記滅菌槽１の頂壁、右側壁および底壁
に、前記熱源用加熱管３より小径（外径約２２mm）の加
熱管２０が複数本（図示した実施例では１０本）設けら
れている。この加熱管２０は、溶接により、前記滅菌槽
１に密着固定されている。前記加熱管２０内には、前記
水管４は設けられていない。前記加熱管２０の上端部は
第二上部ヘッダ２１で連結されている。この第二上部ヘ
ッダ２１には、前記加熱流体供給ライン８が接続されて
いる。各加熱管２０は、前記滅菌槽１の頂壁から右側壁
にわたって配設され、その半数の加熱管２０の下端部
は、第二下部ヘッダ２２に連結されている。残りの半数
の加熱管２０は、さらに底壁にわたって配設され、底壁
の左側端部で反転して、その先端部が第三下部ヘッダ２
３に連結されている。これらの前記第二下部ヘッダ２２
に接続される加熱管２０と、前記第三下部ヘッダ２３に
接続される加熱管２０とは、交互に配置されている。前
記第二下部ヘッダ２２および前記第三下部ヘッダ２３に
は、第二スチームトラップ２４が設けられた第二排出ラ
イン２５が接続され、加熱流体としての前記汎用蒸気が
熱交換により凝縮し、発生したドレンが排出されるよう
になっている。
に、前記熱源用加熱管３より小径（外径約２２mm）の加
熱管２０が複数本（図示した実施例では１０本）設けら
れている。この加熱管２０は、溶接により、前記滅菌槽
１に密着固定されている。前記加熱管２０内には、前記
水管４は設けられていない。前記加熱管２０の上端部は
第二上部ヘッダ２１で連結されている。この第二上部ヘ
ッダ２１には、前記加熱流体供給ライン８が接続されて
いる。各加熱管２０は、前記滅菌槽１の頂壁から右側壁
にわたって配設され、その半数の加熱管２０の下端部
は、第二下部ヘッダ２２に連結されている。残りの半数
の加熱管２０は、さらに底壁にわたって配設され、底壁
の左側端部で反転して、その先端部が第三下部ヘッダ２
３に連結されている。これらの前記第二下部ヘッダ２２
に接続される加熱管２０と、前記第三下部ヘッダ２３に
接続される加熱管２０とは、交互に配置されている。前
記第二下部ヘッダ２２および前記第三下部ヘッダ２３に
は、第二スチームトラップ２４が設けられた第二排出ラ
イン２５が接続され、加熱流体としての前記汎用蒸気が
熱交換により凝縮し、発生したドレンが排出されるよう
になっている。
【００２１】図４に、前記水管４を内蔵した前記熱源用
加熱管３の縦断面を、拡大して示す。前記熱源用加熱管
３の上端は、エルボ部２６を介して水平に延び、第一上
部ヘッダ６に連結されている。前記水管４の上端は、前
記エルボ部２６を貫通して設けられ、前記蒸気ヘッダ１
１に連結されている。図示は省略するが、前記熱源用加
熱管３に対する前記水管４の下端の貫通構造も、同様の
構造になっている。前記水管４と前記熱源用加熱管３と
の間には、環状の流通路２７が形成されるが、この流通
路２７を上から下に向かって加熱流体としての汎用蒸気
が流れる。この流通路２７内の汎用蒸気の圧力は、約５
kg／cm2 G （０．４９ＭPa）に維持される。一方、前記
水管４内の水は、加熱されて約３kg／cm2 G （０．２９
ＭPa）の蒸気となり、前記滅菌槽１に供給される。この
実施例では、約１００kg／ｈの蒸発量に設定されてい
る。前記水管４に供給する水は、純水または軟水が使用
され、いわゆるクリーン蒸気が発生するようになってい
る。前記水管４の材質は、クリーン蒸気発生用として、
ステンレス鋼が用いられている。
加熱管３の縦断面を、拡大して示す。前記熱源用加熱管
３の上端は、エルボ部２６を介して水平に延び、第一上
部ヘッダ６に連結されている。前記水管４の上端は、前
記エルボ部２６を貫通して設けられ、前記蒸気ヘッダ１
１に連結されている。図示は省略するが、前記熱源用加
熱管３に対する前記水管４の下端の貫通構造も、同様の
構造になっている。前記水管４と前記熱源用加熱管３と
の間には、環状の流通路２７が形成されるが、この流通
路２７を上から下に向かって加熱流体としての汎用蒸気
が流れる。この流通路２７内の汎用蒸気の圧力は、約５
kg／cm2 G （０．４９ＭPa）に維持される。一方、前記
水管４内の水は、加熱されて約３kg／cm2 G （０．２９
ＭPa）の蒸気となり、前記滅菌槽１に供給される。この
実施例では、約１００kg／ｈの蒸発量に設定されてい
る。前記水管４に供給する水は、純水または軟水が使用
され、いわゆるクリーン蒸気が発生するようになってい
る。前記水管４の材質は、クリーン蒸気発生用として、
ステンレス鋼が用いられている。
【００２２】図５および図６に、前記水管４を内蔵した
前記熱源用加熱管３、すなわち前記蒸気発生手段５の固
定構造を示す。図１〜図３では省略したが、前記滅菌槽
１の外壁には、補強用のリブ２８が、複数列、溶接によ
り固着されている。このリブ２８および前記滅菌槽１に
接触させた状態で、前記熱源用加熱管３（すなわち前記
蒸気発生手段５）が着脱自在に固定されている。図示し
た実施例では、ボルト２９が所定数、前記滅菌槽１の左
側壁に溶接されてあり、このボルト２９に押え板３０を
通し、ナット３１で締め付けることにより、前記熱源用
加熱管３が固定されている。前記熱源用加熱管３と前記
滅菌槽１および前記リブ２８との間（接触部）には、熱
伝達促進部材３２が設けられている。この熱伝達促進部
材３２は、アルミニウム合金等の熱伝導性が高くかつ変
形密着が可能な板材を、前記熱源用加熱管３の外形形状
に合わせて加工したものである。前記熱伝達促進部材３
２を設けることにより、前記熱源用加熱管３と前記滅菌
槽１との間の熱伝達が良好になる。
前記熱源用加熱管３、すなわち前記蒸気発生手段５の固
定構造を示す。図１〜図３では省略したが、前記滅菌槽
１の外壁には、補強用のリブ２８が、複数列、溶接によ
り固着されている。このリブ２８および前記滅菌槽１に
接触させた状態で、前記熱源用加熱管３（すなわち前記
蒸気発生手段５）が着脱自在に固定されている。図示し
た実施例では、ボルト２９が所定数、前記滅菌槽１の左
側壁に溶接されてあり、このボルト２９に押え板３０を
通し、ナット３１で締め付けることにより、前記熱源用
加熱管３が固定されている。前記熱源用加熱管３と前記
滅菌槽１および前記リブ２８との間（接触部）には、熱
伝達促進部材３２が設けられている。この熱伝達促進部
材３２は、アルミニウム合金等の熱伝導性が高くかつ変
形密着が可能な板材を、前記熱源用加熱管３の外形形状
に合わせて加工したものである。前記熱伝達促進部材３
２を設けることにより、前記熱源用加熱管３と前記滅菌
槽１との間の熱伝達が良好になる。
【００２３】前記蒸気発生手段５を着脱自在の構成とす
ることにより、運搬や搬入の際、滅菌装置本体と前記蒸
気発生手段５とを分離して別々に運ぶことができ、便利
である。また、万が一前記蒸気発生手段５が破損したと
きの交換も容易である。また、着脱自在として溶接によ
り固定しない構成であるため、溶接の熱歪による残留応
力の問題も解消できるとともに、加工コストも低減する
ことができる。
ることにより、運搬や搬入の際、滅菌装置本体と前記蒸
気発生手段５とを分離して別々に運ぶことができ、便利
である。また、万が一前記蒸気発生手段５が破損したと
きの交換も容易である。また、着脱自在として溶接によ
り固定しない構成であるため、溶接の熱歪による残留応
力の問題も解消できるとともに、加工コストも低減する
ことができる。
【００２４】上述の滅菌装置の制御は、前記蒸気発生手
段５の制御も含めて一つの制御器により一括して行う。
そうすることにより、滅菌装置本体と前記蒸気発生手段
５の運転スイッチ投入等の操作を別々に行う必要がな
く、操作の煩雑さが低減される。また、前記蒸気発生手
段５の蒸気圧力が所定の圧力に達したら、直ちにかつ自
動的に、滅菌処理を行うことができ、運転管理の煩雑さ
の低減とともに効率的な滅菌装置の運転を実現すること
ができる。
段５の制御も含めて一つの制御器により一括して行う。
そうすることにより、滅菌装置本体と前記蒸気発生手段
５の運転スイッチ投入等の操作を別々に行う必要がな
く、操作の煩雑さが低減される。また、前記蒸気発生手
段５の蒸気圧力が所定の圧力に達したら、直ちにかつ自
動的に、滅菌処理を行うことができ、運転管理の煩雑さ
の低減とともに効率的な滅菌装置の運転を実現すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、蒸気発生手段を滅菌
装置と一体に設けて、大幅な省スペース化を実現するこ
とができる。蒸気発生手段を滅菌装置と別々に設ける場
合と比較して、蒸気発生手段の設置スペース分をほとん
ど省略することができる。また、蒸気発生手段からの放
熱を少なくし、その熱を滅菌槽の加熱に有効利用するこ
とができる。さらに、蒸気発生手段から滅菌槽へ蒸気を
送る際の熱ロスが少なく、ドレンが発生しないため、高
乾き度の蒸気を安定して供給することができる。
装置と一体に設けて、大幅な省スペース化を実現するこ
とができる。蒸気発生手段を滅菌装置と別々に設ける場
合と比較して、蒸気発生手段の設置スペース分をほとん
ど省略することができる。また、蒸気発生手段からの放
熱を少なくし、その熱を滅菌槽の加熱に有効利用するこ
とができる。さらに、蒸気発生手段から滅菌槽へ蒸気を
送る際の熱ロスが少なく、ドレンが発生しないため、高
乾き度の蒸気を安定して供給することができる。
【図１】この発明の一実施例を示す正面説明図である。
【図２】図１の左側面の要部を示す側面説明図である。
【図３】図１の右側面の要部を示す側面説明図である。
【図４】図１の要部を拡大して示す縦断面説明図であ
る。
る。
【図５】この発明の一実施例における、熱源用加熱管の
取付構造を示す正面説明図である。
取付構造を示す正面説明図である。
【図６】図５のVI−VI線断面説明図である。
１ 滅菌槽 ２ 加熱手段 ３ 熱源用加熱管 ４ 水管 ５ 蒸気発生手段 ３２ 熱伝達促進部材
フロントページの続き (72)発明者 中井 哲志 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 本藤 和志 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 田中 収 愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦 研究所内 Ｆターム(参考） 4C058 AA12 BB05 EE26 EE29
Claims (5)
- 【請求項１】 滅菌槽１を加熱する加熱手段２を備え、
この加熱手段２を熱源とする蒸気発生手段５を前記滅菌
槽１と一体に設けたことを特徴とする滅菌装置。 - 【請求項２】 前記加熱手段２として加熱流体が流通す
る熱源用加熱管３を設け、この熱源用加熱管３内に水管
４を設けて前記蒸気発生手段５を構成したことを特徴と
する請求項１に記載の滅菌装置。 - 【請求項３】 前記熱源用加熱管３を複数本設け、これ
らの熱源用加熱管３のうち所定本数の熱源用加熱管３内
に前記水管４を設けたことを特徴とする請求項２に記載
の滅菌装置。 - 【請求項４】 前記水管４を設けた前記熱源用加熱管３
を着脱自在としたことを特徴とする請求項２または請求
項３に記載の滅菌装置。 - 【請求項５】 前記熱源用加熱管３と前記滅菌槽１との
間に、熱伝達促進部材３２を設けたことを特徴とする請
求項４に記載の滅菌装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26249798A JP3829018B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 滅菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26249798A JP3829018B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 滅菌装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003312061A Division JP3636194B2 (ja) | 2003-09-04 | 2003-09-04 | 滅菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070343A true JP2000070343A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3829018B2 JP3829018B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=17376630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26249798A Expired - Fee Related JP3829018B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 滅菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3829018B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362621A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-01 | 四川鑫康源生物科技有限公司 | 用于保健品搅拌杀菌的多功能装置 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP26249798A patent/JP3829018B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362621A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-01 | 四川鑫康源生物科技有限公司 | 用于保健品搅拌杀菌的多功能装置 |
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| JP3829018B2 (ja) | 2006-10-04 |
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