JP2000067972A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、複数の電気接点と複数の電気接触
子とを一度に電気的に接続するようにした電気コネクタ
を提供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、第１のコネクタプレー
ト部１００と第２のコネクタプレート部２００とを着脱
自在に突き合わせて、第１のコネクタプレート部１００
の片面側の複数の電気接点１１０と第２のコネクタプレ
ート部２００の片面側の複数の電気接触子４００とを電
気的に接続するようにした電気コネクタにおいて、電気
接触子４００を第２のコネクタプレート部２００の基板
３００上に設けると共に、電気接触子４００の周囲の基
板３００にはスリット状の切り込み部３２０を設けて、
電気接触子４００部分に弾性を持たせた電気コネクタに
あり、これによって、簡単な構造でコネクタ全体のコン
パクト化ができると共に、電気接点１１０側の高さ不整
などによる接触不良が防止でき、所望のインピーダンス
特性も容易に確保することができる。
子とを一度に電気的に接続するようにした電気コネクタ
を提供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、第１のコネクタプレー
ト部１００と第２のコネクタプレート部２００とを着脱
自在に突き合わせて、第１のコネクタプレート部１００
の片面側の複数の電気接点１１０と第２のコネクタプレ
ート部２００の片面側の複数の電気接触子４００とを電
気的に接続するようにした電気コネクタにおいて、電気
接触子４００を第２のコネクタプレート部２００の基板
３００上に設けると共に、電気接触子４００の周囲の基
板３００にはスリット状の切り込み部３２０を設けて、
電気接触子４００部分に弾性を持たせた電気コネクタに
あり、これによって、簡単な構造でコネクタ全体のコン
パクト化ができると共に、電気接点１１０側の高さ不整
などによる接触不良が防止でき、所望のインピーダンス
特性も容易に確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電気接点と
複数の電気接触子とを一度に電気的に接続するようにし
た電気コネクタに関するものである。
複数の電気接触子とを一度に電気的に接続するようにし
た電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気コネクタの一つに、例えば図７に示
すように、第１のコネクタプレート部１０と第２のコネ
クタプレート部２０とを着脱自在に突き合わせて、第１
のコネクタプレート部１０の片面側に設けた半田などの
球状突起からなる複数の電気接点１１と第２のコネクタ
プレート部２０の片面側に設けた複数の電気接触子２１
とを電気的に接続するようにしたものがある。なお、図
示しないが、第１のコネクタプレート部１０と第２のコ
ネクタプレート部２０とはソケット構造などのような機
構を持っていて、着脱自在に装着できるようになってい
る。
すように、第１のコネクタプレート部１０と第２のコネ
クタプレート部２０とを着脱自在に突き合わせて、第１
のコネクタプレート部１０の片面側に設けた半田などの
球状突起からなる複数の電気接点１１と第２のコネクタ
プレート部２０の片面側に設けた複数の電気接触子２１
とを電気的に接続するようにしたものがある。なお、図
示しないが、第１のコネクタプレート部１０と第２のコ
ネクタプレート部２０とはソケット構造などのような機
構を持っていて、着脱自在に装着できるようになってい
る。
【０００３】上記第１のコネクタプレート部１０はセラ
ミックスや剛性のある硬質樹脂基板などからなる一方、
第２のコネクタプレート部２０も剛性のある硬質樹脂プ
レートからなり、その電気接触子２１にあっては、鍔部
２２を有するピンで形成され、かつ、硬質樹脂プレート
に植設された金属製の接触子用筒体３０内にコイルスプ
リングなどの弾性体３１を介して進退自在に収納されて
いる。
ミックスや剛性のある硬質樹脂基板などからなる一方、
第２のコネクタプレート部２０も剛性のある硬質樹脂プ
レートからなり、その電気接触子２１にあっては、鍔部
２２を有するピンで形成され、かつ、硬質樹脂プレート
に植設された金属製の接触子用筒体３０内にコイルスプ
リングなどの弾性体３１を介して進退自在に収納されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構造の
電気コネクタの場合、次のような問題点があった。 （１）先ず、電気接触子２１の支持部分の構造が複雑
で、コスト上昇が避けられない構造であった。
電気コネクタの場合、次のような問題点があった。 （１）先ず、電気接触子２１の支持部分の構造が複雑
で、コスト上昇が避けられない構造であった。
【０００５】（２）次に、電気接触子２１の支持部分の
構造から、第２のコネクタプレート部２０にあっては、
その両面側にかなりの空きスペースが必要とされ、電気
コネクタのコンパクト化が難しかった。また、電気接触
子２１の収納される接触子用筒体３０もある程度のスペ
ースが必要とされ、電気接触子２１を高密度で配列する
ことも困難であった。
構造から、第２のコネクタプレート部２０にあっては、
その両面側にかなりの空きスペースが必要とされ、電気
コネクタのコンパクト化が難しかった。また、電気接触
子２１の収納される接触子用筒体３０もある程度のスペ
ースが必要とされ、電気接触子２１を高密度で配列する
ことも困難であった。
【０００６】（３）そこで、図８に示すように、基板４
０の片面側に金属箔などの電気接触子４１を設ける構造
にすることも考えられるが、単に基板４０上に電気接触
子４１を配列した場合、第１のコネクタプレート部１０
側の半田などの電気接点１１部分に高さのバラ付きがあ
ると、接触不良となる懸念があった。
０の片面側に金属箔などの電気接触子４１を設ける構造
にすることも考えられるが、単に基板４０上に電気接触
子４１を配列した場合、第１のコネクタプレート部１０
側の半田などの電気接点１１部分に高さのバラ付きがあ
ると、接触不良となる懸念があった。
【０００７】（４）さらに、用途によっては、電気接触
子２１側とクランド（接地）側（他の電気接触子２１を
クランド側とする場合も含む）との間で、例えば５０Ω
程度のインピーダンスを確保しょうとしても、上記図７
の構造では、構造的に接触子用筒体３０や弾性体３１が
長くなり、また、空気の誘電率ε0 と硬質樹脂プレート
の比誘電率ε1 によって、５０Ω程度のインピーダンス
を確保することは困難であるという問題もあった。
子２１側とクランド（接地）側（他の電気接触子２１を
クランド側とする場合も含む）との間で、例えば５０Ω
程度のインピーダンスを確保しょうとしても、上記図７
の構造では、構造的に接触子用筒体３０や弾性体３１が
長くなり、また、空気の誘電率ε0 と硬質樹脂プレート
の比誘電率ε1 によって、５０Ω程度のインピーダンス
を確保することは困難であるという問題もあった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされたもので、基本的には、簡単な構造で
コネクタ全体のコンパクト化ができると共に、電気接点
側の高さ不整などによる接触不良が防止でき、所望のイ
ンピーダンス特性も容易に確保することができる優れた
電気コネクタを提供せんとするものである。
するためになされたもので、基本的には、簡単な構造で
コネクタ全体のコンパクト化ができると共に、電気接点
側の高さ不整などによる接触不良が防止でき、所望のイ
ンピーダンス特性も容易に確保することができる優れた
電気コネクタを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、第１のコネクタプレート部と第２のコネクタプレー
ト部とを着脱自在に突き合わせて、前記第１のコネクタ
プレート部の片面側の複数の電気接点と前記第２のコネ
クタプレート部の片面側の複数の電気接触子とを電気的
に接続するようにした電気コネクタにおいて、前記電気
接触子を第２のコネクタプレート部の基板上に設けると
共に、当該電気接触子の周囲の基板にはスリット状の切
り込み部を設けて当該電気接触子部分に弾性を持たせた
ことを特徴とする電気コネクタにある。
は、第１のコネクタプレート部と第２のコネクタプレー
ト部とを着脱自在に突き合わせて、前記第１のコネクタ
プレート部の片面側の複数の電気接点と前記第２のコネ
クタプレート部の片面側の複数の電気接触子とを電気的
に接続するようにした電気コネクタにおいて、前記電気
接触子を第２のコネクタプレート部の基板上に設けると
共に、当該電気接触子の周囲の基板にはスリット状の切
り込み部を設けて当該電気接触子部分に弾性を持たせた
ことを特徴とする電気コネクタにある。
【００１０】請求項２記載の本発明は、前記電気接触子
と反対側の基板側に弾性体層を設けたことを特徴とする
請求項１記載の電気コネクタにある。
と反対側の基板側に弾性体層を設けたことを特徴とする
請求項１記載の電気コネクタにある。
【００１１】請求項３記載の本発明は、前記電気接触子
をプリント配線パターン成形法によって基板上に設ける
ことを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタに
ある。
をプリント配線パターン成形法によって基板上に設ける
ことを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタに
ある。
【００１２】請求項４記載の本発明は、前記電気接触子
と反対側の基板上に前記電気接触子と導通した金属導体
部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の
電気コネクタにある。
と反対側の基板上に前記電気接触子と導通した金属導体
部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の
電気コネクタにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図５は、本発明に係る電気
コネクタの一つの実施の形態を示したもので、図中、１
００は従来と同様セラミックスや剛性のある硬質樹脂基
板からなる第１のコネクタプレート部、１１０は第１の
コネクタプレート部１００の片面側に設けた半田などの
球状突起からなる複数の電気接点、２００は適度の剛性
を有する硬質樹脂などの基板３００からなる第２のコネ
クタプレート部、４００は基板３００の片面側に設けら
れた円盤状の金属層からなる電気接触子、５００は基板
３００の電気接触子形成側に施した絶縁材料などからな
る保護被覆層である。
コネクタの一つの実施の形態を示したもので、図中、１
００は従来と同様セラミックスや剛性のある硬質樹脂基
板からなる第１のコネクタプレート部、１１０は第１の
コネクタプレート部１００の片面側に設けた半田などの
球状突起からなる複数の電気接点、２００は適度の剛性
を有する硬質樹脂などの基板３００からなる第２のコネ
クタプレート部、４００は基板３００の片面側に設けら
れた円盤状の金属層からなる電気接触子、５００は基板
３００の電気接触子形成側に施した絶縁材料などからな
る保護被覆層である。
【００１４】この電気コネクタにおいて、図示しない
が、第１のコネクタプレート部１００と第２のコネクタ
プレート部２００とは、従来と同様ソケット構造などの
ような機構を持っていて、着脱自在に装着できるように
なっている。もちろん、第１のコネクタプレート部１０
０の電気接点１１０側と反対側の片面には、電気接点１
１０側と接続（導通）されたプリント配線などの必要な
配線が施してある。
が、第１のコネクタプレート部１００と第２のコネクタ
プレート部２００とは、従来と同様ソケット構造などの
ような機構を持っていて、着脱自在に装着できるように
なっている。もちろん、第１のコネクタプレート部１０
０の電気接点１１０側と反対側の片面には、電気接点１
１０側と接続（導通）されたプリント配線などの必要な
配線が施してある。
【００１５】本発明では、基板３００の片面側に例えば
予め施してある銅箔などの金属層部分を、例えば基板製
造技術の一つであるプリント配線パターン成形法によっ
て処理して、図２に示すように、所望の電気接触子４０
０を設けてある。したがって、多数の電気接触子４００
を極めて低コストで、しかも、殆ど嵩張ることなく形成
することができる。もちろん、この電気接触子４００と
接続されるリード線４１０部分も同様のプリント配線パ
ターン成形法によって形成することができる。なお、こ
のリード線４１０部分は、複数の電気接触子４００を高
密度で配列する場合、基板表側の配線スペースが不足す
ることがあるため、基板３００の適宜位置にスルホール
３１０を設け、これと連通された形で、基板裏側に形成
することもできる。
予め施してある銅箔などの金属層部分を、例えば基板製
造技術の一つであるプリント配線パターン成形法によっ
て処理して、図２に示すように、所望の電気接触子４０
０を設けてある。したがって、多数の電気接触子４００
を極めて低コストで、しかも、殆ど嵩張ることなく形成
することができる。もちろん、この電気接触子４００と
接続されるリード線４１０部分も同様のプリント配線パ
ターン成形法によって形成することができる。なお、こ
のリード線４１０部分は、複数の電気接触子４００を高
密度で配列する場合、基板表側の配線スペースが不足す
ることがあるため、基板３００の適宜位置にスルホール
３１０を設け、これと連通された形で、基板裏側に形成
することもできる。
【００１６】本例では、図２に示した最上段側の電気接
触子４００をグランド（接地）側の接触子として使用と
するため、スルホール３１０を通じて、図３に示すよう
に、基板３００の裏側全面に設けたグランド用の金属導
体部６００と導通させてある。この金属導体部６００
は、図示のように基板３００の裏側全面に設ける場合に
限定されず、パタンー化して部分的に設けることも可能
である。具体的には、銅箔などの金属層を貼り付けて設
けたり、銅箔などをプリント配線パターン成形法によっ
て処理して設けるようにしてもよい。
触子４００をグランド（接地）側の接触子として使用と
するため、スルホール３１０を通じて、図３に示すよう
に、基板３００の裏側全面に設けたグランド用の金属導
体部６００と導通させてある。この金属導体部６００
は、図示のように基板３００の裏側全面に設ける場合に
限定されず、パタンー化して部分的に設けることも可能
である。具体的には、銅箔などの金属層を貼り付けて設
けたり、銅箔などをプリント配線パターン成形法によっ
て処理して設けるようにしてもよい。
【００１７】また、電気接触子４００の周囲の基板３０
０には、ほぼ接触した形で概略倒Ｕ字形のスリット状の
切り込み部３２０を設けてある。これは、プレスによる
打ち抜き加工やレーザ加工などによって簡単に形成する
ことができる。この切り込み部３２０の形成によって、
電気接触子４００は、基板３００の切り込み部３２０の
内側に位置する舌状の可動小片部分３３０に載る形とな
るため、弾性的に支持される。
０には、ほぼ接触した形で概略倒Ｕ字形のスリット状の
切り込み部３２０を設けてある。これは、プレスによる
打ち抜き加工やレーザ加工などによって簡単に形成する
ことができる。この切り込み部３２０の形成によって、
電気接触子４００は、基板３００の切り込み部３２０の
内側に位置する舌状の可動小片部分３３０に載る形とな
るため、弾性的に支持される。
【００１８】上記基板３００の電気接触子形成側に施し
た保護被覆層５００にあっては、図１に示すように、電
気接触子４００の表面側に対応した部分に開口５１０を
設けると共に、基板３００のスリット状の切り込み部３
２０に対応した部分に同様の切り込み部部分を設ける以
外は、基板３００の全面に設けるとよい。この保護被覆
層５００の形成も、プリント配線パターン成形法の技術
を応用して簡単に行うことができる。なお、この開口５
１０部分は、空きスペースのままでもよいが、半田のフ
ローメッキ法などによって、この空きスペースを埋める
形で、電気接触子４００側と接合された金属層７００を
設けるようにするとよい。これによって、電気接触子４
００側の強度が補強され、丈夫で耐久性に優れた電気接
触子が得られる。
た保護被覆層５００にあっては、図１に示すように、電
気接触子４００の表面側に対応した部分に開口５１０を
設けると共に、基板３００のスリット状の切り込み部３
２０に対応した部分に同様の切り込み部部分を設ける以
外は、基板３００の全面に設けるとよい。この保護被覆
層５００の形成も、プリント配線パターン成形法の技術
を応用して簡単に行うことができる。なお、この開口５
１０部分は、空きスペースのままでもよいが、半田のフ
ローメッキ法などによって、この空きスペースを埋める
形で、電気接触子４００側と接合された金属層７００を
設けるようにするとよい。これによって、電気接触子４
００側の強度が補強され、丈夫で耐久性に優れた電気接
触子が得られる。
【００１９】このように本発明の電気接触子４００に
は、弾性を持たせてあるため、図１に示すように、第１
のコネクタプレート部１００に第２のコネクタプレート
部２００を突き合わせてセットし、この電気接触子４０
０を第１のコネクタプレート部１００の球状突起からな
る電気接点１１０と当接させれば、電気接触子４００
は、電気接点１１０に追随して弾性的に接触するため、
電気接点１１０側に多少の高さ不整などがあっても、安
定して接続される。
は、弾性を持たせてあるため、図１に示すように、第１
のコネクタプレート部１００に第２のコネクタプレート
部２００を突き合わせてセットし、この電気接触子４０
０を第１のコネクタプレート部１００の球状突起からな
る電気接点１１０と当接させれば、電気接触子４００
は、電気接点１１０に追随して弾性的に接触するため、
電気接点１１０側に多少の高さ不整などがあっても、安
定して接続される。
【００２０】つまり、信頼性の高い電気的な接続が得ら
れる。このとき、電気接触子４００側の弾性は、基板３
００の舌状の可動小片部分３３０の弾性に左右されるた
め、上述した適度の剛性を有する硬質樹脂などからなる
基板３００硬さは、可動小片部分３３０に十分な弾性が
付与される程度の硬さである必要がある。
れる。このとき、電気接触子４００側の弾性は、基板３
００の舌状の可動小片部分３３０の弾性に左右されるた
め、上述した適度の剛性を有する硬質樹脂などからなる
基板３００硬さは、可動小片部分３３０に十分な弾性が
付与される程度の硬さである必要がある。
【００２１】また、本発明の電気接触子４００の配列に
おいて、図２に示すように、中段又は下段の電気接触子
４００に対して、上述したように最上段の電気接触子４
００をクランド側として、基板３００の裏面側のグラン
ド用の金属導体部６００と導通させてあるが、この際、
マイクロストリップライン設計を適用させれば、両者間
のインピーダンスを５０Ω程度に設定することが容易に
行える。つまり、インピーダンスの整合が容易に行える
ようになる。
おいて、図２に示すように、中段又は下段の電気接触子
４００に対して、上述したように最上段の電気接触子４
００をクランド側として、基板３００の裏面側のグラン
ド用の金属導体部６００と導通させてあるが、この際、
マイクロストリップライン設計を適用させれば、両者間
のインピーダンスを５０Ω程度に設定することが容易に
行える。つまり、インピーダンスの整合が容易に行える
ようになる。
【００２２】図６は、本発明に係る電気コネクタの他の
実施の形態を示したもので、基本的には、上記図１〜図
５のものとほぼ同様であるが、第２のコネクタプレート
部２００の電気接触子４００の形成される基板３００と
して、可撓性に富むフレキシブルプリント基板を用いる
一方、この基板３００の電気接触子形成側と反対の側に
は、弾性に富むエラストマー樹脂材料などからなる弾性
体層８００を設けると共に、さらにこの弾性体層８００
を支えるための剛性のあるバックアッププレート９００
を設ける形で、第２のコネクタプレート部２００を構成
してある。なお、この弾性体層８００は、弾性に富むエ
ラストマー樹脂材料などに限定されず、金属バネやエラ
ストマー樹脂材料と金属バネの複合体などとして構成す
ることもできる。
実施の形態を示したもので、基本的には、上記図１〜図
５のものとほぼ同様であるが、第２のコネクタプレート
部２００の電気接触子４００の形成される基板３００と
して、可撓性に富むフレキシブルプリント基板を用いる
一方、この基板３００の電気接触子形成側と反対の側に
は、弾性に富むエラストマー樹脂材料などからなる弾性
体層８００を設けると共に、さらにこの弾性体層８００
を支えるための剛性のあるバックアッププレート９００
を設ける形で、第２のコネクタプレート部２００を構成
してある。なお、この弾性体層８００は、弾性に富むエ
ラストマー樹脂材料などに限定されず、金属バネやエラ
ストマー樹脂材料と金属バネの複合体などとして構成す
ることもできる。
【００２３】この構成では、電気接触子４００の弾性
は、フレキシブルプリント基板からなる基板自体の良好
な弾性と弾性に富むエラストマー樹脂材料などの弾性体
層８００の弾性による相乗効果によって、より柔軟に微
妙なタッチで発揮されるようになっている。このため、
第１のコネクタプレート部１００の電気接点１１０と
は、極めて良好に接触されることになる。
は、フレキシブルプリント基板からなる基板自体の良好
な弾性と弾性に富むエラストマー樹脂材料などの弾性体
層８００の弾性による相乗効果によって、より柔軟に微
妙なタッチで発揮されるようになっている。このため、
第１のコネクタプレート部１００の電気接点１１０と
は、極めて良好に接触されることになる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電気コネクタによると、次のような優れた効果が
得られる。
に係る電気コネクタによると、次のような優れた効果が
得られる。
【００２５】（１）先ず、電気接触子は第２のコネクタ
プレート部の基板上に設けられると共に、電気接触子の
周囲の基板にはスリット状の切り込み部を設けて、電気
接触子部分に弾性を持たせてあるため、上記図７に示し
た従来のものに比較して、極めて低コストの製造が可能
となる。特に電気接触子をプリント配線パターン成形法
によって形成した場合、大幅なコストダウンが可能とな
る。
プレート部の基板上に設けられると共に、電気接触子の
周囲の基板にはスリット状の切り込み部を設けて、電気
接触子部分に弾性を持たせてあるため、上記図７に示し
た従来のものに比較して、極めて低コストの製造が可能
となる。特に電気接触子をプリント配線パターン成形法
によって形成した場合、大幅なコストダウンが可能とな
る。
【００２６】（２）次に、電気接触子が第２のコネクタ
プレート部の基板上に形成され、殆ど嵩張らないため、
上記図７に示した従来のものに比較して、電気コネクタ
の大幅なコンパクト化が可能となる。また、電気接触子
をプリント配線パターン成形法によって形成した場合、
高密度で配列することも容易にできるようになる。
プレート部の基板上に形成され、殆ど嵩張らないため、
上記図７に示した従来のものに比較して、電気コネクタ
の大幅なコンパクト化が可能となる。また、電気接触子
をプリント配線パターン成形法によって形成した場合、
高密度で配列することも容易にできるようになる。
【００２７】（３）また、本発明のコネクタ構造では、
上記図７に示した従来のものように、機械的な構造部分
がなく、素材自体の弾性を利用するものであるため、電
気接点の高さ不整などに殆ど影響されることなく、常に
良好な接触状態が得られ、高い信頼性が確保される。特
に電気接触子の形成された基板とバックアッププレート
の間に弾性体層を介在させた場合、電気接触子にはより
良好な弾性が付与され、より一層の安定した接触状態が
得られる。
上記図７に示した従来のものように、機械的な構造部分
がなく、素材自体の弾性を利用するものであるため、電
気接点の高さ不整などに殆ど影響されることなく、常に
良好な接触状態が得られ、高い信頼性が確保される。特
に電気接触子の形成された基板とバックアッププレート
の間に弾性体層を介在させた場合、電気接触子にはより
良好な弾性が付与され、より一層の安定した接触状態が
得られる。
【００２８】（４）さらに、電気接触子と反対側の基板
上にグランド用の金属導体部を設け、その際にマイクロ
ストリップライン設計を適用すれば、信号用の電気接触
子とグランド用の電気接触子間のインピーダンスを容易
に調整することができ、例えば図７に示した従来のもの
では難しかった５０Ω程度のインピーダンスの値も容易
に設定することができる。
上にグランド用の金属導体部を設け、その際にマイクロ
ストリップライン設計を適用すれば、信号用の電気接触
子とグランド用の電気接触子間のインピーダンスを容易
に調整することができ、例えば図７に示した従来のもの
では難しかった５０Ω程度のインピーダンスの値も容易
に設定することができる。
【００２９】（５）第２のコネクタプレート部を電気接
触子の形成された基板のみで構成した場合，部品点数の
大幅な削減ができ、大きなコストダウンが可能となる。
触子の形成された基板のみで構成した場合，部品点数の
大幅な削減ができ、大きなコストダウンが可能となる。
【図１】 本発明に係る電気コネクタの一例になる部分
拡大縦断側面図である。
拡大縦断側面図である。
【図２】 図１の電気コネクタの第２のコネクタプレー
ト部の基板を示した部分拡大平面図である。
ト部の基板を示した部分拡大平面図である。
【図３】 図１の電気コネクタの第２のコネクタプレー
ト部の基板を示した部分拡大背面図である。
ト部の基板を示した部分拡大背面図である。
【図４】 図１の電気コネクタの第１のコネクタプレー
ト部を示した部分拡大背面図である。
ト部を示した部分拡大背面図である。
【図５】 図１の電気コネクタの第１のコネクタプレー
ト部を示した部分拡大縦断面図である。
ト部を示した部分拡大縦断面図である。
【図６】 本発明に係る電気コネクタの他の例になる部
分拡大縦断側面図である。
分拡大縦断側面図である。
【図７】 従来の電気コネクタを示した部分拡大縦断側
面図である。
面図である。
【図７】 基板の片面側に電気接触子を設けた構造を示
した部分拡大縦断側面図である。
した部分拡大縦断側面図である。
１００ 第１のコネクタプレート部 １１０ 電気接点 ２００ 第２のコネクタプレート部 ３００ 基板 ３１０ スルホール ３２０ スリット状の切り込み部 ３３０ 舌状の可動小片部分 ４００ 電気接触子 ４１０ リード線 ５００ 保護被覆層 ６００ 金属導体部 ７００ 金属層 ８００ 弾性体層 ９００ バックアッププレート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月３日（１９９８．１２．
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る電気コネクタの一例になる部分
拡大縦断側面図である。
拡大縦断側面図である。
【図２】 図１の電気コネクタの第２のコネクタプレー
ト部の基板を示した部分拡大平面図である。
ト部の基板を示した部分拡大平面図である。
【図３】 図１の電気コネクタの第２のコネクタプレー
ト部の基板を示した部分拡大背面図である。
ト部の基板を示した部分拡大背面図である。
【図４】 図１の電気コネクタの第１のコネクタプレー
ト部を示した部分拡大背面図である。
ト部を示した部分拡大背面図である。
【図５】 図１の電気コネクタの第１のコネクタプレー
ト部を示した部分拡大縦断面図である。
ト部を示した部分拡大縦断面図である。
【図６】 本発明に係る電気コネクタの他の例になる部
分拡大縦断側面図である。
分拡大縦断側面図である。
【図７】 従来の電気コネクタを示した部分拡大縦断側
面図である。
面図である。
【図８】 基板の片面側に電気接触子を設けた構造を示
した部分拡大縦断側面図である。
した部分拡大縦断側面図である。
【符号の説明】 １００ 第１のコネクタプレート部 １１０ 電気接点 ２００ 第２のコネクタプレート部 ３００ 基板 ３１０ スルホール ３２０ スリット状の切り込み部 ３３０ 舌状の可動小片部分 ４００ 電気接触子 ４１０ リード線 ５００ 保護被覆層 ６００ 金属導体部 ７００ 金属層 ８００ 弾性体層 ９００ バックアッププレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB01 BB22 BB29 CC02 CC21 DD25 DD28 EE17 EE21 FF07 GG20 HH06 HH11 HH21 5E077 BB31 BB37 CC02 DD17 EE01 FF30 HH02 HH06 JJ15 JJ20 JJ21
Claims (4)
- 【請求項１】 第１のコネクタプレート部と第２のコネ
クタプレート部とを着脱自在に突き合わせて、前記第１
のコネクタプレート部の片面側の複数の電気接点と前記
第２のコネクタプレート部の片面側の複数の電気接触子
とを電気的に接続するようにした電気コネクタにおい
て、 前記電気接触子を第２のコネクタプレート部の基板上に
設けると共に、当該電気接触子の周囲の基板にはスリッ
ト状の切り込み部を設けて当該電気接触子部分に弾性を
持たせたことを特徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記電気接触子と反対側の基板側に弾性
体層を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気コネ
クタ。 - 【請求項３】 前記電気接触子をプリント配線パターン
成形法によって基板上に設けることを特徴とする請求項
１又は２記載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 前記電気接触子と反対側の基板上に前記
電気接触子と導通した金属導体部を設けたことを特徴と
する請求項１、２又は３記載の電気コネクタ。
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|---|---|---|---|
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| US09/366,832 US6220871B1 (en) | 1998-08-07 | 1999-08-04 | Electrical connector and contact construction therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24655798A JP4137245B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 電気コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067972A true JP2000067972A (ja) | 2000-03-03 |
| JP4137245B2 JP4137245B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=17150196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24655798A Expired - Fee Related JP4137245B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-17 | 電気コネクタ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4137245B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006286574A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | D D K Ltd | 電気接点 |
| JP2006302841A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 接続装置 |
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-
1998
- 1998-08-17 JP JP24655798A patent/JP4137245B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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