JP2000064616A - Ｐｃ桁の製造方法 - Google Patents
Ｐｃ桁の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型・大重量のカウンターウェイトを使用し
なくても、容易かつ安全な作業により、ＰＣ桁の上部の
支間中央部付近におけるひび割れの発生を防止できるよ
うにする。 【解決手段】 ＰＣ鋼材３，４を緊張させた状態で型枠
にコンクリート５を打設する。コンクリート５をある程
度養生しコンクリート５とＰＣ鋼材３，４との間の付着
力が緊張に必要な大きさになったときに、ＰＣ・Ｔ桁１
の二つの結合点１１，１１に引張線１２の両端部を結合
し、引張線１２の中央部に上向きの力を加えて張力を付
与し、引張線１２の中央部とＰＣ・Ｔ桁１との間で持上
げ装置２２を突張らせる。引張線１２の張力を保持した
ままＰＣ・Ｔ桁１のＰＣ鋼材３，４の緊張を解除しコン
クリート５の養生を続ける。その後、引張線１２の張力
を解除する。
なくても、容易かつ安全な作業により、ＰＣ桁の上部の
支間中央部付近におけるひび割れの発生を防止できるよ
うにする。 【解決手段】 ＰＣ鋼材３，４を緊張させた状態で型枠
にコンクリート５を打設する。コンクリート５をある程
度養生しコンクリート５とＰＣ鋼材３，４との間の付着
力が緊張に必要な大きさになったときに、ＰＣ・Ｔ桁１
の二つの結合点１１，１１に引張線１２の両端部を結合
し、引張線１２の中央部に上向きの力を加えて張力を付
与し、引張線１２の中央部とＰＣ・Ｔ桁１との間で持上
げ装置２２を突張らせる。引張線１２の張力を保持した
ままＰＣ・Ｔ桁１のＰＣ鋼材３，４の緊張を解除しコン
クリート５の養生を続ける。その後、引張線１２の張力
を解除する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣ（プレストレ
ストコンクリート）桁の製造方法に関するものである。
ストコンクリート）桁の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】支間長が２４ｍ程度までのＴ形のＰＣ桁
（桁橋）（以下、ＰＣ・Ｔ桁という。）は、プレテンシ
ョン方式によりプレストレス（圧縮応力）を導入して、
製造されている。
（桁橋）（以下、ＰＣ・Ｔ桁という。）は、プレテンシ
ョン方式によりプレストレス（圧縮応力）を導入して、
製造されている。
【０００３】すなわち、図７（ａ）に示すように、型枠
（図示略）の底の中央部に二つの折曲げ支持具５２を約
４ｍの間隔をおいて設置しアンカーボルト５２ａで固定
する。この折曲げ支持具５２の挿通孔に、折曲げ配置及
び直線配置のＰＣ鋼材５３，５４を通し、特に折曲げ配
置のＰＣ鋼材５３については、二つの折曲げ支持具５２
の間の約４ｍの長さ部分が直線配置のＰＣ鋼材５４に近
付くように、各折曲げ支持具５２で折曲させる。ＰＣ鋼
材５３，５４をジャッキ（図示略）により緊張させ、Ｐ
Ｃ鋼材５３，５４の端部をアバット（図示略）に係止さ
せた状態で、型枠にコンクリート５５を打設し、ＰＣ鋼
材５３，５４及び折曲げ支持具５２を埋設する。
（図示略）の底の中央部に二つの折曲げ支持具５２を約
４ｍの間隔をおいて設置しアンカーボルト５２ａで固定
する。この折曲げ支持具５２の挿通孔に、折曲げ配置及
び直線配置のＰＣ鋼材５３，５４を通し、特に折曲げ配
置のＰＣ鋼材５３については、二つの折曲げ支持具５２
の間の約４ｍの長さ部分が直線配置のＰＣ鋼材５４に近
付くように、各折曲げ支持具５２で折曲させる。ＰＣ鋼
材５３，５４をジャッキ（図示略）により緊張させ、Ｐ
Ｃ鋼材５３，５４の端部をアバット（図示略）に係止さ
せた状態で、型枠にコンクリート５５を打設し、ＰＣ鋼
材５３，５４及び折曲げ支持具５２を埋設する。
【０００４】このコンクリート５５を型枠内で十分に養
生して、コンクリート５５とＰＣ鋼材５３，５４との間
の付着力が緊張に必要かつ十分な大きさになったとき
に、図７（ｂ）に示すように、アンカーボルト５２ａを
緩めて折曲げ支持具５２を型枠底から取り外すととも
に、ＰＣ鋼材５３，５４の緊張をゆっくり解除してか
ら、ＰＣ鋼材５３，５４の端部を切断して解放する。す
ると、ＰＣ鋼材５３，５４は付着力によりコンクリート
５５の下部にプレストレス（圧縮応力）を生じさせるの
で、ＰＣ・Ｔ桁５１は若干上へ凸に湾曲し、ＰＣ・Ｔ桁
５１の上部の特に支間中央部には引張応力が生じる。こ
のとき、仮にコンクリート５５が十分に養生されておら
ず所期の強度に到達していないと、ＰＣ・Ｔ桁５１の上
部の桁中央部付近にひび割れ５６が発生する。具体的に
は、ＰＣ・Ｔ桁５１の上フランジ部５７に貫設されてい
る連結用の横締め孔５８のまわりにひび割れ５６が発生
する。そのため、前記の通り、コンクリート５５を十分
に養生して所期の強度に到達させた後に、ＰＣ鋼材５
３，５４の緊張を解除しなければならないのである。
生して、コンクリート５５とＰＣ鋼材５３，５４との間
の付着力が緊張に必要かつ十分な大きさになったとき
に、図７（ｂ）に示すように、アンカーボルト５２ａを
緩めて折曲げ支持具５２を型枠底から取り外すととも
に、ＰＣ鋼材５３，５４の緊張をゆっくり解除してか
ら、ＰＣ鋼材５３，５４の端部を切断して解放する。す
ると、ＰＣ鋼材５３，５４は付着力によりコンクリート
５５の下部にプレストレス（圧縮応力）を生じさせるの
で、ＰＣ・Ｔ桁５１は若干上へ凸に湾曲し、ＰＣ・Ｔ桁
５１の上部の特に支間中央部には引張応力が生じる。こ
のとき、仮にコンクリート５５が十分に養生されておら
ず所期の強度に到達していないと、ＰＣ・Ｔ桁５１の上
部の桁中央部付近にひび割れ５６が発生する。具体的に
は、ＰＣ・Ｔ桁５１の上フランジ部５７に貫設されてい
る連結用の横締め孔５８のまわりにひび割れ５６が発生
する。そのため、前記の通り、コンクリート５５を十分
に養生して所期の強度に到達させた後に、ＰＣ鋼材５
３，５４の緊張を解除しなければならないのである。
【０００５】ところが、コンクリート５５を十分に養生
して所期の強度に到達させるには相当な時間がかかり
（例えば２〜３日）、その後でないと折曲げ支持具５２
の型枠底からの取り外しもＰＣ鋼材５３，５４の緊張の
解除もできないため、製造効率が低かった。
して所期の強度に到達させるには相当な時間がかかり
（例えば２〜３日）、その後でないと折曲げ支持具５２
の型枠底からの取り外しもＰＣ鋼材５３，５４の緊張の
解除もできないため、製造効率が低かった。
【０００６】そこで、図８に示すように、大型・大重量
のカウンターウェイト５９を使用してひび割れを防止す
る方法が開発されている。図８（ａ）は、図７（ａ）と
同様に、ＰＣ鋼材５３，５４を緊張させた状態で、型枠
（図示略）にコンクリート５５を打設したときを示して
いる。
のカウンターウェイト５９を使用してひび割れを防止す
る方法が開発されている。図８（ａ）は、図７（ａ）と
同様に、ＰＣ鋼材５３，５４を緊張させた状態で、型枠
（図示略）にコンクリート５５を打設したときを示して
いる。
【０００７】このコンクリート５５をある程度（例えば
１日）養生して、コンクリート５５とＰＣ鋼材５３，５
４との間の付着力が緊張に必要な大きさになったとき
に、図８（ｂ）に示すように、ＰＣ・Ｔ桁５１の上部の
支間中央部に大型・大重量（例えば重量７〜１０トン）
のカウンターウェイト５９（コンクリートブロック等）
を載せる。そして、折曲げ支持具５２を型枠底から取り
外すとともに、ＰＣ鋼材５３，５４の緊張をゆっくり解
除してから、ＰＣ鋼材５３，５４の端部を切断して解放
する。すると、上記と同様に、ＰＣ鋼材５３，５４はコ
ンクリート５５の下部にプレストレス（圧縮応力）を生
じさせるが、カウンターウェイト５９の大重量により、
ＰＣ・Ｔ桁５１は上へ凸に湾曲するのが抑止される。そ
のため、仮にコンクリート５５が十分に養生されておら
ず所期の強度に到達していないとしても、支間中央部付
近における横締め孔５８のまわりにひび割れは通常発生
しない（次に述べるを除く）。
１日）養生して、コンクリート５５とＰＣ鋼材５３，５
４との間の付着力が緊張に必要な大きさになったとき
に、図８（ｂ）に示すように、ＰＣ・Ｔ桁５１の上部の
支間中央部に大型・大重量（例えば重量７〜１０トン）
のカウンターウェイト５９（コンクリートブロック等）
を載せる。そして、折曲げ支持具５２を型枠底から取り
外すとともに、ＰＣ鋼材５３，５４の緊張をゆっくり解
除してから、ＰＣ鋼材５３，５４の端部を切断して解放
する。すると、上記と同様に、ＰＣ鋼材５３，５４はコ
ンクリート５５の下部にプレストレス（圧縮応力）を生
じさせるが、カウンターウェイト５９の大重量により、
ＰＣ・Ｔ桁５１は上へ凸に湾曲するのが抑止される。そ
のため、仮にコンクリート５５が十分に養生されておら
ず所期の強度に到達していないとしても、支間中央部付
近における横締め孔５８のまわりにひび割れは通常発生
しない（次に述べるを除く）。
【０００８】このカウンターウェイト５９が載ったまま
のＰＣ・Ｔ桁５１を、型枠から別の場所に移動させてコ
ンクリート５５の養生を続ければ、その型枠を次のＰＣ
・Ｔ桁の製造に使えるようになるので、製造効率が高く
なる。型枠とは別の場所でコンクリート５５を十分（例
えば１〜２日）に養生して所期の強度に到達させた後
は、図８（ｃ）に示すように、カウンターウェイト５９
を降すことができ、このときＰＣ・Ｔ桁５１は若干上へ
凸に湾曲するが、もはや支間中央部付近における横締め
孔５８のまわりにひび割れは発生しない。
のＰＣ・Ｔ桁５１を、型枠から別の場所に移動させてコ
ンクリート５５の養生を続ければ、その型枠を次のＰＣ
・Ｔ桁の製造に使えるようになるので、製造効率が高く
なる。型枠とは別の場所でコンクリート５５を十分（例
えば１〜２日）に養生して所期の強度に到達させた後
は、図８（ｃ）に示すように、カウンターウェイト５９
を降すことができ、このときＰＣ・Ｔ桁５１は若干上へ
凸に湾曲するが、もはや支間中央部付近における横締め
孔５８のまわりにひび割れは発生しない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のカウ
ンターウェイト５９を使用してひび割れを防止する方法
には、次のような問題があった。 大型で熱容量の大きいカウンターウェイト５９が接
触してよく放熱されるコンクリート５５の表面部と、養
生時の熱が蓄積するコンクリート５５の内部との間の温
度差が大きくなり、大きい熱応力が生じるため、横締め
孔５８のまわりにひび割れが発生したり進行したりする
ことがあった。 大型・大重量のカウンターウェイト５９が載ったま
まのＰＣ・Ｔ桁５１は不安定なので、別の場所に移動さ
せる際には細心の注意が必要であり、ましてや出荷は困
難であった。 ＰＣ・Ｔ桁５１が、図８（ｂ）に二点鎖線で示すよ
うに、側部から上方へ突出する地覆鉄筋６０の付いた耳
桁である場合には、その地覆鉄筋６０が邪魔になって大
型のカウンターウェイト５９を載せることができなかっ
た。
ンターウェイト５９を使用してひび割れを防止する方法
には、次のような問題があった。 大型で熱容量の大きいカウンターウェイト５９が接
触してよく放熱されるコンクリート５５の表面部と、養
生時の熱が蓄積するコンクリート５５の内部との間の温
度差が大きくなり、大きい熱応力が生じるため、横締め
孔５８のまわりにひび割れが発生したり進行したりする
ことがあった。 大型・大重量のカウンターウェイト５９が載ったま
まのＰＣ・Ｔ桁５１は不安定なので、別の場所に移動さ
せる際には細心の注意が必要であり、ましてや出荷は困
難であった。 ＰＣ・Ｔ桁５１が、図８（ｂ）に二点鎖線で示すよ
うに、側部から上方へ突出する地覆鉄筋６０の付いた耳
桁である場合には、その地覆鉄筋６０が邪魔になって大
型のカウンターウェイト５９を載せることができなかっ
た。
【００１０】本発明の目的は、上記課題を解決し、大型
・大重量のカウンターウェイトを使用しなくても、容易
かつ安全な作業により、ＰＣ桁の上部の支間中央部付近
におけるひび割れの発生を防止することができ、また、
ＰＣ桁が地覆鉄筋の付いた耳桁である場合にも適用でき
る新規なＰＣ桁の製造方法を提供することにある。
・大重量のカウンターウェイトを使用しなくても、容易
かつ安全な作業により、ＰＣ桁の上部の支間中央部付近
におけるひび割れの発生を防止することができ、また、
ＰＣ桁が地覆鉄筋の付いた耳桁である場合にも適用でき
る新規なＰＣ桁の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＰＣ桁の製造方法は、プレテンション方式
によりプレストレスを導入するＰＣ桁の製造方法におい
て、ＰＣ鋼材を緊張させた状態で型枠にコンクリートを
打設し該ＰＣ鋼材を埋設する工程と、前記コンクリート
をある程度養生する工程と、前記養生によりコンクリー
トとＰＣ鋼材との間の付着力が緊張に必要な大きさにな
ったときに、ＰＣ桁の上部の支間中央部を挟んで離間す
る二つの結合点に山形状に渡した引張線の両端部を結合
し、該引張線の中央部に上向きの力を加えて引張線に張
力を付与し、該引張線の中央部とＰＣ桁の上部の支間中
央部との間で突張る突張部材により前記引張線の張力を
保持する工程と、前記引張線の張力を保持したままＰＣ
桁のＰＣ鋼材の緊張を解除する工程と、前記引張線の張
力を保持したままコンクリートの養生を続ける工程と、
前記引張線の張力を解除する工程とを含む。
に、本発明のＰＣ桁の製造方法は、プレテンション方式
によりプレストレスを導入するＰＣ桁の製造方法におい
て、ＰＣ鋼材を緊張させた状態で型枠にコンクリートを
打設し該ＰＣ鋼材を埋設する工程と、前記コンクリート
をある程度養生する工程と、前記養生によりコンクリー
トとＰＣ鋼材との間の付着力が緊張に必要な大きさにな
ったときに、ＰＣ桁の上部の支間中央部を挟んで離間す
る二つの結合点に山形状に渡した引張線の両端部を結合
し、該引張線の中央部に上向きの力を加えて引張線に張
力を付与し、該引張線の中央部とＰＣ桁の上部の支間中
央部との間で突張る突張部材により前記引張線の張力を
保持する工程と、前記引張線の張力を保持したままＰＣ
桁のＰＣ鋼材の緊張を解除する工程と、前記引張線の張
力を保持したままコンクリートの養生を続ける工程と、
前記引張線の張力を解除する工程とを含む。
【００１２】ＰＣ桁の二つの結合点間の距離は、特に限
定されないが、５ｍ以上が好ましく、７〜２０ｍ程度が
さらに好ましい。また、「ＰＣ桁の上部」は、ＰＣ桁の
上面部が好ましいが、上フランジ部の端面の上部でもよ
い。引張線の種類は、特に限定されず、ＰＣ鋼より線、
ピアノ線等を例示できる。
定されないが、５ｍ以上が好ましく、７〜２０ｍ程度が
さらに好ましい。また、「ＰＣ桁の上部」は、ＰＣ桁の
上面部が好ましいが、上フランジ部の端面の上部でもよ
い。引張線の種類は、特に限定されず、ＰＣ鋼より線、
ピアノ線等を例示できる。
【００１３】ＰＣ桁の結合点に対する引張線の両端部の
結合は、特定の方法に限定されず、例えば次の方法
（イ）又は（ロ）で行うことができる。 （イ）コンクリートに引張線の両端部を直接埋設してそ
の付着力により行う。 （ロ）コンクリートに埋め込んだ係止具の突出部に引張
線の両端部を機械的に係着することにより行う。
結合は、特定の方法に限定されず、例えば次の方法
（イ）又は（ロ）で行うことができる。 （イ）コンクリートに引張線の両端部を直接埋設してそ
の付着力により行う。 （ロ）コンクリートに埋め込んだ係止具の突出部に引張
線の両端部を機械的に係着することにより行う。
【００１４】引張線の張力の付与及び保持は、特定の方
法に限定されず、例えば次の方法（ハ）又は（ニ）で行
うことができる。 （ハ）引張線の張力の付与を、ＰＣ桁の上部の支間中央
部に設置した持上げ装置で引張線の中央部を持上げるこ
とにより行い、引張線の張力の保持を、持上げられた引
張線の中央部とＰＣ桁の上部の支間中央部との間に持上
げ装置をそのまま突張部材として残すことにより行う。
持上げ装置としては、特に限定されないが、油圧ジャッ
キ等を例示できる。 （ニ）引張線の張力の付与を、ＰＣ桁の上方に設けた吊
上げ装置で引張線の中央部を吊上げることにより行い、
引張線の張力の保持を、吊上げられた引張線の中央部と
ＰＣ桁の上部の支間中央部との間に突張部材を介装する
ことにより行う。吊上げ装置としては、特に限定されな
いが、工場の天井クレーン、トラックに装備したクレー
ン等を例示できる。
法に限定されず、例えば次の方法（ハ）又は（ニ）で行
うことができる。 （ハ）引張線の張力の付与を、ＰＣ桁の上部の支間中央
部に設置した持上げ装置で引張線の中央部を持上げるこ
とにより行い、引張線の張力の保持を、持上げられた引
張線の中央部とＰＣ桁の上部の支間中央部との間に持上
げ装置をそのまま突張部材として残すことにより行う。
持上げ装置としては、特に限定されないが、油圧ジャッ
キ等を例示できる。 （ニ）引張線の張力の付与を、ＰＣ桁の上方に設けた吊
上げ装置で引張線の中央部を吊上げることにより行い、
引張線の張力の保持を、吊上げられた引張線の中央部と
ＰＣ桁の上部の支間中央部との間に突張部材を介装する
ことにより行う。吊上げ装置としては、特に限定されな
いが、工場の天井クレーン、トラックに装備したクレー
ン等を例示できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を桁長１８〜２４ｍ
のＰＣ・Ｔ桁の製造方法に具体化した実施形態例につい
て、図面を参照して説明する。
のＰＣ・Ｔ桁の製造方法に具体化した実施形態例につい
て、図面を参照して説明する。
【００１６】図１（ａ）に示すように、型枠（図示略）
の底の中央部に二つの折曲げ支持具２を例えば約４ｍの
間隔をおいて設置しアンカーボルト２ａで固定する。こ
の折曲げ支持具２の挿通孔に折曲げ配置及び直線配置の
ＰＣ鋼材３，４（例えばＰＣ鋼より線）を通し、特に折
曲げ配置のＰＣ鋼材３については、二つの折曲げ支持具
２の間の約４ｍの長さ部分が直線配置のＰＣ鋼材４に近
付くように、各折曲げ支持具２で折曲させる。ＰＣ鋼材
３，４をジャッキ（図示略）により緊張させ、ＰＣ鋼材
３，４の端部をアバット（図示略）に係止させた状態
で、型枠にコンクリート５を打設し、ＰＣ鋼材３，４及
び折曲げ支持具２を埋設する。
の底の中央部に二つの折曲げ支持具２を例えば約４ｍの
間隔をおいて設置しアンカーボルト２ａで固定する。こ
の折曲げ支持具２の挿通孔に折曲げ配置及び直線配置の
ＰＣ鋼材３，４（例えばＰＣ鋼より線）を通し、特に折
曲げ配置のＰＣ鋼材３については、二つの折曲げ支持具
２の間の約４ｍの長さ部分が直線配置のＰＣ鋼材４に近
付くように、各折曲げ支持具２で折曲させる。ＰＣ鋼材
３，４をジャッキ（図示略）により緊張させ、ＰＣ鋼材
３，４の端部をアバット（図示略）に係止させた状態
で、型枠にコンクリート５を打設し、ＰＣ鋼材３，４及
び折曲げ支持具２を埋設する。
【００１７】このコンクリート５をある程度（例えば１
日）養生して、コンクリート５とＰＣ鋼材３，４との間
の付着力が緊張に必要な大きさになったときに、図１
（ｂ）に示すように、ＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部
を挟んで離間する二つの結合点１１，１１に、山形状に
渡した引張線１２（例えばＰＣ鋼より線）の両端部を結
合し、該引張線１２の中央部に上向きの力を加えて引張
線１２に張力を付与し、該引張線１２の中央部とＰＣ・
Ｔ桁１の上部の支間中央部との間で突張る突張部材によ
り前記引張線１２の張力を保持する。二つの結合点１
１，１１間の距離は、例えば約１０ｍである。
日）養生して、コンクリート５とＰＣ鋼材３，４との間
の付着力が緊張に必要な大きさになったときに、図１
（ｂ）に示すように、ＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部
を挟んで離間する二つの結合点１１，１１に、山形状に
渡した引張線１２（例えばＰＣ鋼より線）の両端部を結
合し、該引張線１２の中央部に上向きの力を加えて引張
線１２に張力を付与し、該引張線１２の中央部とＰＣ・
Ｔ桁１の上部の支間中央部との間で突張る突張部材によ
り前記引張線１２の張力を保持する。二つの結合点１
１，１１間の距離は、例えば約１０ｍである。
【００１８】引張線１２の両端部の結合は、例えば次の
方法（イ）又は（ロ）で行う。 （イ）図１（ｂ）に破線で示すように、ＰＣ・Ｔ桁１の
結合点１１に引張線１２の両端部を直接埋設してその付
着力により行う。 （ロ）図３、図４又は図５に示すように、ＰＣ・Ｔ桁１
の結合点１１に埋め込んだ係止具１３，１４，１５の突
出部１３ａ，１４ａ，１５ａに引張線１２の両端部を機
械的に係着して行う。図３の係止具１３は丸鋼棒を略逆
Ｕ字状に曲げたもの、図４の係止具１４はＰＣ鋼材を略
逆Ｕ字状に曲げたもの（１６は突出部１４ａに被せたパ
イプ）、図５の係止具１５は丸鋼棒よりなるＩ字状のも
のである。
方法（イ）又は（ロ）で行う。 （イ）図１（ｂ）に破線で示すように、ＰＣ・Ｔ桁１の
結合点１１に引張線１２の両端部を直接埋設してその付
着力により行う。 （ロ）図３、図４又は図５に示すように、ＰＣ・Ｔ桁１
の結合点１１に埋め込んだ係止具１３，１４，１５の突
出部１３ａ，１４ａ，１５ａに引張線１２の両端部を機
械的に係着して行う。図３の係止具１３は丸鋼棒を略逆
Ｕ字状に曲げたもの、図４の係止具１４はＰＣ鋼材を略
逆Ｕ字状に曲げたもの（１６は突出部１４ａに被せたパ
イプ）、図５の係止具１５は丸鋼棒よりなるＩ字状のも
のである。
【００１９】引張線１２の張力の付与及び保持は、例え
ば次の（ハ）又は（ニ）で行う。 （ハ）図１（ｂ）に示すように、引張線１２の張力の付
与を、ＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部に保護板２１を
介して設置した持上げ装置２２（図示例は油圧ジャッ
キ）で引張線１２の中央部を持上げることにより行い、
引張線１２の張力の保持を、持上げられた引張線１２の
中央部とＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部との間に持上
げ装置２２をそのまま突張部材として残すことにより行
う。 （ニ）図６（ｂ１）に示すように、引張線１２の張力の
付与を、ＰＣ・Ｔ桁１の上方に設けた吊上げ装置２３
（図示例はクレーンのフック）で引張線１２の中央部を
吊上げることにより行い、図６（ｂ２）に示すように、
引張線１２の張力の保持を、吊上げられた引張線１２の
中央部とＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部との間に突張
部材２４（図示例は小型のコンクリートブロック）を介
装することにより行う。
ば次の（ハ）又は（ニ）で行う。 （ハ）図１（ｂ）に示すように、引張線１２の張力の付
与を、ＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部に保護板２１を
介して設置した持上げ装置２２（図示例は油圧ジャッ
キ）で引張線１２の中央部を持上げることにより行い、
引張線１２の張力の保持を、持上げられた引張線１２の
中央部とＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部との間に持上
げ装置２２をそのまま突張部材として残すことにより行
う。 （ニ）図６（ｂ１）に示すように、引張線１２の張力の
付与を、ＰＣ・Ｔ桁１の上方に設けた吊上げ装置２３
（図示例はクレーンのフック）で引張線１２の中央部を
吊上げることにより行い、図６（ｂ２）に示すように、
引張線１２の張力の保持を、吊上げられた引張線１２の
中央部とＰＣ・Ｔ桁１の上部の支間中央部との間に突張
部材２４（図示例は小型のコンクリートブロック）を介
装することにより行う。
【００２０】そして、アンカーボルト２ａを緩めて折曲
げ支持具２を型枠底から取り外すとともに、ＰＣ鋼材
３，４の緊張をゆっくり解除し、ＰＣ鋼材３，４の端部
を切断して解放する。すると、ＰＣ鋼材３，４は付着力
によりコンクリート５の下部にプレストレス（圧縮応
力）を生じさせるが、張力の保持された引張線１２が、
ＰＣ・Ｔ桁１の二つの結合点１１，１１に斜め上向き
（引張線１２の引抜方向）の荷重Ｐ1 を付与すると同時
に、持上げ装置２２又は突張部材２４を介してＰＣ・Ｔ
桁１の上部の支間中央部に下向きの荷重Ｐ2 を付与する
ため、ＰＣ・Ｔ桁１は上へ凸に湾曲するのが抑止され
る。そのため、仮にコンクリート５が十分に養生されて
おらず所期の強度に到達していないとしても、ＰＣ・Ｔ
桁１の上部の支間中央部付近における横締め孔８のまわ
りにひび割れは発生しない。
げ支持具２を型枠底から取り外すとともに、ＰＣ鋼材
３，４の緊張をゆっくり解除し、ＰＣ鋼材３，４の端部
を切断して解放する。すると、ＰＣ鋼材３，４は付着力
によりコンクリート５の下部にプレストレス（圧縮応
力）を生じさせるが、張力の保持された引張線１２が、
ＰＣ・Ｔ桁１の二つの結合点１１，１１に斜め上向き
（引張線１２の引抜方向）の荷重Ｐ1 を付与すると同時
に、持上げ装置２２又は突張部材２４を介してＰＣ・Ｔ
桁１の上部の支間中央部に下向きの荷重Ｐ2 を付与する
ため、ＰＣ・Ｔ桁１は上へ凸に湾曲するのが抑止され
る。そのため、仮にコンクリート５が十分に養生されて
おらず所期の強度に到達していないとしても、ＰＣ・Ｔ
桁１の上部の支間中央部付近における横締め孔８のまわ
りにひび割れは発生しない。
【００２１】この引張線１２の張力を保持したままのＰ
Ｃ・Ｔ桁１を、型枠から別の場所に移動させてコンクリ
ート５の養生を続ければ、その型枠を次のＰＣ・Ｔ桁の
製造に使えるようになるので、製造効率が高くなる。型
枠とは別の場所でコンクリート５を十分（例えば１〜２
日）に養生して所期の強度に到達させた後は、図１
（ｃ）に示すように、引張線１２の張力を解除し、引張
線１２、保護板２１、持上げ装置２２、突張部材２４等
をＰＣ・Ｔ桁１の上部から取り外すことができ、このと
きＰＣ・Ｔ桁１は若干上へ凸に湾曲するが、もはや支間
中央部付近における横締め孔８のまわりにひび割れは発
生しない。
Ｃ・Ｔ桁１を、型枠から別の場所に移動させてコンクリ
ート５の養生を続ければ、その型枠を次のＰＣ・Ｔ桁の
製造に使えるようになるので、製造効率が高くなる。型
枠とは別の場所でコンクリート５を十分（例えば１〜２
日）に養生して所期の強度に到達させた後は、図１
（ｃ）に示すように、引張線１２の張力を解除し、引張
線１２、保護板２１、持上げ装置２２、突張部材２４等
をＰＣ・Ｔ桁１の上部から取り外すことができ、このと
きＰＣ・Ｔ桁１は若干上へ凸に湾曲するが、もはや支間
中央部付近における横締め孔８のまわりにひび割れは発
生しない。
【００２２】本製造方法によれば、次の効果が得られ
る。 ＰＣ・Ｔ桁１の上部には小型で熱容量の小さい保護
板２１、持上げ装置２２、突張部材２４等しか接触しな
い。従って、コンクリート５の表面部と内部との間の温
度差はあまり大きくならず、小さい熱応力しか生じない
ため、横締め孔８のまわりにひび割れが発生したり進行
したりすることがない。 小型・小重量の保護板２１、持上げ装置２２、突張
部材２４等が張力の保持された引張線１２によりＰＣ・
Ｔ桁１の上部に押さえ付けられた状態のＰＣ・Ｔ桁１は
さほど不安定ではないので、別の場所に容易に移動させ
ることができ、さらにその状態で出荷することも可能と
なる。 ＰＣ・Ｔ桁１が、図１（ｂ）及び図２に示すよう
に、側部から上方へ突出する地覆鉄筋１０の付いた耳桁
である場合でも、その地覆鉄筋１０が邪魔になることな
く、小型の保護板２１、持上げ装置２２、突張部材２４
等を載せることができる。
る。 ＰＣ・Ｔ桁１の上部には小型で熱容量の小さい保護
板２１、持上げ装置２２、突張部材２４等しか接触しな
い。従って、コンクリート５の表面部と内部との間の温
度差はあまり大きくならず、小さい熱応力しか生じない
ため、横締め孔８のまわりにひび割れが発生したり進行
したりすることがない。 小型・小重量の保護板２１、持上げ装置２２、突張
部材２４等が張力の保持された引張線１２によりＰＣ・
Ｔ桁１の上部に押さえ付けられた状態のＰＣ・Ｔ桁１は
さほど不安定ではないので、別の場所に容易に移動させ
ることができ、さらにその状態で出荷することも可能と
なる。 ＰＣ・Ｔ桁１が、図１（ｂ）及び図２に示すよう
に、側部から上方へ突出する地覆鉄筋１０の付いた耳桁
である場合でも、その地覆鉄筋１０が邪魔になることな
く、小型の保護板２１、持上げ装置２２、突張部材２４
等を載せることができる。
【００２３】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）ＰＣ・Ｔ桁１の桁長１８〜２４ｍ、二つの折曲げ
支持具２の間隔、二つの結合点１１，１１間の距離、等
の各部の寸法を適宜変更すること。 （２）Ｔ形以外の各種ＰＣ桁（桁橋）において実施する
こと。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）ＰＣ・Ｔ桁１の桁長１８〜２４ｍ、二つの折曲げ
支持具２の間隔、二つの結合点１１，１１間の距離、等
の各部の寸法を適宜変更すること。 （２）Ｔ形以外の各種ＰＣ桁（桁橋）において実施する
こと。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るＰＣ桁
の製造方法によれば、大型・大重量のカウンターウェイ
トを使用しなくても、容易かつ安全な作業により、ＰＣ
桁の上部の支間中央部付近におけるひび割れの発生を防
止することができ、また、ＰＣ桁が地覆鉄筋の付いた耳
桁である場合にも適用できるという優れた効果を奏す
る。
の製造方法によれば、大型・大重量のカウンターウェイ
トを使用しなくても、容易かつ安全な作業により、ＰＣ
桁の上部の支間中央部付近におけるひび割れの発生を防
止することができ、また、ＰＣ桁が地覆鉄筋の付いた耳
桁である場合にも適用できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施形態に係るＰＣ桁の製造方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同方法における引張線の端部の結合構造を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】別の結合構造を示す部分断面図である。
【図５】さらに別の結合構造を示す部分断面図である。
【図６】同方法における引張線の張力の付与及び保持の
一方法を示す説明図である。
一方法を示す説明図である。
【図７】従来におけるＰＣ桁の製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】従来における別のＰＣ桁の製造方法を示す説明
図である。
図である。
１ ＰＣ・Ｔ桁
２ 折曲げ支持具
２ａ アンカーボルト
３ 折曲げ配置のＰＣ鋼材
４ 直線配置のＰＣ鋼材
５ コンクリート
７ 上フランジ部
８ 横締め孔
１０ 地覆鉄筋
１１ 結合点
１２ 引張線
１３ 係止具
１３ａ 突出部
１４ 係止具
１４ａ 突出部
１５ 係止具
１５ａ 突出部
２１ 保護板
２２ 持上げ装置
２３ 吊上げ装置
２４ 突張部材
Claims (5)
- 【請求項１】 プレテンション方式によりプレストレス
を導入するＰＣ桁の製造方法において、 ＰＣ鋼材を緊張させた状態で型枠にコンクリートを打設
し該ＰＣ鋼材を埋設する工程と、 前記コンクリートをある程度養生する工程と、 前記養生によりコンクリートとＰＣ鋼材との間の付着力
が緊張に必要な大きさになったときに、ＰＣ桁の上部の
支間中央部を挟んで離間する二つの結合点に山形状に渡
した引張線の両端部を結合し、該引張線の中央部に上向
きの力を加えて引張線に張力を付与し、該引張線の中央
部とＰＣ桁の上部の支間中央部との間で突張る突張部材
により前記引張線の張力を保持する工程と、 前記引張線の張力を保持したままＰＣ桁のＰＣ鋼材の緊
張を解除する工程と、 前記引張線の張力を保持したままコンクリートの養生を
続ける工程と、 前記引張線の張力を解除する工程と、を含むＰＣ桁の製
造方法。 - 【請求項２】 前記コンクリートの結合点に対する引張
線の両端部の結合を、コンクリートの結合点に引張線の
両端部を直接埋設してその付着力により行う請求項１記
載のＰＣ桁の製造方法。 - 【請求項３】 前記コンクリートの結合点に対する引張
線の両端部の結合を、コンクリートの結合点に埋め込ん
だ係止具の突出部に引張線の両端部を機械的に係着する
ことにより行う請求項１記載のＰＣ桁の製造方法。 - 【請求項４】 前記引張線の張力の付与を、ＰＣ桁の上
部の支間中央部に設置した持上げ装置で引張線の中央部
を持上げることにより行い、前記引張線の張力の保持
を、持上げられた引張線の中央部とＰＣ桁の上部の支間
中央部との間に持上げ装置をそのまま突張部材として残
すことにより行う請求項１、２又は３記載のＰＣ桁の製
造方法。 - 【請求項５】 前記引張線の張力の付与を、ＰＣ桁の上
方に設けた吊上げ装置で引張線の中央部を吊上げること
により行い、前記引張線の張力の保持を、吊上げられた
引張線の中央部とＰＣ桁の上部の支間中央部との間に突
張部材を介装することにより行う請求項１、２又は３記
載のＰＣ桁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24778898A JP3547623B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Ｐｃ桁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24778898A JP3547623B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Ｐｃ桁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064616A true JP2000064616A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3547623B2 JP3547623B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=17168667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24778898A Expired - Lifetime JP3547623B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Ｐｃ桁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547623B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030003200A (ko) * | 2002-12-10 | 2003-01-09 | 원대연 | Pc강연선의 편향력을 이용한 프리플렉스 합성보의제작공법과 추가 텐돈을 이용한 프리플렉스 연속합성보의시공법 |
| JP2009256953A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippon Ps:Kk | プレテンションｐｃ桁 |
| KR101325231B1 (ko) * | 2011-08-19 | 2013-11-04 | 삼표건설 주식회사 | 영구하중을 이용한 프리플렉스 거더의 제조방법 |
| CN109262822A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司 | 一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线 |
| WO2019025699A1 (fr) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Sabbah Alain | Procédé de fabrication d'un élément de structure |
| CN116201035A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-02 | 山东四方路桥集团股份有限公司 | 一种预应力钢绞线转向器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142219A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | M Tec:Kk | 遮音コンクリート板 |
| CN104047229A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 葛洲坝集团项目管理有限公司 | 一种在梁上预制t梁的方法 |
| CN105525568A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | 一种预制t梁防水层的施工方法 |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP24778898A patent/JP3547623B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20030003200A (ko) * | 2002-12-10 | 2003-01-09 | 원대연 | Pc강연선의 편향력을 이용한 프리플렉스 합성보의제작공법과 추가 텐돈을 이용한 프리플렉스 연속합성보의시공법 |
| JP2009256953A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippon Ps:Kk | プレテンションｐｃ桁 |
| KR101325231B1 (ko) * | 2011-08-19 | 2013-11-04 | 삼표건설 주식회사 | 영구하중을 이용한 프리플렉스 거더의 제조방법 |
| WO2019025699A1 (fr) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Sabbah Alain | Procédé de fabrication d'un élément de structure |
| FR3069870A1 (fr) * | 2017-08-03 | 2019-02-08 | Alain SABBAH | Procede de fabrication d'un element de structure |
| CN109262822A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-25 | 江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司 | 一种用于生产混凝土板、混凝土梁的预应力共线生产线 |
| CN116201035A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-02 | 山东四方路桥集团股份有限公司 | 一种预应力钢绞线转向器 |
| CN116201035B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-01-16 | 山东四方路桥集团股份有限公司 | 一种预应力钢绞线转向器 |
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|---|---|
| JP3547623B2 (ja) | 2004-07-28 |
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