JP2000062333A

JP2000062333A - 平版印刷版

Info

Publication number: JP2000062333A
Application number: JP22899298A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sakaki; 博和榊
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-08-13
Filing date: 1998-08-13
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】高感度で優れた画像再現性、解像力を実現
し、優れた感光層との密着性、耐刷性、汚れにくさ、親
水性、保水性を維持しつつ、安定に製造できる、赤外線
レーザーにより直接製版可能な平版印刷版を提供する。【解決手段】表面再結晶粒の圧延方向と直交する方向
における長さが３〜６０μｍで、その９９ｗｔ％以上が
アルミニウムからなり、かつ表面粗さＲａ：０．２〜
０．４μｍ及びＳｍ：２０〜７０μｍで、陽極酸化後に
おけるＣＩＥＬＡＢ空間で表されるＬ^*（メトリック明
度）が４０〜７０の粗面を有し、蛍光Ｘ線測定によるＳ
含有量が1500〜1500000ＣＰＳからなる陽極酸化膜を設
けてなる支持体上に赤外線レーザー用感光材料が塗設さ
れているとともに、レーザー露光、現像処理した後の表
面Ｓｉ量が１〜２５atm.％である平版印刷版。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版に関す
るもので、特にアルミニウム支持体上の記録材料にコン
ピューター等のデジタル信号から赤外線レーザーを用い
て直接画像を形成することができるダイレクト製版可能
な平版印刷版に関するものである。【０００２】【従来の技術】近年、コンピューター等のデジタル信号
から直接製版するシステムが注目を集めている。また、
レーザーの発展は目覚ましく、特に７６０〜１２００ｎ
ｍの波長の赤外線を放射する固体レーザー及び半導体レ
ーザーは、小型高出力化が進み、容易に入手出きるよう
になった。この様なレーザー照射により製版する印刷版
用支持体にはアルミニウム板またはアルミニウム合金板
（以下、「アルミニウム板」で総称する）が用いられて
おり、通常、保水性、親水性を付与する目的でその表面
に凹凸が設けられる。この凹凸は砂目と呼ばれている。
そして、この砂目上に感光層が設けられ、赤外線レーザ
ー照射により露光された後、現像処理により版上に画像
が形成される。この画像は親油性で、印刷インキが付着
するので、親水性、保水性の高い非画像部と相まって、
平版印刷が可能になるのである。このレーザーによる露
光照射の際、支持体からのレーザー光のハレーションに
より、感光層が再露光される。これにより、ネガ型感材
の場合には余計な画像の形成により、またポジ型感材の
場合には点ベリにより、解像力が低下してしまうという
問題が生じる。この様な背景の下、十分な解像力を持ち
なおかつ、印刷版として重要な特性である保水性、親水
性、耐刷性、印刷汚れの出にくさなどを兼ね備える印刷
版の出現が待たれている。【０００３】赤外線レーザー記録材料としての従来技術
として、レーザー記録用アルミニウム平版印刷版が、特
公昭61-48418号公報に開示されている。それによれば、
レーザー光線により画像形成する場合、少なくとも５〜
１２ｇ／ｍ²の酸化物層（アルミニウム陽極酸化膜）を
有する陽極酸化皮膜を持つ支持体を使用することが開示
されている。感光材料は重合反応または架橋反応が、場
合により親水性基、特にＯＨ基の脱離又はＯＨ基の疎水
性基への変換下に行われると説明されている。使用する
レーザーは約３００〜６００ｎｍの波長の光を放射する
アルゴンレーザー、クリプトンレーザー、ヘリウム−カ
ドミウムレーザー、約１０．６μｍの波長の光を放射す
るＣＯ₂レーザー、約１．０６μｍの波長の光を放射す
るＹＡＧレーザーである。しかしながら、この方法では
レーザー照射におけるハレーション防止能が十分ではな
く、解像力の高い平版印刷版が作成できなかった。【０００４】また、特開昭６３−２６０４９１号公報に
は、銀錯体を金属銀に還元する核を有するゾルを被着し
た粗面化及び陽極酸化したアルミニウム板からなる平版
印刷版において、アルミニウム板が６または６に等しい
陽極酸化量（ｇ／ｍ²）対表面粗さ（μｍ）比を有し、
銀像の斑点を生じない銀塩核酸転写法が開示されてい
る。しかしながら、上記と同様にこの方法においても、
ハレーション防止（高解像力）能が十分ではなかった。【０００５】更に、米国特許４，５５５，４７５号明細
書には、陽極酸化皮膜を有するアルミニウム板表面をシ
リケート処理し、表面に２〜８ｍｇ／ｍ²のアルミノシ
リケートを形成させ、この表面をＹＡＧなどのレーザー
を照射（エネルギーは１００ｍＪ／ｃｍ²）することで
疎水性を付与し、その部分にエポキシ樹脂などを付着さ
せて感脂性を増大させて印刷する方法が開示されてい
る。しかしながら、この方法では感脂性成分を後から付
着させるため、密着力が十分ではなく、十分な耐刷力が
得られないという欠点を持ち、解像力も不十分であっ
た。【０００６】また、ＥＰ１６４１２８Ｂ号明細書には、
アルミニウム板の表面を砂目立て、陽極酸化した後、シ
リケート処理をしてその表面にジアゾ樹脂とカーボンブ
ラックとを塗布して感材を作り、８ワットのＹＡＧレー
ザーで画像露光し、その後、ラカーリングをして新聞印
刷用の版を作成する方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では画像部のラッカーとジアゾ樹脂との密
着性が不十分なため、高い耐刷力が得られないという欠
点を持っていた。【０００７】【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、高感度で優れた画像再現
性、解像力を実現し、優れた感光層との密着性、耐刷
性、汚れにくさ、親水性、保水性を維持しつつ、安定に
製造できる、赤外線レーザーにより直接製版可能な平版
印刷版を提供することである。さらに、ネガ型レーザー
記録材料としては、高感度で画像部の強度が高く、耐キ
ズ性を有し、指紋跡汚れなどを発生しない平版印刷版を
提供することである。また、ポジ型レーザー記録材料と
しては、耐アルカリ性及び現像性に優れた印刷汚れを発
生しない平版印刷版を提供することである。【０００８】【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム板
の表面粗さ及びＣＩＥＬＡＢ空間で表されるＬ^*（メト
リック明度）が特定の範囲にあり、かつ特定のＳ含有量
の陽極酸化皮膜を有する支持体を用いることにより、感
光層との密着性や耐刷性、親水性、保水性等に優れ、ま
た露光の際のレーザー光のハレーションが抑えられて高
い解像度が得られるとともに、現像処理後の表面Ｓｉ量
を特定の範囲に収めることにより、汚れの無い鮮明な印
刷画像が得られることを見い出し、本発明を完成するに
至った。即ち、上記課題は、本発明の、表面再結晶粒の
圧延方向と直交する方向における長さが３〜６０μｍ
で、その９９ｗｔ％以上がアルミニウムからなり、かつ
表面粗さＲａ：０．２〜０．４μｍ及びＳｍ：２０〜７
０μｍで、陽極酸化後におけるＣＩＥＬＡＢ空間で表さ
れるＬ^*（メトリック明度）が４０〜７０の粗面を有
し、蛍光Ｘ線測定によるＳ含有量が1500〜1500000ＣＰ
Ｓからなる陽極酸化膜を設けてなる支持体上に赤外線レ
ーザー用感光材料が塗設されているとともに、レーザー
露光、現像処理した後の表面Ｓｉ量が１〜２５atm.％で
あることを特徴とする平版印刷版により解決される。【０００９】【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるアルミニウム板は、９９ｗｔ％以上がア
ルミニウムで残部は、Ｆｅ（０．１０〜０．４０ｗｔ
％）、Ｓｉ（０．０１〜０．１５ｗｔ％）、Ｃｕ（０．
００１〜０．０３ｗｔ％）、Ｔｉ（０．０１〜０．０
３）及びその他の不可避の不純物（０．０５ｗｔ％以
下）からなるもので、好ましくは１５０〜１９０ＭＰａ
の引張強度を有する材料である。また、最終板厚（０．
１〜０．５ｍｍ）における表面再結晶粒の圧延方向と垂
直な方向における長さ（幅）が３〜６０μｍ、好ましく
は１０〜３０μｍであり、圧延方向における長さ（長
さ）が１００〜４０００μｍ、好ましくは１５０〜２０
００μｍである。この再結晶粒のサイズは、熱間圧延温
度や冷間圧延加工率を調整することにより実現できる。
この様な表面には金属間化合物が１〜５０００×１０⁵
個／μｍ²存在させることが重要である。さらに、加熱
処理などによるアルミニウム板の軟化を防止するため、
Ｆｅ固溶量は１０〜１００ｐｐｍが適切である。また、
印刷中及び印刷機停止中、非画像部にスポット状にイン
キが付着する（酸化汚れ、インキ汚れ等と呼称され
る。）のを防止するため、Ｓｉ固溶量は１０〜１５０ｐ
ｐｍに調整することが不可欠である。また、アルミニウ
ム板の表面は、圧延後のロール目が転写することにより
Ｒａ０．１〜０．３μｍの粗さを有する。また、単体Ｓ
ｉの析出防止のため、少量（０．０５ｗｔ％以下）のＭ
ｇを添加（ＳｉをＭｇ₂Ｓｉ化合物にするため）しても
良い。この様に調整したアルミニウム板を用いること
で、後述される表面処理（砂目立て処理、アルカリエッ
チング処理や陽極酸化処理）により、均一でムラのな
い、レーザー照射に適した表面を得ることが可能にな
る。【００１０】このアルミニウム板は、表面の保水性、親
水性付与のために砂目立てされる。砂目立ては特開昭５
０―２０８８１号公報に開示されているアルカリ水溶液
中やフッ酸中などで選択溶解する化学的方法、特公昭５
０−４００４７号、英国特許２，０１８，６４６号明細
書に開示されているケイ砂、アルミナなどを研磨材と
し、回転ナイロンブラシで表面を研削して砂目立てする
ウェットスラリーグレイン法などの機械的方法、または
特公昭４０−７６４号公報、特開昭５２−１５２３０２
号公報に開示されている硝酸（０．１〜１ｗｔ％）法、
または特開昭５２−３０５０３号公報、特開昭５５−１
７５８０号公報、特公昭５５−３４２４０号公報に開示
されている塩酸（１〜３ｗｔ％）法などの電気化学的砂
目立て法を用いることができる。また、特開昭５４−６
３９０２号公報に開示されているこれらを組み合わせた
砂目立て法も用いることができる。【００１１】これらの方法によりアルミニウム板の表面
には、中心線平均粗さＲａが０．２〜０．４μｍの粗面
を得ることができる。しかし、ハレーション防止できる
表面は中心線平均粗さＲａの規定のみでは不十分で、そ
の表面を東京精密（株）製接触式表面粗さ計（サーフコ
ム５７５Ａ、触針径；２μｍ、ＪＩＳＢ 0601-198
2）にて測定した次のファクターを下記記載範囲にする
ことでハレーション防止に有効であることを新たに見い
出した。即ち、表面粗さには上記Ｒａの他に、断面曲線
から基準長さだけ抜き取った部分において、平均線に平
行、かつ、断面曲線を横切らない直線から縦倍率方向に
最高５番目までの山の高さの平均値と最深から５番目ま
での谷の深さの平均値との和の値をμｍ単位で表した１
０点平均粗さ（Ｒｚ）、断面曲線から基準長さだけ抜き
取った部分の最大の山と最深の谷を平行線に平行な２直
線で挟み、その間隔をμｍ単位で測った最大高さ（Ｒma
x）、断面曲線の測定長さ間における最大の山と平均線
までの距離を表す平均深さ（Ｒｐ）、粗さ計でろ波うね
り曲線を取り、測定長の長さだけ切り取った部分の平均
線を横切って、山から谷へ向かう点から、次の山から谷
へ向かう横断点までの間隔の平均値であるろ波うねり平
均山間隔（Ｓｍ）などがある。【００１２】ブラシグレイン表面は起伏が大きく、砂目
の頂上は揃っていないが、電気化学的に調整した表面は
砂目の頂上が揃っている特徴を持ち、電気化学的方法が
好ましいと予想されるが、ブラシグレインで作った砂目
でもアルカリで多量にしかも深くエッチングすることで
砂目はその頂上が揃ってくる。あながち砂目の作り方だ
けで決まるものではない。【００１３】しかし、本発明において好ましい表面はＲ
ａが０．２〜０．４μｍ、Ｒｚが２〜５μｍ、Ｒｍａｘ
が２〜５μｍ、Ｒｐが０．５〜１．５μｍ、Ｓｍが２０
〜７０μｍである。この範囲に砂目の形状を制御するこ
とで、ハレーション防止が有効であった。また、ハレー
ション防止には、砂目の凹凸が少ない方が良好で、この
表面は特開昭６２−９４３９１号公報に開示されている
中心線表面粗さＲａの３倍のカッティング深さＣｖにお
けるアッボット曲線による非空隙率（％）が１５％〜３
５％であることが重要である。また、特開昭６２−１５
０３５３号公報に開示されている中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）の３倍の切断深さにおけるベアリング当たり面積
（ｔｐｍｉ）は１０〜５０％の粗面が好ましい。これら
の表面形状を規定するファクターのうち、特にＲａ値と
Ｓｍ値がある関係になっていることが、赤外線レーザー
光のハレーション防止に有効であることを見い出し、本
発明をなすに至った。本発明において、特に好ましいＲ
ａは０．２５〜０．３５μｍであり、Ｓｍは３０〜６０
μｍである。【００１４】この砂目立てした表面は、印刷版の用途に
応じてアルカリエッチング（苛性ソーダ水溶液が主に使
われ、成分としてアルミニウムが混入している）処理さ
れる。その時の白色度は陽極酸化後に、マクベス濃度計
で測定され、その値はおおよそ０．１５〜０．４５の範
囲である。また、本発明においては、アルミニウム板表
面の状態をＣＩＥが制定したＣＩＥＬＡＢ空間で表され
る表面明度Ｌ^*（メトリック明度）で規定したことを特
徴とし、赤外線レーザー光のハレーション防止に好適な
表面のＬ^*値が４０〜７０であることを見い出した。特
に、Ｌ^*値は４５〜６５が好ましい。尚、アルミニウム
表面には特別な吸収端がないことから、可視光での吸収
から測定された表面明度Ｌ^*を赤外線レーザーの波長帯
における表面明度Ｌ^*に代用することができる。また、
このＬ^*は、例えばミノルタ製色差計ＣＲ２２１を使っ
て測定することができる。【００１５】引き続き、砂目立てした表面またはアルカ
リエッチングした表面は、保水性の増大、親水性の増
大、密着力（耐刷性）の増大のため、陽極酸化処理され
る。陽極酸化処理は特公昭５１−２０９２２号公報に開
示されている硫酸を主体とした電解液中で行う方法が用
いられる。また、特開昭５５−２８４００号公報に開示
されている硫酸と燐酸の混酸電解浴を用いても良い。さ
らに、特開昭４６―４３１２４号公報に記載の硫酸浴と
燐酸浴との２段階電解法も用いても良い。また、特公昭
４９−３０６２３号公報に開示されている如く、電解時
の電流密度は皮膜特性（硬さ、ポアー径及び密度、Ｓ含
有量など）に大きな影響をもち、平均電流密度は１０Ａ
／ｄｍ²以上が好ましい。【００１６】本発明において、この陽極酸化処理によ
り、その酸化皮膜中にＳが１５００〜１５０００００Ｃ
ＰＳ、好ましくは５５００〜１００００００ＣＰＳ存在
させることが重要である。このＳ量は蛍光Ｘ線分析で求
めることができ、ＰＣカウンターの検出器にて、ロデュ
ーム管球を用いて、ゲルマニウム分光結晶を使用して４
０秒間積算して測定できる。【００１７】上記のＳ量とするためには、陽極酸化膜の
形成を硫酸又は硫酸と燐酸との混酸中で、１００〜２５
０ｇ／ｌの濃度、３０〜５５℃の温度、１０〜４０Ａ／
ｄｍ ²の電流密度で５〜６０秒間処理して、アルミニウ
ム板の表面に１．５〜５ｇ／ｍ²の酸化膜を形成させ
る。尚、酸化皮膜量は通電時間を適宜調整することで変
えることができる。また、酸化皮膜のポアー径は１０〜
５００ｎｍ、密度は１０〜１０００個／μｍ²となる。
硫酸と燐酸の混酸の場合、燐酸添加量が多くなると、径
が大きくなるにつれ、数が減少する。表面の硬さは、ビ
ッカース硬度で６０〜４００ＨｍＶの範囲が好適であ
る。【００１８】陽極酸化膜を設けたアルミニウム板には、
必要に応じて、特公昭４６−３５６８５号公報に開示さ
れるポリビニルホスホン酸と反応させて親水性を向上さ
せる方法や、米国特許３，１８１，４６１号明細書に開
示されているシリケート処理する方法や、特公昭４２−
８０５９号公報に開示されているアルキルチタネート処
理などの親水化処理法を施すことができる。また、特開
昭６３−１６５１８３号公報に開示されているアミノ基
とホスホン基とを有する化合物を１〜１００ｍｇ／ｍ²
下塗りすることもできる。このうちシリケート処理が好
ましいが、感光層を設ける前にシリケート処理をしない
場合は、後で述べる現像時にシリケートを表面に付着さ
せる。本発明においては、いずれの方法においても、印
刷版表面には付着したＳｉとして、１〜２５atm.％の量
が必要不可決である。表面Ｓｉ量は、シリケート処理や
現像処理によって印刷版アルミ表面に付着したＳｉ元素
を指し、その量は、陽極酸化被膜に付着したＳｉ量を測
定することで測ることが出来る。それには、ＥＳＣＡ分
析が有効で、元素比率（atm.％）で表す。陽極酸化被膜
に付着したＳｉは、主に共存するＣ、Ａｌ、Ｏ、Ｓ、Ｓ
ｉ、Ｃａ量をそれぞれ測定して、その元素比率で表す。
他の付着物元素は量が少なく、無視し得るレベルであ
る。【００１９】この様に作成したアルミニウム支持体上に
は、下記の赤外線レーザー記録可能な感光材料が設けら
れる。赤外線レーザー記録可能な感光材料としては、
Ａ．ネガ型赤外線レーザー記録材料、Ｂ．ポジ型赤外線
レーザー記録材料、Ｃ．光重合系ホトポリマー型（ネガ
型）赤外線レーザー記録材料、Ｄ．光架橋系ホトポリマ
ー型（ネガ型）赤外線レーザー記録材料、Ｅ．スルホネ
ート型（ポジ型）赤外線レーザー記録材料、Ｆ．電子写
真感光樹脂系赤外線レーザー記録材料等を用いることが
できる。以下に、それぞれについて詳述する。【００２０】〔ネガ型赤外線レーザー記録材料〕有用な
ネガ型赤外線レーザー露光可能な刷版材料として、
（Ａ）光または熱により分解して酸を発生する化合物、
（Ｂ）酸により架橋する架橋剤、（Ｃ）アルカリ可溶性
樹脂、（Ｄ）赤外線吸収剤、（Ｅ）一般式（Ｒ１―Ｘ）
ｎ―Ａｒ―（ＯＨ）ｍで表される化合物｛Ｒ１：Ｃ６〜
Ｃ３２のアルキル基またはアルケニル基；Ｘ：単結合、
Ｏ、Ｓ、ＣＯＯ、ＣＯＮＨ；Ａｒ：芳香族炭化水素基、
脂肪式炭化水素基または複素環基；ｎ＝１〜３、ｍ＝１
〜３｝からなる組成物が有用である。このネガ型版材は
現像後に指紋が付きやすく、画像部の強度が弱いという
欠点の解決が望まれていたが、本発明によりこの欠点が
解消される。以下に、このネガ型版材の構成成分につい
て詳述する。（Ａ）光または熱により分解して酸を発生する化合物と
しては、特願平３−１４０１０９号明細書に記載されて
いるイミノスルフォネート等に代表される、光分解して
スルホン酸を発生する化合物が挙げられ、２００〜５０
０ｎｍの波長の照射又は１００℃以上の加熱により酸を
発生する化合物を指す。好適な酸発生剤としては、光カ
チオン重合開始剤、光ラジカル重合の開始剤、色素類の
光消色剤、光変色剤などが用いられる。これらの酸発生
剤は、画像記録材料全固形分に対して０．０１〜５０ｗ
ｔ％添加される。（Ｂ）酸により架橋する架橋剤としては（ｉ）アルコキ
シメチル基、若しくはヒドロキシル基で置換された芳香
族化合物、（ii）Ｎ−ヒドロキシメチル基、Ｎ−アルコ
キシメチル基、若しくはＮ−アシルオキシメチル基を有
する化合物、（iii）エポキシ化合物が好ましい。（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂や
側鎖にヒドロキシアリール基を有するポリマーが挙げら
れる。（Ｄ）赤外線吸収剤からなる組成物としては、７６０〜
１２００ｎｍの赤外線を有効に吸収するアゾ染料、アン
トラキノン染料、フタロシアニン染料などの市販染料又
はカラーインデックスに記載されている黒色顔料、赤色
顔料、金属粉顔料、フタロシアニン系顔料である。ま
た、画像の見やすさを向上させるためにオイルイエロ
ー、オイルブルー＃６０３などの画像着色剤を添加する
ことが好ましい。また、塗膜の柔軟性改善のため、ポリ
エチレングリコールやフタル酸エステルのような可塑剤
を添加することができる。【００２１】〔ポジ型赤外線レーザー記録材料〕有用な
ポジ型赤外線レーザー露光可能な刷版材料として、
（Ａ）アルカリ可溶性高分子と（Ｂ）該アルカリ可溶性
高分子と相溶してアルカリ溶解性を低下させる化合物、
（Ｃ）赤外レーザーを吸収する化合物からなる赤外線レ
ーザー用ポジ型感光材料を用いることができる。ポジ型
の版材として、非画像部のアルカリ現像液に対する溶解
性の不足を解消でき、また、傷つき難くくかつ、画像部
の耐アルカリ現像適性に優れ、現像安定性のよい平版印
刷版の出現が望まれていた。本発明によれば、これらの
欠点を解消することができる。以下に、このポジ型版材
の構成成分について詳述する。（Ａ）アルカリ可溶性高分子としては、（１）フェノー
ル樹脂、クレゾール樹脂、ノボラック樹脂やピロガロー
ル樹脂なので代表されるフェノール性水酸基を有する高
分子化合物、（２）スルホンアミド基を有する重合モノ
マーを単独または他の重合性モノマーと共重合させて得
られた化合物、（３）Ｎ―（ｐ―トルエンスルホニル）
メタクリルアミドやＮ―（ｐ−トルエンスルホニル）ア
クリルアミド等に代表される活性イミド基を分子内に有
する化合物などが好ましい。（Ｂ）成分としては、スルホン化合物、アンモニウム
塩、スルホニウム塩、アミド化合物等前記（Ａ）成分と
相互作用する化合物が挙げられる。例えば（Ａ）成分が
ノボラック樹脂の場合はシアニン色素が好適である。（Ｃ）成分としては、７５０〜１２００ｎｍの赤外域に
吸収域があり、光／熱変換能を有する材料が好ましい。
この様な機能を有するものは、スクワリリウム色素、ピ
リリウム塩色素、カーボンブラック、不溶性アゾ染料、
アントラキノン系染料などが挙げられる。この顔料は
０．０１μｍ〜１０μｍの範囲の大きさが好ましく、染
料を添加して、メタノール、メチルエチルケトンなどを
有機溶媒としてそれらを溶解し、アルミニウム板上に塗
布、乾燥して（乾燥後の重量１〜３ｇ／ｍ²）設けられ
る。【００２２】〔光重合系ホトポリマー型レーザー記録材
料〕更に有用なレーザー露光可能な刷版材料として、光
重合系ホトポリマー感光材料を使用したものが挙げられ
る。光重合感光層を塗布する前に、アルミニウム支持体
との密着力を向上させることを目的に、アルミニウム支
持体上に特開平３−５６１７７号、特開平８−３２０５
５１号の各公報に記載の応性官能基を有するシリコーン
化合物を含む接着層を設けることが好ましい。即ち、メ
タノール、エタノール等の溶媒中にエチレンテトラメト
キシシランやエチレンテトラエトキシシラン等のシラン
化合物を１〜２０ｗｔ％の割合で溶解し、塩酸、硝酸、
燐酸、スルホン酸などの酸触媒の下、加水分解され、−
Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合を形成させてゾル化させ、これを
アルミニウム支持体上に設ける。その際、適当な溶媒
（メタノールなど）に溶解することで０．２センチポイ
ズ〜２０ポイズの粘度に調整し、乾燥後の塗布重量を１
〜１００ｍｇ／ｍ²とする。この上に設けられるのは、
付加重合性不飽和結合を有する重合可能な化合物（末端
エチレン性光重合性基を有する化合物）であり、光重合
開始剤、有機高分子結合剤、着色剤、可塑剤、熱重合禁
止剤等を含む。末端エチレン性不飽和結合を有する化合
物としては、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール
化合物とのエステル（アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、イタコン酸エステル、マレイン酸エステル
等）、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物との
アミド（メチレンビスアクリルアミド、キシリレンビス
アクリルアミド等）等が挙げられる。光重合開始剤には
チタノセン化合物、トリアジン系、ベンゾフェノン系、
ベンゾイミダゾール系の増感剤を使用できる。また、シ
アニン色素、メロシアニン色素、キサンテン色素、クマ
リン色素などの増感剤か使用できる。この様な組成の感
光性組成物をアルミニウム支持体上に１〜３ｇ／ｍ²設
けることで赤外線レーザー露光可能なネガ型レーザー刷
版を作成できる。【００２３】〔光架橋系ホトポリマー型レーザー記録材
料〕例えば、特開昭５２−９６６９６号公報に開示され
ているポリエステル化合物、英国特許１，１１２，２７
７号明細書等に記載のポリビニルシンナメート系樹脂が
好ましい。特に、マレイミド基を側鎖に有する特開昭６
２−７８５４４号公報に記載のものが好ましい。【００２４】〔スルホネート型赤外線レーザー記録材
料〕例えば、特登録２７０４８０号、特登録２７０４８
７２号公報などに開示されているスルホネート化合物が
赤外線レーザー照射により発生した熱によりスルホン酸
を発生し、水に可溶化する感光材料や、スチレンスルホ
ン酸エステルをゾルゲルで固めて赤外線レーザー照射す
ることで表面極性が変化する感光材料や、特願平９−８
９８１６号、特願平１０−２２４０６号、特願平１０−
０２７６５５号の各明細書に記載されているレーザー露
光により疎水性表面が親水性に変化する感光材料などを
用いることができる。以上の様な、熱によりスルホン酸
基を発生させる高分子化合物からなる記録層の特性をさ
らに改善させる下記の方法を併用する事も可能である。
そのような改良法の具体例としては例えば、特願平１０
−７０６２号明細書に記載された酸もしくは塩基発生剤
との併用による方法、特願平９−３４０３５８号明細書
に記載された特定の中間層を設ける方法、特願平９−２
４８９９４号明細書に記載された特定の架橋剤との併
用、特願平１０−４３９２１号明細書に記載された特定
の層構造を形成する方法、特願平１０−１１５３５４号
明細書に記載された固体粒子表面修飾の様態で使用する
方法等をあげる事ができる。レーザー露光により発生す
る熱の利用で感光層の親疎水性を変化させる平版印刷版
用の組成物の他の例としては例えば、ＵＳ２７６４０８
５号明細書に記載のWerner錯体からなる熱により疎水性
に変化させうる組成物、特公昭４６−２７２１９号公報
に記載の特定の糖類、メラミンホルムアルデヒド樹脂等
の露光により親水性に変化しうる組成物、特開昭５１−
６３７０４号公報に記載のヒートモード露光により疎水
性に変化しうる組成物、ＵＳ４０８１５７２号明細書に
記載のフタリルヒドラジドポリマーの様な熱により脱水
疎水化しうるポリマーからなる組成物、特公平３−５８
１００号公報に記載のテトラゾリウム塩構造を有する熱
により親水化しうる組成物、特開昭６０−１３２７６０
号公報に記載のスルホン酸変性ポリマーからなる露光に
より疎水化する組成物、特開昭６４−３５４３号公報に
記載のイミド前駆体ポリマーからなる露光により疎水化
する組成物、特開昭５１−７４７０６号公報に記載のフ
ッ化炭素ポリマーからなる露光により親水化する組成
物、特開平３−１９７１９０号公報に記載の疎水性結晶
性ポリマーからなる露光により親水性に変化する組成
物、特開平７−１８６５６２号公報に記載の熱により不
溶化された側基が親水性に変化するポリマーと光熱変換
剤とからなる組成物、特開平７−１８４９号公報に記載
のマイクロカプセルを含有する三次元架橋された親水性
バインダーからなる露光により疎水化する組成物、特開
平８−３４６３号公報に記載の原子価異性化、プロトン
移動異性化しうる組成物、特開平８−１４１８１９号公
報に記載の熱により層内の相構造変化（相溶化）により
親／疎水性を変化させる組成物、特公昭６０−２２８号
公報に記載の熱により、表面の形態が変化し、表面の親
疎水性を変化しうる組成物をあげる事ができる。好まし
い感光層の他の例として、高パワー密度のレーザ光によ
り発生した熱を利用する、いわゆるヒートモード露光に
より、感光層／支持体間の接着性を変化させうる組成物
をあげることができる。具体的には、特公昭４４−２２
９５７号公報に記載の、熱融着性もしくは熱反応性物質
からなる組成物を用いることができる。【００２５】〔電子写真感光性樹脂系レーザー記録材
料〕電子写真法は、特公昭３７−１７１６２号公報にそ
の基本特許が開示されており、それ以外に特開昭５６−
１０７２４６号、特公昭５９−３６２５９号などの各公
報に開示されている方法を用いることができる。電子写
真感光性樹脂は、主として、光導電性化合物とバインダ
ーとからなるが、感度向上、所望の感光波長を得る目的
のため、公知の顔料、染料、化学増感剤、その他必要の
添加剤を使用することができる。【００２６】上記のように作成された平版印刷版は、赤
外線レーザーにより露光され、アルカリ現像液で現像処
理される。用いる光源は７００〜１２００ｎｍの赤外線
レーザーである。近年、製版・印刷業界では製版作業の
合理化及び標準化のため、印刷用版材の自動現像機が広
く用いられており、本発明法もその自動現像機を用いる
ことが好ましい。【００２７】露光された平版印刷版は、特開昭５４−６
２００４号公報に記載されているケイ酸ソーダ、ケイ酸
カリのようなケイ酸アルカリを主成分とする現像液や、
遊離アルデヒド基やケトン基を持たず、還元性を示さな
いサッカロース、トレハロース等の非還元糖を主成分と
する特開平８−３０５０３９号公報に記載された現像液
が使用できる。これに、水酸化カリなどのアルカリ剤、
特開平６−２８２０７９号公報に開示されている糖アル
コールのポリエチレングリコール付加物など現像安定化
剤、ハイドロキノンなどの還元剤、エチレンジアミンな
どの硬水軟化剤やノニオン性またはアニオン性、両性界
面活性剤または特公平３−５４３３９号公報に開示され
ているポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロ
ック重合型の界面活性剤などを添加することができる。
ケイ酸アルカリの場合は、ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏのモル比
（Ｍはアルカリ金属を表す）は０．３〜３．０が好まし
い。この現像処理により、表面にＳｉを付着させること
が出来る。また、表面に存在するＳｉ元素量をＥＳＣＡ
で測定することも可能である。Ｃ、Ａｌ、Ｏ、Ｓ、Ｓ
ｉ、Ｃａ量を測定し、その元素比率（atm.％）として算
出する。本発明においては、このＳｉ量が１〜２５atm.
％、特に５〜２０atm.％であることが好ましい。この範
囲にＳｉ量があれば、赤外線レーザー光照射時のハレー
ション防止に有効である。【００２８】一方、非還元糖を主成分とする現像液の場
合は、予めアルミニウム支持体の表面をシリケート処理
などで親水化処理しておく必要がある。この場合でも、
現像後に表面に付着しているＳｉ量は１〜２５atm.％が
好ましい。上記において、現像は自動現像機を用いて行
うことが好ましく、現像液より高いアルカリ強度の補充
液を現像液に加えることによって長時間安定に現像処理
することができる。この補充液には、現像カスの分散及
び印刷画像部の親インキ性を高めるためにアニオン系な
どの界面活性剤を添加できる。さらに、必要に応じて消
泡剤、硬水軟化剤を加えることもできる。【００２９】現像処理された表面は、界面活性剤を有す
るリンス液やアラビヤガムや澱粉誘導体を含む不感脂化
液で後処理される。アラビヤガムや澱粉誘導体を固形分
濃度で５〜１５ｗｔ％含有する水溶液を使用する場合
は、ウェット塗布量が１〜１０ｃｃ／ｍ²となるように
現像後の表面を保護する。乾膜としては、１〜５ｇ／ｍ
²が好ましい。また、より一層の高耐刷力が要求される
場合は、特公昭６１−２５１８号公報に記載されている
バーニング処理することができる。特公昭５５−２８０
６２号公報に開示されている整面液をスポンジや脱脂綿
で塗布するか、自動コーターで塗布するなどして版面に
設ける。整面液の場合は、一般に０．３〜０．８ｇ／ｍ
²（乾燥重量）が適当である。【００３０】【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。〔実施例１〕９０％の冷間圧延率で、強圧下して最終板
厚を０．２４ｍｍ厚に調整したＪＩＳ１０５０Ｈ１８材
のアルミニウムコイルを作成した。電解研磨して表面の
再結晶粒を偏光顕微鏡で観察しその幅を測定したとこ
ろ、３５μｍであった。このアルミニウムコイルをアル
カリエッチング（エッチング量８ｇ／ｍ²）、水洗後、
１％硝酸による中和処理後、１０ｇ／ｌの硝酸と４ｇ／
ｌの硝酸アルミを含む電解液中で電解エッチング処理を
した。電解液は５０℃に保ち、特願平８−４６１７０号
明細書に記載の正逆対象な交番波形電流を用いて陽極時
電気量が２７０Ｃ／ｄｍ²となるように、連続的に電解
処理をした。電解エッチング処理は２段階に分けて実施
し、最初の電解セル部で半分の電気量を投入した。ま
た、対局に用いたカーボンの消耗を防止するため、別途
に設けたフェライト製の補助極に５％の陽極電流を流し
カーボン電極に対しプラス電流が多く流れないようにし
た。引き続き水洗後、水酸化ナトリウムによるアルカリ
エッチング（エッチング量０．４ｇ／ｍ²）処理、水
洗、硫酸水溶液中での中和処理、水洗後、連続的に硫酸
中と燐酸との混合液中で陽極酸化処理をした。電解液中
には８ｇ／ｌの硫酸アルミを含み、平均電流密で３０Ａ
／ｄｍ²で電解し、表面に２．１ｇ／ｍ²の陽極酸化膜
を形成した。陽極酸化後、表面の凹凸程度を粗さ計で測
定したところ、Ｒａ０．２８μｍ、Ｓｍ４８．３μｍで
あった。陽極酸化の電解液温は４０℃で、硫酸９０ｇ／
ｌ、燐酸２７０ｇ／ｌの電解液中で行った。表面には、
６〜７ヶ／μｍ²の頻度でポアーが散在していた。ポア
ーの径は６〜８ｎｍであり、表面Ｓ強度は蛍光Ｘ線測定
により４９０００ＣＰＳであった。また、色差計で測定
した明度Ｌ^*は５２であった。この表面を１％ケイ酸ソ
ーダ溶液中で３０℃で処理してシリケートを付着させ
た。表面のＳｉ元素濃度は約８．９atm.％であった。こ
の表面に下記に示すポジ型赤外レーザー露光可能な刷版
用感光層を設けた。【００３１】感光層を設ける前に下記の下塗り液を塗布
し、乾燥後感光層を連続的に塗布した。〔下塗り液〕・β―アラニン・・・０．５ｇ・メタノール・・・９５ｇ・水・・・５ｇ乾燥後の塗布量は１０ｍｇ／ｍ²であった。引き続き感
光層を設けるわけであるが、感光層を作成する前に、ア
ルカリ可溶性高分子化合物を製造した。〔アルカリ可溶性高分子化合物の製造〕攪拌機、冷却管
及び滴下ロートを備えた５００ｍｌ三口フラスコにメタ
クリル酸３１．０ｇ（０．３６モル）、クロロギ酸エチ
ル３９．１ｇ（０．２６モル）及びアセトニトリル２０
０ｍｌを入れ、氷水浴で冷却しながら混合物を攪拌し、
トリエチレンアミン３６．４（０．３６モル）を約１時
間かけて滴下ロートを使って加えた。滴下後、室温で３
０分間攪拌し、ｐ−アミノベンゼンスルホンアミド５
１．７ｇ（０．３０モル）を加え、油浴にて７０℃に温
めながら１時間攪拌した。これを水中でスラリー状に
し、濾過後、Ｎ−（ｐ−アミノスルフェニル）メタクリ
ルアミドの白色固体を得た。これを５．０４ｇ（０．０
２１モル）とメタクリル酸エチル２．０５ｇ（０．０１
８モル）、アクリロニトリル１．１１ｇ（０．０２１モ
ル）及びＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇを入れ、
６５℃に加熱して、和光純薬（株）製「Ｖ−６５」０．
１５ｇを混ぜ、窒素気流中で２時間攪拌した。これに、
Ｎ−（ｐ−アミノスルホフェニル）メタクリルアミド
５．０４ｇ、メタクリル酸エチル２．０５ｇ、アクリロ
ニトリル１．１１ｇ、Ｎ、Ｎ―ジメチルアセトアミド２
０ｇ及び「Ｖ−６５」０．１５ｇの混合物を２時間かけ
て滴下し、反応終了後、メタノールを４０ｇ加え、３０
分間混合してのち、析出物を濾過、乾燥することで白色
のアルカリ可溶性高分子化合物（分子量５３，０００）
Ａを１５ｇ得た。【００３２】上記のアルカリ可溶性高分子化合物Ａを用
いて下記の組成の感光層を作った。〔ポジ型レーザー露光可能な刷版用感光層〕・アルカリ可溶性高分子化合物Ａ・・・０．７ｇ・２，６−ジメチレンー（４，５−ナフタレン−１，３，３ −トリメチルピロール）−４−モノクロロ−５，６−プロパン−ヘプテン−メチルベンゼンスルホネート（シアニン色素）・・・０．１ｇ・テトラヒドロ無水フタル酸・・・０．０５ｇ・ｐ−トルエンスルホン酸・・０．００２ｇ・ビクトリアピュアーブルーＢＯＨの対アニオンを１−ナフタレンスルフン酸アニオンにした染料・・・０．０２ｇ・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７，大日本インキ化学工業（株）製）・・・０．０５ｇ・γ−ブチルラクトン・・・８ｇ・メチルエチルケトン・・・８ｇ・１−メトキシー２−プロパノール・・・４ｇ【００３３】感光層はワイヤーバーを用いて連続的に塗
布し、乾燥後の塗布量は１．８ｇ／ｍ²であった。この
得られた平版印刷版を、出力５００ｍＷ、波長８３０ｎ
ｍ、ビーム径１７μｍの半導体レーザーを用いて、主走
査速度５ｍ／秒にて露光し、下記に示す、アルカリ現像
液１及びアルカリ現像液２で３０秒間現像した。現像処
理後、版面の保護の目的でアラビアガムを３ｇ／ｍ²塗
布した。【００３４】〔アルカリ現像液１〕・水酸化ナトリウム・・・２．８ｗｔ％・二酸化ケイ素・・・２．０ｗｔ％・ノニオン性界面活性剤（プルロニックＰＥ−３１００、ＢＡＳＦ製）・・・０．５ｗｔ％・水・・９４．７ｗｔ％【００３５】〔アルカリ現像液２〕・水酸化カリウム・・・２．８ｗｔ％・Ｄ−ソルビット・・・２．５ｗｔ％・ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）５Ｎａ塩・・・０．１ｗｔ％・ノニオン性界面活性剤（プルロニックＰ―８５，旭電化工業製）・・・０．１ｗｔ％・水・・９４．５ｗｔ％【００３６】いずれの現像液を用いた場合でも、耐アル
カリ現像性に優れた平版印刷版が得られた。また、アル
ミニウム板表面には、１〜９９％の網点を再現性よく形
成でき、ハイデルベルグ製印刷機で非画像部に汚れの発
生が認められない鮮明な画像は１０万部印刷しても何ら
損傷は認められなかった。【００３７】〔実施例２〕実施例１と同様に表面再結晶
粒の幅が３０μｍとなるように調整したＪＩＳ１０５０
Ａ−Ｈ１８アルミニウム表面（Ｆｅ固溶量１７ｐｐｍ、
Ｓｉ析出量１２ｐｐｍ）を１％硝酸電解液中で５００Ｃ
／ｄｍ²の陽極時電気量で、交番波形を用いて砂目立て
をした。この時のアルミニウム表面はＲａ０．２７μ
ｍ、Ｒmax２．６μｍ、Ｒｚ２．３μｍ、Ｒｐ１．０μ
ｍ、Ｓｍ４８．３μｍであった。引き続き表面をアルカ
リで０．５ｇ／ｍ²溶解し、硫酸で中和した後、硫酸電
解で表面にＳ含有有量が６５０００ｃｐｓとなるように
酸化膜を設けた。表面のＬ^*は５５であった。上記アル
ミニウム板上に下記の下塗り層を設けた後、下記のネガ
型赤外レーザー露光可能な刷版用感光層を設けた。【００３８】〔下塗り液〕・β−アラニン・・・０．１ｇ・フェニルホスホン酸・・・０．０５ｇ・メタノール・・・４０ｇ・純水・・・６０ｇ乾燥後の下塗り液の塗布量は１１ｍｇ／ｍ²であった。
引き続き感光層を設けるのであるが、その前に、下記の
架橋剤を製造した。〔架橋剤Ａの製造〕１−｛α−メチルーα―（４―ヒド
ロキシフェニル）エチル｝―４−｛α、α−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エチル｝ベンゼンを水酸化カリウ
ム水溶液中でホルマリンと反応させた。反応液を硫酸酸
性とし、晶析させ、９２％純度の架橋剤Ａを得た。次
に、下記感光材を調製し、この溶液を、上記の下塗り済
みのアルミニウム板にワイヤーバーを用いて塗布し、１
００℃で１分間乾燥してネガ型平版印刷版を得た。乾燥
後の被覆量は１．５ｇ／ｍ²であった。【００３９】〔ネガ型レーザー記録材料用感光材〕・ノニルフェノール・・・０．０５ｇ・２，４，６−トリメトキシジアゾニウム２，６−ジメチルベンゼンスホネート・・・０．３ｇ・架橋剤Ａ・・・０．５ｇ・ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）マルカリンカーＭＳ−４Ｐ（商品名、丸善石油（株）製）・・・１．５ｇ・２，６ヂメチレン−（４，５−ナフタレンー１，３，３− トリメチルピロール）−４−モノクロロ−５，６−プロパン−ヘプテン−メチルベンゼンスルホネート（シアニン色素）・・・０．０７ｇ・アイゼンスピロンブルーＣ−ＲＨ（保土ヶ谷化学（株）製）・・０．０３５ｇ・メガファックＦ−１７７（大日本インキ化学工業（株）製）・・０．０１ｇ・メイルエチルケトン・・・１２ｇ・メチルアルコール・・・１０ｇ・１−メトキシー２−プロパノール・・・８ｇ【００４０】この様に調製した感光性材料を、出力５０
０ｍＷ、波長８３０ｎｍ、ビーム径１７μｍの半導体レ
ーザーを用いて主走査速度５ｍ／秒にて露光後、パネル
ヒーターで１１０℃で３０秒間加熱処理し富士写真フイ
ルム（株）製現像液ＤＰ−４（１：８の水希釈液）で３
０秒間現像した。現像後の表面Ｓｉ元素量は、１０．５
atm.％であった。表面には、耐キズ性の優れた高感度で
かつ画像再現性の優れた画像が形成できた。【００４１】〔実施例３〕Ｍｇを０．０１５ｗｔ％添加
した再結晶粒の幅が５０μｍであるアルミニウム板（Ｊ
ＩＳＡ１０５０−Ｈ１８、０．２４ｍｍ厚）を実施例
２と同様な方法で表面処理した。Ｒａ０．３２μｍ、Ｓ
ｍ４９．２μｍ、Ｌ^*値５９、Ｓの蛍光Ｘ線強度が９．
８×１０⁴の表面を得た。このアルミニウム支持体上に
下記の接着層、感光層、保護層を順次設けて、レーザー
露光可能なホトポリマー刷版を作成した。【００４２】〔光重合系ホトポリマー型感光層の接着化
合物の製造〕ビーカーにメチレンテトラエトキシシラン
を５０ｇ、酢酸１．１ｇ、蒸留水７．７ｇ及びエタノー
ル１００ｇを取り、室温で攪拌して均一な溶媒とした。
次にこの溶液を、攪拌機と還流冷却器を付けた三口フラ
スコに移し、オイルバスに浸して、攪拌しながら浴温を
８０℃に保って７時間反応させ、ゾルを作成した。この
ゾルを上記作成のアルミニウム支持体にホイラーを用い
て乾燥塗布料が２０ｍｇ／ｍ²となるように設け、１７
０℃で１０分間乾燥した。この表面に、下記感光層を乾
燥後の塗布量が１．５ｇ／ｍ²となるように設けた。【００４３】〔光重合系ホトポリマー型感光層〕・ペンタエリスルトールテトラアクリレート・・・１．５ｇ・ポリ（アリルメタクリレート／メタクリル酸）共重合モル比８０／２０のコポリマー・・・２．０ｇ・１，２−（ｐ−スチリルフェニル）−４，６−ビス（トリクロルメチル）−Ｓ−トリアジン・・・０．２ｇ・プロピレングリコールモノメチルエーテル・・・２０ｇ・メチルエチルケトン・・・２０ｇ・メガファックＦ−１７７（大日本インキ化学工業（株）製フッ素系界面活性剤）・・・０．０３ｇ・油溶性染料（ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ）・・・０．０２ｇ【００４４】この感光層上にポリビニルアルコール（ケ
ン化度８６．５〜８９モル％、重合度１０００）の３ｗ
ｔ％の水溶液を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ²となるよう
に設け、１００℃で２分間乾燥した。この感材を０．０
１３２ｍＷ／ｃｍ²の露光量でＹＡＧレーザー露光し、
シリケート含有現像液（上記アルカリ現像液１）で現像
処理したところ、富士ＰＳステップガイド（富士写真フ
イルム（株）製、初段の透過光学濃度が０．０５で順次
０．１５増えていき１５段まであるステップタブレッ
ト）のクリヤ−段数は従来法では再現できなかったのに
対し、本発明法では９段と著しく再現性を向上すること
ができた。【００４５】【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高感度で優れた画像再現性、解像力を実現し、優れた感
光層との密着性、耐刷性、汚れにくさ、親水性、保水性
を維持しつつ、安定に製造できる、赤外線レーザーによ
り直接製版可能な平版印刷版が得られる。また、ネガ型
レーザー記録材料としては、高感度で画像部の強度が高
く、耐キズ性を有し、指紋跡汚れなどを発生しない平版
印刷版が、ポジ型レーザー記録材料としては、耐アルカ
リ性及び現像性に優れた印刷汚れを発生しない平版印刷
版が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H025 AA01 AA02 AA04 AA12 AA13 AA14 AB03 AC08 AD01 AD03 DA18 2H096 AA06 BA01 BA09 CA03 EA04 2H114 AA04 AA14 AA23 AA27 AA30 BA02 DA04 DA27 DA35 DA49 DA52 DA73 EA03 EA05 EA08 FA11 FA16 FA18 GA09

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】表面再結晶粒の圧延方向と直交する方向
における長さが３〜６０μｍで、その９９ｗｔ％以上が
アルミニウムからなり、かつ表面粗さＲａ：０．２〜
０．４μｍ及びＳｍ：２０〜７０μｍで、陽極酸化後に
おけるＣＩＥＬＡＢ空間で表されるＬ^*（メトリック明
度）が４０〜７０の粗面を有し、蛍光Ｘ線測定によるＳ
含有量が1500〜1500000ＣＰＳからなる陽極酸化膜を設
けてなる支持体上に赤外線レーザー用感光材料が塗設さ
れているとともに、レーザー露光、現像処理した後の表
面Ｓｉ量が１〜２５atm.％であることを特徴とする平版
印刷版。