JP2000061746A - 骨格構造体 - Google Patents
骨格構造体Info
- Publication number
- JP2000061746A JP2000061746A JP10251842A JP25184298A JP2000061746A JP 2000061746 A JP2000061746 A JP 2000061746A JP 10251842 A JP10251842 A JP 10251842A JP 25184298 A JP25184298 A JP 25184298A JP 2000061746 A JP2000061746 A JP 2000061746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skeleton
- units
- unit
- skeletal
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形された複数の骨格部材を溶接して
得た複数の骨格ユニットを互いに固着して構成した骨格
構造体において、各骨格ユニットを固着するとき、その
各骨格ユニットを簡単な構成によって正しく位置決めで
きるようにする。 【解決手段】 後部の骨格ユニット３のチャンネル部材
１３に舌状の突出部２１を形成し、下部の骨格ユニット
１のチャンネル部材５に突出部２１が係合する切欠２０
を形成する。
得た複数の骨格ユニットを互いに固着して構成した骨格
構造体において、各骨格ユニットを固着するとき、その
各骨格ユニットを簡単な構成によって正しく位置決めで
きるようにする。 【解決手段】 後部の骨格ユニット３のチャンネル部材
１３に舌状の突出部２１を形成し、下部の骨格ユニット
１のチャンネル部材５に突出部２１が係合する切欠２０
を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形成され
た複数の骨格部材を固着して成る骨格構造体に関する。
た複数の骨格部材を固着して成る骨格構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ又は印
刷機などの画像形成装置やその他の電子機器、或いは工
作機械又は車両などの各種機械、装置においては、その
全体の剛性と強度を確保するため、その本体構造体とし
て上記形式の骨格構造体が広く用いられている。
刷機などの画像形成装置やその他の電子機器、或いは工
作機械又は車両などの各種機械、装置においては、その
全体の剛性と強度を確保するため、その本体構造体とし
て上記形式の骨格構造体が広く用いられている。
【０００３】このような骨格構造体をその製造業者が製
造する際、骨格構造体の全ての骨格部材を一度に組み付
け、これらを固着して骨格構造体を完成させてしまう
と、その後、完成した骨格構造体を輸送するとき、これ
が大きく嵩張るので、その輸送効率が低下する。例え
ば、骨格構造体の製造業者が骨格構造体を完成させ、そ
の完成した骨格構造体を、完成品メーカに輸送し、その
完成品メーカが骨格構造体に各種要素を組み付けて所定
の製品を製造する場合、完成した骨格構造体をその製造
業者から完成品メーカに輸送するとき、当該骨格構造体
が嵩張ってその輸送効率が低下する。
造する際、骨格構造体の全ての骨格部材を一度に組み付
け、これらを固着して骨格構造体を完成させてしまう
と、その後、完成した骨格構造体を輸送するとき、これ
が大きく嵩張るので、その輸送効率が低下する。例え
ば、骨格構造体の製造業者が骨格構造体を完成させ、そ
の完成した骨格構造体を、完成品メーカに輸送し、その
完成品メーカが骨格構造体に各種要素を組み付けて所定
の製品を製造する場合、完成した骨格構造体をその製造
業者から完成品メーカに輸送するとき、当該骨格構造体
が嵩張ってその輸送効率が低下する。
【０００４】そこで、先ず、プレス成形された複数の骨
格部材を溶接によって一体化した骨格ユニットをそれぞ
れ製造し、その後に、各骨格ユニットを組み付け、これ
らを固着することによって骨格構造体を完成させる方式
が従来より採用されている。例えば、骨格構造体の製造
業者が、或る製品に必要とされる各骨格ユニットを製造
し、その骨格ユニットのまま、これらを完成品メーカに
輸送し、完成品メーカがその個々の骨格ユニットを適宜
な固着手段によって固着して骨格構造体を完成させるの
である。骨格ユニットは、完成した骨格構造体のように
嵩張ることはないので、かかる骨格ユニットを骨格構造
体の製造業者から完成品メーカへ輸送すれば、その輸送
効果を高めることができる。
格部材を溶接によって一体化した骨格ユニットをそれぞ
れ製造し、その後に、各骨格ユニットを組み付け、これ
らを固着することによって骨格構造体を完成させる方式
が従来より採用されている。例えば、骨格構造体の製造
業者が、或る製品に必要とされる各骨格ユニットを製造
し、その骨格ユニットのまま、これらを完成品メーカに
輸送し、完成品メーカがその個々の骨格ユニットを適宜
な固着手段によって固着して骨格構造体を完成させるの
である。骨格ユニットは、完成した骨格構造体のように
嵩張ることはないので、かかる骨格ユニットを骨格構造
体の製造業者から完成品メーカへ輸送すれば、その輸送
効果を高めることができる。
【０００５】ところが、このような方式を採用すると、
例えば完成品メーカにおいて、個々の骨格ユニットを組
み付けてこれらを固着する際、各骨格ユニットを正しく
組み付けるために、大型で高価な治具を必要とし、しか
もその組み付け作業に多大な手間と時間を必要とするた
め、骨格構造体の製造コストが大きく上昇するおそれが
ある。
例えば完成品メーカにおいて、個々の骨格ユニットを組
み付けてこれらを固着する際、各骨格ユニットを正しく
組み付けるために、大型で高価な治具を必要とし、しか
もその組み付け作業に多大な手間と時間を必要とするた
め、骨格構造体の製造コストが大きく上昇するおそれが
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の欠点を除去し、骨格ユニットを組み付けてこ
れらを固着するとき、大型で高価な治具を不要とするこ
とのできる骨格構造体を提供することにある。
した従来の欠点を除去し、骨格ユニットを組み付けてこ
れらを固着するとき、大型で高価な治具を不要とするこ
とのできる骨格構造体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、プレス成形された複数の骨格部材を溶接に
よって一体化した骨格ユニット同士を組み付け、これら
を固着して構成した骨格構造体において、互いに組み付
けられる２つの骨格ユニットのそれぞれに、当該骨格ユ
ニットを構成する骨格部材のプレス成形時に形成され、
かつ両骨格ユニットを組み付けたとき、互いに係合して
両骨格ユニットを位置決めする位置決め係合部が設けら
れていることを特徴とする骨格構造体を提案する（請求
項１）。
成するため、プレス成形された複数の骨格部材を溶接に
よって一体化した骨格ユニット同士を組み付け、これら
を固着して構成した骨格構造体において、互いに組み付
けられる２つの骨格ユニットのそれぞれに、当該骨格ユ
ニットを構成する骨格部材のプレス成形時に形成され、
かつ両骨格ユニットを組み付けたとき、互いに係合して
両骨格ユニットを位置決めする位置決め係合部が設けら
れていることを特徴とする骨格構造体を提案する（請求
項１）。
【０００８】その際、互いに組み付けられる前記２つの
骨格ユニットのうちの一方の骨格ユニットに形成された
位置決め係合部が、切欠より成り、他方の骨格ユニット
に形成された位置決め係合部が、前記切欠の底部に当接
する突出部より成ると有利である（請求項２）。
骨格ユニットのうちの一方の骨格ユニットに形成された
位置決め係合部が、切欠より成り、他方の骨格ユニット
に形成された位置決め係合部が、前記切欠の底部に当接
する突出部より成ると有利である（請求項２）。
【０００９】また、上記請求項１に記載の骨格構造体に
おいて、互いに組み付けられる前記２つの骨格ユニット
のうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合
部が、突起より成り、他方の骨格ユニットに形成された
位置決め係合部が、前記突起に当接する端面より成ると
有利である（請求項３）。
おいて、互いに組み付けられる前記２つの骨格ユニット
のうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合
部が、突起より成り、他方の骨格ユニットに形成された
位置決め係合部が、前記突起に当接する端面より成ると
有利である（請求項３）。
【００１０】さらに、上記請求項１に記載の骨格構造体
において、互いに組み付けられる前記２つの骨格ユニッ
トのうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係
合部が、切欠より成り、他方の骨格ユニットに形成され
た位置決め係合部が、その骨格部材の一部によって構成
された連結部を介して互いに間隔をあけて配置され、か
つ前記切欠の底部に当接する複数の突出部より成ると有
利である（請求項４）。
において、互いに組み付けられる前記２つの骨格ユニッ
トのうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係
合部が、切欠より成り、他方の骨格ユニットに形成され
た位置決め係合部が、その骨格部材の一部によって構成
された連結部を介して互いに間隔をあけて配置され、か
つ前記切欠の底部に当接する複数の突出部より成ると有
利である（請求項４）。
【００１１】また、上記請求項１に記載の骨格構造体に
おいて、互いに組み付けられる前記２つの骨格ユニット
のうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合
部が、互いに間隔をあけて配置された複数の突起より成
り、他方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、前記複数の突起に当接する端面より成ると有利であ
る（請求項５）。
おいて、互いに組み付けられる前記２つの骨格ユニット
のうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合
部が、互いに間隔をあけて配置された複数の突起より成
り、他方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、前記複数の突起に当接する端面より成ると有利であ
る（請求項５）。
【００１２】さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに
記載の骨格構造体において、互いに組み付けられる前記
２つの骨格ユニットのそれぞれに、前記位置決め係合部
が複数ずつ設けられていると有利である（請求項６）。
記載の骨格構造体において、互いに組み付けられる前記
２つの骨格ユニットのそれぞれに、前記位置決め係合部
が複数ずつ設けられていると有利である（請求項６）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。
に従って詳細に説明する。
【００１４】図１は、骨格構造体の一例である複写機の
本体構造体の下部を示す斜視図であり、図２はその概略
平面図である。ここに示した骨格構造体は、その最下部
を構成する底部の骨格ユニット１と、複写機が完成した
ときその正面側に位置する前部の骨格ユニット２と、同
じく背面側に位置する後部の骨格ユニット３と、上部に
位置する図示していない天板とによって構成されてい
る。
本体構造体の下部を示す斜視図であり、図２はその概略
平面図である。ここに示した骨格構造体は、その最下部
を構成する底部の骨格ユニット１と、複写機が完成した
ときその正面側に位置する前部の骨格ユニット２と、同
じく背面側に位置する後部の骨格ユニット３と、上部に
位置する図示していない天板とによって構成されてい
る。
【００１５】ここで、骨格構造体の製造工程の一例を説
明しながら、その構造の詳細を明らかにする。
明しながら、その構造の詳細を明らかにする。
【００１６】上述の各骨格ユニット１，２，３は、骨格
構造体の製造業者によって製造される。底部の骨格ユニ
ット１は、四角形の平板より成る底板４と、その４つの
各辺に沿って配置される中空な角形管状のチャンネル部
材５，６，７，８の５つの骨格部材により構成されてい
る。これらの骨格部材は、例えば鋼板より成る金属板を
それぞれプレス成形することにより製造される。次いで
図１及び図２に示すように、図示していない治具によっ
て、４本のチャンネル部材５，６，７，８を四角形のロ
の字状に組み付けると共に、その上に底板４を載置して
位置決めし、これらの骨格部材を固定する。この状態
で、例えばアーク溶接機（図示せず）によってこれらの
骨格部材を一体化する。このようにして、底部の骨格ユ
ニット１が完成する。
構造体の製造業者によって製造される。底部の骨格ユニ
ット１は、四角形の平板より成る底板４と、その４つの
各辺に沿って配置される中空な角形管状のチャンネル部
材５，６，７，８の５つの骨格部材により構成されてい
る。これらの骨格部材は、例えば鋼板より成る金属板を
それぞれプレス成形することにより製造される。次いで
図１及び図２に示すように、図示していない治具によっ
て、４本のチャンネル部材５，６，７，８を四角形のロ
の字状に組み付けると共に、その上に底板４を載置して
位置決めし、これらの骨格部材を固定する。この状態
で、例えばアーク溶接機（図示せず）によってこれらの
骨格部材を一体化する。このようにして、底部の骨格ユ
ニット１が完成する。
【００１７】前部の骨格ユニット２は、中空な角形管状
の２本のチャンネル部材９，１０と、開口部１１の形成
された平板状の前側板１２とから成り、これらの骨格部
材も、例えば鋼板より成る金属板をそれぞれプレス成形
することにより製造される。２本のチャンネル部材９，
１０は、図示していない治具を用いて、図１及び図２に
示す如く、互いに平行に組み付けられ、前側板１２はこ
れらのチャンネル部材９，１０を架橋する状態に組み付
けられる。このように各骨格部材を治具によって正しく
位置決めして固定した後、一方のチャンネル部材９と前
側板１２が溶接されると共に、他方のチャンネル部材１
０と前側板１２が溶接される。このようにして、前部の
骨格ユニット２が完成する。
の２本のチャンネル部材９，１０と、開口部１１の形成
された平板状の前側板１２とから成り、これらの骨格部
材も、例えば鋼板より成る金属板をそれぞれプレス成形
することにより製造される。２本のチャンネル部材９，
１０は、図示していない治具を用いて、図１及び図２に
示す如く、互いに平行に組み付けられ、前側板１２はこ
れらのチャンネル部材９，１０を架橋する状態に組み付
けられる。このように各骨格部材を治具によって正しく
位置決めして固定した後、一方のチャンネル部材９と前
側板１２が溶接されると共に、他方のチャンネル部材１
０と前側板１２が溶接される。このようにして、前部の
骨格ユニット２が完成する。
【００１８】後部の骨格ユニット３も、中空な角形管状
の２本のチャンネル部材１３，１４と、これらの間に配
置される後側板１５とから成り、これらも例えば鋼板よ
り成る金属板をプレス成形することにより作製される。
そして、２本のチャンネル部材１３，１４が互いに平行
に、後側板１５がこれらのチャンネル部材１３，１４を
架橋する状態に、図示していない治具によって位置決め
されて固定され、これらが溶接によって一体化される。
これにより後部の骨格ユニット３が完成する。
の２本のチャンネル部材１３，１４と、これらの間に配
置される後側板１５とから成り、これらも例えば鋼板よ
り成る金属板をプレス成形することにより作製される。
そして、２本のチャンネル部材１３，１４が互いに平行
に、後側板１５がこれらのチャンネル部材１３，１４を
架橋する状態に、図示していない治具によって位置決め
されて固定され、これらが溶接によって一体化される。
これにより後部の骨格ユニット３が完成する。
【００１９】前側板１２と後側板１５には、そのプレス
成形時にフランジ１６，１７がそれぞれ形成される。ま
た図示していない天板も、例えば鋼板をプレス成形して
製造される。
成形時にフランジ１６，１７がそれぞれ形成される。ま
た図示していない天板も、例えば鋼板をプレス成形して
製造される。
【００２０】上述のように、プレス成形された複数の骨
格部材を溶接によって一体化することにより、それぞれ
別々の骨格ユニット１，２，３が製造される。そして、
これらの骨格ユニット１，２，３は、骨格構造体の製造
業者から、複写機の完成品メーカの工場へ輸送される。
このとき、各骨格ユニット１，２，３は、扁平な形態と
なっているので、多数の骨格ユニットを重ねた状態にし
て、例えばトラックなどの輸送手段によって効率よく輸
送することができる。
格部材を溶接によって一体化することにより、それぞれ
別々の骨格ユニット１，２，３が製造される。そして、
これらの骨格ユニット１，２，３は、骨格構造体の製造
業者から、複写機の完成品メーカの工場へ輸送される。
このとき、各骨格ユニット１，２，３は、扁平な形態と
なっているので、多数の骨格ユニットを重ねた状態にし
て、例えばトラックなどの輸送手段によって効率よく輸
送することができる。
【００２１】完成品メーカにおいて、底部と前部と後部
の各骨格ユニット１，２，３が図１及び図２に示すよう
に組み付けられてこれらが固着され、骨格構造体が完成
する。すなわち、底部の骨格ユニット１を、その底板４
が上側となるように、平坦な載置台（図示せず）上にセ
ットし、前部と後部の各骨格ユニット２，３を底板４に
対して直角となるように立てた状態で底部の骨格ユニッ
ト１に組み付け、次いで、適宜な固着手段によって、前
部の骨格ユニット２と底部の骨格ユニット１を固着し、
また後部の骨格ユニット３と底部の骨格ユニット１を固
着して全ての骨格部材を一体化する。図示した例は、前
側板１２と後側板１５の下部に形成された各フランジ１
６，１７を、底板４の上面に対向させ、リベット１８，
１９によってその各フランジ１６，１７を底板４に固着
している。ボルトとナット、或いは溶接などによって、
前部と底部の各骨格ユニット２，３をそれぞれ底部の骨
格ユニット１に固着してもよい。その固着後、前部と後
部の骨格ユニット２，３の上部に図示していない天板
を、例えばねじなどの固着手段によって固着する。この
ようにして骨格構造体が完成する。
の各骨格ユニット１，２，３が図１及び図２に示すよう
に組み付けられてこれらが固着され、骨格構造体が完成
する。すなわち、底部の骨格ユニット１を、その底板４
が上側となるように、平坦な載置台（図示せず）上にセ
ットし、前部と後部の各骨格ユニット２，３を底板４に
対して直角となるように立てた状態で底部の骨格ユニッ
ト１に組み付け、次いで、適宜な固着手段によって、前
部の骨格ユニット２と底部の骨格ユニット１を固着し、
また後部の骨格ユニット３と底部の骨格ユニット１を固
着して全ての骨格部材を一体化する。図示した例は、前
側板１２と後側板１５の下部に形成された各フランジ１
６，１７を、底板４の上面に対向させ、リベット１８，
１９によってその各フランジ１６，１７を底板４に固着
している。ボルトとナット、或いは溶接などによって、
前部と底部の各骨格ユニット２，３をそれぞれ底部の骨
格ユニット１に固着してもよい。その固着後、前部と後
部の骨格ユニット２，３の上部に図示していない天板
を、例えばねじなどの固着手段によって固着する。この
ようにして骨格構造体が完成する。
【００２２】上述のように、プレス成形された複数の骨
格部材を溶接によって一体化した骨格ユニット同士を組
み付け、これらを固着して骨格構造体を構成するのであ
る。
格部材を溶接によって一体化した骨格ユニット同士を組
み付け、これらを固着して骨格構造体を構成するのであ
る。
【００２３】完成した骨格構造体には、複写機の各種の
画像形成要素が組み付けられて当該複写機が完成する
が、その組み付け精度を高めるには、骨格構造体の各骨
格ユニット１，２，３が正しく位置決めされて固着され
ている必要がある。このため、従来は、先にも説明した
ように各骨格ユニット１，２，３を固着するとき、これ
らを大型で高価な治具によって正確に位置決めし、この
状態で各骨格ユニット１，２，３を固着していた。
画像形成要素が組み付けられて当該複写機が完成する
が、その組み付け精度を高めるには、骨格構造体の各骨
格ユニット１，２，３が正しく位置決めされて固着され
ている必要がある。このため、従来は、先にも説明した
ように各骨格ユニット１，２，３を固着するとき、これ
らを大型で高価な治具によって正確に位置決めし、この
状態で各骨格ユニット１，２，３を固着していた。
【００２４】特に図１及び図２に示した骨格構造体は、
その底部の骨格ユニット１が大きな面積の底板４を有し
ているので、かかる底板４と４本のチャンネル部材５，
６，７，８を、前述のように溶接によって固着すると
き、底板４に熱歪みが発生し、これによって、各骨格ユ
ニット１，２，３を固着すべく、これらを組み付けたと
き、底部の骨格ユニット１に対する前部と後部の各骨格
ユニット２，３の上下方向の位置を正しく規制する必要
がある。このため、大型の治具を必要とするのである。
その底部の骨格ユニット１が大きな面積の底板４を有し
ているので、かかる底板４と４本のチャンネル部材５，
６，７，８を、前述のように溶接によって固着すると
き、底板４に熱歪みが発生し、これによって、各骨格ユ
ニット１，２，３を固着すべく、これらを組み付けたと
き、底部の骨格ユニット１に対する前部と後部の各骨格
ユニット２，３の上下方向の位置を正しく規制する必要
がある。このため、大型の治具を必要とするのである。
【００２５】仮に、かかる治具を用いずに、前後の骨格
ユニット２，３を底部の骨格ユニット１の底板４上に載
置しただけで、前後の骨格ユニット２，３と底部の骨格
ユニット１をそれぞれ固着したとすれば、上述のよう
に、底板４は溶接時の熱によってわずかに変形し、その
平面度が低下しているので、底部の骨格ユニット１に対
する前後の骨格ユニット２，３の上下方向の位置が不正
確となる。かかる骨格構造体に多数の画像形成要素を組
み付けて複写機を製造したとすれば、その複写機の所定
の精度と品質を確保することはできない。このため、従
来は大型で高価な治具により、各骨格ユニット１，２，
３を位置決めして組み付けてからこれらを固着していた
のであるが、かかる治具を用いることによって骨格構造
体のコストが上昇する欠点を免れなかった。
ユニット２，３を底部の骨格ユニット１の底板４上に載
置しただけで、前後の骨格ユニット２，３と底部の骨格
ユニット１をそれぞれ固着したとすれば、上述のよう
に、底板４は溶接時の熱によってわずかに変形し、その
平面度が低下しているので、底部の骨格ユニット１に対
する前後の骨格ユニット２，３の上下方向の位置が不正
確となる。かかる骨格構造体に多数の画像形成要素を組
み付けて複写機を製造したとすれば、その複写機の所定
の精度と品質を確保することはできない。このため、従
来は大型で高価な治具により、各骨格ユニット１，２，
３を位置決めして組み付けてからこれらを固着していた
のであるが、かかる治具を用いることによって骨格構造
体のコストが上昇する欠点を免れなかった。
【００２６】そこで、本例の骨格構造体においては、互
いに組み付けられる２つの骨格ユニットのそれぞれに、
両骨格ユニットを組み付けたとき、互いに係合して両骨
格ユニットを位置決めする位置決め係合部が設けられて
いる。
いに組み付けられる２つの骨格ユニットのそれぞれに、
両骨格ユニットを組み付けたとき、互いに係合して両骨
格ユニットを位置決めする位置決め係合部が設けられて
いる。
【００２７】図１及び図２に示した例では、前部の骨格
ユニット２と底部の骨格ユニット１の２つの骨格ユニッ
トが組み付けられ、また後部の骨格ユニット３と底部の
骨格ユニット１の２つの骨格ユニットが組み付けられる
が、底部の骨格ユニット１と後部の骨格ユニット３の２
つの骨格ユニットのそれぞれに、切欠２０，２０Ａと、
突部部２１，２１Ａとから成る位置決め係合部がそれぞ
れ形成されている。すなわち、後部の骨格ユニット３の
一方のチャンネル部材１３の下部に舌状の突出部２１が
形成され、底部の骨格ユニット１の１つのチャンネル部
材５に切欠２０が形成されている。同様に後部の骨格ユ
ニット３の他方のチャンネル部材１４の下部にも、上述
した突出部２１と全く同様な舌状の突出部２１Ａが形成
され、底部の骨格ユニット１の他のチャンネル部材７に
も上述の切欠２０と全く同様な切欠２０Ａが形成されて
いる。
ユニット２と底部の骨格ユニット１の２つの骨格ユニッ
トが組み付けられ、また後部の骨格ユニット３と底部の
骨格ユニット１の２つの骨格ユニットが組み付けられる
が、底部の骨格ユニット１と後部の骨格ユニット３の２
つの骨格ユニットのそれぞれに、切欠２０，２０Ａと、
突部部２１，２１Ａとから成る位置決め係合部がそれぞ
れ形成されている。すなわち、後部の骨格ユニット３の
一方のチャンネル部材１３の下部に舌状の突出部２１が
形成され、底部の骨格ユニット１の１つのチャンネル部
材５に切欠２０が形成されている。同様に後部の骨格ユ
ニット３の他方のチャンネル部材１４の下部にも、上述
した突出部２１と全く同様な舌状の突出部２１Ａが形成
され、底部の骨格ユニット１の他のチャンネル部材７に
も上述の切欠２０と全く同様な切欠２０Ａが形成されて
いる。
【００２８】全く同様に、前部の骨格ユニット２の各チ
ャンネル部材９，１０の下部にも舌状の突出部１２１，
１２１Ａがそれぞれ形成され、これらに対応して、底部
の骨格ユニット１の各チャンネル部材５，７に切欠１２
０，１２０Ａがそれぞれ形成されている。このように、
互いに組み付けられる底部と前部の２つの骨格ユニット
１，２のそれぞれにも、切欠１２０，１２０Ａと突出部
１２１，１２１Ａより成る位置決め係合部が設けられて
いる。
ャンネル部材９，１０の下部にも舌状の突出部１２１，
１２１Ａがそれぞれ形成され、これらに対応して、底部
の骨格ユニット１の各チャンネル部材５，７に切欠１２
０，１２０Ａがそれぞれ形成されている。このように、
互いに組み付けられる底部と前部の２つの骨格ユニット
１，２のそれぞれにも、切欠１２０，１２０Ａと突出部
１２１，１２１Ａより成る位置決め係合部が設けられて
いる。
【００２９】前述のように、各骨格ユニット１，２，３
を固着すべく、その各骨格ユニット１，２，３を組み付
けるとき、各突出部２１，２１Ａ；１２１，１２１Ａ
を、そのそれぞれに対応する各切欠２０，２０Ａ；１２
０，１２０Ａに嵌合し、各切欠２０，２０Ａ，１２０，
１２０Ａの底部に各突出部２１，２１Ａ，１２１，１２
１Ａの先端面を当接させる。突出部と切欠をそれぞれ係
合させるのである。
を固着すべく、その各骨格ユニット１，２，３を組み付
けるとき、各突出部２１，２１Ａ；１２１，１２１Ａ
を、そのそれぞれに対応する各切欠２０，２０Ａ；１２
０，１２０Ａに嵌合し、各切欠２０，２０Ａ，１２０，
１２０Ａの底部に各突出部２１，２１Ａ，１２１，１２
１Ａの先端面を当接させる。突出部と切欠をそれぞれ係
合させるのである。
【００３０】上述のように、各骨格ユニット１，２，３
を組み付けたとき、その各骨格ユニット１，２，３に設
けられた位置決め係合部が互いに係合するので、大型で
高価な治具を用いずとも、各骨格ユニット１，２，３を
正しく位置決めして組み付けることができる。特に図示
した例では、底板４が溶接時に熱変形していても、その
底部の骨格ユニット１に対する前部と後部の各骨格ユニ
ット２，３の上下方向の位置を、位置決め係合部だけで
正しく規制することができる。前部と後部の骨格ユニッ
ト２，３が傾くことのないように、簡単な治具で、これ
らの骨格ユニット２，３を押えるだけで、全ての骨格ユ
ニット１，２，３を正しく位置決めできるのである。こ
の状態で、前部の骨格ユニット２と底部の骨格ユニット
１を例えばリベット１８により固着し、かつ後部の骨格
ユニット３と底部の骨格ユニット１を同じくリベット１
９によって固着することにより、高精度な骨格構造体を
低いコストで製造することができる。
を組み付けたとき、その各骨格ユニット１，２，３に設
けられた位置決め係合部が互いに係合するので、大型で
高価な治具を用いずとも、各骨格ユニット１，２，３を
正しく位置決めして組み付けることができる。特に図示
した例では、底板４が溶接時に熱変形していても、その
底部の骨格ユニット１に対する前部と後部の各骨格ユニ
ット２，３の上下方向の位置を、位置決め係合部だけで
正しく規制することができる。前部と後部の骨格ユニッ
ト２，３が傾くことのないように、簡単な治具で、これ
らの骨格ユニット２，３を押えるだけで、全ての骨格ユ
ニット１，２，３を正しく位置決めできるのである。こ
の状態で、前部の骨格ユニット２と底部の骨格ユニット
１を例えばリベット１８により固着し、かつ後部の骨格
ユニット３と底部の骨格ユニット１を同じくリベット１
９によって固着することにより、高精度な骨格構造体を
低いコストで製造することができる。
【００３１】また、上述の各位置決め係合部は、各骨格
ユニットを構成する骨格部材を前述のようにプレス成形
して製造するとき、同時に形成される。骨格部材を製造
するときのプレス成形機の金型と、各骨格部材を溶接し
て固着するときの治具の精度によって、各骨格ユニット
１，２，３の精度を確保すると共に、各位置決め係合部
の位置精度を確保するのである。このように、位置決め
係合部を骨格部材のプレス成形時に形成するので、骨格
部材とは別部材で位置決め係合部を構成する必要なく、
簡単に、しかも低いコストで位置決め係合部を得ること
ができる。
ユニットを構成する骨格部材を前述のようにプレス成形
して製造するとき、同時に形成される。骨格部材を製造
するときのプレス成形機の金型と、各骨格部材を溶接し
て固着するときの治具の精度によって、各骨格ユニット
１，２，３の精度を確保すると共に、各位置決め係合部
の位置精度を確保するのである。このように、位置決め
係合部を骨格部材のプレス成形時に形成するので、骨格
部材とは別部材で位置決め係合部を構成する必要なく、
簡単に、しかも低いコストで位置決め係合部を得ること
ができる。
【００３２】図１及び図２に示した例では、互いに組み
付けられる各２つの骨格ユニット１，２；１，３のうち
の一方の骨格ユニット１に形成された位置決め係合部
が、切欠２０，２０Ａ；１２０，１２０Ａより成り、他
方の骨格ユニット２；３に形成された位置決め係合部
が、上記各切欠の底部に当接する突出部２１，２１Ａ；
１２１，１２１Ａにより構成されているが、かかる切欠
や突出部は、これの形成される骨格部材をプレス成形で
製造するとき、容易かつ正確に形成することができる。
付けられる各２つの骨格ユニット１，２；１，３のうち
の一方の骨格ユニット１に形成された位置決め係合部
が、切欠２０，２０Ａ；１２０，１２０Ａより成り、他
方の骨格ユニット２；３に形成された位置決め係合部
が、上記各切欠の底部に当接する突出部２１，２１Ａ；
１２１，１２１Ａにより構成されているが、かかる切欠
や突出部は、これの形成される骨格部材をプレス成形で
製造するとき、容易かつ正確に形成することができる。
【００３３】図３は他の形態の位置決め係合部を有する
骨格構造体の斜視図である。図３には、骨格構造体の一
部の骨格部材だけを示したが、実際には、図１及び図２
に示した骨格構造体と同じく、底部の骨格ユニット１
と、前部の骨格ユニット（図３には示さず）と、後部の
骨格ユニット３を有している。図１及び図２と異なると
ころは、位置決め係合部の形態だけである。これは、図
４及び図５においても同様である。
骨格構造体の斜視図である。図３には、骨格構造体の一
部の骨格部材だけを示したが、実際には、図１及び図２
に示した骨格構造体と同じく、底部の骨格ユニット１
と、前部の骨格ユニット（図３には示さず）と、後部の
骨格ユニット３を有している。図１及び図２と異なると
ころは、位置決め係合部の形態だけである。これは、図
４及び図５においても同様である。
【００３４】図３に示した骨格構造体においては、底部
の骨格ユニット１の１つのチャンネル部材５に突起２２
より成る位置決め係合部２２が形成され、後部の骨格ユ
ニット３の一方のチャンネル部材１３の下部の端面２３
より成る位置決め係合部が上記突起２２に当接する。同
様に、図３には示していない後部の骨格ユニット３の他
方のチャンネル部材（図１のチャンネル部材１４に相当
するチャンネル部材）と、これに対応する底部の骨格ユ
ニット１のチャンネル部材（図１のチャンネル部材７に
相当するチャンネル部材）にも、上述した端面２３及び
突起２２と全く同じく形成された端面と突起がそれぞれ
設けられている。さらに、図１における前部の骨格ユニ
ット２の各チャンネル部材９，１０に相当するチャンネ
ル部材と、これらのチャンネル部材にそれぞれ対応する
底部の骨格ユニット１の各チャンネル部材（図１のチャ
ンネル部材５，７に相当するチャンネル部材）にも、上
述した端面２３及び突起２２と全く同様に形成された端
面と突起がそれぞれ設けられている。これらの突起と端
面も、各骨格部材をプレス成形するとき、同時に形成さ
れる。
の骨格ユニット１の１つのチャンネル部材５に突起２２
より成る位置決め係合部２２が形成され、後部の骨格ユ
ニット３の一方のチャンネル部材１３の下部の端面２３
より成る位置決め係合部が上記突起２２に当接する。同
様に、図３には示していない後部の骨格ユニット３の他
方のチャンネル部材（図１のチャンネル部材１４に相当
するチャンネル部材）と、これに対応する底部の骨格ユ
ニット１のチャンネル部材（図１のチャンネル部材７に
相当するチャンネル部材）にも、上述した端面２３及び
突起２２と全く同じく形成された端面と突起がそれぞれ
設けられている。さらに、図１における前部の骨格ユニ
ット２の各チャンネル部材９，１０に相当するチャンネ
ル部材と、これらのチャンネル部材にそれぞれ対応する
底部の骨格ユニット１の各チャンネル部材（図１のチャ
ンネル部材５，７に相当するチャンネル部材）にも、上
述した端面２３及び突起２２と全く同様に形成された端
面と突起がそれぞれ設けられている。これらの突起と端
面も、各骨格部材をプレス成形するとき、同時に形成さ
れる。
【００３５】図３に示した骨格構造体も図１に示した骨
格構造体と全く同様にして製造されるが、その製造工程
において、各骨格ユニットを組み付けたとき、上述の各
端面２３が、そのそれぞれに対応する突起２２に当接す
るので、各骨格ユニットは、図１に示した骨格構造体の
場合と全く同様に、簡単な治具を用いるだけで正しく位
置決めされ、高精度な骨格構造体を低いコストで製造す
ることができる。しかも図３に示した例では、底部の骨
格ユニット１のチャンネル部材に切欠を形成しなくとも
よいので、その強度の低下を招くこともない。
格構造体と全く同様にして製造されるが、その製造工程
において、各骨格ユニットを組み付けたとき、上述の各
端面２３が、そのそれぞれに対応する突起２２に当接す
るので、各骨格ユニットは、図１に示した骨格構造体の
場合と全く同様に、簡単な治具を用いるだけで正しく位
置決めされ、高精度な骨格構造体を低いコストで製造す
ることができる。しかも図３に示した例では、底部の骨
格ユニット１のチャンネル部材に切欠を形成しなくとも
よいので、その強度の低下を招くこともない。
【００３６】上述のように、図３に示した骨格構造体に
おいては、互いに組み付けられる２つの骨格ユニットの
うちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、突起２２より成り、他方の骨格ユニットに形成され
た位置決め係合部が、上記突起２２に当接する端面２３
により構成されており、かかる位置決め係合部も、各骨
格部材のプレス成形時に、簡単かつ正確に形成すること
ができる。
おいては、互いに組み付けられる２つの骨格ユニットの
うちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、突起２２より成り、他方の骨格ユニットに形成され
た位置決め係合部が、上記突起２２に当接する端面２３
により構成されており、かかる位置決め係合部も、各骨
格部材のプレス成形時に、簡単かつ正確に形成すること
ができる。
【００３７】図４に示す骨格構造体においては、その後
部の骨格ユニット３の一方のチャンネル部材１３の下部
に、当該チャンネル部材１３の一部によって構成された
連結部２４を介して水平方向に互いに間隔をあけて配置
された２つの突出部２５より成る位置決め係合部が設け
られ、各骨格ユニットを組み付けたとき、上記各突出部
２５の先端面が、これらに対応する底部の骨格ユニット
１のチャンネル部材５に形成された切欠２６より成る位
置決め係合部の底部に当接する。図４には示していない
後部の骨格ユニット３の他方のチャンネル部材と、前部
の骨格ユニットの各チャンネル部材の下部にも、図４に
示した２つの突部２５と全く同様に形成された２つの突
出部より成る位置決め係合部が設けられ、各骨格ユニッ
トを組み付けたとき、これらの突出部の先端面が、これ
らに対応する底部の骨格ユニット１の各チャンネル部材
に形成された各切欠の底部にそれぞれ当接する。これに
より各骨格ユニットが正しく位置決めされ、この状態で
各骨格ユニットを固着することにより、高精度な骨格構
造体を製造することができる。上記各突出部２５とこれ
が係合する各切欠２６も、その各骨格部材をプレス成形
するときに、同時に形成されるので、骨格構造体のコス
トの上昇を抑えることができる。
部の骨格ユニット３の一方のチャンネル部材１３の下部
に、当該チャンネル部材１３の一部によって構成された
連結部２４を介して水平方向に互いに間隔をあけて配置
された２つの突出部２５より成る位置決め係合部が設け
られ、各骨格ユニットを組み付けたとき、上記各突出部
２５の先端面が、これらに対応する底部の骨格ユニット
１のチャンネル部材５に形成された切欠２６より成る位
置決め係合部の底部に当接する。図４には示していない
後部の骨格ユニット３の他方のチャンネル部材と、前部
の骨格ユニットの各チャンネル部材の下部にも、図４に
示した２つの突部２５と全く同様に形成された２つの突
出部より成る位置決め係合部が設けられ、各骨格ユニッ
トを組み付けたとき、これらの突出部の先端面が、これ
らに対応する底部の骨格ユニット１の各チャンネル部材
に形成された各切欠の底部にそれぞれ当接する。これに
より各骨格ユニットが正しく位置決めされ、この状態で
各骨格ユニットを固着することにより、高精度な骨格構
造体を製造することができる。上記各突出部２５とこれ
が係合する各切欠２６も、その各骨格部材をプレス成形
するときに、同時に形成されるので、骨格構造体のコス
トの上昇を抑えることができる。
【００３８】また図４に示した骨格構造体においては、
底部の骨格ユニット１に対して上方に立上った後部の骨
格ユニット３のチャンネル部材１３に、連結部２４を介
して水平方向に配置された２つの突出部２５より成る位
置決め係合部が形成されているので、治具を全く用いな
くとも、その後部の骨格ユニット３を、底部の骨格ユニ
ット１に対して高い精度で直角状態に位置決めすること
ができる。これは前部の骨格ユニットにおいても同様で
ある。また各位置決め係合部の突出部２５の数を３以上
に設定すれば、上述した効果をより一層確実なものにす
ることができる。
底部の骨格ユニット１に対して上方に立上った後部の骨
格ユニット３のチャンネル部材１３に、連結部２４を介
して水平方向に配置された２つの突出部２５より成る位
置決め係合部が形成されているので、治具を全く用いな
くとも、その後部の骨格ユニット３を、底部の骨格ユニ
ット１に対して高い精度で直角状態に位置決めすること
ができる。これは前部の骨格ユニットにおいても同様で
ある。また各位置決め係合部の突出部２５の数を３以上
に設定すれば、上述した効果をより一層確実なものにす
ることができる。
【００３９】上述のように、図４に示した骨格構造体に
おいては、互いに組み付けられる２つの骨格ユニットの
うちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、切欠２６より成り、他方の骨格ユニットに形成され
た位置決め係合部が、その骨格部材の一部によって構成
された連結部２４を介して互いに間隔をあけて配置さ
れ、かつ上記切欠２６の底部に当接する複数の突出部２
５により構成されている。
おいては、互いに組み付けられる２つの骨格ユニットの
うちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、切欠２６より成り、他方の骨格ユニットに形成され
た位置決め係合部が、その骨格部材の一部によって構成
された連結部２４を介して互いに間隔をあけて配置さ
れ、かつ上記切欠２６の底部に当接する複数の突出部２
５により構成されている。
【００４０】図５に示す骨格構造体においては、その後
部の骨格ユニット３の一方のチャンネル部材１３の下部
に水平に延びるアーム部２７が形成されている。また、
このチャンネル部材１３に対応する底部の骨格ユニット
１のチャンネル部材５には、その長手方向に互いに間隔
をあけて配置された２つの突起２８より成る位置決め係
合部が形成され、各骨格ユニットを組み付けたとき、そ
の２つの突起２８に、後部の骨格ユニット３のチャンネ
ル部材１３に形成されたアーム部２７の下部の端面２９
より成る位置決め係合部が当接する。同様に、後部の骨
格ユニット３の他方のチャンネル部材と、前部の骨格ユ
ニットの各チャンネル部材にも、図５に示したアーム部
２７と全く同様に形成されたアーム部がそれぞれ設けら
れ、これらに対応する底部の骨格ユニット１の各チャン
ネル部材には、図５に示した２つの突起２８と全く同様
に形成された２つの突起がそれぞれ形成され、各骨格ユ
ニットを組み付けたとき、これらのアーム部の下部の端
面が、そのそれぞれに対応する２つの突起に当接する。
これらの端面と突起も、その各骨格部材をプレス成形す
るときに同時に形成される。
部の骨格ユニット３の一方のチャンネル部材１３の下部
に水平に延びるアーム部２７が形成されている。また、
このチャンネル部材１３に対応する底部の骨格ユニット
１のチャンネル部材５には、その長手方向に互いに間隔
をあけて配置された２つの突起２８より成る位置決め係
合部が形成され、各骨格ユニットを組み付けたとき、そ
の２つの突起２８に、後部の骨格ユニット３のチャンネ
ル部材１３に形成されたアーム部２７の下部の端面２９
より成る位置決め係合部が当接する。同様に、後部の骨
格ユニット３の他方のチャンネル部材と、前部の骨格ユ
ニットの各チャンネル部材にも、図５に示したアーム部
２７と全く同様に形成されたアーム部がそれぞれ設けら
れ、これらに対応する底部の骨格ユニット１の各チャン
ネル部材には、図５に示した２つの突起２８と全く同様
に形成された２つの突起がそれぞれ形成され、各骨格ユ
ニットを組み付けたとき、これらのアーム部の下部の端
面が、そのそれぞれに対応する２つの突起に当接する。
これらの端面と突起も、その各骨格部材をプレス成形す
るときに同時に形成される。
【００４１】上述のように、各骨格ユニットを組み付け
たとき、各端面２９が、各２つの突起２８に当接して、
各骨格ユニットが正しく位置決めされ、この状態で各骨
格ユニットを固着することによって高精度な骨格構造体
を製造することができる。
たとき、各端面２９が、各２つの突起２８に当接して、
各骨格ユニットが正しく位置決めされ、この状態で各骨
格ユニットを固着することによって高精度な骨格構造体
を製造することができる。
【００４２】また、図５に示した骨格構造体において
も、水平方向に互いに隔置された２つの突起２８より成
る位置決め係合部に、端面２９より成る位置決め係合部
が当接するので、治具を全く用いることなく、前部と後
部の骨格ユニットを、底部の骨格ユニット１に対して、
高い精度で直角状態に位置決めすることができる。各位
置決め係合部を構成する突起２８の数を３以上に設定す
ることにより、この効果をより一層高めることができ
る。また図５に示した例では、底部の骨格ユニット１の
チャンネル部材に切欠が形成されていないので、その強
度の低下を確実に防止できる。
も、水平方向に互いに隔置された２つの突起２８より成
る位置決め係合部に、端面２９より成る位置決め係合部
が当接するので、治具を全く用いることなく、前部と後
部の骨格ユニットを、底部の骨格ユニット１に対して、
高い精度で直角状態に位置決めすることができる。各位
置決め係合部を構成する突起２８の数を３以上に設定す
ることにより、この効果をより一層高めることができ
る。また図５に示した例では、底部の骨格ユニット１の
チャンネル部材に切欠が形成されていないので、その強
度の低下を確実に防止できる。
【００４３】上述のように、図５に示した骨格構造体に
おいては、互いに組み付けられる２つの骨格ユニットの
うちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、互いに間隔をあけて配置された複数の突起２８より
成り、他方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、上記複数の突起２８に当接する端面２９により構成
されている。
おいては、互いに組み付けられる２つの骨格ユニットの
うちの一方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、互いに間隔をあけて配置された複数の突起２８より
成り、他方の骨格ユニットに形成された位置決め係合部
が、上記複数の突起２８に当接する端面２９により構成
されている。
【００４４】ところで、以上説明した各実施形態例の骨
格構造体においては、互いに組み付けられる２つの骨格
ユニットのそれぞれに、位置決め係合部が複数ずつ設け
られている。例えば、図１に示した骨格構造体において
は、後部の骨格ユニット３に２つの突出部２１が設けら
れ、この骨格ユニット３に組み付けられる底部の骨格ユ
ニット１には、その突出部２１がそれぞれ係合する２つ
の切欠２０が形成されている。このように、各骨格ユニ
ットに、互いに離間した位置に複数個の位置決め係合部
を設けることにより、互いに組み付けられる２つの骨格
ユニット同士の相対位置精度をより一層高めることがで
きる。
格構造体においては、互いに組み付けられる２つの骨格
ユニットのそれぞれに、位置決め係合部が複数ずつ設け
られている。例えば、図１に示した骨格構造体において
は、後部の骨格ユニット３に２つの突出部２１が設けら
れ、この骨格ユニット３に組み付けられる底部の骨格ユ
ニット１には、その突出部２１がそれぞれ係合する２つ
の切欠２０が形成されている。このように、各骨格ユニ
ットに、互いに離間した位置に複数個の位置決め係合部
を設けることにより、互いに組み付けられる２つの骨格
ユニット同士の相対位置精度をより一層高めることがで
きる。
【００４５】図１乃至図５に示した各種形態の位置決め
係合部を適宜組み合せて、１つの骨格構造体を構成する
こともできる。
係合部を適宜組み合せて、１つの骨格構造体を構成する
こともできる。
【００４６】以上、複写機の骨格構造体の一例を説明し
たが、本発明は、その他の画像形成装置、電子機器、或
いはその他の各種の産業機械、装置などの骨格構造体に
も広く適用できるものである。
たが、本発明は、その他の画像形成装置、電子機器、或
いはその他の各種の産業機械、装置などの骨格構造体に
も広く適用できるものである。
【００４７】
【発明の効果】請求項１に記載の骨格構造体によれば、
骨格ユニット同士を組み付けてこれらを固着するとき、
大型で高価な治具を用いることなく、骨格ユニット同士
を正しく位置決めすることができる。しかも位置決め係
合部が、各骨格部材をプレス成形するときに形成される
ので、骨格構造体のコストの上昇を抑えることができ
る。
骨格ユニット同士を組み付けてこれらを固着するとき、
大型で高価な治具を用いることなく、骨格ユニット同士
を正しく位置決めすることができる。しかも位置決め係
合部が、各骨格部材をプレス成形するときに形成される
ので、骨格構造体のコストの上昇を抑えることができ
る。
【００４８】請求項２及び３に記載の骨格構造体によれ
ば、骨格部材のプレス成形時に、簡単かつ正確に位置決
め係合部を形成することができる。
ば、骨格部材のプレス成形時に、簡単かつ正確に位置決
め係合部を形成することができる。
【００４９】請求項４及び５に記載の骨格構造体によれ
ば、上記効果のほかに、骨格ユニットの組み付け精度を
より一層高めることのできる効果を奏することが可能で
ある。
ば、上記効果のほかに、骨格ユニットの組み付け精度を
より一層高めることのできる効果を奏することが可能で
ある。
【００５０】請求項６に記載の骨格構造体によれば、骨
格ユニットの組み付け精度をより一層高めることができ
る。
格ユニットの組み付け精度をより一層高めることができ
る。
【図１】複写機の骨格構造体の下部を示す斜視図であっ
て、その一部を破断して示した図である。
て、その一部を破断して示した図である。
【図２】図１に示した骨格構造体の概略平面図である。
【図３】他の骨格構造体の例を示す斜視図である。
【図４】さらに他の骨格構造体の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】さらに別の骨格構造体の例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 骨格ユニット
２ 骨格ユニット
３ 骨格ユニット
２０ 切欠
２０Ａ 切欠
２１ 突出部
２１Ａ 突出部
２２ 突起
２３ 端面
２４ 連結部
２５ 突出部
２６ 切欠
２８ 突起
２９ 端面
１２０ 切欠
１２０Ａ 切欠
１２１ 突出部
１２１Ａ 突出部
Claims (6)
- 【請求項１】 プレス成形された複数の骨格部材を溶接
によって一体化した骨格ユニット同士を組み付け、これ
らを固着して構成した骨格構造体において、互いに組み
付けられる２つの骨格ユニットのそれぞれに、当該骨格
ユニットを構成する骨格部材のプレス成形時に形成さ
れ、かつ両骨格ユニットを組み付けたとき、互いに係合
して両骨格ユニットを位置決めする位置決め係合部が設
けられていることを特徴とする骨格構造体。 - 【請求項２】 互いに組み付けられる前記２つの骨格ユ
ニットのうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決
め係合部が、切欠より成り、他方の骨格ユニットに形成
された位置決め係合部が、前記切欠の底部に当接する突
出部より成る請求項１に記載の骨格構造体。 - 【請求項３】 互いに組み付けられる前記２つの骨格ユ
ニットのうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決
め係合部が、突起より成り、他方の骨格ユニットに形成
された位置決め係合部が、前記突起に当接する端面より
成る請求項１に記載の骨格構造体。 - 【請求項４】 互いに組み付けられる前記２つの骨格ユ
ニットのうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決
め係合部が、切欠より成り、他方の骨格ユニットに形成
された位置決め係合部が、その骨格部材の一部によって
構成された連結部を介して互いに間隔をあけて配置さ
れ、かつ前記切欠の底部に当接する複数の突出部より成
る請求項１に記載の骨格構造体。 - 【請求項５】 互いに組み付けられる前記２つの骨格ユ
ニットのうちの一方の骨格ユニットに形成された位置決
め係合部が、互いに間隔をあけて配置された複数の突起
より成り、他方の骨格ユニットに形成された位置決め係
合部が、前記複数の突起に当接する端面より成る請求項
１に記載の骨格構造体。 - 【請求項６】 互いに組み付けられる前記２つの骨格ユ
ニットのそれぞれに、前記位置決め係合部が複数ずつ設
けられている請求項１乃至５のいずれかに記載の骨格構
造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10251842A JP2000061746A (ja) | 1998-08-22 | 1998-08-22 | 骨格構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10251842A JP2000061746A (ja) | 1998-08-22 | 1998-08-22 | 骨格構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061746A true JP2000061746A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17228742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10251842A Pending JP2000061746A (ja) | 1998-08-22 | 1998-08-22 | 骨格構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091690A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置におけるフレーム溶接方法 |
| JP2017044958A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| WO2021039258A1 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置の金属フレームの製造方法 |
-
1998
- 1998-08-22 JP JP10251842A patent/JP2000061746A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091690A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置におけるフレーム溶接方法 |
| JP2017044958A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US10394181B2 (en) | 2015-08-28 | 2019-08-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus frame |
| WO2021039258A1 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置の金属フレームの製造方法 |
| US11669039B2 (en) | 2019-08-30 | 2023-06-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing metal frame of image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101641238B (zh) | 用于形成车座的座椅结构的装配方法以及座椅结构 | |
| JP2003019597A (ja) | マスクフレームの枠組み溶接装置 | |
| JP6816870B2 (ja) | 部品一体型クランプトレイ | |
| US7918008B2 (en) | Method of manufacturing column and bed of machine tool | |
| JP2000061746A (ja) | 骨格構造体 | |
| JP4745321B2 (ja) | 組立治具 | |
| CN112756820A (zh) | 铁路车体的制造方法 | |
| JP3774611B2 (ja) | 画像形成装置およびそのフレームに対する画像読取ユニットのハウジングの取付方法 | |
| JP2005345856A (ja) | 画像形成装置のフレーム | |
| JP5202868B2 (ja) | 断熱パネル、断熱パネル集合体及び断熱パネルの組付方法 | |
| JP5843216B2 (ja) | 画像形成装置用の構造体、及びこれを用いた画像形成装置 | |
| JP2002346852A (ja) | 組立治具 | |
| JP2002043767A (ja) | 電子機器用箱型フレーム | |
| JP4465904B2 (ja) | 制御盤筐体 | |
| KR20210042229A (ko) | 자동차 엔진헤드 가공용 조립식 아답터 플레이트 | |
| JP2000108624A (ja) | リーフ式サスペンションブラケット | |
| JPH08290548A (ja) | サブストレート上に３次元の構造体を形成するための機械 | |
| JPH0679683A (ja) | 箱状機械構成部品の製造方法 | |
| JPH0233388A (ja) | スクリーンユニットの製造方法 | |
| JP4302472B2 (ja) | 画像形成装置の溶接構造筐体の製造方法 | |
| JP7305572B2 (ja) | 筐体 | |
| JP3240555U (ja) | 治具 | |
| JPH0574790U (ja) | ロボットハンド | |
| JPH1066208A (ja) | 筐体の骨組み構造 | |
| KR102149412B1 (ko) | 조립식 전광판 제작 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070209 |