JP2000061623A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JP2000061623A JP2000061623A JP10239172A JP23917298A JP2000061623A JP 2000061623 A JP2000061623 A JP 2000061623A JP 10239172 A JP10239172 A JP 10239172A JP 23917298 A JP23917298 A JP 23917298A JP 2000061623 A JP2000061623 A JP 2000061623A
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- Japan
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- flux
- outer fins
- header tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックスの無駄な消費を回避できる熱交換
器の製造方法の提供を図る。 【解決手段】 熱交換器１を組立てる際に、コア２の交
互に積層配列されるアウターフィン４とチューブ５との
ろう付け接合が必要な該アウターフィン４の波形の頂部
に粘液状のフラックス１０を塗布うるのみで、ろう付け
接合をする必要部分以外にはフラックス１０を塗布しな
いため、フラックス１０の無駄な消費をなくすことがで
きる。
器の製造方法の提供を図る。 【解決手段】 熱交換器１を組立てる際に、コア２の交
互に積層配列されるアウターフィン４とチューブ５との
ろう付け接合が必要な該アウターフィン４の波形の頂部
に粘液状のフラックス１０を塗布うるのみで、ろう付け
接合をする必要部分以外にはフラックス１０を塗布しな
いため、フラックス１０の無駄な消費をなくすことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用冷凍サイク
ルに採用されるエバポレータ、コンデンサ、ヒータを始
めとしてラジエータ等のように複数個の波形状のアウタ
ーフィンと扁平状のチューブとを交互に積層配列したコ
アを有する熱交換器の製造方法に関する。
ルに採用されるエバポレータ、コンデンサ、ヒータを始
めとしてラジエータ等のように複数個の波形状のアウタ
ーフィンと扁平状のチューブとを交互に積層配列したコ
アを有する熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】自動車用冷凍サイクル
に採用されるエバポレータやコンデンサ等の熱交換器
は、通常、複数個の波形状のアウターフィンと扁平状の
冷媒チューブとを交互に積層して所要積層幅のコアを構
成し、該コアの各冷媒チューブ端末をヘッダタンクのチ
ューブ挿入孔に圧入嵌合してヘッダタンクを組付けた
後、コア全体に粉末フラックスもしくはフラックス水溶
液を噴霧してフラックスを付着させ、これを加熱炉で加
熱することによって各隣接するアウターフィンの波形の
頂部と冷媒チューブとをろう付け接合して構成するよう
にしている。
に採用されるエバポレータやコンデンサ等の熱交換器
は、通常、複数個の波形状のアウターフィンと扁平状の
冷媒チューブとを交互に積層して所要積層幅のコアを構
成し、該コアの各冷媒チューブ端末をヘッダタンクのチ
ューブ挿入孔に圧入嵌合してヘッダタンクを組付けた
後、コア全体に粉末フラックスもしくはフラックス水溶
液を噴霧してフラックスを付着させ、これを加熱炉で加
熱することによって各隣接するアウターフィンの波形の
頂部と冷媒チューブとをろう付け接合して構成するよう
にしている。
【０００３】このため、コアのろう付け接合が必要な部
分以外にもフラックスが付着してフラックスを無駄に消
費してコスト的に不利となってしまうばかりでなく、フ
ラックスが飛散して作業環境を悪化し、また、周辺設備
を汚損してしまう不具合を生じる。
分以外にもフラックスが付着してフラックスを無駄に消
費してコスト的に不利となってしまうばかりでなく、フ
ラックスが飛散して作業環境を悪化し、また、周辺設備
を汚損してしまう不具合を生じる。
【０００４】そこで、本発明はフラックスの無駄な消費
を回避できると共に、フラックスの飛散による作業環境
の悪化や周辺設備の汚損を回避することができる熱交換
器の製造方法を提供するものである。
を回避できると共に、フラックスの飛散による作業環境
の悪化や周辺設備の汚損を回避することができる熱交換
器の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、波形成形したアウターフィンの波形の頂部に粘液状
のフラックスを塗布し、このアウターフィンの複数個と
扁平状に形成したチューブの複数個を交互に積層して所
要幅のコアを構成し、該コアの各チューブ端末をヘッダ
タンクのチューブ挿入孔に圧入嵌合した後、加熱炉で加
熱して前記各隣接するアウターフィンの波形の頂部とチ
ューブとをろう付け接合することを特徴としている。
は、波形成形したアウターフィンの波形の頂部に粘液状
のフラックスを塗布し、このアウターフィンの複数個と
扁平状に形成したチューブの複数個を交互に積層して所
要幅のコアを構成し、該コアの各チューブ端末をヘッダ
タンクのチューブ挿入孔に圧入嵌合した後、加熱炉で加
熱して前記各隣接するアウターフィンの波形の頂部とチ
ューブとをろう付け接合することを特徴としている。
【０００６】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載のヘッダタンクのチューブ挿入孔の周縁部又はチュー
ブ端末の何れか一方に予め粘液状のフラックスを塗布
し、加熱炉での加熱によるアウターフィンとチューブと
のろう付け接合と同時にヘッダタンクのチューブ挿入孔
周縁とチューブ端末とをろう付け接合することを特徴と
している。
載のヘッダタンクのチューブ挿入孔の周縁部又はチュー
ブ端末の何れか一方に予め粘液状のフラックスを塗布
し、加熱炉での加熱によるアウターフィンとチューブと
のろう付け接合と同時にヘッダタンクのチューブ挿入孔
周縁とチューブ端末とをろう付け接合することを特徴と
している。
【０００７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、熱交換
器のコアは、交互に積層配列されたアウターフィンとチ
ューブとのろう付け接合が必要な該アウターフィンの波
形の頂部に粘液状のフラックスを塗布するのみで、ろう
付け接合をする必要部分以外にはフラックスを塗布しな
いため、フラックスの無駄な消費をなくしてコスト的に
有利に得ることができる。
器のコアは、交互に積層配列されたアウターフィンとチ
ューブとのろう付け接合が必要な該アウターフィンの波
形の頂部に粘液状のフラックスを塗布するのみで、ろう
付け接合をする必要部分以外にはフラックスを塗布しな
いため、フラックスの無駄な消費をなくしてコスト的に
有利に得ることができる。
【０００８】また、前述のようにフラックスはアウター
フィンの波形の頂部に塗布するのみで、しかも、フラッ
クスとして粘液状タイプのものを使用しているため、フ
ラックスの飛散を回避できて作業環境の悪化や周辺設備
の汚損を回避することができる。
フィンの波形の頂部に塗布するのみで、しかも、フラッ
クスとして粘液状タイプのものを使用しているため、フ
ラックスの飛散を回避できて作業環境の悪化や周辺設備
の汚損を回避することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、ヘッダタンクのチューブ挿入孔
の周縁又はチューブ端末の何れか一方に予め粘液状のフ
ラックスを塗布して、アウターフィンとチューブとの加
熱炉での加熱によるろう付け接合時に、これらヘッダタ
ンクのチューブ挿入孔周縁とチューブ端末とのろう付け
接合を同時に行うため、作業効率を高められて生産性を
向上することができる。
の発明の効果に加えて、ヘッダタンクのチューブ挿入孔
の周縁又はチューブ端末の何れか一方に予め粘液状のフ
ラックスを塗布して、アウターフィンとチューブとの加
熱炉での加熱によるろう付け接合時に、これらヘッダタ
ンクのチューブ挿入孔周縁とチューブ端末とのろう付け
接合を同時に行うため、作業効率を高められて生産性を
向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。
と共に詳述する。
【００１１】図２に熱交換器１として自動車用冷凍サイ
クルに採用されるコンデンサを示す。
クルに採用されるコンデンサを示す。
【００１２】このコンデンサ１はコンデンサコア２と一
対のヘッダタンク３とを備えている。
対のヘッダタンク３とを備えている。
【００１３】コンデンサコア２は波形成形した複数個の
アウターフィン４と、扁平状に形成した複数個の冷媒チ
ューブ５とを交互に所要の幅に積層配列して構成してあ
る。
アウターフィン４と、扁平状に形成した複数個の冷媒チ
ューブ５とを交互に所要の幅に積層配列して構成してあ
る。
【００１４】ヘッダタンク３にはコンデンサコア２の冷
媒チューブ数に合わせて複数個のチューブ挿入孔６を形
成してあり、該チューブ挿入孔６にコンデンサコア２の
各チューブ端末を圧入嵌合してコンデンサ１を構成して
いる。
媒チューブ数に合わせて複数個のチューブ挿入孔６を形
成してあり、該チューブ挿入孔６にコンデンサコア２の
各チューブ端末を圧入嵌合してコンデンサ１を構成して
いる。
【００１５】前記アウターフィン４、冷媒チューブ５、
およびヘッダタンク３は、これら部材相互を接触部分で
ろう付け接合するため、アルミニウム、アルミ合金等の
アルミ材の表面に同系金属からなるろう材層を形成した
クラッド材が用いられるが、後述するようにアウターフ
ィン４と冷媒チューブ５は、場合によってそれらの何れ
か一方をクラッド材とすることでもよい。
およびヘッダタンク３は、これら部材相互を接触部分で
ろう付け接合するため、アルミニウム、アルミ合金等の
アルミ材の表面に同系金属からなるろう材層を形成した
クラッド材が用いられるが、後述するようにアウターフ
ィン４と冷媒チューブ５は、場合によってそれらの何れ
か一方をクラッド材とすることでもよい。
【００１６】次に前記コンデンサ１の製造工順を図１に
よって説明する。
よって説明する。
【００１７】先ず、同図の（イ）に示すようにアウター
フィン４の波形の頂部にフラックス１０を塗布する。
フィン４の波形の頂部にフラックス１０を塗布する。
【００１８】このフラックス１０として、例えば特開平
４−３２２８９６号公報に示されているようなポリブデ
ン等の樹脂材料を分散媒とした粘液状フラックスが用い
られ、この粘液状のフラックス１０を図外の塗布ローラ
あるいは無端状の塗布ベルト等を用いて波形の頂部に均
一に塗布する。
４−３２２８９６号公報に示されているようなポリブデ
ン等の樹脂材料を分散媒とした粘液状フラックスが用い
られ、この粘液状のフラックス１０を図外の塗布ローラ
あるいは無端状の塗布ベルト等を用いて波形の頂部に均
一に塗布する。
【００１９】アウターフィン４へのフラックス１０の塗
布処理後、該アウターフィン４の複数個と扁平状に形成
した冷媒チューブ５の複数個を同図の（ロ）に示すよう
に交互に積層して、所要の積層幅のコンデンサコア２を
構成する。
布処理後、該アウターフィン４の複数個と扁平状に形成
した冷媒チューブ５の複数個を同図の（ロ）に示すよう
に交互に積層して、所要の積層幅のコンデンサコア２を
構成する。
【００２０】コンデンサコア２の最上部および最下部に
は、前記アウターフィン４および冷媒チューブ５と同系
金属からなる補強プレート７（図１の（ハ）参照）を、
アウターフィン４に隣接して積層配列する。
は、前記アウターフィン４および冷媒チューブ５と同系
金属からなる補強プレート７（図１の（ハ）参照）を、
アウターフィン４に隣接して積層配列する。
【００２１】次にこのコンデンサコア２を各冷媒チュー
ブ５の端末と一対のヘッダタンク３のチューブ挿入孔６
とを同図の（ハ）に示すように位置合わせして、該冷媒
チューブ５の端末を同図の（ニ）に示すように各対応す
るチューブ挿入孔６に圧入嵌合する。
ブ５の端末と一対のヘッダタンク３のチューブ挿入孔６
とを同図の（ハ）に示すように位置合わせして、該冷媒
チューブ５の端末を同図の（ニ）に示すように各対応す
るチューブ挿入孔６に圧入嵌合する。
【００２２】この場合、ヘッダタンク３のチューブ挿入
孔６の周縁又は冷媒チューブ５の端末の何れか一方に前
述と同様の粘液状のフラックス１０を塗布する。
孔６の周縁又は冷媒チューブ５の端末の何れか一方に前
述と同様の粘液状のフラックス１０を塗布する。
【００２３】ヘッダタンク３には冷媒チューブ５の他に
前述の補強プレート７の端末もろう付け接合するため、
前記フラックス１０を該ヘッダタンク３のチューブ挿入
孔６を列設した面に塗布するようにすればフラックス塗
布工数が少くて済み、また、前述のように図外の塗布ロ
ーラによって粘液状のフラックス１０をヘッダタンク３
の表面に容易に均一に塗布することができる。
前述の補強プレート７の端末もろう付け接合するため、
前記フラックス１０を該ヘッダタンク３のチューブ挿入
孔６を列設した面に塗布するようにすればフラックス塗
布工数が少くて済み、また、前述のように図外の塗布ロ
ーラによって粘液状のフラックス１０をヘッダタンク３
の表面に容易に均一に塗布することができる。
【００２４】そして、このようにしてコンデンサコア２
と一対のヘッダタンク３とを組付けてコンデンサ１の組
立てを完了した後、これを図外の加熱炉で加熱してアウ
ターフィン４の波形の頂部と、各アウターフィン４に隣
接する冷媒チューブ５および補強プレート７とがろう付
け接合され、これと同時にヘッダタンク３の各チューブ
挿入孔６の周縁と冷媒チューブ５の各端末とのろう付け
接合が行われると共に、補強プレート７のヘッダタンク
３側面との突き当て部分のろう付け接合が行われる。
と一対のヘッダタンク３とを組付けてコンデンサ１の組
立てを完了した後、これを図外の加熱炉で加熱してアウ
ターフィン４の波形の頂部と、各アウターフィン４に隣
接する冷媒チューブ５および補強プレート７とがろう付
け接合され、これと同時にヘッダタンク３の各チューブ
挿入孔６の周縁と冷媒チューブ５の各端末とのろう付け
接合が行われると共に、補強プレート７のヘッダタンク
３側面との突き当て部分のろう付け接合が行われる。
【００２５】前述のようにアウターフィン４と冷媒チュ
ーブ５とは、アウターフィン４の波形の頂部へのフラッ
クス１０の塗布の下にろう付け接合されるが、これら両
者をクラッド材で形成する必要はなく、その何れか一方
のみにクラッド材を用いるだけでもろう付け接合を確実
に行うことができる。
ーブ５とは、アウターフィン４の波形の頂部へのフラッ
クス１０の塗布の下にろう付け接合されるが、これら両
者をクラッド材で形成する必要はなく、その何れか一方
のみにクラッド材を用いるだけでもろう付け接合を確実
に行うことができる。
【００２６】以上のようにこの実施形態の方法によれ
ば、コンデンサ１を組立てる際に、コンデンサコア２の
交互に積層配列されるアウターフィン４と冷媒チューブ
５とのろう付け接合が必要な該アウターフィン４の波形
の頂部に粘液状のフラックス１０を塗布するのみで、ろ
う付け接合をする必要部分以外にはフラックス１０を塗
布しないため、フラックス１０の無駄な消費をなくして
コスト的に有利に得ることができる。
ば、コンデンサ１を組立てる際に、コンデンサコア２の
交互に積層配列されるアウターフィン４と冷媒チューブ
５とのろう付け接合が必要な該アウターフィン４の波形
の頂部に粘液状のフラックス１０を塗布するのみで、ろ
う付け接合をする必要部分以外にはフラックス１０を塗
布しないため、フラックス１０の無駄な消費をなくして
コスト的に有利に得ることができる。
【００２７】また、前述のようにフラックス１０はアウ
ターフィン４の波形の頂部に塗布するのみで、しかも、
フラックス１０として樹脂材料を分散媒とした粘液状タ
イプのものを使用しているため、フラックス１０の飛散
がなく作業環境の悪化や周辺設備の汚損を回避すること
ができる。
ターフィン４の波形の頂部に塗布するのみで、しかも、
フラックス１０として樹脂材料を分散媒とした粘液状タ
イプのものを使用しているため、フラックス１０の飛散
がなく作業環境の悪化や周辺設備の汚損を回避すること
ができる。
【００２８】更に、本実施形態ではヘッダタンク３のチ
ューブ挿入孔６の周縁又は該チューブ挿入孔６に圧入嵌
合される冷媒チューブ５の何れか一方に予め粘液状のフ
ラックス１０を塗布して、アウターフィン４と冷媒チュ
ーブ５との加熱炉での加熱によるろう付け接合時に、こ
れらヘッダタンク３のチューブ挿入孔６の周縁と冷媒チ
ューブ５の端末とのろう付け接合を同時に行うため、作
業効率を高めることができて生産性を一段と向上するこ
とができる。
ューブ挿入孔６の周縁又は該チューブ挿入孔６に圧入嵌
合される冷媒チューブ５の何れか一方に予め粘液状のフ
ラックス１０を塗布して、アウターフィン４と冷媒チュ
ーブ５との加熱炉での加熱によるろう付け接合時に、こ
れらヘッダタンク３のチューブ挿入孔６の周縁と冷媒チ
ューブ５の端末とのろう付け接合を同時に行うため、作
業効率を高めることができて生産性を一段と向上するこ
とができる。
【００２９】なお、前記実施形態では自動車用冷凍サイ
クルに用いられるコンデンサの製造例を示したが、この
他、エバポレータやヒータ、あるいはラジエータ等の熱
交換器の製造に適用して前述と同様の効果を得ることが
できる。
クルに用いられるコンデンサの製造例を示したが、この
他、エバポレータやヒータ、あるいはラジエータ等の熱
交換器の製造に適用して前述と同様の効果を得ることが
できる。
【図１】本発明の方法の一実施形態を示す説明図。
【図２】本発明の対象とする熱交換器の一例を示す説明
図。
図。
１ 熱交換器
２ コア
３ ヘッダタンク
４ アウターフィン
５ チューブ
６ チューブ挿入孔
１０ フラックス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤吉 達也
東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ
ニック株式会社内
Ｆターム(参考） 3L065 CA17
Claims (2)
- 【請求項１】 波形成形したアウターフィン（４）の波
形の頂部に粘液状のフラックス（１０）を塗布し、この
アウターフィン（４）の複数個と扁平状に形成したチュ
ーブ（５）の複数個を交互に積層して所要幅のコア
（２）を構成し、該コア（２）の各チューブ端末をヘッ
ダタンク（３）のチューブ挿入孔（６）に圧入嵌合した
後、加熱炉で加熱して前記各隣接するアウターフィン
（４）の波形の頂部とチューブ（５）とをろう付け接合
することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 ヘッダタンク（３）のチューブ挿入孔
（６）の周縁部又はチューブ端末の何れか一方に予め粘
液状のフラックス（１０）を塗布し、加熱炉での加熱に
よるアウターフィン（４）とチューブ（５）とのろう付
け接合時にヘッダタンク（３）のチューブ挿入孔周縁と
チューブ端末とをろう付け接合することを特徴とする請
求項１に記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239172A JP2000061623A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 熱交換器の製造方法 |
| TW088112666A TW415867B (en) | 1998-07-29 | 1999-07-27 | Method for applying flux for use in brazing aluminum material, flux coating apparatus, and method for manufacturing a heat exchanger |
| EP99114259A EP0976486B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminium material |
| US09/362,029 US6325276B1 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminum material |
| AU42347/99A AU764322B2 (en) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminium material |
| DE69916540T DE69916540T2 (de) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Lötflussmitteln auf einen zu lötenden Aluminumwerkstoff |
| US09/931,772 US6783056B2 (en) | 1998-07-29 | 2001-08-20 | Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminum material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239172A JP2000061623A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061623A true JP2000061623A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17040804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239172A Pending JP2000061623A (ja) | 1998-07-29 | 1998-08-25 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008089257A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Calsonic Kansei Corp | 燃料電池用熱交換器の製造方法 |
| WO2018041416A1 (de) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines plattenwärmeübertragerblocks mit gezielter applikation des lotmaterials auf insbesondere fins und sidebars |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10239172A patent/JP2000061623A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008089257A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Calsonic Kansei Corp | 燃料電池用熱交換器の製造方法 |
| WO2018041416A1 (de) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines plattenwärmeübertragerblocks mit gezielter applikation des lotmaterials auf insbesondere fins und sidebars |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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