JP2000061542A - ダイクッション - Google Patents
ダイクッションInfo
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- JP2000061542A JP2000061542A JP10239213A JP23921398A JP2000061542A JP 2000061542 A JP2000061542 A JP 2000061542A JP 10239213 A JP10239213 A JP 10239213A JP 23921398 A JP23921398 A JP 23921398A JP 2000061542 A JP2000061542 A JP 2000061542A
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- piston
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形の下降終端から上昇に転じる際に
ダイクッション側に発生する瞬間的なバックプレッシャ
ーを抑えて安定した成形加工を行う。 【解決手段】 上昇タンク４及び絞り圧力調整タンク５
に加えて蓄圧用のノックアウトタンク６を設けるととも
にノックアウトタンク６内の蓄圧を一時保留するロック
手段９を設け、プレス成形時の圧力にてダイクッション
側のメインシリンダー３内に生じる圧力を前記ノックア
ウトタンク６及び上昇タンク４内に蓄圧して一時保留
し、プレス圧が消滅した後にロック手段９を開放して蓄
圧した圧力を放出し、メインピストンの上昇圧力として
作用させる。
ダイクッション側に発生する瞬間的なバックプレッシャ
ーを抑えて安定した成形加工を行う。 【解決手段】 上昇タンク４及び絞り圧力調整タンク５
に加えて蓄圧用のノックアウトタンク６を設けるととも
にノックアウトタンク６内の蓄圧を一時保留するロック
手段９を設け、プレス成形時の圧力にてダイクッション
側のメインシリンダー３内に生じる圧力を前記ノックア
ウトタンク６及び上昇タンク４内に蓄圧して一時保留
し、プレス圧が消滅した後にロック手段９を開放して蓄
圧した圧力を放出し、メインピストンの上昇圧力として
作用させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工等のプレ
ス成形の際に用いるダイクッションに関する。
ス成形の際に用いるダイクッションに関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイクッションは、プレスによる絞り加
工、精密プレス加工、冷間鍛造加工、ファインブランキ
ング加工等、金型を用いた押圧成形加工における成形圧
を金型の下方にて支えることにより金型に対する衝撃を
緩和するクッションとして用いるものである。
工、精密プレス加工、冷間鍛造加工、ファインブランキ
ング加工等、金型を用いた押圧成形加工における成形圧
を金型の下方にて支えることにより金型に対する衝撃を
緩和するクッションとして用いるものである。
【０００３】このダイクッションの従来例としては実公
昭３７−２７２７１号公報に開示された技術が知られて
いる。この公報によれば、図５に示すように、絞り加工
等の成形圧を金型の下方から支えるダイクッション５０
は、メインピストン５１とメインシリンダー５２とから
成り、メインピストン５１には凹部５３が、メインシリ
ンダー５２には底部掛止部５４が形成されていて、前記
凹部５３と底部掛止部５４との間に圧力補助スプリング
５５が係着されている。
昭３７−２７２７１号公報に開示された技術が知られて
いる。この公報によれば、図５に示すように、絞り加工
等の成形圧を金型の下方から支えるダイクッション５０
は、メインピストン５１とメインシリンダー５２とから
成り、メインピストン５１には凹部５３が、メインシリ
ンダー５２には底部掛止部５４が形成されていて、前記
凹部５３と底部掛止部５４との間に圧力補助スプリング
５５が係着されている。
【０００４】またメインシリンダー５２の下部側方には
サブシリンダー５６がレリーフバルブ５９を介して連結
されている。このサブシリンダー５６はピストン５７及
びシリンダー５８からなり、ピストン５７に連結された
ピストンロッド５９の端部にレリーフバルブ６０が形成
されている。
サブシリンダー５６がレリーフバルブ５９を介して連結
されている。このサブシリンダー５６はピストン５７及
びシリンダー５８からなり、ピストン５７に連結された
ピストンロッド５９の端部にレリーフバルブ６０が形成
されている。
【０００５】プレス外（図の右側）には圧力タンク６３
が配置され、圧力タンク６３は下方の上昇タンク６１と
上方のオイルエア調整タンク（絞り圧調整タンク）６２
とが一体構成されており、オイルエア調整タンク６２は
配管６４を介して前記サブシリンダー５６の後端に連結
され、上昇タンク６１は配管６５を介してレリーフバル
ブ６０に連結されている。
が配置され、圧力タンク６３は下方の上昇タンク６１と
上方のオイルエア調整タンク（絞り圧調整タンク）６２
とが一体構成されており、オイルエア調整タンク６２は
配管６４を介して前記サブシリンダー５６の後端に連結
され、上昇タンク６１は配管６５を介してレリーフバル
ブ６０に連結されている。
【０００６】このダイクッション５０の作用としては、
上昇タンク６１内に空気圧６７を供給してオイル６６を
メインシリンダー５２内に送り込みメインピストン５１
を上昇さる。またメインピストン５１がプレス圧にて押
し下げられることによりメインシリンダー５２内に生じ
た作動油６８は、レリーフバルブ６０を押し開いて配管
６５を経て上昇タンク６１内に戻され、同タンク６１内
の圧力を上昇させると同時に、サブシリンダー５６内の
オイル６９がピストン５７にて押圧され配管６４を経て
オイルエア調整タンク６２内に戻される。
上昇タンク６１内に空気圧６７を供給してオイル６６を
メインシリンダー５２内に送り込みメインピストン５１
を上昇さる。またメインピストン５１がプレス圧にて押
し下げられることによりメインシリンダー５２内に生じ
た作動油６８は、レリーフバルブ６０を押し開いて配管
６５を経て上昇タンク６１内に戻され、同タンク６１内
の圧力を上昇させると同時に、サブシリンダー５６内の
オイル６９がピストン５７にて押圧され配管６４を経て
オイルエア調整タンク６２内に戻される。
【０００７】一方、メインピストン５１がプレスにて押
圧された際に圧力補助スプリング５５が圧縮されること
により反発力が生じ、この反発力はメインピストン５１
を上昇させる際の上昇圧力となり、さらに上昇タンク６
１内に蓄圧された圧力が上昇圧力に加わって所要の上昇
圧力が得られる構成となっている。
圧された際に圧力補助スプリング５５が圧縮されること
により反発力が生じ、この反発力はメインピストン５１
を上昇させる際の上昇圧力となり、さらに上昇タンク６
１内に蓄圧された圧力が上昇圧力に加わって所要の上昇
圧力が得られる構成となっている。
【０００８】その他の例としては、メインシリンダー５
２内に圧力補助スプリング５５が設けられていない構成
のものもあるが、この構成のものはメインピストン５１
の上昇圧力が不足してプレスの成形圧力に対応できない
場合があり、この不足を補うために専用の油圧発生用ユ
ニットを設備する必要がある。
２内に圧力補助スプリング５５が設けられていない構成
のものもあるが、この構成のものはメインピストン５１
の上昇圧力が不足してプレスの成形圧力に対応できない
場合があり、この不足を補うために専用の油圧発生用ユ
ニットを設備する必要がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の圧力補助スプリング５５を用いたダイクッション５
０は、プレスが成形における下降の終端から上昇に転じ
る瞬間に圧力補助スプリング５５の反発力と上昇タンク
６１内の油圧とが衝撃的なバックプレッシャーとして作
用することにより機械や型を損壊するという問題があ
り、また圧力補助スプリング５５を用いないタイプのダ
イクッションにおいては圧力タンク６３内の圧力を補う
ための圧力発生ユニットが必要になるという問題があっ
た。
来の圧力補助スプリング５５を用いたダイクッション５
０は、プレスが成形における下降の終端から上昇に転じ
る瞬間に圧力補助スプリング５５の反発力と上昇タンク
６１内の油圧とが衝撃的なバックプレッシャーとして作
用することにより機械や型を損壊するという問題があ
り、また圧力補助スプリング５５を用いないタイプのダ
イクッションにおいては圧力タンク６３内の圧力を補う
ための圧力発生ユニットが必要になるという問題があっ
た。
【００１０】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、プレス成形の下降終端から上昇に転じる
際に型の裏面側に生じる衝撃的なバックプレッシャーを
抑えて圧力の変動を微小にするとともに、メインピスト
ンの上昇圧を増圧するための油圧発生用ユニットを必要
としないダイクッションの提供を目的とする。
たものであり、プレス成形の下降終端から上昇に転じる
際に型の裏面側に生じる衝撃的なバックプレッシャーを
抑えて圧力の変動を微小にするとともに、メインピスト
ンの上昇圧を増圧するための油圧発生用ユニットを必要
としないダイクッションの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の本発明は、成形圧を支えるメインピストン及
びメインシリンダーと、メインピストンを上昇させる上
昇タンクと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサ
ブシリンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動
油の流路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロ
ニューマチック式ダイクッションにおいて、上昇タンク
及び絞り圧調整タンクに加えて蓄圧用のノックアウトタ
ンクを設け、プレス成形時に生じる前記メインシリンダ
ー内の圧力をノックアウトタンク内に蓄圧するとともに
一時保留し、一時保留した圧力を放出して前記メインピ
ストンの上昇圧力として作用させるロック手段を設けた
ことを特徴とするものである。
請求項１の本発明は、成形圧を支えるメインピストン及
びメインシリンダーと、メインピストンを上昇させる上
昇タンクと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサ
ブシリンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動
油の流路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロ
ニューマチック式ダイクッションにおいて、上昇タンク
及び絞り圧調整タンクに加えて蓄圧用のノックアウトタ
ンクを設け、プレス成形時に生じる前記メインシリンダ
ー内の圧力をノックアウトタンク内に蓄圧するとともに
一時保留し、一時保留した圧力を放出して前記メインピ
ストンの上昇圧力として作用させるロック手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１２】請求項１によれば、従来の上昇タンク及び
絞り圧調整タンクに加えてノックアウトタンクを設ける
とともに、ノックアウトタンクに蓄圧し又は放出するた
めのロック手段を設けたことにより、プレス成形時にメ
インシリンダー内に生じた圧力をロック手段によりノッ
クアウトタンク内に一時的に蓄圧するとともに保留する
ことが可能となり、またプレス成形の下降終端において
プレス圧が完全に消滅した時点にてロック手段により一
時保留した圧力を開放してメインピストン５１の上昇圧
力として作用させることにより、金型に対する衝撃的な
バックプレッシャーの発生を押さえることが可能とな
り、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。さらにノッ
クアウトタンク内の蓄圧をメインピストンの上昇圧力と
して作用させることにより、従来のようにメインピスト
ン５１とメインシリンダー５２との間に圧力補助スプリ
ング５２を設ける必要がなくなるとともに、メインピス
トンの上昇圧力を補うための油圧発生ユニットも不要と
なる。
絞り圧調整タンクに加えてノックアウトタンクを設ける
とともに、ノックアウトタンクに蓄圧し又は放出するた
めのロック手段を設けたことにより、プレス成形時にメ
インシリンダー内に生じた圧力をロック手段によりノッ
クアウトタンク内に一時的に蓄圧するとともに保留する
ことが可能となり、またプレス成形の下降終端において
プレス圧が完全に消滅した時点にてロック手段により一
時保留した圧力を開放してメインピストン５１の上昇圧
力として作用させることにより、金型に対する衝撃的な
バックプレッシャーの発生を押さえることが可能とな
り、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。さらにノッ
クアウトタンク内の蓄圧をメインピストンの上昇圧力と
して作用させることにより、従来のようにメインピスト
ン５１とメインシリンダー５２との間に圧力補助スプリ
ング５２を設ける必要がなくなるとともに、メインピス
トンの上昇圧力を補うための油圧発生ユニットも不要と
なる。
【００１３】請求項２は、前記ノックアウトタンクは空
気を圧縮することにより蓄圧するピストンとシリンダー
とから成ることを特徴とするものである。
気を圧縮することにより蓄圧するピストンとシリンダー
とから成ることを特徴とするものである。
【００１４】請求項２によれば、ノックアウトタンクが
ピストンとシリンダーにて空気を圧縮する構成であるこ
とにより、メインピストンがプレスにて押圧された際に
生じる圧力と作動油の移動量に対応した蓄圧が可能とな
る。
ピストンとシリンダーにて空気を圧縮する構成であるこ
とにより、メインピストンがプレスにて押圧された際に
生じる圧力と作動油の移動量に対応した蓄圧が可能とな
る。
【００１５】請求項３は、前記ロック手段は、プレスの
作動に連動して弁を開閉することにより蓄圧し、その圧
力を開放するピストンとシリンダーから成ることを特徴
とするものである。
作動に連動して弁を開閉することにより蓄圧し、その圧
力を開放するピストンとシリンダーから成ることを特徴
とするものである。
【００１６】請求項３によれば、ロック手段がピストン
とシリンダーとにより弁を開閉する構成であり、プレス
の作動に連動して自動的にかつ適切なタイミングにて弁
の開閉操作をすることにより、金型に対する衝撃的なバ
ックプレッシャーの発生を防止して安定したプレス成形
を行うことが可能となる。
とシリンダーとにより弁を開閉する構成であり、プレス
の作動に連動して自動的にかつ適切なタイミングにて弁
の開閉操作をすることにより、金型に対する衝撃的なバ
ックプレッシャーの発生を防止して安定したプレス成形
を行うことが可能となる。
【００１７】請求項４は、前記ノックアウトタンクを、
前記メインピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タ
ンクとともに一体構成したことを特徴とするものであ
る。
前記メインピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タ
ンクとともに一体構成したことを特徴とするものであ
る。
【００１８】請求項４よれば、ノックアウトタンクをメ
インピストンの上昇タンク及び絞り圧調整タンクととも
に一体構成することにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
インピストンの上昇タンク及び絞り圧調整タンクととも
に一体構成することにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１から図４は本発明の実施の形
態に係るダイクッションの概略構成及び作用を説明する
断面図である。
に基づいて説明する。図１から図４は本発明の実施の形
態に係るダイクッションの概略構成及び作用を説明する
断面図である。
【００２０】本発明のダイクッション１は、例えばプレ
スの上下金型１０ａ，１０ｂの間にて絞り加工等を施工
する際に、下型１０ｂの下方を油圧にてソフトに作動す
るメインピストン２及びメインシリンダー３から成るク
ッションにて支えることによりプレス成形時における衝
撃を緩和するものである。
スの上下金型１０ａ，１０ｂの間にて絞り加工等を施工
する際に、下型１０ｂの下方を油圧にてソフトに作動す
るメインピストン２及びメインシリンダー３から成るク
ッションにて支えることによりプレス成形時における衝
撃を緩和するものである。
【００２１】前記メインピストン２及びメインシリンダ
ー３を油圧にて作動させる油圧機構はプレスの外（図の
右側）に配置され、その大略構成はメインピストンを上
昇させる上昇タンク４と、絞り圧調整タンク５と、上部
の強力ノックアウト部７の作動にて蓄圧し、圧力を放出
するノックアウトタンク６とが仕切板３０，３１を介し
て一体構成された圧力タンク８と、圧力タンク８の下方
に配置したロック手段として空圧にて弁を開閉するロッ
キング装置９と、ロッキング装置９と上昇タンク４底部
との間にて流路の開閉をするリリーフバルブ１５と、リ
リーフバルブ１５の開閉操作をして絞り圧の増圧をする
サブシリンダー１１とから成っている。なお、前記上昇
タンク４と絞り圧調整タンク５には作動油及び空気が封
入され、ノックアウトタンク６には空気のみが封入され
ていている。
ー３を油圧にて作動させる油圧機構はプレスの外（図の
右側）に配置され、その大略構成はメインピストンを上
昇させる上昇タンク４と、絞り圧調整タンク５と、上部
の強力ノックアウト部７の作動にて蓄圧し、圧力を放出
するノックアウトタンク６とが仕切板３０，３１を介し
て一体構成された圧力タンク８と、圧力タンク８の下方
に配置したロック手段として空圧にて弁を開閉するロッ
キング装置９と、ロッキング装置９と上昇タンク４底部
との間にて流路の開閉をするリリーフバルブ１５と、リ
リーフバルブ１５の開閉操作をして絞り圧の増圧をする
サブシリンダー１１とから成っている。なお、前記上昇
タンク４と絞り圧調整タンク５には作動油及び空気が封
入され、ノックアウトタンク６には空気のみが封入され
ていている。
【００２２】前記上昇タンク４の下部側方は配管Ａにて
逆止弁１２を介しロッキング装置９に連結され、強力ノ
ックアウト部７は配管Ｃを介してロッキング装置９に対
し正逆流自在に連結され、また絞り圧調整タンク５は配
管Ｄにて逆止弁１３及び流量制御弁１４を介してサブシ
リンダー１１の後部に連結され、上昇タンク４の底部は
リリーフバルブ１５及び逆止弁１６を介してロッキング
装置９の下部に連結され、ロッキング装置９の下部は油
圧ホースＢを介してメインシリンダー３の下部に連結さ
れている。
逆止弁１２を介しロッキング装置９に連結され、強力ノ
ックアウト部７は配管Ｃを介してロッキング装置９に対
し正逆流自在に連結され、また絞り圧調整タンク５は配
管Ｄにて逆止弁１３及び流量制御弁１４を介してサブシ
リンダー１１の後部に連結され、上昇タンク４の底部は
リリーフバルブ１５及び逆止弁１６を介してロッキング
装置９の下部に連結され、ロッキング装置９の下部は油
圧ホースＢを介してメインシリンダー３の下部に連結さ
れている。
【００２３】なお、図中の符号１９はワーク、２０，２
１，２２，２３はピストン、２４，２５は給排気弁、２
６は圧力計、２７は油面計、２８は注油口、３０，３１
は仕切り板、３２は開閉弁である。
１，２２，２３はピストン、２４，２５は給排気弁、２
６は圧力計、２７は油面計、２８は注油口、３０，３１
は仕切り板、３２は開閉弁である。
【００２４】次にダイクッションの作用について説明す
る。以上の構成のダイクッションは、操作の仕方により
各種な作用を創出することが可能であるので、その各作
用例について説明する。
る。以上の構成のダイクッションは、操作の仕方により
各種な作用を創出することが可能であるので、その各作
用例について説明する。
【００２５】（作用例１）普通のダイクッションとして
の作用。即ち、ロッキング装置９が常に開放状態（ＯＦ
Ｆ）で、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン
２１が最下方に下がっている状態）の場合。
の作用。即ち、ロッキング装置９が常に開放状態（ＯＦ
Ｆ）で、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン
２１が最下方に下がっている状態）の場合。
【００２６】（１） 初期状態として上昇タンク４及び
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満しており、この状態にて給排気弁２５から上昇タン
ク４に空気を圧入して作動油３３を配管Ａから逆止弁１
２及びロッキング装置９を経てメインシリンダー３内に
送り込みメインピストン２を上昇させる。一方、給排気
弁２４から絞り圧力調整タンク５に空気を圧入して作動
油３４を配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１
１内に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリ
リーフバルブを閉止させる。なお、上昇タンク４及び絞
り圧力調整タンク５内の空気圧はプレス時の成形圧力等
の条件により異なるが５Ｋｇｆ／ｃｍ2以内を限度とす
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満しており、この状態にて給排気弁２５から上昇タン
ク４に空気を圧入して作動油３３を配管Ａから逆止弁１
２及びロッキング装置９を経てメインシリンダー３内に
送り込みメインピストン２を上昇させる。一方、給排気
弁２４から絞り圧力調整タンク５に空気を圧入して作動
油３４を配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１
１内に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリ
リーフバルブを閉止させる。なお、上昇タンク４及び絞
り圧力調整タンク５内の空気圧はプレス時の成形圧力等
の条件により異なるが５Ｋｇｆ／ｃｍ2以内を限度とす
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
【００２７】（２） 次に上型１０ａを下降させてプレ
ス加工を開始する。これにより、図２に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入り、さらに逆止弁１６を経てリリーフバルブ
１５を右方向に押し開き上昇タンク４内に流れ込む。こ
れにより上昇タンク４内の油面が上昇し同タンク４内の
圧力が上昇する。なおリリーフバルブ１５を右方向に押
し開くことによりサブシリンダー１１内の作動油３６は
ピストン２２に押圧されて流量制御弁１４を経て絞り圧
力調整タンク５内に押し返される。
ス加工を開始する。これにより、図２に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入り、さらに逆止弁１６を経てリリーフバルブ
１５を右方向に押し開き上昇タンク４内に流れ込む。こ
れにより上昇タンク４内の油面が上昇し同タンク４内の
圧力が上昇する。なおリリーフバルブ１５を右方向に押
し開くことによりサブシリンダー１１内の作動油３６は
ピストン２２に押圧されて流量制御弁１４を経て絞り圧
力調整タンク５内に押し返される。
【００２８】一方ロッキング装置９と配管Ａ側との間は
逆止弁１２により流路が遮断されており、また強力ノッ
クアウト部７においてもピストン２１が最下位に下がっ
ていることによりこれ以上に下がることができないため
ピストン２０のにて作動油３５は行き止まりとなり、ノ
ックアウトタンク６内に蓄圧することは不可能である。
逆止弁１２により流路が遮断されており、また強力ノッ
クアウト部７においてもピストン２１が最下位に下がっ
ていることによりこれ以上に下がることができないため
ピストン２０のにて作動油３５は行き止まりとなり、ノ
ックアウトタンク６内に蓄圧することは不可能である。
【００２９】このようにしてプレスが押圧行程の終端に
至った時点にて作動油３５の全体の流れが停止する。こ
れと同時に絞り圧力調整タンク５内の圧力がロッキング
装置９に作用してリリーフバルブ１５が左に移動させら
れ流路が遮断される。これにより作動油３５の圧力は上
昇タンク４内にのみに蓄圧され一時保留された状態にな
る。
至った時点にて作動油３５の全体の流れが停止する。こ
れと同時に絞り圧力調整タンク５内の圧力がロッキング
装置９に作用してリリーフバルブ１５が左に移動させら
れ流路が遮断される。これにより作動油３５の圧力は上
昇タンク４内にのみに蓄圧され一時保留された状態にな
る。
【００３０】（３） プレスの下降終端にて作動油３５
の圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が
消滅したところで上型１０ａを上昇させる。この時ロッ
キング装置９は開放されているので上型１０ａの上昇開
始と同時に上昇タンク４内に蓄圧された作動油３３が配
管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を経てメイン
シリンダー３内に入り、メインピストン２を上昇させ
る。これによりメインシリンダー３内の圧力が元の状態
に戻り、行程の繰り返しが可能な状態となる。
の圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が
消滅したところで上型１０ａを上昇させる。この時ロッ
キング装置９は開放されているので上型１０ａの上昇開
始と同時に上昇タンク４内に蓄圧された作動油３３が配
管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を経てメイン
シリンダー３内に入り、メインピストン２を上昇させ
る。これによりメインシリンダー３内の圧力が元の状態
に戻り、行程の繰り返しが可能な状態となる。
【００３１】（作用例２）ロッキング装置付きダイクッ
ションとしての作用。即ち、ロッキング装置９が作動
し、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン２１
が下がっている状態）の場合。
ションとしての作用。即ち、ロッキング装置９が作動
し、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン２１
が下がっている状態）の場合。
【００３２】（１） 初期状態として上昇タンク４及び
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満し、ロッキング装置９が開放されている。この状態
にて給排気弁２５から上昇タンク４に空気を圧入して作
動油３３を配管Ａからリリーフバルブ１５及びロッキン
グ装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイン
ピストン２を上昇させる。
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満し、ロッキング装置９が開放されている。この状態
にて給排気弁２５から上昇タンク４に空気を圧入して作
動油３３を配管Ａからリリーフバルブ１５及びロッキン
グ装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイン
ピストン２を上昇させる。
【００３３】一方、給排気弁２４から絞り圧力調整タン
ク５に空気を圧入して作動油３４を配管Ｄから逆止弁１
３を経てサブシリンダー１１内に送り込み、ピストン２
２を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止させる。
この状態にてプレス本体側に設けられた制御装置の指令
によりロッキング装置９が閉止されることにより、ロッ
キング装置９と強力ノックアウト部７との間が遮断され
この間の圧力が初期圧となってプレス加工の準備が完了
する。
ク５に空気を圧入して作動油３４を配管Ｄから逆止弁１
３を経てサブシリンダー１１内に送り込み、ピストン２
２を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止させる。
この状態にてプレス本体側に設けられた制御装置の指令
によりロッキング装置９が閉止されることにより、ロッ
キング装置９と強力ノックアウト部７との間が遮断され
この間の圧力が初期圧となってプレス加工の準備が完了
する。
【００３４】（２） 次に上型１０ａを下降させてプレ
ス加工を開始する。これにより、図３に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入るが、ロッキング装置９は閉止していること
により作動油３５はリリーフバルブ１５側にのみ流れ、
逆止弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開
いて上昇タンク４内に流れ込む。これにより上昇タンク
４内の油面が上昇し同タンク４内の圧力が上昇すると同
時に、リリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサ
ブシリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧
され、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に
押し戻される。
ス加工を開始する。これにより、図３に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入るが、ロッキング装置９は閉止していること
により作動油３５はリリーフバルブ１５側にのみ流れ、
逆止弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開
いて上昇タンク４内に流れ込む。これにより上昇タンク
４内の油面が上昇し同タンク４内の圧力が上昇すると同
時に、リリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサ
ブシリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧
され、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に
押し戻される。
【００３５】このようにしてプレスが押圧行程の終端に
至った時点にて再びリリーフバルブ１５が絞り圧力調整
タンク５内の圧力により左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより作動油全体の流れが停止し、作動油
３５の圧力は上昇タンク４内に蓄圧され保持された状態
となる。。
至った時点にて再びリリーフバルブ１５が絞り圧力調整
タンク５内の圧力により左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより作動油全体の流れが停止し、作動油
３５の圧力は上昇タンク４内に蓄圧され保持された状態
となる。。
【００３６】（３） 押圧行程の終端にて作動油３５の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより上昇タ
ンク４内の作動油３３は配管Ａから逆止弁１２及びロッ
キング装置９を経てメインシリンダー３内に入り、メイ
ンピストン２を上昇させる。これによりメインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより上昇タ
ンク４内の作動油３３は配管Ａから逆止弁１２及びロッ
キング装置９を経てメインシリンダー３内に入り、メイ
ンピストン２を上昇させる。これによりメインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
【００３７】（作用例３）ロッキング装置付き強力ノッ
クアウトダイクッションとしての作用。即ちロッキング
装置９が作動し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付
与してピストン２１を作動させる場合。
クアウトダイクッションとしての作用。即ちロッキング
装置９が作動し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付
与してピストン２１を作動させる場合。
【００３８】（１） 初期状態としてロッキング装置９
が開放され、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれは作動油３３，３４が充満
している。この状態にて図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ、
給排気口２５から上昇タンク４に空気を圧入して、作動
油３３を配管Ａからリリーフバルブ１５及びロッキング
装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメインピ
ストン２を上昇させる。一方、給排気口２４から絞り圧
力調整タンク５に空気を圧入するして作動油３４を配管
Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１１内に送り込
み、ピストン２２を左方向に移動させてリリーフバルブ
を閉止する。これによりプレス加工の準備が完了する。
が開放され、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれは作動油３３，３４が充満
している。この状態にて図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ、
給排気口２５から上昇タンク４に空気を圧入して、作動
油３３を配管Ａからリリーフバルブ１５及びロッキング
装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメインピ
ストン２を上昇させる。一方、給排気口２４から絞り圧
力調整タンク５に空気を圧入するして作動油３４を配管
Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１１内に送り込
み、ピストン２２を左方向に移動させてリリーフバルブ
を閉止する。これによりプレス加工の準備が完了する。
【００３９】（２） 次に上型１０ａを下降してプレス
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き、
上昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上
昇させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同
時にリリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサブ
シリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧さ
れ、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に押
し戻される。
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き、
上昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上
昇させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同
時にリリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサブ
シリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧さ
れ、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に押
し戻される。
【００４０】また、配管Ａ方向は逆止弁にて流路が遮断
されているので、作動油３５は配管Ｃを経て強力ノック
アウト部７に流れる。これによりピストン２０が押圧さ
れピストン２１が押し下げられることにより、ノックア
ウトタンク６内の空気が圧縮され蓄圧される。このよう
にしてプレス成形の下降終端に至った時点にてプレス本
体側からの連動によりロッキング装置９が閉止され、リ
リーフバルブ１５は再び左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより圧力は強力ノックアウト部７と上昇
タンク４内に保持された状態となり、作動油全体の流れ
が停止する。
されているので、作動油３５は配管Ｃを経て強力ノック
アウト部７に流れる。これによりピストン２０が押圧さ
れピストン２１が押し下げられることにより、ノックア
ウトタンク６内の空気が圧縮され蓄圧される。このよう
にしてプレス成形の下降終端に至った時点にてプレス本
体側からの連動によりロッキング装置９が閉止され、リ
リーフバルブ１５は再び左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより圧力は強力ノックアウト部７と上昇
タンク４内に保持された状態となり、作動油全体の流れ
が停止する。
【００４１】（３） 押圧行程の終端にて作動油３５の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより、図４
に示すように強力ノックアウト部７からの圧力がロッキ
ング装置９を経てメインピストン２の上昇圧力として作
用する。その後、引き続いて上昇タンク４からの圧力が
配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を経てメイ
ンピストン２の上昇圧力として作用し、両者の圧力にて
強力にメインピストン２を上昇させる。これによりメイ
ンピストン２が上昇し、メインシリンダー３内の圧力が
初期圧となって、行程の繰り返しが可能な状態となる。
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより、図４
に示すように強力ノックアウト部７からの圧力がロッキ
ング装置９を経てメインピストン２の上昇圧力として作
用する。その後、引き続いて上昇タンク４からの圧力が
配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を経てメイ
ンピストン２の上昇圧力として作用し、両者の圧力にて
強力にメインピストン２を上昇させる。これによりメイ
ンピストン２が上昇し、メインシリンダー３内の圧力が
初期圧となって、行程の繰り返しが可能な状態となる。
【００４２】（作用例４）強力ノックアウトダイクッシ
ョンとしての作用。即ちロッキング装置９は常に開放
し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付与してピスト
ン２１を作動させる場合。
ョンとしての作用。即ちロッキング装置９は常に開放
し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付与してピスト
ン２１を作動させる場合。
【００４３】（１） 初期状態としてロッキング装置９
を開放にし、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が充満
している。この状態から図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ
る。上昇タンク４に対しては給排気口２５から空気を圧
入して、作動油３３を配管Ａから逆止弁１２及びロッキ
ング装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイ
ンピストン２を上昇させる。一方、絞り圧力調整タンク
５に対しては給排気口２５から空気を圧入して作動油３
４が配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１１内
に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリリー
フバルブを閉止させる。これによりプレス加工の準備が
完了する。
を開放にし、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が充満
している。この状態から図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ
る。上昇タンク４に対しては給排気口２５から空気を圧
入して、作動油３３を配管Ａから逆止弁１２及びロッキ
ング装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイ
ンピストン２を上昇させる。一方、絞り圧力調整タンク
５に対しては給排気口２５から空気を圧入して作動油３
４が配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１１内
に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリリー
フバルブを閉止させる。これによりプレス加工の準備が
完了する。
【００４４】（２） 次に上型１０ａを下降させプレス
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き上
昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上昇
させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同時
にリリーフバルブ１５が押圧されることによりサブシリ
ンダー１１内の作動油３６は配管Ｄから流量制御弁１４
を経て絞り圧力調整タンク５内に押し戻される。
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き上
昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上昇
させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同時
にリリーフバルブ１５が押圧されることによりサブシリ
ンダー１１内の作動油３６は配管Ｄから流量制御弁１４
を経て絞り圧力調整タンク５内に押し戻される。
【００４５】また、配管Ａ方向は逆止弁にて流路が遮断
されていることにより、作動油３５は配管Ｃを経て強力
ノックアウト部７に流れ込み、ピストン２０を押圧する
ことによりピストン２１が押し下げられ、ノックアウト
タンク６内の空気が圧縮され、蓄圧される。
されていることにより、作動油３５は配管Ｃを経て強力
ノックアウト部７に流れ込み、ピストン２０を押圧する
ことによりピストン２１が押し下げられ、ノックアウト
タンク６内の空気が圧縮され、蓄圧される。
【００４６】このようにしてプレス成形の下降終端に至
った時点にてプレス本体側からの連動によりロッキング
装置９が閉止され、リリーフバルブ１５は再び左方向に
移動させられ流路が閉止されることにより圧力は強力ノ
ックアウト部７と上昇タンク４内に保持された状態とな
り、作動油全体の流れが停止する。
った時点にてプレス本体側からの連動によりロッキング
装置９が閉止され、リリーフバルブ１５は再び左方向に
移動させられ流路が閉止されることにより圧力は強力ノ
ックアウト部７と上昇タンク４内に保持された状態とな
り、作動油全体の流れが停止する。
【００４７】（３） 押圧行程の終端にて作動油３５の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させる。この場合はロ
ッキング装置９が常に開放されていることにより、上型
１０ａが上昇に転じる瞬間に強力ノックアウト部７から
の圧力がロッキング装置９を経てメインピストン２の上
昇圧力として作用し、その後、引き続いて上昇タンク４
からの圧力が配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置
９を経てメインピストン２の上昇圧力として作用する。
これによりメインピストン２が上昇し、メインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させる。この場合はロ
ッキング装置９が常に開放されていることにより、上型
１０ａが上昇に転じる瞬間に強力ノックアウト部７から
の圧力がロッキング装置９を経てメインピストン２の上
昇圧力として作用し、その後、引き続いて上昇タンク４
からの圧力が配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置
９を経てメインピストン２の上昇圧力として作用する。
これによりメインピストン２が上昇し、メインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
【００４８】以上の各作用におけるロッキング装置の開
閉操作は、プレス本体側に設けられた図示しないカムス
イッチ及びエアーソレノイドバルブによって行われ、金
型や成形品の条件によってタイミングよくプレスの作動
に連動して開閉操作をするべく設定することが可能であ
る。
閉操作は、プレス本体側に設けられた図示しないカムス
イッチ及びエアーソレノイドバルブによって行われ、金
型や成形品の条件によってタイミングよくプレスの作動
に連動して開閉操作をするべく設定することが可能であ
る。
【００４９】なお、前記実施の形態においては、プレス
成形の際にメインピストン２が押圧されて生じる圧力を
上昇タンク４やノックアウトタンク６内に蓄圧する例に
ついて説明したが、これに替えて自力にてエネルギーを
発生させることも可能である。
成形の際にメインピストン２が押圧されて生じる圧力を
上昇タンク４やノックアウトタンク６内に蓄圧する例に
ついて説明したが、これに替えて自力にてエネルギーを
発生させることも可能である。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、従来の上昇タンク及び
絞り圧力調整タンクに加えてノックアウトタンクを設
け、プレス成形時における圧力を上昇タンク及びノック
アウトタンク内に蓄圧し、圧力を一時保留することが可
能なロッキング手段を設けたことにより、この蓄圧をメ
インシリンダーの上昇圧力として作用させることが可能
になる。これにより従来のダイクッションのようにメイ
ンピストンを上昇させる圧力を補うための油圧発生ユニ
ットが不要となる。
絞り圧力調整タンクに加えてノックアウトタンクを設
け、プレス成形時における圧力を上昇タンク及びノック
アウトタンク内に蓄圧し、圧力を一時保留することが可
能なロッキング手段を設けたことにより、この蓄圧をメ
インシリンダーの上昇圧力として作用させることが可能
になる。これにより従来のダイクッションのようにメイ
ンピストンを上昇させる圧力を補うための油圧発生ユニ
ットが不要となる。
【００５１】また、プレス成形の下降終端にてプレス圧
が完全に消滅した後に一時保留した圧力をメインピスト
ンに作用させることにより瞬間的なバックプレッシャー
の発生を押さえ、安定した成形作動を行うことが可能と
なり、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。
が完全に消滅した後に一時保留した圧力をメインピスト
ンに作用させることにより瞬間的なバックプレッシャー
の発生を押さえ、安定した成形作動を行うことが可能と
なり、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。
【００５２】さらに、ノックアウトタンクを、メインピ
ストンの上昇タンク及び絞り成形圧力調整タンクととも
に一体構成したことにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
ストンの上昇タンク及び絞り成形圧力調整タンクととも
に一体構成したことにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係るダイクッションの概
略を説明する断面図。
略を説明する断面図。
【図２】ダイクッションの作用説明図。
【図３】ダイクッションの作用説明図。
【図４】ダイクッションの作用説明図。
【図５】従来のダイクッションの説明図。
１……ダイクッション
２……メインピストン
３……メインシリンダー
４……上昇タンク
５……絞り圧調整タンク
６……ノックアウトタンク
７……強力ノックアウト部
８……圧力タンク
９……ロッキング装置
１０……金型
１１……サブシリンダー
１２，１３，１６……逆止弁
１４……流量制御弁
１５……リリーフバルブ
２０，２１，２２，２３……ピストン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月２３日（１９９９．８．２
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ダイクッション
【特許請求の範囲】
【０００１】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工等のプレ
ス成形の際に用いるダイクッションに関する。
ス成形の際に用いるダイクッションに関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイクッションは、プレスによる絞り加
工、精密プレス加工、冷間鍛造加工、ファインブランキ
ング加工等、金型を用いた押圧成形加工における成形圧
を金型の下方にて支えることにより金型に対する衝撃を
緩和するクッションとして用いるものである。
工、精密プレス加工、冷間鍛造加工、ファインブランキ
ング加工等、金型を用いた押圧成形加工における成形圧
を金型の下方にて支えることにより金型に対する衝撃を
緩和するクッションとして用いるものである。
【０００３】このダイクッションの従来例としては実公
昭３７−２７２７１号公報に開示された技術が知られて
いる。この公報によれば、図５に示すように、絞り加工
等の成形圧を金型の下方から支えるダイクッション５０
は、メインピストン５１とメインシリンダー５２とから
成り、メインピストン５１には凹部５３が、メインシリ
ンダー５２には底部掛止部５４が形成されていて、前記
凹部５３と底部掛止部５４との間に圧力補助スプリング
５５が係着されている。
昭３７−２７２７１号公報に開示された技術が知られて
いる。この公報によれば、図５に示すように、絞り加工
等の成形圧を金型の下方から支えるダイクッション５０
は、メインピストン５１とメインシリンダー５２とから
成り、メインピストン５１には凹部５３が、メインシリ
ンダー５２には底部掛止部５４が形成されていて、前記
凹部５３と底部掛止部５４との間に圧力補助スプリング
５５が係着されている。
【０００４】またメインシリンダー５２の下部側方には
サブシリンダー５６がレリーフバルブ５９を介して連結
されている。このサブシリンダー５６はピストン５７及
びシリンダー５８からなり、ピストン５７に連結された
ピストンロッド５９の端部にレリーフバルブ６０が形成
されている。
サブシリンダー５６がレリーフバルブ５９を介して連結
されている。このサブシリンダー５６はピストン５７及
びシリンダー５８からなり、ピストン５７に連結された
ピストンロッド５９の端部にレリーフバルブ６０が形成
されている。
【０００５】プレス外（図の右側）には圧力タンク６３
が配置され、圧力タンク６３は下方の上昇タンク６１と
上方のオイルエア調整タンク（絞り圧調整タンク）６２
とが一体構成されており、オイルエア調整タンク６２は
配管６４を介して前記サブシリンダー５６の後端に連結
され、上昇タンク６１は配管６５を介してレリーフバル
ブ６０に連結されている。
が配置され、圧力タンク６３は下方の上昇タンク６１と
上方のオイルエア調整タンク（絞り圧調整タンク）６２
とが一体構成されており、オイルエア調整タンク６２は
配管６４を介して前記サブシリンダー５６の後端に連結
され、上昇タンク６１は配管６５を介してレリーフバル
ブ６０に連結されている。
【０００６】このダイクッション５０の作用としては、
上昇タンク６１内に空気圧６７を供給してオイル６６を
メインシリンダー５２内に送り込みメインピストン５１
を上昇さる。またメインピストン５１がプレス圧にて押
し下げられることによりメインシリンダー５２内に生じ
た作動油６８は、レリーフバルブ６０を押し開いて配管
６５を経て上昇タンク６１内に戻され、同タンク６１内
の圧力を上昇させると同時に、サブシリンダー５６内の
オイル６９がピストン５７にて押圧され配管６４を経て
オイルエア調整タンク６２内に戻される。
上昇タンク６１内に空気圧６７を供給してオイル６６を
メインシリンダー５２内に送り込みメインピストン５１
を上昇さる。またメインピストン５１がプレス圧にて押
し下げられることによりメインシリンダー５２内に生じ
た作動油６８は、レリーフバルブ６０を押し開いて配管
６５を経て上昇タンク６１内に戻され、同タンク６１内
の圧力を上昇させると同時に、サブシリンダー５６内の
オイル６９がピストン５７にて押圧され配管６４を経て
オイルエア調整タンク６２内に戻される。
【０００７】一方、メインピストン５１がプレスにて押
圧された際に圧力補助スプリング５５が圧縮されること
により反発力が生じ、この反発力はメインピストン５１
を上昇させる際の上昇圧力となり、さらに上昇タンク６
１内に蓄圧された圧力が上昇圧力に加わって所要の上昇
圧力が得られる構成となっている。
圧された際に圧力補助スプリング５５が圧縮されること
により反発力が生じ、この反発力はメインピストン５１
を上昇させる際の上昇圧力となり、さらに上昇タンク６
１内に蓄圧された圧力が上昇圧力に加わって所要の上昇
圧力が得られる構成となっている。
【０００８】その他の例としては、メインシリンダー５
２内に圧力補助スプリング５５が設けられていない構成
のものもあるが、この構成のものはメインピストン５１
の上昇圧力が不足してプレスの成形圧力に対応できない
場合があり、この不足を補うために専用の油圧発生用ユ
ニットを設備する必要がある。
２内に圧力補助スプリング５５が設けられていない構成
のものもあるが、この構成のものはメインピストン５１
の上昇圧力が不足してプレスの成形圧力に対応できない
場合があり、この不足を補うために専用の油圧発生用ユ
ニットを設備する必要がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の圧力補助スプリング５５を用いたダイクッション５
０は、プレスが成形における下降の終端から上昇に転じ
る瞬間に圧力補助スプリング５５の反発力と上昇タンク
６１内の油圧とが衝撃的なバックプレッシャーとして作
用することにより機械や型を損壊するという問題があ
り、また圧力補助スプリング５５を用いないタイプのダ
イクッションにおいては圧力タンク６３内の圧力を補う
ための圧力発生ユニットが必要になるという問題があっ
た。
来の圧力補助スプリング５５を用いたダイクッション５
０は、プレスが成形における下降の終端から上昇に転じ
る瞬間に圧力補助スプリング５５の反発力と上昇タンク
６１内の油圧とが衝撃的なバックプレッシャーとして作
用することにより機械や型を損壊するという問題があ
り、また圧力補助スプリング５５を用いないタイプのダ
イクッションにおいては圧力タンク６３内の圧力を補う
ための圧力発生ユニットが必要になるという問題があっ
た。
【００１０】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、プレス成形の下降終端から上昇に転じる
際に型の裏面側に生じる衝撃的なバックプレッシャーを
抑えて圧力の変動を微小にするとともに、メインピスト
ンの上昇圧を増圧するための油圧発生用ユニットを必要
としないダイクッションの提供を目的とする。
たものであり、プレス成形の下降終端から上昇に転じる
際に型の裏面側に生じる衝撃的なバックプレッシャーを
抑えて圧力の変動を微小にするとともに、メインピスト
ンの上昇圧を増圧するための油圧発生用ユニットを必要
としないダイクッションの提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の本発明は、成形圧を支えるメインピストン及
びメインシリンダーと、メインピストンを上昇させる上
昇タンクと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサ
ブシリンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動
油の流路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロ
ニューマチック式ダイクッションにおいて、 前記上昇
タンク及び絞り圧調整タンクに蓄圧用のノックアウトタ
ンクを配設し、該ノックアウトタンクの強力ノックアウ
ト部と管路で連動するロッキング装置を前記サブシリン
ダーの流路に設けてなり、前記ノックアウトタンクにプ
レス成形時に生じる前記メインシリンダー内の圧力を前
記ノックアウトタンク内に蓄圧するとともに一時保留
し、一時保留した圧力を放出して前記メインピストンの
上昇圧力として作用させる強力ノックアウト部を設けた
ことを特徴とする。
請求項１の本発明は、成形圧を支えるメインピストン及
びメインシリンダーと、メインピストンを上昇させる上
昇タンクと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサ
ブシリンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動
油の流路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロ
ニューマチック式ダイクッションにおいて、 前記上昇
タンク及び絞り圧調整タンクに蓄圧用のノックアウトタ
ンクを配設し、該ノックアウトタンクの強力ノックアウ
ト部と管路で連動するロッキング装置を前記サブシリン
ダーの流路に設けてなり、前記ノックアウトタンクにプ
レス成形時に生じる前記メインシリンダー内の圧力を前
記ノックアウトタンク内に蓄圧するとともに一時保留
し、一時保留した圧力を放出して前記メインピストンの
上昇圧力として作用させる強力ノックアウト部を設けた
ことを特徴とする。
【００１２】請求項１によれば、従来の上昇タンク及び
絞り圧調整タンクに加えてノックアウトタンクを設ける
とともに、ノックアウトタンクに蓄圧し又は放出するた
めの強力ノックアウト手段を設けたことにより、プレス
成形時にメインシリンダー内に生じた圧力を強力ノック
アウト手段によりノックアウトタンク内に一時的に蓄圧
するとともに保留することが可能となり、またプレス成
形の下降終端においてプレス圧が完全に消滅した時点に
て強力ノックアウト手段により一時保留した圧力を開放
してメインピストン５１の上昇圧力として作用させるこ
とにより、金型に対する衝撃的なバックプレッシャーの
発生を押さえることが可能となり、金型や機械を損壊す
る恐れがなくなる。さらにノックアウトタンク内の蓄圧
をメインピストンの上昇圧力として作用させることによ
り、従来のようにメインピストン５１とメインシリンダ
ー５２との間に圧力補助スプリング５２を設ける必要が
なくなるとともに、メインピストンの上昇圧力を補うた
めの油圧発生ユニットも不要となる。
絞り圧調整タンクに加えてノックアウトタンクを設ける
とともに、ノックアウトタンクに蓄圧し又は放出するた
めの強力ノックアウト手段を設けたことにより、プレス
成形時にメインシリンダー内に生じた圧力を強力ノック
アウト手段によりノックアウトタンク内に一時的に蓄圧
するとともに保留することが可能となり、またプレス成
形の下降終端においてプレス圧が完全に消滅した時点に
て強力ノックアウト手段により一時保留した圧力を開放
してメインピストン５１の上昇圧力として作用させるこ
とにより、金型に対する衝撃的なバックプレッシャーの
発生を押さえることが可能となり、金型や機械を損壊す
る恐れがなくなる。さらにノックアウトタンク内の蓄圧
をメインピストンの上昇圧力として作用させることによ
り、従来のようにメインピストン５１とメインシリンダ
ー５２との間に圧力補助スプリング５２を設ける必要が
なくなるとともに、メインピストンの上昇圧力を補うた
めの油圧発生ユニットも不要となる。
【００１３】請求項２は、前記ノックアウトタンクは空
気を圧縮することにより蓄圧するピストンとシリンダー
とから成ることを特徴とするものである。
気を圧縮することにより蓄圧するピストンとシリンダー
とから成ることを特徴とするものである。
【００１４】請求項２によれば、ノックアウトタンクが
ピストンとシリンダーにて空気を圧縮する構成であるこ
とにより、メインピストンがプレスにて押圧された際に
生じる圧力と作動油の移動量に対応した蓄圧が可能とな
る。
ピストンとシリンダーにて空気を圧縮する構成であるこ
とにより、メインピストンがプレスにて押圧された際に
生じる圧力と作動油の移動量に対応した蓄圧が可能とな
る。
【００１５】請求項３は、前記強力ノックアウト手段
は、プレスの作動に連動して前記ロッキング装置の弁を
開閉することにより蓄圧し、その圧力を開放するピスト
ンとシリンダーから成ることを特徴とするものである。
は、プレスの作動に連動して前記ロッキング装置の弁を
開閉することにより蓄圧し、その圧力を開放するピスト
ンとシリンダーから成ることを特徴とするものである。
【００１６】請求項３によれば、強力ノックアウト手段
がピストンとシリンダーとにより前記ロッキング装置の
弁を開閉する構成であり、プレスの作動に連動して自動
的にかつ適切なタイミングにて弁の開閉操作をすること
により、金型に対する衝撃的なバックプレッシャーの発
生を防止して安定したプレス成形を行うことが可能とな
る。
がピストンとシリンダーとにより前記ロッキング装置の
弁を開閉する構成であり、プレスの作動に連動して自動
的にかつ適切なタイミングにて弁の開閉操作をすること
により、金型に対する衝撃的なバックプレッシャーの発
生を防止して安定したプレス成形を行うことが可能とな
る。
【００１７】請求項４は、前記ノックアウトタンクを、
前記メインピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タ
ンクとともに一体構成したことを特徴とするものであ
る。
前記メインピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タ
ンクとともに一体構成したことを特徴とするものであ
る。
【００１８】請求項４よれば、ノックアウトタンクをメ
インピストンの上昇タンク及び絞り圧調整タンクととも
に一体構成することにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
インピストンの上昇タンク及び絞り圧調整タンクととも
に一体構成することにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１から図４は本発明の実施の形
態に係るダイクッションの概略構成及び作用を説明する
断面図である。
に基づいて説明する。図１から図４は本発明の実施の形
態に係るダイクッションの概略構成及び作用を説明する
断面図である。
【００２０】本発明のダイクッション１は、例えばプレ
スの上下金型１０ａ，１０ｂの間にて絞り加工等を施工
する際に、下型１０ｂの下方を油圧にてソフトに作動す
るメインピストン２及びメインシリンダー３から成るク
ッションにて支えることによりプレス成形時における衝
撃を緩和するものである。
スの上下金型１０ａ，１０ｂの間にて絞り加工等を施工
する際に、下型１０ｂの下方を油圧にてソフトに作動す
るメインピストン２及びメインシリンダー３から成るク
ッションにて支えることによりプレス成形時における衝
撃を緩和するものである。
【００２１】前記メインピストン２及びメインシリンダ
ー３を油圧にて作動させる油圧機構はプレスの外（図の
右側）に配置され、その大略構成はメインピストンを上
昇させる上昇タンク４と、絞り圧調整タンク５と、上部
の強力ノックアウト部７の作動にて蓄圧し、圧力を放出
するノックアウトタンク６とが仕切板３０，３１を介し
て一体構成された圧力タンク８と、圧力タンク８の下方
に配置したロック手段として空圧にて弁を開閉するロッ
キング装置９と、ロッキング装置９と上昇タンク４底部
との間にて流路の開閉をするリリーフバルブ１５と、リ
リーフバルブ１５の開閉操作をして絞り圧の増圧をする
サブシリンダー１１とから成っている。なお、前記上昇
タンク４と絞り圧調整タンク５には作動油及び空気が封
入され、ノックアウトタンク６には空気のみが封入され
ていている。
ー３を油圧にて作動させる油圧機構はプレスの外（図の
右側）に配置され、その大略構成はメインピストンを上
昇させる上昇タンク４と、絞り圧調整タンク５と、上部
の強力ノックアウト部７の作動にて蓄圧し、圧力を放出
するノックアウトタンク６とが仕切板３０，３１を介し
て一体構成された圧力タンク８と、圧力タンク８の下方
に配置したロック手段として空圧にて弁を開閉するロッ
キング装置９と、ロッキング装置９と上昇タンク４底部
との間にて流路の開閉をするリリーフバルブ１５と、リ
リーフバルブ１５の開閉操作をして絞り圧の増圧をする
サブシリンダー１１とから成っている。なお、前記上昇
タンク４と絞り圧調整タンク５には作動油及び空気が封
入され、ノックアウトタンク６には空気のみが封入され
ていている。
【００２２】前記上昇タンク４の下部側方は配管Ａにて
逆止弁１２を介しロッキング装置９に連結され、強力ノ
ックアウト部７は配管Ｃを介してロッキング装置９に対
し正逆流自在に連結され、また絞り圧調整タンク５は配
管Ｄにて逆止弁１３及び流量制御弁１４を介してサブシ
リンダー１１の後部に連結され、上昇タンク４の底部は
リリーフバルブ１５及び逆止弁１６を介してロッキング
装置９の下部に連結され、ロッキング装置９の下部は油
圧ホースＢを介してメインシリンダー３の下部に連結さ
れている。
逆止弁１２を介しロッキング装置９に連結され、強力ノ
ックアウト部７は配管Ｃを介してロッキング装置９に対
し正逆流自在に連結され、また絞り圧調整タンク５は配
管Ｄにて逆止弁１３及び流量制御弁１４を介してサブシ
リンダー１１の後部に連結され、上昇タンク４の底部は
リリーフバルブ１５及び逆止弁１６を介してロッキング
装置９の下部に連結され、ロッキング装置９の下部は油
圧ホースＢを介してメインシリンダー３の下部に連結さ
れている。
【００２３】なお、図中の符号１９はワーク、２０，２
１，２２，２３はピストン、２４，２５は給排気弁、２
６は圧力計、２７は油面計、２８は注油口、３０，３１
は仕切り板、３２は開閉弁である。
１，２２，２３はピストン、２４，２５は給排気弁、２
６は圧力計、２７は油面計、２８は注油口、３０，３１
は仕切り板、３２は開閉弁である。
【００２４】次にダイクッションの作用について説明す
る。以上の構成のダイクッションは、操作の仕方により
各種な作用を創出することが可能であるので、その各作
用例について説明する。
る。以上の構成のダイクッションは、操作の仕方により
各種な作用を創出することが可能であるので、その各作
用例について説明する。
【００２５】（作用例１）普通のダイクッションとして
の作用。即ち、ロッキング装置９が常に開放状態（ＯＦ
Ｆ）で、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン
２１が最下方に下がっている状態）の場合。
の作用。即ち、ロッキング装置９が常に開放状態（ＯＦ
Ｆ）で、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン
２１が最下方に下がっている状態）の場合。
【００２６】（１） 初期状態として上昇タンク４及び
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満しており、この状態にて給排気弁２５から上昇タン
ク４に空気を圧入して作動油３３を配管Ａから逆止弁１
２及びロッキング装置９を経てメインシリンダー３内に
送り込みメインピストン２を上昇させる。一方、給排気
弁２４から絞り圧力調整タンク５に空気を圧入して作動
油３４を配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１
１内に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリ
リーフバルブを閉止させる。なお、上昇タンク４及び絞
り圧力調整タンク５内の空気圧はプレス時の成形圧力等
の条件により異なるが５Ｋｇｆ／ｃｍ2以内を限度とす
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満しており、この状態にて給排気弁２５から上昇タン
ク４に空気を圧入して作動油３３を配管Ａから逆止弁１
２及びロッキング装置９を経てメインシリンダー３内に
送り込みメインピストン２を上昇させる。一方、給排気
弁２４から絞り圧力調整タンク５に空気を圧入して作動
油３４を配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１
１内に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリ
リーフバルブを閉止させる。なお、上昇タンク４及び絞
り圧力調整タンク５内の空気圧はプレス時の成形圧力等
の条件により異なるが５Ｋｇｆ／ｃｍ2以内を限度とす
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
【００２７】（２） 次に上型１０ａを下降させてプレ
ス加工を開始する。これにより、図２に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入り、さらに逆止弁１６を経てリリーフバルブ
１５を右方向に押し開き上昇タンク４内に流れ込む。こ
れにより上昇タンク４内の油面が上昇し同タンク４内の
圧力が上昇する。なおリリーフバルブ１５を右方向に押
し開くことによりサブシリンダー１１内の作動油３６は
ピストン２２に押圧されて流量制御弁１４を経て絞り圧
力調整タンク５内に押し返される。
ス加工を開始する。これにより、図２に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入り、さらに逆止弁１６を経てリリーフバルブ
１５を右方向に押し開き上昇タンク４内に流れ込む。こ
れにより上昇タンク４内の油面が上昇し同タンク４内の
圧力が上昇する。なおリリーフバルブ１５を右方向に押
し開くことによりサブシリンダー１１内の作動油３６は
ピストン２２に押圧されて流量制御弁１４を経て絞り圧
力調整タンク５内に押し返される。
【００２８】一方ロッキング装置９と配管Ａ側との間は
逆止弁１２により流路が遮断されており、また強力ノッ
クアウト部７においてもピストン２１が最下位に下がっ
ていることによりこれ以上に下がることができないため
ピストン２０のにて作動油３５は行き止まりとなり、ノ
ックアウトタンク６内に蓄圧することは不可能である。
逆止弁１２により流路が遮断されており、また強力ノッ
クアウト部７においてもピストン２１が最下位に下がっ
ていることによりこれ以上に下がることができないため
ピストン２０のにて作動油３５は行き止まりとなり、ノ
ックアウトタンク６内に蓄圧することは不可能である。
【００２９】このようにしてプレスが押圧行程の終端に
至った時点にて作動油３５の全体の流れが停止する。こ
れと同時に絞り圧力調整タンク５内の圧力が作用してリ
リーフバルブ１５が左に移動させられ流路が遮断され
る。これにより作動油３５の圧力は上昇タンク４内にの
みに蓄圧され一時保留された状態になる。
至った時点にて作動油３５の全体の流れが停止する。こ
れと同時に絞り圧力調整タンク５内の圧力が作用してリ
リーフバルブ１５が左に移動させられ流路が遮断され
る。これにより作動油３５の圧力は上昇タンク４内にの
みに蓄圧され一時保留された状態になる。
【００３０】（３） プレスの下降終端にて作動油３５
の圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が
消滅したところで上型１０ａを上昇させる。この時ロッ
キング装置９は開放されているので上型１０ａの上昇開
始と同時に上昇タンク４内に蓄圧された作動油３３が配
管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を経てメイン
シリンダー３内に入り、メインピストン２を上昇させ
る。これによりメインシリンダー３内の圧力が元の状態
に戻り、行程の繰り返しが可能な状態となる。
の圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が
消滅したところで上型１０ａを上昇させる。この時ロッ
キング装置９は開放されているので上型１０ａの上昇開
始と同時に上昇タンク４内に蓄圧された作動油３３が配
管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を経てメイン
シリンダー３内に入り、メインピストン２を上昇させ
る。これによりメインシリンダー３内の圧力が元の状態
に戻り、行程の繰り返しが可能な状態となる。
【００３１】（作用例２）ロッキング装置付きダイクッ
ションとしての作用。即ち、ロッキング装置９が作動
し、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン２１
が下がっている状態）の場合。
ションとしての作用。即ち、ロッキング装置９が作動
し、ノックアウトタンク６の空気圧が０（ピストン２１
が下がっている状態）の場合。
【００３２】（１） 初期状態として上昇タンク４及び
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満し、ロッキング装置９が開放されている。この状態
にて給排気弁２５から上昇タンク４に空気を圧入して作
動油３３を配管Ａからリリーフバルブ１５及びロッキン
グ装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイン
ピストン２を上昇させる。
絞り圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が
充満し、ロッキング装置９が開放されている。この状態
にて給排気弁２５から上昇タンク４に空気を圧入して作
動油３３を配管Ａからリリーフバルブ１５及びロッキン
グ装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイン
ピストン２を上昇させる。
【００３３】一方、給排気弁２４から絞り圧力調整タン
ク５に空気を圧入して作動油３４を配管Ｄから逆止弁１
３を経てサブシリンダー１１内に送り込み、ピストン２
２を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止させる。
この状態にてプレス本体側に設けられた制御装置の指令
によりロッキング装置９が閉止されることにより、ロッ
キング装置９と強力ノックアウト部７との間が遮断され
この間の圧力が初期圧となってプレス加工の準備が完了
する。
ク５に空気を圧入して作動油３４を配管Ｄから逆止弁１
３を経てサブシリンダー１１内に送り込み、ピストン２
２を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止させる。
この状態にてプレス本体側に設けられた制御装置の指令
によりロッキング装置９が閉止されることにより、ロッ
キング装置９と強力ノックアウト部７との間が遮断され
この間の圧力が初期圧となってプレス加工の準備が完了
する。
【００３４】（２） 次に上型１０ａを下降させてプレ
ス加工を開始する。これにより、図３に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入るが、ロッキング装置９は閉止していること
により作動油３５はリリーフバルブ１５側にのみ流れ、
逆止弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開
いて上昇タンク４内に流れ込む。これにより上昇タンク
４内の油面が上昇し同タンク４内の圧力が上昇すると同
時に、リリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサ
ブシリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧
され、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に
押し戻される。
ス加工を開始する。これにより、図３に示すように上型
１０ａと下型１０ｂとの間でワーク１９のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン２が押
圧されメインシリンダー３内の作動油３５に圧力が生じ
る。この作動油３５は油圧ホースＢを経てロッキング装
置９内に入るが、ロッキング装置９は閉止していること
により作動油３５はリリーフバルブ１５側にのみ流れ、
逆止弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開
いて上昇タンク４内に流れ込む。これにより上昇タンク
４内の油面が上昇し同タンク４内の圧力が上昇すると同
時に、リリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサ
ブシリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧
され、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に
押し戻される。
【００３５】このようにしてプレスが押圧行程の終端に
至った時点にて再びリリーフバルブ１５が絞り圧力調整
タンク５内の圧力により左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより作動油全体の流れが停止し、作動油
３５の圧力は上昇タンク４内に蓄圧され保持された状態
となる。
至った時点にて再びリリーフバルブ１５が絞り圧力調整
タンク５内の圧力により左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより作動油全体の流れが停止し、作動油
３５の圧力は上昇タンク４内に蓄圧され保持された状態
となる。
【００３６】（３） 押圧行程の終端にて作動油３５の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより上昇タ
ンク４内の作動油３３は配管Ａから逆止弁１２及びロッ
キング装置９を経てメインシリンダー３内に入り、メイ
ンピストン２を上昇させる。これによりメインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより上昇タ
ンク４内の作動油３３は配管Ａから逆止弁１２及びロッ
キング装置９を経てメインシリンダー３内に入り、メイ
ンピストン２を上昇させる。これによりメインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
【００３７】（作用例３）ロッキング装置付き強力ノッ
クアウトダイクッションとしての作用。即ちロッキング
装置９が作動し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付
与してピストン２１を作動させる場合。
クアウトダイクッションとしての作用。即ちロッキング
装置９が作動し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付
与してピストン２１を作動させる場合。
【００３８】（１） 初期状態としてロッキング装置９
が開放され、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれは作動油３３，３４が充満
している。この状態にて図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ、
給排気口２５から上昇タンク４に空気を圧入して、作動
油３３を配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を
経てメインシリンダー３内に送り込みメインピストン２
を上昇させる。一方、給排気口２４から絞り圧力調整タ
ンク５に空気を圧入するして作動油３４を配管Ｄから逆
止弁１３を経てサブシリンダー１１内に送り込み、ピス
トン２２を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止す
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
が開放され、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれは作動油３３，３４が充満
している。この状態にて図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ、
給排気口２５から上昇タンク４に空気を圧入して、作動
油３３を配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置９を
経てメインシリンダー３内に送り込みメインピストン２
を上昇させる。一方、給排気口２４から絞り圧力調整タ
ンク５に空気を圧入するして作動油３４を配管Ｄから逆
止弁１３を経てサブシリンダー１１内に送り込み、ピス
トン２２を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止す
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
【００３９】（２） 次に上型１０ａを下降してプレス
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き、
上昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上
昇させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同
時にリリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサブ
シリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧さ
れ、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に押
し戻される。
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き、
上昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上
昇させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同
時にリリーフバルブ１５を右方向に押し開いた時のサブ
シリンダー１１内の作動油３６はピストン２２に押圧さ
れ、流量制御弁１４を経て絞り圧力調整タンク５内に押
し戻される。
【００４０】また、配管Ａ方向は逆止弁にて流路が遮断
されているので、作動油３５は配管Ｃを経て強力ノック
アウト部７に流れる。これによりピストン２０が押圧さ
れピストン２１が押し下げられることにより、ノックア
ウトタンク６内の空気が圧縮され蓄圧される。このよう
にしてプレス成形の下降終端に至った時点にてプレス本
体側からの連動によりロッキング装置９が閉止され、リ
リーフバルブ１５は再び左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより圧力は強力ノックアウト部７と上昇
タンク４内に保持された状態となり、作動油全体の流れ
が停止する。
されているので、作動油３５は配管Ｃを経て強力ノック
アウト部７に流れる。これによりピストン２０が押圧さ
れピストン２１が押し下げられることにより、ノックア
ウトタンク６内の空気が圧縮され蓄圧される。このよう
にしてプレス成形の下降終端に至った時点にてプレス本
体側からの連動によりロッキング装置９が閉止され、リ
リーフバルブ１５は再び左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより圧力は強力ノックアウト部７と上昇
タンク４内に保持された状態となり、作動油全体の流れ
が停止する。
【００４１】（３） 押圧行程の終端にて作動油３５の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより、図４
に示すように強力ノックアウト部７からの圧力がロッキ
ング装置９を経てメインピストン２の強力ノックアウト
上昇圧力として作用する。その後、引き続いて上昇タン
ク４からの圧力が配管Ａから逆止弁１２及びロッキング
装置９を経てメインピストン２の上昇圧力として作用さ
せる。これによりメインピストン２が上昇し、メインシ
リンダー３内の圧力が初期圧となって、行程の繰り返し
が可能な状態となる。
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させ、ロッキング装置
９をプレスの作動に連動して開放することにより、図４
に示すように強力ノックアウト部７からの圧力がロッキ
ング装置９を経てメインピストン２の強力ノックアウト
上昇圧力として作用する。その後、引き続いて上昇タン
ク４からの圧力が配管Ａから逆止弁１２及びロッキング
装置９を経てメインピストン２の上昇圧力として作用さ
せる。これによりメインピストン２が上昇し、メインシ
リンダー３内の圧力が初期圧となって、行程の繰り返し
が可能な状態となる。
【００４２】（作用例４）強力ノックアウトダイクッシ
ョンとしての作用。即ちロッキング装置９は常に開放
し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付与してピスト
ン２１を作動させる場合。
ョンとしての作用。即ちロッキング装置９は常に開放
し、ノックアウトタンク６内に空気圧を付与してピスト
ン２１を作動させる場合。
【００４３】（１） 初期状態としてロッキング装置９
を開放にし、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が充満
している。この状態から図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ
る。上昇タンク４に対しては給排気口２５から空気を圧
入して、作動油３３を配管Ａから逆止弁１２及びロッキ
ング装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイ
ンピストン２を上昇させる。一方、絞り圧力調整タンク
５に対しては給排気口２５から空気を圧入して作動油３
４が配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１１内
に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリリー
フバルブを閉止させる。これによりプレス加工の準備が
完了する。
を開放にし、ノックアウトタンク６内のピストン２１が
図３に示すように下降しており、上昇タンク４及び絞り
圧力調整タンク５のそれぞれに作動油３３，３４が充満
している。この状態から図１に示すように、ノックアウ
トタンク６に空気を圧入してピストン２１を上昇させ
る。上昇タンク４に対しては給排気口２５から空気を圧
入して、作動油３３を配管Ａから逆止弁１２及びロッキ
ング装置９を経てメインシリンダー３内に送り込みメイ
ンピストン２を上昇させる。一方、絞り圧力調整タンク
５に対しては給排気口２５から空気を圧入して作動油３
４が配管Ｄから逆止弁１３を経てサブシリンダー１１内
に送り込み、ピストン２２を左方向に移動させてリリー
フバルブを閉止させる。これによりプレス加工の準備が
完了する。
【００４４】（２） 次に上型１０ａを下降させプレス
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き上
昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上昇
させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同時
にリリーフバルブ１５が押圧されることによりサブシリ
ンダー１１内の作動油３６は配管Ｄから流量制御弁１４
を経て絞り圧力調整タンク５内に押し戻される。
加工を開始する。これにより、上型１０ａと下型１０ｂ
との間でワーク１９のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン２が押圧されメインシリン
ダー３内の作動油３５に圧力が生じる。この作動油３５
は油圧ホースＢを経てロッキング装置９内に入り、逆止
弁１６を経てリリーフバルブ１５を右方向に押し開き上
昇タンク４内に流れ込んで上昇タンク４内の油面を上昇
させるとともに同タンク４内の圧力を上昇させる。同時
にリリーフバルブ１５が押圧されることによりサブシリ
ンダー１１内の作動油３６は配管Ｄから流量制御弁１４
を経て絞り圧力調整タンク５内に押し戻される。
【００４５】また、配管Ａ方向は逆止弁にて流路が遮断
されていることにより、作動油３５は配管Ｃを経て強力
ノックアウト部７に流れ込み、ピストン２０を押圧する
ことによりピストン２１が押し下げられ、ノックアウト
タンク６内の空気が圧縮され、蓄圧される。
されていることにより、作動油３５は配管Ｃを経て強力
ノックアウト部７に流れ込み、ピストン２０を押圧する
ことによりピストン２１が押し下げられ、ノックアウト
タンク６内の空気が圧縮され、蓄圧される。
【００４６】このようにしてプレス成形の下降終端に至
った時点にて、リリーフバルブ１５は再び左方向に移動
させられ流路が閉止されることにより圧力は強力ノック
アウト部７と上昇タンク４内に保持された状態となり、
作動油全体の流れが停止する。
った時点にて、リリーフバルブ１５は再び左方向に移動
させられ流路が閉止されることにより圧力は強力ノック
アウト部７と上昇タンク４内に保持された状態となり、
作動油全体の流れが停止する。
【００４７】（３） 押圧行程の終端にて作動油３５の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させる。この場合はロ
ッキング装置９が常に開放されていることにより、上型
１０ａが上昇に転じる瞬間に強力ノックアウト部７から
の圧力がロッキング装置９を経てメインピストン２の上
昇圧力として作用し、その後、引き続いて上昇タンク４
からの圧力が配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置
９を経てメインピストン２の上昇圧力として作用する。
これによりメインピストン２が上昇し、メインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型１０ａを上昇させる。この場合はロ
ッキング装置９が常に開放されていることにより、上型
１０ａが上昇に転じる瞬間に強力ノックアウト部７から
の圧力がロッキング装置９を経てメインピストン２の上
昇圧力として作用し、その後、引き続いて上昇タンク４
からの圧力が配管Ａから逆止弁１２及びロッキング装置
９を経てメインピストン２の上昇圧力として作用する。
これによりメインピストン２が上昇し、メインシリンダ
ー３内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
【００４８】以上の各作用におけるロッキング装置の開
閉操作は、プレス本体側に設けられた図示しないカムス
イッチ及びエアーソレノイドバルブによって行われ、金
型や成形品の条件によってタイミングよくプレスの作動
に連動して開閉操作をするべく設定することが可能であ
る。
閉操作は、プレス本体側に設けられた図示しないカムス
イッチ及びエアーソレノイドバルブによって行われ、金
型や成形品の条件によってタイミングよくプレスの作動
に連動して開閉操作をするべく設定することが可能であ
る。
【００４９】なお、前記実施の形態においては、プレス
成形の際にメインピストン２が押圧されて生じる圧力を
上昇タンク４やノックアウトタンク６内に蓄圧する例に
ついて説明したが、これに替えて自力にてエネルギーを
発生させることも可能である。
成形の際にメインピストン２が押圧されて生じる圧力を
上昇タンク４やノックアウトタンク６内に蓄圧する例に
ついて説明したが、これに替えて自力にてエネルギーを
発生させることも可能である。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、従来の上昇タンク及び
絞り圧力調整タンクに加えてノックアウトタンクを設
け、プレス成形時における圧力を上昇タンク及びノック
アウトタンク内に蓄圧し、ロッキング装置を用いて圧力
を一時保留し、ロックを開放することにより、強力なノ
ックアウトを発生させることで、下型に密着したワーク
を脱出させることができる。強力ノックアウトが作用し
たあとは上昇タンク内の圧力でメインピストンをゆっく
りと上昇させることができる。これにより、従来のダイ
クッションのようにメインピストンを上昇させる圧力を
補うための油圧発生ユニットが不要となる。
絞り圧力調整タンクに加えてノックアウトタンクを設
け、プレス成形時における圧力を上昇タンク及びノック
アウトタンク内に蓄圧し、ロッキング装置を用いて圧力
を一時保留し、ロックを開放することにより、強力なノ
ックアウトを発生させることで、下型に密着したワーク
を脱出させることができる。強力ノックアウトが作用し
たあとは上昇タンク内の圧力でメインピストンをゆっく
りと上昇させることができる。これにより、従来のダイ
クッションのようにメインピストンを上昇させる圧力を
補うための油圧発生ユニットが不要となる。
【００５１】また、プレス成形の下降終端にてプレス圧
が完全に消滅した後に一時保留した圧力をメインピスト
ンに作用させることにより瞬間的なバックプレッシャー
の発生を押さえ、安定した成形作動を行うことが可能と
なり、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。
が完全に消滅した後に一時保留した圧力をメインピスト
ンに作用させることにより瞬間的なバックプレッシャー
の発生を押さえ、安定した成形作動を行うことが可能と
なり、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。
【００５２】さらに、ノックアウトタンクを、メインピ
ストンの上昇タンク及び絞り成形圧力調整タンクととも
に一体構成したことにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
ストンの上昇タンク及び絞り成形圧力調整タンクととも
に一体構成したことにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイクッションの概
略を説明する断面図。
略を説明する断面図。
【図２】ダイクッションの作用説明図。
【図３】ダイクッションの作用説明図。
【図４】ダイクッションの作用説明図。
【図５】従来のダイクッションの説明図。
【符号の説明】
１……ダイクッション ２……メインピスト
ン ３……メインシリンダー ４……上昇タンク ５……絞り圧調整タンク ６……ノックアウト
タンク ７……強力ノックアウト部 ８……圧力タンク ９……ロッキング装置 １０……金型 １１……サブシリンダー １２，１３，１６…
逆止弁 １４……流量制御弁 １５……リリーフバ
ルブ ２０，２１，２２，２３……ピストン
ン ３……メインシリンダー ４……上昇タンク ５……絞り圧調整タンク ６……ノックアウト
タンク ７……強力ノックアウト部 ８……圧力タンク ９……ロッキング装置 １０……金型 １１……サブシリンダー １２，１３，１６…
逆止弁 １４……流量制御弁 １５……リリーフバ
ルブ ２０，２１，２２，２３……ピストン
Claims (4)
- 【請求項１】 成形圧を支えるメインピストン及びメイ
ンシリンダーと、メインピストンを上昇させる上昇タン
クと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサブシリ
ンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動油の流
路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロニュー
マチック式ダイクッションにおいて、 前記上昇タンク及び絞り圧調整タンクに加えて蓄圧用の
ノックアウトタンクを設け、プレス成形時に生じる前記
メインシリンダー内の圧力をノックアウトタンク内に蓄
圧するとともに一時保留し、一時保留した圧力を放出し
て前記メインピストンの上昇圧力として作用させるロッ
ク手段を設けたことを特徴とするダイクッション。 - 【請求項２】 前記ノックアウトタンクは空気を圧縮す
ることにより蓄圧するピストンとシリンダーとから成る
ことを特徴とする請求項１記載のダイクッション。 - 【請求項３】 前記ロック手段は、プレスの作動に連動
して弁を開閉することにより蓄圧し、その圧力を開放す
るピストンとシリンダーから成ることを特徴とする請求
項１記載のダイクッション。 - 【請求項４】 前記ノックアウトタンクを、前記メイン
ピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タンクととも
に一体構成したことを特徴とする請求項１記載のダイク
ッション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239213A JP3016224B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ダイクッション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239213A JP3016224B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ダイクッション |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061542A true JP2000061542A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3016224B2 JP3016224B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17041436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239213A Expired - Fee Related JP3016224B2 (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | ダイクッション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016224B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100039268A (ko) * | 2008-10-07 | 2010-04-15 | 다이볼트 인터내셔날 인코포레이티드 | 성형장비용 반응장치 |
| JP2016000407A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | アイダエンジニアリング株式会社 | ダイクッション装置 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10239213A patent/JP3016224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100039268A (ko) * | 2008-10-07 | 2010-04-15 | 다이볼트 인터내셔날 인코포레이티드 | 성형장비용 반응장치 |
| KR101675390B1 (ko) * | 2008-10-07 | 2016-11-11 | 다드코 인코퍼레이티드 | 성형장비용 반응장치 |
| JP2016000407A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | アイダエンジニアリング株式会社 | ダイクッション装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016224B2 (ja) | 2000-03-06 |
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|---|---|---|---|
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