JP2000061339A - ガラスカレットの粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラスカレットを微粉末状に微粉砕する装置に
関し、ガラスカレットを原料とし、より微細でより均一
のガラス微粉末を効率的に製造可能とする。 【解決手段】多角形状の筒体などのような否真円筒体の
中に、回転羽根を有する回転軸が内蔵されており、該否
真円筒体の一端側にガラスカレットの供給口を有し、他
端側にガラス粉の排出口を有している。また、前記回転
軸の前記供給口側に、スクリュー状羽根が固設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスカレットを微粉
末状に微粉砕する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５６−１２１６７９号公報や特開
平７−１５５６３４号公報に記載のように、廃棄ガラス
びんを粉砕する技術が提案されている。また、特公昭６
１−４７５７９号公報に記載のように、破砕されたガラ
ス片などの角を取って丸みをつける粉砕装置が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＥＰ２９２
４２４（１９９１，７，２４ Ｂ１）や特開昭６２−２
２６８７２号公報に記載のように、ガラスなどの微粉末
に発泡剤を加えて加熱発泡させる技術が提案されてい
る。このような用途に用いられるガラス粉末は、加熱エ
ネルギーを節減するためにも、また均一に発泡させるた
めにも、できるだけ細かくしかも均一な微粉末が望まれ
る。

【０００４】このようなガラスの微粉末を得るには、前
記のような技術では不十分である。これに対し、ボール
ミルを用いてガラスの微粉末を得る技術が提案されてい
るが、処理能力が低くコスト高となるうえ、バッチ処理
なため、効率が悪い。

【０００５】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、ガラスカレットを原料とし、より微細でより均
一のガラス微粉末を効率的に製造可能とすることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、多角形
状の筒体などのような否真円筒体の中に、回転羽根を有
する回転軸が内蔵されており、該否真円筒体の一端側に
ガラスカレットの供給口を有し、他端側にガラス粉の排
出口を有しているガラスカレットの粉砕装置である。回
転羽根は、１枚でも複数枚でもよい。

【０００７】このように、否真円筒体に内蔵された回転
軸に回転羽根がついているので、供給口から供給された
ガラスカレットが、回転羽根によって否真円筒体の内壁
に叩きつけられたり、ガラスカレット同士が擦りつけ合
ったり、あるいは否真円筒体の内壁と回転羽根の外端と
の間で押し潰されたりする動作を高速で繰り返すことに
よって、粒状のガラスカレットが円滑かつより効率的に
微粉化され、排出口から排出される。

【０００８】請求項２は、請求項１記載の回転軸の少な
くとも前記供給口側に、スクリュー状羽根が固設されて
いるガラスカレットの粉砕装置である。このように、否
真円筒体に内蔵された回転軸の少なくとも供給口側にス
クリュー状羽根が固設されているので、供給口から供給
されたガラスカレットが、該スクリュー状羽根によって
回転羽根側に強制的に押し込まれる。

【０００９】その結果、ガラスカレットに作用する摩擦
力が強力となり、回転羽根の回転力によって、ガラスカ
レット同士が擦りつけ合ったり、否真円筒体の内壁と回
転羽根の外端との間で押し潰されたりする作用が強くな
り、粒状のガラスカレットが円滑かつより確実に微粉化
される。

【００１０】請求項３は、請求項１または請求項２に記
載の回転羽根が、回転軸の半径方向よりも後方に倒れて
いるガラスカレットの粉砕装置である。このように、回
転羽根が、回転軸の半径方向よりも後方に倒れているた
め、ガラスカレットを押す力が外向きに働き、否真円筒
体の内部のガラスカレットの全体に均一かつ効果的に粉
砕力が作用する。

【００１１】請求項４は、請求項１、請求項２または請
求項３の否真円筒体の内壁の一部または全部に、直接ま
たは間隔をおいて、網体ないし多孔板が配設されている
ガラスカレットの粉砕装置である。前記のように、否真
円筒体の内壁面にガラスカレットを叩きつけたり、押し
つけたりして微粉末化する作用は、否真円筒体の内壁面
が平滑ですべすべしている場合より、粗面の場合の方が
摩擦力が強く、微細化作用が高くなる。

【００１２】そして、否真円筒体の内壁面を直接加工し
て粗面化するより、請求項４のように、否真円筒体の内
壁に網体ないし多孔板を配設した構造の方が安価に製造
できる。しかも、網体ないし多孔板によって無数の凹凸
が形成されるため、否真円筒体の内壁面を粗面化したの
と同じ作用が得られるし、磨耗して平滑化してきた場合
は、網体ないし多孔板を交換できるので、保守も容易に
なる。

【００１３】請求項５は、請求項１、請求項２、請求項
３または請求項４に記載の否真円筒体において、その内
側の底壁と左右両側壁との間が傾斜面ないし凹曲面にな
っているガラスカレットの粉砕装置である。

【００１４】否真円筒体の内側の底壁と左右両側壁との
間が９０°ではなく、傾斜面になっていると、ガラスカ
レットが微粉砕されないまま溜まってしまうのを防止で
き、底側のガラスカレットも回転羽根によってより確実
に掻き上げられ、攪拌される。また、底側が凹曲面にな
っていると、この作用がより確実となり、微粉化作用が
より効率的に行なわれる。

【００１５】請求項６は、請求項１から請求項５中のい
ずれかの項に記載の否真円筒体の供給口側の端部壁に空
気流入孔を有しており、排出口側の端部壁に粉末ガラス
の取り出し口を有しているガラスカレットの粉砕装置で
ある。

【００１６】このように、否真円筒体において、供給口
側の端部壁に空気流入孔を設けて外気を流入させ、この
空気流入孔と対向位置に有る排出口側の端部壁に、粉末
ガラスの取り出し口を設けた構造にすると、微粉化中の
ガラスカレットが否真円筒体の内部に詰まったりするの
を防止して、排出口側に円滑に移動させることができ
る。

【００１７】請求項７は、請求項６に記載の粉末ガラス
の取り出し口に吸引装置を接続可能となっているガラス
カレットの粉砕装置である。このように、粉末ガラスの
取り出し口に吸引装置を接続し、負圧によって吸引する
と、微粉化されたガラス粉末をより効果的に取り出すこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に本発明によるガラスカレット
の粉砕装置が実際上どのように具体化されるか実施形態
を説明する。図１は本発明によるガラスカレットの粉砕
装置の一実施形態を説明する図で、（１）は正面図、
（２）は縦断面図（Ａ−Ａ断面図）である。

【００１９】１は否真円筒体であり、図においては四角
形の筒体になっている。この四角形筒体１の中に回転軸
２を内蔵し、その両端を、四角形筒体１の両端壁すなわ
ち正面側の壁部３と背面側の壁部４に、軸受けを介して
支持してある。この回転軸２は、モータＭによって、例
えば９００〜１０００ＲＰＭ程度で回転駆動される。

【００２０】また、四角形筒体１の一端側の天井壁に、
原料となるガラスカレットの供給口５を開けてあり、他
端側の底壁に、微細化されたガラス粉末の排出口６を開
けてある。

【００２１】回転軸２の外周には、例えば１８０度間隔
のほぼ放射方向の回転羽根７を軸方向に複数枚、固定し
てある。また、回転軸２の少なくとも供給口５側に、１
周程度の短いスクリュー状羽根８を固設してある。した
がって、供給口５の上にホッパー９を設けたりして、原
料となるガラスカレットを供給すると、モータ駆動され
る回転軸２の回転によって、スクリュー状羽根８が送り
方向に回転し、四角形筒体１中に供給されたガラスカレ
ットが回転羽根７側に押し込まれる。

【００２２】図２は図１におけるＢ−Ｂ断面図であり、
回転羽根７の回転によって、ガラスカレットＧが四角形
筒体１の内壁に叩きつけられ、微細に割れる。また、各
回転羽根７・７間の空間１０や各回転羽根７…と四角形
筒体１の内壁との間の空間にはガラスカレットＧが入っ
ており、しかもスクリュー状羽根８によって次々とガラ
スカレットが押し込まれて来るので、回転羽根７の回転
力を受けてガラスカレット同士で強く磨り潰され、微細
化する。

【００２３】また、回転軸２の中心から最も近い内壁面
を１ａとし、最も遠い内壁面を１ｂとすると、回転軸２
と四角形筒体１の内壁面との間の空間のガラスカレット
Ｇは、回転羽根７の回転によって、内壁面１ａ側に向か
って叩きつけられ、前記のように割れて微細化する。さ
らに、回転羽根７の先端に最も近い内壁１ａと回転羽根
７の先端との間の狭い隙間１０をガラスカレットＧが通
過する際にも押し潰されて微細化する。

【００２４】ガラスカレットＧがこのような微細化作用
を繰り返し受けながら、スクリュー状羽根８によって排
出口６側に押されて移動する間に、高い確率で微細化さ
れ、排出口６から押し出される。

【００２５】排出口は、四角形筒体１の最終端側の６で
示す位置に１個所だけ開けてもよいが、６ａ、６ｂのよ
うに、最終端側の排出口６の手前にも開けるのも効果的
である。そして、このような手前の位置の排出口６ａ、
６ｂには、無数の小孔を開けた孔板や網体を設けておい
て、微粉砕された後のガラスカレットのみが、網目や小
孔を通過できるようにしておくと、微細化が未了のガラ
スカレットＧは、最終の排出口６に達する間に、回転羽
根７によって微細化される。その結果、より高い確率で
効率的に微細化される。

【００２６】次に、図３以降において、さらに効率的に
微細化するための改善点を詳述する。図３は、回転羽根
の別の実施形態であり、図１のＢ−Ｂ位置の断面図で示
されている。図２における回転羽根７は、回転軸２の中
心から直径方向となるように固定されているのに対し、
図３における放射方向回転羽根７ａは、回転軸２と同心
の円の接線方向となるように固定されている。

【００２７】すなわち、矢印で示す回転方向に対し、回
転軸２の直径方向よりも後方に倒れるような向きとなっ
ているので、ガラスカレットの全体に均一かつ効果的に
粉砕力が作用し、より円滑に微粉砕できる。

【００２８】図４は図１の四角形筒体１の内部の回転軸
２を上側から見た図（平面図）であり、放射方向の回転
羽根７が、軸方向に間隔をおいて複数枚配設されてい
る。そして、各回転羽根７の向きが回転軸２の中心線と
同じ方向である。

【００２９】これに対し、各回転羽根７の向きを、回転
軸２の中心線に対し角度αだけ傾けることもできる。こ
のとき、平坦な回転羽根７を傾けた状態で固定してもよ
く、図１、図４の状態の回転羽根７の外端側のみをねじ
って傾けることもできる。傾ける方向は、スクリュー状
羽根８の傾きと同じ方向とする。この構造は、図３の接
線方向回転羽根７ａにも適用できる。

【００３０】このように、各回転羽根７、７ａが、スク
リュー状羽根８の傾き方向と同じ方向に傾いていると、
各回転羽根７、７ａによっても、微粉砕中のガラスカレ
ットを排出口６方向に押す方向の力が発生するので、微
粉砕中のガラスカレットや微粉砕された後のガラス粉末
が、途中で詰まるのを防止できる。

【００３１】四角形筒体１中のガラスカレットやガラス
粉末の移動はガラスカレットの微粉砕にとって重要な要
素となる。ガラスカレットの移動が速いと、充分に微粉
砕されないまま排出されることになる。

【００３２】逆に遅すぎると、微粉砕される機会が増え
るので、より確実に微粉砕されるが、内部に詰まってし
まって、排出口６から円滑に排出されない、という傾向
にある。したがって、前記回転羽根７、７ａをスクリュ
ー状羽根８と同じ向きに傾けたり、図１のように複数の
排出口６、６ａ、６ｂを設けると、このように内部に詰
まるのを防止できる。

【００３３】また、スクリュー状羽根８は、供給口５側
に１個のみ設けてある。これに対し、回転軸２の中間付
近にも設けると、途中で詰まるのをより確実に防止でき
る。

【００３４】図１、図４における回転羽根７は、１枚ず
つ独立した板材を回転軸２の外周に溶接などの手法で固
定してある。これに対し、図５の場合は、各回転羽根７
（７ａ）の根元の部分が連結部７ｂで連結していて、一
体構造になっている。

【００３５】このように凹凸が交互に形成された形状の
板材を、１８０度の間隔で２個所に溶接固定してある。
なお、回転軸２は、円筒で構成し、その中に芯軸２ａを
挿入した構造になっている。

【００３６】回転羽根７は、図においては回転軸２の外
面１周につき、１８０度の間隔で２枚設けてあるが、半
径方向のあるいは図３のように後方に倒れた回転羽根を
３６０度につき１枚のみでも可能である。または、１２
０度間隔に３枚、９０度間隔に４枚なども可能である。

【００３７】四角形筒体１の内壁面が平滑ですべすべし
ていると、その内部でガラスカレットが滑ってしまい、
ガラスカレットの粉砕に適しない。内面を加工して粗面
化するのも有効であるが、加工が困難であり、また磨耗
して平滑状態になった後の再加工も困難である。

【００３８】これに対し、図６のように、四角形筒体１
の内壁に網体ないし多孔板１１を重ねて固定すると、実
質的に四角形筒体１の内壁面を粗面化したのと同様な効
果が得られる。つまり、網体や多孔板１１によって凹凸
ができるので、ガラスカレットが無数の凹凸に衝突した
り凹凸に擦りつけられたりすることによって、効果的に
微粉砕される。

【００３９】網体や多孔板１１は、四角形筒体１の天井
壁１ａおよび左右の側壁１ｂ、１ｃと底壁１ｄの４面に
設けるのがより有効であるが、底壁には排出口６、６
ａ、６ｂを開けたりするので、一部しか粉砕作用として
働かない。

【００４０】したがって、底壁１ｄの内面には必ずしも
網体や多孔板１１を設ける必要はない。なお、網体や多
孔板１１の孔のサイズは、0.5mm 前後が適するが、これ
に限定されない。材質は、耐磨耗性に優れた鋼材などが
適する。

【００４１】図１における排出口６と最終段の回転羽根
７との間にも、このような網体または多孔板１４を配置
することができる。その結果、微粉砕された粉末のみが
網目や小孔を通過できる。

【００４２】また、この網体または多孔板１４が無い場
合は、スクリュー状羽根８で押されて来たガラスカレッ
トが、粉砕未了の状態で一度に押し出されて来ることが
あるが、ストッパー用の網体または多孔板１４によって
阻止されるので、各ガラスカレット同士の間にあるいガ
ラスカレットと他の部分との間に働く摩擦力が強くなっ
て微粉砕作用が高まり、また微粉砕されるまで、内部に
滞留させることができる。

【００４３】図７は、四角形筒体１の底壁１ｄと左右の
側壁１ｂ、１ｃとの間の角部１ｗ、１ｘの内部に傾斜板
１２ａ、１２ｂを溶接固定してある。図２に示すように
四角形筒体１は、４個所の角部ｉ２が引っ込んでいるた
め、ガラスカレットが落下して下側の角部内に滞留し、
ガラスカレット全体を攪拌することが困難である。

【００４４】これに対し、傾斜板１２ａ、１２ｂを設け
て、引っ込みを浅くすると、落下したガラスカレットを
回転羽根７、７ａで掻き上げて全体を攪拌でき、全体を
微粉砕できる。この構造に、図６の網体または多孔板１
１を設ける場合は、底板１ｄ以外の全面に設けるのがよ
い。つまり、上壁１ａと左右の側壁１ｂ、１ｃと傾斜板
１２ａ、１２ｂの内面に網体または多孔板１１を重ね
る。

【００４５】なお、傾斜板１２ａ、１２ｂを設けた構造
をさらに押し進めると、図８（１）のように下半分を半
円筒状とすることになり、下側のガラスカレットをより
確実に回転羽根で掻き上げることができる。この場合
は、底側全体を網体または多孔板にすると、網目や小孔
からガラスカレットが素通りするので、底板１５を残し
た構造が望ましい。

【００４６】図８（１）は、否真円筒体１と網体または
多孔板１１との間に例えば１０ｍｍ程度の間隔をおいた
構造になっている。そして、網体または多孔板１１の底
部のみ底板１５を設けて、ガラスカレットの素通りを防
止している。このような網体または多孔板１１からなる
筒状体を、否真円筒体１の中に間隔Ｓをおいて挿入して
ある。

【００４７】否真円筒体１の底側に形成した凹溝１６の
中に、網体または多孔板１１を通過したガラス微粉が落
下して集中するように、否真円筒体１の底側を凹曲面に
してある。また、（２）図のように、凹溝１６を傾斜さ
せて、最も低い部分に排出口を設け、ガラス微粉が排出
口側に集中する構造になっている。

【００４８】以上の実施形態では、四角形筒体１内のガ
ラスカレットの送りは、主としてスクリュー状羽根８で
行なわれるが、スクリュー状羽根８が高速回転すると、
該スクリュー状羽根８の背部が負圧の状態となり、ガラ
スカレットの円滑な送りを妨げる恐れがある。

【００４９】これに対し、図１のように、スクリュー状
羽根８の背部の正面壁３に空気流入孔１３を開けておく
と、外気が入るので、負圧状態となるのを防止できる。
また、この孔１３から四角形筒体１の内部に送風する
と、より効果的である。

【００５０】図１では、四角形筒体１の底壁に排出口６
を開けてあるが、端部壁４に粉末ガラスの取り出し口６
ｚを設けてもよい。そして、この取り出し口６ｚに吸引
装置を接続して、真空吸引すると、微粉化されたガラス
粉末を効果的に吸引して取り出すことができる。

【００５１】吸引装置を接続する場合は、取り出し口６
ｚと吸引装置との間をダクトなどで配管接続できるよう
に、取り出し口６ｚに接続手段を設けておく。

【００５２】回転羽根７、７ａの寸法を図５のように設
定した場合、四角形筒体１の内部寸法は、上下間が２８
３ｍｍ、左右間が２８０ｍｍ程度が適している。全長は
２０００ｍｍである。また、傾斜板１２ａ、１２ｂは、
直角の２辺が８０ｍｍの位置に溶接固定してある。

【００５３】四角形筒体１は、既成の筒体をそのまま利
用することもできるが、４枚の帯状板を接合して四角形
の筒体とすることもできる。図８のように下半分が円弧
状の筒体の場合は、円筒を２分割して用いることができ
る。なお、否真円筒体として四角形の筒体を例示した
が、三角形や五角形などのような他の多角形の筒体も可
能である。効率は悪いが、楕円状の筒体なども可能であ
る。

【００５４】図示の実施形態は、四角形筒体１を水平状
態で示してあるが、傾斜させて使用することもできる。
このとき、供給口５側を高く、排出口６側を低くし、し
かも勾配を急にしたり、さらに供給口５側を上にして立
てて使用することも可能である。この場合は、スクリュ
ー状羽根８を省くこともできる。このような使い方をす
る場合は、図１のストッパー用の網体または多孔板１４
が有効に作用する。

【００５５】

【発明の効果】請求項１によると、否真円筒体に内蔵さ
れた回転軸に回転羽根がついているので、供給口から供
給されたガラスカレットが、回転羽根によって否真円筒
体の内壁に叩きつけられたり、ガラスカレット同士が擦
りつけ合ったり、あるいは否真円筒体の内壁と回転羽根
の外端との間で押し潰されたりする動作を高速で繰り返
すことによって、粒状のガラスカレットが円滑かつより
効率的に微粉化され、排出口から排出される。

【００５６】請求項２によると、否真円筒体に内蔵され
た回転軸の少なくとも供給口側にスクリュー状羽根が固
設されているので、供給口から供給されたガラスカレッ
トが、該スクリュー状羽根によって回転羽根側に強制的
に押し込まれる。

【００５７】その結果、ガラスカレットに作用する摩擦
力が強力となり、回転羽根の回転力によって、ガラスカ
レット同士が擦りつけ合ったり、否真円筒体の内壁と回
転羽根の外端との間で押し潰されたりする作用が強くな
り、粒状のガラスカレットが円滑かつより確実に微粉化
される。

【００５８】請求項３によると、回転羽根が、回転軸の
半径方向よりも後方に倒れているため、ガラスカレット
を押す力が外向きに働き、否真円筒体の内部のガラスカ
レットの全体に均一かつ効果的に粉砕力が作用する。

【００５９】請求項４のように、否真円筒体の内面に網
体ないし多孔板を重ねた構造は、否真円筒体の内壁面が
粗面になっている場合と同様に、ガラスカレットに作用
する摩擦力が強くなり、微細化作用が高い。また、磨耗
して平滑化してきた場合は、網体ないし多孔板を交換で
きるので、保守も容易になる。しかも、否真円筒体の内
壁に網体ないし多孔板を重ねた構造は、安価に製造でき
る。

【００６０】請求項５によると、否真円筒体の内側の底
壁と左右両側壁との間が９０°ではなく、傾斜面になっ
ているので、ガラスカレットが微粉砕されないまま溜ま
ってしまうのを防止でき、底側のガラスカレットも回転
羽根によってより確実に掻き上げられ、攪拌される。ま
た、底側が凹曲面になっていると、この作用がより確実
となり、微粉化作用がより効率的に行なわれる。

【００６１】請求項６のように、否真円筒体において、
供給口側の端部壁に空気流入孔を設けて外気を流入さ
せ、この空気流入孔と対向位置に有る排出口側の端部壁
に、粉末ガラスの取り出し口を設けた構造にすると、微
粉化中のガラスカレットが否真円筒体の内部に詰まった
りするのを防止して、排出口側に円滑に移動させること
ができる。

【００６２】請求項７のように、粉末ガラスの取り出し
口に吸引装置を接続し、負圧によって吸引すると、微粉
化されたガラス粉末をより効果的に取り出すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるガラスカレットの粉砕装置の一
実施形態を説明する図で、（１）は正面図、（２）は縦
断面図（Ａ−Ａ断面図）である。

【図２】 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図３】 回転羽根の別の実施形態であり、図１のＢ−
Ｂ位置の断面図で示されている。

【図４】 図１の回転軸を上側から見た図（平面図）で
ある。

【図５】 一体型回転羽根の実施形態を示す側面図であ
る。

【図６】 四角形筒体の内壁に網体ないし多孔板を重ね
た実施形態を示す斜視図である。

【図７】 四角形筒体の角部に傾斜板を設けた実施形態
を示す斜視図である。

【図８】 否真円筒体と網体または多孔板との間に間隔
をおいた実施形態の断面図と側面図である。

【符号の説明】

１ 否真円筒体 ２ 回転軸 ５ 供給口 ６、６ａ、６ｂ、６ｚ 排出口 ７、７ａ 放射方向の回転羽根 ８ スクリュー状羽根 ９ ホッパー １１ 網体または多孔板 １２ａ、１２ｂ 傾斜板 １３ 空気流入孔 １４ ストッパー用の網体または多孔板 １６ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D063 FF14 FF15 FF21 FF26 GA10 GB07 GC03 GC05 GC07 GC12 GC14 GC17 GD02 GD04 GD12 4D067 CG09 EE02 EE04 EE07 EE17 GA08 GB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形状の筒体などのような否真円筒体
   の中に、回転羽根を有する回転軸が内蔵されており、該
   否真円筒体の一端側にガラスカレットの供給口を有し、
   他端側にガラス粉の排出口を有していることを特徴とす
   るガラスカレットの粉砕装置。
2. 【請求項２】 前記回転軸の少なくとも前記供給口側
   に、スクリュー状羽根が固設されていることを特徴とす
   る請求項１記載のガラスカレットの粉砕装置。
3. 【請求項３】 前記の回転羽根が、回転軸の半径方向よ
   りも後方に倒れていることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のガラスカレットの粉砕装置。
4. 【請求項４】 前記の否真円筒体の内壁の一部または全
   部に、直接または間隔をおいて、網体ないし多孔板が配
   設されていることを特徴とする請求項１、請求項２また
   は請求項３に記載のガラスカレットの粉砕装置。
5. 【請求項５】 前記の否真円筒体において、その内側の
   底壁と左右両側壁との間が傾斜面ないし凹曲面になって
   いることを特徴とする請求項１から請求項４中のいずれ
   かの項に記載のガラスカレットの粉砕装置。
6. 【請求項６】 前記の否真円筒体の、供給口側の端部壁
   に空気流入口を有しており、排出口側の端部壁に粉末ガ
   ラスの取り出し口を有していることを特徴とする請求項
   １から請求項５中のいずれかの項に記載のガラスカレッ
   トの粉砕装置。
7. 【請求項７】 前記の粉末ガラスの取り出し口に吸引装
   置を接続可能となっていることを特徴とする請求項６に
   記載のガラスカレットの粉砕装置。