CN210045344U - 一种饲料原料的粉碎除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种饲料原料的粉碎除尘装置，包括搅拌桶、叶轮室、除尘室、电机、齿轮箱、进料口和出料门。本实用新型利用除尘室风机产生的高速气流驱动叶轮转动，为搅拌刀组提供动力源，同时实现粉碎和除尘的功能，充分利用了电机的能量，节省了总能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产领域，具体涉及一种饲料原料的粉碎除尘装置。
背景技术
饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，因此饲料加工之前需要多原材料进行充分粉碎，便于下一步压缩成型。现有技术中的粉碎机粉碎原料不均匀，影响饲料生产质量，由于饲料原料不同，粉碎程度也各不相同，所以需要进行筛选，保证颗粒大小均匀后进行搅拌均匀，有助于饲料生产制造；此外，饲料粉碎机产生的粉尘太大，直接排除粉尘会造成环境污染以及会让操作人员产生不适，因此，在粉粹过程中进行除尘也是很有必要的。
实用新型内容
为了解决上述饲料粉粹原料不均匀、粉粹过程中造成粉尘污染的问题，本实用新型给出技术方案如下：
一种饲料原料的粉碎除尘装置，包括搅拌桶、叶轮室、除尘室、电机、齿轮箱、进料口和出料门。所述搅拌桶内水平设置有搅拌滤网，搅拌滤网将搅拌桶划分为搅拌区与净化区，搅拌区位于搅拌滤网上方，净化区位于搅拌滤网下方。所述搅拌区内设置有搅拌刀组，搅拌刀组与搅拌桶顶部壁面孔之间设置有轴承，所述进料口设置于搅拌区顶部边沿。搅拌刀组用于在搅拌区内进行搅拌，对饲料原料进行搅拌碾切，产生更细小的饲料粉末。
所述净化区底部放置有收集托盘，净化区侧面壁面设置有通风孔，通风孔设置有通风滤网，所述出料门设置于净化区底部侧面。所述除尘室设置除尘入口管路伸入净化区内，除尘室顶端出口处设置有风机，所述电机为风机供电。风机启动后将除尘室内的空气向外排出，造成除尘室内的负压，从而由除尘入口管路处对净化区内空气形成吸引作用，进而将漂浮在净化区内空气中的粉尘一同吸入除尘室内，实现对净化区的除尘。
所述叶轮室设置于齿轮箱外侧顶部，叶轮室内布置有叶轮，叶轮输出轴伸入齿轮箱内，所述除尘室出口管路连接至叶轮室内，叶轮室还设置有排气口。如此设置，旨在利用风机产生的高速气流驱动叶轮室内的叶轮转动，进而通过齿轮箱驱动搅拌刀组对搅拌区内的饲料原料进行搅拌。
作为优选，所述搅拌滤网边沿安装有振动器。如此设置，通过振动器驱动搅拌滤网产生振动，促进细小饲料粉末的抖落，防止饲料粉末在搅拌滤网处结块。
作为优选，所述叶轮室壁面内设置夹层，叶轮室垂直于叶轮轴向方向的壁面设置有出气孔，所述除尘室出口管路连接至叶轮室夹层中。如此设置，引导风机产生的高速气流在出气孔中喷出，垂直吹向叶轮轴向，加大对叶轮叶片的冲击，提高驱动叶轮的转速。
作为优选，所述除尘室至除尘入口管路上设置有单向阀。如此设置，防止含有粉尘的气流倒流入搅拌桶内。
作为优选，所述风机来流上游处安装有除尘滤网。如此设置，防止粉尘进入风机或叶轮室，延长风机和叶轮的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用除尘室风机产生的高速气流驱动叶轮转动，为搅拌刀组提供动力源，同时实现搅拌粉碎和除尘的功能，充分利用了电机的能量，节省了总能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种饲料原料的粉碎除尘装置的结构示意图。
图中：1，搅拌桶、11，搅拌区、111，搅拌刀组、112，轴承、12，净化区、121，收集托盘、122，通风孔、13，搅拌滤网、131，振动器、2，叶轮室、21，叶轮、22，出气孔、23，排气口、3，除尘室、31，风机、311，电机、32，除尘滤网、33，除尘入口管路、34，单向阀、4，齿轮箱、5，进料口、6，出料门。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
一种饲料原料的粉碎除尘装置，包括搅拌桶1、叶轮室2、除尘室3、电机311、齿轮箱4、进料口5和出料门6。所述搅拌桶1内水平设置有搅拌滤网13，搅拌滤网13将搅拌桶1划分为搅拌区11与净化区12，搅拌区11位于搅拌滤网13上方，净化区12位于搅拌滤网13下方。所述搅拌区11内设置有搅拌刀组111，搅拌刀组111与搅拌桶1顶部壁面孔之间设置有轴承112，所述进料口5设置于搅拌区11顶部边沿。搅拌刀组111用于在搅拌区11内进行搅拌，对饲料原料进行搅拌碾切，产生更细小的饲料粉末。
所述净化区12底部放置有收集托盘121，净化区12侧面壁面设置有通风孔122，通风孔122设置有通风滤网，所述出料门6设置于净化区12底部侧面。所述除尘室3设置除尘入口管路33伸入净化区12内，除尘室3顶端出口处设置有风机31，所述电机311为风机31供电。风机31启动后将除尘室3内的空气向外排出，造成除尘室3内的负压，从而由除尘入口管路33处对净化区12内空气形成吸引作用，进而将漂浮在净化区12内空气中的粉尘一同吸入除尘室3内，实现对净化区12的除尘。
所述叶轮室2设置于齿轮箱4外侧顶部，叶轮室2内布置有叶轮21，叶轮21输出轴伸入齿轮箱4内，所述除尘室3出口管路连接至叶轮室2内，叶轮室2还设置有排气口23。如此设置，旨在利用风机31产生的高速气流驱动叶轮室2内的叶轮21转动，进而通过齿轮箱4驱动搅拌刀组111对搅拌区11内的饲料原料进行搅拌。
作为优选，所述搅拌滤网13边沿安装有振动器131。如此设置，通过振动器131驱动搅拌滤网13产生振动，促进细小饲料粉末的抖落，防止饲料粉末在搅拌滤网13处结块。
作为优选，所述叶轮室2壁面内设置夹层，叶轮室6垂直于叶轮21轴向方向的壁面设置有出气孔22，所述除尘室3出口管路连接至叶轮室2夹层中。如此设置，引导风机31产生的高速气流在出气孔22中喷出，垂直吹向叶轮21轴向，加大对叶轮21叶片的冲击，提高驱动叶轮21的转速。
作为优选，所述除尘室3至除尘入口管路33管路上设置有单向阀34。如此设置，防止含有粉尘的气流倒流入搅拌桶1内。
作为优选，所述风机31来流上游处安装有除尘滤网32。如此设置，防止粉尘进入风机31或叶轮室2，延长风机31和叶轮21的使用寿命。
本实用新型工作过程：由进料口5将饲料原料送入搅拌区11。启动电机311，风机31开始对除尘室3进行抽风，除尘室3内开始建立负压，并通过除尘入口管路33吸引净化区12内的空气，安装有通风滤网的通风孔122确保净化区12内的气压不持续降低。风机31产生的高速气流进入叶轮室2内，驱动叶轮21转动后再由排气口23排出。转动的叶轮21通过齿轮箱驱动搅拌刀组111对搅拌区11内的饲料原料进行搅拌。较细的饲料粉末穿过搅拌滤网13进入净化区12并最终落入收集托盘121中。由搅拌区11透过搅拌滤网13进入净化区12空气的漂浮粉尘，被除尘入口管路33的吸引作用连同空气一道被吸入除尘室3内。生产结束后关闭电机311，打开出料门，取出收集托盘121里的粉碎完成的饲料的同时，操作人员也不再面对扑面而来的粉尘。如此，本装置同时实现了粉碎和除尘的功能，充分利用了电机311的能量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用除尘室风机产生的高速气流驱动叶轮转动，为搅拌刀组提供动力源，同时实现搅拌和除尘的功能，充分利用了电机的能量，节省了总能耗。
Claims (5)
1.一种饲料原料的粉碎除尘装置，包括搅拌桶、叶轮室、除尘室、电机、齿轮箱、进料口和出料门，其特征在于：
所述搅拌桶内水平设置有搅拌滤网，搅拌滤网将搅拌桶划分为搅拌区与净化区，搅拌区位于搅拌滤网上方，净化区位于搅拌滤网下方；
所述搅拌区内设置有搅拌刀组，搅拌刀组与搅拌桶顶部壁面孔之间设置有轴承，所述进料口设置于搅拌区顶部边沿；
所述净化区底部放置有收集托盘，净化区侧面壁面设置有通风孔，通风孔设置有通风滤网，所述出料门设置于净化区底部侧面；
所述除尘室设置除尘入口管路，所述除尘入口管路伸入至所述净化区内，除尘室顶端出口处设置有风机，所述电机为风机供电；
所述叶轮室设置于齿轮箱外侧顶部，叶轮室内布置有叶轮，叶轮输出轴伸入齿轮箱内，所述除尘室出口管路连接至叶轮室内，叶轮室还设置有排气口。
2.如权利要求1所述的一种饲料原料的粉碎除尘装置，其特征在于：所述搅拌滤网边沿安装有振动器。
3.如权利要求1所述的一种饲料原料的粉碎除尘装置，其特征在于：所述叶轮室壁面内设置夹层，叶轮室垂直于叶轮轴向方向的壁面设置有出气孔，所述除尘室出口管路连接至叶轮室夹层中。
4.如权利要求1所述的一种饲料原料的粉碎除尘装置，其特征在于：所述除尘入口管路上设置有单向阀。
5.如权利要求3所述的一种饲料原料的粉碎除尘装置，其特征在于：所述风机来流上游处安装有除尘滤网。
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