JP2000059051A

JP2000059051A - シャーシ構造体の製造方法およびそれに用いる治具装置

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Publication number: JP2000059051A
Application number: JP10227204A
Authority: JP
Inventors: Takeo Okubo; 武夫大久保; Yoshiki Takenaka; 美志樹竹中
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】回路基板に直接触れることなく、回路基板を
反転させることができ、回路基板上の半田量の減少、な
らびに、回路基板上の半田およびチップ部品の損傷また
は脱落の恐れのないシャーシ構造体の製造方法、および
それに用いる治具装置を提供する。【解決手段】治具装置１００を構成する第１の治具１
６および第２の治具１７により、回路基板２を、一方主
面２ａを下方に向けて挟み込み、第１の治具１６に設け
たストッパ１９により固定する。次に、この状態で回路
基板２を反転させ、回路基板２の一方主面２ａのアース
電極（図示せず）に半田を付着させる。次に、回路基板
２を再び反転させ、第２の治具１７を取り外す。そし
て、シャーシ３を回路基板の他方主面２ｂ側に装着し、
半田を溶融させ、シャーシ３を回路基板に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子チューナ等に
搭載されるシャーシ構造体の製造方法およびそれに用い
られる治具装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子チューナ等に搭載されるシャーシ構
造体として、例えば、図１２に示すように、回路基板２
を枠状のシャーシ３に装着してなるシャーシ構造体１が
ある。ここで、回路基板２の一方主面２ａの端縁および
その近傍には、複数のアース電極４が設けられており、
アース電極４近傍には、厚み方向に貫通する四つの挿通
孔５が設けられている。この他、特に図示しないが、回
路基板２の他方主面２ｂには、回路配線が印刷され、チ
ップ部品が実装される。また、シャーシ３の開口部近傍
には、一対のスリットが形成されることにより、回路基
板２の各アース電極４に対応する複数の舌片６が設けら
れ、舌片６近傍には、側面の一部が内側に押圧されるこ
とにより、回路基板２の端縁に対応する複数の係止部７
が形成される。そして、回路基板２の他方主面２ｂの周
縁近傍がシャーシ３の係止部７に係止され、アース電極
４と舌片６が半田付けされる。

【０００３】このような構成を有するシャーシ構造体１
の従来の製造方法を説明する。

【０００４】従来、シャーシ構造体１の製造において
は、図１３に示す固定用治具９が用いられていた。この
固定用治具９は、略枠状をなすものであり、中央に孔１
０が形成されている。また、孔１０の内側面には、四つ
の支持用腕１１が設けられている。この支持用腕１１
は、それぞれ先端が直角状に屈曲しており、突端に、回
路基板２の挿通孔５に対応する挿通用突起１２を備え
る。

【０００５】そして、図１４（ａ）に示すように、回路
基板２を、一方主面２ａを上方に向け、固定用治具９上
に載置する。この際、回路基板２の挿通孔５に、固定用
治具９の挿通用突起１２を嵌め込み、回路基板２を固定
用治具９上に固定する。

【０００６】次に、図１４（ｂ）に示すように、半田供
給装置１３により、回路基板２のアース電極４にクリー
ム状の半田８を付着させる。

【０００７】続いて、図１４（ｃ）に示すように、回路
基板２を固定用治具９から取り外し、反転させ、図１４
（ｄ）に示すように、回路基板２を、他方主面２ｂを上
方に向け、挿通孔５に固定用治具９の挿通用突起１２を
嵌め込むことにより、回路基板２を固定用治具９上に載
置し、再び固定する。

【０００８】次に、図１４（ｅ）に示すように、枠状の
シャーシ３を、舌片６が設けられた開口部を下方に向
け、回路基板２上に載置する。このとき、シャーシ３の
内側面に設けられた係止部７が回路基板２の他方主面２
ｂの周縁近傍に係止され、回路基板２のアース電極４上
の半田８が、シャーシ３の舌片６に付着する。そして、
熱風供給装置１４により、半田８に熱風１５を吹きつ
け、半田８を溶融させ、回路基板２のアース電極４とシ
ャーシ３の舌片６を接着する。なお、上記の工程におい
て、回路基板２の反転および固定用治具９への再固定
は、別の治具または手作業で行う。

【０００９】ところで、他のシャーシ構造体として、図
１５に示すように、回路基板１０１にシャーシ１０２を
装着してなるシャーシ構造体１ａがある。

【００１０】ここで、回路基板１０１の一方主面１０１
ａおよび他方主面１０１ｂの面積は、シャーシ１０２の
開口部より大きいものであり、回路基板１０１は、厚み
方向に貫通する四つの挿通孔１０３を有する。また、回
路基板１０１の他方主面１０１ｂの中央近傍には嵌合孔
１０５、および嵌合孔１０５の開口部に接するアース電
極１０４が、それぞれ複数個設けられる。また、特に図
示しないが、回路基板１０１の他方主面１０１ｂのアー
ス電極１０４および嵌合孔１０５により囲まれた部分の
裏面、すなわち、一方主面１０１ａの対応する部分に
は、回路配線が印刷され、チップ部品が実装される。

【００１１】また、シャーシ１０２の一方の開口部に
は、回路基板１０１の嵌合孔１０５に対応する複数の嵌
合脚１０６が設けられる。そして、シャーシ１０２の嵌
合脚１０６が、回路基板１０１の嵌合孔１０５に嵌め込
まれ、嵌合脚１０６と回路基板１０１のアース電極１０
４が半田付けされる。

【００１２】このように、シャーシ構造体１ａは、回路
基板１０１の一方主面１０１ａの一部に設けられた回路
をシャーシ１０２で被覆したものである。

【００１３】次に、シャーシ構造体１ａの従来の製造方
法を説明する。なお、ここでは、図１２に示すシャーシ
構造体１の製造方法と同様の部分が多いため、図面は用
いず、概略のみ説明する。

【００１４】まず、回路基板１０１の一方主面１０１ａ
を下方に向け、挿通孔１０３に、固定用治具９の挿通用
突起１２を嵌め込み、回路基板１０１を固定用治具９上
に固定する。次に、この状態で、回路基板１０１の嵌合
孔１０５近傍に設けたアース電極１０４に半田を付着さ
せる。そして、回路基板１０１を固定用治具９から取り
外し、反転させ、再び固定用治具９に載置する。次に、
シャーシ１０２を回路基板１０１上に載置する。このと
き、シャーシ１０２の嵌合脚１０６を回路基板１０１の
嵌合孔１０５に嵌合させる。そして、回路基板１０１の
アース電極１０４に付着させた半田を溶融させ、シャー
シ１０２の嵌合脚１０６を、アース電極１０４に半田付
けする。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のシャ
ーシ構造体の製造方法においては、回路基板を一旦、固
定用治具から取り外して反転させ、再び固定用治具に載
置する必要があり、その際、回路基板の反転および再固
定に用いる治具または作業者の手が、回路基板上の半田
およびチップ部品に接触する恐れがあった。そして、こ
のような接触により、半田の一部が治具または作業者の
手に付着することで、回路基板上の半田量が減少し、そ
の結果、冷熱衝撃時のストレスに対する耐久性が低下し
たり、チップ部品が損傷または脱落したりすることが懸
念される。また、回路基板の反転および再固定の際、回
路基板を厚み方向に反らせるストレスが加わる恐れがあ
り、このようなストレスにより、チップ部品が損傷また
は脱落することが懸念される。

【００１６】そこで、本発明においては、治具または作
業者の手が、回路基板に触れることなく、回路基板の反
転を行うことが可能で、これにより、回路基板上の半田
量の減少、ならびに、回路基板上の半田およびチップ部
品の損傷または脱落の恐れのないシャーシ構造体の製造
方法、およびそれに用いる治具装置を提供することを目
的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかるシャーシ構造体の製造方法において
は、第１の治具および第２の治具により、回路基板を挟
み込んで保持する工程と、前記第１の治具および前記第
２の治具を、前記回路基板を保持した状態で反転させ、
前記回路基板に半田を供給する工程と、前記第１の治具
および前記第２の治具を、前記回路基板を保持した状態
で、再び反転させ、前記第２の治具を前記回路基板から
取り外し、前記回路基板に枠状のシャーシを装着する工
程と、前記第１の治具により、前記回路基板を保持した
状態で、前記半田を溶融させることにより、前記回路基
板を前記シャーシに接着する工程とを有することを特徴
とする。

【００１８】また、本発明にかかる治具装置において
は、回路基板を挟み込み、反転させるために用いる治具
装置であって、前記回路基板の一方主面側を支持する第
１の治具と、前記回路基板の他方主面側を支持する第２
の治具とからなることを特徴とする。

【００１９】また、前記第１の治具の前記第２の治具と
の対向面に嵌合用突起を設け、前記第２の治具に、前記
嵌合用突起に対応する嵌合用切欠を設けたことを特徴と
する。

【００２０】また、前記第１の治具に、前記第２の治具
の周縁およびその近傍を係止するための係止手段を設け
たことを特徴とする。

【００２１】また、前記係止手段として、前記第２の治
具の周縁およびその近傍に当接する摺動子と、該摺動子
を摺動可能に保持するガイドとを備えるストッパを前記
第１の治具に設けたことを特徴とする。

【００２２】また、前記第２の治具に、前記回路基板の
他方主面に当接する押圧用突起を設けたことを特徴とす
る。

【００２３】本発明にかかるシャーシ構造体の製造方法
によれば、第１、第２の治具により、回路基板を両面か
ら保持した状態で反転させるため、回路基板を反転させ
る際、回路基板に直接触れる必要がない。したがって、
回路基板上の半田が治具または作業者の手に付着するこ
とがなく、その結果、回路基板上の半田の量が減少した
り、回路基板上の半田およびチップ部品が損傷または脱
落する恐れがない。

【００２４】また、本発明にかかるシャーシ構造体の製
造方法によれば、回路基板を第１、第２の治具により保
持した状態で、回路基板を反転させるため、回路基板の
反転の際、回路基板を治具に付け替える作業が不要であ
る。

【００２５】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１、第２の治具で回路基板を挟み込む際に、第１の治
具に設けられた嵌合用突起と、第２の治具に設けられた
嵌合用切欠を嵌合させることにより、第２の治具の位置
決めが容易となり、第２の治具のガタつきを防ぐことが
できる。

【００２６】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１の治具に設けた係止手段で第２の治具を係止するこ
とにより、第１、第２の治具を反転させる際に、第２の
治具の脱落を防ぐことができる。

【００２７】また、本発明にかかる治具装置によれば、
係止手段として、ガイドにより保持された摺動子を備え
るストッパを設けており、この摺動子を摺動させること
で、第２の治具を容易に着脱することができる。

【００２８】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１、第２の治具で回路基板を挟み込む際、第２の治具
に設けた押圧用突起を、回路基板の他方主面に当接させ
ることにより、回路基板を反転させる際の回路基板のガ
タつきを防ぐことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例にかかるシャー
シ構造体の製造方法を説明する。なお、ここでは、図１
２に示すシャーシ構造体１を製造する場合について、図
１乃至図１１を用いて説明する。なお、各図において、
図１２乃至図１４に示したものと同一もしくは相当する
部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

【００３０】本発明にかかるシャーシ構造体の製造方法
においては、図１に示す第１の治具１６および第２の治
具１７からなる治具装置１００を用い、回路基板２を第
１、第２の治具１６、１７で挟み込み、第１、第２の治
具１６、１７に固定した状態で、回路基板２を反転させ
るものである。

【００３１】ここで、第１の治具１６は、図１３に示す
固定用治具９に、嵌合用突起１８、および第２の治具１
７の周縁およびその近傍を係止するための係止手段とし
てのストッパ１９を付加したものである。このうち、嵌
合用突起１８は、第１の治具１６の一方主面１６ａに、
孔１０の開口部に近接して一対、上方に突出して設けら
れる。また、ストッパ１９は、第１の治具１６の一方主
面１６ａ上の角部に、対角状に一対設けられるものであ
り、それぞれ、摺動子２０と、摺動子２０を摺動可能に
保持するガイド２１とからなる。また、図２に示すよう
に、摺動子２０は係止部２０ａおよびツマミ部２０ｂを
備えており、係止部２０ａの下面と第１の治具１６の一
方主面１６ａとの間隔Ｈは、第２の治具１７の厚み寸法
と略同一の寸法に設定される。

【００３２】また、第２の治具１７は略板状をなすもの
であり、中央に孔２２が形成されている。この孔２２の
内側面には、嵌合用切欠２３が形成され、孔２２の内側
面近傍には、回路基板２の他方主面２ｂに当接される押
圧用突起２４が設けられている。

【００３３】そして、図３に示すように、回路基板２
を、一方主面２ａを下方に向け、すなわち、他方主面２
ｂを上方に向け、第１の治具１６上に載置する。このと
き、回路基板２の挿通孔５に、第１の治具１６の挿通用
突起１２を嵌め込み、回路基板２を第１の治具１６上に
固定する。

【００３４】次に、図４に示すように、第２の治具１７
を、回路基板２を介して第１の治具１６上に載置する。
このとき、第２の治具１７の嵌合用切欠２３と、第１の
治具１６の嵌合用突起１８を嵌合させる。

【００３５】続いて、図５に示すように、第１の治具１
６のストッパ１９を構成する摺動子２０のツマミ部２０
ｂを、別の治具もしくは人手により保持し、摺動子２０
を摺動させることにより、係止部２０ａを第２の治具１
７の周縁およびその近傍に当接させ、係止する。このと
き、第２の治具１７の押圧用突起２４の突端が回路基板
２の他方主面２ｂに当接し、回路基板２が支持される。
なお、第２の治具１７の押圧用突起２４は、回路基板２
に機械的なストレスが加わらないように、長さ寸法が調
整されている。

【００３６】このように、第１の治具１６の挿通用突起
１２、および第２の治具１７の押圧用突起２４により、
回路基板２はＸ、Ｙ、Ｚのすべての方向について固定さ
れ、ガタつきが防止されることとなる。また、第２の治
具１７の孔２２を介して、回路基板２の他方主面２ｂが
露出する。

【００３７】そして、図６に示すように、回路基板２
を、第１の治具１６および第２の治具１７により保持し
た状態で反転させ、一方主面２ａを図面上の上方に向
け、図７に示すように、半田供給装置１３により、回路
基板２の一方主面２ａ上のアース電極４に、クリーム状
の半田８を供給する。

【００３８】次に、図８に示すように、回路基板２を第
１、第２の治具１６、１７により保持した状態で再び反
転させ、回路基板２の他方主面２ｂを図面上の上方に向
け、図９に示すように、ストッパ１９を解除し、第２の
治具１７を取り外す。

【００３９】続いて、図１０に示すように、シャーシ３
を、舌片６が設けられた開口部を下方に向け、回路基板
２上に載置する。このとき、シャーシ３の係止部７が回
路基板２の他方主面２ｂの周縁に係止され、回路基板２
のアース電極４上の半田８が、シャーシ３の舌片６に付
着する。そして、図１１に示すように、熱風供給装置２
５により、半田８に熱風２６を吹きつけ、半田８を溶融
させ、回路基板２のアース電極４とシャーシ３の舌片６
を接着する。

【００４０】以上のように、本実施例にかかるシャーシ
構造体の製造方法によれば、第１、第２の治具１６、１
７により、回路基板２を両面から保持した状態で反転さ
せるものであるため、回路基板２を反転させる際に、回
路基板２上の半田８が、治具または作業者の手に付着す
ることがなく、その結果、半田８の量が減少したり、回
路基板２上の半田８およびチップ部品が損傷または脱落
する恐れがない。

【００４１】また、第１、第２の治具１６、１７によ
り、回路基板２を両面から保持した状態で反転させるた
め、回路基板２の反転の際、回路基板２を治具に付け替
える作業が不要である。

【００４２】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１、第２の治具１６、１７で回路基板２を挟み込む際
に、第１の治具１６に設けられた嵌合用突起１８と、第
２の治具１６に設けられた嵌合用切欠２３とを嵌合させ
ることにより、第２の治具１７の位置決めが容易とな
り、第２の治具１７のガタつきを防ぐことができる。

【００４３】また、第１の治具に設けたストッパ１９で
第２の治具１７を係止することにより、第１、第２の治
具１６、１７を反転させる際に、第２の治具１７の脱落
を防ぐことができる。

【００４４】また、ストッパ１９は、ガイド２１により
保持された摺動子２０を摺動させることで、第２の治具
１７を容易に着脱することができる。

【００４５】また、第１、第２の治具１６、１７で回路
基板２を挟み込む際、第２の治具１７に設けた押圧用突
起２４を、回路基板２の他方主面２ｂに当接させること
により、回路基板２を反転させる際の回路基板２のガタ
つきを防ぐことができる。

【００４６】次に、本発明にかかるシャーシ構造体の製
造方法を、図１５に示すシャーシ構造体１ａの製造に適
用した場合について、説明する。なお、ここでは、上述
のシャーシ構造体１の製造方法と同様の部分が多いた
め、図面は用いず、概略のみ説明する。

【００４７】まず、第１の治具１６および第２の治具１
７により、回路基板１０１を、一方主面１０１ａを下方
に向けて挟み込み、保持する。次に、この状態で回路基
板１０１を反転させ、回路基板１０１の一方主面１０１
ａのアース電極１０４に半田を付着させる。次に、回路
基板１０１を再び反転させ、第２の治具１７を取り外
す。そして、シャーシ１０２を回路基板１０１上に載置
する。このとき、シャーシ１０２の嵌合脚１０６を回路
基板１０１の嵌合孔１０５に嵌合させる。そして、回路
基板１０１に付着させた半田を溶融させ、シャーシ１０
２の嵌合脚１０６を、回路基板１０１のアース電極１０
４に半田付けする。

【００４８】このように、本発明にかかるシャーシ構造
体の製造方法を、シャーシ構造体１ａの製造に適用した
場合にも、シャーシ構造体１の製造に適用した場合と同
様の効果が得られる。

【００４９】

【発明の効果】本発明にかかるシャーシ構造体の製造方
法によれば、第１、第２の治具により、回路基板を両面
から保持した状態で反転させるため、回路基板を反転さ
せる際、回路基板に直接触れる必要がない。したがっ
て、回路基板上の半田が治具または作業者の手に付着す
ることがなく、その結果、回路基板上の半田の量が減少
したり、回路基板上の半田およびチップ部品が損傷また
は脱落する恐れがない。

【００５０】また、本発明にかかるシャーシ構造体の製
造方法によれば、回路基板を第１、第２の治具により保
持した状態で、回路基板を反転させるため、回路基板を
反転させる際、回路基板を治具に付け替える作業が不要
である。

【００５１】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１、第２の治具で回路基板を挟み込む際に、第１の治
具に設けられた嵌合用突起と、第２の治具に設けられた
嵌合用切欠を嵌合させることにより、第２の治具の位置
決めが容易となり、第２の治具のガタつきを防ぐことが
できる。

【００５２】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１の治具に設けた係止手段で第２の治具を係止するこ
とにより、第１、第２の治具を反転させる際に、第２の
治具の脱落を防ぐことができる。

【００５３】また、本発明にかかる治具装置によれば、
係止手段として、ガイドにより保持された摺動子を備え
るストッパを設けており、この摺動子を摺動させること
で、第２の治具を容易に着脱することができる。

【００５４】また、本発明にかかる治具装置によれば、
第１、第２の治具で回路基板を挟み込む際、第２の治具
に設けた押圧用突起を、回路基板の他方主面に当接させ
ることにより、回路基板を反転させる際の回路基板のガ
タつきを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるシャーシ構造体の製
造方法に用いる第１、第２の治具および回路基板を示す
斜視図である。

【図２】第１の治具に設けられるストッパを示す一部透
視側面図である。

【図３】第１の治具に回路基板を載置した状態を示す断
面図である。

【図４】第１、第２の治具で回路基板を挟み込んだ状態
を示す断面図である。

【図５】第１の治具のストッパで第２の治具を係止した
状態を示す断面図である。

【図６】第１、第２の治具で回路基板を挟み込み、反転
させた状態を示す断面図である。

【図７】回路基板に半田を付着させた状態を示す断面図
である。

【図８】第１、第２の治具を再度、反転させた状態を示
す断面図である。

【図９】第１の治具から第２の治具を取り外した状態を
示す断面図である。

【図１０】回路基板上にシャーシを載置した状態を示す
断面図である。

【図１１】回路基板とシャーシを半田付けした状態を示
す断面図である。

【図１２】シャーシ構造体を示す分解斜視図である。

【図１３】従来のシャーシ構造体の製造方法に用いる固
定用治具および回路基板を示す斜視図である。

【図１４】従来のシャーシ構造体の製造方法を示す断面
図である。

【図１５】他のシャーシ構造体を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

２回路基板２ａ一方主面２ｂ他方主面３シャーシ１６第１の治具１７第２の治具１８嵌合用突起１９ストッパ２０摺動子２１ガイド２３嵌合用切欠２４押圧用突起１００治具装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の治具および第２の治具により、回
路基板を挟み込んで保持する工程と、前記第１の治具および前記第２の治具を、前記回路基板
を保持した状態で反転させ、前記回路基板に半田を供給
する工程と、前記第１の治具および前記第２の治具を、前記回路基板
を保持した状態で、再び反転させ、前記第２の治具を前
記回路基板から取り外し、前記回路基板に枠状のシャー
シを装着する工程と、前記第１の治具により、前記回路基板を保持した状態
で、前記半田を溶融させることにより、前記回路基板を
前記シャーシに接着する工程とを有することを特徴とす
るシャーシ構造体の製造方法。
【請求項２】回路基板を挟み込み、反転させるために
用いる治具装置であって、前記回路基板の一方主面側を
支持する第１の治具と、前記回路基板の他方主面側を支
持する第２の治具とからなることを特徴とする治具装
置。
【請求項３】前記第１の治具の前記第２の治具との対
向面に嵌合用突起を設け、前記第２の治具に、前記嵌合
用突起に対応する嵌合用切欠を設けたことを特徴とする
請求項２に記載の治具装置。
【請求項４】前記第１の治具に、前記第２の治具の周
縁およびその近傍を係止するための係止手段を設けたこ
とを特徴とする請求項２または３に記載の治具装置。
【請求項５】前記係止手段として、前記第２の治具の
周縁およびその近傍に当接する摺動子と、該摺動子を摺
動可能に保持するガイドとを備えるストッパを前記第１
の治具に設けたことを特徴とする請求項４に記載の治具
装置。
【請求項６】前記第２の治具に、前記回路基板の他方
主面に当接する押圧用突起を設けたことを特徴とする請
求項２乃至５のいずれかに記載の治具装置。