JP2000054799A - 拡径式簡易ライナー - Google Patents
拡径式簡易ライナーInfo
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- JP2000054799A JP2000054799A JP10223330A JP22333098A JP2000054799A JP 2000054799 A JP2000054799 A JP 2000054799A JP 10223330 A JP10223330 A JP 10223330A JP 22333098 A JP22333098 A JP 22333098A JP 2000054799 A JP2000054799 A JP 2000054799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 別のピースと受け替えることなく拡径状態を
維持すること。 【解決手段】 簡易ライナー３０は、第１ライナーピー
ス３０ａと、第２ライナーピース３０ｂとを備えてい
る。天井側に位置する第２ライナーピース３０ｂ間の継
手部には、坑口側に向けて径が縮小する楔状空間３２が
設けられている。楔状空間３２内には、楔状のキーピー
ス３４が圧入される。第１，第２ライナーピース３０
ａ，３０ｂを組立てた状態で、楔状空間３２内にキーピ
ース３４を圧入すると、楔状空間３２の間隔が広がり、
その結果、第２ライナーピース３０ｂが上方に移動し
て、簡易ライナー３０が拡径し、地山に密着する。
維持すること。 【解決手段】 簡易ライナー３０は、第１ライナーピー
ス３０ａと、第２ライナーピース３０ｂとを備えてい
る。天井側に位置する第２ライナーピース３０ｂ間の継
手部には、坑口側に向けて径が縮小する楔状空間３２が
設けられている。楔状空間３２内には、楔状のキーピー
ス３４が圧入される。第１，第２ライナーピース３０
ａ，３０ｂを組立てた状態で、楔状空間３２内にキーピ
ース３４を圧入すると、楔状空間３２の間隔が広がり、
その結果、第２ライナーピース３０ｂが上方に移動し
て、簡易ライナー３０が拡径し、地山に密着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、拡径式簡易ライ
ナーに関し、特に、この種のライナーの拡径構造の改良
技術に関するものである。
ナーに関し、特に、この種のライナーの拡径構造の改良
技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルボーリングマシン（以下、ＴＢ
Ｍと略す）を用いるトンネルの構築方法は、例えば、先
進導抗の掘削などに採用されていて、シールド工法と異
なり、掘進反力を地山より確保することを基本原則とし
ている。
Ｍと略す）を用いるトンネルの構築方法は、例えば、先
進導抗の掘削などに採用されていて、シールド工法と異
なり、掘進反力を地山より確保することを基本原則とし
ている。
【０００３】また、ＴＢＭ工法でトンネルを構築する際
には、山岳トンネルがその殆どで、地山自体の支保効果
が期待できること、および、発破掘削のように地山を傷
めることも少ないので、支保工は、地山の性状にもよる
が、比較的軽微なもので済む。
には、山岳トンネルがその殆どで、地山自体の支保効果
が期待できること、および、発破掘削のように地山を傷
めることも少ないので、支保工は、地山の性状にもよる
が、比較的軽微なもので済む。
【０００４】ところが、ＴＢＭ工法では、掘進速度が速
いため、支保作業が掘進速度よりも全体の掘進サイクル
に大きな影響を及ぼし、このため、極力簡易な支保構造
が求められている。
いため、支保作業が掘進速度よりも全体の掘進サイクル
に大きな影響を及ぼし、このため、極力簡易な支保構造
が求められている。
【０００５】このような要請に応えるために、例えば、
特開平９−１２５８８７号公報には、組立および解体が
容易に行える拡径式簡易ライナーが提案されている。こ
の公報に提案されている拡径式簡易ライナーは、環状に
組立てられるライナーピースの接続部分の一部に拡張，
収縮させる拡径手段を設けている。
特開平９−１２５８８７号公報には、組立および解体が
容易に行える拡径式簡易ライナーが提案されている。こ
の公報に提案されている拡径式簡易ライナーは、環状に
組立てられるライナーピースの接続部分の一部に拡張，
収縮させる拡径手段を設けている。
【０００６】上記公報に開示されている拡径式簡易ライ
ナーでは、ライナーピースを拡径させる拡径手段に、油
圧ジャッキを用いており、環状に組立てたライナーピー
スをジャッキの操作により拡径させる。
ナーでは、ライナーピースを拡径させる拡径手段に、油
圧ジャッキを用いており、環状に組立てたライナーピー
スをジャッキの操作により拡径させる。
【０００７】また、この拡径手段には、油圧ジャッキに
替えて、例えば、ターンバックルを用いることもでき
る。
替えて、例えば、ターンバックルを用いることもでき
る。
【０００８】しかしながら、このような従来の拡径式簡
易ライナーには、以下に説明する技術的な問題があっ
た。
易ライナーには、以下に説明する技術的な問題があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、油圧ジャッ
キを用いる拡径手段では、拡径後、別のピースでその状
態を受け替える必要があり、手間がかかるとともに、拡
径量が地山状況により異なる場合には、拡径量に対応さ
せた多種類の別ピースを用意する必要がある。
キを用いる拡径手段では、拡径後、別のピースでその状
態を受け替える必要があり、手間がかかるとともに、拡
径量が地山状況により異なる場合には、拡径量に対応さ
せた多種類の別ピースを用意する必要がある。
【００１０】また、ターンバックルで拡径する場合に
は、ターンバックルを拡径後に残置することで、手間と
拡径量の相違に対する問題は解決するが、ターンバック
ルを使い捨てにするので、施工コストに新たな問題が生
じる。
は、ターンバックルを拡径後に残置することで、手間と
拡径量の相違に対する問題は解決するが、ターンバック
ルを使い捨てにするので、施工コストに新たな問題が生
じる。
【００１１】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、施
工コストの増大化を回避しつつ、拡径時の手間が省力化
できる拡径式簡易ライナーを提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、施
工コストの増大化を回避しつつ、拡径時の手間が省力化
できる拡径式簡易ライナーを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、トンネル掘進機の掘進に伴って、前記ト
ンネル掘進機の後部側に順次環状に組立てられる簡易ラ
イナーにおいて、前記簡易ライナーは、周方向に沿って
複数の分割された複数のライナーピースを有し、前記ラ
イナーピースを環状に組立てた際に、周方向に隣接する
一対のライナーピス間の継手部に坑口側に向けて径が縮
小する楔状空間を設け、この楔状空間内に楔状のキーピ
ースを圧入するようにした。このように構成した拡径式
簡易ライナーでは、ライナーピースを環状に組立てた際
に、周方向に隣接する一対のライナーピス間の継手部に
坑口側に向けて径が縮小する楔状空間を設け、この楔状
空間内に楔状のキーピースを圧入することにより、簡易
ライナーを拡径させことができる。簡易ライナーの拡径
状態は、楔状空間に圧入されたキーピースにより維持さ
れるので、拡径後に、拡径状態を別のピースで受け替え
る必要がなく、また、拡径量も楔状キーピースの圧入量
で調整することができる。前記楔状空間とキーピースと
の間の接合面には、凹凸，Ｖ字溝とＶ字突起の組合せな
どの嵌合部を設けることができる。この構成によれば、
嵌合部によりキーピースの脱落が防止されるとともに、
嵌合部に案内されてキーピースをスムーズに圧入するこ
とができる。前記楔状空間は、この空間を形成する一対
のライナーピース間に渡設されたプレートによりその外
周側を覆うことができる。この構成によれば、楔状空間
の外周側をプレートで覆うので、外部から土砂などが浸
入することを防げる。前記プレートは、一端側が一方の
ライナーピースに固定され、他端側に他方の前記ライナ
ーピースの外周面に設けられた凹部と嵌合する凸部を有
し、前記凹凸部を前記ライナーピースの外周面に沿って
複数条形成し、かつ、前記凹凸部をラチェット構造のス
トッパプレートとすることができる。この構成によれ
ば、凹凸部のラチェット構造と楔状キーピースの圧入と
により、簡易ライナーの拡径状態を強固に維持すること
ができる。また、本発明は、トンネル掘進機の掘進に伴
って、前記トンネル掘進機の後部側に順次環状に組立て
られる簡易ライナーにおいて、前記簡易ライナーは、周
方向に沿って複数の分割された複数のライナーピースを
有し、前記ライナーピースを環状に組立てた際に、周方
向に隣接する一対のライナーピス間の継手部に、一方の
前記ライナーピースの外周面に一端側が固定され、他端
側が他方の前記ライナーピースの外周面側に延設され、
拡径手段で拡径された前記ライナーピースの縮小方向の
移動を規制するストッパプレートを設けた。このように
構成した拡径式簡易ライナーでは、一方のライナーピー
スの外周面に一端側が固定され、他端側が他方のライナ
ーピースの外周面側に延設され、拡径手段で拡径された
ライナーピースの縮小方向の移動を規制するストッパプ
レートを設けている。このため、簡易ライナーの拡径状
態は、ストッパプレートにより維持され、拡径後に、拡
径状態を別のピースで受け替える必要がなく、また、拡
径量も拡径手段により調整することができる。前記スト
ッパプレートは、前記ストッパプレートは、前記他端側
に前記他方のライナーピースの外周面に設けられた凹部
と嵌合する凸部を有し、 前記凹凸部を前記ライナーピ
ースの外周面に沿って複数条形成し、かつ、前記凹凸部
をラチェット構造とすることができる。この構成によれ
ば、凹凸部のラチェット構造により、別ピースを用いる
ことなく、簡易ライナーの拡径状態を強固に維持するこ
とができるとともに、凹凸部が複数条設けられているの
で、拡径量の変化にも対応することができる。
に、本発明は、トンネル掘進機の掘進に伴って、前記ト
ンネル掘進機の後部側に順次環状に組立てられる簡易ラ
イナーにおいて、前記簡易ライナーは、周方向に沿って
複数の分割された複数のライナーピースを有し、前記ラ
イナーピースを環状に組立てた際に、周方向に隣接する
一対のライナーピス間の継手部に坑口側に向けて径が縮
小する楔状空間を設け、この楔状空間内に楔状のキーピ
ースを圧入するようにした。このように構成した拡径式
簡易ライナーでは、ライナーピースを環状に組立てた際
に、周方向に隣接する一対のライナーピス間の継手部に
坑口側に向けて径が縮小する楔状空間を設け、この楔状
空間内に楔状のキーピースを圧入することにより、簡易
ライナーを拡径させことができる。簡易ライナーの拡径
状態は、楔状空間に圧入されたキーピースにより維持さ
れるので、拡径後に、拡径状態を別のピースで受け替え
る必要がなく、また、拡径量も楔状キーピースの圧入量
で調整することができる。前記楔状空間とキーピースと
の間の接合面には、凹凸，Ｖ字溝とＶ字突起の組合せな
どの嵌合部を設けることができる。この構成によれば、
嵌合部によりキーピースの脱落が防止されるとともに、
嵌合部に案内されてキーピースをスムーズに圧入するこ
とができる。前記楔状空間は、この空間を形成する一対
のライナーピース間に渡設されたプレートによりその外
周側を覆うことができる。この構成によれば、楔状空間
の外周側をプレートで覆うので、外部から土砂などが浸
入することを防げる。前記プレートは、一端側が一方の
ライナーピースに固定され、他端側に他方の前記ライナ
ーピースの外周面に設けられた凹部と嵌合する凸部を有
し、前記凹凸部を前記ライナーピースの外周面に沿って
複数条形成し、かつ、前記凹凸部をラチェット構造のス
トッパプレートとすることができる。この構成によれ
ば、凹凸部のラチェット構造と楔状キーピースの圧入と
により、簡易ライナーの拡径状態を強固に維持すること
ができる。また、本発明は、トンネル掘進機の掘進に伴
って、前記トンネル掘進機の後部側に順次環状に組立て
られる簡易ライナーにおいて、前記簡易ライナーは、周
方向に沿って複数の分割された複数のライナーピースを
有し、前記ライナーピースを環状に組立てた際に、周方
向に隣接する一対のライナーピス間の継手部に、一方の
前記ライナーピースの外周面に一端側が固定され、他端
側が他方の前記ライナーピースの外周面側に延設され、
拡径手段で拡径された前記ライナーピースの縮小方向の
移動を規制するストッパプレートを設けた。このように
構成した拡径式簡易ライナーでは、一方のライナーピー
スの外周面に一端側が固定され、他端側が他方のライナ
ーピースの外周面側に延設され、拡径手段で拡径された
ライナーピースの縮小方向の移動を規制するストッパプ
レートを設けている。このため、簡易ライナーの拡径状
態は、ストッパプレートにより維持され、拡径後に、拡
径状態を別のピースで受け替える必要がなく、また、拡
径量も拡径手段により調整することができる。前記スト
ッパプレートは、前記ストッパプレートは、前記他端側
に前記他方のライナーピースの外周面に設けられた凹部
と嵌合する凸部を有し、 前記凹凸部を前記ライナーピ
ースの外周面に沿って複数条形成し、かつ、前記凹凸部
をラチェット構造とすることができる。この構成によれ
ば、凹凸部のラチェット構造により、別ピースを用いる
ことなく、簡易ライナーの拡径状態を強固に維持するこ
とができるとともに、凹凸部が複数条設けられているの
で、拡径量の変化にも対応することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図７は、本発明にかかる拡径式簡易ライナーの一実施
例を示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図７は、本発明にかかる拡径式簡易ライナーの一実施
例を示している。
【００１４】図１は、本発明の拡径式簡易ライナーを用
いたトンネル掘進機の掘進状態の全体図であって、同図
には、シールドタイプのダブルグリッパＴＢＭマシンを
示している。
いたトンネル掘進機の掘進状態の全体図であって、同図
には、シールドタイプのダブルグリッパＴＢＭマシンを
示している。
【００１５】図１に示したＴＢＭマシンは、本体部１０
を備え、本体部１０は、前胴部１１と、２つの独立した
第１および第２後胴部１２，１３とから構成されてい
る。前胴部１１の先端には、地山を掘削するカッターヘ
ッド１５が配置されている。
を備え、本体部１０は、前胴部１１と、２つの独立した
第１および第２後胴部１２，１３とから構成されてい
る。前胴部１１の先端には、地山を掘削するカッターヘ
ッド１５が配置されている。
【００１６】また、前胴部１１には、掘削された地山坑
壁に向けて伸縮するフロントグリッパ１６と、カッター
ヘッド１５を回転駆動する駆動モータ（図示省略）が設
けられている。
壁に向けて伸縮するフロントグリッパ１６と、カッター
ヘッド１５を回転駆動する駆動モータ（図示省略）が設
けられている。
【００１７】フロントグリッパ１６は、周方向に沿って
所定の間隔を隔てて配置された複数個から構成され、グ
リッパプレートを掘削された坑壁側に向けて伸縮させる
ジャッキが内蔵され、このジャッキの圧力補制御する電
磁リリーフ弁が設けられている。
所定の間隔を隔てて配置された複数個から構成され、グ
リッパプレートを掘削された坑壁側に向けて伸縮させる
ジャッキが内蔵され、このジャッキの圧力補制御する電
磁リリーフ弁が設けられている。
【００１８】２つの独立した第１および第２後胴部１
２，１３には、カッターヘッド１５で地山を掘削する際
に、坑壁内面に当接して、これを押圧することにより反
力を取る独立した２つの伸縮自在な第１および第２メイ
ングリッパ１７，１８が設けられている。
２，１３には、カッターヘッド１５で地山を掘削する際
に、坑壁内面に当接して、これを押圧することにより反
力を取る独立した２つの伸縮自在な第１および第２メイ
ングリッパ１７，１８が設けられている。
【００１９】第１および第２メイングリッパ１７，１８
には、フロントグリッパ１６と同様に、グリッパプレー
トを掘削された坑壁側に向けて伸縮させるジャッキが内
蔵されているとともに、各ジャッキの圧力を制御する第
１および第２電磁リリーフ弁が設けられている。
には、フロントグリッパ１６と同様に、グリッパプレー
トを掘削された坑壁側に向けて伸縮させるジャッキが内
蔵されているとともに、各ジャッキの圧力を制御する第
１および第２電磁リリーフ弁が設けられている。
【００２０】また、第２後胴部１３の後端には、地山が
悪い場合などに、その後方に設置される拡径式簡易ライ
ナー３０に反力を取って、本体部１０を掘進させるシー
ルドシャッキ２１が設けられている。
悪い場合などに、その後方に設置される拡径式簡易ライ
ナー３０に反力を取って、本体部１０を掘進させるシー
ルドシャッキ２１が設けられている。
【００２１】前胴部１１と第１後胴部１２との間には、
前胴部１１を前進させる第１スラストジャッキ１９が設
けられ、前胴部１１と第２後胴部１３との間には、前胴
部１１を前進させる第２スラストジャッキ２０が設けら
れている。
前胴部１１を前進させる第１スラストジャッキ１９が設
けられ、前胴部１１と第２後胴部１３との間には、前胴
部１１を前進させる第２スラストジャッキ２０が設けら
れている。
【００２２】拡径式簡易ライナー３０は、図２〜図７に
その詳細を示すように、ＴＢＭマシンの掘進に伴って、
本体部１０の後部側に順次環状に組立てられる。拡径式
簡易ライナー３０は、周方向に沿ってほぼ４分割された
複数の第１，第２ライナーピース３０ａ，３０ｂを有し
ている。
その詳細を示すように、ＴＢＭマシンの掘進に伴って、
本体部１０の後部側に順次環状に組立てられる。拡径式
簡易ライナー３０は、周方向に沿ってほぼ４分割された
複数の第１，第２ライナーピース３０ａ，３０ｂを有し
ている。
【００２３】各ライナーピース３０ａ，３０ｂは、所定
の幅Ｌを備えた円弧状のプレートであって、本実施例の
場合には、下方に配置される一対の第１ライナーピース
３０ａが同一形状になっていて、上方に配置される一対
の第２ライナーピース３０ｂが同一形状に形成されてい
る。
の幅Ｌを備えた円弧状のプレートであって、本実施例の
場合には、下方に配置される一対の第１ライナーピース
３０ａが同一形状になっていて、上方に配置される一対
の第２ライナーピース３０ｂが同一形状に形成されてい
る。
【００２４】第１ライナーピース３０ａ同士間の継手部
および第１，第２ライナーピース３０ａ，３０ｂ間の継
手部には、ボルトないしはアングル継手が設けられてい
て、これらの継手を介して、相互に結合されている。
および第１，第２ライナーピース３０ａ，３０ｂ間の継
手部には、ボルトないしはアングル継手が設けられてい
て、これらの継手を介して、相互に結合されている。
【００２５】天井側に位置する第２ライナーピース３０
ｂ間の継手部には、図３に示すように、坑口側に向けて
径が縮小する楔状空間３２が設けられている。
ｂ間の継手部には、図３に示すように、坑口側に向けて
径が縮小する楔状空間３２が設けられている。
【００２６】この楔状空間３２内には、楔状のキーピー
ス３４が圧入される。なお、この場合、楔状空間３２と
キーピース３４との接合面には、例えば、図４（Ａ）に
示すように、凹凸や、Ｖ字溝とＶ字突起との組合せから
なる嵌合部を設けておくと、嵌合部によりキーピース３
４の脱落が防止されるとともに、嵌合部に案内されてキ
ーピースをスムーズに圧入することができる。
ス３４が圧入される。なお、この場合、楔状空間３２と
キーピース３４との接合面には、例えば、図４（Ａ）に
示すように、凹凸や、Ｖ字溝とＶ字突起との組合せから
なる嵌合部を設けておくと、嵌合部によりキーピース３
４の脱落が防止されるとともに、嵌合部に案内されてキ
ーピースをスムーズに圧入することができる。
【００２７】また、楔状空間３２とキーピース３４との
接合面に、凹凸や、Ｖ字溝とＶ字突起との組合せからな
る嵌合部を設けた場合には、図４（Ｂ）に示すように、
キーピース３４は、ライナーピース３０Ｂよりも厚みの
薄い平板状に形成することもできる。
接合面に、凹凸や、Ｖ字溝とＶ字突起との組合せからな
る嵌合部を設けた場合には、図４（Ｂ）に示すように、
キーピース３４は、ライナーピース３０Ｂよりも厚みの
薄い平板状に形成することもできる。
【００２８】第１，第２ライナーピース３０ａ，３０ｂ
を環状に組立てた状態で、楔状空間３２内にキーピース
３４を、坑口側に向けて圧入すると、楔状空間３２の間
隔が広がり、その結果、図２に点線で示すように、第２
ライナーピース３０ｂが上方に移動して、簡易ライナー
３０が拡径し、地山に密着する。
を環状に組立てた状態で、楔状空間３２内にキーピース
３４を、坑口側に向けて圧入すると、楔状空間３２の間
隔が広がり、その結果、図２に点線で示すように、第２
ライナーピース３０ｂが上方に移動して、簡易ライナー
３０が拡径し、地山に密着する。
【００２９】この場合、キーピース３４の長さｌは、簡
易ライナー３０の幅Ｌの１／２を越える大きさに設定す
ることが望ましく、キーピース３４の圧入長さを調整す
ることにより、簡易ライナー３０の拡径量を調整するこ
とができる。
易ライナー３０の幅Ｌの１／２を越える大きさに設定す
ることが望ましく、キーピース３４の圧入長さを調整す
ることにより、簡易ライナー３０の拡径量を調整するこ
とができる。
【００３０】また、本実施例の拡径式簡易ライナー３０
には、図５，６に示すように、ストッパプレート３６が
設けられている。このストッパプレート３６は、簡易ラ
イナー３０の幅Ｌとほぼ同じ幅を有するプレート本体３
６ａと、このプレート本体３６ａの下面側に突設された
複数の凸部３６ｂとを有している。
には、図５，６に示すように、ストッパプレート３６が
設けられている。このストッパプレート３６は、簡易ラ
イナー３０の幅Ｌとほぼ同じ幅を有するプレート本体３
６ａと、このプレート本体３６ａの下面側に突設された
複数の凸部３６ｂとを有している。
【００３１】プレート本体３６ａは、一端側が一方の第
２ライナーピース３０ｂの外周面に固定され、他端側が
楔状空間３２の外側を覆うようにして、他方の第２ライ
ナーピース３０ｂの外周面に延設するように、第２ライ
ナーピース３０ｂ間に渡設されている。
２ライナーピース３０ｂの外周面に固定され、他端側が
楔状空間３２の外側を覆うようにして、他方の第２ライ
ナーピース３０ｂの外周面に延設するように、第２ライ
ナーピース３０ｂ間に渡設されている。
【００３２】凸部３６ｂは、第２ライナーピース３０ｂ
の外周面に刻設された凹部３８と嵌合可能に設けられて
いる。この凹凸部３８，３６ｂは、簡易ライナー３０の
周方向に沿って、所定の間隔を隔てて複数状設けられて
いる。
の外周面に刻設された凹部３８と嵌合可能に設けられて
いる。この凹凸部３８，３６ｂは、簡易ライナー３０の
周方向に沿って、所定の間隔を隔てて複数状設けられて
いる。
【００３３】凹凸部３８，３６ｂの断面形状は、図７に
その詳細を示すように、キーピース３４を楔状空間３２
内に圧入して、簡易ライナー３０を拡径させた際に、拡
径する方向の面が直立面となっていて、簡易ライナー３
０が縮小する方向の面が所定の傾斜面となっている。
その詳細を示すように、キーピース３４を楔状空間３２
内に圧入して、簡易ライナー３０を拡径させた際に、拡
径する方向の面が直立面となっていて、簡易ライナー３
０が縮小する方向の面が所定の傾斜面となっている。
【００３４】このような断面形状の凹凸部３８，３６ｂ
間の嵌合状態は、いわゆるラチェット構造となってい
て、簡易ライナー３０を拡径させる際には、第２ライナ
ーピース３０ｂに設けられた凹部３８の傾斜面が、凸部
３６ｂを上方に押上げるようにして移動することができ
る。
間の嵌合状態は、いわゆるラチェット構造となってい
て、簡易ライナー３０を拡径させる際には、第２ライナ
ーピース３０ｂに設けられた凹部３８の傾斜面が、凸部
３６ｂを上方に押上げるようにして移動することができ
る。
【００３５】一方、簡易ライナー３０が縮小方向に移動
しようとすると、凹凸部３８，３６ｂの直立面同士が係
合するので、この方向への移動が規制される。このよう
な移動の規制は、凹凸部３８，３６ｂが所定の間隔を隔
てて、複数条設けられているので、簡易ライナー３０の
拡径量の変化に対応することができる。
しようとすると、凹凸部３８，３６ｂの直立面同士が係
合するので、この方向への移動が規制される。このよう
な移動の規制は、凹凸部３８，３６ｂが所定の間隔を隔
てて、複数条設けられているので、簡易ライナー３０の
拡径量の変化に対応することができる。
【００３６】さて、以上のように構成した拡径式簡易ラ
イナー３０によれば、ライナーピース３０ａ，３０ｂを
環状に組立てた際に、周方向に隣接する一対のライナー
ピス３０ｂ間の継手部に坑口側に向けて径が縮小する楔
状空間３２を設け、この楔状空間３２内に楔状のキーピ
ース３４を圧入することで、簡易ライナー３０を拡径さ
せる。
イナー３０によれば、ライナーピース３０ａ，３０ｂを
環状に組立てた際に、周方向に隣接する一対のライナー
ピス３０ｂ間の継手部に坑口側に向けて径が縮小する楔
状空間３２を設け、この楔状空間３２内に楔状のキーピ
ース３４を圧入することで、簡易ライナー３０を拡径さ
せる。
【００３７】従って、簡易ライナー３０の拡径状態が、
キーピース３４の圧入により維持されるので、拡径後
に、拡径状態を別のピースで受け替える必要がなく、ま
た、拡径量も楔状キーピース３４の圧入量で調整するこ
とができる。
キーピース３４の圧入により維持されるので、拡径後
に、拡径状態を別のピースで受け替える必要がなく、ま
た、拡径量も楔状キーピース３４の圧入量で調整するこ
とができる。
【００３８】また、本実施例の場合には、楔状空間３２
は、この空間３２を形成する一対のライナーピース３０
ｂ間に渡設されたストッパプレート３６によりその外周
側が覆われていてるので、外部から土砂などが浸入する
ことを防げる。
は、この空間３２を形成する一対のライナーピース３０
ｂ間に渡設されたストッパプレート３６によりその外周
側が覆われていてるので、外部から土砂などが浸入する
ことを防げる。
【００３９】さらに、本実施例の場合には、ストッパプ
レート３６は、第２ライナーピース３０ｂの外周面に設
けられた凹部３８と嵌合する凸部３６ｂを有し、凹凸部
３８，３６ｂをライナーピース３０ｂの外周面に沿って
複数条形成し、かつ、凹凸部３８，３６ｂをラチェット
構造としているので、このラチェット構造とキーピース
３４の圧入とにより、簡易ライナー３０の拡径状態を強
固に維持することができる。
レート３６は、第２ライナーピース３０ｂの外周面に設
けられた凹部３８と嵌合する凸部３６ｂを有し、凹凸部
３８，３６ｂをライナーピース３０ｂの外周面に沿って
複数条形成し、かつ、凹凸部３８，３６ｂをラチェット
構造としているので、このラチェット構造とキーピース
３４の圧入とにより、簡易ライナー３０の拡径状態を強
固に維持することができる。
【００４０】なお、本実施例のストッパプレート３６
は、凹凸部３８，３６を設けてラチェット構造としてい
るが、この凹凸部３８，３６を除去した単なる平板状プ
レートであってもよい。
は、凹凸部３８，３６を設けてラチェット構造としてい
るが、この凹凸部３８，３６を除去した単なる平板状プ
レートであってもよい。
【００４１】また、凹凸部３８，３６ｂの断面形状もラ
チェット構造としない場合には、半円溝内に円形断面の
突起が嵌合する形状などであっても良く、この場合に
は、例えば、丸棒をプレート３６に溶接する簡易な構造
とすることができる。
チェット構造としない場合には、半円溝内に円形断面の
突起が嵌合する形状などであっても良く、この場合に
は、例えば、丸棒をプレート３６に溶接する簡易な構造
とすることができる。
【００４２】図８は、本発明にかかる拡径式簡易ライナ
ーの他の実施例を示しており、上記実施例と同一もしく
は相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略
するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。
ーの他の実施例を示しており、上記実施例と同一もしく
は相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略
するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。
【００４３】同図に示した実施例では、第２ライナーピ
ース３０ｂ間の継手部にジャッキ４０で構成した拡径手
段が介装されている。また、この継手部には、上記実施
例と同様に、ストッパプレート３６が設置され、ストッ
パプレート３６と第２ライナーピース３０ｂとの間に
は、ラチェット構造を備えた凹凸部３８，３６ｂが設け
られている。
ース３０ｂ間の継手部にジャッキ４０で構成した拡径手
段が介装されている。また、この継手部には、上記実施
例と同様に、ストッパプレート３６が設置され、ストッ
パプレート３６と第２ライナーピース３０ｂとの間に
は、ラチェット構造を備えた凹凸部３８，３６ｂが設け
られている。
【００４４】このように構成した簡易ライナー３０’で
は、ジャッキ４０を作動させて、第２ライナーピース３
０ｂを、図１に点線で示したように、上方側に移動させ
て拡径する。このとき、ラチェット構造の凹凸部３８，
３６ｂは、相互に嵌合して、前述したように、縮小方向
の移動を規制する。
は、ジャッキ４０を作動させて、第２ライナーピース３
０ｂを、図１に点線で示したように、上方側に移動させ
て拡径する。このとき、ラチェット構造の凹凸部３８，
３６ｂは、相互に嵌合して、前述したように、縮小方向
の移動を規制する。
【００４５】従って、凹凸部３８，３６ｂを嵌合させた
状態において、ジャッキ４０を継手部から除去しても、
簡易ライナー３０’が縮小しない。
状態において、ジャッキ４０を継手部から除去しても、
簡易ライナー３０’が縮小しない。
【００４６】さて、このように構成した拡径式簡易ライ
ナー３０’によれば、拡径後に、拡径状態を別のピース
で受け替える必要がなく、また、拡径量も拡径手段（ジ
ャッキ４０）により調整することができる。
ナー３０’によれば、拡径後に、拡径状態を別のピース
で受け替える必要がなく、また、拡径量も拡径手段（ジ
ャッキ４０）により調整することができる。
【００４７】また、本実施例の場合には、凹凸部３８，
３６ｂをラチェット構造としているので、別ピースを用
いることなく、簡易ライナー３０’の拡径状態を強固に
維持することができるとともに、凹凸部３８，３６ｂが
複数条設けられているので、拡径量の変化にも対応する
ことができる。
３６ｂをラチェット構造としているので、別ピースを用
いることなく、簡易ライナー３０’の拡径状態を強固に
維持することができるとともに、凹凸部３８，３６ｂが
複数条設けられているので、拡径量の変化にも対応する
ことができる。
【００４８】
【発明の効果】以上、実施例および実験例で詳細に説明
したように、本発明にかかる拡径式簡易ライナーによれ
ば、施工コストの増大化を回避しつつ、拡径時の手間が
省力化できる。
したように、本発明にかかる拡径式簡易ライナーによれ
ば、施工コストの増大化を回避しつつ、拡径時の手間が
省力化できる。
【図１】本発明にかかる拡径式簡易ライナーを用いたＴ
ＢＭマシンの一例を示す全体説明図である。
ＢＭマシンの一例を示す全体説明図である。
【図２】本発明の拡径式簡易ライナーの組立て状態の側
面図である。
面図である。
【図３】図２の要部拡大斜視図である。
【図４】本発明のライナーピースとキーピースとの嵌合
部を示す断面説明図である。
部を示す断面説明図である。
【図５】図２の要部拡大詳細図である。
【図６】図５の上面図である。
【図７】図５の要部断面図である。
【図８】本発明にかかる拡径式簡易ライナーの他の実施
例を示す要部側面図である。
例を示す要部側面図である。
２１ シールドジャッキ ３０ 拡径式簡易ライナー ３０ａ 第１ライナーピース ３０ｂ 第２ライナーピース ３２ 楔状空間 ３４ キーピース ３６ ストッパプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲野 明彦 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 居相 好信 大阪市中央区北浜東４−33 株式会社大林 組大阪本店内 (72)発明者 守屋 洋一 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 平尾 章司 埼玉県熊谷市大字三ヶ尻6100番地 日本鋼 管ライトスチール株式会社内 (72)発明者 林 伸郎 埼玉県熊谷市大字三ヶ尻6100番地 日本鋼 管ライトスチール株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BB01 CA01 EB01 EB02 GC01
Claims (6)
- 【請求項１】 トンネル掘進機の掘進に伴って、前記ト
ンネル掘進機の後部側に順次環状に組立てられる簡易ラ
イナーにおいて、 前記簡易ライナーは、周方向に沿って複数の分割された
複数のライナーピースを有し、 前記ライナーピースを環状に組立てた際に、周方向に隣
接する一対のライナーピス間の継手部に坑口側に向けて
径が縮小する楔状空間を設け、この楔状空間内に楔状の
キーピースを圧入することを特徴とすることを特徴とす
る拡径式簡易ライナー。 - 【請求項２】 前記楔状空間とキーピースとの間の接合
面に、凹凸，Ｖ字溝とＶ字突起の組合せなどの嵌合部を
設けたことを特徴とする請求項１記載の拡径式簡易ライ
ナー。 - 【請求項３】 前記楔状空間は、この空間を形成する一
対のライナーピース間に渡設されたプレートによりその
外周側が覆われていることを特徴とする請求項１または
２記載の拡径式簡易ライナー。 - 【請求項４】 前記プレートは、一端側が一方のライナ
ーピースに固定され、他端側に他方の前記ライナーピー
スの外周面に設けられた凹部と嵌合する凸部を有し、 前記凹凸部を前記ライナーピースの外周面に沿って複数
条形成し、かつ、前記凹凸部をラチェット構造のストッ
パプレートとしたことを特徴とする請求項３記載の拡径
式簡易ライナー。 - 【請求項５】 トンネル掘進機の掘進に伴って、前記ト
ンネル掘進機の後部側に順次環状に組立てられる簡易ラ
イナーにおいて、 前記簡易ライナーは、周方向に沿って複数の分割された
複数のライナーピースを有し、 前記ライナーピースを環状に組立てた際に、周方向に隣
接する一対のライナーピス間の継手部に、一方の前記ラ
イナーピースの外周面に一端側が固定され、他端側が他
方の前記ライナーピースの外周面側に延設され、拡径手
段で拡径された前記ライナーピースの縮小方向の移動を
規制するストッパプレートを設けたことを特徴とする拡
径式簡易ライナー。 - 【請求項６】 前記ストッパプレートは、前記他端側に
前記他方のライナーピースの外周面に設けられた凹部と
嵌合する凸部を有し、 前記凹凸部を前記ライナーピースの外周面に沿って複数
条形成し、かつ、前記凹凸部をラチェット構造としたこ
とを特徴とする請求項５記載の拡径式簡易ライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22333098A JP4016116B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 拡径式簡易ライナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22333098A JP4016116B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 拡径式簡易ライナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054799A true JP2000054799A (ja) | 2000-02-22 |
| JP4016116B2 JP4016116B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=16796471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22333098A Expired - Fee Related JP4016116B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 拡径式簡易ライナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4016116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416367B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2004-01-31 | 금호이엔씨 주식회사 | 중앙 횡격벽 설치 터널 굴착 공법 및 중앙 횡격벽 설치 터널 굴착용 강지보 조인트 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22333098A patent/JP4016116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416367B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2004-01-31 | 금호이엔씨 주식회사 | 중앙 횡격벽 설치 터널 굴착 공법 및 중앙 횡격벽 설치 터널 굴착용 강지보 조인트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4016116B2 (ja) | 2007-12-05 |
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