JP2000054369A - 地盤掘削工法 - Google Patents
地盤掘削工法Info
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
ジから生成した微細繊維質を掘削土に添加する方法が知
られているが、必ずしも所望の効果が得られないという
欠点がある。また、製紙スラッジの燃焼処分のために、
しばしば石炭が利用され、残渣として石炭灰が生じてい
るが、そのほとんどは製紙スラッジと同様に廃棄されて
いる。本発明の目的は、従来廃棄されていた製紙スラッ
ジ灰や石炭灰を有効利用する地盤掘削工法を提供するこ
とである。 【解決手段】 軟弱地盤21を所望の強度まで高め得る
に十分なCaO量を含有する製紙スラッジ灰および/ま
たは石炭灰に、CaOを必要量存在させて、軟弱地盤2
1に添加し、軟弱地盤21を強化して掘削した。
Description
するものであり、さらに詳しくは、従来廃棄されていた
製紙スラッジ灰や石炭灰を有効利用した地盤掘削工法に
関するものである。
短繊維を主体とするスラッジを焼却処理して発生する廃
棄物であり、従来そのほとんどは埋め立て等により処理
されている。現在、製紙スラッジ灰は、鉄の酸化防止剤
やアスファルト充填材、肥料、建築ボード増量材等とし
て一部が再利用されている。この他、特開平9−249
446号公報には、石炭灰に、製紙スラッジ灰、廃タイ
ヤ乾留炭化物、可燃性ゴミ乾留炭化物、粘土を配合し、
水を加えて成形した後、仮焼して、石炭灰を再生し、こ
れを製鋼用保温材等に用いる方法が開示されている。ま
た、特開平5−346018号公報には、軟弱性の掘削
土を改良するために製紙スラッジから生成した微細繊維
質を掘削土に添加する方法が開示されている。
灰を鉄の酸化防止剤やアスファルト充填材、肥料、建築
ボード増量材等として再利用する方法は、大量に発生す
る製紙スラッジ灰を僅かな一部分としてしか利用するこ
とができない。また、特開平9−249446号公報に
開示された方法は、製紙スラッジ灰の再利用に高いコス
トがかかり、実用的ではないという欠点がある。さらに
特開平5−346018号公報に開示された方法は、製
紙スラッジから微細繊維質を得るのに手間がかかり、ま
た、必ずしも所望の効果が得られないという欠点があ
る。
しばしば石炭が利用されている。したがって処理後には
製紙スラッジ灰と石炭灰が生じることになる。石炭灰
は、石炭火力発電所の発電過程でも発生する廃棄物であ
り、一部はセメント添加材として利用されてはいるが、
そのほとんどは製紙スラッジと同様に廃棄されている。
的は、従来廃棄されていた製紙スラッジ灰や石炭灰を有
効利用する地盤掘削工法を提供することにある。
重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することが
できた。すなわち本発明は、軟弱地盤を所望の強度まで
高め得るに十分なCaO量を含有する製紙スラッジ灰お
よび/または石炭灰を、前記軟弱地盤に添加し、強度の
向上した地盤を掘削することを特徴とする地盤掘削工法
を提供するものである。また本発明は、所望のCaO量
を満たすために、製紙スラッジ灰および/または石炭灰
に、生石灰をさらに添加する前記の地盤掘削工法を提供
するものである。さらに本発明は、掘削すべき軟弱地盤
には、製紙スラッジ灰および/または石炭灰を添加し、
前記軟弱地盤の周囲には、さらに地盤改良効果の高い別
の地盤改良材を施す前記の地盤掘削工法を提供するもの
である。
棄されていた製紙スラッジ灰や石炭灰を有効利用するも
のである。製紙スラッジ灰は、製紙工程で発生する短繊
維を主体とするスラッジの焼却処理により発生する灰分
である。製紙スラッジ灰の特長として、排出する場所に
よりその成分が大きくなることが挙げられる。次の表1
は、製紙工場から排出された4サンプル(A灰〜D灰)
の成分分析(Cu、Zn、Fe、Mn、Ni、Cl、
B、Al、Ca、Si、Mg)を行った結果を示すもの
である。
キがあることが分かる。本発明者らは、例えば特開平5
−346018号公報に開示された方法に必ずしも所望
の効果が得られないのは、製紙スラッジの構成成分がそ
の生成場所により相違するのではないかという観点に立
ち検討した結果、CaOが地盤改良効果に大きく寄与す
ることを見いだした。
の強度まで高め得るに十分なCaO量を含有する製紙ス
ラッジ灰および/または石炭灰を有効成分とする地盤改
良材を地盤に適用しながら掘削するものである。製紙ス
ラッジ灰や石炭灰に含まれるべきCaOの量は、軟弱地
盤の土質や、その含水率等により変化し、また軟弱地盤
の所望の強化度合に基づく製紙スラッジ灰や石炭灰の適
用量等によっても変化するものでもあるので、状況に応
じて適宜決定することができる。例えば、本発明の地盤
掘削工法に使用される地盤改良材には、CaOが5〜2
0重量%、好ましくは10〜20重量%含まれるのが望
ましい。さらに具体的には、含水率100%の軟弱地盤
にはCaOを10〜20重量%含む地盤改良材を20重
量%程度添加するのがよい。
灰と石炭灰とを組み合わせて使用するのが好ましい。そ
の理由は明らかではないが、石炭灰の有する水硬性と製
紙スラッジ灰とを組み合わせたときに両者の相乗的な効
果が発揮されるからであると推察される。石炭灰は、本
発明に使用される地盤改良材において、10〜30重量
%含まれるのが好ましい。
盤改良材には、必要に応じて生石灰を添加し、CaO分
を補充することができる。
に説明する。図1は、本発明の地盤掘削工法に使用でき
る掘削機械を説明するための図である。本発明では従来
の掘削機械をそのまま使用することができる。例えば図
1(a)のように、バックホウにトレンチャーを取り付
けた掘削機械11を用意し、掘削すべき地盤21に製紙
スラッジ灰および/または石炭灰を連続的に空気搬送
し、地盤21と撹拌混合するようにすれば、一気に地盤
を深さ5m程度まで地盤を強化(改良)することができ
る。生石灰を使用する場合、前述の撹拌混合時にこれを
導入することができる。これとは別に、図1(b)に示
したように、掘削すべき地盤21の上部に製紙スラッジ
灰および/または石炭灰31を適当量おいておき、スタ
ビライザーを有する掘削機械41を使用して地盤21と
混合してもよい。生石灰を使用する場合は、このスタビ
ライザー方式が有利である。上記のようにして、地盤改
良後、掘削に耐え得る強度が地盤に発現した後に掘削を
行い、未改良のところまで掘削が進んだ場合は再び改良
を施し、掘削を進めることができる。図2を参照してさ
らに詳しく説明する。図2は、本発明の地盤掘削工法に
おいて、複数の段階を経て地盤を掘削する態様を説明す
るための図である。図2(a)は掘削すべき地盤の断面
図であり、(b)は平面図である。掘削すべき軟弱地盤
に、製紙スラッジ灰および/または石炭灰を添加し、軟
弱地盤を改良した後、掘削を進める(第1段掘削)。掘
削が進むと未改良の地盤が出現するが、ここにも、製紙
スラッジ灰および/または石炭灰を添加し、軟弱地盤を
改良した後、掘削を進める(第2段掘削)。このステッ
プを複数回繰り返し(図2では4回の繰り返し)、所望
の深さまで地盤を掘削することができる。このとき、図
2(b)に示したように、掘削すべき軟弱地盤の周囲に
は、さらに地盤改良効果の高い別の地盤改良材を施すの
がよい。製紙スラッジ灰および/または石炭灰のCaO
量を適宜調節することにより、掘削に必要なだけの地盤
強度を得ることができ、この点も本発明の有利な点であ
る。なお、掘削範囲のやや内側から外側にかけて通常の
改良材を用いることは、掘削終了後現地に製紙スラッジ
灰主体の廃棄物による改良材が残らないようにする点で
有利となる。
る。 (実施例1)含水比25重量%、CBR1の軟弱土につ
いてPS灰20重量%の改良でCBRが45まで改良さ
れた。なお、前記PS灰は、CaOを約12重量%含む
ものである。
0.7の軟弱土についてPS灰20重量%の改良でCB
Rが10まで改良された。なお、前記PS灰は、CaO
を約12重量%含むものである。
弱土についてPS灰20重量%および石炭灰20重量%
の改良でCBRが55まで改良された。なお、前記PS
灰は、CaOを約12重量%含むものである。
まで高め得るに十分なCaO量を含有する製紙スラッジ
灰および/または石炭灰を、前記軟弱地盤に添加し、強
度の向上した地盤を掘削することを特徴としているの
で、従来廃棄されていた製紙スラッジ灰および/または
石炭灰を地盤掘削のために有効に使用することができ
る。また従来廃棄されていた材料を利用するので、コス
トが抑制される。
説明するための図である。
経て地盤を掘削する態様を説明するための図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 軟弱地盤を所望の強度まで高め得るに十
分なCaO量を含有する製紙スラッジ灰および/または
石炭灰を、前記軟弱地盤に添加し、強度の向上した地盤
を掘削することを特徴とする地盤掘削工法。 - 【請求項2】 所望のCaO量を満たすために、製紙ス
ラッジ灰および/または石炭灰に、生石灰をさらに添加
する請求項1に記載の地盤掘削工法。 - 【請求項3】 掘削すべき軟弱地盤には、製紙スラッジ
灰および/または石炭灰を添加し、前記軟弱地盤の周囲
には、さらに地盤改良効果の高い別の地盤改良材を施す
請求項1または2に記載の地盤掘削工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15455399A JP4536181B2 (ja) | 1998-06-03 | 1999-06-02 | 地盤掘削工法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10-154807 | 1998-06-03 | ||
JP15480798 | 1998-06-03 | ||
JP15455399A JP4536181B2 (ja) | 1998-06-03 | 1999-06-02 | 地盤掘削工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000054369A true JP2000054369A (ja) | 2000-02-22 |
JP4536181B2 JP4536181B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=26482807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15455399A Expired - Lifetime JP4536181B2 (ja) | 1998-06-03 | 1999-06-02 | 地盤掘削工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4536181B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000053960A (ja) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Fujita Corp | 地盤改良材 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0673722A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-03-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | 深層混合処理工法による軟弱地盤のオープンカット工法 |
JPH0813413A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Nichireki Co Ltd | 軟弱路床土の改良方法 |
JPH09208951A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-12 | Chichibu Onoda Cement Corp | 地盤改良材 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15455399A patent/JP4536181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0673722A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-03-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | 深層混合処理工法による軟弱地盤のオープンカット工法 |
JPH0813413A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Nichireki Co Ltd | 軟弱路床土の改良方法 |
JPH09208951A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-12 | Chichibu Onoda Cement Corp | 地盤改良材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000053960A (ja) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Fujita Corp | 地盤改良材 |
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---|---|
JP4536181B2 (ja) | 2010-09-01 |
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