JP2000054222A - 繊維束の巻き取り用トラバースガイド及び繊維束の巻き取り装置、同巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス繊維等の繊維束に撚りを生じさせずに
巻き取ってパッケージを形成することを可能とする。 【解決手段】 繊維束１４を巻き取るために用いるトラ
バースガイド２０が、繊維束１４を通過させるスリット
２４と、スリット２４を通過した繊維束１４を拘束する
拘束面部２６を備え、スリット２４と拘束面部２６との
間に、繊維束１４が強制されずに略９０度捩れることを
許す空間部２５を形成する。空間部２５内では、繊維束
１４を構成するフィラメントの配列を乱そうとする不均
一な力を、一本一本のフィラメント自身が空間部２５内
で適宜に動くことにより吸収する。このため、移動中だ
けでなく移動方向が反転する場合でも、繊維束１４はフ
ィラメントの配列の乱れや撚り等が生じない扁平な状態
を保ったままでパッケージＰに巻き付く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維束の巻き取り
用トラバースガイド、このトラバースガイドを用いた繊
維束の巻き取り装置及び同巻き取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ガラス
繊維や炭素繊維等を多数本集合させて無撚りでかつ扁平
状の繊維束としたものが例えばガラス繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）や炭素繊維で強化したポリエステル樹脂
成形品を製造するための補強繊維材として用いられてい
る。このような用途に供するためのガラス繊維や炭素繊
維等の束は、紡糸された単繊維に集束剤を付与し、多数
本を集束させ、巻き取りワインダによって巻き取って円
筒状のパッケージとし、必要に応じて巻き取り後に加熱
乾燥させて保管し、使用時はこのパッケージから引き出
して用いるようになっている。またパッケージとして巻
き取る際には、トラバースガイドと称する手段を用いて
繊維束を巻き取りワインダの軸方向に往復動させるトラ
バース装置を用いることによって、パッケージの形状を
安定させるとともに、パッケージから繊維束を引き出し
やすくするためにいわゆる綾を掛ける巻き取り方を一般
的に採用している。

【０００３】ところでガラス繊維等は、多数本の単繊維
（フィラメント）を集束して形成するものなので、トラ
バース装置によって往復運動させる際、特にパッケージ
の端部で移動方向を逆転（ターン）させる際に、繊維束
を構成する単繊維の配列が乱れたり、繊維束に撚りある
いは捩れが掛かったりしやすい。このような単繊維の配
列の乱れ、繊維束の撚り、捩れ等は、例えばＦＲＰを製
造する際にはガラス繊維束への樹脂の含浸性の低下を引
き起こし、ＦＲＰ製品の物性や外観を低下させる原因と
なりやすい。すなわちＦＲＰの製造時には、樹脂が含浸
しやすくなるように種々の方法でガラス繊維束を開繊、
すなわち引き締まっている繊維束を開かせるようにして
いるが、上述のような単繊維の配列の乱れ、束の撚り、
捩れ等が存在すると開繊が妨げられ、繊維束に開繊され
ない部分が残り、この部分では樹脂の含浸性が低下す
る。

【０００４】このような問題を解決するために従来より
種々の装置、方法等が提案されている。例えば特開昭５
３−６１７２４号公報に開示のガラス繊維の直接紡糸用
巻取装置は、巻き取りの綾角度を常に一定にして巻姿を
良好にし、巻き返しを必要とせず解舒性が良好な巻き取
りパッケージを得るために、固定したトラバース装置に
対して巻き取り軸を接近離反可能として巻き取りパッケ
ージをトラバースガイドに対し常に一定距離に保ってい
る。また特開昭５７−１１７４６１号公報に開示のガラ
ス繊維ストランドの製造方法は、断面略矩形状で厚さと
幅の均一なガラス繊維ストランドを得るために、トラバ
ースのスリットをローラの軸に対して６０°傾斜させ、
かつ集束スリットと平行にセットし、ガラス繊維ストラ
ンドが各スリットの底部に接触しないようにしている。
さらに特開昭５９−１１１９３８号公報に開示のガラス
繊維の直巻ロービングの製造方法は、均一な厚さを有し
薄厚かつ広幅のロービングを製造するために、ブッシン
グから引き出した多数本のガラス繊維フィラメントに、
アプリケータによりバインダを塗布した後、一対のギャ
ザリングシューによりこれを一対のストランドに分割集
束し、次にこの２本のストランドを巻取軸の軸線方向に
往復動するトラバースにより合糸し、綾振りさせながら
軸に巻き取つてガラス繊維の直巻ロービングを製造する
ようにしている。

【０００５】また特開昭５９−１３８５６７号公報に開
示のフィラメントの集合方法及び装置は、巻き取られた
円筒形パッケージが整然とした直角エッジを有し、パッ
ケージの両端においてはストランドが互いに並ばないよ
うにしてストランドの損傷を防止するために、フィラメ
ントの束を通す三角形状の空間を有するトラバースガイ
ドを設けている。特開昭６２−２２６８３７号公報に開
示のガラス繊維のロービングの製造方法は、巻取装置の
ドラムの軸心方向に往復動されるトラバースガイドが三
角形状や円弧形状の空間を有し、この空間にフィラメン
トを案内してほぼ均等厚さに扁平帯状体としてドラムに
巻き取ることができるように構成している。特開昭６３
−２５２４４号公報に開示のガラス繊維のロービングの
製造方法は、ブッシングから引き出されるフィラメント
の束を略二等辺三角形状または円弧形状としたトラバー
スガイドの空間へ導き、フィラメント群を集束したスプ
リットストランドが扁平断面形状を呈するようにしてい
る。さらに実開昭６３−１９５４３号公報に開示のガラ
ス繊維のロービング巻回体は、ドラムの軸心方向に往復
動されるトラバースガイドがストランドの束を通す三角
形状や円弧形状の空間を有し、この空間でストランドを
案内してほぼ均等厚さに非捻転状態でドラムに巻き取る
ことができるように構成している。

【０００６】また特開昭６３−２８２０５７号公報に開
示のガラス繊維のロービングの製造方法は、ブッシング
から引き出されるフィラメントの束を、巻き取りドラム
の軸方向と直交する方向に平行に伸びる一対のトラバー
スガイドの溝へ導き、フィラメント群を集束したスプリ
ットストランドが捻転を生じることなく扁平断面形状を
呈するようにしている。

【０００７】また実開昭５７−６２７５９号公報に開示
のストランド巻取装置は、通糸のためにトラバースガイ
ドに設ける溝の開口端をすぼめ、巻き取り径が増大した
ときにトラバースガイドからストランドが逸脱すること
を確実に阻止して品質の高いロービングケーキを能率よ
く生産できるようにしている。

【０００８】さらに特開平０２−２６１７７６号公報に
開示の集合繊維条を広幅扁平に巻き取る装置は、トラバ
ース部材に通糸する１対のトラバース間ロールの下方に
上中下の３個のロールを配設し、その上、下を凸状ロー
ル、中間を凹状ロールとし、下部ロールに圧接したマン
ドレルへ、集合繊維を広幅とし扁平状に巻き取るように
している。特開平０４−３１７９６２号公報に開示の繊
維糸条巻取機用トラバースガイドは、巻き取りボビン軸
に対する角度が直角な第１ガイドローラと、角度が−５
°±１０°の最終ガイドローラとの間に、隣接ガイドロ
ーラ間の角度差が４５°以下である中間ガイドローラを
配置し、最終ガイドローラの角度をマイナスとすること
によりテープ状繊維束を捻ってトラバースする時の幅変
化を抑制し、トラバースガイドの左右方向へのトラバー
スによるテープ状繊維束の幅変化を小さくして、テープ
状繊維束を捻れによる折れ曲がりがなく扁平に巻き取る
ようにしている。

【０００９】本発明は、上述の従来の技術と異なるアプ
ローチにより、多数本のガラス繊維等の単繊維を集束し
てパッケージを形成する際の繊維束を構成する単繊維の
配列の乱れや、集束させた繊維束に撚りあるいは捩れが
掛かりにくくする技術を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の繊維束の
巻き取り用トラバースガイドのうち請求項１に係るもの
は、上記目的を達成するために、集合させた多数本のフ
ィラメントからなる繊維束を、回転する巻き取りワイン
ダの軸方向に沿って往復動させて巻き取り、上記繊維束
からなるパッケージを形成するために用いる繊維束の巻
き取り用トラバースガイドであって、上記繊維束の通過
方向上流側の部位に、上記繊維束を通過させるスリット
をその長手方向を上記往復動方向と直角方向に伸ばして
設けるとともに、上記繊維束の通過方向下流側に位置し
形成中の上記パッケージに近接対向させる部位の近傍に
上記スリットと協働して上記スリットを通過した繊維束
を拘束する拘束面部を設け、これらスリットと拘束面部
との間に、上記スリットを通過した上記繊維束が強制さ
れずに捩れることを許す空間部を形成してなることを特
徴とする。

【００１１】同請求項２に係るものは、上記スリットの
上記パッケージに対向する側を開口させるとともに、上
記スリットの長手方向の長さを、該長手方向における上
記繊維束の幅より大きくしてなることを特徴とする。

【００１２】同請求項３に係るものは、上記スリットの
短手方向の長さを、該短手方向における上記繊維束の厚
さより大きくするとともに上記繊維束の厚さの６倍以
下、好ましくは３倍以下としてなることを特徴とする。

【００１３】同請求項４に係るものは、上記拘束面部の
形状を、上記往復動方向に軸線を有する円柱状、中高状
または鼓状の外周面の一部を用いた形状としてなること
を特徴とする。

【００１４】同請求項５に係るものは、上記拘束面部
を、上記往復動方向に軸線を有する円柱状、中高状また
は鼓状の回転ロールで形成してなることを特徴とする。

【００１５】同請求項６に係るものは、上記拘束面部を
平滑面または上記繊維束を崩さない程度の略規則的な凹
凸面としてなることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項７に係る繊維束の巻き取り
装置は、上記いずれかの巻き取り用トラバースガイドを
用い、集合させた多数本のフィラメントからなる繊維束
を巻き取ってパッケージを形成する繊維束の巻き取り装
置であって、上記繊維束の供給方向上流側に、該供給さ
れる繊維束を上記トラバースガイドのスリットへと導く
ガイドを備え、これらガイドとトラバースガイドの位置
関係を、上記スリット内で上記繊維束が上記スリットの
底部に接触しない位置に保ち得るように配するととも
に、上記トラバースガイドの拘束面部を上記パッケージ
とトラバースガイドとが最近接する部位よりも上記繊維
束の通過方向下流側に位置させてなることを特徴とす
る。

【００１７】本発明の請求項８に係る繊維束の巻き取り
方法は、上記いずれかの巻き取り用トラバースガイドを
用い、集合させた多数本のフィラメントからなる繊維束
を巻き取ってパッケージを形成する繊維束の巻き取り方
法であって、上記スリット内で上記繊維束が上記スリッ
トの底部に接触しないように上記繊維を供給することを
特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。なお以下では
ガラス繊維のロービングの製造に関する例のみを説明す
るが、本発明はこれに限定されず、炭素繊維等の種々の
繊維束の巻き取りに適用できる。

【００１９】図１は本発明に係る巻き取り用トラバース
ガイドを用いた繊維束の巻き取り装置の一実施形態であ
るガラス繊維のロービングの製造装置を概念的に示す正
面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。本実施形態装置は、
ブッシング１０から引き出される多数本（例えば数百本
〜１００００本、一般的には４００〜６０００本）のフ
ィラメント１１にバインダアプリケータ１２により集束
剤（バインダ）を付着させ、集束剤を付着させたフィラ
メント群１３をそのまま引き揃えて一本の扁平な繊維束
１４とし、これを巻取装置１５で巻き取り、円筒状のパ
ッケージＰを形成する。図中１６はギャザリングロー
ル、１７は調整ロールで、ギャザリングロール１６はブ
ッシング１０のチップ１０ａから引き出されたフィラメ
ント群１３のフィラメント１１を集合させて繊維束１４
とするものであり、調整ロール１７は下流側に対する繊
維束１４の位置を調整し後述するトラバースガイドに導
くものである。もちろんこれらロールを一方のみ用いる
ものであってもよいし、それぞれ複数個ずつ設けてもよ
い。

【００２０】巻取装置１５は、図示せぬ駆動装置によっ
て回転駆動する巻き取りワインダ１８と、この巻き取り
ワインダ１８の軸心方向（図１Ａ中の矢印Ｘ方向）に往
復駆動するトラバースガイド２０とを備えており、トラ
バースガイド２０に繊維束１４を通過させることによ
り、略均等な厚さとした扁平な繊維束１４を巻き取りワ
インダ１８に巻き取る。この巻取装置１５で巻き取った
パッケージＰは、図２に示すように、繊維束１４をいわ
ゆる綾を掛けて巻き取ったものとなる。なお図中２１は
トラバースガイド２０の保持装置である。また上述した
従来技術のいくつかは、繊維束１４をパッケージＰの表
面に対してコンタクトローラで押さえつけるようにして
いるが、このようにすると繊維束１４に物理的なダメー
ジが生じることが多いので、本実施形態装置では採用し
ていない。

【００２１】トラバースガイド２０は、繊維束１４の摺
動性や耐摩耗性の点から材質を選定する必要があるが、
例えばベークライトなどの硬質の樹脂等を用いることが
できる。もちろんその他の材質、例えば真鍮等の金属製
のものであってもよい。図示の実施形態のトラバースガ
イド２０は、図３及び図４に示すように、上部（繊維束
１４の通過方向上流：以下同じ）を平坦にするとともに
下部（繊維束１４の通過方向下流：以下同じ）側をテー
パ状にしたガイド本体部２２と、ガイド本体部２２の平
坦上部にビス止めする略円弧形状の繊維束案内部２３と
からなる。ガイド本体部２２は、上部中央にスリット２
４を、スリット２４の下側に空間部２５を、空間部２５
の下側に拘束面部２６を備えている。なお繊維束案内部
２３は、繊維束１４がトラバースガイド２０へ進入しや
すく案内するためのもので、ガイド本体部２２のスリッ
ト２４の一部をなすように切り欠き２３ａを設けてあ
る。またこのトラバースガイド２０は、ガイド本体部２
２の略中央部分に設けた軸孔２７に図示せぬ支持軸を貫
通させてその軸の周りで回転できるようにするととも
に、図示せぬがパッケージＰの径方向にも移動可能に保
持してあり、繊維束１４を巻き付けてゆくことによって
パッケージＰの径が増大する状態に対応して一定の状態
を取ることを可能としてある。

【００２２】スリット２４は、パッケージＰ側に向けて
開口し、長手方向をトラバースガイド２０としての往復
動方向（図１Ａ中の矢印Ｘで示す巻き取りワインダ１８
の軸心方向と一致する。以下同じ）と直角方向に伸ばし
たもので、長手方向の開口寸法は通過する繊維束１４の
幅寸法よりも長くする。また幅、すなわち短手方向の開
口寸法は通過する繊維束１４の厚さ寸法に対して大きく
するとともに、繊維束１４の厚さの６倍以下、好ましく
は３倍以下とする。具体的には、例えば０．３〜３．０
ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍとする。スリット
２４の開口寸法を繊維束１４の寸法よりもあまり大きく
すると、パッケージＰの軸方向端部でトラバースガイド
２０が移動方向を反転（ターン）させる際に空間部２５
で繊維束１４にテンションが掛からずにフリーになり、
繊維束１４を構成するフィラメント１１の配列が乱れや
すくなる。またスリット２４の開口寸法を繊維束１４の
寸法にあまり近付けすぎると、巻き取り始めにおいて繊
維束１４がスリット２４内へ進入しにくくなる。

【００２３】空間部２５は、隅丸四角状の開口形状と、
上部側が幅広で下部側が幅狭のくさび状の断面形状を有
し、スリット２４が上部側で空間部２５に開口してい
る。この空間部２５は、スリット２４を通過した繊維束
１４が強制されずに捩れることを許すためのもので、ス
リット２４を通過した繊維束１４は図５に示す例では９
０度直角に捩じられて拘束面部２６に至るようにしてあ
る。もちろん空間部２５の開口形状や断面形状は図示の
例には限定されず、スリット２４を通過した繊維束１４
が所定の角度だけ強制されずに捩れるものであればよ
い。なお空間部２５は、幅寸法を５〜２０ｍｍ、好まし
くは１０ｍｍ〜１５ｍｍ、上下方向の長さ寸法を５〜３
０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍとする。あまり長い
と、トラバースガイド２０そのものが大きくなりすぎる
だけでなく、トラバースガイド２０と繊維束１４の軌跡
の差が大きくなってパッケージＰの形状に悪影響を及ぼ
す。またあまり短いと、繊維束１４の捩れが急激なもの
になるため、トラバースガイド２０の移動方向が反転す
るパッケージＰの端部において、トラバースガイド２０
の反転とともに繊維束１４の捩れ状態も反転しようと
し、繊維束１４を構成するフィラメント１１の配列が乱
れやすくなる。

【００２４】拘束面部２６は、平滑化した面として空間
部２５の下側にパッケージＰに対して近接して対向する
ように設けてある。この拘束面部２６は、繊維束１４の
通過方向下流側においてスリット２４と協働して繊維束
１４を拘束する。具体的には、スリット２４を通過する
ときにはスリット２４の向きに沿って長手方向をパッケ
ージＰに対して直交させた扁平状態となっている繊維束
１４が、空間部２５内で９０度捩じられて拘束面部２６
に至る寸前の状態ではその長手方向をパッケージＰの軸
方向に沿わせる扁平状態になるので、この状態がトラバ
ースガイド２０の往復動によって崩れないようにするも
のである。

【００２５】このため、拘束面部２６の位置においてパ
ッケージＰに対して最近接するようにするのではなく、
軸孔２７の軸芯とパッケージＰの軸芯（ワインダ１８の
軸芯と一致する）とを結んだ線上において、トラバース
ガイド２０とパッケージＰとが最近接するようにする。
そして、繊維束１４がパッケージＰに巻き付く部位、換
言すれば繊維束１４とパッケージＰとの接点位置より
も、拘束面部２６の上部側の縁が上側に位置するように
している。具体的には拘束面部２６の上縁の位置が、ト
ラバースガイド２０とパッケージＰとの最近接位置から
１〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍだけ下側となる
ように配置する。拘束面部２６の上縁の位置が、トラバ
ースガイド２０とパッケージＰとの最近接位置よりも上
側にあると、繊維束１４と空間部２５の底部とが接して
しまって、繊維束１４が強制されずに捩れることができ
なくなる。

【００２６】次に本実施形態装置の動作を図６、図７を
も参照して説明する。ブッシング１０から引き出された
多数のフィラメント１１は、バインダアプリケータ１２
により集束剤を付着されてフィラメント群１３となり、
ギャザリングロール１６に入ってそのまま引き揃えられ
て一本の繊維束１４となる。そして、繊維束１４は調整
ロール１７を経てトラバースガイド２０のスリット２４
（繊維束案内部２３の切り欠き２３ａを含む。）に入
る。このとき、繊維束１４がスリット２４の底部２４ａ
（図７に示すようにもっともパッケージＰから離れた部
位である溝の底）に接触しないようにする。図７（Ａ）
は図中右方向へトラバースガイド２０が移動している状
態を、図７（Ｂ）は逆に左方向へ移動している状態を示
す。このような状態は、トラバースガイド２０のスリッ
ト２４だけでなく、トラバースガイド２０とギャザリン
グロール１６や調整ロール１７との位置関係をも調整し
て設定する。なぜなら、図７（Ｃ）に示すように、繊維
束１４がスリット２４の底部２４ａに接触すると、繊維
束１４が扁平状態を保てなくなり、フィラメント１１の
配列が乱れ、パッケージＰへの巻き付き（巻き取り開始
時から一定の時間は巻き取りワインダ１８への巻き付
き）状態が乱れ、パッケージＰの形状が崩れるためであ
る。

【００２７】繊維束１４はスリット２４内で扁平化され
た後、空間部２５内で略９０度捩られる。すなわち、ス
リット２４内ではスリット２４の向きに沿って扁平とな
っている状態から、拘束面部２６に到達する寸前にその
長手方向をパッケージＰの軸方向に沿わせる扁平状態に
なり、トラバースガイド２０をパッケージＰの軸方向に
移動させると、その扁平状態のままで円筒状のパッケー
ジＰに良好に巻き付いてゆく。

【００２８】トラバースガイド２０は、パッケージＰの
軸方向端部に到達するとそこから移動方向が反転する。
このとき、繊維束１４を９０度捩った状態を強制してい
ると、反転時に繊維束１４を構成する多数本のフィラメ
ント１１の配列が乱れたり、繊維束１４全体に撚りや不
要な捩れが掛かったりしやすい。ところが本実施形態で
は、空間部２５内においては繊維束１４及びそれを構成
する多数本のフィラメント１１に強制的な捩れが掛かっ
ておらず、トラバースガイド２０の範囲内ではスリット
２４と拘束面部２６とで上端側及び下端側を拘束してい
るだけなので、これら拘束端の間ではフィラメント１１
それぞれがある程度自由に動くことができ、このため、
トラバースガイド２０の移動方向反転に伴って掛かるフ
ィラメント１１の配列を乱そうとする力を、一本一本の
フィラメント１１自身が空間部２５内で適宜に動くこと
により吸収してしまい、繊維束１４を扁平な状態を保っ
たまま、配列や撚り等が掛からない状態でパッケージＰ
に巻き付き続ける。

【００２９】なお拘束面部の形状としては平坦かつ平滑
なものが最も好ましいが、図８に示す変形例のように、
トラバースガイド２０としての往復動方向（図１Ａ中の
矢印Ｘ方向）に軸線を有する円柱状の外周面の一部を用
いた形状の凸状の拘束面部２６ａとしてもよい。また中
高状や鼓状の外周面の一部を用いた形状としてもよい。
さらに、図９に示す変形例のように、円柱状の回転ロー
ルを用い、その外周面の一部を拘束面部２６ｂとした
り、中高状や鼓状の回転ロールを用いたりすることもで
きる。またさらに、図示は省略するが、繊維束１４にお
けるフィラメントの配列を崩さない程度の略規則的な凹
凸面とすることも可能である。

【００３０】

【実験例】次に本願発明者等の行った上述の実施例に係
る装置を用いた本発明の実験例について説明する。本願
発明者等が行った実験は、集束させるガラスフィラメン
トの直径を１７μｍ、本数を２０００本とし、巻き取り
前の繊維束の幅を約２．０ｍｍ、厚さ約０．３ｍｍと
し、ワインド比を４．３（トラバースガイドの片道移動
で巻き取りワインダが４．３回転する）とし、さらに巻
き取りワインダの巻き取り速度（線速度）を１０００ｍ
／分として、図１０に示す諸元のトラバースガイドを従
来例、比較例と本発明の実験例ともに作成、使用してガ
ラス繊維束を巻き取って円筒状のパッケージを形成し、
そのパッケージを後述する方法によって評価した。

【００３１】図１０に示す諸元の内容を再記すると、従
来例のトラバースガイドは、その上端から下端まで同一
幅（０．８ｍｍ）のスリット（溝深さ８ｍｍ）が通って
いるだけのもの、比較例のトラバースガイドは、その上
端から下端まで略半円形（径１０ｍｍ）の断面形状を有
する同一幅のスリットが通っているだけのものであり、
本発明に係るトラバースガイドは、スリットの溝幅０．
８ｍｍ、同溝深さ８ｍｍ、空間部２５の幅を１０ｍｍ、
上下寸法を２０ｍｍとしたものである。また従来例、比
較例、本発明のいずれのトラバースガイドとも、材質は
同一のベークライトで、パッケージ側の表面を平滑面と
したものである。

【００３２】上記のようにして得た従来例、本発明の実
験例、及び比較例のパッケージそれぞれについて、以下
の方法でパッケージの形状、繊維束の幅、撚りの発生回
数、及び開繊幅を評価した。なお、開繊幅、繊維束の幅
及び撚りの発生回数を評価した繊維束（ロービング）の
長さは、繊維束をパッケージの一方の端部から引き出し
始めて他方の端部に来るまで引き出した際の長さであ
る。

【００３３】パッケージの形状については、円筒状の外
周面が直線的である、すなわち膨らみ、へこみ、波うち
が無い状態の場合には○と、外周面に膨らみ、へこみ、
波うちがある場合にはその程度に応じて△又は×と評価
した。開繊幅については、パッケージから引き出した繊
維束１４（ロービング）を、図１１に示すような３本の
ステンレス製のバー２８、２９、３０（直径２０ｍｍ
φ、ピッチｐ＝５０ｍｍ）に掛けて開繊した後の幅をバ
ー３０上で定規を用いて測定してその最大値及び最小値
を示した。繊維束の幅については、開繊する前の幅をバ
ー２８に繊維束１４が掛かる直前で測定して最大値及び
最小値を示した。撚り回数については、上記の開繊時に
おいて開繊しない部分を撚りが生じた部分としてカウン
トし、上記の繊維束の長さで５回評価した際の平均値を
示した。

【００３４】そして、図１２に示す実験結果を得た。パ
ッケージの形状に関しては従来例と本発明が結果が良
く、繊維束の幅に関しては比較例と本発明が広幅に、す
なわち扁平度の高い束を形成できているが、もっとも問
題となる撚りの発生と、同じく問題となる開繊幅、換言
すれば開繊のしやすさについては本発明が格段に優れて
いた。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る繊維束の巻き取り用トラバ
ースガイドは、以上説明してきたように、繊維束を通過
させるスリットと、スリットを通過した繊維束を拘束す
る拘束面部との間に、スリットを通過した繊維束が強制
されずに捩れることを許す空間部を形成してなる構成と
したので、繊維束に撚りを生じさせずにパッケージを形
成することができ、巻き取る繊維がガラス繊維のように
バインダが付与されているものであってもを扁平性が高
くて開繊しやすく、したがってＦＲＰ等を製造するのに
用いる場合に樹脂液の含浸性に優れたものにすることが
できるという効果がある。

【００３６】本発明に係る繊維束の巻き取り装置は、本
発明に係る巻き取り用トラバースガイドのいずれかを用
い、繊維束に集束させる繊維の供給方向上流側に、供給
される繊維をトラバースガイドのスリットへと導くガイ
ドを備え、これらガイドとトラバースガイドの位置関係
を、繊維束がスリットの底部に接触しない位置に保つよ
うに配置し、またトラバースガイドの拘束面部をパッケ
ージとトラバースガイドとが最近接する部位よりも繊維
束の通過方向下流側に位置させてなる構成としたので、
上記共通の効果に加え、繊維束を構成するフィラメント
の配列を乱さずに巻き取ることができ、パッケージの形
状が良好なものになるという効果がある。

【００３７】本発明に係る繊維束の巻き取り方法は、本
発明に係る巻き取り用トラバースガイドのいずれかを用
い、繊維束がトラバースガイドのスリットの底部に接触
しないように繊維を供給するようにしたので、上記共通
の効果に加え、繊維束を構成するフィラメントの配列を
乱さずに巻き取ることができ、パッケージの形状が良好
なものになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る繊維束の巻き取り装置の一実施形
態であるガラス繊維のロービングの製造装置を概念的に
示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。

【図２】綾を掛けて巻き取ったパッケージの外観を示す
側面図である。

【図３】本発明に係る巻き取り用トラバースガイドの一
実施形態の拡大斜視図である。

【図４】同正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び側面断面図
（Ｃ）である。

【図５】本発明に係る巻き取り用トラバースガイドの一
実施形態とパッケージとの配置例を示す側面図である。

【図６】本発明に係る巻き取り用トラバースガイドを用
いてガラス繊維の束を巻き取っている状態を示す斜視図
である。

【図７】本発明に係る巻き取り用トラバースガイドのス
リットをガラス繊維の束が通過している状態を示す平面
断面図である。

【図８】本発明に係る巻き取り用トラバースガイドの変
形例の側面断面図である。

【図９】本発明に係る巻き取り用トラバースガイドの他
の変形例の側面断面図である。

【図１０】本願発明者等の行った実験に用いた従来例、
比較例及び本発明の実験例のトラバースガイドの諸元を
示す図である。

【図１１】本願発明者等の行った実験における比較評価
のための開繊方法を示す側面図である。

【図１２】本願発明者等の行った実験の結果を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０ ブッシング １０ａ ブッシングのチップ １１ フィラメント １２ バインダアプリケータ １３ フィラメント群 １４ 繊維束 １５ 巻取装置 １６ ギャザリングロール １７ 調整ロール １８ 巻き取りワインダ ２０ トラバースガイド ２１ トラバースガイドの保持装置 ２２ ガイド本体部 ２３ 繊維束案内部 ２３ａ 切り欠き ２４ スリット ２５ 空間部 ２６、２６ａ、２６ｂ 拘束面部 ２７ 軸孔 ２８、２９、３０ 開繊用のバー Ｐ パッケージ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 集合させた多数本のフィラメントからな
   る繊維束を、回転する巻き取りワインダの軸方向に沿っ
   て往復動させて巻き取り、上記繊維束からなるパッケー
   ジを形成するために用いる繊維束の巻き取り用トラバー
   スガイドであって、上記繊維束の通過方向上流側の部位
   に、上記繊維束を通過させるスリットをその長手方向を
   上記往復動方向と直角方向に伸ばして設けるとともに、
   上記繊維束の通過方向下流側に位置し形成中の上記パッ
   ケージに近接対向させる部位の近傍に上記スリットと協
   働して上記スリットを通過した繊維束を拘束する拘束面
   部を設け、これらスリットと拘束面部との間に、上記ス
   リットを通過した上記繊維束が強制されずに捩れること
   を許す空間部を形成してなることを特徴とする巻き取り
   用トラバースガイド。
2. 【請求項２】 上記スリットの上記パッケージに対向す
   る側を開口させるとともに、上記スリットの長手方向の
   長さを、該長手方向における上記繊維束の幅より大きく
   してなることを特徴とする請求項１の巻き取り用トラバ
   ースガイド。
3. 【請求項３】 上記スリットの短手方向の長さを、該短
   手方向における上記繊維束の厚さより大きくするととも
   に上記繊維束の厚さの６倍以下、好ましくは３倍以下と
   してなることを特徴とする請求項２の巻き取り用トラバ
   ースガイド。
4. 【請求項４】 上記拘束面部の形状を、上記往復動方向
   に軸線を有する円柱状、中高状または鼓状の外周面の一
   部を用いた形状としてなることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれかの巻き取り用トラバースガイド。
5. 【請求項５】 上記拘束面部を、上記往復動方向に軸線
   を有する円柱状、中高状または鼓状の回転ロールで形成
   してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   の巻き取り用トラバースガイド。
6. 【請求項６】 上記拘束面部を平滑面または上記繊維束
   を崩さない程度の略規則的な凹凸面としてなることを特
   徴とする請求項４または５の巻き取り用トラバースガイ
   ド。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかの巻き取り
   用トラバースガイドを用い、集合させた多数本のフィラ
   メントからなる繊維束を巻き取ってパッケージを形成す
   る繊維束の巻き取り装置であって、上記繊維束の供給方
   向上流側に、該供給される繊維束を上記トラバースガイ
   ドのスリットへと導くガイドを備え、これらガイドとト
   ラバースガイドの位置関係を、上記スリット内で上記繊
   維束が上記スリットの底部に接触しない位置に保ち得る
   ように配するとともに、上記トラバースガイドの拘束面
   部を上記パッケージとトラバースガイドとが最近接する
   部位よりも上記繊維束の通過方向下流側に位置させてな
   ることを特徴とする繊維束の巻き取り装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし６のいずれかの巻き取り
   用トラバースガイドを用い、集合させた多数本のフィラ
   メントからなる繊維束を巻き取ってパッケージを形成す
   る繊維束の巻き取り方法であって、上記スリット内で上
   記繊維束が上記スリットの底部に接触しないように上記
   繊維を供給することを特徴とする繊維束の巻き取り方
   法。