JP2003227045A - 特殊糸の紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 １本の糸上に他の糸を比較的に短い間隔で切
断し、撚り合わせ、色彩、形状を長手方向に変化させた
特殊紡績糸の提案。 【解決手段】紡績工程の粗糸を作る工程において、従来
の方法ではなくドラフトされた粗糸状繊維束に別の糸を
螺旋状に巻きつけ粗糸状繊維束を拘束し、拘束繊維束の
形態を有する粗糸として巻き取り装置で巻き上げる。巻
き上げられた拘束繊維束の形態有する粗糸を精紡機に仕
掛ける精紡工程で拘束繊維束のうちの螺旋状に巻きつい
た糸を確実に切断しドラフトが可能な形態に処理するた
めに、フロントトップローラの材質をゴムから硬質樹脂
に変更して、形状もローラ幅を狭くし、表面に横溝を有
する形態とする。この処理により拘束繊維束の形態を有
する粗糸が確実に把持されドラフトされる時に螺旋状に
巻きついた糸も同時にドラフトされ切断され、粗糸状繊
維束と混在した形態で撚り合わされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は１本の糸状に他の
種類の糸を比較的に短い間隔で間欠的に一定の不均一性
をもって撚り合わされた、かすり調、霜ふり調の形態を
有する特殊糸の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸、粗糸状繊維束を間欠的に染色してか
すり調の糸を作成する方法や、１本の糸状に他の糸を引
き千切りながら絡ませる方法等が一般的に採用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の間欠的に染色し
てかすり調の糸を作成する方法、つまりスペースダイ方
式では、色彩変化の間隔が規則的になり、染色コストが
通常の染色コストと比較しても高価となる。一本の糸状
に他の糸を引き千切りながら絡みつける方法は糸が引き
千切られる瞬間に縮み糸端の方向性が決まらずその糸端
を他の糸に絡みつけることが非常に困難で安定した特殊
糸の作成が困難である。本発明はドラフトの張力により
ある程度の長さに糸を引き千切り、連続した粗糸状繊維
束に切断糸を安定して撚り込み、かすり調、霜降り調の
特殊糸の紡出生産性を高めることを課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は従来、
紡績工程で粗糸状繊維束を製造する際に、綿紡では粗紡
機でスライバーをドラフトしドラフトされた粗糸状繊維
束をフライヤーで甘く加撚りしながらボビンに巻き取る
方式を採用しており、梳紡ではボビナーでドラフトした
粗糸状繊維束を揉んで繊維同士を絡めて一定の強力を持
たせながらボビンに巻き取る方式を採用しているが、本
発明では切断する糸を中空スピンドルに装着したボビン
に用意し、ドラフトされた粗糸状繊維束の回りに甘く螺
旋状に巻きつけることで拘束繊維束の形態を有する粗糸
に一定の強力を持たせる粗糸製造方法を特徴とする。

【０００５】拘束繊維束の形態を有する粗糸は強くドラ
フトされたとき、粗糸状繊維束に螺旋状に巻きついた糸
だけが切断され粗糸状繊維束は切断されることなく正確
にドラフト可能な形態に処理されることが条件となる。
従って螺旋状に巻きつく糸の粗糸状繊維束に対する巻き
つき回数は粗糸状繊維束がある程度拘束され拘束繊維束
としてクリールから引き出される際にドラフトされない
程度の強力を持たせ、及びドラフト装置で引っ張られた
ときに粗糸状繊維束に螺旋状に巻きついた糸だけが確実
に引き千切られ、粗糸状繊維束が確実にドラフトされる
巻きつき回数でなければならない。よってこの条件を満
たす粗糸状繊維束の回りに螺旋状に巻きつける糸の巻き
つけ回数は粗糸状繊維束１メートル当り３０〜１００回
程度が適正回数となり、これ以上の回数で螺旋状に巻き
つける糸で粗糸状繊維束を拘束すると、拘束繊維束がド
ラフト装置で引っ張られたときに螺旋状に巻きついた糸
の粗糸状繊維束を拘束する力が大きくなり粗糸状繊維束
を形成する繊維間の摩擦抵抗が大きくなり繊維を切断し
てしまいドラフトができなくなる。

【０００６】請求項２の発明は、粗糸状繊維束の回りに
螺旋状に巻きついた糸を確実に切断するために、ローラ
幅を従来品と比較して約半分の１５〜２５ｍｍとし、ロ
ーラの表面にはフロントボトムローラ表面の筋状の溝と
平行となるような溝を溝幅０．３〜１．０ｍｍ、溝ピッ
チ１．４〜２．２ｍｍで刻印しフロントトップローラの
フロントボトムローラにかかる単位面積当たりの荷重を
２〜３倍に高めフロントトップローラとフロントボトム
ローラ間の把持力を増大させることを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、従来の精紡機において
粗糸状繊維束の回りに糸が螺旋状に巻きついた拘束繊維
束の形態を有する粗糸をドラフトが可能な状態に処理
し、かすり調、霜降り調の特殊糸の紡出を可能とするこ
とを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。始めに、ドラフトが可能な状態に収
束された粗糸状繊維束の回りに押さえ糸が螺旋状に巻き
ついた形態を有する拘束繊維束を製造するラップ方式の
粗糸製造方法について説明する。

【０００９】図２において、スライバー５１をドラフト
パート５２によりドラフトして紡出された無撚りの粗糸
状繊維束３は、押さえ糸４が巻装されたボビン５４と共
に回転する中空スピンドル５５内の中心部を通過する
が、粗糸状繊維束３が中空スピンドル５５内の中心に導
かれる直前にボビン５４から引き出されて粗糸状繊維束
３の回りを高速旋回する押さえ糸４が粗糸状繊維束３と
合流し粗糸状繊維束３の回りに螺旋状に巻きつけられ、
粗糸状繊維束３が押さえ糸４によって拘束された形態を
有する拘束繊維束１として送り出しローラ５６により引
き出され中空スピンドル５５内を通過する。

【００１０】中空スピンドル５５内を通り抜けた拘束繊
維束１を巻き取りボビン５７に巻き取り、拘束繊維束１
の形態を有する粗糸５８を連続的に製造できる。

【００１１】粗糸状繊維束３としては綿、ウール、合繊
繊維等、ドラフトが可能な繊維長を有する各種短繊維を
精紡工程でのドラフトに適した太さに収束した無撚短繊
維束が適用される。

【００１２】粗糸状繊維束３は押さえ糸４により拘束さ
れ補強された状態であるので、精紡工程で供給されるド
ラフトに適した繊維束の太さを必要とせず、従来の５分
の１程度まで細くすることが可能である。

【００１３】押さえ糸４としては、合成繊維フィラメン
ト、綿糸、梳紡糸、合繊繊維等の各種スパン糸、ファン
シーヤーン、モールヤーンなどフロントローラの把持力
で切断できる強力以内の要素を持ち合わせている糸であ
れば適用される。

【００１４】上記した拘束繊維束１を用いて特殊紡績糸
２を紡出する紡出装置は一般の精紡機と同様に拘束繊維
束１をドラフトするドラフトパート５２と、ドラフトさ
れた粗糸状繊維束３を加撚して巻き取る機構を備えてい
る。

【００１５】ドラフトパート５２には図１に示すよう
に、機台幅の全長にわたって横架されて積極的に回転駆
動されるフロントボトムローラ１１、ミドルボトムロー
ラ１２、バックボトムローラ１３が前から順に設置され
ている。

【００１６】ドラフトパート５２の各ボトムローラ１
１，１２，１３の上には、その軸方向へ配列され上下方
向への傾動可能な多数個のアーム１７にそれぞれ各一対
ずつ取り付けられたアーム１７が下方の傾動端に保持さ
れた状態ではそれぞれ各ボトムローラ１１、１２、１３
に圧接して転動する多数対のフロントトップローラ１
４、ミドルトップローラ１５、バックトップローラ１６
が設置されて各ボトムローラ１１，１２，１３の軸方向
へ配列されている。

【００１７】拘束繊維束１をドラフトパート５２に導入
し、あらかじめ決められた太さでドラフトされ圧接状態
にあるフロントトップローラ１１、フロントボトムロー
ラから紡出されるが、ドラフトをより確実なものとする
ためにフロントトップローラ１４は図４で示すように鉄
製のシャフト２０に硬質樹脂２１がはめ込んである。ロ
ーラ幅は従来のゴム製フロントトップローラに比較して
半分程度の１５〜２５ｍｍとし単位面積当たりに掛かる
荷重を２〜３倍にして拘束繊維束１への把持力を高めて
いる。

【００１８】硬質樹脂２１の表面にはローラの回転方向
と直交し、フロントボトムローラ１１の表面に刻印され
ている細溝と同じ深さ、幅、ピッチの形態を有する細溝
が刻印されている。これにより拘束繊維束１が図５で示
すように、フロントトップローラ１４の溝部２４と山部
２３、フロントボトムローラ１１の溝部２６と山部２５
の間に挟まれさらに把持力を高めている。

【００１９】拘束繊維束１はバックトップローラ１３、
バックボトムローラ１６間に導入され、バックトップロ
ーラ１３、バックボトムローラ１６間で把持されなが
ら、バックトップローラ１３、バックボトムローラ１６
よりわずかに速い速度で回転するミドルトップローラ１
２、ミドルボトムローラ１５間に導かれ、引っ張られる
が拘束繊維束１は押さえ糸４の影響でこの間ではほとん
ど拘束繊維束１はドラフトされない。

【００２０】次に拘束繊維束１はフロントトップローラ
１４、フロントボトムローラ１１間に導かれる。このと
きフロントトップローラ１４、フロントボトムローラ１
１はミドルトップローラ１２、ミドルボトムローラ１５
の速度に対して３〜５０倍の速度で回転しており拘束繊
維束１はフロントトップローラ１４、フロントボトムロ
ーラ１１間に把持された瞬間、非常に強い力で引っ張ら
れる。

【００２１】このとき拘束繊維束１の押さえ糸４は綿紡
のドラフトパート５２ではバックトップローラ１３、バ
ックボトムローラ１６とミドルトップローラ１２、ミド
ルボトムローラ１５の間である程度引っ張られ、フロン
トトップローラ１４、フロントボトムローラ１１に把持
された瞬間に、非常に強い力で引っ張られ把持点近くで
切断される。梳紡のドラフトパート５２ではミドルトッ
プローラ１２が中抜き形状になっているのでバックトッ
プローラ１３、バックボトムローラ１６とフロントトッ
プローラ１４、フロントボトムローラ１１の間で引っ張
られ、フロントトップローラ１４、フロントボトムロー
ラ１１に把持された瞬間に把持点近くで切断される。

【００２２】押さえ糸４は切断された瞬間にドラフトパ
ート５２による引っ張り力が開放され収縮する。収縮率
の割合は押さえ糸４の糸品種、巻きつけ回数に影響する
がほぼ一定の収縮量となる。

【００２３】押さえ糸４の切断される間隔はドラフト倍
率、つまりバックトップローラ１３、バックボトムロー
ラ１６とフロントトップローラ１４、フロントボトムロ
ーラ１１の回転速度の比率に比例する。ドラフト倍率が
大きいほど切断される間隔は長くなる。押さえ糸４の切
断糸片５の長さは押さえ糸４の切断時の伸度に比例す
る。伸度が大きいと切断糸片５の糸長は長くなる。

【００２４】粗糸状繊維束３はフロントトップローラ１
４、フロントボトムローラ１１に把持され高速で引っ張
られたとき順次引き出されドラフトされる。このとき押
さえ糸４が粗糸状繊維束３を締め付け粗糸状繊維束３を
形成する繊維間の摩擦抵抗を高めるが、押さえ糸４の粗
糸状繊維束３に対する巻きつき回数が３０〜１００回程
度であれば粗糸状繊維束３のドラフトに関しての問題は
生じない。

【００２５】フロントトップローラ１４、フロントボト
ムローラ１１から紡出された粗糸状繊維束３と押さえ糸
４の切断糸片５は絡みあった状態で図１で示すスピンド
ル３１、リング３２、トラベラー３０等を備えた加撚、
巻き取り機構により図６で示すような長手方向に変化し
た特殊紡績糸２となり、精紡ボビン３３に巻き取られ
る。

【００２６】上記した実施の形態によれば、長手方向に
変化した特殊紡績糸２を製造する紡出る工程の前工程
で、粗糸に相当する拘束繊維束１を紡出するときに拘束
繊維束１を加撚して巻き取る加撚、巻き取り機構が不要
となり拘束繊維束１の紡出工程を高速化、能率化して拘
束繊維束１の生産性を高め、拘束繊維束１をドラフトし
て紡出する長手方向に変化した特殊紡績糸２の製造工程
を合理化することができる。

【００２７】また、拘束繊維束１は粗糸と糸の両方の性
質を有しているので、拘束繊維束１そのものをチーズ染
め、かせ染めにできるので少ロット生産にも適してい
る。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、長手方向に変
化した特殊紡績糸２を製造する紡出る工程の前工程で、
粗糸に相当する拘束繊維束１を紡出するときに拘束繊維
束１を加撚して巻き取る加撚、巻き取り機構が不要とな
り拘束繊維束１の紡出工程を高速化、能率化して拘束繊
維束１の生産性を高め、拘束繊維束１をドラフトして紡
出する長手方向に変化した特殊紡績糸２の製造工程を合
理化することができる。

【００２９】また、請求項１の発明で作成される拘束繊
維束１は従来の粗糸より強力があるので、細番手の拘束
繊維束１の形態を有する粗糸の作成が可能となり、長手
方向に変化した特殊紡績糸２を作成する過程で、切断糸
片５の糸長、切断糸片５と切断糸片５との間隔を広範囲
に変化させることができる。

【００３０】また、請求項１の発明で作成される拘束繊
維束１は従来の粗糸より強力があるので、糸として扱う
ことが可能なので、チーズ染め、かせ染めができ少ロッ
トの生産にも効率良く対応できる。

【００３１】請求項２の発明によれば精紡機に簡単に取
り付けることができ、拘束繊維束１の押さえ糸４を確実
に切断することにより、拘束繊維束１をドラフト可能な
形態に処理して、従来の精紡機での紡出となんら変わる
ことなく長手方向に変化した特殊紡績糸２を効率よく生
産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、長手方向に
変化した紡績糸の紡出装置の側面図である。

【図２】拘束繊維束の製造装置を示す側面図である。

【図３】拘束繊維束の一部を示す拡大図である。

【図４】フロントトップローラ、フロントボトムローラ
の正面図である。

【図５】フロントトップローラ、フロントボトムローラ
Ａ−Ａ‘間の断面図である。

【図６】長手方向に変化した紡績糸の一部を示す拡大図
である。

【符号の説明】

１ 拘束繊維束 ２ 長手方向に変化した紡績糸 ３ 粗糸状繊維束 ４ 押さえ糸 ５ 押さえ糸の切断糸片 １４ 溝付フロントトップローラ ５２ ドラフトパート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライバーをドラフト装置でドラフトした
   無撚りの粗糸状繊維束を中空スピンドルに導き中空スピ
   ンドルと同じ回転数で回転するボビンに用意された押さ
   え糸を粗糸状繊維束の回りに甘く螺旋状に巻きつけ、精
   紡工程でドラフトができる拘束繊維束の形態を有する粗
   糸を作成する。このときの押さえ糸を巻きつける粗糸状
   繊維束の重さは０．２〜２．０ｇ／ｍで粗糸状繊維束に
   押さえ糸を巻きつける回数は３０〜１００回／ｍとす
   る。
2. 【請求項２】精紡機のフロントトップローラを従来のゴ
   ム巻き形態のものではなく、材質が硬質樹脂で、表面に
   フロントボトムローラ表面の筋上の溝と平行になるよう
   な溝をローラ幅１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲で溝幅０．３
   〜１．０ｍｍ、溝ピッチ１．４〜２．２ｍｍで刻印され
   た形態を有し拘束繊維束に対する把持力を２〜３倍に高
   めたフロントトップローラ。