JP2000048402A - 情報記録媒体と情報記録媒体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報記録媒体の製造歩留を向上し、生産性の
向上及び製造コストの削減を図ることができる情報記録
媒体と、情報記録媒体の製造装置及び製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 情報記録部を有するディスク状の第１基
板Ｄ１と、情報記録部を有し、接着剤を用いて第１基板
Ｄ１に貼り合わされるディスク状の第２基板Ｄ２であっ
て、余分な接着剤１１０と接着剤の泡を外部に放出する
ための接着剤放出部２００が形成されているディスク状
の第２基板Ｄ２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録部を有す
るディスク状の第１基板と、情報記録部を有し、接着剤
を介して第１基板に貼り合わされるディスク状の第２基
板を有する情報記録媒体と、情報記録媒体の製造装置及
び情報記録媒体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、次世代高画質映像記録方式として
は、たとえば大容量の情報記録用高密度マルチメディア
ディスクを用いた技術が提案されており、これはいわゆ
るデジタル・ビデオ・ディスクあるいはデジタル・バー
サタイル・ディスク（ＤＶＤ）等と呼ばれている。高密
度マルチメディアディスク（たとえば高密度マルチメデ
ィアＣＤ）の情報記録部は、たとえば直径１２ｃｍの読
み出し専用ディスクに現行ＣＤ（コンパクトディスク：
６５０メガバイト）の５倍以上にあたる約３．７ギガバ
イトのデジタルデータを片面に記録することができる。
さらに基板の片面に２層の情報記録部を備えることで、
記憶容量が２倍、つまり約７．４ギガバイトになる。

【０００３】このような高密度情報記録媒体を作成する
場合に、情報記録部を有するディスク状の第１基板と、
情報記録部を有する別の第２基板が、光硬化性樹脂を用
いて貼り合わされるようになっている。これらの第１基
板と第２基板は、たとえば０．６ｍｍの厚みを有してい
る。これらの基板を貼り合わせる工程で重要な点は、光
硬化性樹脂の均一な厚みと、光硬化性樹脂中の泡の発生
を防ぐことである。光硬化性樹脂中に泡が発生すると、
この泡によって複屈折の異常が生じ、光硬化性樹脂層を
介した再生信号にエラーが生ずる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、ターンテーブ
ルの上に載せた第１基板と第２基板を回転することによ
り、余分な光硬化性樹脂を第１基板と第２基板の外周部
側から振り切って放出することが提案されており、上側
に位置する第１基板からの荷重や、光硬化性樹脂に対す
る光照射のタイミング等の最適な樹脂の塗布条件を常に
選択する必要がある。この従来の方法であると、光硬化
性樹脂の粘度依存性や、第１基板や第２基板の表面状
態、第１基板や第２基板の表面温度、貼り合わせ時の温
度や湿度等で、貼り合わせ状態が変動を受けて、最適な
貼り合わせ状態を得る範囲が非常に狭くディスク状の情
報記録媒体の製造の歩留りが悪化し、生産性の低下を招
いて、製造コストを削減するためには大きなネックとな
っている。そこで本発明は上記課題を解消し、情報記録
媒体の製造歩留を向上し、生産性の向上及び製造コスト
の削減を図ることができる情報記録媒体と、情報記録媒
体の製造装置及び製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、情報記録部を有するディスク状の第１基板と、
情報記録部を有し、接着剤を用いて第１基板に貼り合わ
されるディスク状の第２基板であって、余分な接着剤と
接着剤の泡を外部に放出するための接着剤放出部が形成
されているディスク状の第２基板と、備えることを特徴
とする情報記録媒体により、達成される。本発明では、
ディスク状の第２基板に対して、余分な接着剤と接着剤
の泡を外部に放出するための接着剤放出部を有してい
る。これにより、第１基板と第２基板が接着剤を介して
貼り合わせられて、そして回転しながら接着剤を硬化さ
せる際に、余分な接着剤と接着剤の泡はこの接着剤放出
部を介して放出することができるので、第１基板と第２
基板間の接着剤層の厚みを均一化できるとともに、接着
剤中の泡の発生を防ぐことができる。情報記録媒体の製
造歩留の悪化と生産性の低下を防ぎ、製造コストを削減
することができる。

【０００６】本発明において、好ましくは接着剤は光硬
化型樹脂であり、より好ましくは接着剤は紫外線硬化型
の樹脂である。

【０００７】本発明において、好ましくは接着剤放出部
は、第２基板の内周部側に形成されており、第２基板に
形成された穴または溝である。これにより、余分な接着
剤と接着剤の泡は、第１基板と第２基板を回転する際
に、第２基板の内周部側の穴又は溝より外部に放出する
ことができる。

【０００８】上記目的は、本発明にあっては、情報記録
部を有するディスク状の第１基板と、情報記録部を有
し、接着剤を用いて第１基板に貼り合わされるディスク
状の第２基板であって、余分な接着剤と接着剤の泡を外
部に放出するための接着剤放出部が形成されているディ
スク状の第２基板とを接着剤を介して保持して、第１基
板と第２基板を回転可能な基板保持手段と、第２基板の
接着剤放出部から余分な接着剤と接着剤の泡を外部に放
出するために吸引する吸引手段と、第１基板と第２基板
からなる情報記録媒体の厚みを検知する厚み検知手段
と、を備えることを特徴とする情報記録媒体の製造装置
により、達成される。

【０００９】本発明では、基板保持手段が、第１基板と
第２基板を保持しながらかつ回転することができる。吸
引手段は、第２基板の接着剤放出部から余分な接着剤と
接着剤の泡を外部に放出する。厚み検知手段は、第１基
板と第２基板からなる情報記録媒体の厚みを検知する。
これにより検知手段の厚みを検知しながら、接着剤の均
一な厚みの確保と、接着剤中の泡の発生を抑えつつ、最
適な厚みのディスク状の情報記録媒体を製造することが
できる。このことから、ディスク状の情報記録媒体の製
造歩留の悪化や生産性の低下を防ぎ、製造コストの削減
を図ることができる。

【００１０】本発明において、好ましくは基板保持手段
は、第２基板を支えるターンテーブルと、ターンテーブ
ルを回転する駆動部と、第２基板に対して第１基板をセ
ンタリングするセンタリング部材と、を有する。

【００１１】本発明において、好ましくは基板保持手段
のターンテーブルには、第２基板の接着剤放出部に接続
される接着剤案内路を有し、吸引手段はこの接着剤案内
路に接続されている。これにより、第２基板の接着剤放
出部から放出される余分な接着剤及び泡は、ターンテー
ブルの接着剤案内路を経て、吸引手段により吸引するこ
とができる。これにより余分な接着剤が外部に飛散する
のを防ぐことができる。

【００１２】本発明において、好ましくは基板保持手段
のターンテーブルが回転することにより、第１基板と第
２基板間の接着剤の内の余分な接着剤が第１基板と第２
基板の外周部側から振り切られる。このようにすれば、
接着剤放出部から余分な接着剤を吸引しかつ接着剤中の
泡を吸引するばかりでなく、第１基板と第２基板の外周
部側から余分な接着剤を振り切ることによりより均一な
接着剤層を形成することができる。

【００１３】本発明において、好ましくは接着剤は光硬
化型の接着剤であり、光照射装置を備える。

【００１４】本発明において、好ましくは第１基板を第
２基板に対して所定の圧力で押さえる加圧手段を備え
る。

【００１５】上記目的は、本発明にあっては、情報記録
部を有するディスク状の第１基板と、情報記録部を有
し、接着剤を用いて第１基板に貼り合わされるディスク
状の第２基板であって、余分な接着剤と接着剤の泡を外
部に放出するための接着剤放出部が形成されているディ
スク状の第２基板とを用意し、第２基板を基板保持手段
に配置して第２基板に接着剤を与え、第１基板を接着剤
を介して第２基板に配置して、基板保持手段により第１
基板と第２基板を一体的に回転する際に、吸引手段によ
り、第２基板の接着剤放出部から余分な接着剤と接着剤
の泡を外部に放出するために吸引することを特徴とする
情報記録媒体の製造方法により、達成される。

【００１６】本発明の製造方法では、第１基板と、接着
剤放出部が形成されている第２基板を用意する。そし
て、第２基板は基板保持手段に配置して、第２基板に接
着剤を与える。第１基板は接着剤を介して第２基板に配
置される。基板保持手段により第１基板と第２基板を一
体的に回転する際に、吸引手段により、第２基板の接着
剤放出部から余分な接着剤と接着剤の泡を外部に放出す
るために吸引する。これにより検知手段の厚みを検知し
ながら、接着剤の均一な厚みの確保と、接着剤中の泡の
発生を抑えつつ、最適な厚みのディスク状の情報記録媒
体を製造することができる。このことから、ディスク状
の情報記録媒体の製造歩留の悪化や生産性の低下を防
ぎ、製造コストの削減を図ることができる。

【００１７】本発明の製造方法では、好ましくは厚み検
知手段が第１基板と第２基板からなる情報記録媒体の厚
みを検知する。

【００１８】本発明の製造方法では、好ましくは厚み検
知手段からの情報記録媒体の厚み情報に基づいて、第１
基板と第２基板を一体的に回転する際の回転数をコント
ロールし、吸引手段による第２基板の穴から余分な接着
剤と接着剤の泡の吸引圧力をコントロールする。

【００１９】本発明の製造方法では、好ましくは基板保
持手段のターンテーブルが回転することにより、第１基
板と第２基板の接着剤の内の余分な接着剤が第１基板と
第２基板の外周部側から振り切られる。

【００２０】本発明の製造方法では、好ましくは接着剤
は光硬化型の接着剤であり、光照射装置が第１基板と第
２基板の半径方向に移動することで光硬化型の接着剤を
光硬化させる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００２２】図１は、本発明の情報記録媒体の製造装置
の好ましい実施の形態を示している。情報記録媒体の製
造装置１０は、概略的には、第１基板の成形機１２、第
２基板の成形機１４、Ａｌ反射膜スパッター部１６、半
透過膜スパッター部１８、保護膜塗布部２０、保護膜塗
布部２２、貼り合わせ機３０等を有している。図１に示
す情報記録媒体の製造装置１０により製造されるディス
ク状の情報記録媒体の例は、図６に示している。図６に
示すディスク状の情報記録媒体１００は、第１基板（上
側ディスク）Ｄ１と第２基板（下側ディスク）Ｄ２及び
接着剤としての紫外線硬化樹脂（光硬化型樹脂）１１０
により構成されている。このようなディスク状の情報記
録媒体１００の中心にはセンターホール１２０を有して
いる。

【００２３】第１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２の詳細な構造
の例としては、図６に示しており、第１基板Ｄ１は厚み
Ｌであり、同様にして第２基板Ｄ２も厚みＬである。こ
の厚みＬは、たとえば０．６ｍｍである。第１基板Ｄ１
は、透光性を有する材質、たとえばポリカーボネートに
より作られているとともに第２基板Ｄ２も同様にポリカ
ーボネートにより作られている。第１基板Ｄ１の一方の
面には、保護膜１３０と、Ａｌ反射膜１４０を有してい
る。このＡｌ反射膜１４０と保護膜１３０の部分が、第
１基板Ｄ１の情報記録部を構成している。同様にして第
２基板Ｄ２の一方の面にも、保護膜１５０と半透過膜１
６０を有している。この半透過膜１６０と保護膜１５０
が、第２基板Ｄ２の情報記録部を形成している。図６の
第１基板Ｄ１の情報記録部分のピット又はグルーブは、
図１の第１基板Ｄ１の成形機１２により成形される。同
様にして第２基板Ｄ２の情報記録部のピット又はグルー
ブは第２基板Ｄ２の成形機１４により成形される。

【００２４】図１のＡｌ反射膜スパッター部１６は、図
６のＡｌ反射膜１４０を形成する。保護膜塗布部２０は
保護膜１３０を形成する。図１の半透過膜スパッター部
１８は、図６の第２基板Ｄ２の半透過膜１６０を形成
し、保護膜塗布部２２は保護膜１５０を形成する。貼り
合わせ機３０は、上述のように作られている第１基板Ｄ
１と第２基板Ｄ２を、接着剤として用いられる紫外線硬
化樹脂１１０により接着することで、ディスクの規格に
合った所定のＤＬに設定するものである。

【００２５】次に、図４を参照して、第１基板Ｄ１と第
２基板Ｄ２の構造例について説明する。第１基板Ｄ１
は、図４（Ｃ）に示すように、ディスク状の基板である
が、センターホール１２０を有し、その周囲部分には記
録エリアＲＡを有している。この記録エリアＲＡは、図
６のＡｌ反射膜１４０にほぼ対応した部分である。図４
（Ａ）と（Ｂ）は、第２基板Ｄ２の構造を示している。
第２基板Ｄ２はセンターホール１２０を有し、その周囲
には記録エリアＲＡ１を有している。この記録エリアＲ
Ａ１は図６の第２基板Ｄ２の半透過膜１６０の部分にほ
ぼ対応している。第２基板Ｄ２で特徴的なのは、接着剤
放出部２００を有していることである。この接着剤放出
部２００は、接着剤である紫外線硬化樹脂１１０の内の
余分な紫外線硬化樹脂と、その中に入っている泡を積極
的に外部に放出するための小穴である。図４（Ａ）、
（Ｂ）に示す接着剤放出部２００は、たとえば円形状の
小さな複数の穴である。この接着剤放出部２００は、図
４（Ａ）の例ではセンターホール１２０を中心として８
個等間隔に形成されている。

【００２６】図５は、本発明の実施の形態における第２
基板Ｄ２の別の実施の形態を示している。接着剤放出部
２００は、センターホール１２０の周囲に形成された溝
であり、これらの接着剤放出部２００は、センターホー
ル１２０を中心として８つ半径方向に形成されている。
センターホール１２０の周囲にはやはり記録エリアＲＡ
１が形成されている。

【００２７】次に、図２と図３を参照して、図１に示す
貼り合わせ機３０の構造例について説明する。貼り合わ
機３０は、基板保持手段４０、吸引手段４２、厚み検知
手段としての厚みチェッカ４４、セッター兼用の加圧手
段４６、紫外線照射装置（光照射装置）４８、コントロ
ーラ５０等を有している。基板保持手段４０は、第１基
板Ｄ１と第２基板Ｄ２を一体的に保持しかつ連続回転さ
せるものである。基板保持手段４０は図２と図３に示す
ようにターンテーブル５１、センタリングピン（センタ
リング部材）５２、ターンテーブル用のモータ５３を有
している。モータ５３は、コントローラ５０からの指令
によりターンテーブル５１とセンタリングピン５２を、
一体的にＲ方向に連続して回転させることができる。

【００２８】センタリングピン５２はターンテーブル５
１の中心部に垂直に立てて設けられている。センタリン
グピン５２に対しては第２基板Ｄ２と第１基板Ｄ１がセ
ンターホールを用いて挿入して、両者のセンタリングを
行うことができる。ターンテーブル５１の上には下側デ
ィスクである第２基板Ｄ２を直接載せる。このように第
２基板Ｄ２がターンテーブル５１に載ると、第２基板Ｄ
２の接着剤放出部２００が、ターンテーブル５１の接着
剤案内路２４０に接続できるようになっている。この接
着剤案内路２４０は、小穴のような接着剤放出部２００
と、図２に示すバキュームポンプ６０を、バキュームバ
ルブ６１及びトラップタンク６２を介して接続できるよ
うになっている。

【００２９】図２に示す吸引手段４２は、バキュームポ
ンプ６０、バキュームバルブ６１、トラップタンク６２
及び管路６３を有している。管路６３は、バキュームポ
ンプ６０、バキュームバルブ６１、トラップタンク６２
及びターンテーブル５１の接着剤案内路２４０を接続し
ている。トラップタンク６２は、紫外線硬化樹脂をトラ
ップして溜める部分である。バキュームバルブ６１は開
閉することによりバキュームポンプ６０の作動 真空
吸引力をトラップタンク６２側に作用させて、第１基板
Ｄ１と第２基板Ｄ２の間に配置された紫外線硬化樹脂１
１０の内の余分の紫外線硬化樹脂とその泡を、接着剤案
内路２４０、管路６３を介してトラップタンク６２側に
導くことができる。

【００３０】次に、図２に示す厚み検知手段である厚み
チェッカ４４は、紫外線硬化樹脂１１０により接着しよ
うとする第１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２からなるディスク
状の情報記録媒体１００の全体の厚みＤＬの値を検知す
るものである。厚みチェッカ４４が検知したディスク状
の情報記録媒体１００の厚みＤＬの値は、コントローラ
５０のインポート５０Ａに供給される。セッター兼用の
加圧手段４６は、第１基板Ｄ１を第２基板Ｄ２に対して
紫外線硬化樹脂１１０を介して所定の圧力で加圧して保
持する部分である。加圧手段４６は、第１基板Ｄ１を第
２基板Ｄ２に対して重ね合わせるとともに、センタリン
グピン５２側にはめ込むためのセッターとしての機能を
有している。加圧手段４６としては、たとえばエアーシ
リンダ等を採用することができる。

【００３１】紫外線照射装置（光照射装置）４８は、第
１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２の間に配置されている紫外線
硬化樹脂１１０に対して紫外線を照射することにより、
紫外線硬化樹脂１１０を光硬化させるための装置であ
る。この紫外線照射装置４８は、図示しない手段によ
り、Ｅ方向、すなわち第１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２の半
径方向に沿って、たとえば外周側から内周側に向けて移
動できるようになっている。この際には、ターンテーブ
ル５１が第１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２をＲ方向に連続回
転させるので、紫外線照射装置４８は紫外線硬化樹脂１
１０の全体に亘って紫外線を照射することができる。

【００３２】コントローラ５０は、インポート５０Ａ、
ＣＰＵ（中央処理装置）５０Ｂ及びアウトポート５０Ｃ
を有している。コントローラ５０のアウトポート５０Ｃ
は、バキュームポンプ６０、バキュームバルブ６１、タ
ーンテーブル用のモータ５３、加圧手段４６に電気的に
接続されている。これにより、ＣＰＵ５０Ｂは、後で説
明するような動作シーケンスに基づいて、これらの作動
対象を制御する。なお、すでに述べたように情報記録媒
体１００の全体の厚みＤＬの値は、厚みチェッカ４４か
ら送られる厚み検知信号ＷＳに基づいて、ＣＰＵ５０Ｂ
が各作動対象を制御することで設定する。

【００３３】次に、図２と図７を参照しながら、本発明
の情報記録媒体の製造装置１０の貼り合わ機３０の動作
例について説明する。図４（Ｃ）に示すような第１基板
Ｄ１と、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すような第２基板Ｄ２
を用意する。これらの第１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２は、
図１の成形機１２，１４、スパッター部１６，１８及び
保護膜塗布部２０，２２によりあらかじめ作成される。

【００３４】図７ステップＳＰ１において、図２に示す
基板保持手段４０のターンテーブル５１の上に、下側デ
ィスクである第２基板Ｄ２を載せる。この場合に、セン
タリングピン５２は、第２基板Ｄ２のセンターホール１
２０に通すことになる。第２基板Ｄ２の各接着剤放出部
２００は、ターンテーブル５１の接着剤案内路２４０に
それぞれ位置合わせを行う。これにより、吸引手段４２
のトラップタンク６２と接着剤放出部２００は、接着剤
案内路２４０を介して通じることになる。

【００３５】図７ステップＳＰ２においては、ターンテ
ーブル５１の上の第２基板Ｄ２の一方の面（上面）に対
して、紫外線硬化樹脂１１０を滴下する。図７のステッ
プＳＰ３においては、第１基板Ｄ１を、紫外線硬化樹脂
１１０を介して第２基板Ｄ２にセンタリングしながら重
ねる。このセンタリングにはセンタリングピン５２に第
１基板Ｄ１のセンターホール１２０を通すことにより行
う。

【００３６】次に、図７のステップＳＰ４では、図２の
加圧手段４６が、上方から第１基板Ｄ１を押すことによ
り、第１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２を、紫外線硬化樹脂１
１０を介して所定の圧力で加圧する。

【００３７】図７のステップＳＰ５では、コントローラ
５０がターンテーブル用のモータ５３を作動させるとと
もに、ＣＰＵ５０Ｂが、吸引手段４２のバキュームポン
プ６０を作動させる。これによりターンテーブル５１が
Ｒ方向に連続回転することから、紫外線硬化樹脂１１０
の内の余分な紫外線硬化樹脂及びそれに含まれる泡が、
接着剤放出部２００及びターンテーブル５１の接着剤案
内路２４０を介して、トラップタンク６２に吸引され
る。これと同時に、余分な紫外線硬化樹脂１１０が、第
１基板Ｄ１と第２基板Ｄ２の外周部分から矢印Ｆ方向に
沿って振り切られる。この時に、厚み検知手段である厚
みチェッカ４４は、情報記録媒体１００の全体の厚みＤ
Ｌを常にチェックしている。このチェックのために厚み
チェッカ４４は、たとえば光学を利用した波長選択型及
び干渉型等の方式の非接触センサを採用している。

【００３８】厚みチェッカ４４から厚み検知信号ＷＳが
常時ＣＰＵ５０Ｂに送られているので、ＣＰＵ５０Ｂは
この厚み検知信号ＷＳに対応する情報記録媒体１００の
厚みの変化に基づいて、ＣＰＵ５０Ｂは、加圧手段４６
による加圧力のコントロール、バキュームポンプ６０に
よる真空吸引圧力のコントロール、すなわちバキューム
ポンプ６０の回転数をコントロールする。

【００３９】図７のステップＳＰ６において、情報記録
媒体１００の全体の厚みＤＬがディスク状の情報記録媒
体の規格に従った所定の厚みに達したかどうかは、ＣＰ
Ｕ５０Ｂが厚み検知信号ＷＳに基づいて判断する。厚み
ＤＬが所定の厚みに達した場合には、加圧手段４６の作
動を止めて、吸引手段４２による吸引動作も停止し、か
つターンテーブルのモータ５３の動作も停止する。厚み
ＤＬが所定の厚みに達しない場合には、ステップＳＰ５
を再度続ける。図７のステップＳＰ７では、図２の紫外
線照射装置４８がＥ方向に移動しながら、紫外線を紫外
線硬化樹脂１１０に対して照射して、紫外線硬化樹脂１
１０を光硬化させる。

【００４０】本発明の実施の形態では、２枚のディスク
を貼り合わせる際、下側もしくは、上側となる片方のデ
ィスク内周部に小穴又はスリットを成形時又は成形直後
の追加工で設ける。貼り合わせ時、この小穴又はスリッ
トからバキュームポンプを用いて余分な光硬化性樹脂及
びこの樹脂中の泡を吸い取り吸いながら、２枚のディス
クを貼り合わせる。同時に、貼り合わせ機内部にディス
ク厚みチェッカを設置し、このチェッカからのデータを
もとに、バキュームポンプを回転数をコントロールし、
バキューム圧を制御、常に一定厚みのディスクを得るフ
ィードバックループを形成する。一定厚みのディスクを
得る為の手法として既に広く利用されているターンテー
ブル回転での余分な光硬化性樹脂の振り切り作業や、上
側ディスク面からの荷重の付加（ＵＶ）光照射タイミン
グ等も同時に、このフィードバックループ上に組み込
む。

【００４１】本発明の実施の形態を用いることで、従来
法で問題となっていた光硬化性樹脂の粘度依存性、ディ
スク（基板）の表面状態、ディスクの表面温度、貼り合
わせ時の温湿度等の変動要素の影響を受けずに、ディス
ク中央部のＵＶ（紫外線）樹脂中に泡が無くかつ厚みの
均一な情報記録媒体を容易に得ることができる。言い換
えると、貼り合わせ工程のプロセスウインドウ、即ち互
いに貼り合せるディスク（基板）の、成型条件、保
管時間と環境、及び貼り合せ時の樹脂の状態（温度、粘
度等）の各条件が広くなり、ディスク製造歩留、生産性
向上が図られ、ＤＶＤのような高密度情報記録媒体の製
造コストを大幅に削減することが可能となる。

【００４２】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。第１基板と第２基板を貼り合わせて
なる情報記録媒体１００は、いわゆる高密度情報記録媒
体以外の他の種類の情報記録媒体を製造する場合にも本
発明の製造装置や製造方法を適用することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
情報記録媒体の製造歩留を向上し、生産性の向上及び製
造コストの削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の情報記録媒体の製造装置の好ましい実
施の形態を示す図。

【図２】図１の情報記録媒体の製造装置の貼り合わ機の
具体的な構造例を示す図。

【図３】図２の貼り合わ機の基板保持手段及び情報記録
媒体を示す図。

【図４】第１基板と第２基板の形状の例を示す図。

【図５】第２基板の別の例を示す図。

【図６】ディスク状の情報記録媒体の構造例を示す図。

【図７】本発明の情報記録媒体の製造方法の一例を示す
フロー図。

【符号の説明】

１０・・・情報記録媒体の製造装置、３０・・・貼り合
わ機、４０・・・基板保持手段、４２・・・吸引手段、
４４・・・厚みチェッカ（厚み検知手段）、４６・・・
加圧手段、４８・・・紫外線照射装置（光照射装置）、
５０・・・コントローラ、５１・・・ターンテーブル、
５３・・・モータ、１１０・・・紫外線硬化樹脂（光硬
化樹脂）、２００・・・接着剤放出部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録部を有するディスク状の第１基
   板と、 情報記録部を有し、接着剤を用いて第１基板に貼り合わ
   されるディスク状の第２基板であって、余分な接着剤と
   接着剤の泡を外部に放出するための接着剤放出部が形成
   されているディスク状の第２基板と、を備えることを特
   徴とする情報記録媒体。
2. 【請求項２】 接着剤は光硬化型の樹脂である請求項１
   に記載の情報記録媒体。
3. 【請求項３】 接着剤は紫外線硬化型の樹脂である請求
   項２に記載の情報記録媒体。
4. 【請求項４】 接着剤放出部は、第２基板の内周部側に
   形成されており、第２基板に形成された穴または溝であ
   る請求項１に記載の情報記録媒体。
5. 【請求項５】 情報記録部を有するディスク状の第１基
   板と、情報記録部を有し、接着剤を用いて第１基板に貼
   り合わされるディスク状の第２基板であって、余分な接
   着剤と接着剤の泡を外部に放出するための接着剤放出部
   が形成されているディスク状の第２基板とを接着剤を介
   して保持して、第１基板と第２基板を回転可能な基板保
   持手段と、 第２基板の接着剤放出部から余分な接着剤と接着剤の泡
   を外部に放出するために吸引する吸引手段と、 第１基板と第２基板からなる情報記録媒体の厚みを検知
   する厚み検知手段と、を備えることを特徴とする情報記
   録媒体の製造装置。
6. 【請求項６】 基板保持手段は、第２基板を支えるター
   ンテーブルと、ターンテーブルを回転する駆動部と、第
   ２基板に対して第１基板をセンタリングするセンタリン
   グ部材と、を有する請求項５に記載の情報記録媒体の製
   造装置。
7. 【請求項７】 基板保持手段のターンテーブルには、第
   ２基板の接着剤放出部に接続される接着剤案内路を有
   し、吸引手段はこの接着剤案内路に接続されている請求
   項６に記載の情報記録媒体の製造装置。
8. 【請求項８】 基板保持手段のターンテーブルが回転す
   ることにより、第１基板と第２基板間の接着剤の内の余
   分な接着剤が第１基板と第２基板の外周部側から振り切
   られる請求項６に記載の情報記録媒体の製造装置。
9. 【請求項９】 接着剤は光硬化型の接着剤であり、光照
   射装置を備える請求項５に記載の情報記録媒体の製造装
   置。
10. 【請求項１０】 第１基板を第２基板に対して所定の圧
    力で押さえる加圧手段を備える請求項５に記載の情報記
    録媒体の製造装置。
11. 【請求項１１】 情報記録部を有するディスク状の第１
    基板と、情報記録部を有し、接着剤を用いて第１基板に
    貼り合わされるディスク状の第２基板であって、余分な
    接着剤と接着剤の泡を外部に放出するための接着剤放出
    部が形成されているディスク状の第２基板とを用意し、 第２基板を基板保持手段に配置して第２基板に接着剤を
    与え、 第１基板を接着剤を介して第２基板に配置して、 基板保持手段により第１基板と第２基板を一体的に回転
    する際に、吸引手段により、第２基板の接着剤放出部か
    ら余分な接着剤と接着剤の泡を外部に放出するために吸
    引することを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
12. 【請求項１２】 厚み検知手段が第１基板と第２基板か
    らなる情報記録媒体の厚みを検知する請求項１１に記載
    の情報記録媒体の製造方法。
13. 【請求項１３】 厚み検知手段からの情報記録媒体の厚
    み情報に基づいて、第１基板と第２基板を一体的に回転
    する際の回転数をコントロールし、吸引手段による第２
    基板の穴から余分な接着剤と接着剤の泡の吸引圧力をコ
    ントロールする請求項１１に記載の情報記録媒体の製造
    方法。
14. 【請求項１４】 基板保持手段のターンテーブルが回転
    することにより、第１基板と第２基板の接着剤の内の余
    分な接着剤が第１基板と第２基板の外周部側から振り切
    られる請求項１１に記載の情報記録媒体の製造方法。
15. 【請求項１５】 接着剤は光硬化型の接着剤であり、光
    照射装置が第１基板と第２基板の半径方向に移動するこ
    とで光硬化型の接着剤を光硬化させる請求項１１に記載
    の情報記録媒体の製造方法。