JP2000047818A - 入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の入力装置は、操作部材５１に設けられ
る基部５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、枠体５０への取付位
置の規制によってその長さが制限される関係で、基部５
１ｂと５１ｃの長さが異なり、このため、操作部５１ａ
を一定角度倒した時における基部５１ｂと５１ｃの撓み
量が異なって、歪み検出素子５３と５４の抵抗値変化に
大きなズレが生じ、精度の良好なものが得られないとい
う問題がある。 【解決手段】 本発明の入力装置は、基部部４ａ〜４ｄ
が操作部３の連結部から端部までの基部の長さＬに応じ
て、基部４ａ〜４ｄに設けられた撓み部５ａ〜５ｄの厚
みＨを異ならしめたものであるため、基部４ａ〜４ｄの
長さＬの長いものと短いものにおける撓み部５ａ〜５ｄ
の撓みを調整でき、精度の良好な入力装置を提供でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ等に
使用される歪み検出素子を用いた入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の歪み検出素子を用いた入力装置
は、図１５に示すように、柔軟性を有する合成樹脂から
なる操作部材５１は、角柱型の操作部５１ａと、操作部
５１ａの下部から互いに９０度の角度を持って放射状に
伸びる３個の板状の基部５１ｂ、５１ｃ，５１ｄとを備
えており、この操作部材５１は、コンピュータに使用さ
れるキーボードの枠体５０に、適宜手段によって取り付
けられている。そして、この操作部材５１は、操作部５
１ａをＸ１，Ｘ２方向、及びＹ１，Ｙ２方向に倒すこと
により、それぞれ基部５１ｂ、５１ｃ，５１ｄが撓むよ
うになっており、この撓み量は、操作部５１ａの倒し量
に従って大きくなったり、小さくなったりする。また、
このような操作部材５１の製造は、操作部材５１の形状
に合致した空間部と、基部５１ｃの端部の位置に注入口
Ｃ（図１５参照）を設けた金型を用意し、この注入口Ｃ
から液状の合成樹脂を空間部に注入して、成形加工によ
り操作部材５１が製造されるようになっている。

【０００３】また、ポリエステル材からなるフレキシブ
ル基板５２の一面には、抵抗体からなる２個の歪み検出
素子５３、５４と、歪み検出素子５３、５４に接続さ
れ、銀系の導電インクを印刷して形成されたリード線５
５、５６とが設けられている。そして、このようなフレ
キシブル基板５２の一部は、９０度の角度に配置された
基部５１ｂ、５１ｃの上面に、歪み検出素子５３、５４
が形成されていない側が接着剤にて直付けされており、
一方の歪み検出素子５３は基部５１ｂ上に、また、他方
の歪み検出素子５４は基部５１ｃ上に位置して取り付け
られた状態となっている。

【０００４】そして、このような入力装置の操作は、操
作部材５１の操作部５１ａをＸ１方向に倒すと、基部５
１ｂの上面が伸びる方向に撓むと共に、基部５１ｂ上に
配置された歪み検出素子５３も伸びて抵抗値が高くな
り、また、操作部５１ａをＸ２方向に倒すと、基部５１
ｂ上面が縮む方向に撓むと共に、基板５１ｂ上に配置さ
れた歪み検出素子５３も縮んで抵抗値が低くなる。ま
た、操作部５１ａをＹ１方向に倒すと、前記と同様の原
理により歪み検出素子５４の抵抗値は高くなり、更に、
Ｙ２方向に倒すと、歪み検出素子５４の抵抗値は低くな
る。また、図１６は従来の入力装置の電圧検出回路図を
示し、歪み検出素子５３と５４の一端を接続してグラン
ドＧに接続し、歪み検出素子５３の他端から端子Ｔｘに
接続すると共に、歪み検出素子５４の他端を端子Ｔｙに
接続し、回路側に設けられた分圧抵抗で分圧された電圧
を取り出すような構成となっており、そして、上述した
抵抗値の変化を電圧値の変化として検出し、電圧値の変
化をコンピュータが読み取って、操作部５１ａのＸ１，
Ｘ２，或いはＹ１，Ｙ２の動きがカーソルの上下、左右
の動きとなるようにカーソルを制御するようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の入力装置は、操
作部材５１に設けられる基部５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ
は、枠体５０への取付位置の規制によってその長さが制
限される関係で、基部５１ｂと５１ｃの長さが異なり、
このため、操作部５１ａを一定角度倒した時における基
部５１ｂと５１ｃの撓み量が異なって、歪み検出素子５
３と５４の抵抗値変化に大きなズレが生じ、精度の良好
なものが得られないという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、操作部と、一端が前記操作部
に連結され、操作部の軸線に対して直角方向に延びる平
板状の複数個の基部とを有する操作部材と、前記基部の
上面に配置された歪み検出素子とを備え、複数個の前記
基部間が９０度の角度をもって配設されると共に、複数
個の前記基部には、前記操作部の連結部から端部までの
前記基部の長さに応じて、前記基部の厚みを異ならしめ
た撓み部を設け、該撓み部の上面に前記歪み検出素子を
配置した構成とした。また、第２の解決手段として、前
記基部を十字状に配設した構成とした。また、第３の解
決手段として、長さの長い前記基部に設けられた前記撓
み部の厚みより、長さの短い前記基部に設けられた前記
撓み部の厚みが薄くなるように形成した構成とした。ま
た、第４の解決手段として、前記操作部を挟んで対向し
て配置される二対の前記基部の内、一対の前記基部の前
記撓み部の厚みを、もう一方の一対の前記基部の前記撓
み部の厚みより薄くした構成とした。また、第５の解決
手段として、前記基部の上面を平坦状となし、前記基部
の下面側に、前記基部の厚みを異なわしめるための凹部
を設けて、前記撓み部を形成した構成とした。また、第
６の解決手段として、前記基部の前記撓み部は、前記操
作部に連結された側の幅が広く、また、前記操作部から
離れた側の幅が狭くなるような台形状に形成した構成と
した。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の入力装置の第１実
施例を図１〜図１３に基づいて説明すると、何れも本発
明の入力装置に係り、図１はその平面図、図２は図１の
２−２線における断面図、図３は図１の３−３線におけ
る断面図、図４は操作部材にフレキシブル基板を組み合
わせた平面図、図５は操作部材の斜視図、図６は操作部
材の要部の断面図、図７は操作部材の製造を示す説明
図、図８はフレキシブル基板の平面図、図９はフレキシ
ブル基板の要部の拡大断面図、図１０は絶縁板の平面
図、図１１はシールド板の平面図、図１２はその電圧検
出回路図、図１３は図１２の電圧検出回路図を分かり易
くした回路図である。

【０００８】本発明の歪み検出素子を用いた入力装置を
図１〜図１１に基づいて説明すると、比較的板厚の厚い
金属板からなり、キーボードの枠体等を構成する取付板
１は、切り起こしされた複数個の折り曲げ可能な舌片１
ａを設けている。合成樹脂、或いはガラス繊維入りの合
成樹脂（変形ポリフエニレンエーテル）の成型品からな
る柔軟性を有する操作部材２は、特に、図２〜図６に示
すように、内部に空洞部を設けた角柱型の操作部３と、
一端が操作部３の下部において連結され、操作軸３の軸
線に対して直角方向に互いに９０度の角度を持って十字
状で放射状に延びる４個の基部４ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄ
と、三角位置において前記基部の上面に設けられた窪み
部６を有している。

【０００９】また、前記操作部材２は、図６に示すよう
に、操作部３の連結部から端部までの基部４ａ、４ｂ，
４ｃ，４ｄの長さＬは、キーボードに組み込まれた部品
等によって、取付板１への取付位置が規制されて異なる
と共に、基部４ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄの長さＬに応じ
て、基部４ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄの厚みＨを、基部４
ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄの下面側に凹部７を設けることに
より異ならしめた撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄを形成
している。そして、この厚みＨは、基部４ａ、４ｂ，４
ｃ，４ｄの長さＬが長い基部に設けられた撓み部は厚
く、また、長さＬの短い基部に設けられた撓み部は薄く
なるように形成されており、この実施例では、撓み部５
ａの厚みＨが最も薄く、次に、撓み部５ｂの厚みＨが厚
く、次いで、同じ厚さに形成した撓み部５ｃ，５ｄとな
っており、操作部３を挟んで対向して配置された一対の
基部４ａ、４ｂの撓み部５ａ、５ｂの厚みＨに比して、
操作部３を挟んで対向して配置されたもう一対の基部４
ｃ，４ｄの撓み部５ｃ，５ｄの厚みＨを薄くした構成と
なっている。

【００１０】また、操作部３は、図１に示すように、矢
印Ｘ１，Ｘ２、及びＹ１，Ｙ２方向に倒すことができ、
この倒れに基づいて、撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄは
撓んで、その上面側が延びたり縮んだりするようになっ
ており、操作部３を一定の角度に倒した時、基部の長さ
Ｌが短いものは、長いものに比して撓み部の撓みが大き
くなることから、上述のように、基部４ａ、４ｂ，４
ｃ，４ｄの長さＬによって撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５
ｄの厚みＨを変えることにより、基部４ａ、４ｂ，４
ｃ，４ｄの長さＬの違いによる撓み部５ａ、５ｂ，５
ｃ，５ｄの撓みの大きさを変えることができ、全体とし
て撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄの均一な撓みを得るこ
とができる。

【００１１】また、基部４ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄの撓み
部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄは、図４、図５に示すよう
に、操作部３に結合された側の幅が広く、また、操作部
３から離れた側の幅が狭くなるような台形状に形成さ
れ、これによって、操作部３を倒した時に生じる、撓み
部における基部側に比して操作部３側の大きな撓みを抑
制し、撓み部全体として均一な撓みを得るようにしてい
る。また、前記操作部材２は、その下面に操作部３と対
向する位置に凸部８を設けてあり、図２、図３に示すよ
うに、基部４ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄの平坦状の下面を取
付板１に載置して、取付板１に操作部材２が取り付けら
れた際、凸部８を取付板１に近接させることにより、操
作部３を倒した時、凸部８が取付板１に当接して、操作
部３が勢い大きく倒れるのを防止している。なお、この
実施例では、十字状の基部４ａ、４ｂ，４ｃ，４ｄを形
成したもので示したが、例えば、９０度の角度をもって
形成された少なくとも２個の部４ａ、４ｃを設けた構成
にしてもよい。

【００１２】また、このような操作部材２の製造は、図
７に示すように、操作部材２の形状に合致した空間部９
と、操作部３の上端部の位置に、空間部９に通ずる注入
口１０を設けた金型１１を用意し、この注入口１０から
液状の合成樹脂、或いはガラス繊維入りの合成樹脂を空
間部９に注入して、成形加工により操作部材２が製造さ
れるようになっている。そして、このように、操作部３
の上端部の位置から合成樹脂、或いはガラス繊維入りの
合成樹脂を注入して操作部材２を成形加工すると、注入
口１０が操作部材２の略中心部に位置すると共に、比較
的肉厚の操作部３から比較的薄肉の基部４ａ、４ｂ，４
ｃ，４ｄ、及び撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄへと液状
の合成樹脂が流れるようになり、このため、液状の合成
樹脂の流れが良好となり、品質が一定し、精度の良好な
操作部材２が得られる。

【００１３】また、ポリイミド等の絶縁材からなるフイ
ルム状のフレキシブル基板１２は、特に、図８、図９に
示すように、帯状部１３と、帯状部１３の側端から突出
した矩形状の張り出し部１４と、張り出し部１４の位置
に、張り出し部１４と帯状部１３に跨って形成された四
角状の孔１５と、帯状部１３と張り出し部１４に設けら
れた複数個のスルーホール１６を有している。そして、
フレキシブル基板１２の上面には、銀ペースト等を印刷
して形成された導電パターン１７が設けられ、また、フ
レキシブル基板１２の下面には、銀ペースト等を印刷し
て形成された接続導体１８が設けられている。

【００１４】更に、フレキシブル基板１２に上面には、
孔１５を挟んで対向する位置に、両端がそれぞれ前記導
電パターン１７に接続された状態で、抵抗インクを印刷
して形成した抵抗体からなる歪み検出素子１９ａ、１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄと、この歪み検出素子から大きく離
れた位置に、両端がそれぞれ前記導電パターン１７に接
続された状態で、抵抗インクを印刷して形成された検出
素子となる抵抗体２０が設けられている。そして、これ
らの歪み検出素子１９ａ、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄと抵
抗体２０は、スルーホール１６に形成された導体で、導
電パターン１７と接続導体１８とが接続されることによ
り適宜に接続された状態となっている。また、フレキシ
ブル基板１２の上面には、図９に示すように、歪み検出
素子１９ａ、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄと、抵抗体２０
と、これらを繋ぐ導電パターン１７の一部を覆って保護
するための絶縁材からなる被覆部２１と、導電パターン
１７の外部への導出部を覆って保護するための絶縁材か
らなる被覆部２２とが設けられ、また、フレキシブル基
板１２の下面には、孔１５の周囲に位置する張り出し部
１４、帯状部１３、及び接続導体１８を覆うようにエポ
キシ系の絶縁材からなる被覆部２３が設けられた構成と
なっている。

【００１５】そして、本発明の入力装置の回路構成は、
図１２、図１３に示すように、歪み検出素子１９ａと１
９ｂとが、また、歪み検出素子１９ｃと１９ｄとがそれ
ぞれ直列に接続されると共に、直列接続された歪み検出
素子１９ａ及び１９ｂと、直列接続された歪み検出素子
１９ｃ及び１９ｄとが並列に接続されている。また、歪
み検出素子１９ｂと１９ｄの接続部とグランドＧとの間
には、抵抗体２０が設けられ、歪み検出素子１９ａと１
９ｃとの接続部から電圧Ｖが供給されて、分圧された電
圧を端子Ｔ１，Ｔ２から取り出すと共に、端子Ｔ３から
抵抗体２０の抵抗値の変化による電圧を取り出すように
なっている。

【００１６】ここで、歪み検出素子１９ａ、１９ｂ，１
９ｃ，１９ｄの抵抗値は初期状態ですべて同じに形成さ
れているため、端子Ｔ１の電圧と端子Ｔ２の電圧とは、
何れも端子Ｔ３の電圧と電圧Ｖの中央値と丁度同じにな
る。そして、例えば、歪み検出素子１９ａの抵抗値が減
少し、歪み検出素子１９ｂの抵抗値が増加すると、端子
Ｔ１における電圧は上がる。それによって、本装置が接
続されている機器は、Ｘ軸方向にカーソルを移動させる
ことができる。同様に、歪み検出素子１９ｃ，１９ｄの
抵抗値が変化すると、端子Ｔ２における電圧が上がり、
それによって、Ｙ軸方向のカーソルを移動させることが
できる。 更に、操作軸３が軸方向に押圧された時、歪
み検出素子１９ａ〜１９ｄの抵抗値変化に比べ、抵抗体
２０の抵抗値はあまり変化しないため、端子Ｔ３におけ
る電圧が変化し、これによって、Ｚ軸方向の変化に対応
したカーソルの制御を行うことができる。

【００１７】また、このように構成されたフレキシブル
基板１２は、図２〜図４に示すように、孔１５に操作部
材２の操作部３が挿通されて、エポキシ系の被覆部２３
に塗布されたエポキシ系の接着剤により、フレキシブル
基板１２が操作部材２の上面、即ち、基部４ａ、４ｂ，
４ｃ，４ｄと撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄの上面に接
着されている。そして、接着された際は、歪み検出素子
１９ａは撓み部４ａ上に、歪み検出素子１９ｂは撓み部
４ｂ上に、歪み検出素子１９ｃは撓み部４ｃ上に、ま
た、歪み検出素子１９ｄは撓み部４ｄ上に、更に、抵抗
体２０は基部４ｄ上に位置した状態で取り付けられてい
る。

【００１８】なお、上記実施例では、４個の歪み検出素
子１９ａ、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを使用したもので説
明したが、少なくとも２個の歪み検出素子１９ａ、１９
ｃを用いるものでも良い。また、絶縁材からなるフイル
ム状の絶縁板２４は、図１０に示すように、帯状部２５
と、帯状部２５の側端部から突出して形成された張り出
し部２６と、この張り出し部２６と帯状部２５に跨って
形成された孔２７とを有している。そして、この絶縁板
２４は、図２、図３に示すように、孔２７に操作部材２
の操作部３を挿通して、フレキシブル基板１２上に載置
され、接着剤で被覆部２１、２２に取り付けられてい
る。なお、絶縁板２４は、接着剤による貼り付けによら
ず、単に、フレキシブル基板１２上に載置するものでも
良い。そして、絶縁板２４がフレキシブル基板１２上に
取り付けられた際は、絶縁板２４により、歪み検出素子
１９ａ、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，抵抗体２０、及び導
電パターン１７の一部が被覆部２１、２２と共に覆われ
た状態となり、また、図２に示すように、帯状部２５の
一部が基部４ｃの端部から突出して、操作部３近傍の導
電パターン１７の導出部を覆うようになっている。

【００１９】また、金属板からなるアルミ箔等のシール
ド板２８は、図１１に示すように、帯状部２９と、帯状
部２９の側端部から突出して形成された張り出し部３０
と、この張り出し部３０と帯状部２９に跨って形成され
た孔３１と、帯状部２９と張り出し部３０とに設けられ
た３個の突片３２とを有している。そして、このシール
ド板２８は、図１〜図３に示すように、孔３１に操作部
材２の操作部３を挿通して、絶縁板２４上に載置、或い
は接着剤で絶縁板２４に取り付けられて、絶縁板２４の
帯状部２５の一部を除いて、ほぼ全面を覆うようにする
と共に、突片２３を操作部材２の窪み部６に位置させる
ようになっている。なお、このシールド板２８は、予め
絶縁板２４に接着したものを、絶縁板２４と共に操作部
３に挿通して、フレキシブル基板１２上に取り付けるよ
うにしても良い。

【００２０】そして、このように、操作部材２に、フレ
キシブル基板１２、絶縁板２４、シールド板２８を取り
付けたものを、図１〜図３に示すように、取付板１に載
置した後、取付板１の舌片１ａを操作部材２の窪み部６
側に折り曲げ、シールド板２８の突片３２と共に操作部
材２を押さえることにより、取り付けられるようになっ
ている。この時、操作部材２の基部４ａ、４ｂ，４ｃ，
４ｄの平坦状の下面が取付板１上に載置されて、凸部８
と取付板１との間に僅かな間隙が形成され、また、シー
ルド板２８は舌片１ａと導通されて、シールド板２８に
より、操作部材２上の導電パターン１７と歪み検出素子
１９ａ、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの上部を電気的にシー
ルドするようになっている。

【００２１】そして、このような入力装置は次のように
動作する。操作部材２の操作部３をＸ１方向に倒すと、
撓み部５ａの上面は伸びる方向に撓むと共に、撓み部５
ｂの上面は縮む方向に撓むため、撓み部５ａ上の歪み検
出素子１９ａの抵抗値は増加する反面、撓み部５ｂ上の
歪み検出素子１９ｂの抵抗値は減少する。逆に、操作部
材２の操作部３をＸ２方向に倒すと、撓み部５ａの上面
は縮む方向に撓むと共に、撓み部５ｂの上面は伸びる方
向に撓むため、撓み部５ａ上の歪み検出素子１９ａの抵
抗値は減少する反面、撓み部５ｂ上の歪み検出素子１９
ｂの抵抗値は増加する。何れにせよ、端子Ｔ１の電圧に
変化が生じて、本装置が接続されている機器は、Ｘ軸方
向にカーソルを移動させることができる。

【００２２】また、操作部材２の操作部３をＹ１方向に
倒すと、撓み部５ｃの上面は伸びる方向に撓むと共に、
撓み部ｄの上面は縮む方向に撓むため、撓み部５ｃ上の
歪み検出素子１９ｃの抵抗値は増加する反面、撓み部５
ｄ上の歪み検出素子１９ｄの抵抗値は減少する。逆に、
操作部材２の操作部３をＹ２方向に倒すと、撓み部５ｃ
の上面は縮む方向に撓むと共に、撓み部５ｄの上面は伸
びる方向に撓むため、撓み部５ｃ上の歪み検出素子１９
ｃの抵抗値は減少する反面、撓み部５ｄ上の歪み検出素
子１９ｄの抵抗値は増加する。何れにせよ、端子Ｔ２の
電圧に変化が生じて、Ｙ軸方向にカーソルを移動させる
ことができる。

【００２３】また、操作部材２の操作部３を軸方向に押
圧すると、操作部３は凸部８と取付板１との間の僅かな
間隙で移動するため、抵抗体２０の抵抗値がわずか変化
し、これによって、端子Ｔ３における電圧が変化して、
Ｚ軸方向のカーソルの移動を行うようなっている。この
ように、操作部３の移動によって、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向に
カーソルを移動するようになっていると共に、この操作
部３の操作時における静電気は、シールド板２８の存在
により、シールド板２８を介して取付板１に落ちて、操
作部材２上に配設された導電パターン１７、及び歪み検
出素子１９ａ、１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは、破壊するこ
とがない。

【００２４】また、図１４は本発明の入力装置の第２実
施例に係る操作部材２を示し、この操作部材２は、前記
第１実施例の操作部材２の撓み部に比して、撓み部５
ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄを長くして、操作部３の倒れに対
する撓み部５ａ、５ｂ，５ｃ，５ｄを撓み易くしたもの
である。その他の構成は、前記実施例と同様であるの
で、ここでは同一部品に同一番号を付し、その説明は省
略する。

【００２５】

【発明の効果】本発明の入力装置は、基部部４ａ〜４ｄ
が操作部３の連結部から端部までの基部の長さＬに応じ
て、基部４ａ〜４ｄに設けられた撓み部５ａ〜５ｄの厚
みＨを異ならしめたものであるため、基部４ａ〜４ｄの
長さＬの長いものと短いものにおける撓み部５ａ〜５ｄ
の撓みを調整でき、精度の良好な入力装置を提供でき
る。また、基部４ａ〜４ｄを十字状に配設することによ
り、９０度に配設された二つの梁部を選択して、この上
に歪み検出素子を設けることができて、設計の自由度を
得ることができと共に、更に、基部４ａ〜４ｄに対し
て、４個の歪み検出素子１９ａ〜１９ｄを設けることが
でき、種々の製品に共用化できる操作部材２を提供でき
て、生産性の良好な入力装置を提供できる。

【００２６】また、長さＬの長い基部に設けられた撓み
部の厚みＨは厚く、長さＬの短い基部に設けられた撓み
部の厚みＨは薄くしたため、操作部３を一定の角度に倒
した時における撓み部５ａ〜５ｄの撓みを均一にでき、
精度の良好な入力装置を提供できる。また、操作部３を
挟んで一対の基部４ａ、４ｂの撓み部５ａ、５ｂの厚み
Ｈを、他の一対の基部４ｃ，４ｄの撓み部５ｃ，５ｄの
厚みＨよりも薄くしたため、それに伴う基部の長さＬを
選択でき、従って、キーボードなどへの取付位置の規制
に対応したものが得られ、融通性のある入力装置を提供
できる。

【００２７】また、基部４ａ〜４ｄの上面を平坦状とな
し、基部４ａ〜４ｄの下面に凹部７を設けて、撓み部５
ａ〜５ｄの厚みＨを得るようにしたため、操作部材２の
平坦状の上面に、歪み検出素子１９ａ〜１９ｄ等を均一
に配設できと共に、操作部材２の基部４ａ〜４ｄを取付
板１に平行で、均一に設置でき、精度が良く、しかも、
生産性の良好な入力装置を提供できる。また、基部４ａ
〜４ｄの撓み部５ａ〜５ｄは、操作部３に結合された側
の幅が広く、また、操作部３から離れた側の幅が狭くな
るような台形状に形成されているため、これによって、
操作部３を倒した時に生じる、撓み部における基部側に
比して操作部３側の大きな撓みを抑制し、撓み部全体と
して均一な撓みが得られ、精度の極めて良好な入力装置
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の入力装置の第１実施例の平面図。

【図２】図１の２−２線における断面図。

【図３】図１の３−３線における断面図。

【図４】本発明の入力装置の第１実施例に係る操作部材
とフレキシブル基板を組み合わせた平面図。

【図５】本発明の入力装置の第１実施例に係る操作部材
の斜視図。

【図６】本発明の入力装置の第１実施例に係る操作部材
の要部の断面図。

【図７】本発明の入力装置の第１実施例に係る操作部材
の製造を示す説明図。

【図８】本発明の入力装置の第１実施例に係るフレキシ
ブル基板の平面図。

【図９】本発明の入力装置の第１実施例に係るフレキシ
ブル基板の要部の拡大断面図。

【図１０】本発明の入力装置の第１実施例に係る絶縁板
の平面図。

【図１１】本発明の入力装置の第１実施例に係るシール
ド板の平面図。

【図１２】本発明の入力装置に係る電圧検出回路図。

【図１３】図１２の電圧検出回路図を分かり易くした回
路図。

【図１４】本発明の入力装置の第２実施例に係る操作部
材の斜視図。

【図１５】従来の入力装置の斜視図。

【図１６】従来の入力装置係る電圧検出回路図。

【符号の説明】

１ 取付板 １ａ 舌片 ２ 操作部材 ３ 操作部 ４ａ 基部 ４ｂ 基部 ４ｃ 基部 ４ｄ 基部 ５ａ 撓み部 ５ｂ 撓み部 ５ｃ 撓み部 ５ｄ 撓み部 ６ 窪み部 ７ 凹部 ８ 凸部 ９ 空間部 １０ 注入口 １１ 金型 １２ フレキシブル基板 １３ 帯状部 １４ 張り出し部 １５ 孔 １６ スルーホール １７ 導電パターン １８ 接続導体 １９ａ 歪み検出素子 １９ｂ 歪み検出素子 １９ｃ 歪み検出素子 １９ｄ 歪み検出素子 ２０ 抵抗体 ２１ 被覆部 ２２ 被覆部 ２３ 被覆部 ２４ 絶縁板 ２５ 帯状部 ２６ 張り出し部 ２７ 孔 ２８ シールド板 ２９ 帯状部 ３０ 張り出し部 ３１ 孔 ３２ 突片 Ｌ 長さ Ｈ 厚み Ｔ１ 端子 Ｔ２ 端子 Ｔ３ 端子

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作部と、一端が前記操作部に連結さ
   れ、操作部の軸線に対して直角方向に延びる平板状の複
   数個の基部とを有する操作部材と、前記基部の上面に配
   置された歪み検出素子とを備え、複数個の前記基部間が
   ９０度の角度をもって配設されると共に、複数個の前記
   基部には、前記操作部の連結部から端部までの前記基部
   の長さに応じて、前記基部の厚みを異ならしめた撓み部
   を設け、該撓み部の上面に前記歪み検出素子を配置した
   ことを特徴とする入力装置。
2. 【請求項２】 前記基部を十字状に配設したことを特徴
   とする請求項１記載の入力装置。
3. 【請求項３】 長さの長い前記基部に設けられた前記撓
   み部の厚みより、長さの短い前記基部に設けられた前記
   撓み部の厚みが薄くなるように形成したことを特徴とす
   る請求項１、又は２記載の入力装置。
4. 【請求項４】 前記操作部を挟んで対向して配置される
   二対の前記基部の内、一対の前記基部の前記撓み部の厚
   みを、もう一方の一対の前記基部の前記撓み部の厚みよ
   り薄くしたことを特徴とする請求項３記載の入力装置。
5. 【請求項５】 前記基部の上面を平坦状となし、前記基
   部の下面側に、前記基部の厚みを異なわしめるための凹
   部を設けて、前記撓み部を形成したことを特徴とする請
   求項３、又は４記載の入力装置。
6. 【請求項６】 前記基部の前記撓み部は、前記操作部に
   連結された側の幅が広く、また、前記操作部から離れた
   側の幅が狭くなるような台形状に形成したことを特徴と
   する請求項１、又は２、又は３、又は４、又は５記載の
   入力装置。