JP2000047509A

JP2000047509A - 定着装置、及び記憶媒体

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Publication number: JP2000047509A
Application number: JP10194690A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Otsuka; 康正大塚; Tsuyoshi Yokota; 強横田; Kazuo Suzuki; 一雄鈴木; Akira Hayakawa; 亮早川; Masashi Komata; 将史小俣; Koichi Okuda; 幸一奥田; Akira Kato; 加藤　　明
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1998-07-09
Publication date: 2000-02-18
Anticipated expiration: 2018-07-09
Also published as: JP3984708B2

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングペーパーを使用することなく、
定着装置のトナー汚れを除去する。【解決手段】加圧ローラ２６によって定着フィルム２
５をヒータ２０に押し付けて、定着フィルム２５と加圧
ローラ２６との間にニップＮを形成する。画像形成しな
い白紙の紙（クリーニングのためのシート）Ｐをニップ
Ｎによって挟持する。モータ２９によって加圧ローラ２
６を断続的に回転させ、シートＰをステップ送りする。
各ステップ送りごとに、ヒータ２０を加熱し、また冷却
する。これにより、加圧ローラ２６表面に付着したトナ
ー汚れを溶融し、また冷却してシートの裏面に転移さ
せ、加圧ローラ２６表面をクリーニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レーザビームプリンタ等に使用される定着装置及
びこれに使用される画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、レーザビ
ームプリンタ等の画像形成装置における定着装置として
は、熱ローラ方式やオンディマンド方式のものが知られ
ている。

【０００３】熱ローラ方式の定着装置は、加熱装置を有
する一対のローラ（定着ローラと加圧ローラ）を加圧当
接させ、このニップ内に紙等の記録材たるシートを通過
させることによってシート上のトナーを溶融させて定着
させるものである。

【０００４】上述の一対のローラのうち、シート表面
（トナーを担持した側をいう）に接触する定着ローラ
は、その表面が離型性の良い材料で構成された円筒状の
ローラであり、内側に配置されたハロゲンヒータ（加熱
装置）によってトナーを加熱する。一方、シート裏面に
接触する加圧ローラは、芯金上に弾性層を設けて構成さ
れ、トナー層に適度な加圧を行う。

【０００５】ここで、シート表面のトナーは、そのすべ
てが加熱溶融してシート表面に定着されるのが理想的で
あるが、溶けきらないコールドオフセット状態のトナ
ー、溶けすぎたホットオフセット状態のトナー、静電的
に定着ローラにオフセットしたトナー（以下「トナー汚
れ」という）等が存在するとこれらのトナー汚れは、定
着ローラと加圧ローラとのうちの離型性の悪い方のロー
ラ表面に付着してしまう。

【０００６】加圧ローラに比べて定着ローラの離型性の
方が低い場合、定着ローラにトナー汚れが付着するが、
定着ローラは、画像形成中は常にトナー溶融温度に加熱
されているため、トナー汚れは溶融した状態となってお
り、次のシートがきたときにその表面のトナー像と混ざ
ってシートに移動するため、定着ローラが継続的に汚れ
ているという状態は存在しにくい。しかし、場合によっ
ては、トナー汚れが定着ローラ表面に存在することがあ
り、そのようなときは画像を汚してしまう可能性があ
る。

【０００７】一方、定着ローラに比べて加圧ローラの離
型性が低い場合には、一旦、定着ローラにオフセットし
たトナー汚れは加圧ローラに移る。加圧ローラは定着ロ
ーラと比べて温度が低く、移動したトナー汚れは加圧ロ
ーラ上では必ずしも完全に溶融した状態では存在しな
い。また、加圧ローラにはシート表面のトナー像は接触
しないため、トナー汚れがトナー像に持っていかれるこ
とは少なく、一旦汚れると汚れが蓄積されていくといっ
た欠点があった。そして、加圧ローラ上にトナー汚れが
蓄積されると、加圧ローラの離型性が低下するためシー
ト（特にシートがＯＨＰフィルムの場合）が加圧ローラ
に巻き付いたり、場合によっては蓄積されたトナー汚れ
が一気にシート裏面を汚したりするという問題があっ
た。

【０００８】次に、オンディマンド（ＯｎＤｅｍａｎ
ｄ）方式の定着装置は、上述の熱ローラ方式のものと比
べ、クイックスタート、省電力を可能にしたものであ
る。オンディマンド方式では、熱ローラ方式におけるハ
ロゲンヒータ及び定着ローラに代えて、セラミック等の
ヒータとポリイミド等の薄いフィルムを用いて定着装置
の熱容量を小さくすることにより、クイックスタート、
省電力を可能にしている。

【０００９】このようなオンディマンド方式の定着装置
では熱容量が小さくて温度応答性が良いため、定着装置
を予熱する必要がなく、きめ細かな温度制御が可能であ
り、通紙時以外は定着装置への通電をオフすることがで
きるようになった。

【００１０】しかしながら、オンディマンド方式の定着
装置において、上述のような温度制御を行うと加圧ロー
ラは通紙時以外は加熱されないため、熱ローラ方式に比
べて温度が上昇しにくく、最大でも１００℃程度にしか
昇温しない。このため、定着フィルムにオフセットして
加圧ローラに転移したトナー汚れは加圧ローラ上では溶
融せずに、加圧ローラ上でほとんど固着した状態で存在
する。

【００１１】このような状態であるため、シートを通紙
したとき加圧ローラのトナー汚れはほとんどクリーニン
グできなかった。トナー汚れは、たとえ、特開平３−５
８０７４号公報で開示されているクリーニングペーパ
ー、すなわち、ベタ画像を定着した紙でクリーニングを
行っても、除去しきれなかった。場合によっては、クリ
ーニングペーパー上のベタ画像のトナーが加圧ローラ上
のトナーに剥ぎ取られて加圧ローラの汚れを促進するこ
ともあった。

【００１２】連続通紙などを行って加圧ローラ上のトナ
ー汚れが溶融する温度まで加圧ローラが昇温していると
きには、シートをステップ送りすると、シートが先端か
ら加圧ローラに巻き付いてしまうことがある。

【００１３】なお、熱ローラ方式及びオンディマンド方
式のいずれの定着装置においても、クリーニングペーパ
ーを使用したクリーニングによると、あらかじめベタ黒
画像を印字しておいたクリーニングペーパーを通常印字
される面と逆向きに給紙して通紙しなければならず、操
作が面倒であるとか、間違えてクリーニングペーパーを
表裏逆向きにセットしてしまうという問題点を有してい
た。

【００１４】そこで、本発明は、クリーニングペーパー
を使用することに起因する問題をなくすべく、クリーニ
ングペーパーを用いることなくトナー汚れを有効に除去
するようにした定着装置、及び記憶媒体を提供すること
を目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る発明は、少なくとも一方が回転可能
な一対の定着部材間にニップを形成し、未定着のトナー
を担持した記録材を前記ニップに挿通し加熱して前記未
定着のトナーを前記記録材に定着する定着装置におい
て、前記定着部材をクリーニングするクリーニングモー
ドを有し、前記クリーニングモード時に、前記回転可能
な定着部材は、前記ニップにてシートを挟持し、回転と
停止とを繰り返しながら前記シートを搬送する、ことを
特徴とする。

【００１６】請求項２に係る発明は、請求項１の定着装
置において、前記クリーニングモード時に、停止中の前
記回転可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化
点以上である、ことを特徴とする。

【００１７】請求項３に係る発明は、請求項１の定着装
置において、前記クリーニングモード時に、前記回転可
能な定着部材の全周面は、停止した状態で前記シートと
少なくとも１回は接触する、ことを特徴とする。

【００１８】請求項４に係る発明は、請求項１の定着装
置において、前記クリーニングモード時に、最初に停止
するよりも前の前記回転可能な定着部材の表面温度は、
前記トナーの軟化点以上である、ことを特徴とする。

【００１９】請求項５に係る発明は、請求項１の定着装
置において、前記シートの搬送方向に関して前記ニップ
の下流側に相互に当接した一対の搬送部材を有し、前記
クリーニングモード時に、前記回転可能な前記定着部材
は、前記シート先端が前記ニップに入った後、かつ前記
搬送部材間の当接部に入るまでは停止しない、ことを特
徴とする。

【００２０】請求項６に係る発明は、請求項１の定着装
置において、前記クリーニングモード時に、前記回転可
能な定着部材は、停止してから所定時間経過後に回転を
開始する、ことを特徴とする。

【００２１】請求項７に係る発明は、請求項１の定着装
置において、前記回転可能な定着部材を加熱する加熱手
段を有し、前記クリーニングモード時に、前記加熱手段
は、前記回転可能な定着部材をその停止中に加熱する、
ことを特徴とする。

【００２２】請求項８に係る発明は、請求項７の定着装
置において、前記クリーニングモード時に、停止中の前
記回転可能な定着部材を加熱する前記加熱手段の加熱量
は、前記回転可能な定着部材の全周面が停止した状態で
前記シートと少なくとも１回接するまでは第１加熱量で
あり、前記回転可能な定着部材の全周面が停止した状態
で前記シートと少なくとも１回接触した後では、前記第
１加熱量よりも大きい第２加熱量である、ことを特徴と
する。

【００２３】請求項９に係る発明は、請求項８の定着装
置において、前記加熱量は、単位時間当たりの発熱量の
ことである、ことを特徴とする。

【００２４】請求項１０に係る発明は、請求項８の定着
装置において、前記第１加熱量で加熱された前記回転可
能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化点以上で
ある、ことを特徴とする。

【００２５】請求項１１に係る発明は、請求項７の定着
装置において、前記加熱手段は、少なくとも前記回転可
能な定着部材の前記ニップを形成している部分を加熱す
る、ことを特徴とする。

【００２６】請求項１２に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記回転可能な定着部材を加熱する加熱
手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記加熱手
段は、前記回転可能な定着部材の停止中に第１加熱量で
前記回転可能な定着部材を加熱した後、前記回転可能な
定着部材を前記第１加熱量よりも小さい第２加熱量で加
熱し、前記回転可能な定着部材は、前記加熱手段が前記
第２加熱量で加熱中に回転を開始する、ことを特徴とす
る。

【００２７】請求項１３に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記加熱量は、単位時間当たりの発熱
量のことである、ことを特徴とする。

【００２８】請求項１４に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記第１加熱量で加熱された前記回転
可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化点以上
である、ことを特徴とする。

【００２９】請求項１５に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記第２加熱量で加熱された前記回転
可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化点より
も低い、ことを特徴とする。

【００３０】請求項１６に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が最初に停止するよりも前の前記加熱
手段の加熱量は、前記第１加熱量よりも小さい、ことを
特徴とする。

【００３１】請求項１７に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段は、前記回転可能な定着部材の全周面が停止した
状態で前記シートと少なくとも１回接触した後では、停
止中の前記回転可能な定着部材を前記第１加熱量よりも
大きい第３加熱量で加熱した後、前記第２加熱量で加熱
し、前記回転可能な定着部材は、前記加熱手段が前記第
２加熱量で加熱中に回転を開始する、ことを特徴とす
る。

【００３２】請求項１８に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段の加熱量は、前記回転可能な定着部材が停止して
から所定時間経過後、前記第１加熱量から前記第２加熱
量に変化する、ことを特徴とする。

【００３３】請求項１９に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時
に、前記加熱手段の加熱量は、前記検知手段の検知結果
に応じて前記第１加熱量から前記第２加熱量に変化す
る、ことを特徴とする。

【００３４】請求項２０に係る発明は、請求項１９の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段の加熱量は、前記検知結果が前記トナーの軟化点
以上の所定値であるときに、前記第１加熱量から前記第
２加熱量に変化する、ことを特徴とする。

【００３５】請求項２１に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記加熱手段の加熱量が前記第２
加熱量に制御されてから所定時間経過後に回転を開始す
る、ことを特徴とする。

【００３６】請求項２２に係る発明は、請求項１２の定
着装置において、前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時
に、前記回転可能な定着部材は、前記検知手段の検知結
果に応じて回転を開始する、ことを特徴とする。

【００３７】請求項２３に係る発明は、請求項２２の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記検知結果が前記トナーの軟化
点よりも低い所定値であるときに回転を開始する、こと
を特徴とする。

【００３８】請求項２４に係る発明は、請求項１の定着
装置において、通電によって発熱する加熱手段を有し、
前記クリーニングモード時に、前記加熱手段は、前記回
転可能な定着部材の停止中に通電をオンからオフにし、
前記回転可能な定着部材は、前記加熱手段の通電がオフ
のときに回転を開始する、ことを特徴とする。

【００３９】請求項２５に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、通前記クリーニングモード時に、前記
加熱手段の通電がオンのときの前記回転可能な定着部材
の表面温度は、前記トナーの軟化点以上である、ことを
特徴とする。

【００４０】請求項２６に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、通電が
オンのときの前記加熱手段の単位時間当たりの発熱量
は、前記回転可能な定着部材が最初に停止するよりも前
の方が停止しているときに比べて小さい、ことを特徴と
する。

【００４１】請求項２７に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が停止しかつ前記加熱手段がオンのと
きの該加熱手段の単位当たりの発熱量は、前記回転可能
な定着部材の全周面が停止した状態で前記シートと接す
るまでは第１発熱量であり、前記回転可能な定着部材の
全周面が停止した状態で前記シートと少なくとも１回接
した後では前記第１発熱量よりも大きい第２発熱量であ
る、ことを特徴とする。

【００４２】請求項２８に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が停止しかつ前記加熱手段をオンして
から所定時間経過後に、前記加熱手段の通電をオフにす
る、ことを特徴とする。

【００４３】請求項２９に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時
に、前記検知手段の検知結果に応じて前記加熱手段の通
電をオフにする、ことを特徴とする。

【００４４】請求項３０に係る発明は、請求項２９の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記検
知結果が前記トナーの軟化点以上の所定値であるときに
前記加熱手段の通電をオフにする、ことを特徴とする。

【００４５】請求項３１に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記加熱手段の通電をオフしてか
ら所定時間経過後に回転を開始する、ことを特徴とす
る。

【００４６】請求項３２に係る発明は、請求項２４の定
着装置において、前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時
に、前記回転可能な定着部材は、前記検知手段の検知結
果に応じて回転を開始する、ことを特徴とする。

【００４７】請求項３３に係る発明は、請求項３２の定
着装置において、前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記検知結果が前記トナーの軟化
点よりも低い所定値であるときに回転を開始する、こと
を特徴とする。

【００４８】請求項３４に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記クリーニングモード時に、前記回転
可能な定着部材が停止してから次に停止するまでに前記
シートが搬送される長さは、前記シートの搬送方向に関
する前記ニップの長さ以上である、ことを特徴とする。

【００４９】請求項３５に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記シートは、トナーを担持していない
シートである、ことを特徴とする。

【００５０】請求項３６に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記シートは、定着されたトナーを担持
したシートである、ことを特徴とする。

【００５１】請求項３７に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記一対の定着部材は、定着ローラと加
圧ローラとである、ことを特徴とする。

【００５２】請求項３８に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記一対の定着部材は、無端フィルムと
加圧ローラとである、ことを特徴とする。

【００５３】請求項３９に係る発明は、請求項１の定着
装置において、前記一対の定着部材のうちの回転可能な
定着部材は、表層にシリコーンゴムを有する定着部材で
あり、他の定着部材は、表層にフッ素樹脂を有する定着
部材である、ことを特徴とする。

【００５４】請求項４０に係る発明は、少なくとも一方
が回転可能な一対の定着部材間のニップでシートを挟持
させるステップと、前記回転可能な定着部材の回転と停
止とを繰り返させながら前記シートを搬送させるシート
搬送ステップと、を有するプログラムをコンピュータか
ら読み取り可能な状態で記憶した記憶媒体にある。

【００５５】請求項４１に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材の表面温度を前記トナーの軟化点以上に
させる表面温度制御ステップを有する、ことを特徴とす
る。

【００５６】請求項４２に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから所定時間経過後に、前記回転可能
な定着部材の回転を開始させる回転開始ステップを有す
る、ことを特徴とする。

【００５７】請求項４３に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接するまでは前記回転可能な定着部材の停止と回
転とを繰り返させる停止・回転繰り返しステップを有す
る、ことを特徴とする。

【００５８】請求項４４に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記シートの搬送
方向に関して前記回転可能な定着部材よりも下流側に設
けられた一対の相互に当接している搬送部材間の当接部
に前記シート先端が入るまで前記回転可能な定着部材を
回転させ続け停止させない制御を行わせる回転制御ステ
ップを有する、ことを特徴とする。

【００５９】請求項４５に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が最初に停止するときまでに前記回転可能な定着
部材の表面温度を前記トナーの軟化点以上にさせる表面
温度制御ステップを有する、ことを特徴とする。

【００６０】請求項４６に係る発明は、請求項４５の記
憶媒体において、前記プログラムは、最初に停止するよ
りも前の前記回転可能な定着部材を第１加熱量で加熱さ
せる第１加熱ステップと、停止中の前記回転可能な定着
部材を前記第１加熱量よりも大きい第２加熱量で加熱さ
せる第２加熱ステップとを有する、ことを特徴とする。

【００６１】請求項４７に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから次に停止するまでに定着部材間の
ニップの長さ以上前記シートを搬送させる前記シート搬
送ステップを有する、ことを特徴とする。

【００６２】請求項４８に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材を加熱させる加熱ステップを有する、こ
とを特徴とする。

【００６３】請求項４９に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接するまでは前記回転可能な定着部材を第１加熱
量で加熱させる第１加熱ステップと、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接した後に前記回転可能な定着部材を前記第１加
熱量よりも大きい第３加熱量で加熱させる第２加熱ステ
ップとを有する、ことを特徴とする。

【００６４】請求項５０に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材を第１加熱量で加熱させた後、前記第１
加熱量よりも小さい第２加熱量で加熱させる加熱ステッ
プと、前記回転可能な定着部材を前記第２加熱量で加熱
中に前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回転開
始ステップとを有する、ことを特徴とする。

【００６５】請求項５１に係る発明は、請求項５０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから所定時間経過後、加熱量を前記第
１加熱量から前記第２加熱量に制御させる加熱量制御ス
テップを有する、ことを特徴とする。

【００６６】請求項５２に係る発明は、請求項５０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て加熱量を前記第１加熱量から前記第２加熱量に制御さ
せる加熱量制御ステップを有する、ことを特徴とする。

【００６７】請求項５３に係る発明は、請求項５２の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点以上の所定値になると加熱量を前記第
１加熱量から前記第２加熱量に制御させる加熱量制御ス
テップを有する、ことを特徴とする。

【００６８】請求項５４に係る発明は、請求項５０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材を前記第２加熱量で加熱しはじめてから所定時間
経過後、前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回
転開始ステップを有する、ことを特徴とする。

【００６９】請求項５５に係る発明は、請求項５０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回転開始
ステップを有する、ことを特徴とする。

【００７０】請求項５６に係る発明は、請求項５５の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点よりも小さい所定値になると前記回転
可能な定着部材の回転を開始させる回転開始ステップを
有する、ことを特徴とする。

【００７１】請求項５７に係る発明は、請求項５０の記
憶媒体において、前記プログラムは、最初に停止するよ
りも前の前記回転可能な定着部材を前記第１加熱量より
も小さい加熱量で加熱させる第２加熱ステップを有す
る、ことを特徴とする。

【００７２】請求項５８に係る発明は、請求項５０の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接した後に停止中の前記回転可能な定着部材を前
記第１加熱量よりも大きい第３加熱量で加熱した後、前
記第２加熱量で加熱させる第２加熱ステップと、前記第
２加熱量で加熱中に前記回転可能な定着部材の回転を開
始させる回転開始ステップとを有する、ことを特徴とす
る。

【００７３】請求項５９に係る発明は、請求項４０の記
憶媒体において、前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材を加熱するヒータへの通電をオフさせる
通電オフステップと、前記ヒータへの通電がオフのとき
に前記回転可能な定着部材を開始させる回転開始ステッ
プとを有する、ことを特徴とする。

【００７４】請求項６０に係る発明は、請求項５９の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから所定時間経過後、前記ヒータへの
通電をオフする通電制御ステップを有する、ことを特徴
とする。

【００７５】請求項６１に係る発明は、請求項５９の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て前記ヒータへの通電をオフする通電制御ステップを有
する、ことを特徴とする。

【００７６】請求項６２に係る発明は、請求項６１の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点以上の所定値になると前記ヒータへの
通電をオフする通電制御ステップを有する、ことを特徴
とする。

【００７７】請求項６３に係る発明は、請求項５９の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記ヒータへの通
電をオフしてから所定時間経過後、前記回転可能な定着
部材の回転を開始させる回転開始ステップを有する、こ
とを特徴とする。

【００７８】請求項６４に係る発明は、請求項５９の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回転開始
ステップを有する、ことを特徴とする。

【００７９】請求項６５に係る発明は、請求項６４の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点よりも小さい所定値になると前記回転
可能な定着部材の回転を開始させる回転開始ステップを
有する、ことを特徴とする。

【００８０】請求項６６に係る発明は、請求項５９の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が最初に停止するよりも前の前記ヒータの単位時
間当たりの発熱量を第１発熱量にさせる第１発熱量制御
ステップと、停止している前記回転可能な定着部材を加
熱するときの通電をオンした前記ヒータの単位時間当た
りの発熱量を前記第１発熱量よりも大きい第２発熱量に
させる第２発熱量制御ステップとを有する、ことを特徴
とする。

【００８１】請求項６７に係る発明は、請求項５９の記
憶媒体において、前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接するまでは通電がオンのときの前記ヒータの単
位時間当たりの発熱量を第１発熱量にさせる第１発熱量
制御ステップと、前記回転可能な定着部材の全周面が停
止した状態で前記シートと少なくとも１回接した後に通
電がオンのときの前記ヒータの単位時間当たりの発熱量
を前記第１発熱量よりも大きい第２発熱量にさせる第２
発熱量制御ステップとを有する、ことを特徴とする。

【００８２】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００８３】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置、すなわち本発明に係る定着装置を備えた画
像形成装置を示す。なお、同図は、本発明に係る画像形
成装置の一例としてのレーザビームプリンタの概略構成
を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、記録材
のうち通常の定着に使用するのを「記録材Ｐ」といい、
定着部材のクリーニングに使用するものを「シートＰ」
といって区別するものとする。

【００８４】まず、同図を参照してレーザビームプリン
タ（以下「画像形成装置」という）の構成を説明する。

【００８５】同図に示すレーザビームプリンタは、像担
持体としてドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラ
ム」という）１を備えている。感光ドラム１は、装置本
体Ｍによって回転自在に支持されており、駆動手段（不
図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード
で回転駆動される。

【００８６】感光ドラム１の周囲には、その回転方向に
沿って順に、帯電ローラ（帯電装置）２、露光手段３、
現像装置４、転写ローラ（転写装置）５、クリーニング
装置６が配設されている。

【００８７】また、装置本体Ｍの下部には、紙等の記録
材Ｐを収納した給紙カセット７が配配されており、記録
材Ｐの搬送経路に沿って順に、給紙ローラ１５、搬送ロ
ーラ８、トップセンサ９、搬送ガイド１０、本発明に係
る定着装置１１、搬送ローラ１２、排紙ローラ１３、排
紙トレイ１４が配置されている。

【００８８】次に、上述構成の画像形成装置の動作を説
明する。

【００８９】駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向
に回転駆動された感光ドラム１は、帯電ローラ２によっ
て所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。

【００９０】帯電後の感光ドラム１は、その表面に対し
レーザ光学系等の露光手段３によって画像情報に基づい
た画像露光Ｌがなされ、露光部分の電荷が除去されて静
電潜像が形成される。

【００９１】静電潜像は、現像装置４によって現像され
る。現像装置４は、現像ローラ４ａを有し、この現像ロ
ーラ４ａに現像バイアスを印加して感光ドラム１上の静
電潜像にトナーを付着させトナー像として現像（顕像
化）する。

【００９２】トナー像は、転写ローラ５によって紙等の
記録材Ｐに転写される。シートＰは、給紙カセット７に
収納されており、給紙ローラ１５によって給紙され、搬
送ローラ８によって搬送され、トップセンサ９を介し
て、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部
に搬送される。このとき記録材Ｐは、トップセンサ９に
よって先端が検知され、感光ドラム１上のトナー像と同
期がとられる。転写ローラ５には、転写バイアスが印加
され、これにより、感光ドラム１上のトナー像が記録材
Ｐ上の所定の位置に転写される。

【００９３】転写によって表面に未定着トナー像を担持
した記録材Ｐは、搬送ガイド１０に沿って定着装置１１
に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱、加圧されて
記録材Ｐ表面に定着される。なお、定着装置１１につい
ては後に詳述する。

【００９４】トナー像定着後の記録材Ｐは、搬送ローラ
１２によって搬送され、排紙ローラ１３によって装置本
体上面の排紙トレイ１４上に排出される。

【００９５】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
記録材Ｐに転写されないで表面に残ったトナー（転写残
トナー）がクリーニング装置６のクリーニングブレード
６ａによって除去され、次の画像形成に供される。

【００９６】以上の動作を繰り返すことで、次々と画像
形成を行うことができる。

【００９７】次に、図２を参照して、本発明に係る定着
装置１１の一例について詳述する。なお、同図は、記録
材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ方向）に沿った縦断面図であ
る。

【００９８】同図に示す定着装置１１は、フィルム状の
定着回転体である定着フィルム２５と、定着フィルム２
５に当接された定着回転体としての加圧ローラ２６と、
定着フィルム２５を介してトナーを加熱するセラミック
ヒータ（ヒータ）２０と、セラミックヒータ２０の温度
を制御する温度制御手段２７と、クリーニングに使用す
る記録材Ｐの搬送を制御する回転制御手段２８とを主要
構成部材として構成されている。

【００９９】セラミックヒータ２０は、抵抗発熱体であ
り、アルミナ等の耐熱性の基材２０ａ上に例えば印刷に
よって抵抗体パターン２０ｂを形成し、その表面をガラ
ス層２０ｃで被覆したものであり、記録材Ｐの搬送方向
（矢印Ｋ方向）に向かっての左右方向（すなわち、紙面
垂直方向）に長く、すなわち、記録材Ｐの幅よりも長く
形成されている。セラミックヒータ２０は、装置本体Ｍ
に取り付けられたヒータホルダ２２によって支持されて
いる。ヒータホルダ２２は、耐熱樹脂によって半円状に
形成された部材であり、次の定着フィルム２５の回転を
ガイドするガイド部材としても作用する。

【０１００】定着フィルム２５は、熱容量が加圧ローラ
２６よりも小さい。定着フィルム２５は、ポリイミド等
の耐熱樹脂を円筒状に形成したものであり、表面にフッ
素樹脂などの離型層が設けられている。定着フィルム２
５は、総厚１００μｍ以下であり、上述のセラミックヒ
ータ２０及びヒータホルダ２２に遊嵌されている。定着
フィルム２５は、後述の加圧ローラ２６によってセラミ
ックヒータ２０に押し付けられており、これにより定着
フィルム２５の裏面がセラミックヒータ２０の下面に当
接されるようになっている。定着フィルム２５は、加圧
ローラ２６の矢印Ｒ２６方向の回転により記録材Ｐが矢
印Ｋ方向に搬送されるのに伴って矢印Ｒ２５方向に回転
されるように構成されている。なお、定着フィルム２５
の左右の両端部は、ヒータホルダ２２のガイド部（不図
示）によって規制されており、セラミックヒータ２０の
長手方向にずれないようになっている。また、定着フィ
ルム２５の内面には、セラミックヒータ２０やヒータホ
ルダ２２との間の摺動抵抗を低減するためにグリースを
塗布してある。

【０１０１】加圧ローラ２６は、金属製の芯金２６ａの
外周面に、シリコーンゴム等の弾性を有する耐熱性の離
型層２６ｂを設けたものであり、離型層２６ｂの外周面
により下方から定着フィルム２５をセラミックヒータ２
０に押し付けて、定着フィルム２５との間に定着ニップ
部Ｎ（以下単に「ニップＮ」という。）を形成してい
る。このニップＮにおける、加圧ローラ２６の回転方向
（すなわち、記録材Ｐの搬送方向）についての幅（ニッ
プ幅）をａとすると、このニップ幅ａは、記録材Ｐ上の
トナーを好適に加熱、加圧することができる程度に設定
されている。

【０１０２】回転制御手段２８は、加圧ローラ２６を回
転駆動するモータ２９と、モータ２９の回転を制御する
ＣＰＵ３０とを有する。モータ２９としては、例えばス
テッピングモータ等を使用することができ、加圧ローラ
２６の回転を矢印Ｒ２６方向に連続的に行う外、所定の
角度ずつ断続的に行うことも可能である。つまり、加圧
ローラ２６の回転と停止とを繰り返しながら、後述のシ
ートＰをステップ送りすることもできる。

【０１０３】温度制御手段２７は、セラミックヒータ２
０の裏面に取り付けられた温度検知手段であるサーミス
タ２１と、サーミスタ２１が検出するセラミックヒータ
２０の温度に基づいてトライアック２４を制御し、セラ
ミックヒータ２０に対する通電を制御するＣＰＵ２３と
を有する。

【０１０４】上述のように、定着装置１１は、加圧ロー
ラ２６の矢印Ｒ２６方向の回転により未定着トナーを担
持している記録材ＰをニップＮにて挟持搬送しつつ、セ
ラミックヒータ２０によってシート上のトナーを加熱す
る。この際、回転制御手段２８によって加圧ローラ２６
の回転を制御することにより、シートＰの送りを適宜に
制御することができ、また、温度制御手段２７によって
セラミックヒータ２０の温度を適宜に制御することがで
きるものである。

【０１０５】次に、図３のフローチャートを参照して、
定着装置１１のクリーニングについて説明する。なお、
定着装置１１において、通常の定着を行うためのモード
を「定着モード」、クリーニングを行うためのモードを
「クリーニングモード」というものとする。

【０１０６】まず、スタート状態（Ｓ１）では定着装置
１１が待機状態である。この状態で、ユーザがクリーニ
ングが必要であると判断すると、装置本体Ｍの操作パネ
ルやホストコンピュータ（不図示）等からの信号によっ
て画像形成装置をクリーニングモードに切り換える（Ｓ
２）。クリーニングモードになった画像形成装置ではク
リーニング用のシートＰ（クリーニングに使用するシー
トＰという意味であり、本実施の形態では、普通の記録
材Ｐと同じ。以下適宜「紙」という。）の給紙を開始し
（Ｓ３）、１枚の紙を画像形成することなく白紙で定着
装置１１に送る。この場合、画像形成して紙上に「クリ
ーニングしました」等の記事を入れて、ユーザに知らせ
るようにしてもよい。

【０１０７】ここで、紙の先端がニップＮに到達する時
間は、紙の搬送速度と、紙の先端がトップセンサ９を通
過した時間とから算出することができ、また、同様にし
て紙の先端がニップＮを出る時間も算出することができ
る。なお、この紙の先端がニップＮを出たか否かの検出
は、ニップ下流にセンサを配設してこれにより紙先端を
検出するようにしてもよい。紙の先端がニップＮを出た
ことを検出したときは（Ｓ４）、モータ２９を停止して
定着フィルム２５と加圧ローラ２６との回転を停止さ
せ、セラミックヒータ２０（以下適宜「ヒータ２０」と
いう）への通電をＯＮし（Ｓ５）、タイマの時間ｔを０
にセットして、ニップ内でのヒータ２０による加熱を開
始する（Ｓ６、Ｓ７）。

【０１０８】なお、図３のフローチャートでは、この時
点でヒータ２０をＯＮにしているが、それ以前からＯＮ
にしておき、プリント時より低温で温調して定着フィル
ム２５の摺動トルクを減らしておいてもよい。これは、
定着フィルム２５内面に塗布されているグリースの粘性
が温度を上げることで低下することを利用するものであ
る。さらに、加圧ローラ２６の表面についたトナー等の
付着物を軟化させてクリーニング用のシートである紙に
付きやすくするために、紙がニップＮに入る以前にある
程度加圧ローラ２６表面を暖めておくのもよい。この場
合は、ヒータ２０をプリント時と同じ高温に維持した状
態で、加圧ローラ２６を数回転だけ回転させておく必要
がある。

【０１０９】いずれの場合も、モータ２９の停止（すな
わち、定着フィルム２５と加圧ローラ２６との回転の停
止）と同時に、タイマのカウントを開始する。タイマの
時間ｔが、加圧ローラ２６表面に付着したトナー等を軟
化させて紙に付着させることができるまでの時間ｔ１以
上の加熱時間を経過したかどうかを見る（Ｓ８）。ある
いは、サーミスタ２１が検出するヒータ２０の温度が所
定の温度を超えたことで判断してもよい。この所定温度
としては、トナーの軟化点又は融点が好ましい。なお、
軟化点の測定方法については後述する。こうして一旦、
加圧ローラ表面の付着物を軟化させた後に、モータ２９
を起動して紙をニップ幅ａ分だけ搬送すると（Ｓ９）、
付着物は、加圧ローラ２６表面から剥離して紙の裏面に
転移する。

【０１１０】このように、紙の停止中に加圧ローラ２６
表面のトナーを軟化させることで、軟化トナーを紙の凹
凸に入り込ませ、紙に付着させることができる。

【０１１１】上述の、付着物の軟化、紙のニップ幅ａ分
の送りを、加圧ローラ２６の１周分について繰り返すこ
とで、加圧ローラ２６表面全体をクリーニングすること
ができる。

【０１１２】本実施の形態では、Ｓ９で紙をニップ幅ａ
分だけ送った後、モータ２９を停止して加圧ローラ２６
及び定着フィルム２５の回転を停止させている（Ｓ１
０）。そして、紙の後端がニップＮに入るまではＳ６〜
Ｓ１１を繰り返す。

【０１１３】クリーニングに用いた紙の後端がニップＮ
に入ると（Ｓ１１）、モータ２９を正規の定速度で回転
させ（Ｓ１２）、ニップＮからの排紙が完了したと判断
されると（Ｓ１３）、クリーニングモードを終了する
（Ｓ１４）。このクリーニングを終了するタイミング
は、紙後端がニップＮに入ってからでなくても、加圧ロ
ーラ２６表面全面が少なくとも一度はニップＮ中で停止
していればよい。

【０１１４】次に、前述したトナーの軟化点の測定方法
を以下に説明する。軟化点とは、下記方法で測定された
温度Ｔ₀ をいう。もちろん、測定方法は本発明で使用し
た方法を基に変更することもできる。測定は次のように
行った。フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津製作
所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２mm、厚み
１．０mmとして２０kgの押出荷重を加え、初期設定温度
７０℃で予熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で等速
昇温したとき描かれるトナーのプランジャー降下量−温
度曲線（以下「軟化Ｓ字曲線」という）を求める。試料
となるトナーは１〜３ｇ精製した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は１．０cm² とした。

【０１１５】軟化Ｓ字曲線は、普通、図１１に示すよう
なカーブとなる。等速昇温するに従い、トナーは徐々に
加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ→
Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大き
く流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）、プランジャー降下が停止して
終了する（Ｄ→Ｅ）。軟化Ｓ字曲線の高さＨは、全流出
量を示し、Ｈ／２のＣ点に対応する温度Ｔ₀ はその軟化
点を示す。

【０１１６】実施の形態１、２、３、４、５、６では軟
化点が約１１０℃であるトナーを使用している。

【０１１７】次に、本実施の形態１の具体例を示す。

【０１１８】〈具体例１〉紙の搬送速度が５０mm／秒、
加圧ローラ２６の直径が２５mm、加圧ローラ２６の離型
層２６ｂのゴム厚が３mm、ニップ幅ａが５mm、トップセ
ンサ９からニップ中心までの距離が１５０mmにそれぞれ
設定された画像形成装置の場合を例に説明する。通常の
プリント時には、ヒータ２０は、１５０℃から１９０℃
の間で制御される。これは、加圧ローラ２６の冷えてい
る状態に対してはヒータ２０を高温に維持し、逆に、加
圧ローラ２６が暖まった状態に対してはヒータ２０を低
温に制御することで、紙に対する熱供給を一定にするた
めである。図３のフローチャートに基づいて説明する
と、給紙開始後、紙は、その先端がトップセンサ９を通
過した後、（１５０＋２．５）／５０秒後にニップＮか
ら出始める（Ｓ４）。

【０１１９】この時点で、モータ２９を停止させて紙を
ニップ内で滞留させ、この状態で加熱を開始する。加熱
制御温度はトナーの軟化点よりも高温の１９０℃とし、
１秒通電後にモータ２９を再度起動して、ニップ幅ａに
等しい５mmだけ紙を送る。その後再度モータ２９を停止
させる。このような、ニップ幅ａだけ紙を搬送してモー
タ２９を停止するステップ送りの工程を加圧ローラ２６
の１周分以上繰り返す。本具体例１の場合、加圧ローラ
２６の外周は７８．５mmであるので、１６回以上のステ
ップ送りが必要となる。

【０１２０】紙の後端がニップＮに入るとこのステップ
送りを終了して、定速で紙を搬送し排紙して停止させ
た。この方法で、加圧ローラ２６に付着したトナー等の
汚れは９０％以上が除去され、しかも残った１０％につ
いても、通常のプリント時に加圧ローラ２６から剥れて
紙に付着するということはなく、優れたクリーニング効
果を得ることができた。

【０１２１】〈具体例２〉具体例２では、紙がニップＮ
に進入するまでの間に、加圧ローラ２６を暖めておくこ
とでクリーニング性能を向上させるとともに、クリーニ
ング時間を短縮するものである。

【０１２２】図３のフローチャートに基づいて説明する
と、給紙開始後、紙がニップＮに進入する前に、ヒータ
２０を１９０℃で制御しておく。トップセンサ９を紙先
端を出た後、（１５０＋２．５）／５０秒後に紙の先端
がニップＮから出始める（Ｓ４）。

【０１２３】この時点で、モータ２９を停止させて紙を
ニップＮ内で滞留させ、この状態で加熱を開始する。加
熱制御温度はトナーの軟化点よりも高温の１９０℃と
し、０．５秒通電後にモータ２９を再度起動して、５mm
だけ紙を搬送してからモータ２９を停止するステップ送
りを行う。その後再度ステップ送りの工程を加圧ローラ
２６の１周分以上繰り返す。加圧ローラ２６の外周はこ
の場合７８．５mmであるので、１６回以上の繰り返しが
必要となる。紙の後端がニップＮに入るとこのステップ
送りを終了して、定速で紙を搬送し排紙して停止させ
た。

【０１２４】この方法で、加圧ローラ２６に付着したト
ナー等の汚れは９３％以上が除去され、しかも残った７
％も通常プリント時に紙上に剥がれて出てこないといっ
た優れたクリーニング効果が得られた。

【０１２５】前述の具体例１では、加圧ローラ２６の１
周のクリーニングに、モータ２９の起動と停止時間を加
えて約２７秒が必要であったが、本具体例２では、約１
９秒でクリーニングできるので、格段に時間が短縮され
たといえる。

【０１２６】〈実施の形態２〉本実施の形態２は先の実
施の形態１に改良を加え、さらにクリーニング性を向上
させるものである。本実施の形態で使用されるトナー、
画像形成装置、及び定着装置の寸法関係は前述の実施の
形態１と同一とする。

【０１２７】図４のフローチャートを参照して、本実施
の形態２における制御を説明する。実施の形態１と違う
点は、モータ２９の停止中にヒータ２０への通電をオフ
する点である。

【０１２８】まず、スタート状態（Ｓ２１）では定着装
置１１が待機状態である。この状態で、ユーザがクリー
ニングが必要であると判断すると、装置本体Ｍの操作パ
ネルやホストコンピュータ（不図示）等からの信号によ
って画像形成装置をクリーニングモードに切り換える
（Ｓ２２）。クリーニングモードになった画像形成装置
ではクリーニング用のシートＰ（紙）の給紙を開始し
（Ｓ２３）、１枚の紙を画像形成することなく白紙で定
着装置１１に送る。この場合、画像形成して紙上に「ク
リーニングしました」等の記事を入れて、ユーザに知ら
せるようにしてもよい。

【０１２９】ここで、紙の先端がニップＮに到達する時
間は、紙の搬送速度と、紙の先端がトップセンサ９を通
過した時間とから算出することができ、また、同様にし
て紙の先端がニップＮを出る時間も算出することができ
る。なお、この紙の先端がニップＮを出たか否かの検出
は、ニップ下流にセンサを配設してこれにより紙先端を
検出するようにしてもよい。紙の先端がニップＮを出た
ことを検出したときは（Ｓ２４）、モータ２９を停止し
て定着フィルム２５と加圧ローラ２６との回転を停止さ
せ、ヒータ２０への通電をオンし（Ｓ２５）、タイマの
時間ｔを０にセットして、ニップ内でのヒータ２０によ
る加熱を開始する（Ｓ２６、Ｓ２７）。

【０１３０】なお、図４のフローチャートでは、この時
点でヒータ２０をオンにしているが、それ以前からオン
にしておき、プリント時より低温で温調して定着フィル
ム２５の摺動トルクを減らしておいてもよい。これは、
定着フィルム２５内面に塗布されているグリースの粘性
が温度を上げることで低下することを利用するものであ
る。さらに、加圧ローラ２６の表面についたトナー等の
付着物を軟化させてクリーニング用のシートである紙に
付きやすくするために、紙がニップＮに入る以前にある
程度加圧ローラ２６表面を暖めておくのもよい。この場
合は、ヒータ２０をプリント時と同じ高温に維持した状
態で、加圧ローラ２６を数回転だけ回転させておく必要
がある。

【０１３１】いずれの場合も、モータ２９の停止（すな
わち、定着フィルム２５と加圧ローラ２６との回転の停
止）と同時に、タイマのカウントを開始する。タイマの
時間ｔが、加圧ローラ２６表面に付着したトナー等を軟
化させて紙に付着させることができるまでの時間ｔ１以
上の加熱時間を経過したかどうかを見る（Ｓ２８）。あ
るいは、サーミスタ２１の検出するヒータ２０の温度が
所定の温度を超えたことで判断してもよい。この所定温
度としては、トナーの軟化点又は融点が好ましい。こう
して一旦、加圧ローラ表面の付着物を軟化させた後に、
ヒータ２０への通電をオフにして非加熱とし（Ｓ２
９）、さらに、ヒータ２０の温度が所定の温度よりも低
くなるのを待つ。この所定温度としては、トナー温度を
軟化点よりも低くする温度であればよく、軟化点でもよ
い。ここでは、タイマのカウントがあらかじめ定めた時
間ｔ２（所定の温度よりも低下する時間）を超えたかど
うかで判断するようにしている（Ｓ３０）。なお、サー
ミスタ２１の検出する温度がトナーの軟化点よりも低い
所定温度であるかどうかで判断してもよい。

【０１３２】こうしてニップ内において加圧ローラ２６
の付着物が冷えると、加圧ローラ２６と紙との表面粗さ
や表面エネルギーの違いに基づき、付着物は、加圧ロー
ラ２６よりも紙に強固に付着する。すなわち軟化前には
加圧ローラ２６表面に付着していた付着物は、軟化・冷
却後には、加圧ローラ２６よりも紙に強力に付着するこ
とになる。ここで、モータ２９を起動して紙をニップ幅
ａ分だけ搬送すると（Ｓ３１）、付着物は、加圧ローラ
２６表面から剥離して紙の裏面に転移する。

【０１３３】このように、紙の停止中に加圧ローラ２６
表面のトナーを軟化させることで、軟化トナーを紙の凹
凸に入り込ませ、紙に付着させることができる。このた
め、そのまま紙を送ってもよいが、トナーを軟化させた
後、冷却してから紙を送った方が一層効果的である。一
旦冷却することで、軟化して紙の凹凸に入り込んだトナ
ーを固まらせ確実に紙に付着させてクリーニング効果を
あげるとともに、紙に付いた付着物が搬送途中で落下し
て、障害物となって発生するジャムや、紙折れといった
問題をも防止できる。

【０１３４】上述の、付着物の軟化、冷却、紙のニップ
幅ａ分の送りを、加圧ローラ２６の１周分について繰り
返すことで、加圧ローラ２６表面全体をクリーニングす
ることができる。

【０１３５】本実施の形態では、Ｓ３１で紙をニップ幅
ａ分だけ送った後、モータ２９を停止して加圧ローラ２
６及び定着フィルム２５の回転を停止させている（Ｓ３
２）。そして、紙の後端がニップＮに入るまではＳ２６
〜Ｓ３３を繰り返す。

【０１３６】クリーニングに用いた紙の後端がニップＮ
に入ると（Ｓ３３）、モータ２９を正規の定速度で回転
させ（Ｓ３４）、ニップＮからの排紙が完了したと判断
されると（Ｓ３５）、クリーニングモードを終了する
（Ｓ３６）。このクリーニングを終了するタイミング
は、紙後端がニップＮに入ってからでなくても、加圧ロ
ーラ２６表面全面が少なくとも一度はニップＮ中で停止
していればよい。

【０１３７】次に、本実施の形態２の具体例を示す。

【０１３８】〈具体例１〉紙の搬送速度が５０mm／秒、
加圧ローラ２６の直径が２５mm、加圧ローラ２６の離型
層２６ｂのゴム厚が３mm、ニップ幅ａが５mm、トップセ
ンサ９からニップ中心までの距離が１５０mmにそれぞれ
設定された画像形成装置の場合を例に説明する。通常の
プリント時には、ヒータ２０は、１５０℃から１９０℃
の間で制御される。これは、加圧ローラ２６の冷えてい
る状態に対してはヒータ２０を高温に維持し、逆に、加
圧ローラ２６が暖まった状態に対してはヒータ２０を低
温に制御することで、紙に対する熱供給を一定にするた
めである。図４のフローチャートに基づいて説明する
と、給紙開始後、紙は、その先端がトップセンサ９を通
過した後、（１５０＋２．５）／５０秒後にニップＮか
らで始める（Ｓ２４）。

【０１３９】この時点で、モータ２９を停止させて紙を
ニップ内で滞留させ、この状態で加熱を開始する。加熱
制御温度はトナーの軟化点よりも高温の１９０℃とし、
１秒通電後に通電をオフして加熱を終了し、０．５秒経
過後にヒータ温度で１３０℃にまで低下した時点でモー
タ２９を再度起動して、ニップ幅ａに等しい５mmだけ紙
をステップ送りする。その後再度モータ２９を停止さ
せ、加熱と冷却の工程を加圧ローラ２６の１周分以上繰
り返す。本具体例１の場合、加圧ローラ２６の外周は７
８．５mmであるので、１６回以上のステップ送りが必要
となる。

【０１４０】紙の後端がニップＮに入るとこのステップ
送りを終了して、定速で紙を搬送し排紙して停止させ
た。この方法で、加圧ローラ２６に付着したトナー等の
汚れは９５％以上が除去され、しかも残った５％につい
ても、通常のプリント時に加圧ローラ２６から剥れて紙
に付着するということはなく、優れたクリーニング効果
を得ることができた。

【０１４１】〈具体例２〉具体例２では、紙がニップＮ
に進入するまでの間に、加圧ローラ２６を暖めておくこ
とでクリーニング性能を向上させるとともに、クリーニ
ング時間を短縮するものである。

【０１４２】図４のフローチャートに基づいて説明する
と、給紙開始後、紙がニップＮに進入する前に、ヒータ
２０を１９０℃で制御しておく。トップセンサ９を紙先
端を出た後、（１５０＋２．５）／５０秒後に紙の先端
がニップＮから出始める（Ｓ２４）。

【０１４３】この時点で、モータ２９を停止させて紙を
ニップ内で滞留させ、この状態で加熱を開始する。加熱
制御温度は１９０℃とし、０．５秒通電後に通電をオフ
して加熱を終了し、０．５秒経過後にヒータ温度でトナ
ーの軟化点よりも低温の１３０℃にまで低下した時点で
モータ２９を再度起動して、５mmだけ紙をステップ送り
する。その後再度加熱と冷却の工程を加圧ローラ２６の
１周分以上繰り返す。加圧ローラ２６の外周はこの場合
７８．５mmであるので、１６回以上の繰り返しが必要と
なる。紙の後端がニップＮに入るとこのステップ送りを
終了して、定速で紙を搬送し排紙して停止させた。

【０１４４】この方法で、加圧ローラ２６に付着したト
ナー等の汚れは９８％以上が除去され、しかも残った２
％も通常プリント時に紙上に剥がれて出てこないといっ
た優れたクリーニング効果が得られた。

【０１４５】前述の具体例１では、加圧ローラ２６の１
周のクリーニングに、加熱冷却時間２４．０秒にモータ
２９の起動と停止時間を加えて約３５秒が必要であった
が、本具体例２では、約２７秒でクリーニングできるの
で、格段に時間が短縮されたといえる。

【０１４６】〈実施の形態３〉本実施の形態３は先の実
施の形態１、２に改良を加え、さらにクリーニング性を
向上させるものである。本実施の形態で使用されるトナ
ー、画像形成装置、及び定着装置の寸法関係は前述の実
施の形態２と同一とする。

【０１４７】図５のフローチャートを参照して、本実施
の形態３における制御を説明する。実施の形態１、２と
の相違点は、加圧ローラ２６の１周全面が少なくとも１
度は、ニップＮ中で停止したら、その後、ヒータ２０の
制御温度を上昇させる点である。

【０１４８】まず、スタート状態（Ｓ４１）では定着装
置１１が待機状態である。この状態で、ユーザがクリー
ニングが必要であると判断すると、装置本体Ｍの操作パ
ネルやホストコンピュータ（不図示）等からの信号によ
って画像形成装置をクリーニングモードに切り換える
（Ｓ４２）。クリーニングモードになった画像形成装置
では紙の給紙を開始し（Ｓ４３）、１枚の紙を画像形成
することなく白紙で定着装置１１に送る。この場合、画
像形成して紙上に「クリーニングしました」等の記事を
入れて、ユーザに知らせるようにしてもよい。

【０１４９】ここで、紙の先端がニップＮに到達する時
間は、紙の搬送速度と、紙の先端がトップセンサ９を通
過した時間とから算出することができ、また、同様にし
て紙の先端がニップＮを出る時間も算出することができ
る。なお、この紙の先端がニップＮを出たか否かの検出
は、ニップ下流にセンサを配設してこれにより紙先端を
検出するようにしてもよい。紙の先端がニップＮを出た
ことを検出したときは（Ｓ４４）、モータ２９を停止し
（Ｓ４５）、ヒータ２０をオンし、タイマの時間ｔを０
にセットして、ニップ内でのヒータ２０による加熱を開
始する（Ｓ４６、Ｓ４７）。

【０１５０】なお、図５のフローチャートでは、この時
点でヒータ２０をオンにしているが、それ以前からオン
にしておき、プリント時より低温で温調して定着フィル
ム２５の摺動トルクを減らしておいてもよい。これは、
定着フィルム２５内面に塗布されているグリースの粘性
が温度を上げることで低下することを利用するものであ
る。さらに、加圧ローラ２６の表面についたトナー等の
付着物を軟化させてクリーニング用の紙に付きやすくす
るために、紙がニップＮに入る以前にある程度加圧ロー
ラ２６表面を暖めておくのもよい。この場合は、ヒータ
２０をプリント時と同じ高温に維持した状態で、加圧ロ
ーラ２６を数回転だけ回転させておく必要がある。

【０１５１】いずれの場合も、モータ２９の停止と同時
に、タイマのカウントを開始する。タイマの時間ｔが、
加圧ローラ２６表面に付着したトナー等を軟化させて紙
に付着させることができるまでの時間ｔ１以上の加熱時
間を経過したかどうかを見る（Ｓ４８）。あるいは、ヒ
ータ２０の温度が所定の温度を超えたことで判断しても
よい。こうして一旦、加圧ローラ表面の付着物を軟化さ
せた後に、ヒータ２０をオフにし（Ｓ４９）、さらに、
ヒータ２０の温度が所定の温度よりも低下するのを待
つ。ここでは、タイマのカウントがあらかじめ定めた時
間ｔ２（所定の温度よりも低下する時間）を超えたかど
うかで判断するようにしている（Ｓ５０）。なお、サー
ミスタ２１の検出する温度が所定温度であるかどうかで
判断してもよい。

【０１５２】こうしてニップ内において加圧ローラ２６
の付着物が冷却されると、加圧ローラ２６と紙との表面
粗さや表面エネルギーの違いに基づき、付着物は、加圧
ローラ２６よりも紙に強固に付着される。すなわち軟化
前には加圧ローラ２６表面に付着していた付着物は、軟
化・冷却後には、加圧ローラ２６よりも紙に強力に付着
することになる。ここで、モータ２９を起動して紙をニ
ップ幅ａ分だけ搬送すると（Ｓ５１）、付着物は、加圧
ローラ２６表面から剥離して紙の裏面に転移する。

【０１５３】このように一旦冷却することでクリーニン
グ効果をあげるとともに、紙に付いた付着物が搬送途中
で落下して、障害物となって発生するジャムや、紙折れ
といった問題をも防止できる。

【０１５４】上述の、付着物の軟化、冷却、紙のニップ
幅分のステップ送りを、加圧ローラ２６の１周分につい
て繰り返すことで、加圧ローラ２６表面全体をクリーニ
ングすることができる。

【０１５５】紙の後端がニップＮを出ていない場合（Ｓ
５２、Ｓ５３）には、加圧ローラ２６の１周分（１周分
の回転量）のクリーニングが終了すると（Ｓ５４）、さ
らに制御温度を１０℃上昇させる（Ｓ５５）。そして、
Ｓ４６に戻り、再度この温度でクリーニング工程を加圧
ローラ１周分（次の１周分の回転量）に対して行う。こ
の場合には、加圧ローラ２６及び加圧ローラ表面に付着
している汚れは、前回の１周に比較して、これよりもさ
らに加熱されるので、前回の１周では取り除くことので
きなかった汚れまでクリーニング可能となった。この場
合には、複数回、ヒータ２０の温度を上げてもよいが、
上げすぎると安全装置が作動するなどの弊害があるの
で、１周ごとに上げる制御温度の大きさ、何周にわたっ
て温度を上げ続けるか等は、装置構成ごとに決められる
ものである。

【０１５６】なお、本実施の形態では、紙をニップ幅ａ
分だけ搬送してモータ２９を停止するが、１度のステッ
プ送り分は、ニップ幅ａでなくてもよい。加圧ローラ２
６の１周全面が少なくとも１度はニップＮ中で停止した
後でヒータ２０の制御の温度を上昇させればよい。

【０１５７】クリーニングに用いた紙の後端がニップＮ
に入ると（Ｓ５３）、モータ２９を正規の定速度で回転
させて（Ｓ５６）、クリーニングに供された紙が、搬送
ローラ１２、排紙ローラ１３を介して排紙トレイ１４上
に排出されると、クリーニングが終了したと判断され
（Ｓ５７）、クリーニングモードを終了する（Ｓ５
８）。これは、紙の後端が簡単に加圧ローラ２６から分
離されるようにすることで、紙が後端から加圧ローラ２
６に巻き込まれるジャムを防止するためである。

【０１５８】〈具体例１〉紙の搬送速度が５０mm／秒、
加圧ローラの直径が２５mm、離型層２６ｂのゴム厚が３
mm、ニップ幅ａが５mm、トップセンサ９からニップ中心
までの距離が１５０mmに設定された画像形成装置の場合
を例に説明する。通常のプリント時には、ヒータ２０
は、１５０℃から１９０℃の間で制御される。これは、
加圧ローラ２６の冷えている状態に対してはヒータ２０
を高温に維持し、逆に、加圧ローラ２６が暖まっている
状態に対してはヒータ２０を低温に制御することで、紙
に対する熱供給を一定にするためである。図５のフロー
に基づいて説明すると、給紙開始後、トップセンサ９を
紙先端が通過した後、（１５０＋２．５）／５０秒後に
紙の先端がニップＮから出始める（Ｓ４４）。

【０１５９】この時点で、モータ２９を停止させて紙を
ニップ内で滞留させ、この状態で加熱を開始する。加熱
制御温度は１９０℃とし、１秒通電後に加熱を終了し、
０．５秒経過後にヒータ温度で１３０℃にまで低下した
時点でモータ２９を再度起動して、５mmだけ紙をステッ
プ送りする。その後、再度加熱と冷却の工程を加圧ロー
ラ２６の１周分以上繰り返す。加圧ローラ２６の外周は
この場合７８．５mmであるので、１６回以上の繰り返し
が必要となる。

【０１６０】クリーニング用の紙にＡ４サイズの用紙を
使用すると、加圧ローラ２６の３．７８周分のクリーニ
ングが可能である。本実施の形態３では、加圧ローラ２
６の１周目で１９０℃でクリーニングし、２周目は２０
０℃、３周目は２１０℃でクリーニングするようにし
た。なお、残りの０．７８周分は、紙の先端と後端とに
振り分けた。

【０１６１】紙の後端がニップＮに入るとこのステップ
送りを終了して、定速で紙を搬送し排紙して停止させ
た。この方法で、加圧ローラ２６に付着したトナー等の
汚れは９９％以上が除去され、しかも残った１％も通常
のプリント時に紙に付着することがないといった優れた
クリーニング効果が得られた。

【０１６２】なお、本実施の形態３では、モータ２９の
停止中にヒータ２０への通電をオフしているが、実施の
形態１のように、ヒータ２０への通電をオフしなくても
１周ごとに制御温度を上昇させることでクリーニング効
果を高めることができる。

【０１６３】なお、また、本実施の形態３においても、
前述の実施の形態２と同様に、紙がニップ内に入る前に
加圧ローラ２６表面を暖めて、付着物を軟化させる工程
を入れておいてもよいことはいうまでもない。

【０１６４】本実施の形態３では加圧ローラ２６の１周
ごとに制御温度を上昇させてヒータ２０の単位時間当た
りの発熱量を上げているが、１周ごとに加熱量を増やす
ようにしてもよい。具体的には、１周ごとに温度を上昇
させるのではなく、１周ごとに加熱時間を長くするよう
にしてもよい。

【０１６５】〈実施の形態４〉連続通紙などを行って加
圧ローラ上のトナー汚れが溶融する温度まで加圧ローラ
が昇温しているときには、紙をステップ送りすると、紙
が先端から加圧ローラに巻き付いてしまうことがある。

【０１６６】本実施の形態４は、前述の実施の形態１、
２、３に改良を加え、紙がローラに巻き付くことを確実
に防止できるようにしたものである。

【０１６７】本実施の形態で使用されるトナー、画像形
成装置及び定着装置１１の寸法関係は前述の実施の形態
１、２、及び３と同一である。実施の形態１、２、３と
の相違点は、紙先端が搬送部材間に挟持されてから最初
のモータ停止を行う点である。

【０１６８】図６のフローチャートに本実施の形態４の
制御を示す。

【０１６９】まず、スタート状態（Ｓ６１）では画像形
成装置が待機状態である。この状態で、ユーザがクリー
ニングが必要であると判断すると、装置本体Ｍの操作パ
ネルやホストコンピュータ等（不図示）からの信号で画
像形成装置をクリーニングモードに切り換える（Ｓ６
２）。

【０１７０】クリーニングモードに切り換えられた画像
形成装置は、紙の給紙を開始し（Ｓ６３）、１枚の紙を
画像形成することなく白紙の状態で定着装置１１に送
る。なお、この場合、画像形成することにより紙上に
「クリーニングしました」等の記事を入れて、ユーザに
知らせるようにしてもよい。

【０１７１】本実施の形態４においては、紙の先端が定
着装置１１下流側の搬送部材対である搬送ローラ対１２
（図１参照）に到達した後に、モータ２９を停止する。
紙の先端が搬送ローラ対１２に到達する時間は紙の搬送
速度とトップセンサ９を通過した時間とから算出するこ
とができる。なお、搬送ローラ対１２のすぐ下流側にセ
ンサを設置し、このセンサが紙の先端を検知することに
より、紙が搬送ローラ対１２に到達したことを検知する
ようにしてもよい。

【０１７２】紙の先端が搬送ローラ対１２に挟まれたか
どうかを判断し（Ｓ６４）、挟まれているときには、モ
ータ２９を停止し（Ｓ６５）、ヒータ２０により、ニッ
プ内の加熱を開始する（Ｓ６６）。

【０１７３】このように、紙の先端が搬送ローラ対１２
に挟まれてから、加圧ローラ２６を停止させて付着物を
とる作業（クリーニング作業）に入る理由は、搬送ロー
ラ対１２の搬送力によって、クリーニング用の紙先端が
加圧ローラ２６に巻き込まれることを防止するためであ
る。

【０１７４】なお、図６のフローチャートでは、この時
点でヒータ２０をオンにしているが、それ以前からオン
にしておき、プリント時より低温で温調して定着フィル
ム２５の摺動トルクを減らしておいてもよい。これは、
定着フィルム２５内面に塗布されているグリースの粘性
が温度を上げることで低下することを利用するものであ
る。さらに、加圧ローラ２６の表面についたトナー等の
付着物を軟化させてクリーニング用の紙に付きやすくす
るために、紙がニップＮに入る以前にある程度加圧ロー
ラ２６表面を暖めておくのもよい。この場合は、ヒータ
２０をプリント時と同じ高温に維持した状態で、加圧ロ
ーラ２６を数回転だけ回転させておく必要がある。

【０１７５】いずれの場合も、モータ２９の停止と同時
に、タイマのカウントを開始する（Ｓ６６、６７）。タ
イマの時間ｔが、加圧ローラ２６表面に付着したトナー
等を軟化させて紙に付着させることができるまでの時間
ｔ１以上の加熱時間を経過したかどうかを見る（Ｓ６
８）。あるいは、ヒータ２０の温度が所定の温度を超え
たことで判断してもよい。こうして一旦、加圧ローラ表
面の付着物を軟化させた後に、ヒータ２０をオフにし
（Ｓ６９）、さらに、ヒータ２０の温度が所定の温度よ
りも低下するのを待つ。ここでは、タイマのカウントが
あらかじめ定めた時間ｔ２（所定の温度よりも低下する
時間）を超えたかどうかで判断するようにしている（Ｓ
７０）。なお、本実施の形態においても、実施の形態３
と同様に、タイマの代わりに、サーミスタ２１の検出温
度で判断してもよい。

【０１７６】こうしてニップ内において加圧ローラ２６
の付着物が冷却されると、加圧ローラ２６と紙との表面
粗さや表面エネルギーの違いに基づき、付着物は、加圧
ローラ２６よりも紙に強固に付着される。すなわち軟化
前には加圧ローラ２６表面に付着していた付着物は、軟
化・冷却後には、加圧ローラ２６よりも紙に強力に付着
することになる。ここで、モータ２９を起動して紙をニ
ップ幅ａ分だけ搬送すると（Ｓ７１）、付着物は、加圧
ローラ２６表面から剥離して紙の裏面に転移する。

【０１７７】このように一旦冷却することでクリーニン
グ効果をあげるとともに、紙に付いた付着物が搬送途中
で落下して、障害物となって発生するジャムや、紙折れ
といった問題をも防止できる。

【０１７８】上述の、付着物の軟化、冷却、紙のニップ
幅分のステップ送りを、加圧ローラ２６の１周分につい
て繰り返すことで（Ｓ７１、Ｓ７２）、加圧ローラ２６
表面全体をクリーニングすることができる。

【０１７９】クリーニングに用いた紙の後端がニップＮ
に入ると（Ｓ７３）、モータ２９を正規の定速度で回転
させ（Ｓ７４）、ニップＮからの排紙が完了したと判断
されると（Ｓ７５）、クリーニングモードを終了する
（Ｓ７６）。これは、紙の後端が簡単に加圧ローラ２６
から分離されるようにすることで、紙が後端から加圧ロ
ーラ２６に巻き込まれるジャムを防止するためである。

【０１８０】〈具体例１〉紙の搬送速度が５０mm／秒、
加圧ローラ２６の直径が２５mm、加圧ローラ２６の離型
層２６ｂのゴム厚が３mm、ニップ幅ａが５mm、トップセ
ンサ９から搬送ローラ対１２までの距離が２００mmに設
定された画像形成装置の場合を例に説明する。通常のプ
リント時には、ヒータ２０は、１５０℃から１９０℃の
間で制御される。これは、加圧ローラ２６の冷えている
状態に対してはヒータ２０を高温に維持し、逆に加圧ロ
ーラ２６が暖まっている状態に対しては、ヒータ２０を
低温に制御することで、紙に対する熱供給を一定にする
ためである。図６のフローチャートに基づいて説明する
と、給紙開始後、紙の先端がトップセンサ９を通過した
後、２００／５０秒後に紙の先端が搬送ローラ対１２に
到達する（Ｓ６４）。

【０１８１】この時点で、モータ２９を停止させて（Ｓ
６５）紙をニップ内で滞留させ、この状態で加熱を開始
する。加熱制御温度は１９０℃とし、１秒通電後に加熱
を終了し、０．５秒経過後にヒータ温度で１３０℃にま
で低下した時点でモータ２９を再度起動して、５mmだけ
紙をステップ送りする。その後、再度加熱と冷却の工程
を加圧ローラ２６の１周分以上繰り返す。加圧ローラ２
６の外周はこの場合７８．５mmであるので、１６回以上
の繰り返しが必要となる。

【０１８２】紙の後端がニップに入るとこのステップ送
りを終了して、定速で紙を搬送し排紙して停止させた。

【０１８３】この方法で、加圧ローラ２６に付着したト
ナー等の汚れは９５％以上が除去され、しかも残った５
％についても通常のプリント時に加圧ローラ２６から剥
れて紙に付着するといったことがなく、優れたクリーニ
ング効果が得られた。

【０１８４】また、前述の実施の形態１、２、３におい
ては、加圧ローラ２６表面の汚れが著しい場合には、ク
リーニング中の紙が加圧ローラ２６表面に巻き付いてジ
ャムが発生するおそれがあるが、本実施の形態４による
と、紙の先端が搬送ローラ対１２によって挟持されてか
らモータ２９が停止するので、このようなおそれはな
い。

【０１８５】なお、本実施の形態４では、モータ２９の
停止中にヒータ２０の通電をオフしているが、実施の形
態１のように、ヒータ２０への通電をオフしなくてもよ
い。

【０１８６】なお、また、本実施の形態４においても、
前述の実施の形態１、２、３と同様に、紙がニップ内に
入る前に加圧ローラ表面を暖めて、あらかじめ付着物を
軟化させる工程を入れてもよいのはいうまでもない。

【０１８７】〈実施の形態５〉本実施の形態５は、実施
の形態１、２、３、４に改良を加え、省電力、かつ短時
間で効率よくクリーニングを行えるようにしたものであ
る。実施の形態１、２、３、４のクリーニングモードと
の相違点は、ヒータへの通電をオンしているときのヒー
タの単位時間当たりの発熱量が、加圧ローラの停止中よ
りも紙がニップに到達する前のほうが小さい点である。

【０１８８】本実施の形態で使用されるトナー、画像形
成装置、及び定着装置１１は、前述の実施の形態と同様
であり、同一符号については、同一又は相当部分を示し
ている。寸法関係は前述の実施の形態１、２、３、４と
異なる部分があるため、その部分については適宜記載す
る。

【０１８９】図７のフローチャートを参照して、本実施
の形態５における制御を説明する。まず、Ｓ１１１のス
タート状態では、定着装置１１が待機状態にある。この
状態で、ユーザが加圧ローラ２６のクリーニングが必要
であると判断すると、操作パネル、又はホストコンピュ
ータ等からの信号で定着装置１１をクリーニングモード
に切り換える（Ｓ１１２）。

【０１９０】クリーニングモードになった定着装置１１
は、Ｓ１１３で、給紙部である給紙カセット７からの給
紙を開始し、同時にモータ２９をオン、ヒータ２０へ通
電をオンして加熱をはじめる。つまり、加圧ローラ２６
を暖めながら１枚の紙を白紙で給紙カセット７から給紙
する。回転する加圧ローラ２６はニップＮにおいてヒー
タ２０の発熱を定着フィルム２５を介して受けて予熱さ
れる。この場合のヒータ２０の単位時間当たりの発熱量
は所定の第１のレベル（第１発熱量）に制御される。

【０１９１】ヒータ２０の制御温度はトナーの軟化点以
上にすることが好ましい。本実施の形態５では、１８０
℃である。ヒータ２０の制御温度は加圧ローラ２６の回
転を停止しているときのヒータ２０の最高温度よりも低
く制御されることが好ましい。

【０１９２】給紙カセット７から給紙された紙はニップ
Ｎに到達し、先端がニップＮにくわえ込まれてニップＮ
を出て所定の位置まで搬送されると（Ｓ１１４）、モー
タ２９の駆動が停止されて（Ｓ１１５）、紙搬送が停止
される。

【０１９３】給紙カセット７から給紙された紙がニップ
Ｎに到達する時間は、紙の搬送速度とトップセンサ９を
通過した時間とから算出され、それから紙先端がニップ
Ｎを出て所定の位置まで搬送される時間も算出できる。
あるいは、ニップＮよりも下流においたセンサで紙先端
を検知してもよい。そして指定の位置まで搬送されたか
どうかの判断（Ｓ１１４）でＹＥＳとなると、モータ２
９を停止し（Ｓ１１５）、紙搬送を停止するのである。
なお、Ｓ１１４は、紙が搬送ローラ対１２間に挟持され
ているかどうかの判断でもよい。

【０１９４】Ｓ１１６のヒータ２０のオンは、上記Ｓ１
１３における場合よりもニップ内でヒータ２０をさらに
発熱させる、すなわち、ヒータ２０の単位時間当たりの
発熱量を前記第１のレベルよりも大きい所定の第２のレ
ベル（第２発熱量）に変化させることである。これによ
り、ニップＮにおいて、紙、加圧ローラ表面の汚染付着
物としてのトナーｔａ（図８参照）、加圧ローラ２６の
加熱を開始する。

【０１９５】図９に、外径２０mm（芯金１３mm、アルミ
無垢）の加圧ローラ２６と、電力約４００Ｗのヒータ２
０とを有し、ニップ幅ａが約４．５mmである定着装置１
１を用いて加圧ローラ２６をクリーニングしているとき
のサーミスタ２１の温度と、加圧ローラ側のトナー温度
と、紙側のトナー温度との推移を示す。

【０１９６】図８にニップＮの拡大模型図を示す。クリ
ーニングモードにおいてモータ２９が停止すると（Ｓ１
１５）、加圧ローラ２６は温められているためトナーｔ
ａの加圧ローラ２６に接している部分は軟化状態にあ
る。しかし空気と接しているトナーｔａの表面は加圧ロ
ーラ側よりも冷えており、さらに給紙された紙Ｐは常温
に近いため紙側のトナーｔａ表面は、紙Ｐに熱をさらに
奪われ冷却される。

【０１９７】ヒータ２０をオンし単位時間当たりの発熱
量を増加させ（Ｓ１１６）、サーミスタ２１によって指
定加熱温度約２００℃が検知される（Ｓ１１７）まで加
熱を続行する。このとき、紙側のトナーｔａは完全に溶
けて紙Ｐに浸透し付着するが、加圧ローラ側のトナーｔ
ａは加圧ローラ２６に熱を奪われ、あまり温度上昇はし
ない（図９参照）。

【０１９８】サーミスタ２１によって指定加熱温度約２
００℃が検知されたら（Ｓ１１７）、ヒータ２０への通
電をオフにする（Ｓ１１８）。このヒータ２０のオフに
よりヒータ２０が降温してニップＮが冷却される。この
とき、図９に示すように、紙側のトナーｔａは定着フィ
ルム２５及び紙Ｐの熱容量が小さいため、冷却速度が早
く、紙Ｐに固着される。しかし熱容量の大きな加圧ロー
ラ２６側のトナーｔａは軟化状態にある。

【０１９９】サーミスタ２１によって指定冷却温度約１
８０℃が検知されたら（Ｓ１１９）、モータ２９を起動
させて紙ＰをニップＮのニップ幅ａ分だけ搬送させる
（Ｓ１２０）。なお、指定冷却温度は紙側のトナー温度
が、軟化点よりも低くなるようにすることが好ましい。

【０２００】この紙Ｐのニップ幅ａ分のステップ送りに
より、ニップＮに対応している加圧ローラ表面部分のト
ナーｔａが加圧ローラ表面部分に対応している紙面部分
に転移して加圧ローラ表面部分から剥がされて除去され
る。

【０２０１】そして、紙Ｐが指定の位置まで搬送（所定
の長さ分搬送）され終わるまで、上記のＳ１１５〜Ｓ１
２０の動作サイクルが繰り返えされる。この繰り返しに
より、加圧ローラ表面のトナーｔａはニップＮのニップ
幅領域分ずつ順次紙面に付着して加圧ローラ表面部分か
ら剥がされて除去され、最終的に加圧ローラ表面が全周
的にクリーニングされる。

【０２０２】上記のＳ１１５〜Ｓ１２０の動作サイクル
が繰り返されて実行され、紙Ｐが指定の位置まで搬送さ
れると（Ｓ１２１）、モータ２９を正規の一定速度で駆
動させて、加圧ローラ２６のクリーニングに使用した紙
Ｐを定着装置１１から排出される（Ｓ１２２）。

【０２０３】排紙が完了したと判断されると、加圧ロー
ラ２６のクリーニングモードを終了する（Ｓ１２３）。

【０２０４】加圧ローラ２６は熱容量が大きく、紙Ｐが
ニップＮに突入するまでの予熱によって多くの熱を蓄え
ることが可能である。一方、給紙されてくる紙Ｐは常温
に近く、さらに応答性が良いため、図９に示すようにヒ
ータ裏のサーミスタ２１によって決められた温度まで加
熱・冷却することが可能である。このことから加圧ロー
ラ２６側のトナーｔａを軟化状態にしたまま紙Ｐ側のト
ナーｔａを紙Ｐに固着することが可能になる。

【０２０５】もちろん、定着装置１１の熱容量・ヒータ
電力、トナーの軟化点等により、Ｓ１１７とＳ１１９の
サーミスタ指定温度等は変化する。

【０２０６】Ｓ１１３のように、給紙と同時にヒータ２
０をオンすることにより、定着フィルム２５の摺動トル
クを減らしておくこともできる。これは、定着フィルム
内面に塗ったグリースの粘性が温度を上げることで低下
することを利用できるからである。しかも熱容量の大き
い加圧ローラ２６を予熱することにより、加圧ローラ２
６の芯金２６ａから温めておくことが可能である。

【０２０７】また、Ｓ１１３でのヒータ２０の単位時間
当たりの発熱量をＳ１１７でのヒータ２０の単位時間当
たりの発熱量よりも低くすることで、予熱における消費
電力を抑え、省電力で効率よく、短時間でクリーニング
を行うことが可能となる。

【０２０８】〈実施の形態６〉本実施の形態６は、実施
の形態５を改良したもので、汚れ具合が均一でない加圧
ローラを効率よくクリーニングできるようにしたもので
ある。実施の形態５との相違点はステップ送りの幅がニ
ップ幅の半分以下である点である。

【０２０９】本実施の形態で使用されるトナー、画像形
成装置、及び定着装置１１は、前述の実施の形態５と同
一である。

【０２１０】図１０にニップＮの拡大模型図を示す。同
図に示すように、加圧ローラ２６に付着しているトナー
ｔａの濃度は一定ではなく、場所によって異なり、場合
によってはニップＮ内で密度が異なることもある。

【０２１１】この状態でニップＮから排出されるとトナ
ーｔａのほとんどはクリーニングされるが、密度の薄い
箇所は紙側のトナーｔａと紙間の付着力とが弱いため、
加圧ローラ２６に付着したまま排出されない可能性があ
る。

【０２１２】そこで、本実施の形態６では、ステップ送
り幅をニップ幅ａの半分以下にしている。このようにす
ることで、図１０のニップＮの前半のトナーｔａは、加
熱により密度をほぼ一定にされた後、ニップＮの後半に
移動する。そしてニップＮの後半で再度加熱されること
により紙側の付着物は紙Ｐに浸透し紙Ｐに強固に付着す
る。

【０２１３】このように、本実施の形態６のクリーニン
グモードは、加圧ローラ２６のトナー汚れの具合が不均
一であっても、効率よくクリーニングを行うことができ
るものである。

【０２１４】なお、実施の形態５、６のクリーニングモ
ードでは画像形成されていない白紙を定着装置１１に送
っているが、前述の実施の形態１、２、３、４と同様に
白紙に代えて、「クリーニングしました」等のユーザへ
のコメントが画像形成された紙を定着装置１１へ送って
もよい。

【０２１５】また、上述の実施の形態１、２、３、４、
５、６で説明に用いた寸法、温度、時間はそれぞれ例示
であり、実際には、画像形成装置の構成や、トナーの性
状等に応じて個別に決定されるものである。

【０２１６】また、モータ２０によるステップ送りの量
も必ずしも、ニップ幅ａに合わせる必要はなく、クリー
ニング工程の中で加圧ローラ２６を数回転させて加圧ロ
ーラ２６の全周面を万遍なくクリーニングできるように
分割されていれば、問題ない。

【０２１７】以上の実施の形態では、白い紙でクリーニ
ングを行っているので、一旦画像形成した紙を再給紙す
ることや、クリーニングペーパーの表裏を確かめて給紙
する必要がなく、クリーニング操作が容易である。ま
た、クリーニングの煩雑さをなくすために、１枚の紙の
通紙でクリーニングするものであったが、何枚通紙して
もよい。さらに、また、よりクリーニング効果をあげる
ためには、例えば、図１２に示すような先端Ｐ₁ 、後端
Ｐ₂ を有する紙（シート）Ｐに、斜めに黒い帯Ｓを印字
し、この印字面を加圧ローラ２６側に向けた状態で、定
着装置１１のニップＮに矢印Ｋ′方向に通紙しながら、
上述のクリーニングモードを使用するとよい。

【０２１８】また、クリーニングの効果をあげるため
に、加圧ローラ２６の表層は、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥ
Ｐなどの離型性のよい樹脂性のコート層としたり、同様
の樹脂性のチューブで被覆したりして構成することが好
ましい。

【０２１９】また、クリーニング動作中にレーザ光学系
を動作させてユーザにクリーニングをしていることを認
識させてもよい。これは、クリーニング中にユーザが不
要な操作を行うことを防ぐ効果がある。

【０２２０】上述の実施の形態１、２、３、４、５、６
では、定着装置１１として、定着フィルム２５を使用し
たものについて説明したが、本発明は、この方式の定着
装置１１に限らず、従来公知の、図１３に示すような定
着ローラ３１と加圧ローラ３２と組み合わせた構成の定
着装置に対しても適用することが可能である。

【０２２１】加圧ローラ３２はシリコーンゴム表層３２
１を有する定着回転体であり、定着ローラ３１は芯金３
１１と、フッ素系樹脂などからなる離型表層３１２とを
有する定着回転体である。定着ローラ３１の内側にはハ
ロゲンヒータＨなどの熱源が設けられている。

【０２２２】そして、本発明は、加圧ローラ２６、３２
との間にニップＮを形成する定着フィルム２５、定着ロ
ーラ３１に対しても、加圧ローラ２６、３２と同様のク
リーニング効果がある。つまり、加圧ローラ２６、３２
をはじめとして定着フィルム２５、定着ローラ３１等の
任意の定着回転体にも効果がある。なお、ニップＮを形
成する一方が定着回転体であれば、他方は定着回転体に
限らず、固定的に配置された圧接部材であってもよいの
はもちろんである。このような構成においても、圧接部
材に当接された定着回転体の表面に付着したトナーを良
好に除去することができる。

【０２２３】例えば、導電性かつ強磁性の部材に磁力を
作用させて誘導電流を発生させ、該部材を発熱させる電
磁加熱方式の装置でもよい。

【０２２４】図１４（ａ）は、このような電磁加熱方式
の加熱装置の概略構成図である。

【０２２５】同図において、１１６は横断面略樋形のフ
ィルム内面ガイドステーであり、液晶ポリマー、フェノ
ール樹脂等で構成され、内側には、芯材（鉄心）１５２
ｂに巻線１５２ａを巻き付けて構成した励磁コイル１５
２を収納させてある。

【０２２６】このステー１１６と励磁コイル１５２との
アセンブリに加熱体としての円筒状の定着フィルム１１
２をルーズに外嵌させ、この定着フィルム１１２を挟ん
で加圧ローラ１１３を圧接させている。加圧ローラ１１
３は、芯金１１４とその外周面を囲繞する離型層１１５
とによって構成されている。

【０２２７】定着フィルム１１２は、図１４（ｂ）に示
すように、ポリイミド・ポリアミドイミド・ＰＥＥＫ・
ＰＥＳ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等の耐熱性樹脂をエンドレス
状のフィルムを基層１１２ａとして、その基層１１２ａ
の外周上に導電層１１２ｂとして、鉄やコバルト、ニッ
ケル、銅、クロム等の金属層を形成している。さらにそ
の導電層１１２ｂの外周面にＰＴＦ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ
等のトナー離型の良好な耐熱性樹脂を混合ないし独立で
被覆して離型層１１２ｃを形成した３層構成のものであ
る。この例ではフィルム基層１１２ａと導電層１１２ｂ
を別々の層としたが、フィルムの基層１１２ａそのもの
を導電層としてもよい。

【０２２８】この構成によると、加圧ローラ１１３の回
転により定着フィルム１１２の回転がなされ、励磁回路
から励磁コイル１５２への電圧印加がなされて電磁誘導
により定着フィルム１１２の導電層１１２ｂが発熱した
状態において、ニップＮに被加熱体としての紙Ｐが導入
され、フィルム下面に密着した状態で定着フィルム１１
２と一緒にニップＮを通過することで、定着フィルム１
１２の熱が紙Ｐに付与され、未定着トナー画像Ｔａが定
着処理される。

【０２２９】また、その他の電磁加熱方式の加熱装置と
しては、図１４（ｃ）に示すように励磁コイル１５２か
らの磁束により、平板状の導電性部材（強磁性の金属
等）である加熱体１５４を発熱させ、この加熱体１５４
に対して定着フィルム１１２を挟んで圧接し、ニップＮ
を形成した加圧部材１１３を回転駆動させ、ニップＮに
導入された紙Ｐを挟持搬送して加熱処理する構成の装置
であってもよい。

【０２３０】また、フィルムの駆動方式が上記形態例の
ものと異なる以下のようなものでもよい。図１５
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ他の方式の定着装置を示す概
略構成図である。

【０２３１】（ａ）の定着装置は、発熱体としてのヒー
タ１１７と駆動ローラ１５５とテンションローラ１５６
との３部材間にエンドレスベルト状の定着フィルム１１
２を懸回張設し、定着駆動手段Ｍにより駆動ローラ１５
５を駆動して定着フィルム１１２を回転駆動させるよう
にしたものである。なお、加圧ローラ１１３は定着フィ
ルム１１２の回転移動に従動させている。

【０２３２】（ｂ）の定着装置は、定着フィルム１１２
としてロール巻きにした長尺の有端フィルムを用い、こ
れを繰り出し軸１５８からヒータ１１７を経由させて巻
き取り軸１５７へ所定の速度で走行移動させるように構
成したものである。

【０２３３】上記図１４の定着装置においては、加圧ロ
ーラ１１３の速度を直接代えることにより、また、図１
５の定着装置においては、加圧ローラ１１３を従動ロー
ラとした場合、駆動ローラ１５５や巻き取り軸１５７の
回転速度を変えて、又はステップ送りして、紙Ｐの通紙
速度を変え、加圧ローラ１１３の速度を変えることによ
り、実施の形態１、２、３、４、５、６と同様の効果が
得られる。

【０２３４】また、前述の実施の形態では、紙Ｐの停止
中にヒータ２０への通電をオン・オフさせているが、通
電オフの代わりに、ヒータ２０の単位時間当たりの発熱
量を下げるようにしてもよい。すなわち、ヒータ２０の
単位時間当たりの発熱量を下げることで、付着物を加熱
する加熱量を小さくし、軟化した付着物を固まらせても
よい。

【０２３５】なお、また、前述の実施の形態２、３、４
では、タイマでヒータ２０の温度を制御しているが、加
圧ローラ２６の表面温度を検知する検知手段を設け、検
知した加圧ローラ２６の表面温度に応じてヒータ２０の
温度制御を行ってもよい。つまり、加圧ローラ２６の表
面温度がトナーの軟化点以上の所定温度になるとヒータ
２０への通電をオフし、トナーの軟化点よりも低い所定
温度になるとニップ分送るようにしてもよい。

【０２３６】また、前述の実施の形態１、２、３、４、
５、６では、ユーザが必要であると判断した場合にクリ
ーニングを行うようになっているが、所定枚数の画像を
記録材Ｐに定着する毎に自動的にクリーニングモードに
切り替わるようにしてもよい。

【０２３７】また、近年、紙に含まれているＣａＣＯ₃
や、紙粉とトナーとの混合物が加圧ローラなどの定着回
転体に付着してローラの離型性を阻害してしまうことが
あるが、本発明はＣａＣＯ₃ や、紙粉とトナーとの混合
物のクリーニングにも効果的である。すなわち、本発明
により、長期にわたってジャムや画像汚れのない画像形
成装置を提供することが可能となるのである。

【０２３８】また、紙送りの停止中に、複数回、付着物
の軟化と固化とを繰り返すように加熱量を変化させても
よい。

【０２３９】なお、本発明は、複数の機器（例えばホス
トコンピュータ、インタフェース機器、リーダ、プリン
タ等）から構成されるシステムの１部として適用して
も、１つの機器（例えば複写機、ファクシミリ装置）か
らなる装置の１部に適用してもよい。

【０２４０】また、本発明は上記実施の形態を実現する
ための装置及び方法のみに限定されるものではなく、上
記システム又は装置内のコンピュータ（ＣＰＵあるいは
ＭＰＵ）に、上記実施の形態を実現するためのソフトウ
エアのプログラムコードを供給し、このプログラムコー
ドに従って上記システムあるいは装置のコンピュータが
上記各種デバイスを動作させることにより上記実施の形
態を実現する場合も本発明の範疇に含まれる。

【０２４１】また、この場合、前記ソフトウエアのプロ
グラムコード自体が上記実施の形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコード自体、及びそのプログ
ラムコードをコンピュータに供給するための手段、具体
的には上記プログラムコードを格納した記憶媒体は本発
明の範疇に含まれる。

【０２４２】この様なプログラムコードを格納する記録
媒体としては、例えばフロッピーディスク、ハードディ
スク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁
気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いる
ことができる。

【０２４３】また、上記コンピュータが、供給されたプ
ログラムコードのみに従って各種デバイスを制御するこ
とにより、上記実施の形態の機能が実現される場合だけ
ではなく、上記プログラムコードがコンピュータ上で稼
働しているＯＳ（オペレーティングシステム）、あるい
は他のアプリケーションソフト等と共同して上記実施の
形態が実現される場合にもかかるプログラムコードは本
発明の範疇に含まれる。

【０２４４】さらに、この供給されたプログラムコード
が、コンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接
続された機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された
後、そのプログラムコードの指示に基づいてその機能拡
張ボードや機能格納ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の
処理の一部又は全部を行い、その処理によって上記実施
の形態が実現される場合も本発明の範疇に含まれる。

【０２４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
定着回転体表面がニップを通過中に、その表面に付着し
ている付着物（例えばトナー）の軟化及び固化とが起き
るため、軟化及び固化されたトナーがクリーニング用の
シートに付着し、その状態でニップからでていくので、
定着回転体表面を簡単な構成で良好にクリーニングする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の
概略構成を示す縦断面図。

【図２】本発明に係る定着装置の構成を示す縦断面図。

【図３】実施の形態１のクリーニング動作を示すフロー
チャート。

【図４】実施の形態２のクリーニング動作を示すフロー
チャート。

【図５】実施の形態３のクリーニング動作を示すフロー
チャート。

【図６】実施の形態４のクリーニング動作を示すフロー
チャート。

【図７】実施の形態５のクリーニング動作を示すフロー
チャート。

【図８】実施の形態５を説明するためのニップの拡大模
型図。

【図９】実施の形態５のニップの温度推移を示す図。

【図１０】実施の形態６を説明するためのニップの拡大
模型図。

【図１１】トナーの軟化点を説明するための図。

【図１２】クリーニングに使用するシートの印字パター
ンを示す図。

【図１３】本発明に係る定着装置の他の構成例を示す概
略断面図。

【図１４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明に係る定
着装置の別の構成例を示す概略断面図。

【図１５】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る定着装置の
さらに別の構成例を示す概略断面図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）９トップセンサ１１定着装置１２搬送ローラ対２０加熱手段（セラミックヒータ）２１サーミスタ２３ＣＰＵ２４トライアック２５定着部材（定着フィルム）２６定着部材（加圧ローラ）２７温度制御手段２８回転制御手段２９モータ３０ＣＰＵＮニップＰ記録材、クリーニング用のシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木一雄埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者早川亮東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小俣将史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者奥田幸一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H027 EA09 ED25 HB06 JC08 2H033 BA57 BE03 CA20 CA26 CA40 CA48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が回転可能な一対の定着
部材間にニップを形成し、未定着のトナーを担持した記
録材を前記ニップに挿通し加熱して前記未定着のトナー
を前記記録材に定着する定着装置において、前記定着部材をクリーニングするクリーニングモードを
有し、前記クリーニングモード時に、前記回転可能な定着部材
は、前記ニップにてシートを挟持し、回転と停止とを繰
り返しながら前記シートを搬送する、ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記クリーニングモード時に、停止中の
前記回転可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟
化点以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】前記クリーニングモード時に、前記回転
可能な定着部材の全周面は、停止した状態で前記シート
と少なくとも１回は接触する、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】前記クリーニングモード時に、最初に停
止するよりも前の前記回転可能な定着部材の表面温度
は、前記トナーの軟化点以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項５】前記シートの搬送方向に関して前記ニッ
プの下流側に相互に当接した一対の搬送部材を有し、前記クリーニングモード時に、前記回転可能な前記定着
部材は、前記シート先端が前記ニップに入った後、かつ
前記搬送部材間の当接部に入るまでは停止しない、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】前記クリーニングモード時に、前記回転
可能な定着部材は、停止してから所定時間経過後に回転
を開始する、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項７】前記回転可能な定着部材を加熱する加熱
手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記加熱手段は、前記回
転可能な定着部材をその停止中に加熱する、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項８】前記クリーニングモード時に、停止中の
前記回転可能な定着部材を加熱する前記加熱手段の加熱
量は、前記回転可能な定着部材の全周面が停止した状態
で前記シートと少なくとも１回接するまでは第１加熱量
であり、前記回転可能な定着部材の全周面が停止した状
態で前記シートと少なくとも１回接触した後では、前記
第１加熱量よりも大きい第２加熱量である、ことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】前記加熱量は、単位時間当たりの発熱量
のことである、ことを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
【請求項１０】前記第１加熱量で加熱された前記回転
可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化点以上
である、ことを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
【請求項１１】前記加熱手段は、少なくとも前記回転
可能な定着部材の前記ニップを形成している部分を加熱
する、ことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項１２】前記回転可能な定着部材を加熱する加
熱手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記加熱手段は、前記回
転可能な定着部材の停止中に第１加熱量で前記回転可能
な定着部材を加熱した後、前記回転可能な定着部材を前
記第１加熱量よりも小さい第２加熱量で加熱し、前記回転可能な定着部材は、前記加熱手段が前記第２加
熱量で加熱中に回転を開始する、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項１３】前記加熱量は、単位時間当たりの発熱
量のことである、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１４】前記第１加熱量で加熱された前記回転
可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化点以上
である、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１５】前記第２加熱量で加熱された前記回転
可能な定着部材の表面温度は、前記トナーの軟化点より
も低い、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１６】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が最初に停止するよりも前の前記加熱
手段の加熱量は、前記第１加熱量よりも小さい、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１７】前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段は、前記回転可能な定着部材の全周面が停止した
状態で前記シートと少なくとも１回接触した後では、停
止中の前記回転可能な定着部材を前記第１加熱量よりも
大きい第３加熱量で加熱した後、前記第２加熱量で加熱
し、前記回転可能な定着部材は、前記加熱手段が前記第２加
熱量で加熱中に回転を開始する、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１８】前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段の加熱量は、前記回転可能な定着部材が停止して
から所定時間経過後、前記第１加熱量から前記第２加熱
量に変化する、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１９】前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記加熱手段の加熱量
は、前記検知手段の検知結果に応じて前記第１加熱量か
ら前記第２加熱量に変化する、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項２０】前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段の加熱量は、前記検知結果が前記トナーの軟化点
以上の所定値であるときに、前記第１加熱量から前記第
２加熱量に変化する、ことを特徴とする請求項１９に記載の定着装置。
【請求項２１】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記加熱手段の加熱量が前記第２
加熱量に制御されてから所定時間経過後に回転を開始す
る、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項２２】前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記回転可能な定着部材
は、前記検知手段の検知結果に応じて回転を開始する、ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項２３】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記検知結果が前記トナーの軟化
点よりも低い所定値であるときに回転を開始する、ことを特徴とする請求項２２に記載の定着装置。
【請求項２４】通電によって発熱する加熱手段を有
し、前記クリーニングモード時に、前記加熱手段は、前記回
転可能な定着部材の停止中に通電をオンからオフにし、前記回転可能な定着部材は、前記加熱手段の通電がオフ
のときに回転を開始する、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項２５】前記クリーニングモード時に、前記加
熱手段の通電がオンのときの前記回転可能な定着部材の
表面温度は、前記トナーの軟化点以上である、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項２６】前記クリーニングモード時に、通電が
オンのときの前記加熱手段の単位時間当たりの発熱量
は、前記回転可能な定着部材が最初に停止するよりも前
の方が停止しているときに比べて小さい、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項２７】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が停止しかつ前記加熱手段がオンのと
きの該加熱手段の単位当たりの発熱量は、前記回転可能
な定着部材の全周面が停止した状態で前記シートと接す
るまでは第１発熱量であり、前記回転可能な定着部材の
全周面が停止した状態で前記シートと少なくとも１回接
した後では前記第１発熱量よりも大きい第２発熱量であ
る、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項２８】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が停止しかつ前記加熱手段をオンして
から所定時間経過後に、前記加熱手段の通電をオフにす
る、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項２９】前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記検知手段の検知結果
に応じて前記加熱手段の通電をオフにする、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項３０】前記クリーニングモード時に、前記検
知結果が前記トナーの軟化点以上の所定値であるときに
前記加熱手段の通電をオフにする、ことを特徴とする請求項２９に記載の定着装置。
【請求項３１】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記加熱手段の通電をオフしてか
ら所定時間経過後に回転を開始する、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項３２】前記回転可能な定着部材の表面温度を
検知する検知手段を有し、前記クリーニングモード時に、前記回転可能な定着部材
は、前記検知手段の検知結果に応じて回転を開始する、ことを特徴とする請求項２４に記載の定着装置。
【請求項３３】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材は、前記検知結果が前記トナーの軟化
点よりも低い所定値であるときに回転を開始する、ことを特徴とする請求項３２に記載の定着装置。
【請求項３４】前記クリーニングモード時に、前記回
転可能な定着部材が停止してから次に停止するまでに前
記シートが搬送される長さは、前記シートの搬送方向に
関する前記ニップの長さ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３５】前記シートは、トナーを担持していな
いシートである、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３６】前記シートは、定着されたトナーを担
持したシートである、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３７】前記一対の定着部材は、定着ローラと
加圧ローラとである、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３８】前記一対の定着部材は、無端フィルム
と加圧ローラとである、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３９】前記一対の定着部材のうちの回転可能
な定着部材は、表層にシリコーンゴムを有する定着部材
であり、他の定着部材は、表層にフッ素樹脂を有する定着部材で
ある、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４０】少なくとも一方が回転可能な一対の定
着部材間のニップでシートを挟持させるステップと、前記回転可能な定着部材の回転と停止とを繰り返させな
がら前記シートを搬送させるシート搬送ステップと、を
有するプログラムをコンピュータから読み取り可能な状
態で記憶した記憶媒体。
【請求項４１】前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材の表面温度を前記トナーの軟化点以上に
させる表面温度制御ステップを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４２】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから所定時間経過後に、前記回転可能
な定着部材の回転を開始させる回転開始ステップを有す
る、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４３】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接するまでは前記回転可能な定着部材の停止と回
転とを繰り返させる停止・回転繰り返しステップを有す
る、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４４】前記プログラムは、前記シートの搬送
方向に関して前記回転可能な定着部材よりも下流側に設
けられた一対の相互に当接している搬送部材間の当接部
に前記シート先端が入るまで前記回転可能な定着部材を
回転させ続け停止させない制御を行わせる回転制御ステ
ップを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４５】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が最初に停止するときまでに前記回転可能な定着
部材の表面温度を前記トナーの軟化点以上にさせる表面
温度制御ステップを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４６】前記プログラムは、最初に停止するよ
りも前の前記回転可能な定着部材を第１加熱量で加熱さ
せる第１加熱ステップと、停止中の前記回転可能な定着
部材を前記第１加熱量よりも大きい第２加熱量で加熱さ
せる第２加熱ステップとを有する、ことを特徴とする請求項４５に記載の記憶媒体。
【請求項４７】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから次に停止するまでに定着部材間の
ニップの長さ以上前記シートを搬送させる前記シート搬
送ステップを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４８】前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材を加熱させる加熱ステップを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項４９】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接するまでは前記回転可能な定着部材を第１加熱
量で加熱させる第１加熱ステップと、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接した後に前記回転可能な定着部材を前記第１加
熱量よりも大きい第３加熱量で加熱させる第２加熱ステ
ップとを有する、ことを特徴とする請求項４８に記載の記憶媒体。
【請求項５０】前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材を第１加熱量で加熱させた後、前記第１
加熱量よりも小さい第２加熱量で加熱させる加熱ステッ
プと、前記回転可能な定着部材を前記第２加熱量で加熱
中に前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回転開
始ステップとを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項５１】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから所定時間経過後、加熱量を前記第
１加熱量から前記第２加熱量に制御させる加熱量制御ス
テップを有する、ことを特徴とする請求項５０に記載の記憶媒体。
【請求項５２】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て加熱量を前記第１加熱量から前記第２加熱量に制御さ
せる加熱量制御ステップを有する、ことを特徴とする請求項５０に記載の記憶媒体。
【請求項５３】前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点以上の所定値になると加熱量を前記第
１加熱量から前記第２加熱量に制御させる加熱量制御ス
テップを有する、ことを特徴とする請求項５２に記載の記憶媒体。
【請求項５４】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材を前記第２加熱量で加熱しはじめてから所定時間
経過後、前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回
転開始ステップを有する、ことを特徴とする請求項５０に記載の記憶媒体。
【請求項５５】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回転開始
ステップを有する、ことを特徴とする請求項５０に記載の記憶媒体。
【請求項５６】前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点よりも小さい所定値になると前記回転
可能な定着部材の回転を開始させる回転開始ステップを
有する、ことを特徴とする請求項５５に記載の記憶媒体。
【請求項５７】前記プログラムは、最初に停止するよ
りも前の前記回転可能な定着部材を前記第１加熱量より
も小さい加熱量で加熱させる第２加熱ステップを有す
る、ことを特徴とする請求項５０に記載の記憶媒体。
【請求項５８】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接した後に停止中の前記回転可能な定着部材を前
記第１加熱量よりも大きい第３加熱量で加熱した後、前
記第２加熱量で加熱させる第２加熱ステップと、前記第
２加熱量で加熱中に前記回転可能な定着部材の回転を開
始させる回転開始ステップとを有する、ことを特徴とする請求項５０に記載の記憶媒体。
【請求項５９】前記プログラムは、停止中の前記回転
可能な定着部材を加熱するヒータへの通電をオフさせる
通電オフステップと、前記ヒータへの通電がオフのとき
に前記回転可能な定着部材を開始させる回転開始ステッ
プとを有する、ことを特徴とする請求項４０に記載の記憶媒体。
【請求項６０】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が停止してから所定時間経過後、前記ヒータへの
通電をオフする通電制御ステップを有する、ことを特徴とする請求項５９に記載の記憶媒体。
【請求項６１】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て前記ヒータへの通電をオフする通電制御ステップを有
する、ことを特徴とする請求項５９に記載の記憶媒体。
【請求項６２】前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点以上の所定値になると前記ヒータへの
通電をオフする通電制御ステップを有する、ことを特徴とする請求項６１に記載の記憶媒体。
【請求項６３】前記プログラムは、前記ヒータへの通
電をオフしてから所定時間経過後、前記回転可能な定着
部材の回転を開始させる回転開始ステップを有する、ことを特徴とする請求項５９に記載の記憶媒体。
【請求項６４】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の表面温度を検知する検知手段の検知結果に応じ
て前記回転可能な定着部材の回転を開始させる回転開始
ステップを有する、ことを特徴とする請求項５９に記載の記憶媒体。
【請求項６５】前記プログラムは、前記検知結果が前
記トナーの軟化点よりも小さい所定値になると前記回転
可能な定着部材の回転を開始させる回転開始ステップを
有する、ことを特徴とする請求項６４に記載の記憶媒体。
【請求項６６】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材が最初に停止するよりも前の前記ヒータの単位時
間当たりの発熱量を第１発熱量にさせる第１発熱量制御
ステップと、停止している前記回転可能な定着部材を加
熱するときの通電をオンした前記ヒータの単位時間当た
りの発熱量を前記第１発熱量よりも大きい第２発熱量に
させる第２発熱量制御ステップとを有する、ことを特徴とする請求項５９に記載の記憶媒体。
【請求項６７】前記プログラムは、前記回転可能な定
着部材の全周面が停止した状態で前記シートと少なくと
も１回接するまでは通電がオンのときの前記ヒータの単
位時間当たりの発熱量を第１発熱量にさせる第１発熱量
制御ステップと、前記回転可能な定着部材の全周面が停
止した状態で前記シートと少なくとも１回接した後に通
電がオンのときの前記ヒータの単位時間当たりの発熱量
を前記第１発熱量よりも大きい第２発熱量にさせる第２
発熱量制御ステップとを有する、ことを特徴とする請求項５９に記載の記憶媒体。