JP2000047229A - 液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置 - Google Patents
液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置Info
- Publication number
- JP2000047229A JP2000047229A JP10209811A JP20981198A JP2000047229A JP 2000047229 A JP2000047229 A JP 2000047229A JP 10209811 A JP10209811 A JP 10209811A JP 20981198 A JP20981198 A JP 20981198A JP 2000047229 A JP2000047229 A JP 2000047229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display element
- element cell
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示素子セルのセルギャップを短時間で
均一に形成する。 【解決手段】 内部に液晶が注入された液晶表示素子セ
ル２を、気体導入孔１６および気体密閉シール１７が設
けられた各プレート６，７で狭持し、各プレート６，７
と液晶表示素子セル２との間に密閉空間１８を構成す
る。密閉空間１８には、気体導入ホース１５および気体
導入孔１６から加圧気体が供給される。密閉空間１８に
おける圧力が段階的に増加するように圧力コントローラ
８で調整しながら密閉空間１８に加圧気体を供給して、
液晶表示素子セル２を押圧する。
均一に形成する。 【解決手段】 内部に液晶が注入された液晶表示素子セ
ル２を、気体導入孔１６および気体密閉シール１７が設
けられた各プレート６，７で狭持し、各プレート６，７
と液晶表示素子セル２との間に密閉空間１８を構成す
る。密閉空間１８には、気体導入ホース１５および気体
導入孔１６から加圧気体が供給される。密閉空間１８に
おける圧力が段階的に増加するように圧力コントローラ
８で調整しながら密閉空間１８に加圧気体を供給して、
液晶表示素子セル２を押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子セル
のセルギャップ形成方法および装置に関する。
のセルギャップ形成方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、液晶注入前の液晶表示素子セ
ル（空セル）のセルギャップを希望の寸法に形成して
も、ギャップ内に液晶を注入するとギャップが膨らんで
しまうため、液晶表示素子セルのセルギャップが目標の
ギャップよりも厚くなってしまうという問題があった。
ル（空セル）のセルギャップを希望の寸法に形成して
も、ギャップ内に液晶を注入するとギャップが膨らんで
しまうため、液晶表示素子セルのセルギャップが目標の
ギャップよりも厚くなってしまうという問題があった。
【０００３】特開平６−６７１３６号公報や特開平５−
３１３１１０号公報に開示された従来の技術では、減圧
方式によるギャップ内への液晶注入において、減圧を段
階的に行うことにより、液晶の未注入不良や配向不良等
の液晶表示素子セルの不良発生を抑えることは可能であ
る。しかし、セルギャップの均一化を図ることや、セル
ギャップが目標の厚さよりも厚くなることの原因を改善
することはできない。そこで、液晶注入孔の封孔工程に
おいて、液晶表示素子セルに加圧力を加えて最終的なセ
ルギャップを形成してから、加圧封孔装置を使用して液
晶注入孔を封孔することにより、セルギャップの均一化
を図っていた。
３１３１１０号公報に開示された従来の技術では、減圧
方式によるギャップ内への液晶注入において、減圧を段
階的に行うことにより、液晶の未注入不良や配向不良等
の液晶表示素子セルの不良発生を抑えることは可能であ
る。しかし、セルギャップの均一化を図ることや、セル
ギャップが目標の厚さよりも厚くなることの原因を改善
することはできない。そこで、液晶注入孔の封孔工程に
おいて、液晶表示素子セルに加圧力を加えて最終的なセ
ルギャップを形成してから、加圧封孔装置を使用して液
晶注入孔を封孔することにより、セルギャップの均一化
を図っていた。
【０００４】また、特開平９−９０３８１号公報に開示
された他の従来技術では、図１２に示すように、液晶表
示素子セル１０１のセルギャップを均一にするととも
に、液晶表示素子セル１０１に外力が加えられ、セルギ
ャップ内のスペーサ１０４の移動むら等が生じることに
よって発生する表示不良を防止することが実現されてい
る。さらに、本従来技術では、図１３に示すような段階
的な加圧工程を適用することにより、上記不良の発生を
低減しつつ、液晶注入処理の時間短縮を図る方法が採ら
れている。
された他の従来技術では、図１２に示すように、液晶表
示素子セル１０１のセルギャップを均一にするととも
に、液晶表示素子セル１０１に外力が加えられ、セルギ
ャップ内のスペーサ１０４の移動むら等が生じることに
よって発生する表示不良を防止することが実現されてい
る。さらに、本従来技術では、図１３に示すような段階
的な加圧工程を適用することにより、上記不良の発生を
低減しつつ、液晶注入処理の時間短縮を図る方法が採ら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−９０３８１号公報に開示された従来技術では、図１
４に示すように液晶表示素子セル１０１を押圧機構１０
３の緩衝材１０２によって段階的な押圧圧力で押圧する
ため、所望の押圧力を瞬時に液晶表示素子セル１０１に
加えることができず、また、緩衝材１０２の出来上がり
精度や弾性係数のばらつき等に起因して規定の押圧力が
得られない場合があった。すなわち、本従来技術は、緩
衝材を介して液晶表示素子セルを押圧する接触式の加圧
方式が用いられているため、図１５に示すように、押圧
圧力を急峻に変化させる加圧プロファイルを設定して
も、液晶表示素子セルに実際にかかる圧力は顕著に変化
しない。そのため、押圧圧力の変位と液晶表示素子セル
に実際にかかる圧力の変位との間に差異が生じ、実質１
〜２時間のセルギャップ制御処理時間を要していた。
９−９０３８１号公報に開示された従来技術では、図１
４に示すように液晶表示素子セル１０１を押圧機構１０
３の緩衝材１０２によって段階的な押圧圧力で押圧する
ため、所望の押圧力を瞬時に液晶表示素子セル１０１に
加えることができず、また、緩衝材１０２の出来上がり
精度や弾性係数のばらつき等に起因して規定の押圧力が
得られない場合があった。すなわち、本従来技術は、緩
衝材を介して液晶表示素子セルを押圧する接触式の加圧
方式が用いられているため、図１５に示すように、押圧
圧力を急峻に変化させる加圧プロファイルを設定して
も、液晶表示素子セルに実際にかかる圧力は顕著に変化
しない。そのため、押圧圧力の変位と液晶表示素子セル
に実際にかかる圧力の変位との間に差異が生じ、実質１
〜２時間のセルギャップ制御処理時間を要していた。
【０００６】また、図１３に示す加圧時間（ａ）のよう
に押圧時間が短い場合には、セルギャップが目標のギャ
ップに達せず、図１６に示すようにセルギャップ内のス
ペーサ１０４によってセルギャップが決定されていない
状態になり、液晶表示素子セルに外力が加わえられた際
にスペーサの移動による表示不良が発生してしまう。
に押圧時間が短い場合には、セルギャップが目標のギャ
ップに達せず、図１６に示すようにセルギャップ内のス
ペーサ１０４によってセルギャップが決定されていない
状態になり、液晶表示素子セルに外力が加わえられた際
にスペーサの移動による表示不良が発生してしまう。
【０００７】液晶表示素子セル１０１は、押圧すると押
圧圧力に応じて一定量の液晶が液晶注入孔からしみ出を
起こし、その液晶しみ出しが終了した後に液晶注入孔が
封孔される。しかし、上記のように所定の押圧圧力にお
ける押圧時間が短いと、液晶のしみ出しが終了しないま
ま液晶注入孔が封孔されることになり、図１７に示すよ
うに封孔材１０５に液晶がリークする等の封孔不良が発
生してしまう。そのため、所定の押圧圧力で図１３に示
す加圧時間（ｂ）のように長時間の押圧を行うことによ
り、液晶のしみ出しが終了した後に液晶注入孔の封孔を
行い、封孔材に液晶がリークすることを防止していた
（図１８参照）。しかし、この場合には、封孔工程の処
理時間が長くなるという欠点があった。
圧圧力に応じて一定量の液晶が液晶注入孔からしみ出を
起こし、その液晶しみ出しが終了した後に液晶注入孔が
封孔される。しかし、上記のように所定の押圧圧力にお
ける押圧時間が短いと、液晶のしみ出しが終了しないま
ま液晶注入孔が封孔されることになり、図１７に示すよ
うに封孔材１０５に液晶がリークする等の封孔不良が発
生してしまう。そのため、所定の押圧圧力で図１３に示
す加圧時間（ｂ）のように長時間の押圧を行うことによ
り、液晶のしみ出しが終了した後に液晶注入孔の封孔を
行い、封孔材に液晶がリークすることを防止していた
（図１８参照）。しかし、この場合には、封孔工程の処
理時間が長くなるという欠点があった。
【０００８】そこで本発明は、液晶表示素子セルのセル
ギャップをより短い時間で均一に形成することができる
液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置を
提供することを目的とする。
ギャップをより短い時間で均一に形成することができる
液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法
は、液晶表示素子セルに設けられた液晶注入孔から内部
に液晶が注入された液晶表示素子セルのセルギャップを
所望の厚さに形成する方法であって、前記液晶表示素子
セルを覆う密閉空間を形成し、該密閉空間における圧力
が段階的に増加するように前記密閉空間に加圧気体を供
給して前記液晶表示素子セルを押圧する工程を有するこ
とを特徴とする。
め、本発明の液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法
は、液晶表示素子セルに設けられた液晶注入孔から内部
に液晶が注入された液晶表示素子セルのセルギャップを
所望の厚さに形成する方法であって、前記液晶表示素子
セルを覆う密閉空間を形成し、該密閉空間における圧力
が段階的に増加するように前記密閉空間に加圧気体を供
給して前記液晶表示素子セルを押圧する工程を有するこ
とを特徴とする。
【００１０】上記本発明によれば、加圧気体によって液
晶表示素子セルが押圧されるため、液晶表示素子セルの
押圧プロファイルを押圧圧力が段階的に急峻に変化する
設定としても、緩衝材を用いて押圧した場合と異なり、
液晶表示素子セルを顕著に押圧することが可能となる。
その結果、セルギャップの厚さを短時間で目標の厚さに
形成することが可能となる。
晶表示素子セルが押圧されるため、液晶表示素子セルの
押圧プロファイルを押圧圧力が段階的に急峻に変化する
設定としても、緩衝材を用いて押圧した場合と異なり、
液晶表示素子セルを顕著に押圧することが可能となる。
その結果、セルギャップの厚さを短時間で目標の厚さに
形成することが可能となる。
【００１１】また、前記液晶表示素子セルを覆う密閉空
間を形成し、該密閉空間における圧力が段階的に増加す
るように前記密閉空間に加圧気体を供給して前記液晶表
示素子セルを押圧する工程の後には、該押圧工程におけ
る最大押圧圧力の略１／２の圧力で前記液晶表示素子セ
ルを押圧する工程を有する構成とすることにより、液晶
注入孔からの液晶しみ出しが短時間で停止される。
間を形成し、該密閉空間における圧力が段階的に増加す
るように前記密閉空間に加圧気体を供給して前記液晶表
示素子セルを押圧する工程の後には、該押圧工程におけ
る最大押圧圧力の略１／２の圧力で前記液晶表示素子セ
ルを押圧する工程を有する構成とすることにより、液晶
注入孔からの液晶しみ出しが短時間で停止される。
【００１２】さらに、前記液晶注入孔に該液晶注入孔を
封止するための封孔材を塗布する工程を有する構成とす
ることが好ましい。
封止するための封孔材を塗布する工程を有する構成とす
ることが好ましい。
【００１３】さらには、前記液晶注入孔に該液晶注入孔
を封止するための封孔材を塗布する工程の後には、前記
最大押圧圧力の略１／２の圧力よりも小さい圧力で前記
液晶表示素子セルを押圧する工程を有する構成とするこ
とにより、封孔材の一部が液晶注入孔の内部に引き込ま
れ、液晶注入孔がより良好に封止される。
を封止するための封孔材を塗布する工程の後には、前記
最大押圧圧力の略１／２の圧力よりも小さい圧力で前記
液晶表示素子セルを押圧する工程を有する構成とするこ
とにより、封孔材の一部が液晶注入孔の内部に引き込ま
れ、液晶注入孔がより良好に封止される。
【００１４】さらに、前記封孔材を紫外線が照射される
と硬化する紫外線硬化性材料で構成し、前記封孔材に紫
外線光を照射させて前記封孔材を硬化させる工程を有す
る構成としてもよい。
と硬化する紫外線硬化性材料で構成し、前記封孔材に紫
外線光を照射させて前記封孔材を硬化させる工程を有す
る構成としてもよい。
【００１５】また、本発明の液晶表示素子セルのセルギ
ャップ形成装置は、液晶表示素子セルに設けられた液晶
注入孔から内部に液晶が注入された液晶表示素子セルの
セルギャップを所望の厚さに形成する装置であって、液
晶表示素子セルを該液晶表示素子セルとの間に密閉空間
を形成した状態で狭持する狭持手段と、前記密閉空間に
加圧気体を供給するための加圧気体供給手段と、前記密
閉空間における前記加圧気体の圧力を段階的に変化させ
るための圧力制御手段とを有する液晶表示素子セル押圧
手段が備えられていることを特徴とする。
ャップ形成装置は、液晶表示素子セルに設けられた液晶
注入孔から内部に液晶が注入された液晶表示素子セルの
セルギャップを所望の厚さに形成する装置であって、液
晶表示素子セルを該液晶表示素子セルとの間に密閉空間
を形成した状態で狭持する狭持手段と、前記密閉空間に
加圧気体を供給するための加圧気体供給手段と、前記密
閉空間における前記加圧気体の圧力を段階的に変化させ
るための圧力制御手段とを有する液晶表示素子セル押圧
手段が備えられていることを特徴とする。
【００１６】これにより、液晶表示素子セルの押圧プロ
ファイルを押圧圧力が段階的に急峻に変化する設定とし
ても、液晶表示素子セルを顕著に押圧することが可能と
なり、上記本発明の液晶表示素子セルのセルギャップ形
成方法が最適に実施される。
ファイルを押圧圧力が段階的に急峻に変化する設定とし
ても、液晶表示素子セルを顕著に押圧することが可能と
なり、上記本発明の液晶表示素子セルのセルギャップ形
成方法が最適に実施される。
【００１７】さらに、上記本発明の制御装置には、前記
液晶注入孔からしみ出した液晶を拭き取るための拭取手
段や、前記液晶注入孔に該液晶注入孔を封止するための
封孔材を塗布する封孔材塗布手段が備えられている構成
とすることが好ましい。
液晶注入孔からしみ出した液晶を拭き取るための拭取手
段や、前記液晶注入孔に該液晶注入孔を封止するための
封孔材を塗布する封孔材塗布手段が備えられている構成
とすることが好ましい。
【００１８】さらには、前記封孔材は紫外線が照射され
ると硬化する紫外線硬化性材料で構成され、前記封孔材
に紫外線光を照射させて前記封孔材を硬化させるための
紫外線光ランプが備えられている構成としてもよい。
ると硬化する紫外線硬化性材料で構成され、前記封孔材
に紫外線光を照射させて前記封孔材を硬化させるための
紫外線光ランプが備えられている構成としてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００２０】（第１の実施形態）図１は本発明の液晶表
示素子セルのセルギャップ形成装置の第１の実施形態を
示す全体構成図、図２は図１に示した液晶表示素子セル
のセルギャップ形成装置の押圧機構を示す斜視図、図３
は図１に示した液晶表示素子セルのセルギャップ形成装
置の押圧機構を示す断面図である。
示素子セルのセルギャップ形成装置の第１の実施形態を
示す全体構成図、図２は図１に示した液晶表示素子セル
のセルギャップ形成装置の押圧機構を示す斜視図、図３
は図１に示した液晶表示素子セルのセルギャップ形成装
置の押圧機構を示す断面図である。
【００２１】図１に示すように、本実施形態の液晶表示
素子セルのセルギャップ形成装置１（以下、「セルギャ
ップ形成装置１」という。）には、液晶表示素子セル２
を押圧して液晶表示素子セル２のセルギャップを高精度
かつ高品位に形成するための押圧機構３が備えられてい
る。押圧機構３は、直径が１０ｍｍのシリンダ４、気体
導入ホース５（図２参照）、液晶表示素子セル２を狭持
する狭持手段であるプレート６，７、圧力コントローラ
８を含んだ機構である。
素子セルのセルギャップ形成装置１（以下、「セルギャ
ップ形成装置１」という。）には、液晶表示素子セル２
を押圧して液晶表示素子セル２のセルギャップを高精度
かつ高品位に形成するための押圧機構３が備えられてい
る。押圧機構３は、直径が１０ｍｍのシリンダ４、気体
導入ホース５（図２参照）、液晶表示素子セル２を狭持
する狭持手段であるプレート６，７、圧力コントローラ
８を含んだ機構である。
【００２２】さらに、セルギャップ形成装置１には、上
記の押圧機構３のシリンダ４を伴って伸縮するアームを
備え、押圧機構３の配置を作業毎に水平方向と垂直方向
とに切り替える回転機構９と、液晶表示素子セル２の液
晶注入孔２ａ（図２参照）からしみ出した液晶を、ロー
ル状のワイプ材を液晶注入孔２ａに接触させることによ
って拭き取る拭取機構１０と、紫外線硬化材からなる封
孔材（不図示）をディスペンサ１１により液晶注入孔２
ａに塗布する封孔材塗布機構１２と、液晶表示素子セル
２の液晶注入孔２ａに塗布された封孔材を硬化させる紫
外線光（波長３３０〜３８０ｎｍ）を出射する紫外線光
ランプ１３と、直径が５ｍｍであるボールねじ１４ａを
モータ駆動することにより、押圧機構３を上記各機構に
対して移動させる移動機構１４とが備えられている。
記の押圧機構３のシリンダ４を伴って伸縮するアームを
備え、押圧機構３の配置を作業毎に水平方向と垂直方向
とに切り替える回転機構９と、液晶表示素子セル２の液
晶注入孔２ａ（図２参照）からしみ出した液晶を、ロー
ル状のワイプ材を液晶注入孔２ａに接触させることによ
って拭き取る拭取機構１０と、紫外線硬化材からなる封
孔材（不図示）をディスペンサ１１により液晶注入孔２
ａに塗布する封孔材塗布機構１２と、液晶表示素子セル
２の液晶注入孔２ａに塗布された封孔材を硬化させる紫
外線光（波長３３０〜３８０ｎｍ）を出射する紫外線光
ランプ１３と、直径が５ｍｍであるボールねじ１４ａを
モータ駆動することにより、押圧機構３を上記各機構に
対して移動させる移動機構１４とが備えられている。
【００２３】次に、セルギャップ形成装置１の押圧機構
３について、図２もしくは図３を参照して説明する。
３について、図２もしくは図３を参照して説明する。
【００２４】押圧機構３の各プレート６，７はステンレ
ス材で構成されているとともに、各プレート６，７に
は、バイトン材質からなるＺ形状の気体密閉シール１７
が設けられている。液晶表示素子セル２が各プレート
６，７によって挟まれたときには、各プレート６，７と
液晶表示素子セル２との間に密閉空間１８が形成され
る。
ス材で構成されているとともに、各プレート６，７に
は、バイトン材質からなるＺ形状の気体密閉シール１７
が設けられている。液晶表示素子セル２が各プレート
６，７によって挟まれたときには、各プレート６，７と
液晶表示素子セル２との間に密閉空間１８が形成され
る。
【００２５】さらに、各プレート６，７には、液晶表示
素子セル２の表示面を押圧するための加圧気体を密閉空
間１８に送気する気体導入ホース１５が接続されている
とともに、気体導入ホース１５から供給された加圧気体
を各密閉空間１８に流入させるための気体導入孔１６が
設けられている。この気体導入ホース１５および気体導
入孔１６によって、加圧気体を密閉空間１８に供給する
加圧気体供給手段が構成される。なお、密閉空間１８内
における加圧気体の圧力は、押圧機構３に備えられた圧
力制御手段である圧力コントローラ８（図１参照）によ
って調整される。
素子セル２の表示面を押圧するための加圧気体を密閉空
間１８に送気する気体導入ホース１５が接続されている
とともに、気体導入ホース１５から供給された加圧気体
を各密閉空間１８に流入させるための気体導入孔１６が
設けられている。この気体導入ホース１５および気体導
入孔１６によって、加圧気体を密閉空間１８に供給する
加圧気体供給手段が構成される。なお、密閉空間１８内
における加圧気体の圧力は、押圧機構３に備えられた圧
力制御手段である圧力コントローラ８（図１参照）によ
って調整される。
【００２６】上記のように構成された押圧機構３によ
り、液晶表示素子セル２は、図４に示すように、各プレ
ート６，７と液晶表示素子セル２との間の各密閉空間１
８に供給された加圧気体によって押圧される。
り、液晶表示素子セル２は、図４に示すように、各プレ
ート６，７と液晶表示素子セル２との間の各密閉空間１
８に供給された加圧気体によって押圧される。
【００２７】次に、上記に説明したセルギャップ形成装
置１の動作について、主に図１および図５を参照して説
明する。
置１の動作について、主に図１および図５を参照して説
明する。
【００２８】まず最初に、液晶注入が完了した液晶表示
素子セル２を準備する（Ｓ１）。
素子セル２を準備する（Ｓ１）。
【００２９】次に、着脱機構を用いて、液晶表示素子セ
ル２の表示面を水平にした状態で、液晶表示素子セル２
を押圧機構３にセットする（Ｓ２）。
ル２の表示面を水平にした状態で、液晶表示素子セル２
を押圧機構３にセットする（Ｓ２）。
【００３０】続いて、押圧機構３のシリンダ４を駆動さ
せ、各プレート６，７に備えられている気体密閉シール
１７を押圧機構３にセットされている液晶表示素子セル
２に接触させ、加圧気体が流入される密閉空間１８を形
成する（Ｓ３）。
せ、各プレート６，７に備えられている気体密閉シール
１７を押圧機構３にセットされている液晶表示素子セル
２に接触させ、加圧気体が流入される密閉空間１８を形
成する（Ｓ３）。
【００３１】次に、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２
ａからしみ出した液晶の拭き取り、封孔材の塗布、紫外
線光照射を行うために、伸縮アームを有する回転機構９
を駆動し、液晶表示素子セル２を垂直状態にする（Ｓ
４）。
ａからしみ出した液晶の拭き取り、封孔材の塗布、紫外
線光照射を行うために、伸縮アームを有する回転機構９
を駆動し、液晶表示素子セル２を垂直状態にする（Ｓ
４）。
【００３２】次に、精度が０．０５Ｋｇｆ／ｃｍ2であ
る圧力コントローラ８を用いて、密閉空間１８に加圧気
体（高圧空気）を流入させ、液晶表示素子セル２の押圧
を開始する（Ｓ５）。なお、図６に示すように、押圧プ
ロファイルは３段階に分かれており、第１段階では第３
段階の圧力の１／４〜１／５の圧力で１〜３分間の押圧
が行われ、第２段階では第３段階の圧力の１／２〜１／
３の圧力で１〜５分間の押圧が行われ、第３段階では
０．４〜０．６Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で１０〜２０分間
の押圧が行われる。なお、第１および第２の押圧段階の
終了３０秒前に、液晶注入孔２ａからしみ出した液晶を
液晶拭取機構１０で拭き取る（Ｓ６，Ｓ７）。
る圧力コントローラ８を用いて、密閉空間１８に加圧気
体（高圧空気）を流入させ、液晶表示素子セル２の押圧
を開始する（Ｓ５）。なお、図６に示すように、押圧プ
ロファイルは３段階に分かれており、第１段階では第３
段階の圧力の１／４〜１／５の圧力で１〜３分間の押圧
が行われ、第２段階では第３段階の圧力の１／２〜１／
３の圧力で１〜５分間の押圧が行われ、第３段階では
０．４〜０．６Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で１０〜２０分間
の押圧が行われる。なお、第１および第２の押圧段階の
終了３０秒前に、液晶注入孔２ａからしみ出した液晶を
液晶拭取機構１０で拭き取る（Ｓ６，Ｓ７）。
【００３３】第３段階の押圧動作が終了したら（Ｓ
８）、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２ａからしみ出
した液晶を拭取機構１０で拭き取る（Ｓ９）。
８）、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２ａからしみ出
した液晶を拭取機構１０で拭き取る（Ｓ９）。
【００３４】次に、押圧圧力を第３段階の圧力の１／２
（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2）にし、５分間の押圧
を行うことで、液晶表示素子セル２からの液晶シミ出し
を停止させる（Ｓ１０）。
（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2）にし、５分間の押圧
を行うことで、液晶表示素子セル２からの液晶シミ出し
を停止させる（Ｓ１０）。
【００３５】次に、移動機構１４を駆動させ、封孔材が
塗布可能な位置まで押圧機構３を移動させる（Ｓ１
１）。
塗布可能な位置まで押圧機構３を移動させる（Ｓ１
１）。
【００３６】次に、封孔材塗布機構１２のディスペンサ
１１によって、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２ａに
適量の封孔材を塗布する（Ｓ１２）。
１１によって、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２ａに
適量の封孔材を塗布する（Ｓ１２）。
【００３７】次に、液晶表示素子セル２を押圧している
圧力（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ 2）を０．１５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2まで下げ、１０〜２０分間の押圧を行うこと
で、液晶注入孔２ａに塗布された適量（約２ｍｍ3）の
封孔材の一部を液晶表示素子セル２内に引き込ませた後
（Ｓ１３）、液晶表示素子セル２を一定時間放置する
（Ｓ１４）。
圧力（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ 2）を０．１５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2まで下げ、１０〜２０分間の押圧を行うこと
で、液晶注入孔２ａに塗布された適量（約２ｍｍ3）の
封孔材の一部を液晶表示素子セル２内に引き込ませた後
（Ｓ１３）、液晶表示素子セル２を一定時間放置する
（Ｓ１４）。
【００３８】次に、移動機構１４を駆動させ、紫外線光
ランプ１３から出射される紫外線光が照射される位置ま
で押圧機構３を移動させる（Ｓ１５）。
ランプ１３から出射される紫外線光が照射される位置ま
で押圧機構３を移動させる（Ｓ１５）。
【００３９】次に、紫外線光ランプ１３から波長３３０
ｎｍ、出力１００〜１５０Ｗの紫外線光を照射し、紫外
線硬化性樹脂からなる封孔材を硬化させる（Ｓ１６）。
ｎｍ、出力１００〜１５０Ｗの紫外線光を照射し、紫外
線硬化性樹脂からなる封孔材を硬化させる（Ｓ１６）。
【００４０】次に、移動機構１４を駆動させ、押圧機構
３を液晶表示素子セル２の着脱可能位置まで移動し、回
転機構９を駆動して液晶表示素子セル２を水平状態にす
る（Ｓ１７）。
３を液晶表示素子セル２の着脱可能位置まで移動し、回
転機構９を駆動して液晶表示素子セル２を水平状態にす
る（Ｓ１７）。
【００４１】最後に、押圧機構３のシリンダ４を駆動さ
せ、液晶表示素子セル２を取り出す（Ｓ１８）。以上の
工程により、液晶表示素子セル２のギャップ形成工程が
完了する。
せ、液晶表示素子セル２を取り出す（Ｓ１８）。以上の
工程により、液晶表示素子セル２のギャップ形成工程が
完了する。
【００４２】上記に説明したように、本実施形態のセル
ギャップ形成装置１は加圧気体によって液晶表示素子セ
ル２を押圧する構成である。そのため、図７に示すよう
に、液晶表示素子セルの押圧プロファイルを押圧圧力が
段階的に急峻に変化する設定としても、緩衝材を用いて
押圧した場合と異なり、液晶表示素子セル２を顕著に押
圧することができる。その結果、セルギャップの厚さを
実質１５分〜３０分程度の短時間で目標の厚さに形成す
ることが可能となる。
ギャップ形成装置１は加圧気体によって液晶表示素子セ
ル２を押圧する構成である。そのため、図７に示すよう
に、液晶表示素子セルの押圧プロファイルを押圧圧力が
段階的に急峻に変化する設定としても、緩衝材を用いて
押圧した場合と異なり、液晶表示素子セル２を顕著に押
圧することができる。その結果、セルギャップの厚さを
実質１５分〜３０分程度の短時間で目標の厚さに形成す
ることが可能となる。
【００４３】さらに、本実施形態では、最大圧力（第３
段階の圧力）の１／２の圧力で液晶表示素子セル２を押
圧することにより、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２
ａからの液晶しみ出しが短時間で停止されるので、封孔
不良がないセルギャップを短時間で形成することができ
る。
段階の圧力）の１／２の圧力で液晶表示素子セル２を押
圧することにより、液晶表示素子セル２の液晶注入孔２
ａからの液晶しみ出しが短時間で停止されるので、封孔
不良がないセルギャップを短時間で形成することができ
る。
【００４４】また、最大圧力の１／２の圧力よりも小さ
い圧力で液晶表示素子セル２を押圧することにより、封
孔材の一部が液晶注入孔２ａの内部に引き込まれるた
め、液晶注入孔２ａをより良好に封止することができ
る。
い圧力で液晶表示素子セル２を押圧することにより、封
孔材の一部が液晶注入孔２ａの内部に引き込まれるた
め、液晶注入孔２ａをより良好に封止することができ
る。
【００４５】（第２の実施形態）図８は本発明の液晶表
示素子セルのセルギャップ形成装置の第２の実施形態を
示す全体構成図、図９は図８に示した液晶表示素子セル
のセルギャップ形成装置の押圧機構を示す斜視図、図１
０は図８に示した液晶表示素子セルのセルギャップ形成
装置の押圧機構を示す断面図である。
示素子セルのセルギャップ形成装置の第２の実施形態を
示す全体構成図、図９は図８に示した液晶表示素子セル
のセルギャップ形成装置の押圧機構を示す斜視図、図１
０は図８に示した液晶表示素子セルのセルギャップ形成
装置の押圧機構を示す断面図である。
【００４６】図８に示すように、本実施形態の液晶表示
素子セルのセルギャップ形成装置２１（以下、「セルギ
ャップ形成装置２１」という。）には、液晶表示素子セ
ル２２を押圧して液晶表示素子セル２２のセルギャップ
を高精度かつ高品位に形成するための押圧機構２３が備
えられている。押圧機構２３は、直径が１０ｍｍのシリ
ンダ２４、気体導入ホース２５（図９参照）、液晶表示
素子セル２を狭持する狭持手段であるプレート２６ａ，
２６ｂおよび複数の中間プレート２７、圧力コントロー
ラ２８を含んだ機構である。
素子セルのセルギャップ形成装置２１（以下、「セルギ
ャップ形成装置２１」という。）には、液晶表示素子セ
ル２２を押圧して液晶表示素子セル２２のセルギャップ
を高精度かつ高品位に形成するための押圧機構２３が備
えられている。押圧機構２３は、直径が１０ｍｍのシリ
ンダ２４、気体導入ホース２５（図９参照）、液晶表示
素子セル２を狭持する狭持手段であるプレート２６ａ，
２６ｂおよび複数の中間プレート２７、圧力コントロー
ラ２８を含んだ機構である。
【００４７】さらに、セルギャップ形成装置２１には、
上記の押圧機構２３のシリンダ２４を伴って伸縮するア
ームを備え、押圧機構２３の配置を作業毎に水平方向と
垂直方向とに切り替える回転機構２９と、液晶表示素子
セル２２の液晶注入孔２２ａ（図９参照）からしみ出し
た液晶を、ロール状のワイプ材を液晶注入孔２２ａに接
触させることによって拭き取る拭取機構３０と、紫外線
硬化材からなる封孔材（不図示）をディスペンサ３１に
より液晶注入孔２２ａに塗布する封孔材塗布機構３２
と、液晶表示素子セル２２の液晶注入孔２２ａに塗布さ
れた封孔材を硬化させる紫外線光（波長３３０〜３８０
ｎｍ）を出射する紫外線光ランプ３３と、直径が５ｍｍ
であるボールねじ３４ａをモータ駆動することにより、
押圧機構２３を上記各機構に対して移動させる移動機構
３４とが備えられている。
上記の押圧機構２３のシリンダ２４を伴って伸縮するア
ームを備え、押圧機構２３の配置を作業毎に水平方向と
垂直方向とに切り替える回転機構２９と、液晶表示素子
セル２２の液晶注入孔２２ａ（図９参照）からしみ出し
た液晶を、ロール状のワイプ材を液晶注入孔２２ａに接
触させることによって拭き取る拭取機構３０と、紫外線
硬化材からなる封孔材（不図示）をディスペンサ３１に
より液晶注入孔２２ａに塗布する封孔材塗布機構３２
と、液晶表示素子セル２２の液晶注入孔２２ａに塗布さ
れた封孔材を硬化させる紫外線光（波長３３０〜３８０
ｎｍ）を出射する紫外線光ランプ３３と、直径が５ｍｍ
であるボールねじ３４ａをモータ駆動することにより、
押圧機構２３を上記各機構に対して移動させる移動機構
３４とが備えられている。
【００４８】次に、セルギャップ形成装置２１の押圧機
構２３について、図９もしくは図１０を参照して説明す
る。
構２３について、図９もしくは図１０を参照して説明す
る。
【００４９】押圧機構２３の各プレート２６ａ，２６ｂ
および複数の中間プレート２７はステンレス材で構成さ
れているとともに、各プレート２６ａ，２６ｂの片面お
よび中間プレート２７の両面には、バイトン材質からな
るＺ形状の気体密閉シール３７が設けられている。複数
の中間プレート２７は各プレート２６ａ，２６ｂの間に
配置され、さらに各プレート同士の間には液晶表示素子
セル２２がそれぞれ挟まれる。液晶表示素子セル２２が
各プレートによって挟まれたときには、プレートと液晶
表示素子セル２２との間に密閉空間３８が形成される。
および複数の中間プレート２７はステンレス材で構成さ
れているとともに、各プレート２６ａ，２６ｂの片面お
よび中間プレート２７の両面には、バイトン材質からな
るＺ形状の気体密閉シール３７が設けられている。複数
の中間プレート２７は各プレート２６ａ，２６ｂの間に
配置され、さらに各プレート同士の間には液晶表示素子
セル２２がそれぞれ挟まれる。液晶表示素子セル２２が
各プレートによって挟まれたときには、プレートと液晶
表示素子セル２２との間に密閉空間３８が形成される。
【００５０】さらに、それぞれのプレートには液晶表示
素子セル２２の表示面を押圧するための加圧気体を密閉
空間３８に送気する気体導入ホース３５が接続されてい
るとともに、気体導入ホース３５から供給された加圧気
体を各密閉空間３８に流入させるための気体導入孔３６
が設けられている。この気体導入ホース３５および気体
導入孔３６によって、加圧気体を密閉空間３８に供給す
る加圧気体供給手段が構成される。なお、密閉空間３８
内における加圧気体の圧力は、押圧機構２３に備えられ
た圧力制御手段である圧力コントローラ２８（図８参
照）によって調整される。
素子セル２２の表示面を押圧するための加圧気体を密閉
空間３８に送気する気体導入ホース３５が接続されてい
るとともに、気体導入ホース３５から供給された加圧気
体を各密閉空間３８に流入させるための気体導入孔３６
が設けられている。この気体導入ホース３５および気体
導入孔３６によって、加圧気体を密閉空間３８に供給す
る加圧気体供給手段が構成される。なお、密閉空間３８
内における加圧気体の圧力は、押圧機構２３に備えられ
た圧力制御手段である圧力コントローラ２８（図８参
照）によって調整される。
【００５１】上記のように構成された押圧機構２３によ
り、液晶表示素子セル２２は、各プレートと液晶表示素
子セル２２との間の各密閉空間２８に供給された加圧気
体によって押圧される。
り、液晶表示素子セル２２は、各プレートと液晶表示素
子セル２２との間の各密閉空間２８に供給された加圧気
体によって押圧される。
【００５２】次に、上記に説明したセルギャップ形成装
置２１の動作について、主に図８および図１１を参照し
て説明する。
置２１の動作について、主に図８および図１１を参照し
て説明する。
【００５３】まず最初に、液晶注入が完了した複数の液
晶表示素子セル２２を準備する（Ｓ２１）。
晶表示素子セル２２を準備する（Ｓ２１）。
【００５４】次に、着脱機構を用いて、各液晶表示素子
セル２２の表示面を水平にした状態で、各液晶表示素子
セル２２を押圧機構２３にセットする（Ｓ２２）。
セル２２の表示面を水平にした状態で、各液晶表示素子
セル２２を押圧機構２３にセットする（Ｓ２２）。
【００５５】続いて、押圧機構２３のシリンダ２４を駆
動させ、各プレートに備えられている気体密閉シール３
７を押圧機構２３にセットされている各液晶表示素子セ
ル２２に接触させ、加圧気体が流入される密閉空間３８
を形成する（Ｓ２３）。
動させ、各プレートに備えられている気体密閉シール３
７を押圧機構２３にセットされている各液晶表示素子セ
ル２２に接触させ、加圧気体が流入される密閉空間３８
を形成する（Ｓ２３）。
【００５６】次に、各液晶表示素子セル２２の液晶注入
孔２２ａからしみ出した液晶の拭き取り、封孔材の塗
布、紫外線光照射を行うために、伸縮アームを有する回
転機構２９を駆動し、各液晶表示素子セル２２を垂直状
態にする（Ｓ２４）。
孔２２ａからしみ出した液晶の拭き取り、封孔材の塗
布、紫外線光照射を行うために、伸縮アームを有する回
転機構２９を駆動し、各液晶表示素子セル２２を垂直状
態にする（Ｓ２４）。
【００５７】次に、精度が０．０５Ｋｇｆ／ｃｍ2であ
る圧力コントローラ２８を用いて、密閉空間３８に加圧
気体（高圧空気）を流入させ、各液晶表示素子セル２２
の押圧を開始する（Ｓ２５）。なお、本実施形態におい
ても、図６に示すように押圧プロファイルは３段階に分
かれており、第１段階では第３段階の圧力の１／４〜１
／５の圧力で１〜３分間の押圧が行われ、第２段階では
第３段階の１／２〜１／３の圧力で１〜５分間の押圧が
行われ、第３段階では０．４〜０．６Ｋｇｆ／ｃｍ2の
圧力で１０〜２０分間の押圧が行われる。なお、第１お
よび第２の押圧段階の終了３０秒前に、液晶注入孔２２
ａからしみ出した液晶を液晶拭取機構３０で一括して拭
き取る（Ｓ２６，Ｓ２７）。
る圧力コントローラ２８を用いて、密閉空間３８に加圧
気体（高圧空気）を流入させ、各液晶表示素子セル２２
の押圧を開始する（Ｓ２５）。なお、本実施形態におい
ても、図６に示すように押圧プロファイルは３段階に分
かれており、第１段階では第３段階の圧力の１／４〜１
／５の圧力で１〜３分間の押圧が行われ、第２段階では
第３段階の１／２〜１／３の圧力で１〜５分間の押圧が
行われ、第３段階では０．４〜０．６Ｋｇｆ／ｃｍ2の
圧力で１０〜２０分間の押圧が行われる。なお、第１お
よび第２の押圧段階の終了３０秒前に、液晶注入孔２２
ａからしみ出した液晶を液晶拭取機構３０で一括して拭
き取る（Ｓ２６，Ｓ２７）。
【００５８】第３段階の押圧動作が終了したら（Ｓ２
８）、各液晶表示素子セル２２の液晶注入孔２２ａから
しみ出した液晶を拭取機構３０で一括して拭き取る（Ｓ
２９）。
８）、各液晶表示素子セル２２の液晶注入孔２２ａから
しみ出した液晶を拭取機構３０で一括して拭き取る（Ｓ
２９）。
【００５９】次に、押圧圧力を第３段階の圧力の１／２
（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2）にし、５分間の押圧
を行うことで、液晶表示素子セル２２からの液晶シミ出
しを停止させる（Ｓ３０）。
（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2）にし、５分間の押圧
を行うことで、液晶表示素子セル２２からの液晶シミ出
しを停止させる（Ｓ３０）。
【００６０】次に、移動機構３４を駆動させ、封孔材が
塗布可能な位置まで押圧機構２３を移動させる（Ｓ３
１）。
塗布可能な位置まで押圧機構２３を移動させる（Ｓ３
１）。
【００６１】次に、封孔材塗布機構３２のディスペンサ
３１によって、各液晶表示素子セル２２の液晶注入孔２
２ａに適量の封孔材を塗布する（Ｓ３２）。
３１によって、各液晶表示素子セル２２の液晶注入孔２
２ａに適量の封孔材を塗布する（Ｓ３２）。
【００６２】次に、各液晶表示素子セル２２を押圧して
いる圧力（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2）を０．１５
Ｋｇｆ／ｃｍ2まで下げ、１０〜２０分間の押圧を行う
ことで、液晶注入孔２２ａに塗布された適量（約２ｍｍ
3）の封孔材の一部を各液晶表示素子セル２２内に引き
込ませた後（Ｓ３３）、各液晶表示素子セル２２を一定
時間放置する（Ｓ３４）。
いる圧力（０．２〜０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2）を０．１５
Ｋｇｆ／ｃｍ2まで下げ、１０〜２０分間の押圧を行う
ことで、液晶注入孔２２ａに塗布された適量（約２ｍｍ
3）の封孔材の一部を各液晶表示素子セル２２内に引き
込ませた後（Ｓ３３）、各液晶表示素子セル２２を一定
時間放置する（Ｓ３４）。
【００６３】次に、移動機構３４を駆動させ、紫外線光
ランプ３３から出射される紫外線光が照射される位置ま
で押圧機構２３を移動させる（Ｓ３５）。
ランプ３３から出射される紫外線光が照射される位置ま
で押圧機構２３を移動させる（Ｓ３５）。
【００６４】次に、紫外線光ランプ３３から波長３３０
ｎｍ、出力１００〜１５０Ｗの紫外線光を照射し、紫外
線硬化性樹脂からなる封孔材を硬化させる（Ｓ３６）。
ｎｍ、出力１００〜１５０Ｗの紫外線光を照射し、紫外
線硬化性樹脂からなる封孔材を硬化させる（Ｓ３６）。
【００６５】次に、移動機構３４を駆動させ、押圧機構
２３を液晶表示素子セル２２の着脱可能位置まで移動
し、回転機構２９を駆動して液晶表示素子セル２２を水
平状態にする（Ｓ３７）。
２３を液晶表示素子セル２２の着脱可能位置まで移動
し、回転機構２９を駆動して液晶表示素子セル２２を水
平状態にする（Ｓ３７）。
【００６６】最後に、押圧機構２３のシリンダ２４を駆
動させ、液晶表示素子セル２２を取り出す（Ｓ３８）。
以上の工程により、液晶表示素子セル２２のギャップ形
成工程が完了する。
動させ、液晶表示素子セル２２を取り出す（Ｓ３８）。
以上の工程により、液晶表示素子セル２２のギャップ形
成工程が完了する。
【００６７】上記に説明したように、本実施形態のセル
ギャップ形成装置２１も加圧気体によって液晶表示素子
セル２２を押圧する構成であるので、図７に示したよう
に、加圧気体の圧力を段階的に急峻に変化させる押圧プ
ロファイルを設定しても、緩衝剤を用いた場合とは異な
り、液晶表示素子セル２２を顕著に押圧することができ
る。その結果、セルギャップの厚さを実質１５分〜３０
分程度の短時間で目標の厚さに形成することが可能とな
る。
ギャップ形成装置２１も加圧気体によって液晶表示素子
セル２２を押圧する構成であるので、図７に示したよう
に、加圧気体の圧力を段階的に急峻に変化させる押圧プ
ロファイルを設定しても、緩衝剤を用いた場合とは異な
り、液晶表示素子セル２２を顕著に押圧することができ
る。その結果、セルギャップの厚さを実質１５分〜３０
分程度の短時間で目標の厚さに形成することが可能とな
る。
【００６８】さらに、本実施形態は、最大加圧（３段階
目の加圧）の１／２の圧力で液晶表示素子セル２２を押
圧し、液晶表示素子セル２２からの液晶しみだしを停止
させる工程を有するので、封孔不良がないセルギャップ
を短時間で形成することができる。
目の加圧）の１／２の圧力で液晶表示素子セル２２を押
圧し、液晶表示素子セル２２からの液晶しみだしを停止
させる工程を有するので、封孔不良がないセルギャップ
を短時間で形成することができる。
【００６９】また、最大圧力の１／２の圧力よりも小さ
い圧力で液晶表示素子セル２２を押圧することにより、
封孔材の一部が液晶注入孔２２ａの内部に引き込まれる
ため、液晶注入孔２２ａをより良好に封止することがで
きる。
い圧力で液晶表示素子セル２２を押圧することにより、
封孔材の一部が液晶注入孔２２ａの内部に引き込まれる
ため、液晶注入孔２２ａをより良好に封止することがで
きる。
【００７０】加えて、本実施形態の構成によれば、複数
の液晶表示素子セル２２を同時に押圧することができる
ので、液晶表示素子セルの生産性を一層向上させること
ができる。
の液晶表示素子セル２２を同時に押圧することができる
ので、液晶表示素子セルの生産性を一層向上させること
ができる。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部に液晶が注入された液晶表示素子セルが、段階的に
圧力が増加される加圧気体によって押圧されるので、液
晶表示素子セルの押圧プロファイルを押圧圧力が段階的
に急峻に変化する設定としても、液晶表示素子セルを顕
著に押圧することができ、液晶表示素子セルのセルギャ
ップの厚さを短時間で目標の厚さに形成することが可能
となる。
内部に液晶が注入された液晶表示素子セルが、段階的に
圧力が増加される加圧気体によって押圧されるので、液
晶表示素子セルの押圧プロファイルを押圧圧力が段階的
に急峻に変化する設定としても、液晶表示素子セルを顕
著に押圧することができ、液晶表示素子セルのセルギャ
ップの厚さを短時間で目標の厚さに形成することが可能
となる。
【図１】本発明の液晶表示素子セルのセルギャップ形成
装置の第１の実施形態を示す全体構成図である。
装置の第１の実施形態を示す全体構成図である。
【図２】図１に示した液晶表示素子セルのセルギャップ
形成装置の押圧機構を示す斜視図である。
形成装置の押圧機構を示す斜視図である。
【図３】図１に示した液晶表示素子セルのセルギャップ
形成装置の押圧機構を示す断面図である。
形成装置の押圧機構を示す断面図である。
【図４】図１等に示した押圧機構を、液晶表示素子セル
を押圧している状態で示す図である。
を押圧している状態で示す図である。
【図５】図１に示したセルギャップ形成装置の動作工程
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図６】図１等に示した押圧機構による押圧プロファイ
ルを示すグラフである。
ルを示すグラフである。
【図７】図１等に示した押圧機構による押圧プロファイ
ルと形成されるセルギャップとの関係を示すグラフであ
る。
ルと形成されるセルギャップとの関係を示すグラフであ
る。
【図８】本発明の液晶表示素子セルのセルギャップ形成
装置の第２の実施形態を示す全体構成図である。
装置の第２の実施形態を示す全体構成図である。
【図９】図８に示した液晶表示素子セルのセルギャップ
形成装置の押圧機構を示す斜視図である。
形成装置の押圧機構を示す斜視図である。
【図１０】図８に示した液晶表示素子セルのセルギャッ
プ形成装置の押圧機構を示す断面図である。
プ形成装置の押圧機構を示す断面図である。
【図１１】図８に示したセルギャップ形成装置の動作工
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図１２】従来の液晶表示素子セルにおけるセルギャッ
プとスペーサとの関係を示す図である。
プとスペーサとの関係を示す図である。
【図１３】従来の液晶表示素子セルのセルギャップ形成
工程における押圧プロファイルを示すグラフである。
工程における押圧プロファイルを示すグラフである。
【図１４】従来の押圧機構を、液晶表示素子セルを押圧
している状態で示す図である。
している状態で示す図である。
【図１５】従来の押圧機構による押圧プロファイルと形
成されるセルギャップとの関係を示すグラフである。
成されるセルギャップとの関係を示すグラフである。
【図１６】従来の液晶表示素子セルにおけるセルギャッ
プとスペーサとの関係を示す図である。
プとスペーサとの関係を示す図である。
【図１７】従来の液晶表示素子セルの液晶注入孔を、封
孔材に液晶がしみ出した状態で示す図である。
孔材に液晶がしみ出した状態で示す図である。
【図１８】従来の液晶表示素子セルの液晶注入孔を、封
孔材で封孔された状態で示す図である。
孔材で封孔された状態で示す図である。
１，２１ セルギャップ形成装置 ２，２２ 液晶表示素子セル ３，２３ 押圧機構 ４，２４ シリンダ ６，７，２６ａ，２６ｂ プレート ８，２８ 圧力コントローラ ９，２９ 回転機構 １０，３０ 拭取機構 １１，３１ ディスペンサ １２，３２ 封孔材塗布機構 １３，３３ 紫外線光ランプ １４，３４ 移動機構 １５，３５ 気体導入ホース １６，３６ 気体導入孔 １７，３７ 気体密閉シール １８，３８ 密閉空間 ２７ 中間プレート
Claims (9)
- 【請求項１】 液晶表示素子セルに設けられた液晶注入
孔から内部に液晶が注入された液晶表示素子セルのセル
ギャップを所望の厚さに形成する方法であって、 前記液晶表示素子セルを覆う密閉空間を形成し、該密閉
空間における圧力が段階的に増加するように前記密閉空
間に加圧気体を供給して前記液晶表示素子セルを押圧す
る工程を有することを特徴とする液晶表示素子セルのセ
ルギャップ形成方法。 - 【請求項２】 前記液晶表示素子セルを覆う密閉空間を
形成し、該密閉空間における圧力が段階的に増加するよ
うに前記密閉空間に加圧気体を供給して前記液晶表示素
子セルを押圧する工程の後には、該押圧工程における最
大押圧圧力の略１／２の圧力で前記液晶表示素子セルを
押圧する工程を有する請求項１に記載の液晶表示素子セ
ルのセルギャップ形成方法。 - 【請求項３】 前記液晶注入孔に該液晶注入孔を封止す
るための封孔材を塗布する工程を有する請求項２に記載
のセルギャップ形成方法。 - 【請求項４】 前記液晶注入孔に該液晶注入孔を封止す
るための封孔材を塗布する工程の後には、前記最大押圧
圧力の略１／２の圧力よりも小さい圧力で前記液晶表示
素子セルを押圧する工程を有する請求項３に記載の液晶
表示素子セルのセルギャップ形成方法。 - 【請求項５】 前記封孔材を紫外線が照射されると硬化
する紫外線硬化性材料で構成し、前記封孔材に紫外線光
を照射させて前記封孔材を硬化させる工程を有する請求
項４に記載の液晶表示素子セルのセルギャップ形成方
法。 - 【請求項６】 液晶表示素子セルに設けられた液晶注入
孔から内部に液晶が注入された液晶表示素子セルのセル
ギャップを所望の厚さに形成する装置であって、 液晶表示素子セルを該液晶表示素子セルとの間に密閉空
間を形成した状態で狭持する狭持手段と、前記密閉空間
に加圧気体を供給するための加圧気体供給手段と、前記
密閉空間における前記加圧気体の圧力を段階的に変化さ
せるための圧力制御手段とを有する液晶表示素子セル押
圧手段が備えられていることを特徴とする液晶表示素子
セルのセルギャップ形成装置。 - 【請求項７】 前記液晶注入孔からしみ出した液晶を拭
き取るための拭取手段が備えられている請求項６に記載
の液晶表示素子セルのセルギャップ形成装置。 - 【請求項８】 前記液晶注入孔に該液晶注入孔を封止す
るための封孔材を塗布する封孔材塗布手段が備えられて
いる請求項６または７に記載の液晶表示素子セルのセル
ギャップ形成装置。 - 【請求項９】 前記封孔材は紫外線が照射されると硬化
する紫外線硬化性材料で構成され、前記封孔材に紫外線
光を照射させて前記封孔材を硬化させるための紫外線光
ランプが備えられている請求項８に記載の液晶表示素子
セルのセルギャップ形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20981198A JP3196733B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20981198A JP3196733B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000047229A true JP2000047229A (ja) | 2000-02-18 |
| JP3196733B2 JP3196733B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=16579006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20981198A Expired - Fee Related JP3196733B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196733B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002122874A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-04-26 | Nec Eng Ltd | 液晶表示素子セルの製造装置及び製造方法 |
| JP2002277887A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Sony Corp | 液晶の封止方法、液晶の封止加圧ユニット、および液晶の封止装置 |
| JP2002350879A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの封止方法 |
| US6890782B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-05-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Manufacturing method of electroluminescence display apparatus |
| US7106409B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-09-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing display device |
| US7135086B2 (en) * | 2001-06-29 | 2006-11-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing display panel |
| US7521272B2 (en) | 2003-03-18 | 2009-04-21 | Sony Corporation | Display device producing method and display device producing device |
| KR101432819B1 (ko) * | 2007-12-29 | 2014-08-27 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기전계발광 표시장치의 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP20981198A patent/JP3196733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002122874A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-04-26 | Nec Eng Ltd | 液晶表示素子セルの製造装置及び製造方法 |
| JP2002277887A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Sony Corp | 液晶の封止方法、液晶の封止加圧ユニット、および液晶の封止装置 |
| JP2002350879A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの封止方法 |
| US6890782B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-05-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Manufacturing method of electroluminescence display apparatus |
| US7074103B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-07-11 | Sanyo Electric Co. Ltd. | Manufacturing method of electroluminescence display apparatus |
| US7106409B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-09-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing display device |
| US7135086B2 (en) * | 2001-06-29 | 2006-11-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing display panel |
| US7521272B2 (en) | 2003-03-18 | 2009-04-21 | Sony Corporation | Display device producing method and display device producing device |
| KR101432819B1 (ko) * | 2007-12-29 | 2014-08-27 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기전계발광 표시장치의 제조장치 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3196733B2 (ja) | 2001-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6005653A (en) | Method and apparatus for sealing liquid crystal display element cell | |
| JP3828670B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3196733B2 (ja) | 液晶表示素子セルのセルギャップ形成方法および装置 | |
| JP2001174829A (ja) | 液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2001051284A (ja) | 液晶表示装置製造装置 | |
| US20040109127A1 (en) | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display | |
| JP2968665B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3270224B2 (ja) | 表示パネルの基板の貼り合わせ方法及び装置 | |
| JP3022809B2 (ja) | 液晶表示セルの封孔方法及び封孔装置 | |
| JPH08157778A (ja) | 液晶パネルの貼り合わせ方法および装置 | |
| US7291238B2 (en) | Method of manufacturing liquid crystal display panel and liquid crystal display panel manufacturing apparatus | |
| JP2004170526A (ja) | 液晶表示素子の製造方法及び液晶表示素子の製造装置 | |
| JP2003005197A (ja) | 液晶表示素子の製造方法及び液晶表示素子の製造装置 | |
| JP4420640B2 (ja) | 基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法 | |
| JP2001235759A (ja) | 液晶表示セルの封止装置及び封止方法 | |
| KR100349907B1 (ko) | 4헤드 엔드실장비 | |
| JP2000029044A (ja) | 液晶表示素子セルの封孔方法及び封孔装置 | |
| JP2000147525A (ja) | 液晶表示セルの封止装置および封止方法 | |
| JPH10311981A (ja) | 液晶表示素子の製造方法および製造装置 | |
| JP2010096889A (ja) | 表示パネルの製造方法および表示パネル | |
| JP2000250055A (ja) | 液晶注入封止装置および液晶注入方法および液晶封止方法 | |
| JPH11133436A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2000214472A (ja) | 液晶表示素子の製造方法および装置 | |
| KR20020076691A (ko) | Ｌｃｄ용 유리기판의 합착방법 | |
| JP2000089237A (ja) | 液晶表示装置の製造方法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080608 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080608 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090608 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100608 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110608 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 11 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120608 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130608 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |