JP2000250055A - 液晶注入封止装置および液晶注入方法および液晶封止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異物などによる表示面の損傷をなくすことの
可能な液晶注入封止装置および液晶注入方法および液晶
封止方法を提供する。 【解決手段】 液晶セルの液晶注入孔から液晶を注入す
る際、液晶皿１７に入っている液晶１６を負圧から大気
圧もしくは正圧の状態に圧力制御を行ない、セル内部が
負圧状態にある液晶セルを液晶皿１７の液晶１６に浸漬
させ圧力差により液晶セルへの液晶の注入を行なわせる
ように構成されており、液晶セルの片側全面を剛体４で
接した状態にし、また、液晶セルのもう一方の片側表示
面を基板貼り合わせ時のシール材３に沿った部分にシー
ル部材１０を配置して液晶セルの液晶表示面部分をシー
ルし、そのシールされた部分を、少なくとも液晶皿１７
の圧力制御とは独立した気体の圧力制御が可能な気圧調
整室８内に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶注入封止装置
および液晶注入方法および液晶封止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、基板を貼り合わせてで
きる液晶セルに液晶セルの液晶注入孔から液晶の注入を
行なう際に、セル内の気圧と液晶皿の気圧との差を利用
する圧力差注入方式を用いている。

【０００３】このような従来の液晶注入方法では、液晶
を注入する際に液晶セルの基板間のギャップは広がる傾
向にあり、液晶注入後の液晶排出といった基板間のギャ
ップ調整が必要になっていた。また、液晶注入後の液晶
排出といった基板間のギャップ調整が必要になること
で、液晶セルの表面部分が、排出された液晶によって汚
損されるといった問題が生じていた。

【０００４】また、従来においては、液晶を注入する際
に液晶セルの外側の気圧は大気圧であり、セル内圧力と
の差は一定、もしくは減少傾向にあった。よって、注入
時間は長大になり、また、液晶の注入が進行した後半に
おいては注入速度のさらなる遅延が生じていた。

【０００５】また、従来においては、液晶注入後に治具
を用いての加圧押し出しの工程後に封止孔の封止工程を
行なっていたため、同一装置内で、注入から封止までの
一貫したプロセスの実施は困難であった。

【０００６】また、従来では、液晶の注入後にクッショ
ン材などで基板の加圧を行ないセル内に注入過剰分の液
晶の押出しを行なっていたので、液晶セル基板の表示面
部分にクッション材などが接触することによって、表示
面に損傷が生じることがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、表示面部分
のみの加圧，減圧を自由に行なうことができ、また、片
面を剛体に接触させることによりフィルム形状を平らに
矯正することの可能な液晶注入封止装置および液晶注入
方法および液晶封止方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】また、本発明は、適正な基板間ギャップの
下で液晶の注入を行なうことができ、かつ、液晶注入後
の液晶排出といった基板間のギャップ調整を不要にする
ことの可能な液晶注入封止装置および液晶注入方法およ
び液晶封止方法を提供することを目的としている。

【０００９】また、本発明は、液晶注入の注入速度を速
くすることの可能な液晶注入封止装置および液晶注入方
法および液晶封止方法を提供することを目的としてい
る。

【００１０】また、本発明は、注入から封止までの一貫
製造を可能とし、外気に接触させず、また人が接触する
こともなく、クリーンに封止まで行なうことができ、歩
留まりを向上させ、タクトを向上させ、品質を安定化さ
せることの可能な液晶注入封止装置および液晶注入方法
および液晶封止方法を提供することを目的としている。

【００１１】また、本発明は、注入孔の拭き取りの不要
な封止を行なうことの可能な液晶注入封止装置および液
晶注入方法および液晶封止方法を提供することを目的と
している。

【００１２】また、本発明は、異物などによる表示面の
損傷をなくすことの可能な液晶注入封止装置および液晶
注入方法および液晶封止方法を提供することを目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、複数の基板を貼り合わせ、
セルサイズに裁断された液晶セルに液晶セルの液晶注入
孔から液晶を注入する際、液晶皿に入っている液晶を負
圧から大気圧もしくは正圧の状態に圧力制御を行ない、
セル内部が負圧状態にある液晶セルを液晶皿の液晶に浸
漬させ圧力差により液晶セルへの液晶の注入を行なわせ
るように構成されており、液晶セルの片側全面を剛体で
接した状態にし、また、液晶セルのもう一方の片側表示
面を基板貼り合わせ時のシール材に沿った部分にシール
部材を配置して液晶セルの液晶表示面部分をシールし、
そのシールされた部分を、少なくとも液晶皿の圧力制御
とは独立した気体の圧力制御が可能な気圧調整室内に設
けたことを特徴としている。

【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の液晶注入封止装置を用いる液晶注入方法であって、
独立制御可能な気圧調整室にある液晶セルの液晶表示面
部分を大気圧以上の正圧に制御して、液晶を液晶セル内
部に注入することを特徴としている。

【００１５】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の液晶注入封止装置を用いる液晶注入方法であって、
独立制御可能な気圧調整室にある液晶セルの液晶表示面
部分を大気圧以下の負圧に制御して、液晶を液晶セル内
部に注入することを特徴としている。

【００１６】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の液晶注入封止装置を用いる液晶注入方法であって、
液晶セルの片側全面が接している剛体に温度制御可能な
剛体を用い、液晶セルを所定の温度に加熱した状態で、
液晶を液晶セル内部に注入することを特徴としている。

【００１７】また、請求項５記載の発明は、請求項１記
載の液晶注入封止装置を用いる液晶封止方法であって、
液晶が注入された液晶セルを移動させずに装置内のチャ
ンバーに設置したまま、液晶注入孔の封止を行なうこと
を特徴としている。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項１記
載の液晶注入封止装置を用いる液晶封止方法であって、
請求項２記載の液晶注入方法で液晶が注入された液晶セ
ルの液晶注入孔を封止する際に、シールされた液晶セル
の液晶表示面部分を大気圧以下の負圧状態にして、封止
剤を液晶注入孔に引き込み、液晶注入孔を封止すること
を特徴としている。

【００１９】また、請求項７記載の発明は、請求項１記
載の液晶注入封止装置を用いる液晶封止方法であって、
請求項３記載の液晶注入方法で液晶が注入された液晶セ
ルの液晶注入孔を封止する際に、シールされた液晶セル
の液晶表示面部分を大気圧以上の正圧状態にして余剰分
の液晶を排出させ、液晶セル基板間の間隙を調整するこ
とを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。図１，図２は本発明に係る液晶注入封
止装置の構成例を示す図である。なお、図１は液晶セル
の側面から見た図であり、図２は液晶セルの表示面側の
正面から見た図である。図１，図２の液晶注入封止装置
は、液晶セル基板１と液晶セル基板２とがシール材３に
よって貼り合わされた空の液晶セル５０に液晶注入孔５
１から液晶を注入し、その注入孔５１を封止するための
装置である。ここで、基板１，２として、本発明では、
特にプラスチックフィルムが用いられる場合を意図して
いる。すなわち、図１，図２の液晶注入封止装置は、特
にプラスチックフィルムを基板とするプラスチックフィ
ルム液晶表示装置に適用される場合を意図している。

【００２１】図１，図２の液晶注入封止装置では、液晶
の脱気，セルの脱気を行なうための気圧調整室５が設け
られており、気圧調整室５内には、液晶セル５０の加圧
時に突き当たる加圧用剛体４と、セル表示面気圧調整室
８と、セル表示面気圧調整室８を移動させるためのセル
表示面気圧調整室移動ステージ７と、液晶１６，封止剤
２０，ＵＶ(紫外線)照射ガイド２２を移動させる液晶・
封止剤移動ステージ１８とが配置されている。

【００２２】ここで、気圧調整室５内の気圧は、気圧調
整室減圧弁１３と気圧調整室加圧弁１４とにより減圧も
しくは加圧することが可能となっている。

【００２３】また、セル表示面気圧調整室移動ステージ
７は、空の液晶セル５０の表示面部分のみを加圧もしく
は減圧できるように、セル表示面気圧調整室８を構成す
るセル表示面気圧調整室外壁９を、矢印Ｒの方向に駆動
できるようになっている。すなわち、この場合、空の液
晶セル５０を装置にセットした後、セル表示面気圧調整
室移動ステージ７を駆動し、液晶セル５０のシール部分
にシール部材としてのＯリング１０を接触させて液晶セ
ル表示面をシールすることで、セル表示面気圧調整室８
を構成するようにしている。そして、この気圧調整室８
内の気圧は、セル表示面気圧調整室減圧弁１１，セル表
示面気圧調整室加圧弁１２の負圧用弁，正圧用弁を用い
て、減圧もしくは加圧することが可能となっている。

【００２４】また、空の液晶セル５０に注入するための
液晶１６は、液晶皿１７に入っている。液晶皿１７は、
液晶皿上下移動ステージ１５により上下移動させること
が可能であり、液晶皿７を液晶セル５０の注入孔５１に
接触させて、液晶１６を液晶セル５０内に注入すること
が可能となっている。また、封止剤２０は封止剤皿２１
に入っている。封止剤皿２１は、封止剤上下移動ステー
ジ１９により上下移動させることが可能であり、空の液
晶セル５０に液晶１６を注入後にその注入孔５１に封止
剤皿２１を接触させて封止剤２０を注入孔５１に転写可
能となっている。封止剤２０を注入孔５１に転写後は、
封止剤２０を硬化させるためのＵＶ照射ガイド２２をＵ
Ｖ照射ガイド上下移動ステージ２３により上下移動させ
ることが可能であり、ＵＶ照射ガイド２２により、封止
剤２０を硬化させ注入孔５１を封止することが可能とな
っている。

【００２５】次に、図１，図２の液晶注入封止装置を用
いた液晶注入方法、液晶封止方法を説明する。

【００２６】液晶１６を空の液晶セル５０に注入する際
に、脱気することによりセル内部を負圧にし、同じく脱
気してある液晶１６を空の液晶セル５０の注入孔５１に
接触させた状態で大気開放することにより、セル内部の
気圧とセル外部の気圧との気圧差により液晶１６がセル
内部に注入される。すなわち、複数の基板(２枚の基板
１，２)を貼り合わせ、セルサイズに裁断された液晶セ
ル５０に液晶１６を注入する際、液晶皿１７に入ってい
る液晶１６を負圧から大気圧もしくは正圧の状態に圧力
制御を行ない、セル内部が負圧状態にある液晶セル５０
を注入皿１７の液晶１６に浸漬させ、圧力差により液晶
セル５０への液晶１６の注入を行なう。

【００２７】しかしながら、この方法では、注入時にセ
ル内部のギャップ(基板１，２間の間隙)が広がる問題が
ある。この問題を回避するためには、図３に示すよう
に、セル表示面気圧調整室８内の気圧を調整してセル表
示面を加圧するのが良い。すなわち、独立制御可能な気
圧調整室８にある液晶セル５０の液晶表示面部分を大気
圧以上の正圧に制御して、液晶１６を液晶セル５０の内
部に注入するのが良い。これにより、図３の矢印Ａの方
向に外的力がセル基板に加わり、液晶注入時の液晶セル
５０のギャップの広がりを抑え、内部ギャップを一定に
保つことができる。

【００２８】また、セル内部の気圧とセル外部の気圧と
の気圧差により液晶１６をセル内部に注入させる液晶注
入方法では、注入時間が長くなる傾向にあるが、この問
題を回避するには、図４に示すように、セル表示面気圧
調整室８内の気圧を調整してセル表示面を減圧するのが
良い。すなわち、独立制御可能な気圧調整室８にある液
晶セル５０の液晶表示面部分を大気圧以下の負圧に制御
して、液晶１６を液晶セル５０の内部に注入するのが良
い。これにより、図４の矢印Ｂの方向に外的力がセル基
板に加わり、セル内部とセル外部との差圧が大きくなっ
て、注入速度を速めることができる。

【００２９】また、液晶１６の注入において、液晶１６
自体の粘性が注入速度を決定するパラメータの１つにも
なっており、図５に示すように、液晶セル加圧用の剛体
４にヒータ２４を設置し、液晶セル基板２を直接暖めて
液晶の粘度を下げることで、注入速度を向上させること
ができる。すなわち、液晶セル５０の片側全面が接して
いる剛体４に温度制御可能な剛体を用いて、液晶セル５
０を所定の温度に加熱した状態で、液晶１６を液晶セル
５０の内部に注入することにより、注入速度を向上させ
ることができる。

【００３０】また、従来では、液晶注入から封止の工程
において、液晶注入終了後に液晶が注入された液晶セル
を別の場所に移載し注入孔の封止を行なっていたが、図
１，図２の液晶注入封止装置では、図６に示すように液
晶１６を注入孔５１から液晶セル５０に注入後に、液晶
セル５０を移動させる必要がなく、液晶・封止剤移動ス
テージ１８を移動させることにより、すなわち、図７に
示すように封止剤２０が入っている封止剤皿２１を移動
させることにより、液晶セル５０に封止剤２０の転写を
行ない、その後、液晶・封止剤移動ステージ１８を移動
させることにより、すなわち、図８に示すように封止剤
硬化用のＵＶ照射ガイド２２を移動させ、転写された封
止剤２０にＵＶ(紫外線)を照射することにより、注入か
ら封止までの工程を同一の装置チャンバー(同一の室)内
部で一貫して行なうことができる。すなわち、液晶１６
が注入された液晶セル５０を移動させずに装置内のチャ
ンバーに設置したまま、液晶注入孔５１の封止を行なう
ことで、注入から封止までの工程を同一の装置チャンバ
ー(同一の室)内部で一貫して行なうことができる。

【００３１】なお、図３のように独立制御可能な気圧調
整室８にある液晶セルの液晶表示面部分を大気圧以上の
正圧に制御して、液晶１６を液晶セル５０の内部に注入
後、液晶１６が注入された液晶セル５０の液晶注入孔５
１を封止する際に、シールされた液晶セル５０の液晶表
示面部分を大気圧以下の負圧状態にすることにより(セ
ル表示面気圧調整室８の内部を減圧することにより)、
図９に示すように矢印Ｂの方向に力が基板に加わり、封
止剤２０を液晶注入孔５１に引き込み、液晶注入孔５１
を封止することができる。

【００３２】また、図４のように独立制御可能な気圧調
整室８にある液晶セルの液晶表示面部分を大気圧以下の
負圧に制御して、液晶セル５０に液晶注入孔５１から液
晶１６を注入後、液晶１６が注入された液晶セル５０の
液晶注入孔５１を封止する際に、シールされた液晶セル
５０の液晶表示面部分を大気圧以上の正圧状態にするこ
とにより(セル表示面気圧調整室８の内部を加圧するこ
とにより)、図１０に示すように、矢印Ａの方向に力が
基板に加わり、セル表示面に部材等を接触させることな
く、液晶セル５０内に余分に注入された液晶１６を押し
出し(排出し)、液晶セル基板間の間隙を調整することが
できる。

【００３３】このように、本発明は、次のような特徴を
有している。すなわち、従来においては、基板を貼り合
わせてできる液晶セルに液晶セルの液晶注入孔から液晶
の注入を行なう際に、セル内の気圧と液晶皿の気圧との
差を利用する圧力差注入方式を用いているが、その圧力
差を積極的に作り出し、圧力差を大きく取れるようにす
るために、液晶セルのシール部分に沿ってＯリングなど
のシール部材を用いてシールする。これにより、液晶セ
ル５０の液晶表示部を液晶皿１７とは独立した気圧調整
室８に設けることが可能になり、表示面部分のみの加
圧，減圧を自由に行なうことができる。また、液晶セル
５０の片面を剛体４に接触させることとにより、基板形
状すなわちフィルム形状を平らに矯正することができ
る。

【００３４】すなわち、本発明の液晶注入封止装置，す
なわち図１，図２の液晶注入封止装置は、複数の基板
１，２を貼り合わせ、セルサイズに裁断された液晶セル
５０に液晶セル５０の液晶注入孔５１から液晶１６を注
入する際、液晶皿１７に入っている液晶１６を負圧から
大気圧もしくは正圧の状態に圧力制御を行ない、セル内
部が負圧状態にある液晶セル５０を液晶皿１７の液晶１
６に浸漬させ圧力差により液晶セル５０への液晶１６の
注入を行なうようになっており、液晶セル５０の片側全
面を剛体４に接した状態にし、液晶セル５０のもう一方
の片側表示面を基板貼り合わせ時のシール材に沿った部
分にＯリングなどのシール部材１０を配置して、液晶セ
ル５０の液晶表示面部分をシールし、そのシールされた
部分を、液晶皿１７，封止剤２１等の圧力制御とは独立
した気体の圧力制御が可能な気圧調整室８内に設けたこ
とを特徴としている。

【００３５】また、従来においては、液晶を注入する際
に液晶セルの基板間のギャップは広がる傾向にあった。
これに対し、本発明の液晶注入方法では、図１，図２の
装置構成により、液晶１６の注入時に液晶セル５０の表
示面部分を、液晶皿１７が設けられている雰囲気よりも
高い圧力域で加圧することが可能になり、液晶注入時の
基板間ギャップの広がりを矯正することが可能になる。
これにより、適正な基板間ギャップ下で液晶の注入を行
なうことができ、かつ、液晶注入後の液晶排出といった
基板間のギャップ調整が不要になる。また、液晶注入後
の液晶排出といった基板間のギャップ調整が不要になる
ことで、液晶セルの表面部分が、排出された液晶によっ
て汚損されるといった問題が生じるのを回避できる。

【００３６】また、従来においては、液晶を注入する際
に液晶セルの外側の気圧は大気圧であり、セル内圧力と
の差は一定、もしくは減少傾向にあった。よって、注入
時間は長大になり、また、液晶の注入が進行した後半に
おいては注入速度のさらなる遅延が生じている。これに
対し、本発明の液晶注入方法は、図１，図２の装置構成
により、液晶セルの液晶表示面部分を負圧にすることに
より、基板を境にしたセル内圧力とセル外圧力との差が
生じなくなり、基板をセル内に押す力を基板に加えるこ
となく、液晶注入の注入速度を速くすることができる。

【００３７】また、図１，図２の装置構成では、液晶注
入時に加熱することにより、液晶自体の粘性を下げて注
入孔から液晶を注入しやすくして、注入速度を速くする
ことができる。

【００３８】また、従来においては、液晶注入後に治具
を用いての加圧押し出しの工程後に封止孔の封止工程を
行なっていたため、同一装置内で、注入から封止までの
一貫したプロセスの実施は困難であった。これに対し、
本発明の液晶封止方法は、液晶セル５０の液晶表示面部
分のみを加圧することができ、液晶皿１７，封止剤２１
とは独立させて、液晶セル５０の液晶表示面部分に対す
る圧力制御が可能になり、液晶１６の注入から封止まで
を液晶セル５０の移載無しで行なうことが可能になり、
注入から封止までの一貫製造が可能になり、外気に接触
させず、また人が接触することもなく、クリーンに封止
まで行なうことができ、歩留まりを向上させ、タクトを
向上させ、品質を安定化させることができる。

【００３９】また、本発明では、液晶注入時の基板間の
ギャップの広がりがなく、液晶１６の注入直後に液晶セ
ル５０を移載などすることなく、封止剤２１を塗布する
ことが可能になる。また、液晶表示面部分のみの気圧調
整を行ない、その表示面部分を負圧にすることにより、
セル内圧力と表示面圧力との差により、塗布後の封止剤
２１を注入孔５１に引き込ませ、注入孔５１の拭き取り
の不要な封止を行なうことができる。

【００４０】また、従来では、液晶の注入後にクッショ
ン材などで基板の加圧を行ないセル内に注入過剰分の液
晶の押出しを行なっていたが、本発明の液晶封止方法で
は、液晶セル５０の液晶表示面部分を大気圧以上の正圧
で加圧することにより、過剰液晶の押出しが可能にな
り、このとき、液晶セル基板の表示面部分に接触するも
のが気体なので、異物などによる表示面の損傷をなくす
ことができる。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
発明によれば、複数の基板を貼り合わせ、セルサイズに
裁断された液晶セルに液晶セルの液晶注入孔から液晶を
注入する際、液晶皿に入っている液晶を負圧から大気圧
もしくは正圧の状態に圧力制御を行ない、セル内部が負
圧状態にある液晶セルを液晶皿の液晶に浸漬させ圧力差
により液晶セルへの液晶の注入を行なわせるように構成
されており、液晶セルの片側全面を剛体で接した状態に
し、また、液晶セルのもう一方の片側表示面を基板貼り
合わせ時のシール材に沿った部分にシール部材を配置し
て液晶セルの液晶表示面部分をシールし、そのシールさ
れた部分を、少なくとも液晶皿の圧力制御とは独立した
気体の圧力制御が可能な気圧調整室内に設けたので、液
晶セルの液晶表示部を液晶皿とは独立した気圧調整室に
設けることが可能になり、表示面部分のみの加圧，減圧
を自由に行なうことができ、また、片面を剛体に接触さ
せることによりフィルム形状を平らに矯正することがで
きる。

【００４２】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の液晶注入封止装置を用いる液晶注入方法であっ
て、独立制御可能な気圧調整室にある液晶セルの液晶表
示面部分を大気圧以上の正圧に制御して、液晶を液晶セ
ル内部に注入するので、液晶の注入時に液晶セルの表示
面部分を液晶皿が存在する雰囲気よりも高い圧力域で加
圧することが可能になり、注入時の基板間ギャップの広
がりを矯正することができる。これにより、適正な基板
間ギャップの下で液晶の注入を行なうことができ、か
つ、液晶注入後の液晶排出といった基板間のギャップ調
整を不要にすることができる。

【００４３】また、請求項３記載の発明では、請求項１
記載の液晶注入封止装置を用いる液晶注入方法であっ
て、独立制御可能な気圧調整室にある液晶セルの液晶表
示面部分を大気圧以下の負圧に制御して、液晶を液晶セ
ル内部に注入するので、基板を境にしたセル内圧力とセ
ル外圧力との差が生じなくなり、基板がセル内に押され
る力が加わることなく、液晶注入の注入速度を速くする
ことができる。

【００４４】また、請求項４記載の発明では、請求項１
記載の液晶注入封止装置を用いる液晶注入方法であっ
て、液晶セルの片側全面が接している剛体に温度制御可
能な剛体を用い、液晶セルを所定の温度に加熱した状態
で、液晶を液晶セル内部に注入するので、液晶自体の粘
性を下げることができ、液晶を注入孔から注入しやすく
して、注入速度を速くすることができる。

【００４５】また、請求項５記載の発明では、請求項１
記載の液晶注入封止装置を用いる液晶封止方法であっ
て、液晶が注入された液晶セルを移動させずに装置内の
チャンバーに設置したまま、液晶注入孔の封止を行なう
ので、注入から封止までを一貫して外気に接触させず、
また人に接触させることもなく、クリーンに行なうこと
ができ、歩留まりを向上させ、タクトを向上させ、品質
を安定化させることができる。

【００４６】また、請求項６記載の発明では、請求項１
記載の液晶注入封止装置を用いる液晶封止方法であっ
て、請求項２記載の液晶注入方法で液晶が注入された液
晶セルの液晶注入孔を封止する際に、シールされた液晶
セルの液晶表示面部分を大気圧以下の負圧状態にして、
封止剤を液晶注入孔に引き込み、液晶注入孔を封止する
ので、注入孔の拭き取りの不要な封止を行なうことがで
きる。

【００４７】また、請求項７記載の発明では、請求項１
記載の液晶注入封止装置を用いる液晶封止方法であっ
て、請求項３記載の液晶注入方法で液晶が注入された液
晶セルの液晶注入孔を封止する際に、シールされた液晶
セルの液晶表示面部分を大気圧以上の正圧状態にして余
剰分の液晶を排出させ、液晶セル基板間の間隙を調整す
るので、異物などによる表示面の損傷を生じさせずに、
余剰液晶の排出を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶注入封止装置の構成例を示す図で
ある。

【図２】本発明の液晶注入封止装置の構成例を示す図で
ある。

【図３】注入時の液晶表示面部分の加圧状態例を示す図
である。

【図４】注入時の液晶表示面部分の負圧状態例を示す図
である。

【図５】セル基板加熱注入の状態例を示す図である。

【図６】注入から封止までの一貫動作を説明するための
図である。

【図７】注入から封止までの一貫動作を説明するための
図である。

【図８】注入から封止までの一貫動作を説明するための
図である。

【図９】封止時の液晶表示面部分の減圧状態例を示す図
である。

【図１０】封止時の液晶表示面部分の加圧状態例を示す
図である。

【符号の説明】

１ 液晶セル基板 ２ 液晶セル基板 ３ シール材 ４ 加圧用剛体 ５ 気圧調整室 ６ 気圧調整室外壁 ７ セル表示面気圧調整室移動ステージ ８ セル表示面気圧調整室 ９ セル表示面気圧調整室外壁 １０ Ｏリング １１ セル表示面気圧調整室減圧弁 １２ セル表示面気圧調整室加圧弁 １３ 気圧調整室減圧弁 １４ 気圧調整室加圧弁 １５ 液晶皿上下移動ステージ １６ 液晶 １７ 液晶皿 １８ 液晶・封止剤移動用ステージ １９ 封止剤上下移動ステージ ２０ 封止剤 ２１ 封止剤皿 ２２ ＵＶ照射ガイド ２３ ＵＶ照射ガイド上下移動ステージ ２４ ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渕上 明弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 吉村 研一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H088 FA03 FA04 FA10 MA17 2H089 NA25 NA48 NA49 NA60 QA12 QA14

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の基板を貼り合わせ、セルサイズに
   裁断された液晶セルに液晶セルの液晶注入孔から液晶を
   注入する際、液晶皿に入っている液晶を負圧から大気圧
   もしくは正圧の状態に圧力制御を行ない、セル内部が負
   圧状態にある液晶セルを液晶皿の液晶に浸漬させ圧力差
   により液晶セルへの液晶の注入を行なわせるように構成
   されており、液晶セルの片側全面を剛体で接した状態に
   し、また、液晶セルのもう一方の片側表示面を基板貼り
   合わせ時のシール材に沿った部分にシール部材を配置し
   て液晶セルの液晶表示面部分をシールし、そのシールさ
   れた部分を、少なくとも液晶皿の圧力制御とは独立した
   気体の圧力制御が可能な気圧調整室内に設けたことを特
   徴とする液晶注入封止装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液晶注入封止装置を用い
   る液晶注入方法であって、独立制御可能な気圧調整室に
   ある液晶セルの液晶表示面部分を大気圧以上の正圧に制
   御して、液晶を液晶セル内部に注入することを特徴とす
   る液晶注入方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の液晶注入封止装置を用い
   る液晶注入方法であって、独立制御可能な気圧調整室に
   ある液晶セルの液晶表示面部分を大気圧以下の負圧に制
   御して、液晶を液晶セル内部に注入することを特徴とす
   る液晶注入方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の液晶注入封止装置を用い
   る液晶注入方法であって、液晶セルの片側全面が接して
   いる剛体に温度制御可能な剛体を用い、液晶セルを所定
   の温度に加熱した状態で、液晶を液晶セル内部に注入す
   ることを特徴とする液晶注入方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の液晶注入封止装置を用い
   る液晶封止方法であって、液晶が注入された液晶セルを
   移動させずに装置内のチャンバーに設置したまま、液晶
   注入孔の封止を行なうことを特徴とする液晶封止方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の液晶注入封止装置を用い
   る液晶封止方法であって、請求項２記載の液晶注入方法
   で液晶が注入された液晶セルの液晶注入孔を封止する際
   に、シールされた液晶セルの液晶表示面部分を大気圧以
   下の負圧状態にして、封止剤を液晶注入孔に引き込み、
   液晶注入孔を封止することを特徴とする液晶封止方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載の液晶注入封止装置を用い
   る液晶封止方法であって、請求項３記載の液晶注入方法
   で液晶が注入された液晶セルの液晶注入孔を封止する際
   に、シールされた液晶セルの液晶表示面部分を大気圧以
   上の正圧状態にして余剰分の液晶を排出させ、液晶セル
   基板間の間隙を調整することを特徴とする液晶封止方
   法。