JP2000045187A - オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法 - Google Patents
オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000045187A JP2000045187A JP10210646A JP21064698A JP2000045187A JP 2000045187 A JP2000045187 A JP 2000045187A JP 10210646 A JP10210646 A JP 10210646A JP 21064698 A JP21064698 A JP 21064698A JP 2000045187 A JP2000045187 A JP 2000045187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- ethylene
- resin
- based resin
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン系樹脂製チップによる表面化粧層
を形成したオレフィン系樹脂製床材における表面平滑
性、巻き癖や反りの発生、床面との接着性等を改良す
る。 【解決手段】 厚さ０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系
樹脂製裏打層上に、ポリエチレン；エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のエチレン系共重合体；無機充填剤；を含
むオレフィン系樹脂製チップを載置し、これを加熱・加
圧して表面化粧層を形成する。
を形成したオレフィン系樹脂製床材における表面平滑
性、巻き癖や反りの発生、床面との接着性等を改良す
る。 【解決手段】 厚さ０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系
樹脂製裏打層上に、ポリエチレン；エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のエチレン系共重合体；無機充填剤；を含
むオレフィン系樹脂製チップを載置し、これを加熱・加
圧して表面化粧層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系樹脂
からなる床材及びその製造方法に関するものである。
からなる床材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築物の床面を装飾する化粧
材の一つとして、合成樹脂製の床材が使用されている。
また、上記の合成樹脂製床材は、ポリ塩化ビニル等の塩
化ビニル系樹脂からなる塩化ビニル系樹脂製床材と、オ
レフィン系樹脂やアクリル系樹脂などの塩化ビニル系樹
脂以外の合成樹脂からなる床材とに大別される。
材の一つとして、合成樹脂製の床材が使用されている。
また、上記の合成樹脂製床材は、ポリ塩化ビニル等の塩
化ビニル系樹脂からなる塩化ビニル系樹脂製床材と、オ
レフィン系樹脂やアクリル系樹脂などの塩化ビニル系樹
脂以外の合成樹脂からなる床材とに大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の塩化
ビニル系樹脂以外の合成樹脂からなる床材のうち、オレ
フィン系樹脂からなる床材（オレフィン系樹脂製床材）
としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等を主体とするものや、オレフィン
系熱可塑性エラストマーを主体とするものなどが主に検
討されているが、いずれのものも、巻き癖や反りの発
生、加工性、床面への施工性等の面で、塩化ビニル系樹
脂製床材よりも劣るものであった。
ビニル系樹脂以外の合成樹脂からなる床材のうち、オレ
フィン系樹脂からなる床材（オレフィン系樹脂製床材）
としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等を主体とするものや、オレフィン
系熱可塑性エラストマーを主体とするものなどが主に検
討されているが、いずれのものも、巻き癖や反りの発
生、加工性、床面への施工性等の面で、塩化ビニル系樹
脂製床材よりも劣るものであった。
【０００４】上記の課題を解決するものとして、本発明
出願人は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のエチレン系共重合体及び無機充填剤を含むオレフ
ィン系樹脂組成物からなり、少なくともオレフィン系樹
脂組成物中に含まれるポリエチレンのメルトインデック
スが互いに異なる二種以上のオレフィン系樹脂製チップ
を混合し、この混合したオレフィン系樹脂製チップを加
熱・加圧してシート状に成形することにより得られるオ
レフィン系樹脂製床材を提案した（以下、先提案とい
う）。
出願人は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のエチレン系共重合体及び無機充填剤を含むオレフ
ィン系樹脂組成物からなり、少なくともオレフィン系樹
脂組成物中に含まれるポリエチレンのメルトインデック
スが互いに異なる二種以上のオレフィン系樹脂製チップ
を混合し、この混合したオレフィン系樹脂製チップを加
熱・加圧してシート状に成形することにより得られるオ
レフィン系樹脂製床材を提案した（以下、先提案とい
う）。
【０００５】上記の先提案は、上記のような組成からな
る二種以上のオレフィン系樹脂製チップを混合して使用
し、これを加熱・加圧してシート化することにより、表
面平滑性に優れ、巻き癖や反りの発生が少なく、更に
は、床面との接着性も良好なオレフィン系樹脂製床材を
提供しようというものであるが、二種以上のオレフィン
系樹脂製チップを用意しておく必要がある。
る二種以上のオレフィン系樹脂製チップを混合して使用
し、これを加熱・加圧してシート化することにより、表
面平滑性に優れ、巻き癖や反りの発生が少なく、更に
は、床面との接着性も良好なオレフィン系樹脂製床材を
提供しようというものであるが、二種以上のオレフィン
系樹脂製チップを用意しておく必要がある。
【０００６】本発明は、上記の先提案に更なる改良を加
えたものであり、二種以上のオレフィン系樹脂製チップ
を混合せずとも、上記の先提案と同様、表面平滑性に優
れ、巻き癖や反りの発生が少なく、更には、床面との接
着性も良好なオレフィン系樹脂製床材を提供するもので
ある。
えたものであり、二種以上のオレフィン系樹脂製チップ
を混合せずとも、上記の先提案と同様、表面平滑性に優
れ、巻き癖や反りの発生が少なく、更には、床面との接
着性も良好なオレフィン系樹脂製床材を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明のオレフィン系樹脂製床材は、厚さ
０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系樹脂製裏打層上に、 （ア）ポリエチレン （イ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体及びエチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体から選ばれる一種以上のエチレン系共重
合体 （ウ）無機充填剤 を含むオレフィン系樹脂組成物からなるオレフィン系樹
脂製チップを載置し、加熱・加圧して表面化粧層を形成
したことを特徴とするものである。
になされた本発明のオレフィン系樹脂製床材は、厚さ
０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系樹脂製裏打層上に、 （ア）ポリエチレン （イ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体及びエチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体から選ばれる一種以上のエチレン系共重
合体 （ウ）無機充填剤 を含むオレフィン系樹脂組成物からなるオレフィン系樹
脂製チップを載置し、加熱・加圧して表面化粧層を形成
したことを特徴とするものである。
【０００８】オレフィン系樹脂製チップを構成するオレ
フィン系樹脂組成物中に含まれるポリエチレンとして
は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が使用できる
が、本発明において使用するポリエチレンとして好まし
くは、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
或いはこれらの混合物である。また、上記の低密度ポリ
エチレンとしては密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 程度のものが好適であり、線状低密度ポリエチレン
としては密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 程度
のものが好適である。
フィン系樹脂組成物中に含まれるポリエチレンとして
は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が使用できる
が、本発明において使用するポリエチレンとして好まし
くは、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
或いはこれらの混合物である。また、上記の低密度ポリ
エチレンとしては密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 程度のものが好適であり、線状低密度ポリエチレン
としては密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 程度
のものが好適である。
【０００９】オレフィン系樹脂製チップを構成するオレ
フィン系樹脂組成物は、上記のポリエチレンと、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体から選ばれるエチレン系共重合体、
或いは、これらから選ばれる二種以上のエチレン系共重
合体の混合物を含むものである。
フィン系樹脂組成物は、上記のポリエチレンと、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体から選ばれるエチレン系共重合体、
或いは、これらから選ばれる二種以上のエチレン系共重
合体の混合物を含むものである。
【００１０】上記のエチレン−酢酸ビニル共重合体とし
ては、酢酸ビニル含有量が１０〜７０重量％、特に好ま
しくは１５〜５０重量％、更に好ましくは２０〜４０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好適に使用でき
る。勿論、このエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸
ビニル含有量等が異なる二種以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の混合物であってもよい。
ては、酢酸ビニル含有量が１０〜７０重量％、特に好ま
しくは１５〜５０重量％、更に好ましくは２０〜４０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好適に使用でき
る。勿論、このエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸
ビニル含有量等が異なる二種以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の混合物であってもよい。
【００１１】上記のエチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体としては、エチレン−メチルアクリレート
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルメタクリレート共重合体等が使用でき
る。また、このエチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体としては、（メタ）アクリル酸エステル含有量
が１０〜７０重量％、特に好ましくは１５〜５０重量
％、更に好ましくは２０〜４０重量％のエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体が好適に使用できる。
勿論、このエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体は、（メタ）アクリル酸エステルの種類やその含有
量等が異なる二種以上のエチレン−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体の混合物であってもよい。
テル共重合体としては、エチレン−メチルアクリレート
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルメタクリレート共重合体等が使用でき
る。また、このエチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体としては、（メタ）アクリル酸エステル含有量
が１０〜７０重量％、特に好ましくは１５〜５０重量
％、更に好ましくは２０〜４０重量％のエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体が好適に使用できる。
勿論、このエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体は、（メタ）アクリル酸エステルの種類やその含有
量等が異なる二種以上のエチレン−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体の混合物であってもよい。
【００１２】本発明における上記エチレン系共重合体と
して、エチレン以外の成分（酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル）の含有量が低すぎるも
のを使用すると、得られる床材の柔軟性が劣り、高すぎ
るものを使用すると、得られる床材の耐薬品性、耐水
性、防汚性が低下することが懸念される。
して、エチレン以外の成分（酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル）の含有量が低すぎるも
のを使用すると、得られる床材の柔軟性が劣り、高すぎ
るものを使用すると、得られる床材の耐薬品性、耐水
性、防汚性が低下することが懸念される。
【００１３】本発明においては、上記のポリエチレンと
エチレン系共重合体の混合割合を、重量比で２０：８０
〜８０：２０、特に好ましくは４０：６０〜８０：２０
とするのが望ましい。ポリエチレンの混合割合が高すぎ
ると、得られる床材の柔軟性が劣るため、施工性等が悪
化し、ポリエチレンの混合割合が低すぎると、得られる
床材の寸法安定性が劣るとともに、反りや巻き癖が発生
したり、発生した反りや巻き癖が回復し難くなる等の問
題が懸念される。
エチレン系共重合体の混合割合を、重量比で２０：８０
〜８０：２０、特に好ましくは４０：６０〜８０：２０
とするのが望ましい。ポリエチレンの混合割合が高すぎ
ると、得られる床材の柔軟性が劣るため、施工性等が悪
化し、ポリエチレンの混合割合が低すぎると、得られる
床材の寸法安定性が劣るとともに、反りや巻き癖が発生
したり、発生した反りや巻き癖が回復し難くなる等の問
題が懸念される。
【００１４】本発明のオレフィン系樹脂製チップを構成
するオレフィン系樹脂組成物には、上記のポリエチレ
ン、エチレン系共重合体と共に、無機充填剤が添加され
る。この無機充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、タルク等が使用できるが、好ましくは炭
酸カルシウムである。
するオレフィン系樹脂組成物には、上記のポリエチレ
ン、エチレン系共重合体と共に、無機充填剤が添加され
る。この無機充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、タルク等が使用できるが、好ましくは炭
酸カルシウムである。
【００１５】無機充填剤の添加量は、オレフィン系樹脂
（ポリエチレンとエチレン系共重合体の合計）１００重
量部当たり５０〜３００重量部とするのが望ましい。無
機充填剤の添加量が少なすぎると、得られる床材の寸法
安定性が劣り、充填剤の添加量が多すぎると、得られる
床材が脆くなる。
（ポリエチレンとエチレン系共重合体の合計）１００重
量部当たり５０〜３００重量部とするのが望ましい。無
機充填剤の添加量が少なすぎると、得られる床材の寸法
安定性が劣り、充填剤の添加量が多すぎると、得られる
床材が脆くなる。
【００１６】上記したオレフィン系樹脂製チップを構成
するオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、帯電
防止剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ヒ
ンダードアミン系化合物等の光安定剤、抗菌・防カビ
剤、消臭剤、カーボンブラックや金属繊維等の導電化
材、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、得
られる床材の諸物性を損なわない範囲であれば、上記し
た以外のオレフィン系重合体等を混合しても差し支えな
い。
するオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、帯電
防止剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ヒ
ンダードアミン系化合物等の光安定剤、抗菌・防カビ
剤、消臭剤、カーボンブラックや金属繊維等の導電化
材、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、得
られる床材の諸物性を損なわない範囲であれば、上記し
た以外のオレフィン系重合体等を混合しても差し支えな
い。
【００１７】本発明において使用するオレフィン系樹脂
製チップは、上記したオレフィン系樹脂組成物を、例え
ば押出機等により所望の大きさのペレットとし、これを
粉砕する方法、カレンダー法や押出法等の適宜の手段で
成形して所望厚さのシートとし、これを粉砕する方法、
などの手段により、得られるものである。このようにし
て得られるオレフィン系樹脂製チップの大きさは特に限
定されるものではないが、通常は、３０ｍｍφのメッシ
ュは通過するが、０．５ｍｍφのメッシュは通過しない
程度の大きさである。
製チップは、上記したオレフィン系樹脂組成物を、例え
ば押出機等により所望の大きさのペレットとし、これを
粉砕する方法、カレンダー法や押出法等の適宜の手段で
成形して所望厚さのシートとし、これを粉砕する方法、
などの手段により、得られるものである。このようにし
て得られるオレフィン系樹脂製チップの大きさは特に限
定されるものではないが、通常は、３０ｍｍφのメッシ
ュは通過するが、０．５ｍｍφのメッシュは通過しない
程度の大きさである。
【００１８】また、上記のようにして得られるオレフィ
ン系樹脂製チップは、任意の色相に着色することができ
る。勿論、色相が異なる二種以上のオレフィン系樹脂製
チップを適宜の割合で混合することも可能である。
ン系樹脂製チップは、任意の色相に着色することができ
る。勿論、色相が異なる二種以上のオレフィン系樹脂製
チップを適宜の割合で混合することも可能である。
【００１９】尚、上記のオレフィン系樹脂製チップを厚
さ０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系樹脂製裏打層上に
載置し、これを加熱・加圧して表面化粧層を形成する本
発明オレフィン系樹脂製床材においては、オレフィン系
樹脂製チップを離型紙等の離型性担体や繊維質基材上に
載置し加熱・加圧することによってシート化する先提案
のオレフィン系樹脂製床材のように、当該オレフィン系
樹脂製チップを構成するオレフィン系樹脂組成物中に含
まれるポリエチレンのメルトインデックスが異なる二種
以上のオレフィン系樹脂製チップを混合して使用せずと
も、表面平滑性等に優れるオレフィン系樹脂製床材を得
ることができる。但し、上記の先提案のオレフィン系樹
脂製床材のように、二種以上のオレフィン系樹脂製チッ
プを混合して使用しても差し支えない。
さ０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系樹脂製裏打層上に
載置し、これを加熱・加圧して表面化粧層を形成する本
発明オレフィン系樹脂製床材においては、オレフィン系
樹脂製チップを離型紙等の離型性担体や繊維質基材上に
載置し加熱・加圧することによってシート化する先提案
のオレフィン系樹脂製床材のように、当該オレフィン系
樹脂製チップを構成するオレフィン系樹脂組成物中に含
まれるポリエチレンのメルトインデックスが異なる二種
以上のオレフィン系樹脂製チップを混合して使用せずと
も、表面平滑性等に優れるオレフィン系樹脂製床材を得
ることができる。但し、上記の先提案のオレフィン系樹
脂製床材のように、二種以上のオレフィン系樹脂製チッ
プを混合して使用しても差し支えない。
【００２０】上記のオレフィン系樹脂製チップは、厚さ
０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系樹脂製裏打層上に載
置された後、加熱・加圧されることにより、表面化粧層
とされる。
０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系樹脂製裏打層上に載
置された後、加熱・加圧されることにより、表面化粧層
とされる。
【００２１】このオレフィン系樹脂製裏打層は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のエチレン系共重合体、ポリブテン、或いはこれらの
混合物などから選ばれるオレフィン系樹脂を主体とする
オレフィン系樹脂組成物により形成される層である。
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のエチレン系共重合体、ポリブテン、或いはこれらの
混合物などから選ばれるオレフィン系樹脂を主体とする
オレフィン系樹脂組成物により形成される層である。
【００２２】上記のオレフィン系樹脂製裏打層は、適度
な柔軟性を有し、寸法安定性にも優れ、床面やオレフィ
ン系樹脂製チップによる表面化粧層との接着性にも優れ
るといった利点があることから、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及び
エチレン−メタクリル酸エステル共重合体から選ばれる
一種以上のエチレン系共重合体を主体とするオレフィン
系樹脂１００重量部当たり５０〜３００重量部の無機充
填剤を含むオレフィン系樹脂組成物により構成されるも
のが好適である。また、このようなオレフィン系樹脂組
成物からなるオレフィン系樹脂製裏打層を使用すること
で、表面平滑性に特に優れ、反りや巻き癖の発生が特に
少ないオレフィン系樹脂製床材を得ることができる。
な柔軟性を有し、寸法安定性にも優れ、床面やオレフィ
ン系樹脂製チップによる表面化粧層との接着性にも優れ
るといった利点があることから、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及び
エチレン−メタクリル酸エステル共重合体から選ばれる
一種以上のエチレン系共重合体を主体とするオレフィン
系樹脂１００重量部当たり５０〜３００重量部の無機充
填剤を含むオレフィン系樹脂組成物により構成されるも
のが好適である。また、このようなオレフィン系樹脂組
成物からなるオレフィン系樹脂製裏打層を使用すること
で、表面平滑性に特に優れ、反りや巻き癖の発生が特に
少ないオレフィン系樹脂製床材を得ることができる。
【００２３】オレフィン系樹脂製裏打層を構成するオレ
フィン系樹脂組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、
酸化防止剤、滑剤、難燃剤、発泡剤、紫外線吸収剤、ヒ
ンダードアミン系化合物等の光安定剤、抗菌・防カビ
剤、消臭剤、カーボンブラックや金属繊維等の導電化
材、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、得
られる床材の諸特性を損なわない範囲であれば、水素添
加スチレン−ブタジエンゴムや水素添加スチレン−イソ
プレンゴム等の水素添加ゴム、エチレン−プロピレンゴ
ムやエチレン−ブテンゴム等のオレフィン系ゴムなどを
混合しても差し支えない。
フィン系樹脂組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、
酸化防止剤、滑剤、難燃剤、発泡剤、紫外線吸収剤、ヒ
ンダードアミン系化合物等の光安定剤、抗菌・防カビ
剤、消臭剤、カーボンブラックや金属繊維等の導電化
材、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、得
られる床材の諸特性を損なわない範囲であれば、水素添
加スチレン−ブタジエンゴムや水素添加スチレン−イソ
プレンゴム等の水素添加ゴム、エチレン−プロピレンゴ
ムやエチレン−ブテンゴム等のオレフィン系ゴムなどを
混合しても差し支えない。
【００２４】上記のオレフィン系樹脂製裏打層は、上記
したオレフィン系樹脂組成物を、押出法、カレンダー法
等の適宜の手段で所定厚さのシートに成形することによ
り得られるものである。また、オレフィン系樹脂製裏打
層の厚さは０．５〜５．０ｍｍ、特に好ましくは１．０
〜３．０ｍｍである。このオレフィン系樹脂製裏打層の
厚さが薄すぎると、得られる床材の表面平滑性が劣り、
オレフィン系樹脂製裏打層の厚さが厚すぎると、得られ
る床材全体の厚さが厚くなりすぎて不経済である。
したオレフィン系樹脂組成物を、押出法、カレンダー法
等の適宜の手段で所定厚さのシートに成形することによ
り得られるものである。また、オレフィン系樹脂製裏打
層の厚さは０．５〜５．０ｍｍ、特に好ましくは１．０
〜３．０ｍｍである。このオレフィン系樹脂製裏打層の
厚さが薄すぎると、得られる床材の表面平滑性が劣り、
オレフィン系樹脂製裏打層の厚さが厚すぎると、得られ
る床材全体の厚さが厚くなりすぎて不経済である。
【００２５】上記のオレフィン系樹脂製裏打層は、その
上面（すなわちオレフィン系樹脂製チップ散布面）に、
繊維質基材を積層したものであってもよい。このような
繊維質基材を上面に積層したオレフィン系樹脂製裏打層
を用いることにより、得られる床材は、オレフィン系樹
脂製裏打層とオレフィン系樹脂製チップによる表面化粧
層との間に、繊維質基材が介在することになり、寸法安
定性が改善される。
上面（すなわちオレフィン系樹脂製チップ散布面）に、
繊維質基材を積層したものであってもよい。このような
繊維質基材を上面に積層したオレフィン系樹脂製裏打層
を用いることにより、得られる床材は、オレフィン系樹
脂製裏打層とオレフィン系樹脂製チップによる表面化粧
層との間に、繊維質基材が介在することになり、寸法安
定性が改善される。
【００２６】上記の繊維質基材としては、従来より、合
成樹脂製基材として使用されているもの、例えば、綿、
麻、絹、羊毛等の天然の動物性或いは植物性繊維；ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル、ビニロン等の合成繊維；レーヨン、ス
フ、アセテート等の再生繊維；ガラス繊維；パルプ；ア
スベスト；ロックウール；等から選ばれる一種又は二種
以上の繊維、或いは、これに必要に応じて、無機充填
剤、合成樹脂ハインダー等を混合したものから得られる
織布、編布、不織布、紙、或いはこれらの積層物等が使
用できる。
成樹脂製基材として使用されているもの、例えば、綿、
麻、絹、羊毛等の天然の動物性或いは植物性繊維；ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル、ビニロン等の合成繊維；レーヨン、ス
フ、アセテート等の再生繊維；ガラス繊維；パルプ；ア
スベスト；ロックウール；等から選ばれる一種又は二種
以上の繊維、或いは、これに必要に応じて、無機充填
剤、合成樹脂ハインダー等を混合したものから得られる
織布、編布、不織布、紙、或いはこれらの積層物等が使
用できる。
【００２７】また、上記のオレフィン系樹脂製裏打層
は、その裏面に、繊維質裏打材を積層したものであって
もよい。このような繊維質裏打材を積層したオレフィン
系樹脂製裏打層を用いることにより、得られる床材は、
その最下面に繊維質裏打材が存在することになり、寸法
安定性が改善されると共に、床面へ施工するときの接着
性が更に改善される。
は、その裏面に、繊維質裏打材を積層したものであって
もよい。このような繊維質裏打材を積層したオレフィン
系樹脂製裏打層を用いることにより、得られる床材は、
その最下面に繊維質裏打材が存在することになり、寸法
安定性が改善されると共に、床面へ施工するときの接着
性が更に改善される。
【００２８】上記のようにして得られるオレフィン系樹
脂製裏打層上に、上記したオレフィン系樹脂製裏打層上
に、上記のオレフィン系樹脂製チップを載置する方法と
しては、ドクターナイフコーター等を用いてコーティン
グする方法、適宜の散布機を用いて散布する方法、等の
適宜の方法が採用できる。尚、ドクターナイフコーター
を使用してオレフィン系樹脂製チップをコーティングす
る方法を採用する場合においては、粒径が２０００μｍ
以下のオレフィン系樹脂製チップを使用するのが望まし
い。
脂製裏打層上に、上記したオレフィン系樹脂製裏打層上
に、上記のオレフィン系樹脂製チップを載置する方法と
しては、ドクターナイフコーター等を用いてコーティン
グする方法、適宜の散布機を用いて散布する方法、等の
適宜の方法が採用できる。尚、ドクターナイフコーター
を使用してオレフィン系樹脂製チップをコーティングす
る方法を採用する場合においては、粒径が２０００μｍ
以下のオレフィン系樹脂製チップを使用するのが望まし
い。
【００２９】オレフィン系樹脂製裏打層上に載置された
オレフィン系樹脂製チップは、適宜の加熱手段により加
熱され、一対のロール等を用いて加圧されることによ
り、オレフィン系樹脂製裏打層と積層一体化された表面
化粧層となる。そして、オレフィン系樹脂製裏打層上
に、オレフィン系樹脂製チップによる表面化粧層が形成
された本発明のオレフィン系樹脂製床材が得られる。
オレフィン系樹脂製チップは、適宜の加熱手段により加
熱され、一対のロール等を用いて加圧されることによ
り、オレフィン系樹脂製裏打層と積層一体化された表面
化粧層となる。そして、オレフィン系樹脂製裏打層上
に、オレフィン系樹脂製チップによる表面化粧層が形成
された本発明のオレフィン系樹脂製床材が得られる。
【００３０】上記のようにして得られた本発明の床材
は、必要に応じて、表面にエンボス加工を施すこともで
きるし、艶調整、表面強度向上、防汚性や耐シガレット
性付与等を目的とした表面処理（紫外線硬化型塗料によ
る塗膜形成、透明フィルムの積層等の含む）を施すこと
もできる。
は、必要に応じて、表面にエンボス加工を施すこともで
きるし、艶調整、表面強度向上、防汚性や耐シガレット
性付与等を目的とした表面処理（紫外線硬化型塗料によ
る塗膜形成、透明フィルムの積層等の含む）を施すこと
もできる。
【００３１】
【実施例】以下、具体的な実施例を示すが、本発明は、
以下に示す実施例に限定されるものではない。
以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００３２】〔実施例１〜５、比較例１〜４〕表１に示
すオレフィン系樹脂組成物からなるオレフィン系樹脂製
チップを、表２に示す裏打層上に、ドクターナイフコー
ターを用いてコーティングした。次いで、加熱してオレ
フィン系樹脂製チップを軟化・溶融させた後、一対のロ
ールで加圧して、オレフィン系樹脂製床材を得た。得ら
れた床材の表面平滑性、反り（巻き癖も含む）発生の有
無、寸法安定性及び施工性について、以下に基準で評価
した。結果を表１に示す。
すオレフィン系樹脂組成物からなるオレフィン系樹脂製
チップを、表２に示す裏打層上に、ドクターナイフコー
ターを用いてコーティングした。次いで、加熱してオレ
フィン系樹脂製チップを軟化・溶融させた後、一対のロ
ールで加圧して、オレフィン系樹脂製床材を得た。得ら
れた床材の表面平滑性、反り（巻き癖も含む）発生の有
無、寸法安定性及び施工性について、以下に基準で評価
した。結果を表１に示す。
【００３３】＜評価基準＞ （１）表面平滑性 ○：表面平滑性良好 △：表面平滑性に劣る ×：表面平滑性に極めて劣る （２）反り発生の有無 ○：反りの発生が殆ど見られない △：僅かに反りが発生するが、施工可能な範囲 ×：反りが著しく、施工不可能 （３）寸法安定性 ○：寸法安定性に優れる △：寸法安定性にやや劣るが製品化は可能な程度 ×：寸法安定性に劣り、製品化不可 （４）施工性 ○：施工性極めて良好 △：施工性にやや劣るが、施工可能な程度 ×：施工することが実質的に不可能
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、上記の構成からなる
本発明のオレフィン系樹脂製床材は、表面平滑性に優
れ、巻き癖や反りの発生が少ないものである。また、オ
レフィン系樹脂製裏打層をエチレン系共重合体を主体と
するオレフィン系樹脂１００重量部当たり５０〜３００
重量部の無機充填剤を含むオレフィン系樹脂組成物によ
り構成すれば、巻き癖や反りの発生が更に抑制され、床
面との接着性にも優れるものが得られる。
本発明のオレフィン系樹脂製床材は、表面平滑性に優
れ、巻き癖や反りの発生が少ないものである。また、オ
レフィン系樹脂製裏打層をエチレン系共重合体を主体と
するオレフィン系樹脂１００重量部当たり５０〜３００
重量部の無機充填剤を含むオレフィン系樹脂組成物によ
り構成すれば、巻き癖や反りの発生が更に抑制され、床
面との接着性にも優れるものが得られる。
【００３７】更に、オレフィン系樹脂製裏打層とオレフ
ィン系樹脂製チップによる表面化粧層の間に繊維質基材
を介在させることで、寸法安定性が改善され、また、オ
レフィン系樹脂製裏打層の裏面に繊維質裏打材を積層す
ることで、寸法安定性や床面との接着性が更に改善され
る。
ィン系樹脂製チップによる表面化粧層の間に繊維質基材
を介在させることで、寸法安定性が改善され、また、オ
レフィン系樹脂製裏打層の裏面に繊維質裏打材を積層す
ることで、寸法安定性や床面との接着性が更に改善され
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 厚さ０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系
樹脂製裏打層上に、ポリエチレン；エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及
びエチレン−メタクリル酸エステル共重合体から選ばれ
る一種以上のエチレン系共重合体；無機充填剤；を含む
オレフィン系樹脂組成物からなるオレフィン系樹脂製チ
ップを載置し、加熱・加圧して表面化粧層を形成してな
るオレフィン系樹脂製床材。 - 【請求項２】 オレフィン系樹脂製チップを構成するオ
レフィン系樹脂組成物が、ポリエチレン２０〜８０重量
％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体及びエチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体から選ばれる一種以上のエチレン系共重
合体８０〜２０重量％とからなるオレフィン系樹脂１０
０重量部当たり、５０〜３００重量部の無機充填剤を含
む請求項１記載のオレフィン系樹脂製床材。 - 【請求項３】 オレフィン系樹脂製チップを構成するオ
レフィン系樹脂組成物中に含まれるポリエチレンが、低
密度ポリエチレン又は／及び線状低密度ポリエチレンで
ある請求項１又は２記載のオレフィン系樹脂製床材。 - 【請求項４】 オレフィン系樹脂製裏打層が、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体及びエチレン−メタクリル酸エステル共重合体
から選ばれる一種以上のエチレン系共重合体を主体とす
るオレフィン系樹脂１００重量部当たり５０〜３００重
量部の無機充填剤を含むオレフィン系樹脂組成物により
構成されている請求項１〜３いずれか１項記載のオレフ
ィン系樹脂製床材。 - 【請求項５】 オレフィン系樹脂製裏打層とオレフィン
系樹脂製チップにより構成された表面化粧層との間に、
繊維質基材を介在させてなる請求項１〜４いずれか１項
記載のオレフィン系樹脂製床材。 - 【請求項６】 オレフィン系樹脂製裏打層の裏面に、繊
維質裏打材が積層されている請求項１〜５いずれか１項
記載のオレフィン系樹脂製床材。 - 【請求項７】 厚さ０．５〜５．０ｍｍのオレフィン系
樹脂製裏打層上に、ポリエチレン；エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及
びエチレン−メタクリル酸エステル共重合体から選ばれ
る一種以上のエチレン系共重合体；無機充填剤；を含む
オレフィン系樹脂組成物からなるオレフィン系樹脂製チ
ップを載置し、加熱・加圧して表面化粧層を形成するオ
レフィン系樹脂製床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210646A JP2000045187A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210646A JP2000045187A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045187A true JP2000045187A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16592765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210646A Pending JP2000045187A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045187A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016173872A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Tarkett Gdl | Polyvinyl chloride-free decorative surface coverings |
| WO2016184845A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-11-24 | Tarkett Gdl | Halogen-free decorative homogeneous surface coverings |
| EP3156222A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-19 | Tarkett GDL | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral |
| EP3156223A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-19 | Tarkett GDL | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral |
| WO2017064108A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Tarkett Gdl | Decorative multi-layer surface covering comprising polylactic acid |
| WO2017064260A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Tarkett Gdl | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10210646A patent/JP2000045187A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016173872A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Tarkett Gdl | Polyvinyl chloride-free decorative surface coverings |
| WO2016184845A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-11-24 | Tarkett Gdl | Halogen-free decorative homogeneous surface coverings |
| EP3741820A1 (en) | 2015-05-18 | 2020-11-25 | Tarkett GDL | Process for the preparation of a halogen-free decorative homogeneous surface covering |
| US11254835B2 (en) | 2015-05-18 | 2022-02-22 | Tarkett Gdl | Halogen-free decorative homogeneous surface coverings |
| EP3156222A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-19 | Tarkett GDL | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral |
| EP3156223A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-19 | Tarkett GDL | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral |
| WO2017064108A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Tarkett Gdl | Decorative multi-layer surface covering comprising polylactic acid |
| WO2017064260A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Tarkett Gdl | Decorative multi-layer surface covering comprising polyvinyl butyral |
| US11192350B2 (en) | 2015-10-16 | 2021-12-07 | Tarkett Gdl | Decorative multi-layer surface covering comprising polylactic acid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7517422B2 (en) | Non-vinyl flooring and method for making same | |
| JP6342383B2 (ja) | 多層表面被覆材 | |
| EP1200258B1 (en) | Laminar materials suitable for use in the manufacture of shoes, method of making same and shoe stiffener materials including said laminar materials | |
| JP2000045187A (ja) | オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法 | |
| JP2014074247A (ja) | 銀付調人工皮革 | |
| CN106488951B (zh) | 无聚氯乙烯的装饰性表面覆盖物 | |
| JP5247645B2 (ja) | 接着壁紙及び壁紙の施工方法 | |
| JP3126336B2 (ja) | オレフィン系樹脂製床材及びその製造方法 | |
| JP4156220B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPH07125145A (ja) | 床 材 | |
| JP4022957B2 (ja) | 難燃発泡性シート、難燃発泡シート及びそれよりなる壁紙並びに床材 | |
| JP3158100B2 (ja) | 合成樹脂製床材及びその製造方法 | |
| JP2019171788A (ja) | 発泡積層シートおよび未発泡積層シート | |
| JP5505403B2 (ja) | 接着壁紙及び壁紙用接着剤組成物 | |
| JP7077724B2 (ja) | 積層シート、発泡積層シート及び発泡積層シートの製造方法 | |
| JP3167673B2 (ja) | ノンハロゲン床材 | |
| JP5120244B2 (ja) | 粘着壁紙 | |
| JP2000096495A (ja) | 紙壁紙 | |
| JP2849393B2 (ja) | 剥離紙の製造方法 | |
| AU2015328709A1 (en) | Linoleum composition with hydrophobic additive | |
| JP3447679B2 (ja) | ステキヒトサイズ度が３０分以上である壁紙及びその製造方法 | |
| WO2019188204A1 (ja) | 発泡積層シート | |
| JP2001055671A (ja) | 床材及びその製造方法 | |
| JP3742599B2 (ja) | 壁紙及びその製造方法 | |
| JP2014065983A (ja) | 合成皮革及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060703 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |