JP2000043817A - 結束装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被結束物の損傷を防止して結束の信頼性を向
上させることができ、また、場所的制約を受けることな
く結束作業を行うことができ、更に、作業環境が悪い多
数箇所を連続的に効率良く結束することができる。 【解決手段】 案内手段３３、３４を所定位置に配置さ
れている被結束物のまわりに配置し、被結束物により前
進が規制された状態で操作杵１８を前進させて後退させ
る。この間に移送手段により結束バンド１０１を移送通
路７に沿って移送し、案内手段３３、３４により結束バ
ンド１０１を被結束物のまわりで曲げて結束バンド１０
１のストラップ部１０２をヘッド部１０３に挿通させ、
受け用ローラ７６、緊張用回転体７８を含む緊張手段に
よりストラップ部１０２の突出部を引張って結束バンド
１０１のループを縮小し、結束バンド１０１により被結
束物を結束することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一部が
所定位置に配置されている硬質の棒状部材等の被結束物
を結束バンドにより結束するに用い、特に、建築物の建
築に際して電気配線用の電線の束を挿通したポリエチレ
ン製のパイプ（所謂ＣＤ管）等を鉄筋の交叉部等に合成
樹脂製の結束バンドにより結束するために用いるのに適
する手動式の結束装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなＣＤ管を鉄筋に固定
するには針金を用い、手動工具や手作業で縛っている。

【０００３】一方、従来、例えば、電装作業において配
線処理を行うに際し、電線束を結束バンドにより結束す
る装置として、特公昭５８−４８４０８号公報、特開平
５−１６９１０号公報等に記載された構成が知られてい
る。

【０００４】前者の結束装置の構成についてその概略を
説明すると、カートリッジから結束バンドを排出し、圧
縮空気によりシュートを介して工具の移送通路に沿って
移送する。工具においては、移送された結束バンドのス
ラトップ部を第１の案内部材および第２の案内部材の協
力により電線束のまわりでループ状に湾曲させる。そし
て、モータの駆動により動力伝達手段を介して第１の案
内部材を駆動し、第１および第２の案内部材により形成
する電線束挿通用の空間を縮小させ、これに伴い、結束
バンドのループを縮小させてストラップ部の先端部をヘ
ッド部の穴に係止爪の弾性変形を利用して挿通させる。
このストラップ部の突出部を緊張手段により引張り、結
束バンドのループを縮小させて電線束を締め付ける。

【０００５】後者の結束装置の構成についてその概略を
説明すると、操作部を後方へ引き、定荷重ばねを引出し
て押圧部材を後退位置にロックする。そして、ケースの
外方に突出させている把手部を保持し、レバーを圧縮ば
ねの弾性に抗して引いて上記ロックを解除し、押圧部材
を定荷重ばねの巻き込み力により前進させる。これに伴
い、押圧部材により結束バンドを移送通路に沿って前進
させ、第１および第２の案内部材の協力により電線束の
まわりでループ状に湾曲させ、更に第１の案内部材を回
転させて第１および第２の案内部材により形成する電線
束挿通用の空間を縮小させ、結束バンドのループを縮小
させてストラップ部の先端部をヘッド部の穴に挿通させ
る。その後、レバーを解放することにより、緊張部材に
よりストラップ部の突出部を引張り、結束バンドのルー
プを縮小させて電線束を締め付ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のようにＣＤ管を鉄筋に針金で縛ると、ＣＤ管を損
傷するおそれがあり、信頼性に劣る。また、特に、手作
業で縛る場合には、作業環境および作業姿勢の悪さなど
による不安定さにより確実に縛ることができず、信頼性
に劣る。

【０００７】一方、結束バンドを用いる従来例の結束装
置のうち、前者の構成では、エア供給源と電源を必要と
し、しかも、シュートを這わせる必要があるため、使用
の場所的制約を受けるばかりでなく、建設現場のような
悪い作業環境においては使用することができない。

【０００８】従来例の結束装置のうち、後者の構成で
は、手動により結束し、エア供給源、電源、シュート等
を必要としないので、電線束の結束においては作業性に
優れるばかりでなく、場所的制約を受けないという利点
を有する。しかしながら、結束バンドを前方へ移送する
ばねの反撥力を蓄えるために、操作部をその都度、後方
へ引いてセットする必要があり、操作性に劣る。また、
握り部、レバー等がケースと直角方向に長く突出してい
るため、鉄筋とＣＤ間との結束のように結束位置が深
く、握り部、レバー等を挿入するスペースが狭い場合に
は使用することができない。しかも、握り部、レバー等
と、第１および第２の案内部材、すなわち、結束部との
距離が短いため、仮に、握り部、レバー等を挿入するこ
とができたとしても、特に、結束箇所が床部に位置する
場合には、結束作業の度に作業者が屈む必要があり、作
業姿勢が悪くなるため、作業性に劣るばかりでなく、疲
労により多数箇所の結束作業を行うことができない。

【０００９】このように結束バンドを用いる従来のいず
れの結束装置にあっても、鉄筋とＣＤ管の結束には作業
環境および作業姿勢の悪さなどにより応用することがで
きない。

【００１０】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、合成樹脂製の結束バンドを用いて結束
することができ、したがって、被結束物の損傷を防止し
て結束の信頼性を得ることができ、また、エア供給源や
電源を用いることなく、手動で被結束物を結束すること
ができ、したがって、場所的制約を受けることなく結束
作業を行うことができ、また、鉄筋とＣＤ管の結束のよ
うに比較的狭い挿入スペースでも挿入することができて
結束作業を行うことができ、しかも、作業環境が悪くて
も作業者が無理な姿勢をとることなく結束作業を行うこ
とができ、したがって、作業環境の悪い多数箇所を連続
的に効率良く結束することができるようにした結束装置
を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の結束装置は、合成樹脂製の結束バンドを移送
するための移送通路と、結束バンドを上記移送通路に沿
って移送する移送手段と、被結束物挿通用の空間を開閉
し、かつ縮小し得るように設けられ、上記移送手段によ
り移送される結束バンドにおける係止部を有するストラ
ップ部を案内して被結束物のまわりで曲げ、上記ストラ
ップ部を上記結束バンドにおいて上記ストラップ部の係
止部が係止される係止爪を有するヘッド部の通路に挿通
させる案内手段と、結束バンドのヘッド部の通路に挿通
されたストラップ部を引締め方向に引張る緊張手段と、
前進、後退可能に設けられた操作杆を有し、上記案内手
段を所定位置に配置されている被結束物のまわりに配置
し、被結束物により前進が規制された状態で上記操作杆
を前進させて後退させる間に、上記移送手段、上記案内
手段、上記緊張手段を連動させて作動させる操作手段と
を備えたものである。

【００１２】上記課題を解決するために本発明の他の結
束装置は、上記構成において、結束バンドが縦方向に連
続した状態で移送通路を移送され、被結束物を結束する
結束バンドとその後続の結束バンドとを切り離す切断手
段を備えたものである。このような構成においては、被
結束物を結束する結束バンドの後続の結束バンドを後退
規制する後退規制手段を備えることができる。

【００１３】そして、上記各構成において、移送手段に
より移送通路に沿って案内手段側へ移送される結束バン
ドのヘッド部を位置決めするストッパを備えることがで
きる。

【００１４】上記案内手段として、被結束物挿通用の空
間を開閉し、かつ縮小し得るように設けられ、移送通路
に沿って移送された結束バンドのストラップ部を案内し
て被結束物のまわりで曲げる第１の案内部材および第２
の案内部材と、これらの案内部材を上記空間が常時開い
た状態となるように支持するばねと、被結束物で押圧さ
れることにより、上記の開いている第２の案内部材を上
記空間が上記第１の案内部材とで閉じるように回動させ
ることができる制御部材とを備えることができる。

【００１５】上記操作手段として、移送通路と平行に設
けられた案内軸と、この案内軸に前進、後退可能に嵌合
された操作杆と、この操作杆の前進により圧縮され、反
撥弾性により操作杆を後退させるばねと、上記操作杆の
移動方向に沿うように列設された係合部と、上記操作杆
に回転可能に取り付けられ、上記操作杆の前進、後退時
に上記係合部を通過することができ、上記操作杆の前進
途中で上記係合部のいずれかに係合して上記操作杆の後
退を防止することができる戻り防止爪とを備えることが
できる。

【００１６】上記操作杆の前進により上記第１の案内部
材の基部を押圧し、ばねの弾性に抗して被結束物挿通用
の空間が縮小するように回転させ、上記操作杆の後退に
より上記第１の案内部材に対する押圧力を解放し、上記
第１の案内部材をばねの弾性により回転復帰させるよう
に構成することができる。

【００１７】上記移送手段として、操作杆に前進、後退
可能に設けられた押圧ブロックと、この押圧ブロックを
前方へ付勢するばねと、上記押圧ブロックに取り付けら
れ、上記操作杆の前進に伴い、結束バンドのヘッド部に
係合してヘッド部が移送通路のストッパに当接するよう
に結束バンドを移送する押圧爪とを備えることができ
る。

【００１８】上記緊張手段として、結束バンドのヘッド
部に挿通されたストラップ部を挟むために回転可能に支
持された受け用ローラと、この受け用ローラと協力して
結束バンドのストラップ部を挟むことができる緊張位置
と結束バンドのストラップ部を解放することができる解
放位置とに移動可能に設けられ、上記受け用ローラとで
挟んだストラップ部を強制的に引張ことができる緊張用
回転体と、操作杆を前進、後退させる間に上記緊張用回
転体を結束バンドの緊張位置と解放位置とに移動させ、
操作杆を前進、後退させる間に上記緊張用回転体を結束
バンドの緊張方向に回転させる駆動装置とを備えること
ができる。

【００１９】上記駆動装置として、先端部に緊張用回転
体を回転可能に支持し、揺動可能に支持された揺動レバ
ーと、これら揺動レバーおよび緊張用回転体を結束バン
ドの緊張位置と解放位置とで位置保持し得るばねと、前
進、後退可能に設けられ、前進により上記揺動レバーを
上記緊張用回転体の緊張位置に揺動させ、後退により上
記揺動レバーを上記緊張用回転体の解放位置に揺動させ
る駆動軸と、この駆動軸に固定され、操作杆の前進に伴
って押圧されることにより上記駆動軸を前進させ、上記
操作杆の後退に伴って解放される伝達部材と、上記揺動
レバーの揺動中心と同軸上で回転可能に支持されたタイ
ミングベルトホイールを含む複数箇所で回転可能に支持
されたタイミングベルトホイールと、これらのタイミン
グベルトホイールに走行可能に掛けられたタイミングベ
ルトと、上記揺動レバーの揺動中心と同軸上でタイミン
グベルトホイールと一体に回転し得るように支持され、
上記緊張用回転体を回転させる歯車と、上記操作杆に摺
動可能に支持され、上記タイミングベルトと固定され、
上記操作杆の前進、後退に伴って上記タイミングベルト
を走行させる駆動ブロックと、この駆動ブロックを上記
操作杆の基端部側へ付勢し、上記緊張用回転体により結
束バンドのストラップ部を緊張させる際に圧縮状態とな
り、上記駆動ブロックが上記操作杆に対して前進するの
を許容するばねと、上記操作杆の基端部において回転可
能に支持され、上記駆動ブロックの前進に伴う離隔時に
上記駆動軸に係合し、上記駆動ブロックの後退による押
圧時に上記駆動軸から離脱し得る解除部材と、この解除
部材を上記駆動軸との係合方向に付勢するばねとを備え
ることができる。このような構成においては、タイミン
グベルトの走行に伴って回転するタイミングベルトホイ
ールに対して緊張用回転体を減速させて回転させるよう
に構成するのが好ましい。

【００２０】上記の連続状態で移送された結束バンドを
切り離す切断手段として、結束バンドのヘッド部が押圧
されることにより、この結束バンドのヘッド部と後続の
結束バンドのストラップ部との連設部を切り離す切断刃
を備えることができる。

【００２１】上記のように構成された本発明によれば、
案内手段を所定位置に配置されている被結束物のまわり
に配置し、被結束物により前進が規制された状態で操作
杆を前進させて後退させることにより、この間に移送手
段により結束バンドを移送通路に沿って移送し、案内手
段により結束バンドを被結束物のまわりで曲げて結束バ
ンドのストラップ部をヘッド部に挿通させ、緊張手段に
よりストラップ部の突出部を引張って結束バンドにより
被結束物を結束することができる。このように合成樹脂
製のバンドにより被結束物を結束することができ、ま
た、操作杆の前進、後退、すなわち、手動で結束するこ
とができ、また、操作杆の前進、後退により各手段を作
動させるようにしているので、ケース側方への突出を最
小限とすることができ、しかも、作業環境が悪くとも作
業者が無理な姿勢をとることなく結束作業を行うことが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の結束装置
で被結束物を結束するために用いる結束バンドについて
説明する。図２２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同結束バン
ドの一例を示す平面図、側面図、図２２（ｃ）は同結束
バンドを示す拡大縦断面図、図２２（ｄ）は同図（ｃ）
のＥ−Ｅ線に沿う断面図、図２３（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ同結束バンドを収めたカートリッジから繰り出す状
態を示す平面図、側面図、図２４（ａ）、（ｂ）は同結
束バンドのストラップ部をヘッド部の通路に挿通させる
別々の例を示す動作説明用の拡大縦断面図である。

【００２３】図２２（ａ）〜（ｄ）および図２４
（ａ）、（ｂ）に示すように、結束バンド１０１はナイ
ロン、ポリエチレン等の合成樹脂から成り、ストラップ
部１０２の基部にヘッド部１０３が連設されている。ス
トラップ部１０２は細長く形成され、表面側（ヘッド部
１０３の突出側）の扁平面側には係止部１０４が長手方
向に列設されている。各係止部１０４は長手方向と直角
の幅方向に設けられ、ストラップ部１０２の扁平面に対
して垂直な係止面１０５を有し、係止面１０５の外端
（先端）からストラップ部１０２の先端側に向かって次
第に低くなる傾斜面１０６を有し、各係止部１０４、１
０４間は短い薄肉部１０７となっている。ストラップ部
１０２の長手方向の両側縁部には係止部１０４の外端と
ほぼ同じ高さとなるガイドリブ１０８が形成されてい
る。ストラップ部１０２の先端部１０９は薄肉に形成さ
れ、かつ先端に至るに従い、次第に幅がやや狭くなるよ
うに形成されている。

【００２４】ストラップ部１０２の基部両側にヘッド部
１０３における側壁１１０の先端側底部が一体に連設さ
れ、各側壁１１０の底部内側にはストラップ部１０２の
基端両側に連続して受部１１１が一体に連設され、これ
らの受部１１１はストラップ部１０２の基部と同じ高さ
でストラップ部１０２のガイドリブ１０８とほぼ同じ幅
となるように形成されている。側壁１１０の頂部側中央
部間に梁１１２が一体に連設され、側壁１１０の底部側
中央部間と底部側基端部間にそれぞれ梁１１３と梁１１
４が一体に連設されている。梁１１２の前側、すなわ
ち、ストラップ部１０２側は受部１１１、１１１間に位
置し、係止部１０４の幅とほぼ同じ幅でストラップ部１
０２の突出方向（前方）へ突出する係止爪１１５が一体
に連設されている。係止爪１１５はこれを挟む側壁１１
０から分離されるとともに、基部側頂面に幅方向に沿っ
て浅い溝１１６が形成されることにより、可撓性を有す
るように形成され、内面側で前後二段に係止部１１７が
一体に設けられている。各係止部１１７はストラップ部
１０２の係止部１０４、１０４間に嵌められるように、
すなわち、係止面１０５、傾斜面１０６および薄肉部１
０７により形成される凹入部に嵌められるように係止面
１１８、傾斜面１１９を有し、先端の係止面１１８が係
止部１０４の係止面１０５に係止されるようになってい
る。

【００２５】梁１１３、１１４はストラップ部１０２お
よび受部１１１とほぼ同じ高さに設定され、梁１１３、
１１４の内面、ストラップ部１０２の基部外面および受
部１１１の内面を含む延長面と、梁１１２の内面を含む
延長面との間隔がストラップ部１０２の本体部の肉厚と
ほぼ等しくなるように設定され（図２４（ｂ）参照）、
梁１１３、１１４間はストラップ部１０２を斜め方向か
ら挿入し得る間隔に設定されている（図２４（ａ）参
照）。そして、ヘッド部１０３内にストラップ部挿通用
の通路１２０が形成され、このストラップ部挿通用通路
１２０は、梁１１２、１１３および受部１１１の前方で
ストラップ部１０２の突出方向に開放される出口部１２
０ａと、その延長方向で後方へ開放される後方挿入口部
１２０ｂおよび背方（内方）の交叉方向に開放される背
方挿入口部１２０ｃとから成り、挿入口部１２０ｂと１
２０ｃが出口部１２０ａに対して直線方向と交叉方向の
二方向に分岐されている。

【００２６】側壁１１０、１１０間の底部側は梁１１２
および係止爪１１５と対向する部分が存在しないように
梁１１３、ストラップ部１０２および受部１１１、１１
１で囲まれた空間により開放され、側壁１１０、１１０
間の頂部側は梁１１３、１１４および梁１１３、１１４
間のストラップ部背方挿入口部１２０Ｃを含んで対向す
る部分が存在しないように開放されている。これによ
り、結束バンド１０１を二分割型の金型により成形する
ことができるので、成形作業を簡単に行うことができる
とともに、結束バンド１０１の低コスト化を図ることが
できる。

【００２７】受部１１１の基部およびその間のストラッ
プ部１０２の基部におけるストラップ部挿通用通路１２
０側の面は基端側に至るに従い、次第に背面側へ接近す
るように傾斜（面取り）され、ストラップ部１０２が挿
通されやすくなっている。梁１１２の基部におけるスト
ラップ部挿通用通路１２０側の面は基端側に至るに従
い、次第に表面側へ接近するように傾斜（面取り）さ
れ、ストラップ部１０２が挿通されやすくなっている。
梁１１３におけるストラップ部挿通用通路１２０側の面
は基端側に至るに従い、次第に背面側へ接近するように
傾斜（面取り）され、ストラップ部１０２が挿通されや
すくなっている。梁１１４におけるストラップ部背方挿
入口部１２０ｃ側で背面側の面は背面に至るに従い、次
第に基端側に接近するように傾斜（面取り）され、スト
ラップ部１０２が挿入されやすくなっている。

【００２８】上記構成の結束バンド１０１は、前側の結
束バンド１０１のヘッド部１０３における梁１１４の背
面側基端面と後側の結束バンド１０１のストラップ部１
０２における先端部１０９とが連設部１２１により一体
的に連設されて縦方向に多数連続されている。連設部１
２１は薄肉で幅狭に形成され、後述する結束装置におけ
るカッター５９により切離しやすくなっている。そし
て、このように連続された結束バンド１は図２３
（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジ１２２に繰
り出し可能に巻き取られている。

【００２９】上記構成の結束バンド１０１で被結束物で
ある鉄筋１３１、ＣＤ管１３２を結束するに際し、後続
の結束バンド１０１を切り離す前にストラップ部１０２
をヘッド部１０３に挿通させるには、図２４（ａ）に示
すように、ストラップ部１０２をヘッド部１０３の背方
挿入口部１２０ｃから湾曲させて出口部１２０ａに挿通
させる。後続の結束バンド１０１を連設部１２１により
切り離した後にストラップ部１０２をヘッド部１０３に
挿通させるには、図２４（ｂ）に示すように、ストラッ
プ部１０２をヘッド部１０３の後方挿入口部１２０ｂか
ら直線状に出口部１２０ａに挿通させる。そして、いず
れの場合においてもストラップ部１０２のヘッド部１０
３からの先方突出部を先方へ引張ることにより、係止部
１０４の傾斜面１０６により係止部１１７の傾斜面１１
９を押圧し、係止部１１７を係止爪１１５の弾性変形に
より逃がして係止部１０４を通過させることができる。
このようにして鉄筋１３１とＣＤ管１３２とを結束した
後（図２０、２１参照）、ストラップ部１０２の引張力
を解放することにより、鉄筋１３１とＣＤ管１３２とを
結束した状態で係止部１１７の係止面１１８に係止部１
０４の係止面１０５を係止して抜け止めし、鉄筋１３１
とＣＤ管１３２とを結束状態に保持することができる。

【００３０】次に、本発明の第１の実施形態による結束
装置について説明する。図１ないし図２１は本発明の第
１の実施形態による結束装置を示し、図１は結束動作開
始時の状態の正面図、図２は同状態の左側面図、図３は
結束時の状態の正面図、図４は結束バンドを巻取ったカ
ートリッジを外した状態の正面図、図５は同状態の左側
面図、図６は結束動作開始時の状態で、ケースのカバー
およびフレームの一部を除去した背面図、図７は図６の
Ａ−Ａ矢視付近の一部破断側面図、図８は結束動作開始
時の状態で、ケースのケース本体およびフレームの一部
を除去した正面図、図９は図６の先端部の拡大図、図１
０は図６の基部の拡大図、図１１は図８の基部の拡大
図、図１２は拡大底面図、図１３は図６のＢ−Ｂ矢視拡
大断面図、図１４は図６のＣ−Ｃ矢視拡大断面図、図１
５（ａ）は操作杆を前進させて結束バンドを移送する途
中の状態で、一部を切欠いた図６と同様の背面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）の先端部の拡大図、同図（ｃ）は同
図（ａ）のＤ矢視部の拡大図、図１６（ａ）は結束バン
ドを移送して被結束物のまわりでループを形成した状態
で、図６と同様の背面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の先
端部の拡大図、図１７（ａ）は結束バンドのストラップ
部をヘッド部に挿通させた状態で、図６と同様の背面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の先端部の拡大図、１８
（ａ）は被結束物を結束している結束バンドとその後続
の結束バンドとを切り離した状態で、図６と同様の背面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の先端部の拡大図、図１９
（ａ）は同状態で、図８と同様の正面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の先端部の拡大図、図２０（ａ）は結束バン
ドで被結束物の結束を完了した状態で、図６と同様の背
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の先端部の拡大図、図２
１（ａ）は同状態で図８と同様の正面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の先端部の拡大図ある。

【００３１】図１ないし図２１を参照しながら説明する
が、図１５ないし図２１については動作に関係する説明
について参照し、特に、図１ないし図１４を参照しなが
ら説明する。ケース１は長手方向に沿って分割された背
面側のケース本体２と正面側のカバー３とが組み合わさ
れて構成されている。ケース１は全体として細長い角筒
状に形成され、基部（上部）側の一側が少し側方へ突出
されて内部スペースが拡げられている。ケース１内には
一対のフレーム４、５が設けられている。ケース本体２
側のフレーム４には長手方向に沿って長穴６が形成され
ている。ケース１の一側内部にはケース本体２とカバー
３の接続部においてフレーム５と協力して結束バンド１
０１を移送するための通路７が長手方向（縦方向）に沿
って形成されている。ケース１の基部側の側方には結束
バンド１０１を移送通路７へ供給するための供給口８が
形成され、ケース１の先端（下側）には結束バンド１０
１により被結束物である鉄筋１３１とＣＤ管１３２とを
結束する際に結束バンド１０１の先端部１０９を突出さ
せて逃がすことができる窓穴９が形成されている。ケー
ス１の基部の正面側に設けられた支持部１０にカートリ
ッジ１２２が交換可能に支持され、カートリッジ１２２
から繰り出された結束バンド１０１が供給口８から移送
通路７へ供給されるようになっている。

【００３２】ケース１の移送通路７側における中間部よ
りやや基部側寄り位置にはケース本体２とカバー３との
接続部において外方への突出部１１が形成され、この突
出部１１内において結束バンド１０１の後退規制爪１２
が設けられている。後退規制爪１２は自身が弾性を有す
る材料から成り、先端側の爪部１３が二股状に形成さ
れ、爪部１３側に至るに従い、次第に移送通路７側へ突
出する傾斜状態に取り付けられている。そして、上記の
ように結束バンド１０１が供給口８から移送通路７へ供
給される際、結束バンド１０１はそのヘッド部１０３が
後退規制爪１２の傾斜部を押圧し、爪部１３を移送通路
７外へ逃がして通過することができる。通過後、後退規
制爪１２は自身の弾性により突出方向へ復帰し、爪部１
３がヘッド部１０３の基端面における連設部１２１の両
側に係合して結束バンド１０１の後退が規制される。

【００３３】ケース１内の先端部においてフレーム４に
切り起こしにより支持板１４が形成され、フレーム４、
５内に長手方向（縦方向）に沿って案内軸１５が挿入さ
れ、案内軸１５の先端が支持板１４にねじ１６により固
定されている。案内軸１５の基部側はケース１の頂部に
形成された穴１７から突出されている。案内軸１５には
基部側に管状の操作杆１８が摺動可能に嵌合され、操作
杆１８の先端部側は穴１７からケース１内に挿入されて
いる。操作杆１８の先端部は大径部１９を一体に有し、
案内軸１５の外周において支持板１４と大径部１９の内
側の基部小径部との間に圧縮ばね２０が介在され、この
圧縮ばね２０により操作杆１８が後方（上方）へ付勢さ
れている。操作杆１８の基端には操作用の頭部２１が取
り付けられ、操作杆１８の押圧操作を容易に行うことが
できるようになっている。そして、操作杆１８を強制的
に押圧することにより、圧縮ばね２０の弾性に抗して操
作杆１８を前進させることができる（図１５ないし図１
９参照）。これとは逆に、操作杆１８の押圧力を解放す
ることにより、操作杆１８を圧縮ばね２０の反撥弾性に
より後退復帰させることができる（図１ないし図８、図
２０、図２１参照）。

【００３４】フレーム４の一側折り曲げ部にはケース１
内の中間部からやや前方寄り位置にわたって切欠２２に
より係合部２３が列設され（図１５（ｃ）参照）、先端
の係合部２３の先方には長い切欠２４が形成されてい
る。操作杆１８の大径部１９における中間部上には支持
ブロック２５が固定され、支持ブロック２５には戻り防
止爪２６の基部が回転可能に軸支され、戻り防止爪２６
は操作杆１８の移動方向に直角方向の姿勢となるように
ばね（図示省略）により付勢されている。

【００３５】そして、上記のように操作杆１８が圧縮ば
ね２０の弾性に抗して前進する際に、戻り防止爪２６は
ばねの弾性に抗してフレーム４の内面に対し、先端側を
後方へ傾斜した姿勢で係合部２３を自由に通過し（図１
５ないし図１７参照）、戻り防止爪２６が切欠２４位置
に到達するとばねにより元姿勢に復帰する（図１８、図
１８参照）。一方、上記のように操作杆１８が圧縮ばね
２０の反撥弾性により後退復帰する際には戻り防止爪２
６はフレーム４の内面に対し、先端側を前方へ傾斜した
姿勢で当接して係合部２３を自由に通過する。また、上
記にように操作杆１８が圧縮ばね２０の弾性に抗して前
進する際に操作杆１８を途中で停止させ、操作杆１８の
押圧力を解放すると、先端側が後方へ傾斜されている戻
り防止爪２６が任意の係合部２３に係合し、操作杆１８
の復帰が停止される。勿論、操作杆１８を再び押圧前進
させることができ、要するに、操作杆１８を後述する結
束バンド１による鉄筋１３１とＣＤ管１３２の結束完了
位置まで前進させなければ元位置に復帰させることがで
きないように設定されている。

【００３６】操作杆１８の大径部１９における先端部に
押圧ブロック２７が軸方向へ摺動のみ可能に支持されて
いる。押圧ブロック２７の側方には押圧爪２８の基部が
軸２９により回転可能に支持され、軸２９上に嵌装され
たばね３０の両端部が押圧ブロック２７と押圧爪２８と
に掛けられ、ばね３０により押圧爪２８はその先端部が
移送通路７内に突出するように付勢されている。操作杆
１８の大径部１９の外周において支持ブロック２５と押
圧ブロック２７との間に圧縮ばね３１が介在され、この
圧縮ばね３１により押圧ブロック２７等が先方へ付勢さ
れている。そして、上記のように操作杆１８が圧縮ばね
２０の弾性に抗して前進することにより、押圧ブロック
２７、押圧爪２８も共に前進し、押圧爪２８により後退
規制爪１２を押圧して移送通路７へ逃がし、押圧爪２８
を結束バンド１０１のヘッド１０３の基端面における連
設部１２１の側方に係合させて押圧し、結束バンド１０
１を移送通路７に沿って移送することができる。

【００３７】ケース１の先端部において、その開放部３
２から側方に突出し、先方に位置する第１の案内部材３
３と、その後方に位置する第２の案内部材３４とが設け
られている。先方に位置する第１の案内部材３３の基部
がフレーム４、５に固定された軸３５に回転可能に支持
されている。後方に位置する第２の案内部材３４は固定
部３６と可動部３７とから構成され、固定部３６の基部
３８がフレーム４、５内に固定され、固定部３６の先端
部に固定された軸３９に可動部３７の基部が回転可能に
支持されている。基部３８には移送通路７が連通されて
いる。第１の案内部材３３と第２の案内部材３４とは互
いに協力して被結束物である鉄筋１３１とＣＤ管１３２
を挿通させるのに十分な大きさの空間４０を形成するこ
とができるように形成されている。そして、第２の案内
部材３４の可動部３７の回転により空間４０が開閉さ
れ、第１の案内部材３３は空間４０を更に縮小し得るよ
うに回転される（図１５ないし図２１参照）。第１の案
内部材３３の内側と第２の案内部材３４の可動部３７お
よび固定部３６の内側にはそれぞれ移送通路７を移送さ
れた結束バンド１０１のストラップ部１０２を案内して
湾曲させる案内溝４１と４２および４３が形成されてい
る。第１の案内部材３３の基部には移送通路７を移送さ
れた結束バンド１０１のストラップ部１０２の先端を案
内溝４１に案内するための案内ローラ４４が回転可能に
軸支されている。

【００３８】第１の案内部材３３を支持する軸３５上に
レバー４５の基部が回転可能に支持され、これらレバー
４５および第１の案内部材３３は一体に回転されるよう
になっている。第１の案内部材３３およびレバー４５は
ばね（図示省略）により空間４０を開放する位置に付勢
されている。第２の案内部材３４の軸３９には制御レバ
ー４７の基部が回転可能に支持され、制御レバー４７と
可動部３７とが一体に回転されるようになっている。制
御レバー４７は可動部３７に対して直角方向となるよう
に配置され、制御レバー４７の先端部はＣＤ管１３２に
係合しやすいように湾曲されている。したがって、空間
４０の開放状態で制御レバー４７が空間４０を遮断する
ように配置され、空間４０の閉塞状態で制御レバー４７
が固定部３６に沿うように配置される。第２の案内部材
３４における固定部３６と可動部３７とに引張ばね４８
が緊張されている。そして、固定部３６に対して可動部
３７が直線状となる開放位置で引張ばね４８が空間４０
に対して軸３９の外方に位置し、固定部３６に対して可
動部３７が開放状態に確実に保持される。一方、固定部
３６に対して可動部３７が引張ばね４８の弾性に抗して
空間４０の閉塞方向に回転されることにより、引張ばね
４８が空間４０に対して軸３９の内方に位置し、固定部
３６に対して可動部３７が閉塞状態で確実に保持され
る。

【００３９】支持板１４には案内軸１５と平行に補助軸
４９が摺動可能に挿通され、補助軸４９の先端折り曲げ
部がレバー４５の先端部に回転可能に連結されている。
そして、上記のように操作杆１８が圧縮ばね２０の弾性
に抗して前進することにより、前進の終端付近で大径部
１９の先端面により補助軸４９の基端が押圧され、レバ
ー４５および第１の案内部材３３がばねの弾性に抗して
空間４０の閉塞方向に回転される。これとは逆に、上記
のように操作杆１８が圧縮ばね２０の反撥弾性により後
退し、補助軸４９の押圧力を解放することにより、レバ
ー４５および第１の案内部材３３がばねの弾性により空
間４０の開放方向に回転される。

【００４０】軸３５にはストッパー５０の基部の二股状
部５１が回転可能に支持され、ストッパー５０の先端に
は第３の案内部材５２が一体に設けられ、ストッパー５
０および第３の案内部材５２の両側には移送通路７と連
通する空間を形成する案内壁５３が一体に設けられてい
る。ストッパー５０は空間４０側において、移送通路７
に沿って移送される結束バンド１０１のストラップ部１
０２を第１の案内部材３３の案内溝４１に導くことがで
きるとともに、ヘッド部１０３を当接させて前進を規制
することができるような傾斜面５４を有している。第３
の案内部材５２はストッパー５０により前進が規制され
た結束バンド１０１のヘッド部１０３において、ストラ
ップ部背方挿入口部１２０ｃの反対側の開放部に挿入さ
れるように形成されている。ストッパー５０における空
間４０とは反対側の面は第３の案内部材５２側に至るに
従い、次第に空間４０側に接近するような傾斜面５５に
形成され、第３の案内部材５２における空間４０とは反
対側の面の先端側も傾斜面５５と同じ方向の傾斜面５６
に形成されている。これらストッパー５０、第３の案内
部材５２等はばね（図示省略）により空間４０から離隔
する方向へ付勢されている。

【００４１】操作杆１８の大径部１９における先端部に
は押圧用リング５８が一体に設けられている。そして、
上記のように操作杆１８が圧縮ばね２０の弾性に抗して
前進する際、前進の終端で操作杆１８の先端の押圧用リ
ング５８が、まず、第３の案内部材５２に傾斜面５６か
ら乗り上げるように押圧してこの第３の案内部材５２お
よびストッパー５０等をばねの弾性に抗して空間４０側
へ少し回転させ、第３の案内部材５２が上記のようにス
トッパー５０により前進規制されている結束バンド１０
１のヘッド部１０３における開放部に挿入されるように
位置させることができる（図１７参照）。押圧用リング
５８が続いてストッパー５０の傾斜面５５に乗り上げる
ように押圧してストッパー５０、第３の案内部材５２等
をばねの弾性に抗して更に空間４０側へ少し回転させ、
ストッパー５０により前進規制されている結束バンド１
０１におけるヘッド部１０３付近を空間４０側へ押し出
すことができるようになっている（図１８、図１９参
照）。

【００４２】第２の案内部材３４の基部には移送通路７
の外方（空間４０側）に位置してカッター５９が取り付
けられ、上記のように結束バンド１０１におけるヘッド
部１０３付近が空間４０側へ押し出されることにより、
前方に位置する結束バンド１０１のヘッド部１０３の基
端に沿って連設部１２１を切断し、後続の結束バンド１
０１と切り離すことができるようになっている。

【００４３】ケース１の先端部においてフレーム４、５
に軸６０が固定され、軸６０上にタイミングベルトホイ
ール（タイミングベルトプーリ）６１が回転可能に支持
されている。ケース１の基端部においてフレーム４、５
に軸６２が固定され、軸６２にタイミングベルトホイー
ル（タイミングベルトプーリ）６３が固定可能に支持さ
れている。ケース１の先端部と基端部においてフレーム
４にタイミングベルト用アイドラー６４と６５がそれぞ
れ回転可能に軸支されている。タイミングベルトホイー
ル６１、６３、タイミングベルト用アイドラー６４、６
５にタイミングベルト６６が走行可能に掛けられてい
る。操作杆１８の大径部１９における基端部寄り位置に
は駆動ブロック６７が軸方向に摺動のみ可能に嵌合され
ている。大径部１９における基端部には解除ブロック６
８が固定されている。タイミングベルト６６は解除ブロ
ック６８、駆動ブロック６７、支持ブロック２５、押圧
ブロック２７に形成された溝６９、７０、７１、７２に
挿通されている。駆動ブロック６７には溝７０を被覆す
るようにカバー７３がねじ７４により固定され、これに
より、タイミングベルト６６が溝７０内に固定されてい
る。操作杆１８の大径部１９の外周において支持ブロッ
ク２５と駆動ブロック６７との間に圧縮ばね７５が介在
され、この圧縮ばね７５により駆動ブロック６７が解除
ブロック６８に付勢されている。したがって、上記のよ
うに操作杆１８が圧縮ばね２０の弾性に抗して前進する
ことにより、操作杆１８と共に前進する駆動ブロック６
７によりタイミングベルト６６が走行される。これとは
逆に、上記のように操作杆１８が圧縮ばね２０の反撥弾
性により後退することにより、操作杆１８と共に後退す
る駆動ブロック６７によりタイミングベルト６６が逆方
向に走行される。これに伴い、タイミングベルトホイー
ル６１、６２等が回転される。

【００４４】第１の案内部材３３を回転可能に支持する
軸３５上には結束バンド１０１においてヘッド部１０３
に挿通されたストラップ部１０２を窓穴９側へ導くため
の受け用ローラ７６が回転可能に支持されている。軸６
０には揺動レバー７７の中間部が揺動可能に支持され、
揺動レバー７７の一端には緊張用回転体７８が回転可能
に支持されている。緊張用回転体７８は、その一例とし
て、係合部を外周に有するように歯車形状に形成され、
軸６０上にタイミングベルトホイール６１と一体に回転
し得るように支持された歯車７９とかみ合わされ、タイ
ミングベルトホイール６１と歯車７９の回転により緊張
用回転体７８が回転されるようになっている。そして、
揺動レバー７７の揺動に伴い、緊張用回転体７８が歯車
７９とかみ合わされた状態を保って受け用ローラ７６に
接近して対向する結束バンド１０１の緊張位置と受け用
ローラ７６から離隔する結束バンド１０１の解除位置と
の間で移動される。緊張用回転体７８が受け用ローラ７
６に対向した位置では結束バンド１のストラップ部１０
２における先端部を受け用ローラ７６と緊張用回転体７
８とで加圧状態で挟持し得るように設定されている。上
記タイミングベルト６６の走行に伴って回転するタイミ
ングベルトホイール６１に対し、緊張用回転体７８が約
１／２に減速されて回転され、この減速により緊張用回
転体７８のストラップ部１０２に対してかみ込んだ状態
で回転する力が大きくなるように設定されている。

【００４５】揺動レバー７７の他端には駆動軸８０の先
端部の折り曲げ部が回転可能に連結されている。駆動軸
８０の基端部はケース１の頂部内側に設けられた支持板
８１の穴８２に支持されている。穴８２は駆動軸８０の
外径よりもやや大径に形成され、駆動軸８０がやや傾斜
した状態で軸方向へ移動するのを許容することができ
る。駆動軸８０の先端部の折り曲げ部とフレーム４に突
設されたピン８３とに引張ばね８４の両端が掛けられて
いる。緊張用回転体７８が受け用ローラ７６から離隔す
るように揺動レバー７７および緊張用回転体７８が揺動
されるとともに、駆動軸８０が後退されている状態で引
張ばね８４が軸６０の外方に位置し、緊張用回転体７８
が受け用ローラ７６から離隔した状態で確実に保持され
ている（図８参照）。そして、駆動軸８０が引張ばね８
４の弾性に抗して前進されることにより、緊張用回転体
７８が受け用ローラ７６に対向するように揺動レバー７
７および緊張回転体７８が揺動される。この状態で引張
ばね８４が軸６４の内方に位置し、緊張用回転体７８が
緊張位置に確実に保持される（図１９参照）。

【００４６】駆動軸８０の先端部には伝達部材８５の基
部が固定されている。そして、上記のように操作杆１８
が圧縮ばね２０の弾性に抗して前進されることにより、
前進の終端付近でリング５８により伝達部材８５が押圧
され、伝達部材８５および駆動軸８０が引張ばね８４の
弾性に抗して前進される。これとは逆に、上記のように
操作杆１８が圧縮ばね２０の反撥弾性により後退するこ
とにより、伝達部材８５に対する押圧力が解放される。
この伝達部材８５に対する押圧力の解放のみによっては
揺動レバー７７等の作動に対して影響を及ぼさない。

【００４７】解除ブロック６８の側方には長穴６から突
出する枠状の解除部材８６が軸８７により回転可能に支
持されている。軸８７と解除部材８６との間には引張ば
ね８８が張設され、この引張ばね８８の弾性により解除
部材８６が軸８７を中心にして回転し、駆動軸８０と係
合する方向に付勢されている。駆動ブロック６７には押
圧板８９の基部がねじ９０により固定され、駆動ブロッ
ク６７が圧縮ばね７５により後方へ付勢された状態で押
圧板８９により解除部材８６が加圧され、解除部材８６
が引張ばね８８の弾性に抗して駆動軸８０から離脱する
姿勢に回転される。したがって、駆動ブロック６７が圧
縮ばね７５の圧縮により操作杆１８に対して相対的に前
進するのを許容されるが、この駆動ブロック６７の相対
的前進により解除ブロック６８の前方へ離隔すると、引
張ばね８６の弾性により解除部材８６が解除姿勢となる
ように回転されて駆動軸８０の係合される。そして、こ
の係合状態で操作杆１８等が圧縮ばねの反撥弾性により
後退されることにより、上記のように伝達部材８５に対
する加圧力が解放されているので、駆動軸８０が係合さ
れている解除部材８６の後退に伴って後退する。駆動軸
８０の基部には受け部材９１が固定され、操作杆１８等
の後退時に、万一、解除部材８６が駆動軸８０から離脱
する姿勢に回転復帰していなくても、受け部材９１に当
接することにより強制的に回転復帰されるようになって
いる。このとき、受け部材９１はその基部が長穴６の端
部に当接することにより後退規制されるようになってい
る。

【００４８】以上の構成において、以下、その結束動作
について説明する。まず、図１ないし図３に示すよう
に、カートリッジ１２２をケース１の支持部１０に支持
させ、カートリッジ１２２から取り出した結束バンド１
０１を図６ないし図８に示すように、供給口８から移送
通路７へ供給し、ヘッド部１０３により後退規制爪１２
を押圧し、爪部１３を移送通路７外へ逃がしてヘッド部
１０３を通過させる。この通過に伴い、後退規制爪１２
は自身の弾性により突出方向へ復帰し、爪部１３がヘッ
ド部１０３の基端面に係合して結束バンド１０１の後退
を規制する。

【００４９】このようにして結束準備が完了すると、作
業者が結束装置を縦向きにして手に持ち、図１、図６な
いし図８に示すように、第１の案内部材３３と第２の案
内部材３４とが開放した状態で制御レバー４７の湾曲部
をＣＤ管１３２に側方から係合して側方へ押圧する。制
御レバー４７および第２の案内部材３４の可動部３７は
結束装置の押圧力により引張ばね４８の弾性に抗して回
転し、第２の案内部材３４の可動部３７と第１の案内部
材３３とで鉄筋１３１およびＣＤ管１３２のまわりを囲
むように空間４０を閉じる（図３、図１５（ａ）参
照）。この状態で第２の案内部材３３の可動部３７は引
張ばね４８により閉じた状態に保持される。次に、制御
レバー４７をＣＤ管１３２上に係合し、結束装置を縦向
きに支持し、結束装置の前進が規制された状態で作業者
が操作杆１８を圧縮ばね２０の弾性に抗して押圧し、操
作杆１８等を前進させる。操作杆１８と共に前進する駆
動ブロック６７に固定されているタイミングベルト６６
がタイミングベルトホイール６１、６３等を回転させな
がら走行する。このタイミングベルト６６の走行に伴
い、タイミングベルトホイール６１と共に歯車７９、緊
張用回転体７８は空回りする。

【００５０】操作杆１８の前進に伴い、まず、押圧ブロ
ック２７の押圧爪２８が後退規制爪１２を押圧して移送
通路７へ逃がし、押圧爪２８が図１５（ａ）、（ｂ）に
示すように、結束バンド１０１のヘッド部１０３におけ
る基端面に係合してヘッド部１０３を押圧し、結束バン
ド１０１を移送通路７に沿って前進させる。結束バンド
１０１は連続しているので、後続の結束バンド１０１が
カートリッジ１２２から供給口８を通って移送通路７へ
供給される。結束バンド１０１が前進し、ストラップ部
１０２が移送通路７から出てストッパー５０の傾斜面５
４、第１の案内部材３３の基部の案内ローラ４４に案内
されて第１の案内部材３３の案内溝４１に導かれ、続い
て、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、ストラップ部
１０２が第２の案内部材３４の案内溝４２、４３に導か
れ、鉄筋１３１とＣＤ管１３２のまわりでループ状に湾
曲し、結束バンド１０１のヘッド１０３における先端部
がストッパー５０の傾斜面５４に当接し、前進規制され
る。

【００５１】この状態で操作杆１８等が更に前進し、図
１７（ａ）、（ｂ）に示すように、操作杆１８の先端の
リング５８が第３の案内部材５２に乗り上げ、案内部材
５２等をばねの弾性に抗して少し回転させ、案内部材５
２を結束バンド１０１のヘッド部１０３における背方挿
入口部１２０ｃの頂部側開放部に挿入して閉塞する。こ
れと同時に、操作杆１８の先端面で補助軸４９を押圧
し、レバー４５および第１の案内部材３３をばねの弾性
に抗して空間４０を縮小させるように回転させる。これ
に伴い、結束バンド１０１のループが縮小し、ストラッ
プ部１０２における先端部１０９が自身のヘッド部１０
３の挿通用通路１２０の挿入口部１２０ｃから挿入さ
れ、第３の案内部材５２により案内されて挿通用通路１
２０の出口部１２０ａから先方へ突出され、先端が受け
用ローラ７６に案内されて窓穴９から突出される。この
間、押圧爪２８は第３の案内部材５２に当接している
が、押圧ブロック２７と共に圧縮ばね３１を圧縮させて
操作杆１８に対して相対的に後退させることができる。

【００５２】操作杆１８等が更に前進し、前進の終端に
おいて、図１８（ａ）、（ｂ）、図１９（ａ）、（ｂ）
に示すように、操作杆１８の先端のリング５８がストッ
パー５０の傾斜面５５に乗り上げ、ストッパー５０等を
ばねの弾性に抗して少し空間４０側へ回転させる。これ
に伴い、結束バンド１０１におけるヘッド部１０３付近
が空間４０側へ押し出され、連設部１２１のヘッド部１
０３側寄り位置がカッター５９に対して押圧され、ヘッ
ド部１０３の基端に沿って切断され、後続の結束バンド
１０１が切り離される。これと同時に、操作杆１８の先
端のリング５８により伝達部材８５を押圧し、伝達部材
８５、駆動軸８０等を前進させ、揺動レバー７７および
緊張用回転体７８を引張ばね８４の弾性に抗して緊張位
置へ揺動させ、ストラップ部１０２の先端部を受け用ロ
ーラ７６と緊張用回転体７８とで圧接状態に挟持させ
る。この間、押圧爪２８は第３の案内部材５２に当接し
ているが、押圧ブロック２７と共に圧縮ばね３１を更に
圧縮させて操作杆１８に対して相対的に後退させること
ができる。

【００５３】上記のように操作杆１８等が圧縮ばね２０
の弾性に抗して前進する際、操作杆１８と一体に前進す
る支持ブロック２５の戻り防止爪２６が係合部２３を自
由に通過することができる。しかし、操作杆１８を途中
で停止させて操作杆１８の押圧力を解放すると、戻り防
止爪２６が後側の係合部２３に係合して操作杆１８の後
退が規制される。そして、上記のように結束バンド１０
１の鉄筋１３１およびＣＤ管１３２のまわりでループを
形成し、先端部１０９を受け用ローラ７６と緊張用回転
体７８とで挟持させることにより、戻り防止爪２６を切
欠２４により解放し、操作杆１８を復帰可能な状態にす
ることができる。

【００５４】次に、作業者が操作杆１８に対する加圧力
を解放する。これに伴い、図２０（ａ）、（ｂ）、図２
１（ａ）、（ｂ）に示すように、操作杆１８等が圧縮ば
ね２０の反撥弾性により急速に後退する。操作杆１８と
共に後退する駆動ブロック６７に固定されているタイミ
ングベルト６６がタイミングベルトホイール６１、６３
等を回転させながら操作杆１８の前進時とは逆方向に走
行する。このタイミングベルト６６の走行に伴い、タイ
ミングベルトホイール６１と共に歯車７９が反時計方向
に回転し、歯車７９にかみ合う緊張用回転体７８が時計
方向にタイミングベルトホイール６１に対して減速回転
する。したがって、受け用ローラ７６と緊張用回転体７
８とで圧接状態に挟持しているストラップ部１０２の先
端部１０９を緊張用回転体７８により係合して先方へ大
きい力で強制的に送り出し、結束バンド１０１のループ
を縮小させ、案内部材３３、３４の案内溝４１、４２、
４３から離脱させて鉄筋１３１およびＣＤ管１３２のま
わりで緊張させ、上記のように係止部１０４を係止爪１
１５の係止部１１７に係止させ、暖まるようにして鉄筋
１３１およびＣＤ管１３２を結束することができる。

【００５５】上記のように操作杆１８は加圧力の解放に
伴い、圧縮ばね２０の反撥弾性により急速に後退するの
に対し、タイミングベルト６６は緊張用回転体７８によ
りストラップ部１０２の先端部１０９を送り出して緊張
させることにより、その負荷により走行が停止する。こ
れにより駆動ブロック６７が圧縮ばね７５を圧縮させた
状態で操作杆１８に対して相対的に前進することにな
り、解除ブロック６８から離れる。これに伴い、解除ブ
ロック６８の解除部材８６が引張ばね８９の弾性により
駆動軸８０に対して傾き、駆動軸８０に係合して摩擦抵
抗により操作杆１８、解除ブロック６８、解除部材８６
等の後退により駆動軸８０等を後退させる。これに伴
い、揺動レバー７７、緊張用回転体７８が引張ばね８４
の弾性に抗して解放位置に揺動する。これと同時に、タ
イミングベルト６６に加わる負荷が少なくなるので、圧
縮ばね７５の反撥弾性により駆動ブロック６７が解除ブ
ロック６８側へ移動され、これに伴い、駆動ブロック６
７の押圧板８９が引張ばね８８の弾性に抗して解除部材
８６を復帰させ、駆動軸８０との係合状態を解除する。
したがって、操作杆１８等は圧縮ばね２０の反撥弾性に
より図６ないし図８に示すように、元位置に後退復帰す
る。解除部材８６が姿勢復帰していない場合には、後退
の終端部で受け部材９１に当接して姿勢復帰する。

【００５６】操作杆１８の後退に伴い、補助軸４９の押
圧力が解放されるので、第１の案内部材３３、レバー７
６がばねの弾性により空間４０の開放位置に回転し、ス
トッパー５０等の押圧力も解放されるので、後続の結束
バンド１０１の前進を許すようにばねの弾性により回転
する。そして、作業者が結束装置の先端側を側方へ移動
させ、ＣＤ管１３２等により第２の案内部材３４の可動
部３７を内側から押圧させることにより、引張ばね４８
の弾性に抗して可動部３７および制御レバー４７を空間
４０の開放位置に回転させ、結束装置を鉄筋１３１、Ｃ
Ｄ管１３２およびこれらを結束する結束バンド１０１か
ら離脱させることができる。以下、上記動作を繰り返す
ことにより、結束バンド１０１により鉄筋１３１とＣＤ
管１３２の結束作業を順次行うことができる。

【００５７】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図２５および図２６は本発明の第２の実施形態
による結束装置を示し、図２５は結束動作開始前の状態
の正面図、図２６は同状態の左側面図である。

【００５８】本実施形態においては、操作杆１８の基端
部における長手方向に沿う複数箇所に長さ調節穴９２が
形成され、操作杆１８の基端部にステッキ状の握持部９
３に一体に連設されたパイプ９４が摺動可能に嵌合さ
れ、パイプ９４に抱持枠９５が抱持されるとともに、抱
持枠９５に突設されたピン９６が任意の調節穴９２に挿
通されることにより、パイプ９４が操作杆１８に離脱可
能に固定されるように構成されている。そして、ピン９
６を挿通させる調節穴９２を適宜選択することにより作
業者の身長等に対応して結束装置全体の長さを調節する
ことができるようになっている。その他の構成について
は上記第１の実施形態と同様である。

【００５９】なお、上記実施形態においては緊張用回転
体７８を回転させる動力伝達手段としてタイミングベル
ト６６等を用いているが、所望の機構を用いることがで
きる。また、第３の案内部材５２を用い、結束バンド１
０１のストラップ部１０２を挿通用通路１２０の背方挿
入口部１２０ｃ側から挿入する際に前方へ導き、容易に
挿通させることができるようにしているが、後続の結束
バンド１０１を先に切り離し、またはあらかじめ別々に
形成した結束バンド１０１を一本ずつ順次移送するよう
にすれば、ストラップ部１０２を挿通用通路１２０の後
方挿入口部１２０ｂから挿通させることもでき、この場
合、第３の案内部材５２は不要となる。このほか、本発
明は、その基本技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変
更することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、案
内手段を所定位置に配置されている被結束物のまわりに
配置し、被結束物により前進が規制された状態で操作杵
を前進させて後退させることにより、この間に移送手段
により結束バンドを移送通路に沿って移送し、案内手段
により結束バンドを被結束物のまわりで曲げて結束バン
ドのストラップ部をヘッド部に挿通させ、緊張手段によ
りストラップ部の突出部を引張って結束バンドにより被
結束物を結束することができる。このように合成樹脂製
のバンドにより被結束物を結束することができ、したが
って、被結束物の損傷を防止して結束の信頼性を得るこ
とができる。また、操作杆の前進、後退、すなわち、手
動で結束することができ、したがって、場所的制約を受
けることなく結束作業を行うことができる。また、操作
杆の前進、後退により各手段を作動させるようにしてい
るので、ケース側方への突出を最小限とすることがで
き、しかも、作業環境が悪くとも作業者が無理な姿勢を
とることなく結束作業を行うことができ、したがって、
作業環境の悪い多数箇所を連続的に効率よく結束するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による結束装置を示
し、結束動作開始時の状態の正面図である。

【図２】同結束装置を示し、結束動作開始時の状態の左
側面図である。

【図３】同結束装置を示し、結束時の状態の正面図であ
る。

【図４】同結束装置を示し、結束バンドの供給用のカー
トリッジを外した状態の正面図である。

【図５】同結束装置を示し、結束バンド供給用のカート
リッジを外した状態の左側面図である。

【図６】同結束装置を示し、結束動作開始時の状態で、
ケースのカバーおよびフレームの一部を除去した背面図
である。

【図７】同結束装置を示し、図６のＡ−Ａ矢視付近の一
部破断側面図である。

【図８】同結束装置を示し、結束動作開始時の状態で、
ケースの本体およびフレームの一部を除去した正面図で
ある。

【図９】同結束装置を示し、図６の先端部付近の拡大図
である。

【図１０】同結束装置を示し、図６の基部付近の拡大図
である。

【図１１】同結束装置を示し、図８の基部付近の拡大図
である。

【図１２】同結束装置を示し、図６の拡大底面図であ
る。

【図１３】同結束装置を示し、図６のＢ−Ｂ矢視拡大断
面図である。

【図１４】同結束装置を示し、図６のＣ−Ｃ矢視拡大断
面図である。

【図１５】（ａ）は同結束装置を示し、操作杆を前進さ
せて結束バンドを移送する途中の状態で、一部を切欠い
た図６と同様の背面図、（ｂ）は（ａ）の先端部の拡大
図、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視部の拡大図である。

【図１６】（ａ）は同結束装置を示し、移送した結束バ
ンドを被結束物のまわりにループ状に湾曲させた状態
で、図６と同様の背面図、（ｂ）は（ａ）の先端部の拡
大図である。

【図１７】（ａ）は同結束装置を示し、ループ状に湾曲
させた結束バンドのストラップ部をヘッド部に挿通させ
た状態で、図６と同様の背面図、（ｂ）は（ａ）の先端
部の拡大図のである。

【図１８】（ａ）は同結束装置を示し、被結束物を結束
している結束バンドとその後続の結束バンドとを切り離
した状態で、図６と同様の背面図、（ｂ）は（ａ）の先
端部の拡大図である。

【図１９】（ａ）は同結束装置を示し、被結束物を結束
している結束バンドとその後続の結束バンドとを切り離
した状態で、図８と同様の正面図、（ｂ）は（ａ）の先
端部の拡大図である。

【図２０】（ａ）は同結束装置を示し、結束バンドによ
り被結束物の結束を完了した状態で、図６と同様の背面
図、（ｂ）は（ａ）の先端部の拡大図である。

【図２１】（ａ）は同結束装置を示し、結束バンドによ
り被結束物の結束を完了した状態で、図８と同様の正面
図、（ｂ）は（ａ）の先端部の拡大図である。

【図２２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ結束バンドの一例
を示す平面図、側面図、（ｃ）は同結束バンドを示す拡
大縦断面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面
図である。

【図２３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同結束バンドを収
めたカートリッジから繰り出す状態を示す平面図、側面
図である。

【図２４】（ａ）、（ｂ）は同結束バンドにおいてスト
ラップ部をヘッド部に挿通させる別々の例を示す動作説
明用の拡大縦断面図である。

【図２５】本発明の第２の実施形態による結束装置を示
し、結束動作開始時の状態の正面図である。

【図２６】同結束装置を示し、結束動作開始時の状態の
正面図である。

【符号の説明】

１ ケース ７ 移送通路 １２ 後退規制爪 １５ 案内軸 １８ 操作杆 ２３ 係合部 ２５ 支持ブロック ２６ 戻り防止爪 ２７ 押圧ブロック ２８ 押圧爪 ３３ 第１の案内部材 ３４ 第２の案内部材 ４０ 空間 ４１、４２、４３ 案内溝 ４７ 制御レバー ５０ ストッパー ５２ 第３の案内部材 ５９ カッター ６１、６３ タイミングベルトホイール ６６ タイミングベルト ６７ 駆動ブロック ６８ 解除ブロック ７６ 受け用ローラ ７７ 揺動レバー ７８ 緊張用回転体 ８０ 駆動軸 ８６ 解除部材 ８９ 押圧板 １０１ 結束バンド １０２ ストラップ部 １０３ ヘッド部 １０４ 係止部 １１５ 係止爪 １１７ 係止部 １２０ 挿通用通路 １２０ａ 出口部 １２０ｂ 後方挿入口部 １２０ｃ 背方挿入口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 込山 二郎 東京都台東区池之端一丁目２番23号 日本 電設工業株式会社内 (72)発明者 大口 良一 神奈川県横浜市港北区大豆戸町275番地 アマノ株式会社内 Ｆターム(参考） 3E052 AA07 AA08 AA41 BA08 CA02 CB04 CB05 CB07 FA09 HA17 JA01 LA08 LA09

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の結束バンドを移送するため
   の移送通路と、結束バンドを上記移送通路に沿って移送
   する移送手段と、被結束物挿通用の空間を開閉し、かつ
   縮小し得るように設けられ、上記移送手段により移送さ
   れる結束バンドにおける係止部を有するストラップ部を
   案内して被結束物のまわりで曲げ、上記ストラップ部を
   上記結束バンドにおいて上記ストラップ部の係止部が係
   止される係止爪を有するヘッド部の通路に挿通させる案
   内手段と、結束バンドのヘッド部の通路に挿通されたス
   トラップ部を引締め方向に引張る緊張手段と、前進、後
   退可能に設けられた操作杆を有し、上記案内手段を所定
   位置に配置されている被結束物のまわりに配置し、被結
   束物により前進が規制された状態で上記操作杆を前進さ
   せて後退させる間に、上記移送手段、上記案内手段、上
   記緊張手段を連動させて作動させる操作手段とを備えた
   結束装置。
2. 【請求項２】 結束バンドが縦方向に連続した状態で移
   送通路を移送され、被結束物を結束する結束バンドとそ
   の後続の結束バンドとを切り離す切断手段を備えた請求
   項１記載の結束装置。
3. 【請求項３】 被結束物を結束する結束バンドの後続の
   結束バンドを後退規制する後退規制手段を備えた請求項
   ２記載の結束装置。
4. 【請求項４】 移送手段により移送通路に沿って案内手
   段側へ移送される結束バンドのヘッド部を位置決めする
   ストッパを有する請求項１ないし３のいずれかに記載の
   結束装置。
5. 【請求項５】 案内手段が、被結束物挿通用の空間を開
   閉し、かつ縮小し得るように設けられ、移送通路に沿っ
   て移送された結束バンドのストラップ部を案内して被結
   束物のまわりで曲げる第１の案内部材および第２の案内
   部材と、これらの案内部材を上記空間が常時開いた状態
   となるように支持するばねと、被結束物で押圧されるこ
   とにより、上記の開いている第２の案内部材を上記空間
   が上記第１の案内部材とで閉じるように回動させること
   ができる制御部材とを備えた請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の結束装置。
6. 【請求項６】 操作手段が、移送通路と平行に設けられ
   た案内軸と、この案内軸に前進、後退可能に嵌合された
   操作杆と、この操作杆の前進により圧縮され、反撥弾性
   により操作杆を後退させるばねと、上記操作杆の移動方
   向に沿うように列設された係合部と、上記操作杆に回転
   可能に取り付けられ、上記操作杆の前進、後退時に上記
   係合部を通過することができ、上記操作杆の前進途中で
   上記係合部のいずれかに係合して上記操作杆の後退を防
   止することができる戻り防止爪とを備えた請求項１ない
   し５のいずれかに記載の結束装置。
7. 【請求項７】 操作杆の前進により上記第１の案内部材
   の基部を押圧し、ばねの弾性に抗して被結束物挿通用の
   空間が縮小するように回転させ、上記操作杆の後退によ
   り上記第１の案内部材に対する押圧力を解放し、上記第
   １の案内部材をばねの弾性により回転復帰させるように
   構成された請求項５または６記載の結束装置。
8. 【請求項８】 移送手段が、操作杆に前進、後退可能に
   設けられた押圧ブロックと、この押圧ブロックを前方へ
   付勢するばねと、上記押圧ブロックに取り付けられ、上
   記操作杆の前進に伴い、結束バンドのヘッド部に係合し
   てヘッド部が移送通路のストッパに当接するように結束
   バンドを移送する押圧爪とを備えた請求項４ないし７の
   いずれかに記載の結束装置。
9. 【請求項９】 緊張手段が、結束バンドのヘッド部に挿
   通されたストラップ部を挟むためにで回転可能に支持さ
   れた受け用ローラと、この受け用ローラと協力して結束
   バンドのストラップ部を挟むことができる緊張位置と結
   束バンドのストラップ部を解放することができる解放位
   置とに移動可能に設けられ、上記受け用ローラとで挟ん
   だストラップ部を強制的に引張ることができる緊張用回
   転体と、操作杆を前進、後退させる間に上記緊張用回転
   体を結束バンドの緊張位置と解放位置とに移動させ、操
   作杆を前進、後退させる間に上記緊張用回転体を結束バ
   ンドの緊張方向に回転させる駆動装置とを備えた請求項
   １ないし８のいずれかに記載の結束装置。
10. 【請求項１０】 駆動装置が、先端部に緊張用回転体を
    回転可能に支持し、揺動可能に支持された揺動レバー
    と、これら揺動レバーおよび緊張用回転体を結束バンド
    の緊張位置と解放位置とで位置保持し得るばねと、前
    進、後退可能に設けられ、前進により上記揺動レバーを
    上記緊張用回転体の緊張位置に揺動させ、後退により上
    記揺動レバーを上記緊張用回転体の解放位置に揺動させ
    る駆動軸と、この駆動軸に固定され、操作杆の前進に伴
    って押圧されることにより上記駆動軸を前進させ、上記
    操作杆の後退に伴って解放される伝達部材と、上記揺動
    レバーの揺動中心と同軸上で回転可能に支持されたタイ
    ミングベルトホイールを含む複数箇所で回転可能に支持
    されたタイミングベルトホイールと、これらのタイミン
    グベルトホイールに走行可能に掛けられたタイミングベ
    ルトと、上記揺動レバーの揺動中心と同軸上でタイミン
    グベルトホイールと一体に回転し得るように支持され、
    上記緊張用回転体を回転させる歯車と、上記操作杆に摺
    動可能に支持され、上記タイミングベルトと固定され、
    上記操作杆の前進、後退に伴って上記タイミングベルト
    を走行させる駆動ブロックと、この駆動ブロックを上記
    操作杆の基端部側へ付勢し、上記緊張用回転体により結
    束バンドのストラップ部を緊張させる際に圧縮状態とな
    り、上記駆動ブロックが上記操作杆に対して前進するの
    を許容するばねと、上記操作杆の基端部において回転可
    能に支持され、上記駆動ブロックの前進に伴う離隔時に
    上記駆動軸に係合し、上記駆動ブロックの後退による押
    圧時に上記駆動軸から離脱し得る解除部材と、この解除
    部材を上記駆動軸との係合方向に付勢するばねとを備え
    た請求項９記載の結束装置。
11. 【請求項１１】 タイミングベルトの走行に伴って回転
    するタイミングベルトホイールに対して緊張用回転体が
    減速されて回転されるように構成された請求項１０記載
    の結束装置。
12. 【請求項１２】 連続状態で移送された結束バンドを切
    り離す切断手段が、結束バンドのヘッド部が押圧される
    ことにより、この結束バンドのヘッド部と後続の結束バ
    ンドのストラップ部との連設部を切り離す切断刃を備え
    た請求項２ないし１１のいずれかに記載の結束装置。