JP2000043221A

JP2000043221A - 吸放湿性能を有する内装用化粧材

Info

Publication number: JP2000043221A
Application number: JP10216122A
Authority: JP
Inventors: Eiichiro Yokochi; 英一郎横地
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に透湿性を有するシートを積層することに
より、吸放湿性能を低下することなく、表面意匠性が向
上された吸放湿内装用化粧材を提供する。【解決手段】基材上に、樹脂中に、無機系の吸放湿性材
料を含有する樹脂組成物からなる樹脂層と、前記樹脂層
上に、装飾処理を施した透湿性シートを積層してなる内
装用化粧材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性能を有
し、表面装飾効果に優れた家屋等の内装用化粧材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、紙等の基材上に吸放湿性材料
を含有する層が積層された化粧材が知られている。かか
る化粧材は、本来有する表面装飾効果に加えて、吸放湿
性能が付与された内装用化粧材である。これらに使用さ
れる吸放湿性材料としては、特開昭６２−２３１７４０
号公報等に開示されるような高吸水性高分子等の有機系
のものと、特公平１−２６７３１号公報等に開示される
ようなモンモリロナイド等の無機系の粒子（粉体）のも
のとがある。有機系のものは、一旦吸水した水分を完全
に再放出できなかったり、吸水により膨潤したり、或い
は黴を生じる等の問題が多いためこれらの欠点のない無
機系のものが好ましい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その多
くはその無機系吸放湿材料によって表面平滑性が損なわ
れるため、表面意匠性を付与する目的で印刷を施そうと
しても、インキの転移率が悪く印刷適性に問題があっ
た。又、無機系吸放湿材料によって樹脂層が硬くなり、
エンボス加工を施しても凹凸模様が賦形し難かった。一
方、予めエンボス加工や印刷を施した通常のプラスチッ
クシートによるラミネーション等を施す場合には、表面
での吸放湿性能が阻害され吸放湿性能の低下を招く等、
表面への意匠性の付与と吸放湿性能との両立とが困難で
あった。

【０００４】そこで、本発明は、表面に装飾層を施した
透湿性を有するシートを積層することにより、吸放湿性
能を低下することなく、表面意匠性が向上された吸放湿
内装用化粧材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決すべ
く、本発明は、基材上に、樹脂中に、無機系の吸放湿材
料を含有する樹脂組成物からなる樹脂層と、前記樹脂層
上に装飾処理を施した透湿性シートを積層してなる内装
用化粧材を提供する。

【０００６】そして、かかる構成とすることにより、印
刷適性に優れ、表面への意匠性が付与された吸放湿性能
を有する内装用化粧材を得ることができるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内装用化粧材を詳
細に説明する。上述したように、本発明は、基材上に、
樹脂中に、無機系の吸放湿材料を含有する樹脂組成物か
らなる樹脂層と、前記樹脂層上に透湿性シートを積層し
てなる内装用化粧材である。

【０００８】本発明の内装用化粧材に用いられる基材と
しては、杉、檜、欅、樫、ラワン、チーク、メラビー等
各種樹種からなる木材単板、木材合板、パーティクルボ
ード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質繊維板等の木質
材、鉄、鉄合金、銅、銅合金、アルミニウム等の金属、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル
樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹
脂、ゴム等の樹脂、各種ガラス、陶磁器等のセラミック
ス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪
酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、上質
紙、クラフト紙、和紙、壁紙用裏打紙等の紙類、炭素、
石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維か
らなる不織布又は織布等がある。また、基材は、着色剤
により着色されていてもよい。これらの基材は用途に応
じてシート（フィルム）、或いは板の形状で使用され
る。

【０００９】本発明の内装用化粧材において、吸放湿性
材料としは、活性白土（モンモリナイト）、酸性白土、
セピオライト、珪藻土、トバモライト、エトリンガイト
等の粘土鉱物の他、帆立て貝殻等の無機系物質粒子を用
いることができる。これらの内、吸放湿材性、及びその
繰返し再現性の点から、活性白土又はセピオライトが好
ましく、また樹脂への配合状態における樹脂の塗工、製
膜等の加工成形性を考えた場合、活性白土がより好まし
い。

【００１０】活性白土（モンモリナイト）は、酸処理を
施して活性を強めた白土をいう。通常、天然の酸性白土
又はこれに類似の粘土を常温で乾かし粉末とし、これを
常圧又は加圧のもとで９０℃以上の温度で希酸の適当量
で加熱し、加熱後に濾別・洗浄し、１２０〜２００℃で
乾燥させたものが用いられる。本発明で用いる活性白土
の平均粒径は０．１〜１００μｍ程度である。また、平
均細孔径は、湿度を４０〜６０％に保つ意味で２０〜３
０Å程度のものを用いるのが好ましい。

【００１１】セピオライトは、複鎖構造型の粘土鉱物で
あり、主成分は含水珪酸マグネシウム塩からなる繊維状
の結晶体であり、比表面積は８７８ｍ²／ｇ程度、平均
細孔径は１００〜１０００Å程度である。本発明で使用
するセピオライトの平均粒径は０．１〜１００μｍ程度
とする。また、平均細孔径は、湿度を４０〜６０％に保
つ意味で１００Å程度のものを用いるのが好ましく、そ
の吸放湿特性の観点から短繊維状のものが好ましい。ま
た、シートの強度を上げるためには、繊維をほぐす目的
で水中での処理を行うことが好ましい。また、塩化カル
シウムを適量担持させることにより、吸湿速度を向上さ
せることができる。

【００１２】本発明で使用する珪藻土の平均粒径は、
０．１〜１００μｍ程度が好ましい。また、平均細孔径
は、湿度を４０〜６０％に保つ意味で２〜６μｍ、比表
面積１００ｍ²／ｇ以上のものを用いるのが好ましい。
具体的には、その堆積状態から好ましい平均細孔径を有
する稚内層の珪藻土を用いるのがより好ましい。

【００１３】これら吸放湿性材料は、微粒子（吸放湿性
微粒子）状で、樹脂中に分離、沈降を起こすことなく均
一に分散させて用いられるのが好ましい。微粒子状で含
有せしめることにより、後述するように、製膜した樹脂
層をさらに延伸することによって、無機系吸放湿性微粒
子の一部を層内部から樹脂層表面に押し出すことがで
き、そのため樹脂表面に露出する粒子の面密度が増加す
る。また、粒子と周辺の樹脂との間の剪断応力によっ
て、層が多孔質化され、樹脂層内部の粒子も外気と流通
するため、吸放湿性微粒子の機能がより有効に利用され
ることになる。

【００１４】前記吸放湿性材料は、樹脂中に、樹脂１０
０重量部に対して好ましくは５〜２００重量部、より好
ましくは、５０〜１５０重量部添加して用いられる。５
重量部以下では、吸放湿性能が十分に発揮されない。一
方、２００重量部以上添加した場合には、塗工、製膜等
の樹脂層の加工・成形適性が実用上不十分となり好まし
くない。

【００１５】本発明の内装用化粧材において、吸放湿性
微粒子材料を含有する樹脂としては、吸放湿性材料を保
持可能であって、層状に形成可能な樹脂であれば特に制
限はない。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、アクリル系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、その他の熱可塑性樹脂等を用いることができ
る。これらの内、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂の使用が特に好まし
い。

【００１６】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
は、エチレンと酢酸ビニルを１５０〜２５０℃で１００
０〜２０００気圧で、有機過酸化物又は酸素の存在下に
反応させて得られる樹脂である。エチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂中の酢酸ビニルの含有量は１〜４０重量％
程度、平均重合度は４００〜９００程度が好ましい。ま
た必要に応じて、更にマレイン酸、ビニルアルコール等
のカルボキシル基或いは水酸基を有する単量体を共重合
体させたものも用いることが出来る。

【００１７】アクリル系樹脂は、主成分がアクリル酸
（メタクリル酸を含む）及びその誘導体であるアクリル
アミド、アクリロニトリルを重合することにより得られ
るアクリル樹脂、他のアクリル酸エステル、エチレン、
スチレン等の他のモノマーとの共重合体樹脂である。

【００１８】かかるアクリル系樹脂としては、例えば、
ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル
酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）ア
クリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるもの
が挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリレートと
は、アクリレート及びメタアクリレートの意味で用いる
ものとする。

【００１９】ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、
オレフィン系熱可塑性エラストマーや非エラストマーオ
レフィン系樹脂等が挙げられる。具体的には、ポリエチ
レン（高密度、中密度、低密度）、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１−共重合
体、アイオノマー等の結晶質の非エラストマーポリオレ
フィン系樹脂、あるいはオレフィン系熱可塑性エラスト
マーが用いられる。前記熱可塑性樹脂層の厚さは、通
常、５０μｍ〜５００μｍ程度である。

【００２０】また、前記基材上に積層される無機系吸放
湿性材料の微粒子を含む樹脂は、染料、顔料等の着色剤
により着色されていてもよい。着色は透明着色、不透明
着色のいずれでもよい。着色剤としては、例えば、チタ
ン白、カーボンブラック、ニッケルチタンイエロー、弁
柄、群青等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソイン
ドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化
チタン被覆雲母の箔粉からなるパール顔料などが挙げら
れる。

【００２１】さらに、上記エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等の熱可
塑性樹脂には、必要に応じ、水酸化マグネシウム、水酸
化アルミニウム、酸化アンチモン等の難燃剤、１０，１
０’−オキシビスフェノキシアルシン等の防黴剤、銀イ
オン担持ゼオライト等の抗菌剤、熱安定剤、可塑剤、炭
酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質
顔料、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカ
ル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕
捉剤等の光安定剤、アルキルフェノール類、アミン類、
キノン類等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、サリチレ
ート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等
の各種紫外線吸収剤、シリコン系或いは非シリコン系消
泡剤、発泡剤、ポリカルボン酸等の分散剤等を添加する
ことができる。

【００２２】前記吸放湿性材料を含有する樹脂層（吸湿
性層）は、無機系吸放湿性材料の微粒子を含む樹脂を製
膜し、得られた膜を延伸することにより得ることができ
る。このようにすることにより、粒子と樹脂との界面に
剪断応力を生じせしめ、吸放湿性材料微粒子の一部を樹
脂膜表面に露出させることで、吸放湿性材料微粒子の機
能を十分に発揮させることができる。

【００２３】また、吸放湿性微粒子が膜表面に露出して
良好な吸放湿性能が得られ、層強度の低下や延伸ムラを
生じがたく、また単位体積当たりの吸放湿性微粒子の含
有量を十分に確保する点から、延伸倍率は１．５〜３．
０倍程度が好ましい。延伸は一軸延伸或いは二軸延伸と
する。延伸度の層の厚みは５０〜５００μｍ程度が好ま
しい。

【００２４】前記吸放湿性材料を含有する樹脂層（吸湿
性層）を基材上に積層する方法としては、インフレーシ
ョン法、キャレンダー法、押出し法等の方法により予め
製膜したシートを基材上に接着し、貼り合わせる方法、
或いは溶液または水性（水分散型）エマルジョン等の液
状組成物を塗工し、乾燥、固化せしめて塗膜とする方法
が挙げられるが、材料ロス、縦方向の引き裂き強度等の
点からインフレーション法が好ましい。

【００２５】前記基材と前記予め製膜した樹脂層とは、
樹脂自体に熱融着性が有る場合は熱融着も可能である
が、一般的には接着剤層を介して積層される。接着剤と
して用いることの出来る樹脂としては、例えば、ウレタ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系、酢酸ビニル−ア
クリレート系、カルボキシル基含有アクリル樹脂系、酢
酸ビニル−エチレン系、ポリビニルエール系等の樹脂を
挙げることができる。

【００２６】また、層間密着性を高めるために、前記基
材と前記吸放湿性材料を含有する樹脂層との間に、易接
着処理を施したり或いはプライマー層を設けることもで
きる。易接着処理としては例えばコロナ放電処理が用い
られる。又、プライマー層は、例えば、ウレタン系樹脂
等で形成することができる。さらに、前記基材の地色を
隠蔽したい場合には、前記基材上に隠蔽層（着色ベタ
層）を形成することもできる。

【００２７】本発明の内装用化粧材において、前記樹脂
層の上には、直接に或いは接着剤層を介して装飾処理を
施した透湿性シートが積層される。透湿性シートは、本
来的に気体の水分（水蒸気）を透過させる機能をもち樹
脂層の吸放湿性を損なわず、表面印刷適性に代表される
装飾層形成適性に優れ、且つ内装用化粧材の表面保護の
機能を有する。

【００２８】本発明の内装用化粧材に用いられる透湿性
シートとしては、例えば不織布、織布、多孔質樹脂シー
ト、非多孔質透湿性樹脂シートなどを挙げることができ
る。

【００２９】不織布としては、各種のものが使用可能で
あるが、好ましいものとして、パルプを主成分として、
強度や密着性を調整するためにアクリル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、レーヨン等からなる繊維を混抄した組成の
ものを用いることができる。また、印刷適性をよくする
ために表面が平滑で、坪量２０〜１００ｇ／ｍ²のもの
が好ましく、燃焼時に有毒ガスが発生しない難燃剤を添
加して難燃処理した仕様のものを使用するのがより好ま
しい。

【００３０】多孔質シートとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、弗素樹脂系等の非水溶性樹脂の多孔シー
トを用いる。シートの透湿度としては、ＪＩＳ−Ｚ−０
２０８の試験において、３０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上
のものを用いるのが好ましい。

【００３１】又透湿性シートとして用いられる多孔質樹
脂シートとしては、高倍率に延伸したポリビニルアルコ
ールのシート（例：商品名カネボウベルフィルム。鐘
紡株式会社製）、ポリオレフィン系樹脂に無機充填財を
充填、混練し、延伸したシート（例：商品名パーミラ
ン。丸善ポリマー株式会社製）等がある。

【００３２】又非多孔質透湿性樹脂シートとしては、気
体状の水分子が樹脂中に溶解して拡散していく性質のも
のである。芳香族ポリエステルをハードセグメントと
し、脂肪族ポリエーテルをソフトセグメントとしてブロ
ック共重合させてなるポリエステル系熱可塑性エラスト
マー（例：商品名フレクロン。日合フィルム株式会社
製）、分子中に水酸基等の親水性基を有する透湿性ウレ
タン樹脂等がある。前記透湿性シートの厚みは、通常、
２０μｍ〜２００μｍ程度である。

【００３３】吸放湿材料を含有した樹脂層と透湿性シー
トとを積層する方法としては、例えば、熱融着による熱
ラミネーションにより積層するものが挙げられる。ま
た、熱ラミネーションと同時に透湿性シートの表面にエ
ンボスを施すことができ、透湿性シートの表面にエンボ
スを施すことにより意匠性が向上する。

【００３４】本発明の内装用化粧材において、前記透湿
性シート上には、その透湿性を阻害しない範囲で装飾処
理を施す。装飾処理としては、装飾層の形成、着色、凹
凸模様賦形等がある。

【００３５】装飾層は内装用化粧材の装飾性を向上させ
る為に設けられる。装飾層の形成方法として、例えば、
顔料添加により前記樹脂シート自体を着色したり、前記
基材シートに絵柄を印刷等により設けたり、前記樹脂シ
ート上に金属薄膜層（全面又は一部分）等を設けたり方
法等の１種またはこれらの２種以上の組み合わせを用い
ることができる。また、前記樹脂シート上の全面ではな
く、部分的に装飾層を形成することが、前記吸放湿性材
料の機能を発揮させる上で好ましい。

【００３６】模様印刷としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転
写印刷等の公知の印刷法を用いて、インキ（或いは塗
料）にて模様を形成することができる。

【００３７】模様としては、木目模様、石目模様、布目
模様、皮絞模様、幾何学模様、文字記号、或いは全面ベ
タ等がある。

【００３８】インキ或いは塗料としては、バインダー、
顔料、染料などの着色剤、更に必要に応じて、体質顔
料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合
したものを用いることができる。バインダーとしては、
例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹
脂或いはこれらの混合系を用いることができる。両者を
混合する場合には、アクリル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体＝１／９から９／１の範囲が好ましい。

【００３９】用いられるアクリル樹脂は上記に同じであ
り、両者を混合する場合は、アクリル系樹脂シートがア
クリルフィルムであるので、耐有機溶剤性が悪くシート
が膨潤又は溶解し易いので、ベタ印刷は好ましくない。
又これに前記列挙した顔料を添加したものを用いること
ができる。

【００４０】装飾層を形成する方法しては、好ましく
は、公知のインキと印刷法による絵柄印刷やアルミニウ
ム等の金属薄膜を部分的に設ける方法等がある。この場
合、透湿性シート上の全面ではなく、部分的に装飾層を
形成することが、透湿性シートの機能を確保する上で好
ましい。尚、装飾層は、透湿性シートが透明の場合は、
透湿性シートの表面、裏面のいづれに形成しても良い。
又透湿性シートが不透明の場合は、透湿性シートの表面
にのみ形成する。装飾層は、基材上に樹脂層を積層する
前に形成しても、或いは後に形成してもいずれでも良
い。

【００４１】また、透湿性シートに施す着色としては、
透湿性を阻害しない範囲で、シートの内部に公知の染料
又は顔料を添加して着色する。

【００４２】凹凸模様賦形としては、前記透湿性シート
の最表面にエンボス加工、ヘアライン加工等によって行
うことができる。該凹凸模様は、シート表面の全面にわ
たっていてもあるいは部分的でもいずれでもよい。エン
ボス加工は、内装用化粧材表面に木材表面、石材表面等
所望のテクスチァーを付与し、意匠効果をより高めるた
めに行われる。エンボス加工は、例えば、加熱ドラムと
の接触による熱伝導によって透湿性シートの樹脂を加熱
軟化させ、更に赤外線輻射ヒーターで１６０〜１８０℃
程度に加熱し、表面に所望の形の凹凸模様を設けた金属
又はセラミックス製のエンボス板で加圧、賦形し、冷却
固定して形成するもので、公知の枚葉或いは輪転式のエ
ンボス機が用いられる。凹凸模様としては、木目導管
溝、花崗岩の劈開面凹凸、砂目、梨地、皮絞、ヘアライ
ン等が挙げられる。

【００４３】また必要に応じ、前記凹凸模様の凹部にワ
イピング加工などにより着色インキを充填して内装用化
粧材の意匠性をさらに高めることもできる。ワイピング
加工は、特公昭５８−１４３１２号公報等により公知の
方法であり、エンボス加工で設けた凹部にドクターブレ
ードで表面をかきながらインキを充填する加工である。

【００４４】さらに、本発明の内装用化粧材の基材の下
層には、所望に応じて、易接着処理層を形成したり、或
いは、粘着剤層及び離型シートを設けることもできる。
離型シートを設ける場合、内装用化粧材は、離型シート
を内装用化粧材から剥離して、粘着剤層を所望の被着体
に接着する形態で使用する。粘着剤層を有する場合に
は、離型シートを剥離して使用することができ、内装用
化粧材を簡便に被着体に貼着することができる。

【００４５】易接着処理層は、例えば、本発明の内装用
化粧材を接着剤を介して被着体に貼着して使用する場
合、内装用化粧材と接着剤との層間密着性を高めるため
に設けられる。易接着剤層を構成する材料としては、例
えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を用いることがで
きる。

【００４６】本発明の内装用化粧材においては、その層
構成に特に制限はない。例えば、図１（ａ）に示すよう
に、基材１上に無機系の吸放湿性材料３を含有する樹脂
層２を接着し、その上に予め裏面に装飾処理として装飾
層４を形成してなる透湿性シート５を積層したもの、図
１（ｂ）に示すように、基材１上に無機系の吸放湿性材
料３を含有する樹脂層２を接着し、さらにその上には予
め表面に装飾層４を印刷形成した透湿性シート５を積層
したもの、或いは、図１（ｃ）に示すように、（ａ）に
示すものからさらに表面にエンボス加工により凹凸模様
６を施して意匠効果を高めたもの等がある。

【００４７】本発明の内装用化粧材は他の被着体に積層
して用いることができる。積層は、被着体に内装用化粧
材自体が（熱融着等で）接着可能な場合は、接着剤層は
省略することもできる。また、内装用化粧材自体では被
着体と接着しない場合は、適当な接着剤にて積層する。
被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に内装用化
粧材を積層する場合もあれば、必要に応じ、内装用化粧
材の力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為、内装
用化粧材裏面に被着体を積層する場合もある。

【００４８】被着体としては各種素材からなる。形状と
しては、平板、曲面板等の板材、立体形状物品、或いは
シート（或いはフィルム）等である。これら形状のいず
れにも用いられる素材としては、杉、檜、樫、ラワン、
チーク等各種樹木からなる木材単板、木材合板、集成
材、パティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木
質材、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ビニルアセテート共重合体、ポリエステル樹脂、ポ
リスチレン、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の
樹脂、専ら板材、或いは立体形状物品として用いられる
素材としては、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬ
Ｃ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪酸カルシ
ウム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或
いはフィルム）として用いられる素材としては、上質
紙、和紙等の紙、或いは炭素、石綿、チタン酸カリウ
ム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布
等がある。

【００４９】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば、接着剤を間に介して板状被着体に加圧ローラ
ーで加圧して積層する方法、特公昭５０−１９１３２
号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載される
ように、内装用化粧材を射出成形の雌雄両金型に挿入し
て、両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充
填した後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面
に内装用化粧材を接着し積層する、いわゆる射出成形同
時ラミネート方法、特公昭５６−４５７６８号公報、
特公昭６０−５８０１４号公報等に記載されるように、
成形品の表面に内装用化粧材を間に接着剤層を介して対
向乃至は載置し、成形品からの真空吸引による圧力差に
より内装用化粧材を成形品表面に積層する、いわゆる真
空プレス積層方法、特公昭６１−５８９５号公報、特
公平３−２６６６号公報等に記載されるように、円柱、
多角柱等の柱状基材の長軸方向に、内装用化粧材を間に
接着剤層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるロー
ラーにより、柱状体を構成する複数の側面に順次内装用
化粧材を加圧接着して積層する、所謂ラッピング加工方
法、実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４
７９７２号公報等に記載されるように、先ず内装用化粧
材を板状被着体に接着剤層を介して積層し、次いで板状
被着体の内装用化粧材とは反対側の面に、内装用化粧材
と板状被着体との界面に到達する断面がＶ字状、又はＵ
字状の溝を切削し、次いで、該溝内に接着剤を塗布した
上で、該溝を折り曲げ箱体、又は柱状体を成形する、所
謂ＶカットまたはＵカット加工方法等がある。

【００５０】以上説明した本発明の内装用化粧材は、
壁、床、天井、扉、手摺、窓枠等の建築物，箪笥等の家
具、自動車、電車等の車両内装、航空機、船舶の内装等
の吸放湿性機能を有する表面装飾材料として用いること
ができる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお以下の実施例は、あくまで本発明の実施態様の
一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、自由に
設計、変更が可能である。

【００５２】実施例１平均粒径２０μｍ、平均細孔径２６Åの活性白土（水澤
化学（株）製「ガレオンアースＶ２Ｒ」）２３重量を下
記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に分散し
（樹脂１００重量部中に活性白土１００重量部）、坪量
１５０ｇ／ｍ²の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に
１７０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で１分間加
熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。
その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性
樹脂エマルジョン層の発泡を完了させた。次いで、透湿
性シートである坪量３５ｇ／ｍ²の不織布（三菱レーヨ
ン、ダーセルＤ−１１３０）に、グラビア印刷にて装飾
層を設け、該不織布の不織布面を、樹脂層上に熱ラミネ
ーションにより積層すると同時にエンボスを行って表面
に凹凸模様を設け、図１（ｃ）に示すような層構成を有
する吸放湿性内装材を得た。

【００５３】この内装用化粧材の吸放湿性能について、
不織布を貼らないものと比較したところ吸放湿性能の低
下はみられず、意匠性に優れていた。

【００５４】（水性エマルジョン）樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジョン（中央理化学工業（株）製「ＢＥ−９２０」）２３重量部発泡剤：マイクロカプセル型発泡剤（松本油脂（株）製「Ｆ−８５」３．５重量部分散剤：ポリカルボン酸１重量部消泡剤：非シリコン系消泡剤１重量部

【００５５】比較例１平均粒径２０μｍ、平均細孔径２６Åの活性白土（水澤
化学（株）製「ガレオンアースＶ２Ｒ」）２３重量を下
記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に分散し、
坪量１５０ｇ／ｍ²の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材
上に１７０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で１分
間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させ
た。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより水
性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて、比較例１の
化粧材を得た。（透湿性シート無し）

【００５６】（水性エマルジョン）樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジョン（中央理化学工業（株）製「ＢＥ−９２０」）２３重量部発泡剤：マイクロカプセル型発泡剤（松本油脂（株）製「Ｆ−８５」３．５重量部分散剤：ポリカルボン酸１重量部消泡剤：非シリコン系消泡剤１重量部

【００５７】比較例２平均粒径２０μｍ、平均細孔径２６Åの活性白土（水澤
化学（株）製「ガレオンアースＶ２Ｒ」）２３重量を下
記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に分散し、
坪量１５０ｇ／ｍ²の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材
上に１７０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で１分
間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させ
樹脂層とした。その後、樹脂層上に直接グラビア印刷に
て実施例１と同様のインキと版を用いて装飾層を設け、
１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマ
ルジョン層の発泡を完了させて比較例２の化粧材を得
た。

【００５８】（水性エマルジョン）樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジョン（中央理化学工業（株）製「ＢＥ−９２０」）２３重量部発泡剤：マイクロカプセル型発泡剤（松本油脂（株）製「Ｆ−８５」３．５重量部分散剤：ポリカルボン酸１重量部消泡剤：非シリコン系消泡剤１重量部

【００５９】湿度調整効果の確認試験次に、作製した実施例及び比較例１、比較例２の化粧材
に関して、以下の手法により調湿性能を比較した。

【００６０】即ち、内寸２５ｃｍ×２５ｃｍのアルミニ
ウムケース内壁面に上述の各化粧材のシート、２５ｃｍ
×２５ｃｍ各１枚をそれぞれ貼着してアルミニウムケー
スを密閉し、外気温度を２０℃で０．５時間、３０℃で
２時間、１０℃で２時間のサイクルで変化させ、アルミ
ニウムケース内の湿度変化を測定した。結果を図２に示
す。

【００６１】図２に示すように、実施例１の化粧材は、
不織布を表面に積層しない比較例１、２と殆ど性能の差
はなく、吸放湿性の劣化は認められなかった。

【００６２】表面意匠性効果の確認実施例の絵柄印刷については目視で絵柄インキの転移し
ていない部分は見られなかったが、比較例２の絵柄印刷
については、インキが転移していない絵柄の抜けの部分
が残っていた。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧材は
無機系吸放湿性材料を含有する樹脂層上に、表面に装飾
処理を施した透湿性を有するシートを積層することによ
り、吸放湿性能を低下することなく、印刷適性、エンボ
ス適性等の装飾処理の賦与適性に優れた表面意匠性が向
上された化粧材である。

【００６４】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の化粧材の構造断面図である。

【図２】図２は、実施例及び比較例１、比較例２の化粧
材の吸放湿性能評価試験結果を示す図表である。

【符号の説明】

１…基材、２…樹脂層、３…吸放湿性材料、４…装飾
層、５…透湿性フィルム、６…凹凸模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA00C AA00H AC03H AK01C AK68 AR00B AT00A BA03 BA10A BA10B CA23 CC00 DG10 DG15 DJ01 GB08 GB31 GB33 GB81 GB90 HB00B HB21 HB31 JD04B JD15C JD15H JD16C JD16H JL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、樹脂中に、無機系の吸放湿性材
料を含有する樹脂組成物からなる樹脂層と、前記樹脂層上に、装飾処理を施した透湿性シートを積層
してなる内装用化粧材。