JP2000043179A - 調湿性シート - Google Patents
調湿性シートInfo
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- JP2000043179A JP2000043179A JP21276498A JP21276498A JP2000043179A JP 2000043179 A JP2000043179 A JP 2000043179A JP 21276498 A JP21276498 A JP 21276498A JP 21276498 A JP21276498 A JP 21276498A JP 2000043179 A JP2000043179 A JP 2000043179A
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- dried
- mesoporous silica
- sheet
- silica
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、希望する範囲に湿度を制御するこ
とが可能な調湿性シートを提供する。 【解決手段】 メソポーラスシリカを含有した調湿層を
基材の上に有することを特徴とする調湿性シート。
とが可能な調湿性シートを提供する。 【解決手段】 メソポーラスシリカを含有した調湿層を
基材の上に有することを特徴とする調湿性シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水蒸気を吸放湿す
ることにより、湿度調整をすることのできる調湿性シー
トに関する。
ることにより、湿度調整をすることのできる調湿性シー
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の高気密・高断熱化が進み、
室内の通気性が悪くなったため、床や天井、壁面などの
湿度の高い部分での結露やカビ・ダニの発生などの問題
が生じてきた。カビやダニは、湿度が高いと多くなり、
アレルギーの原因ともなる。一方、湿度が低すぎても、
風邪などのウイルスが増加したり、静電気の発生などに
より、健康に障害をもたらすことが多い。また、美術品
などの文化財やフイルム、ビデオテープ等の記録材、
布、革製品などを保存する際には、最適な湿度で保存す
ることが必要とされている。従来、これらの湿度調整に
は、空調機やシリカゲルなどを用いた調湿材などが用い
られてきた。
室内の通気性が悪くなったため、床や天井、壁面などの
湿度の高い部分での結露やカビ・ダニの発生などの問題
が生じてきた。カビやダニは、湿度が高いと多くなり、
アレルギーの原因ともなる。一方、湿度が低すぎても、
風邪などのウイルスが増加したり、静電気の発生などに
より、健康に障害をもたらすことが多い。また、美術品
などの文化財やフイルム、ビデオテープ等の記録材、
布、革製品などを保存する際には、最適な湿度で保存す
ることが必要とされている。従来、これらの湿度調整に
は、空調機やシリカゲルなどを用いた調湿材などが用い
られてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、空調機を用い
る場合、風の当たる部分だけの偏った乾燥や温度低下が
生じる、ランニングコストがかかるなどの問題がある。
シリカゲルなどを用いた調湿材は、湿度の変化を抑える
機能はあるが、湿度をある範囲に制御することは困難で
ある。本発明は、希望する範囲に湿度を制御することが
可能な調湿シートを提供することを目的とする。
る場合、風の当たる部分だけの偏った乾燥や温度低下が
生じる、ランニングコストがかかるなどの問題がある。
シリカゲルなどを用いた調湿材は、湿度の変化を抑える
機能はあるが、湿度をある範囲に制御することは困難で
ある。本発明は、希望する範囲に湿度を制御することが
可能な調湿シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、メソポーラス
シリカを含有した調湿層を基材の上に有することを特徴
とする調湿性シートを提供するものである（図１）。本
発明に用いるメソポーラスシリカは、メソポア領域の
１．５から１０ｎｍに平均細孔径を有するシリカ含有量
が９０％以上のシリカ多孔体で、Ｘ線回折で明らかに結
晶性が認められ、均一な細孔を持つものである。さら
に、本発明に用いるメソポーラスシリカは、ＢＥＴ比表
面積(窒素吸着比表面積)として好ましくは６００〜１４
００ｍ2／ｇ、細孔容積として好ましくは１〜４ｃｃ／
ｇの多孔構造を持つものがよい。比表面積が６００ｍ2
／ｇ未満もしくは細孔容積が１ｃｃ／ｇ未満の場合、調
湿性が不十分となる恐れがある。
シリカを含有した調湿層を基材の上に有することを特徴
とする調湿性シートを提供するものである（図１）。本
発明に用いるメソポーラスシリカは、メソポア領域の
１．５から１０ｎｍに平均細孔径を有するシリカ含有量
が９０％以上のシリカ多孔体で、Ｘ線回折で明らかに結
晶性が認められ、均一な細孔を持つものである。さら
に、本発明に用いるメソポーラスシリカは、ＢＥＴ比表
面積(窒素吸着比表面積)として好ましくは６００〜１４
００ｍ2／ｇ、細孔容積として好ましくは１〜４ｃｃ／
ｇの多孔構造を持つものがよい。比表面積が６００ｍ2
／ｇ未満もしくは細孔容積が１ｃｃ／ｇ未満の場合、調
湿性が不十分となる恐れがある。
【０００５】調湿湿度と細孔直径との関係は、次のケル
ビン式が成り立つ。 Ｌｎ（Ｐ／Ｐ0）＝−（４γＶm／ｄＲＴ）ｃｏｓθ 〔Ｐ／Ｐ0 ×１００：相対湿度、γ：水の表面張力、Ｖ
m：水のモル体積、ｄ：細孔径、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶
対温度、θ：接触角〕 このことは、メソポーラスシリカ製造時に、その細孔径
を任意に制御するために用いるテンプレートとしてのア
ルキル鎖長を変化させることで１．５から１０ｎｍの間
で平均細孔径を制御したメソポーラスシリカが相対湿度
（以下、湿度と称する）を約１０から９０％の範囲で自
由に調整できることを示している。
ビン式が成り立つ。 Ｌｎ（Ｐ／Ｐ0）＝−（４γＶm／ｄＲＴ）ｃｏｓθ 〔Ｐ／Ｐ0 ×１００：相対湿度、γ：水の表面張力、Ｖ
m：水のモル体積、ｄ：細孔径、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶
対温度、θ：接触角〕 このことは、メソポーラスシリカ製造時に、その細孔径
を任意に制御するために用いるテンプレートとしてのア
ルキル鎖長を変化させることで１．５から１０ｎｍの間
で平均細孔径を制御したメソポーラスシリカが相対湿度
（以下、湿度と称する）を約１０から９０％の範囲で自
由に調整できることを示している。
【０００６】本発明に用いるメソポーラスシリカの具体
的な製造方法は、上述した物性を付与する限り限定され
るものではないが、例えば、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ ３５
５６７２５に記載されている、シリカのアルコキシドを
シリカ源とし、長鎖のアルキルを含む４級アンモニウム
塩をテンプレートとした合成法を用いることができる。
また、特表平５−５０３４９９号公報等に合成法が記載
されているアモルファスシリカ粉末やアルカリシリケー
ト水溶液をシリカ源とし、長鎖のアルキル基を有する４
級アンモニウム塩、あるいはホスホニウム塩をテンプレ
ートとする水熱合成法により合成する方法を用いること
もできる。さらに、特開平４−２３８８１０号公報等に
記載されている、シリカ源としてカネマイトなどの層状
珪酸塩を、長鎖のアルキルアンモニウムカチオンなどを
テンプレートとして、イオン交換法により合成する方法
を用いることもできる。あるいは、特願平９−３２０８
０１号公報に記載されているドデシルアミンやヘキサデ
シルアミン等のアミンをテンプレートとして、活性シリ
カをシリカ源として合成する方法を用いることもでき
る。
的な製造方法は、上述した物性を付与する限り限定され
るものではないが、例えば、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ ３５
５６７２５に記載されている、シリカのアルコキシドを
シリカ源とし、長鎖のアルキルを含む４級アンモニウム
塩をテンプレートとした合成法を用いることができる。
また、特表平５−５０３４９９号公報等に合成法が記載
されているアモルファスシリカ粉末やアルカリシリケー
ト水溶液をシリカ源とし、長鎖のアルキル基を有する４
級アンモニウム塩、あるいはホスホニウム塩をテンプレ
ートとする水熱合成法により合成する方法を用いること
もできる。さらに、特開平４−２３８８１０号公報等に
記載されている、シリカ源としてカネマイトなどの層状
珪酸塩を、長鎖のアルキルアンモニウムカチオンなどを
テンプレートとして、イオン交換法により合成する方法
を用いることもできる。あるいは、特願平９−３２０８
０１号公報に記載されているドデシルアミンやヘキサデ
シルアミン等のアミンをテンプレートとして、活性シリ
カをシリカ源として合成する方法を用いることもでき
る。
【０００７】基材上に調湿層を設ける手段は、例えばメ
ソポーラスシリカにバインダ等を混ぜて、ダイコータ
ー、ロールコーター、ロッドコーター、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター等の各種公知の方法を用いて塗
布し、乾燥する方法を用いることができる。また、ディ
ップコート法やスプレイ法、成形面に調湿層をコーティ
ングし、基材に転写するラミネート法などを用いること
もできる。なお、場合によっては、バインダとメソポー
ラスシリカを混合し、押出し法、キャスティング法、カ
レンダー法などによってシート状に成形し、基材にラミ
ネートすることもできる。調湿層に含まれるメソポーラ
スシリカの量はその水分吸収能力が設置環境の水分量よ
り大きければ問題ないが、調湿層の厚みは、５０から５
０００μｍが好ましい。
ソポーラスシリカにバインダ等を混ぜて、ダイコータ
ー、ロールコーター、ロッドコーター、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター等の各種公知の方法を用いて塗
布し、乾燥する方法を用いることができる。また、ディ
ップコート法やスプレイ法、成形面に調湿層をコーティ
ングし、基材に転写するラミネート法などを用いること
もできる。なお、場合によっては、バインダとメソポー
ラスシリカを混合し、押出し法、キャスティング法、カ
レンダー法などによってシート状に成形し、基材にラミ
ネートすることもできる。調湿層に含まれるメソポーラ
スシリカの量はその水分吸収能力が設置環境の水分量よ
り大きければ問題ないが、調湿層の厚みは、５０から５
０００μｍが好ましい。
【０００８】バインダとしては、メソポーラスシリカの
調湿性を確保するものであれば構わないが、透湿性の高
いものが好ましい。具体的には、ポリビニルアルコール
およびその変性物などの水溶性樹脂や透湿性ポリウレタ
ン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミノ酸系樹脂、ラテック
スなどの有機物を用いることができる。バインダとメソ
ポーラスシリカの混合割合は、バインダ１００重量部に
対し、メソポーラスシリカ１０から１０００重量部の範
囲が好ましい。メソポーラスシリカ量が１０重量部未満
になると調湿性が不十分になる可能性がある。上記以外
の成分として、本発明の特性を損なわない範囲で分散
剤、増粘剤、防カビ剤、難燃剤等の公知の添加剤を添加
できる。
調湿性を確保するものであれば構わないが、透湿性の高
いものが好ましい。具体的には、ポリビニルアルコール
およびその変性物などの水溶性樹脂や透湿性ポリウレタ
ン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミノ酸系樹脂、ラテック
スなどの有機物を用いることができる。バインダとメソ
ポーラスシリカの混合割合は、バインダ１００重量部に
対し、メソポーラスシリカ１０から１０００重量部の範
囲が好ましい。メソポーラスシリカ量が１０重量部未満
になると調湿性が不十分になる可能性がある。上記以外
の成分として、本発明の特性を損なわない範囲で分散
剤、増粘剤、防カビ剤、難燃剤等の公知の添加剤を添加
できる。
【０００９】使用する基材としては、合成樹脂フィルム
や紙、不織布、レーヨンなどの布、皮、金属箔など用途
に応じて使用できる。合成樹脂フィルムとしては、例え
ば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステルアミド、ポリ塩化ビニルなどを使用することが
できる。基材の厚みはとくに制限はないが、通常１０か
ら５０００μｍのものが好ましく使用される。
や紙、不織布、レーヨンなどの布、皮、金属箔など用途
に応じて使用できる。合成樹脂フィルムとしては、例え
ば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステルアミド、ポリ塩化ビニルなどを使用することが
できる。基材の厚みはとくに制限はないが、通常１０か
ら５０００μｍのものが好ましく使用される。
【００１０】また、紙等の透湿性の高いシートを用いる
場合、用途に応じて水蒸気の透過を防ぐ目的で、シート
の上に防湿層を設けたものを基材として用いることがで
きる（図２）。例えば、内装材として用いた場合、防湿
層を設けることにより壁体内への湿気の透過を防ぎ、壁
体内結露を防止をするとともに、調湿層の効果で湿度の
制御が可能となる。
場合、用途に応じて水蒸気の透過を防ぐ目的で、シート
の上に防湿層を設けたものを基材として用いることがで
きる（図２）。例えば、内装材として用いた場合、防湿
層を設けることにより壁体内への湿気の透過を防ぎ、壁
体内結露を防止をするとともに、調湿層の効果で湿度の
制御が可能となる。
【００１１】防湿層としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のオレフィン系樹脂や塩化ビニリデン樹脂等の
透湿性の低い樹脂、アルミ蒸着膜などの金属膜等を用い
ることができる。防湿層の形成方法は、樹脂の場合は調
湿層と同様の方法を用いることができる。金属膜の場合
は、スパッタ等により蒸着したり、金属箔を接着剤で貼
り付けるなどして形成することができる。防湿層の厚み
は、湿気の透過を防げば良く特に制限はないが、通常１
０から１００μｍが好ましい。
ピレン等のオレフィン系樹脂や塩化ビニリデン樹脂等の
透湿性の低い樹脂、アルミ蒸着膜などの金属膜等を用い
ることができる。防湿層の形成方法は、樹脂の場合は調
湿層と同様の方法を用いることができる。金属膜の場合
は、スパッタ等により蒸着したり、金属箔を接着剤で貼
り付けるなどして形成することができる。防湿層の厚み
は、湿気の透過を防げば良く特に制限はないが、通常１
０から１００μｍが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下実施例をあげて本発明を具体
的に説明するが、本発明はこの実施例により何ら制限さ
れるものではない。実施例において、平均細孔径、細孔
容積、及び比表面積は、カンタクロム社製オートソーブ
−１を用い、窒素により測定した。比表面積はＢＥＴ法
により求めた。
的に説明するが、本発明はこの実施例により何ら制限さ
れるものではない。実施例において、平均細孔径、細孔
容積、及び比表面積は、カンタクロム社製オートソーブ
−１を用い、窒素により測定した。比表面積はＢＥＴ法
により求めた。
【００１３】
【実施例１】３号水ガラス（ＳｉＯ2 ＝２９重量％、Ｎ
ａ2 Ｏ＝９．５重量％）３４５ｇを水６５５ｇで希釈
し、あらかじめＨ+ 型にしておいたカチオン交換樹脂
（アンバーライト、ＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラム
に通過させ、活性シリカ水溶液９５０ｇを得た。この活
性シリカ水溶液のＳｉＯ2 は８．６重量％であった。エ
タノール６１３ｇにヘキサデシルアミン８６．８ｇを溶
解させ、ついで撹拌しながら上記の活性シリカ水溶液８
００ｇを添加した。この混合物を室温下で静置し２２時
間反応させた。得られた複合体を濾過し、濾物を水洗後
７０℃で乾燥し、白色粉末を得た。この白色粉末をエタ
ノールに分散し、６０℃でヘキサデシルアミンを抽出処
理し、濾過をした。さらにこの操作を２回くり返した。
ついで、得られた濾物を室温で風乾後、７０℃で乾燥
し、メソポーラスシリカを得た（今後、試料Ａと呼
ぶ)。粉末Ｘ線回折図には、ｄ値＝４．６ｎｍ付近にピ
ークが見られた。比表面積は７００ｍ2／ｇで、細孔容
積は２．２６ｃｃ／ｇ、メソポア領域の平均細孔径は
４．０ｎｍであった。
ａ2 Ｏ＝９．５重量％）３４５ｇを水６５５ｇで希釈
し、あらかじめＨ+ 型にしておいたカチオン交換樹脂
（アンバーライト、ＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラム
に通過させ、活性シリカ水溶液９５０ｇを得た。この活
性シリカ水溶液のＳｉＯ2 は８．６重量％であった。エ
タノール６１３ｇにヘキサデシルアミン８６．８ｇを溶
解させ、ついで撹拌しながら上記の活性シリカ水溶液８
００ｇを添加した。この混合物を室温下で静置し２２時
間反応させた。得られた複合体を濾過し、濾物を水洗後
７０℃で乾燥し、白色粉末を得た。この白色粉末をエタ
ノールに分散し、６０℃でヘキサデシルアミンを抽出処
理し、濾過をした。さらにこの操作を２回くり返した。
ついで、得られた濾物を室温で風乾後、７０℃で乾燥
し、メソポーラスシリカを得た（今後、試料Ａと呼
ぶ)。粉末Ｘ線回折図には、ｄ値＝４．６ｎｍ付近にピ
ークが見られた。比表面積は７００ｍ2／ｇで、細孔容
積は２．２６ｃｃ／ｇ、メソポア領域の平均細孔径は
４．０ｎｍであった。
【００１４】上記のメソポーラスシリカの濃度１２．５
重量％の水分散液と、固形分濃度５０重量％のアクリル
ラテックス水分散液を混合し、メソポーラスシリカとア
クリルラッテクスの固形分重量比が５：５のスラリーを
調製した。ポリエチレンテレフタレート製シート（厚さ
１００μｍ）にバーコーターで前記スラリーを塗布乾燥
し、厚さ８０μｍの調湿層を設けた調湿性シートを作成
した。内寸法が２０ｃｍ×２０ｃｍ×２０ｃｍのステン
レス製密閉箱を２個用意し、一方の内底面に上記で作成
した調湿性シートの調湿層が空間側に面するようにシー
トを張りつけた。両方の箱を乾燥機に入れ、１時間ごと
に２５℃と３５℃の間で温度を変化させた。シートを貼
り付けない箱内は温度の変動により湿度６０％と２５％
間で大きく変化した。一方、シートを貼り付けた方の湿
度の変動は５０％と６５％の間であった。
重量％の水分散液と、固形分濃度５０重量％のアクリル
ラテックス水分散液を混合し、メソポーラスシリカとア
クリルラッテクスの固形分重量比が５：５のスラリーを
調製した。ポリエチレンテレフタレート製シート（厚さ
１００μｍ）にバーコーターで前記スラリーを塗布乾燥
し、厚さ８０μｍの調湿層を設けた調湿性シートを作成
した。内寸法が２０ｃｍ×２０ｃｍ×２０ｃｍのステン
レス製密閉箱を２個用意し、一方の内底面に上記で作成
した調湿性シートの調湿層が空間側に面するようにシー
トを張りつけた。両方の箱を乾燥機に入れ、１時間ごと
に２５℃と３５℃の間で温度を変化させた。シートを貼
り付けない箱内は温度の変動により湿度６０％と２５％
間で大きく変化した。一方、シートを貼り付けた方の湿
度の変動は５０％と６５％の間であった。
【００１５】
【実施例２】壁紙用難燃紙（厚さ１２０μｍ）を用い、
その上に防湿層としてポリエチレンフイルム（厚さ２０
μｍ）を熱圧着したものを基材とした。次いで、防湿層
の上に実施例１で作成したスラリーを塗布乾燥し、厚さ
８０μｍの調湿層を設け調湿性シートを作成した。内寸
法が２０ｃｍ×２０ｃｍ×２０ｃｍのステンレス製密閉
箱を２個用意し、一方の内底面に上記で作成した調湿性
シートを調湿層が空間側に面するように張りつけた。両
方の箱を乾燥機に入れ、１時間ごとに２５℃と３５℃の
間で温度を変化させた。シートを貼り付けない箱内は温
度の変動により湿度６０％と２５％間で大きく変化し
た。一方、シートを貼り付けた方の湿度の変動は５０％
と６５％の間であった。
その上に防湿層としてポリエチレンフイルム（厚さ２０
μｍ）を熱圧着したものを基材とした。次いで、防湿層
の上に実施例１で作成したスラリーを塗布乾燥し、厚さ
８０μｍの調湿層を設け調湿性シートを作成した。内寸
法が２０ｃｍ×２０ｃｍ×２０ｃｍのステンレス製密閉
箱を２個用意し、一方の内底面に上記で作成した調湿性
シートを調湿層が空間側に面するように張りつけた。両
方の箱を乾燥機に入れ、１時間ごとに２５℃と３５℃の
間で温度を変化させた。シートを貼り付けない箱内は温
度の変動により湿度６０％と２５％間で大きく変化し
た。一方、シートを貼り付けた方の湿度の変動は５０％
と６５％の間であった。
【００１６】
【実施例３】実施例１、２で作製した調湿性シートを、
それぞれ実施例１，２と同様にステンレス製密閉箱の内
底面に貼った箱と貼らないステンレス製密閉箱を用意し
た。４０％の湿度の密閉箱内に、水０．２ｇに相当する
水蒸気を導入し湿度の変化を測定した。シートを貼り付
けない箱内の湿度は水蒸気の導入により７０％まで上昇
した。シートを貼り付けた箱内は共に、直後の湿度が７
０％に上昇したが、１０分後には４０％の湿度に戻り一
定となった。ついで、同じ密閉箱内に、湿度１０％の乾
燥空気を導入し湿度の変化を測定した。シートを貼り付
けない箱内の湿度は乾燥空気の導入により大きく下降
し、２０％になった。一方、シートを貼り付けた箱内は
共に、直後の湿度は２０％まで下降したが、６分後には
４０％の湿度に戻り一定となった。
それぞれ実施例１，２と同様にステンレス製密閉箱の内
底面に貼った箱と貼らないステンレス製密閉箱を用意し
た。４０％の湿度の密閉箱内に、水０．２ｇに相当する
水蒸気を導入し湿度の変化を測定した。シートを貼り付
けない箱内の湿度は水蒸気の導入により７０％まで上昇
した。シートを貼り付けた箱内は共に、直後の湿度が７
０％に上昇したが、１０分後には４０％の湿度に戻り一
定となった。ついで、同じ密閉箱内に、湿度１０％の乾
燥空気を導入し湿度の変化を測定した。シートを貼り付
けない箱内の湿度は乾燥空気の導入により大きく下降
し、２０％になった。一方、シートを貼り付けた箱内は
共に、直後の湿度は２０％まで下降したが、６分後には
４０％の湿度に戻り一定となった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の調湿性シートは、メソポーラス
シリカを調湿層に含有することにより、湿度を一定に保
つことができる。
シリカを調湿層に含有することにより、湿度を一定に保
つことができる。
【図１】本発明の調湿性シートの実施様態の断面模式
図。
図。
【図２】本発明の調湿性シートの他の実施様態の断面模
式図。
式図。
１ メソポーラスシリカ ２ 調湿層 ３ 基材 ４ 防湿層
Claims (2)
- 【請求項１】 メソポーラスシリカを含有した調湿層を
基材の上に有することを特徴とする調湿性シート。 - 【請求項２】 基材が防湿層を有していることを特徴と
する請求項１記載の調湿性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21276498A JP2000043179A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 調湿性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21276498A JP2000043179A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 調湿性シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043179A true JP2000043179A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16628021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21276498A Withdrawn JP2000043179A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 調湿性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043179A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003753A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| WO2008075579A1 (ja) | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Nippon Kasei Chemical Company Limited | 調湿シート |
| WO2012141150A1 (ja) | 2011-04-11 | 2012-10-18 | 旭硝子株式会社 | 機能性物品、輸送機器用物品、建築用物品およびコーティング用組成物 |
| WO2014016608A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Oxford Energy Technologies Limited | Radiation curable optical coating |
| JP2014062434A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Earth Create Office Co Ltd | 畳下敷シート |
| EP3310136A4 (en) * | 2015-06-11 | 2018-12-12 | Jios Aerogel Corporation | Composition for moisture permeation preventing film for electronic device, method for forming moisture permeation preventing film for electronic device using same, and electronic device |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21276498A patent/JP2000043179A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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