JP2000042928A - 歯車の高強度化装置用ドア構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】チャンバ内に浮遊する粉流屑を含むミストが外
部に漏れ出ることがなく、しかも防音性および操作性を
向上させる。 【解決手段】ドア構造１２０は、開口部１４ｂ側に配置
される内側スライドドア１２２と、この内側スライドド
ア１２２の外方に配置される外側スライドドア１２４
と、前記内側スライドドア１２２を進退させる駆動手段
１２６と、前記内側スライドドア１２２が閉じられた
際、該内側スライドドア１２２をケーシング１４に密着
させる押し付け手段１３２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯車表面の強度を
高めるための歯車の高強度化装置用ドア構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、歯車は、使用に際して繰り返し荷
重を受けるため、その歯車表面の疲労強度を高める必要
がある。このため、従来より歯車表面に鋼球等を衝突さ
せて、圧縮残留応力を付与するショットピーニングが広
く行われている。

【０００３】ところが、ショットピーニングでは、ショ
ット材として鋼球が使用されるために歯車表面が粗れて
しまい、その表面粗度が低下するという不具合があっ
た。そこで、特公平５−２１７１１号公報に開示されて
いるように、金属成形品を表面焼入れし、次いで、金属
表面を研削した後に粒径が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍのガ
ラスビーズを投射するようにした金属表面の高強度化方
法が知られている。これにより、金属表面が粗れること
を防止して疲労強度を向上させようとするものである。

【０００４】しかしながら、上記の従来技術では、付与
される圧縮残留応力が低下して疲労強度を所望の値まで
向上させることができず、しかも投射されるガラスビー
ズの指向性が悪いため、このガラスビーズが種々の方向
に飛散して効率が著しく低下してしまうという問題があ
った。

【０００５】そこで、本出願人は、十分な圧縮残留応力
を付与し、歯面から歯元にわたって平滑な面を得ること
を可能にした歯車の高強度化装置を提案し、特許出願を
行っている（特開平９−２４８７６１号公報参照）。こ
の従来技術では、チャンバ内で、熱処理後の歯車表面に
向かってノズルからガラスビーズと液体との噴流を投射
する投射機構と、前記投射機構に前記液体を圧送する液
体供給機構と、前記投射機構に前記ガラスビーズを所定
量ずつ送り出すガラスビーズ供給機構とを備えている。
これにより、ガラスビーズが指向性を有して歯車表面に
正確に衝突し、この歯車表面に所望の圧縮残留応力が付
与されるとともに、前記ガラスビーズの粉砕により前記
歯車表面の歯面から歯元にわたって平滑な面が得られる
ことになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラスビー
ズは、金属表面である歯車表面に衝突して粉砕されるた
め、ミクロンオーダのガラスビーズ屑（以下、粉流屑と
もいう）が処理室内に浮遊している。この種の粉流屑
は、非常に微細であるために処理室から外部に漏れ易
く、例えば、装置のメンテナンス上や装置周辺の環境上
に種々の問題が生じている。しかも、ガラスビーズと液
体との噴流を金属表面に投射する際の騒音が大きく、防
音上の問題も指摘されている。

【０００７】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、チャンバ内に浮遊する粉流屑を含むミストが外部に
漏れることがなく、防音性および操作性に優れた歯車の
高強度化装置用ドア構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る歯車の高強
度化装置用ドア構造では、処理室の歯車着脱用開口部を
開閉するためのドア構造が、内側スライドドアと外側ス
ライドドアとの二重ドア構造を採用するとともに、駆動
手段を介して前記内側スライドドアが閉じられた際に、
該内側スライドドアの内側面を前記処理室を形成するケ
ーシングの外壁部に密着させる押し付け手段を備えてい
る。

【０００９】このように、内側スライドドアは、押し付
け手段を介してケーシングの外壁部に密着され、処理室
内に浮遊する粉流屑を含むミストがこの処理室の外部に
漏れ出ることを確実に阻止することができる。しかも、
内側スライドドアと外側スライドドアとを有する二重ド
ア構造を採用するため、防音性に優れ、騒音の発生を有
効に低減することが可能になる。

【００１０】ここで、駆動手段を介して内側スライドド
アが開方向に移動する際、係合手段を介して外側スライ
ドドアが前記内側スライドドアと一体的に開方向に移動
する。一方、外側スライドドアが開位置に配置される
際、係合手段による係合作用が解除される。これによ
り、作業者は、外側スライドドアのみを開閉操作すれば
よく、二重ドア構造の操作性が大幅に向上する。

【００１１】また、押し付け手段は、内側スライドドア
に設けられるカムフォロアと、ケーシングに設けられる
カム部材とを備え、前記カムフォロアおよびカム部材が
互いに接触して前記内側スライドドアが開口部側に引き
込まれる。従って、簡単な構造で、内側スライドドアを
ケーシングの外壁面に容易かつ確実に密着させることが
可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
ドア構造を組み込む高強度化装置１０の概略斜視説明図
であり、図２は、前記高強度化装置１０の正面説明図で
あり、図３は、前記高強度化装置１０の上部拡大断面正
面図である。

【００１３】高強度化装置１０は、被処理物である歯車
１２を保持してケーシング１４内のチャンバ（処理室）
１４ａ内でこの歯車１２を位置決め保持する歯車保持機
構１６と、液体、例えば、水１８とガラスビーズ２０と
の噴流２２を前記歯車１２に向かって投射する投射機構
２４と、前記ガラスビーズ２０が前記歯車１２の表面で
粉砕して生成された粉流屑２０ａを吸引して排液と共に
回収する回収機構２６と、前記回収された排液を前記水
１８と前記粉流屑２０ａとに分別する分別機構２８とを
備える。

【００１４】歯車保持機構１６は、歯車１２の一方の端
部に接する駆動部３０を設けたスピンドルユニット３２
と、この歯車１２の他方の端部を支持する回転部３４を
設けた支持手段３６とを備える。スピンドルユニット３
２は、駆動部３０を回転駆動するためのサーボモータ３
８を設ける一方、支持手段３６は、回転部３４を軸線方
向に進退させるシリンダ４０を備え、この支持手段３６
が位置調整手段４２を介して軸方向に位置調整自在であ
る。図１に示すように、位置調整手段４２は手動ハンド
ル４４を備え、この手動ハンドル４４を回転操作するこ
とにより支持手段３６の位置が変更される。

【００１５】投射機構２４は、ケーシング１４の外部に
配置されるロボット１００を備え、このロボット１００
を構成するアーム部１０２が、ベローズ部材１０３に保
護された状態で前記ケーシング１４内のチャンバ１４ａ
に配置される。アーム部１０２の先端にノズル１０４が
装着されるとともに、このノズル１０４の上部側には、
水１８とガラスビーズ２０を混合するためのミキシング
チャンバ１０６が連結される。水１８およびガラスビー
ズ２０は、それぞれ管路１０８、１１０を介して図示し
ない水供給源およびホッパーに連結されている（図３参
照）。

【００１６】ケーシング１４には、チャンバ１４ａの歯
車着脱用開口部１４ｂを開閉するためのドア構造１２０
が設けられる。図４乃至図６に示すように、ドア構造１
２０は、開口部１４ｂ側に配置される内側スライドドア
１２２と、この内側スライドドア１２２の外方に配置さ
れる外側スライドドア１２４と、前記内側スライドドア
１２２を開閉方向に自動的に進退させる駆動手段１２６
と、この駆動手段１２６を介して前記内側スライドドア
１２２が閉じられる際、該内側スライドドア１２２の内
側面１２８をチャンバ１４ａを形成するケーシング１４
の外壁部１３０に密着させる押し付け手段１３２とを備
える。

【００１７】内側スライドドア１２２は、窓ガラス１３
４が装着された枠体１３６を備え、この枠体１３６が取
付板１３８に固定される。取付板１３８には、その上部
側に水平軸回りに回転自在な支持ローラ１４０ａ、１４
０ｂと、鉛直軸回りに回転自在な上部ローラ１４２ａ、
１４２ｂが設けられる一方、この取付板１３８の下部側
には、鉛直軸回りに回転自在な下部ローラ１４４ａ、１
４４ｂが装着される。

【００１８】ケーシング１４の傾斜外面１４ｅには、互
いに平行して水平方向に延在する上部ガイド１４６と下
部ガイド１４８とが設けられる。上部ガイド１４６およ
び下部ガイド１４８には、上部ローラ１４２ａ、１４２
ｂおよび下部ローラ１４４ａ、１４４ｂが接して回転す
るとともに、前記上部ガイド１４６の上面には、支持ロ
ーラ１４０ａ、１４０ｂが回転自在に接触する。

【００１９】駆動手段１２６は、上部ガイド１４６に一
端を揺動自在に支持されるシリンダ１５２を備え、この
シリンダ１５２から延在するロッド１５４に連結部材１
５６を介して取付板１３８が固定される。押し付け手段
１３２は、取付板１３８に装着されているカムフォロア
である上部ローラ１４２ａ、１４２ｂおよび下部ローラ
１４４ａ、１４４ｂと、ケーシング１４側に固定され、
これらに接触して内側スライドドア１２２を開口部１４
ｂ側に引き込む上部プレート（カム部材）１５８ａ、１
５８ｂおよび下部プレート（カム部材）１６０ａ、１６
０ｂとを備える。ケーシング１４には、開口部１４ｂを
囲繞して内側スライドドア１２２の内側面１２８が密着
する外壁部１３０である弾性体が設けられている。

【００２０】上部ガイド１４６および下部ガイド１４８
には、それぞれ外側上部ガイド１６２と外側下部ガイド
１６４とが設けられる。外側スライドドア１２４は、窓
ガラス１６６を装着した枠体１６８を備え、この枠体１
６８の内面側に外側上部ガイド１６２に接触して水平軸
回りに回転する上部ローラ１７０ａ、１７０ｂと、外側
下部ガイド１６４に接触して鉛直軸回りに回転する下部
ローラ１７２ａ、１７２ｂとが設けられる。

【００２１】外側スライドドア１２４の外面側には、作
業者が直接把持するためのハンド部１７４が設けられる
とともに、この外側スライドドア１２４の内側面上部に
ドグ板１７６が固定される。このドグ板１７６は、支持
ガイド１５０に設けられたスイッチ１７８ａ乃至１７８
ｃをＯＮ／ＯＦＦ駆動することにより、前記外側スライ
ドドア１２４の位置、すなわち、閉塞位置、移動途上位
置および開放位置を自動的に検出する。

【００２２】内側スライドドア１２２と外側スライドド
ア１２４とには、駆動手段１２６を介して前記内側スラ
イドドア１２２が開方向（矢印Ａ方向）に移動する際、
前記外側スライドドア１２４を前記内側スライドドア１
２２に係合させて該外側スライドドア１２４を開方向に
移動させるための係合手段１８０が設けられる。内側ス
ライドドア１２２の開位置には、係合手段１８０による
前記外側スライドドア１２４と前記内側スライドドア１
２２との係合を解除する解除手段１８２が設けられる。

【００２３】図５および図７に示すように、係合手段１
８０は、取付板１３８に支点１８４を介して揺動自在な
爪部材１８６を備え、この爪部材１８６がスプリング１
８８を介して外方向に引張されている。外側スライドド
ア１２４には、爪部材１８６に係合自在な突起部材１９
０が固定されている。図５に示すように、解除手段１８
２は、爪部材１８６の膨出部１９２に対応して配置さ
れ、内側スライドドア１２２が開位置に配置された状態
で、前記爪部材１８６を突起部材１９０から離間させる
ための押圧ボルト１９４を備える。

【００２４】チャンバ１４ａには、回収機構２６を構成
する液体噴射手段２００が配置される。図８に示すよう
に、液体噴射手段２００は、ケーシング１４の天井部１
４ｃ側に配置され、チャンバ１４ａ内に液体、例えば、
水１８を広角に噴射する四つの水噴射ノズル２０２ａ乃
至２０２ｄを備えている。水噴射ノズル２０２ａ乃至２
０２ｄは、チャンバ１４ａ内全体にシャワリングし得る
ように各噴射角度および方向が設定されている。

【００２５】ケーシング１４の底部１４ｄは、一つの角
部に向かって傾斜して構成されるとともに（図３参
照）、この底部１４ｄに近接して水パイプ２０４が配置
される。図４に示すように、この水パイプ２０４には、
ロボット１００のアーム部１０２の下面側を洗浄するた
めの水１８を広角に噴射する水噴射ノズル２０６と、歯
車洗浄用ノズル２０８ａ乃至２０８ｆとが設けられてい
る。

【００２６】図３および図９に示すように、回収機構２
６は、ケーシング１４の一側部上部に設けられる吸引口
２１０を備え、この吸引口２１０に負圧発生部２１２が
連結される。負圧発生部２１２には、その側部に圧縮空
気供給口２１４を設けており、この圧縮空気供給口２１
４から導入される圧縮空気の吹き出し作用下に前記負圧
発生部２１２内を負圧状態にするよう機能する。負圧発
生部２１２には、シャワリング用チャンバ２１６を構成
するケーシング２１８が接続される。このケーシング２
１８内には噴射手段２２０が装着されており、この噴射
手段２２０から水１８が噴射されることによってチャン
バ２１６内でシャワリングが行われる。

【００２７】ケーシング２１８に管体２２２が接続さ
れ、この管体２２２がケーシング１４の底部１４ｄの最
下位置に対応して接続されたジョイント管体２２４に接
続される。このジョイント管体２２４は、管体２２６、
２２８を介して分別機構２８を構成する遠心分離器３０
０に接続される。管体２２６、２２８間には、鉛直上方
向に向かってエア管体２３０が連結されている。ケーシ
ング１４には、吸引口２１０とは反対側でかつ下部側に
位置して空気導入管２３２が接続されている（図３参
照）。

【００２８】分別機構２８は、ケーシング１４の下方に
配置されており、この分別機構２８を構成する遠心分離
器３００には、図２に示すように、分離された固形分で
ある粉流屑２０ａを排出するスラッジ排出口３０２と、
分離された液体である水を排出する液体排出口３０４と
が設けられる。スラッジ排出口３０２の下方には、スラ
ッジ回収ボックス３０６が配置される一方、流体排出口
３０４には、タンク３１０が連結される。

【００２９】このように構成される高強度化装置１０の
動作について、以下に説明する。

【００３０】先ず、切削加工により歯切り加工が施され
た歯車１２には、浸炭焼入れ処理が行われる。この浸炭
焼入れ処理後の歯車１２は、歯車保持機構１６を構成す
るスピンドルユニット３２の駆動部３０に一端が保持さ
れた状態で、シリンダ４０の作用下に支持手段３６を構
成する回転部３４が前記歯車１２側に変位してこの歯車
１２の他端を支持する。そして、二重扉であるドア構造
１２０が閉められてケーシング１４の開口部１４ｂが閉
塞された状態で、スピンドルユニット３２を構成するサ
ーボモータ３８が駆動されて歯車１２が回転される（図
３参照）。

【００３１】その際、投射機構２４を構成する図示しな
い高圧ポンプの作用下に水１８およびガラスビーズ２０
がそれぞれ管路１０８、１１０を介してミキシングチャ
ンバ１０６に圧送される。このため、ノズル１０４から
歯車１２に向かって水１８とガラスビーズ２０との噴流
２２が指向性を有して投射される。

【００３２】さらに、ノズル１０４は、ロボット１００
を構成するアーム部１０２を介して所定方向、すなわ
ち、歯車１２の軸線方向に移動し、この歯車１２の歯面
全面にガラスビーズ２０を介して圧縮残留応力が付与さ
れるとともに、前記ガラスビーズ２０が粉砕される。こ
のガラスビーズ２０の粉砕によって生成された粉流屑２
０ａは、ケーシング１４内に浮遊しており、回収機構２
６を構成する液体噴射手段２００および負圧発生部２１
２が駆動される。

【００３３】液体噴射手段２００では、図４に示すよう
に、各水噴射ノズル２０２ａ乃至２０２ｄを介してケー
シング１４のチャンバ１４ａ内に水１８が噴射され、こ
のチャンバ１４ａ内に浮遊している粉流屑２０ａおよび
ロボット１００のアーム部１０２に付着している粉流屑
２０ａを前記ケーシング１４の底部１４ｄ側に強制的に
排出させる。また、水パイプ２０４に装着されている水
噴射ノズル２０６から水１８が噴射され、この水１８に
よってアーム部１０２の下部側が洗浄されるとともに、
各ノズル２０８ａ乃至２０８ｆから噴射される水１８を
介して歯車１２の洗浄作業が行われる。

【００３４】液体噴射手段２００による洗浄時に発生し
た粉流屑２０ａを含む排液が、底部１４ｄの傾斜に沿っ
て流動し、図３および図９に示すように、ケーシング１
４に連結されているジョイント管体２２４を介して管体
２２６、２２８から分別機構２８を構成する遠心分離器
３００に送られる。

【００３５】一方、負圧発生部２１２が駆動されて圧縮
空気供給口２１４から圧縮空気が導入されると、吸引口
２１０に負圧が発生してケーシング１４のチャンバ１４
ａ内に浮遊している粉流屑２０ａが、この吸引口２１０
からチャンバ２１６に吸引されて減速される。

【００３６】チャンバ２１６では、ケーシング２１８に
配置されている噴射手段２２０を介してシャワリングが
行われ、粉流屑２０ａを含む排液が管体２２２からジョ
イント管体２２４、管体２２６および２２８を介して遠
心分離器３００に導入されるとともに、圧縮空気がエア
管体２３０から外部に排出される。なお、チャンバ１４
ａ内には、空気導入管２３２から外部の空気が導入され
ている。遠心分離器３００では、スラッジ排出口３０２
から固形部分である粉流屑２０ａがスラッジ回収ボック
ス３０６に排出される一方、水１８が液体排出口３０４
からタンク３１０に導入される。

【００３７】この場合、本実施形態では、ドア構造１２
０が内側スライドドア１２２と外側スライドドア１２４
とを備えるとともに、押し付け手段１３２を介して前記
内側スライドドア１２２の内側面１２８がチャンバ１４
ａを形成するケーシング１４の外壁部１３０に密着して
いる。このため、ケーシング１４のチャンバ１４ａ内で
投射機構２４を介して歯車１２に噴流２２を投射する際
に生成される粉流屑２０ａを含むミストが、開口部１４
ｂから外部に漏れ出すことがない。従って、高強度化装
置１０のメンテナンス上や周辺の環境上等に問題が生ず
ることを確実に阻止することが可能になる。

【００３８】しかも、チャンバ１４ａ内では、ガラスビ
ーズ２０が歯車１２の表面に投射される際の騒音が相当
に大きなものとなっている。しかしながら、本実施形態
では、開口部１４ｂを二重ドア、すなわち、内側スライ
ドドア１２２および外側スライドドア１２４により閉塞
するため、防音性を有効に確保することができるという
効果が得られる。

【００３９】チャンバ１４ａ内で高強度化処理が施され
た歯車１２を取り出し、新たな歯車１２をこのチャンバ
１４ａに配置する際には、以下のような動作が行われ
る。先ず、駆動手段１２６を構成するシリンダ１５２が
駆動され、ロッド１５４が矢印Ａ方向に変位すると、こ
のロッド１５４に連結部材１５６を介して連結されてい
る取付板１３８が、支持ローラ１４０ａ、１４０ｂ、上
部ローラ１４２ａ、１４２ｂおよび下部ローラ１４４
ａ、１４４ｂの転動作用下に内側スライドドア１２２と
一体的に矢印Ａ方向に移動する。

【００４０】その際、取付板１３８には、係合手段１８
０を構成する爪部材１８６および突起部材１９０を介し
て外側スライドドア１２４が保持されており、駆動手段
１２６を介して内側スライドドア１２２と外側スライド
ドア１２４とが一体的に矢印Ａ方向に移動する。これに
より、ケーシング１４の開口部１４ｂが外部に開放され
る一方、内側スライドドア１２２と外側スライドドア１
２４とが開位置に配置される（図１０参照）。

【００４１】ここで、開位置には、解除手段１８２を構
成する押圧ボルト１９４が設けられており、係合手段１
８０を構成する爪部材１８６の膨出部１９２が前記押圧
ボルト１９４により押圧される。従って、図１１に示す
ように、爪部材１８６は、スプリング１８８の弾性力に
抗して突起部材１９０から離間する方向に揺動し、前記
爪部材１８６と前記突起部材１９０との係合状態が解除
される。そして、開口部１４ｂを介してチャンバ１４ａ
内の歯車１２が歯車保持機構１６から取り外された後、
この歯車保持機構１６に新たな歯車１２がセットされ
る。

【００４２】次いで、内側スライドドア１２２および外
側スライドドア１２４を閉じる際には、作業者がこの外
側スライドドア１２４のハンド部１７４を把持し、前記
外側スライドドア１２４を開口部１４ｂ側（矢印Ｂ方
向）に移動させる。このため、外側スライドドア１２４
に固定されたドグ板１７６がスイッチ１７８ａ乃至１７
８ｃをＯＮ／ＯＦＦ駆動する。この信号に基づいて駆動
手段１２６が駆動され、内側スライドドア１２２が開位
置から閉位置に向かって自動的に移動する。

【００４３】内側スライドドア１２２が開口部１４ｂ側
に近接すると、押し付け手段１３２を構成する上部ロー
ラ１４２ａ、１４２ｂと下部ローラ１４４ａ、１４４ｂ
とが上部プレート１５８ａ、１５８ｂおよび下部プレー
ト１６０ａ、１６０ｂに接触し、前記内側スライドドア
１２２がケーシング１４側に引き込まれる。これによ
り、内側スライドドア１２２の内側面１２８がケーシン
グ１４の外壁部１３０に密着する。

【００４４】このように、本実施形態では、二重ドアを
構成する内側スライドドア１２２と外側スライドドア１
２４の開閉動作が一挙に簡素化され、ドア構造１２０の
操作性が大幅に向上するという効果が得られる。すなわ
ち、作業者は、外側スライドドア１２４のみを手動操作
すればよいからである。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る歯車の高強度化装置用ドア
構造では、処理室の歯車着脱用開口部を開閉するための
ドア構造が、内側スライドドアと外側スライドドアの二
重ドアで構成されるとともに、この内側スライドドアの
内側面が前記処理室を形成するケーシングの外壁部に密
着される。このため、処理室内に浮遊するミストが外部
に漏れ出ることを確実に阻止することができ、メンテナ
ンス上および環境上の問題が解消される。しかも、二重
ドア構造により防音性が一挙に向上し、処理室内で発生
する騒音の影響を有効に阻止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るドア構造を組み込む高
強度化装置の概略斜視説明図である。

【図２】前記高強度化装置の正面説明図である。

【図３】前記高強度化装置の上部拡大断面正面図であ
る。

【図４】図１に示す前記ドア構造の概略斜視説明図であ
る。

【図５】前記ドア構造の一部分解斜視説明図である。

【図６】前記ドア構造の縦断面側面図である。

【図７】前記ドア構造を構成する係合手段の説明図であ
る。

【図８】前記高強度化装置を構成する回収機構の部分斜
視説明図である。

【図９】前記回収機構の別の部分斜視説明図である。

【図１０】前記ドア構造が開放された状態の斜視説明図
である。

【図１１】前記係合手段および解除手段の動作説明図で
ある。

【符号の説明】

１０…高強度化装置 １２…歯車 １４、２１８…ケーシング １４ａ、２１６
…チャンバ １４ｂ…開口部 １６…歯車保持
機構 １８…水 ２０…ガラスビ
ーズ ２０ａ…粉流屑 ２２…噴流 ２６…回収機構 ２８…分別機構 ３２…スピンドルユニット ３６…支持手段 ４０、１５２…シリンダ １００…ロボッ
ト １０２…アーム部 １０４…ノズル １２０…ドア構造 １２２…内側ス
ライドドア １２４…外側スライドドア １２６…駆動手
段 １２８…内側面 １３０…外壁部 １３２…押し付け手段 １３８…取付板 １４２ａ、１４２ｂ、１７０ａ、１７０ｂ…上部ローラ １４４ａ、１４４ｂ、１７２ａ、１７２ｂ…下部ローラ １５８ａ、１５８ｂ…上部プレート １６０ａ、１６
０ｂ…下部プレート １７６…ドグ板 １７８ａ〜１７
８ｃ…スイッチ １８０…係合手段 １８２…解除手
段 １８６…爪部材 １９０…突起部
材 １９４…押圧ボルト ２００…液体噴
射手段 ２２０…噴射手段 ３００…遠心分
離器 ３０６…スラッジ回収ボックス ３１０…タンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理室内で歯車表面に向かってガラスビー
   ズが混在した液体を投射して前記歯車表面の強度を高め
   る高強度化装置に設けられ、前記処理室の歯車着脱用開
   口部を開閉するためのドア構造であって、 前記開口部側に配置される内側スライドドアと、 前記内側スライドドアの外方に配置される外側スライド
   ドアと、 前記内側スライドドアを開閉方向に自動的に進退させる
   駆動手段と、 前記駆動手段を介して前記内側スライドドアが閉じられ
   た際、該内側スライドドアの内側面を前記処理室を形成
   するケーシングの外壁部に密着させる押し付け手段と、 を備えることを特徴とする歯車の高強度化装置用ドア構
   造。
2. 【請求項２】請求項１記載のドア構造において、前記駆
   動手段を介して前記内側スライドドアが開方向に移動す
   る際、前記外側スライドドアを前記内側スライドドアに
   係合させて該外側スライドドアを開方向に移動させるた
   めの係合手段と、 前記外側スライドドアが開位置に配置された状態で、前
   記係合手段による該外側スライドドアと前記内側スライ
   ドドアとの係合を解除する解除手段と、 を備えることを特徴とする歯車の高強度化装置用ドア構
   造。
3. 【請求項３】請求項１記載のドア構造において、前記押
   し付け手段は、前記内側スライドドアに設けられるカム
   フォロアと、 前記ケーシングに設けられ、前記カムフォロアに接触し
   て前記内側スライドドアを前記開口部側に引き込むカム
   部材と、 を備えることを特徴とする歯車の高強度化装置用ドア構
   造。