CN114985043A - 一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿业工程相关技术领域，公开了一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，包括粉碎处理箱，所述粉碎处理箱顶部设有矿石输入部，所述矿石输入部内安装有矿石粉碎机构，所述粉碎处理箱侧壁设有粉尘回抽盒体，所述粉尘回抽盒体与所述粉碎处理箱底部连通；本发明的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置通过粉尘预处理结构的设置，粉尘回抽管通过粉尘回抽盒体与粉碎处理箱底部连通，而同时粉尘回抽管中设有网孔回抽部,网孔回抽部置于矿石粉碎机构下侧位置，从而矿石在进行粉碎过程中产生的大量粉尘，在回抽泵体工作效果下，首先由网孔回抽部实现将粉碎过程中大量粉尘实现回抽处理，从而避免了大量粉尘随碎矿下落及附着的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿业工程相关技术领域，具体为一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置。
背景技术
矿石在开采后，需要进行粉碎及清理工作，矿石在进行粉碎过程中，会产生大量的粉尘，而同时碎矿由于大小及形状不规则原因，使得对堆积状态的碎矿进行高效清理具有一定难度，同时碎矿在堆积过程中，由于形状及堆积遮蔽等问题使得对其碎矿堆中所有碎矿进行有效清洗的难度较大，而且矿石粉碎过程产生的粉尘一同进入清洗环节会使得清洗难度加大，同时粉尘会附着于碎矿表面、沟壑及间隙内，使得清洗难度进一步加大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，包括粉碎处理箱，所述粉碎处理箱顶部设有矿石输入部，所述矿石输入部内安装有矿石粉碎机构，所述粉碎处理箱侧壁设有粉尘回抽盒体，所述粉尘回抽盒体与所述粉碎处理箱底部连通，所述粉尘回抽盒体连通有两个可回吸粉尘的粉尘回抽管，所述粉尘回抽管设有网孔回抽部，所述网孔回抽部置于所述矿石粉碎机构下侧位置，所述粉碎处理箱内可升降安装有抬升框板，所述抬升框板内旋转安装有承接网板，所述粉碎处理箱侧壁安装有碎矿清洗箱，所述碎矿清洗箱设有连通输入口，所述连通输入口与所述粉碎处理箱连通，所述碎矿清洗箱顶壁安装有水流连通板，所述水流连通板阵列安装有可倾斜输出水流的高压喷嘴，所述碎矿清洗箱底部设有能输出水流的底部输入端，所述碎矿清洗箱内安装有高效清洗机构，所述高效清洗机构包括弧形漏孔板，所述弧形漏孔板阵列设有搭载凹槽，所述搭载凹槽内转动安装有清洗辅助机构，所述清洗辅助机构包括承载轴，所述承载轴安装有摩擦胶套，所述摩擦胶套表面阵列安装有条形凸起部，所述摩擦胶套表面设有螺旋凸起部，所述弧形漏孔板内壁阵列安装有碎矿刷头，所述弧形漏孔板可升降安装有功能弧形网板，所述碎矿清洗箱右侧设有碎矿输出部，所述碎矿输出部设有梯形台，所述梯形台左侧设有倾斜导出面，所述碎矿清洗箱连通有水流输入端，所述水流输入端连通所述水流连通板，所述水流输入端另一端与所述底部输入端连通，所述碎矿清洗箱底部连通有水流输出端。
进一步的技术方案，所述矿石粉碎机构包括两个矿石粉碎辊，所述矿石粉碎辊转动安装于所述粉碎处理箱顶部内壁，所述矿石粉碎辊安装有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有粉碎传动带，左侧的所述矿石粉碎辊动力连接有动力电机。
进一步的技术方案，所述粉碎处理箱设有粉尘回抽腔，所述粉尘回抽腔内安装有回抽泵体，所述回抽泵体连通有所述粉尘回抽管。
进一步的技术方案，所述粉碎处理箱内安装有功能底台，所述功能底台右侧安装有抬升液压缸，所述抬升液压缸末端转动连接有所述承接网板，所述粉碎处理箱左右内壁对称设有升降滑槽，所述抬升框板边侧滑动设置于所述升降滑槽。
进一步的技术方案，所述功能底台左侧部分为倾斜坡面结构，所述粉尘回抽盒体与所述粉碎处理箱连通槽置于所述功能底台左侧。
进一步的技术方案，所述高效清洗机构左侧安装有清洗传动机构，所述清洗传动机构包括传动搭载体，所述传动搭载体内设有传动槽，所述传动槽内阵列转动安装有转动带轮，所述转动带轮之间连接有转动皮带，所述传动槽内安装有传动电机，所述传动电机与最左侧所述转动带轮动力连接，所述转动带轮设有轴对接端，所述承载轴设有对接轴端，所述对接轴端与对应所述轴对接端连接。
进一步的技术方案，所述弧形漏孔板两端内壁设有密闭传动滑槽，所述密闭传动滑槽内滑动安装有升降滑板，所述升降滑板与所述功能弧形网板末端连接，所述升降滑板末端安装有永磁板，所述永磁板安装有复位弹簧，所述密闭传动滑槽内安装有电磁铁，所述弧形漏孔板内阵列设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆末端与所述功能弧形网板底壁连接。
进一步的技术方案，最左侧的所述转动带轮安装有传动拨杆，所述传动搭载体内设有触发滑槽，所述触发滑槽内滑动安装有触发滑块，所述触发滑块安装有回位弹簧，所述触发滑槽内安装有触发开关。
进一步的技术方案，所述功能弧形网板阵列设有位置通槽，所述位置通槽与所述清洗辅助机构位置对应，所述清洗辅助机构外侧穿过所述位置通槽，所述功能弧形网板阵列设有毛刷通槽，所述毛刷通槽与所述碎矿刷头位置对应，所述碎矿刷头穿过所述毛刷通槽，所述毛刷通槽内对称安装有刷头处理机构，所述刷头处理机构包括处理板，所述处理板内侧阵列设有刮擦针头。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置通过粉尘预处理结构的设置，粉尘回抽管通过粉尘回抽盒体与粉碎处理箱底部连通，而同时粉尘回抽管中设有网孔回抽部,网孔回抽部置于矿石粉碎机构下侧位置，从而矿石在进行粉碎过程中产生的大量粉尘，在回抽泵体工作效果下，首先由网孔回抽部实现将粉碎过程中大量粉尘实现回抽处理，从而避免了大量粉尘随碎矿下落及附着的问题，而同时粉尘回抽管末端与粉尘回抽盒体连通粉碎处理箱，从而碎矿掉落于承接网板上，受到碰撞及回抽气流的影响表面附着的残留粉尘脱离由粉尘回抽管实现回抽处理，从而实现在矿石粉碎处理过程中首先将大量粉尘进行预处理避免粉尘附着及碎矿堆积影响导致加大后续清洗流程难度的问题；
本发明的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置通过碎矿清洗箱内高效清洗机构及多效冲水结构的组合设置，首先弧形漏孔板具有类球形形状，通过传动结构带动各清洗辅助机构进行旋转，从而实现将弧形漏孔板上侧承载的碎矿在弧形漏孔板内进行移动，从而实现碎矿间高效的位置变换效果，而此时配合顶部高压喷嘴倾斜冲出高压水流，从而实现对移动过程中上侧位置的碎矿进行高压冲刷，而底部底部输入端配合水流输出端设置，实现冲刷下的水灾底部输入端持续输入水流及水流输出端输出效果下，共同组成流动水流，从而配合倾斜高压的充水效果及弧形漏孔板形状配合清洗辅助机构旋转带动碎矿位置切换效果，从而实现高效有效的碎矿清洗工作，避免碎矿因大小及形状不规则并同时处于堆积状态导致清洗效率低的问题；
本发明的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置通过清洗辅助机构的结构设计及高效清洗机构功能设置，在摩擦胶套表面具有条形凸起部特质，从而实现在旋转过程中更高效的带动碎矿进行拨移移动，从而加速碎矿间位置状态转变的效率，同时弧形漏孔板表面阵列设有的碎矿刷头可实现对旋转移动过程中的碎矿进行高效刷移进一步提高清洗效果，而在旋转移动过程中传动结构可带动功能弧形网板实现升降抖动，从而实现对内部碎矿的颠抖效果，配合清洗辅助机构可进一步提高碎矿位置改变效果避免碎矿堆积导致部分碎矿难以受到有效清洗的问题，而清洗辅助机构的颠抖可进一步提高碎矿表面污渍、灰尘等的脱离从而提高冲刷及清洗效率，同时摩擦胶套表面具有的螺旋凸起部特质，可实现旋转过程中对接触矿石具有向前推移输送效果，不仅可配合其他结构提高碎矿位置改变功能效果同时具有碎矿向外输送移动效果从而提高碎矿清洗后的输出效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是图2中高效清洗机构35的侧视剖面结构示意图；
图4是图2中清洗传动机构40的侧视剖面结构示意图；
图5是图3中清洗辅助机构50的俯视结构示意图；
图6是图3中刷头处理机构53的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，包括粉碎处理箱11，粉碎处理箱11顶部设有矿石输入部18，矿石输入部18内安装有矿石粉碎机构20，粉碎处理箱11侧壁设有粉尘回抽盒体12，粉尘回抽盒体12与粉碎处理箱11底部连通，粉尘回抽盒体12连通有两个可回吸粉尘的粉尘回抽管13，粉尘回抽管13设有网孔回抽部27，网孔回抽部27置于矿石粉碎机构20下侧位置，粉碎处理箱11内可升降安装有抬升框板30，抬升框板30内旋转安装有承接网板31，粉碎处理箱11侧壁安装有碎矿清洗箱15，碎矿清洗箱15设有连通输入口34，连通输入口34与粉碎处理箱11连通，碎矿清洗箱15顶壁安装有水流连通板36，水流连通板36阵列安装有可倾斜输出水流的高压喷嘴37，碎矿清洗箱15底部设有能输出水流的底部输入端43，碎矿清洗箱15内安装有高效清洗机构35，高效清洗机构35包括弧形漏孔板45，弧形漏孔板45阵列设有搭载凹槽46，搭载凹槽46内转动安装有清洗辅助机构50，清洗辅助机构50包括承载轴62，承载轴62安装有摩擦胶套73，摩擦胶套73表面阵列安装有条形凸起部59，摩擦胶套73表面设有螺旋凸起部60，弧形漏孔板45内壁阵列安装有碎矿刷头51，弧形漏孔板45可升降安装有功能弧形网板49，碎矿清洗箱15右侧设有碎矿输出部38，碎矿输出部38设有梯形台39，梯形台39左侧设有倾斜导出面41，碎矿清洗箱15连通有水流输入端42，水流输入端42连通水流连通板36，水流输入端42另一端与底部输入端43连通，碎矿清洗箱15底部连通有水流输出端44。
工作时，矿石通过矿石输入部18进入粉碎处理箱11内部，过程中首先经过矿石粉碎机构20对其进行碾碎操作，而通过粉尘预处理结构的设置，粉尘回抽管13通过粉尘回抽盒体12与粉碎处理箱11底部连通，而同时粉尘回抽管13中设有网孔回抽部27,网孔回抽部27置于矿石粉碎机构20下侧位置，从而矿石在进行粉碎过程中产生的大量粉尘，在回抽泵体工作效果下，首先由网孔回抽部27实现将粉碎过程中大量粉尘实现回抽处理，从而避免了大量粉尘随碎矿下落及附着的问题，而同时粉尘回抽管13末端与粉尘回抽盒体12连通粉碎处理箱11，从而碎矿掉落于承接网板31上，受到碰撞及回抽气流的影响表面附着的残留粉尘脱离由粉尘回抽管13实现回抽处理，从而实现在矿石粉碎处理过程中首先将大量粉尘进行预处理避免粉尘附着及碎矿堆积影响导致加大后续清洗流程难度的问题，抬升结构带动抬升框板30升起并配合承接网板31旋转实现将碎矿向碎矿清洗箱15内进行输送，通过碎矿清洗箱15内高效清洗机构35及多效冲水结构的组合设置，首先弧形漏孔板45具有类球形形状，通过传动结构带动各清洗辅助机构50进行旋转，从而实现将弧形漏孔板45上侧承载的碎矿在弧形漏孔板45内进行移动，从而实现碎矿间高效的位置变换效果，而此时配合顶部高压喷嘴37倾斜冲出高压水流，从而实现对移动过程中上侧位置的碎矿进行高压冲刷，而底部底部输入端43配合水流输出端设置，实现冲刷下的水灾底部输入端43持续输入水流及水流输出端输出效果下，共同组成流动水流，从而配合倾斜高压的充水效果及弧形漏孔板45形状配合清洗辅助机构50旋转带动碎矿位置切换效果，从而实现高效有效的碎矿清洗工作，避免碎矿因大小及形状不规则并同时处于堆积状态导致清洗效率低的问题，而通过清洗辅助机构50的结构设计及高效清洗机构35功能设置，在摩擦胶套73表面具有条形凸起部59特质，从而实现在旋转过程中更高效的带动碎矿进行拨移移动，从而加速碎矿间位置状态转变的效率，同时弧形漏孔板45表面阵列设有的碎矿刷头51可实现对旋转移动过程中的碎矿进行高效刷移进一步提高清洗效果，而在旋转移动过程中传动结构可带动功能弧形网板49实现升降抖动，从而实现对内部碎矿的颠抖效果，配合清洗辅助机构50可进一步提高碎矿位置改变效果避免碎矿堆积导致部分碎矿难以受到有效清洗的问题，而清洗辅助机构50的颠抖可进一步提高碎矿表面污渍、灰尘等的脱离从而提高冲刷及清洗效率，同时摩擦胶套73表面具有的螺旋凸起部60特质，可实现旋转过程中对接触矿石具有向前推移输送效果，不仅可配合其他结构提高碎矿位置改变功能效果同时具有碎矿向外输送移动效果从而提高碎矿清洗后的输出效率。
优选的，矿石粉碎机构20包括两个矿石粉碎辊21，矿石粉碎辊21转动安装于粉碎处理箱11顶部内壁，矿石粉碎辊21安装有传动带轮24，两个传动带轮24之间连接有粉碎传动带23，左侧的矿石粉碎辊21动力连接有动力电机22。
通过动力电机22启动带动两个矿石粉碎辊21旋转，从而实现对进入内部的矿石进行挤压粉碎效果。
优选的，粉碎处理箱11设有粉尘回抽腔25，粉尘回抽腔25内安装有回抽泵体26，回抽泵体26连通有粉尘回抽管13。
通过回抽泵体26启动实现通过粉尘回抽管13及粉尘回抽管13中网孔回抽部27进行粉尘回抽至粉尘回抽腔25内的效果。
优选的，粉碎处理箱11内安装有功能底台28，功能底台28右侧安装有抬升液压缸29，抬升液压缸29末端转动连接有承接网板31，粉碎处理箱11左右内壁对称设有升降滑槽32，抬升框板30边侧滑动设置于升降滑槽32。
通过抬升液压缸29启动推动抬升框板30、承接网板31及承接网板31上侧堆积碎矿进行移动，抬升框板30移动至升降滑槽32行程末端时，抬升液压缸29进一步抬升，使得承接网板31绕右侧连接点旋转，从而实现将碎矿由连通输入口34向碎矿清洗箱15内输送效果。
优选的，功能底台28左侧部分为倾斜坡面结构，粉尘回抽盒体12与粉碎处理箱11连通槽置于功能底台28左侧。
通过功能底台28左侧倾斜坡面结构可实现提高灰尘下落空间位置，同时避免灰尘于功能底台28表面堆积效果，而通过倾斜剖面结构配合连通槽气流回吸效果实现更好的粉尘回抽效果。
优选的，高效清洗机构35左侧安装有清洗传动机构40，清洗传动机构40包括传动搭载体63，传动搭载体63内设有传动槽64，传动槽64内阵列转动安装有转动带轮66，转动带轮66之间连接有转动皮带67，传动槽64内安装有传动电机65，传动电机65与最左侧转动带轮66动力连接，转动带轮66设有轴对接端68，承载轴62设有对接轴端61，对接轴端61与对应轴对接端68连接。
通过传动电机65实现电动各转动带轮66旋转，从而带动清洗辅助机构50旋转进行工作。
优选的，弧形漏孔板45两端内壁设有密闭传动滑槽54，密闭传动滑槽54内滑动安装有升降滑板55，升降滑板55与功能弧形网板49末端连接，升降滑板55末端安装有永磁板58，永磁板58安装有复位弹簧57，密闭传动滑槽54内安装有电磁铁56，弧形漏孔板45内阵列设有支撑滑槽47，支撑滑槽47内滑动安装有支撑滑杆48，支撑滑杆48末端与功能弧形网板49底壁连接。
通过支撑滑杆48实现提高功能弧形网板49支撑滑移效果，通过电磁铁56启动与停止带动升降滑板55滑移，从而实现功能弧形网板49升降颠抖动作。
优选的，最左侧的转动带轮66安装有传动拨杆69，传动搭载体63内设有触发滑槽70，触发滑槽70内滑动安装有触发滑块71，触发滑块71安装有回位弹簧72，触发滑槽70内安装有触发开关77。
通过旋转过程中间歇由传动拨杆69带动触发滑块71滑移触发触发开关77，控制电磁铁56通断达到间歇颠抖效果。
优选的，功能弧形网板49阵列设有位置通槽52，位置通槽52与清洗辅助机构50位置对应，清洗辅助机构50外侧穿过位置通槽52，功能弧形网板49阵列设有毛刷通槽78，毛刷通槽78与碎矿刷头51位置对应，碎矿刷头51穿过毛刷通槽78，毛刷通槽78内对称安装有刷头处理机构53，刷头处理机构53包括处理板74，处理板74内侧阵列设有刮擦针头75。
通过功能弧形网板49及位置通槽52、毛刷通槽78设置实现带动碎石颠抖效果的同时不影响碎矿刷头51及清洗辅助机构50工作，同时颠抖升降过程可通过毛刷通槽78实现对碎矿刷头51状态的调节，并在升降过程通过刮擦针头75对碎矿刷头51刮动效果配合水流效果保持碎矿刷头51清洁刷拭功能状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，包括粉碎处理箱，其特征在于：所述粉碎处理箱顶部设有矿石输入部，所述矿石输入部内安装有矿石粉碎机构，所述粉碎处理箱侧壁设有粉尘回抽盒体，所述粉尘回抽盒体与所述粉碎处理箱底部连通，所述粉尘回抽盒体连通有两个可回吸粉尘的粉尘回抽管，所述粉尘回抽管设有网孔回抽部，所述网孔回抽部置于所述矿石粉碎机构下侧位置，所述粉碎处理箱内可升降安装有抬升框板，所述抬升框板内旋转安装有承接网板，所述粉碎处理箱侧壁安装有碎矿清洗箱，所述碎矿清洗箱设有连通输入口，所述连通输入口与所述粉碎处理箱连通，所述碎矿清洗箱顶壁安装有水流连通板，所述水流连通板阵列安装有可倾斜输出水流的高压喷嘴，所述碎矿清洗箱底部设有能输出水流的底部输入端，所述碎矿清洗箱内安装有高效清洗机构，所述高效清洗机构包括弧形漏孔板，所述弧形漏孔板阵列设有搭载凹槽，所述搭载凹槽内转动安装有清洗辅助机构，所述清洗辅助机构包括承载轴，所述承载轴安装有摩擦胶套，所述摩擦胶套表面阵列安装有条形凸起部，所述摩擦胶套表面设有螺旋凸起部，所述弧形漏孔板内壁阵列安装有碎矿刷头，所述弧形漏孔板可升降安装有功能弧形网板，所述碎矿清洗箱右侧设有碎矿输出部，所述碎矿输出部设有梯形台，所述梯形台左侧设有倾斜导出面，所述碎矿清洗箱连通有水流输入端，所述水流输入端连通所述水流连通板，所述水流输入端另一端与所述底部输入端连通，所述碎矿清洗箱底部连通有水流输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述矿石粉碎机构包括两个矿石粉碎辊，所述矿石粉碎辊转动安装于所述粉碎处理箱顶部内壁，所述矿石粉碎辊安装有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有粉碎传动带，左侧的所述矿石粉碎辊动力连接有动力电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述粉碎处理箱设有粉尘回抽腔，所述粉尘回抽腔内安装有回抽泵体，所述回抽泵体连通有所述粉尘回抽管。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述粉碎处理箱内安装有功能底台，所述功能底台右侧安装有抬升液压缸，所述抬升液压缸末端转动连接有所述承接网板，所述粉碎处理箱左右内壁对称设有升降滑槽，所述抬升框板边侧滑动设置于所述升降滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述功能底台左侧部分为倾斜坡面结构，所述粉尘回抽盒体与所述粉碎处理箱连通槽置于所述功能底台左侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述高效清洗机构左侧安装有清洗传动机构，所述清洗传动机构包括传动搭载体，所述传动搭载体内设有传动槽，所述传动槽内阵列转动安装有转动带轮，所述转动带轮之间连接有转动皮带，所述传动槽内安装有传动电机，所述传动电机与最左侧所述转动带轮动力连接，所述转动带轮设有轴对接端，所述承载轴设有对接轴端，所述对接轴端与对应所述轴对接端连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述弧形漏孔板两端内壁设有密闭传动滑槽，所述密闭传动滑槽内滑动安装有升降滑板，所述升降滑板与所述功能弧形网板末端连接，所述升降滑板末端安装有永磁板，所述永磁板安装有复位弹簧，所述密闭传动滑槽内安装有电磁铁，所述弧形漏孔板内阵列设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆末端与所述功能弧形网板底壁连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：最左侧的所述转动带轮安装有传动拨杆，所述传动搭载体内设有触发滑槽，所述触发滑槽内滑动安装有触发滑块，所述触发滑块安装有回位弹簧，所述触发滑槽内安装有触发开关。
9.根据权利要求1所述的一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置，其特征在于：所述功能弧形网板阵列设有位置通槽，所述位置通槽与所述清洗辅助机构位置对应，所述清洗辅助机构外侧穿过所述位置通槽，所述功能弧形网板阵列设有毛刷通槽，所述毛刷通槽与所述碎矿刷头位置对应，所述碎矿刷头穿过所述毛刷通槽，所述毛刷通槽内对称安装有刷头处理机构，所述刷头处理机构包括处理板，所述处理板内侧阵列设有刮擦针头。
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|---|---|---|---|
| CN202210608583.0A CN114985043A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种用于矿业工程的石矿粉碎清洗装置 |
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| CN (1) | CN114985043A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116078527A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-05-09 | 浙江振鑫新材料科技有限公司 | 一种高纯活性氧化钙破碎设备及破碎方法 |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202210608583.0A patent/CN114985043A/zh active Pending
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